Introducción. El aluminio es un metal que tiene una apariencia muy agradable para la vista, es un buen conductor de calor y la electricidad, es resistente a la oxidación, es liviano, no toxico, puede tomar cualquier color y textura, pero en estado puro tiene unas propiedades mecánicas débiles. Este aumenta la resistencia mecánica por medio de deformación o por medio de un tratamiento térmico. El termino tratamiento térmico en las aleaciones de aluminio se refiere usualmente a las operaciones operadas para incrementar la resistencia y la dureza de las aleaciones de forja o de moldeo endurecidos por precipitación. ratamientos ratamientos a las aleaciones de aluminios. !ara !ara "ace "acerr un trat tratam amie ient nto o térmi térmico co,, los los elem elemen ento toss de alea aleaci ción ón debe deben n ser ser parcialmente solubles en estado sólido con el aluminio, con esto se puede llevar a cabo el tratamiento térmico conocido como envejecido, llamándose natural si se efect#a a temperatura ambiente o artificial si este se realiza a una temperatura superior. $os $os prim primer eros os paso pasoss para para llev llevar ar a cabo cabo el trat tratam amie ient nto o térm térmic ico o son son los los siguientes. !rimero se debe elevar la temperatura "asta el punto en el cual los elemen elementos tos de aleaci aleación ón se disuel disuelvan van %solub %solubili ilizac zación ión&, &, poster posteriorm iorment ente, e, la temperatura debe ser reducida rápidamente para mantener en un estado meta esta establ blee a los los elem elemen ento toss de alea aleaci ción ón en solu soluci ción ón dent dentro ro de la matr matriz iz a temperatura temperatura ambiente ambiente %enfriamie %enfriamiento nto rápido& rápido& y, finalmente, finalmente, proporcion proporcionar ar la formación de precipitados que endurezcan la aleación %envejecimiento&. Este endurecimiento está en función del tama'o, forma, cantidad y distribución de los precipitados. (n paso muy importante del tratamiento térmico es el del enfriamiento rápido, puesto que la función es la de mantener a los elementos de aleación en solución a temperatura ambiente, si el enfriamiento se "ace con una velocidad baja puede ser que se obtenga precipitación prematura y, debido a esto, la resistencia mecánica se vea afectada durante el envejecimiento al alterarse la forma, cantidad y distribución de los precipitados.
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El enfriamiento rápido influye en secciones delgadas ya que si se enfr)a muy rápido se pueden generar esfuerzos térmicos que distorsionen las dimensiones originales de la pieza, pero, si se enfr)an lentamente, puede existir precipitación prematura, que es indeseable. *omo consecuencia de esferoidización, las part)culas de silicio en las aleaciones aluminio+silicio experimentan una evolución en la que cabe distinguir tres etapas o frases que se comentan a continuación -.+ Etapa de subdivisión o escalonamiento. Este primer estadio de la evolución de los cristales de silicio aparece en aquellos puntos más activos de la superficie del cristal, con mayor energ)a libre, llamados escalones de esferoidización. .+ Etapa de crecimiento. ras producirse la subdivisión de las part)culas de silicio, el siguiente paso es el de crecimiento, en el que unas part)culas crecen a expensas de otras por la falta de "omogeneidad del silicio en la fase matriz, lo que supone la existencia de un gradiente de concentración, y provoca un flujo o trasiego de átomos de silicio, desde las part)culas de menor radio "acia las de mayor, con el fin de mantener el equilibrio de la interfase. En este estadio se consigue una redistribución más "omogénea de las part)culas de silicio, disminuye el n#mero total de part)culas, y su forma se "ace más esférica. Este proceso se desarrolla de forma continua a tiempos de tratamiento prolongados. /.+ Etapa de esferoidización. 0e tiende a la forma más estable de las part)culas de silicio, que es la esférica1 la etapa de esferoidización se superpone a la de crecimiento, sin una separación clara. $a evolución descrita se puede considerar válida para cualquier estructura, independientemente del contenido de silicio de la aleación.
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Bibliografía. http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6045/0!tbp0de"#.pdf$se%&e nce' http://cdigital.dgb.&anl.mx/te/10"0146066/10"0146066(0".pdf
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