Aleaciones de aluminio y sus equivalencias en las normas internacionales

ALEACIONES DE ALUMINIO

1 1 pág.

Aluminio puro

11A. 2

1050 - 1200

Aluminio - cobre

11A. 6

2011 - 2014 - 2017A - 2024

Aluminio - manganeso

11A. 14

3003 - 3004

Aluminio - magnesio

11A. 18

5005A - 5019 - 5052 - 5056A - 5083 - 5086 - 5154A - 5251 - 5754

Aluminio - magnesio - silicio

11A. 34

6005A - 6026 - 6060 - 6061 - 6063 - 6082 - 6101 - 6262 - X6262

Aluminio - zinc

11A. 48

7020 - 7022 - 7075

Aleaciones a eliminar

11A. 53

2007 - 2030 - 6012 - 6262

Aleaciones especiales

11A. 57

Aluplanmag - Moldealtok - Aluplanzinc

Características mecánicas de los productos extruidos y calibrados

11B. 0

Comparación de las características de otros metales

11B. 15

Características mecánicas de los productos laminados

11B. 17

Diccionario técnico

11C. 0

5 , 9 9 K O T L A R U P

0 5 0 1

ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99,5 %) PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.

COMPOSICIÓN QUÍMICA % Mínimo Máximo

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

0,25

0,40

0,05

0,05

0,05

Cr

Zn

Ti

Otros elementos

Al

0,07

0,05

0,03

99,98

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Al 99,5

Canadá - C.N.D. 995

E.E.U.U. - A.A. 1050

España - U.N.E. L-3051 / 38.114

Francia - Afnor A - 5 / 57.350

Reino Unido - B.S. 1B

Italia - U.N.I. 4507 / 900-P2

Japón - J.I.S. A 1x1

Hungría - M.S.Z. Al 99,5

Noruega - N.S. 17.010

Polonia - P.L. A -1

Alemania - D.I.N. Al 99,5 / 3.0255

Suecia - S.I.S. 4007

Suiza - V.S.M. Al 99,5

Rusia - G.O.S.T. A-5

EN-AW-1050

E.N.

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA Al-99,5 L-3051 Puraltok 99,5

ALEMANIA Al-99,5 3.0255 WG-1S 1150/55

CANADA Al-99,5 1S

E.E.U.U.

FRANCIA A5

REINO UNIDO 1B Durcilium T Hiduminium Impalco 0,5

ITALIA 9001/2

VARIOS 17010 4007 A1 Aluran 99,5

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)   

Chapas: Ver en la página 11B.16 Barras: Ver en página 11B.0 Perfiles: Ver en página 11B. 0

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC) Módulo elástico N / mm2

Peso específico g / cm 3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal 1 / 10 6/K

Conductividad térmica W/mK

Resistividad eléctrica a 20ºC - µ cm

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

~70.000

2,70

646 - 657

23,5

210 / 220

2,9

59,5

-0,84

APLICACIONES Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases de productos farmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores, cables, pletinas y barras para conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas. Reflectores de lámparas, remaches, etc.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO   

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC. Recocido total: 340ºC. Recocido parcial: 240ºC.

1 1

a a2

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88

BARCELONA Tel 93 544 46 00 - F ax 9 3 5 44 45 24 MADRID

Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

5 , 9 9 K O T L A R U P

0 5 0 1



Si

Fe

Cu

Mn

Mg

0,25

0,40

0,05

0,05

0,05

Cr

Zn

Ti

Otros elementos

Al

0,07

0,05

0,03

99,98




E.E.U.U. - A.A. 1050

España - U.N.E. L-3051 / 38.114

Francia - Afnor A - 5 / 57.350

Reino Unido - B.S. 1B

Italia - U.N.I. 4507 / 900-P2




Polonia - P.L. A -1

Alemania - D.I.N. Al 99,5 / 3.0255



Rusia - G.O.S.T. A-5

EN-AW-1050

E.N.

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA Al-99,5 L-3051 Puraltok 99,5

ALEMANIA Al-99,5 3.0255 WG-1S 1150/55

CANADA Al-99,5 1S

E.E.U.U.

FRANCIA A5

REINO UNIDO 1B Durcilium T Hiduminium Impalco 0,5

ITALIA 9001/2

VARIOS 17010 4007 A1 Aluran 99,5


Chapas: Ver en la página 11B.16 Barras: Ver en página 11B.0 Perfiles: Ver en página 11B. 0




Coeficiente de dilatación lineal 1 / 10 6/K





~70.000

2,70

646 - 657

23,5

210 / 220

2,9

59,5

-0,84

APLICACIONES Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases de productos farmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores, cables, pletinas y barras para conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas. Reflectores de lámparas, remaches, etc.



1 1

a a2

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74


1 0 5 0

P U R A L T O K 9 9 , 5

APTITUDES TECNOLÓGICAS SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie

Estado: 0

Estado: H14

Estado: H18

COMPORTAMIENTO NATURAL: COMPORTAMIENTO En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda

Estado: 0

Estado: H14

Estado: H18

ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico

Aleación para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO 90º

Estado 0-H111 H12/H22 H14/H24 H18

0,5
1,5
3,0
6,0
180º

Estado 0-H111 H12/H22 H14/H24 H18

0,5
1,5
3,0
6,0
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS Estado

-195ºC Rm

0 H14 H18

170 205 235

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

41 140 180

50 45 30

Rm

105 140 180

+150ºC Rm

0 H14 H18

-80ºC

55 95 125

Rp 0,2 A 5, 65

38 125 160

43 24 16

Rm

90 130 170

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

29 85 95

-30ºC

55 23 20

Rm

41 70 41

Rp 0,2 A 5, 65

34 115 160

40 20 15

Rm

90 125 165

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

24 50 24

+25ºC

65 26 65

Rm

28 28 28

Rp 0,2 A 5, 65

34 115 150

40 20 15

Rm

70 110 145

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

18 18 18

+100ºC

75 75 75

Rm

20 20 20

32 105 130

45 20 15

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

14 14 14

Rp 0,2 A 5, 65

80 80 80

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

14 14 14

Rp 0,2 A 5, 65

11 11 11

85 85 85

Según normas A.A.

OBSERVACIONES Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos. Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectónico por la posible aparición de vetas y manchas por las impurezas que puede tener y aleantes. Aconsejamos para anodizado decorativa la aleación ENAW 5005 (Magnealtok 10), calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial. Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyo estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºC de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22). El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleación ENAW 5754- H111 y H22 (Magnealtok 30).

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8

BARCELONA Tel 93 5 44 46 00 - F ax 9 3 5 44 45 2 4 MADRID

Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 3

a a

0 , 9 9 K O T L A R U P

0 0 2 1

ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99 %) PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos.


Si

Fe Si + Fe 1

Cu

Mn

0,05

0,05

Mg

Cr

Zn

Ti

0,10

0,05

Otros elementos Total 0,15

Al 99




E.E.U.U. - A.A. 1200

España - U.N.E. L-3001 / 38.115

Francia - Afnor A4

Reino Unido - B.S. 1C

Italia - U.N.I. 3567 / 9001-P1

Japón - J.I.S. A1x3



Polonia - P.L.

Alemania - D.I.N. Al 99 / 3.0205



Rusia - G.O.S.T. A0

E.N. EN-AW-1200

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA Al 99,0 L-3001 Puraltok 99

ALEMANIA Al 99,0 3.0205 WG-2S 900 1010 1191

CANADA 2S

E.E.U.U. ~1100

FRANCIA A-4

REINO UNIDO 1C 2S Birmetal 2 Hiduminium-1C

ITALIA 3567 1100 9001/1

OTROS 4010 5090 17005 1008 NA-2S 2584 A0 Aluran 99

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado

Espesor mm

F0 - H111 0,35
Dureza

Carga de rotura Rm. N / mm2

Límite elástico Rp 0,2. N / mm 2

Alargamiento A 5,65 %

Límite a la fatiga N /mm2

Resistencia a la cizalladura N / mm2

Brinell (HB)

Vickers

90 125 125 160

40 115 115 150

40 95 9 6

70 100 100 130

60 75 75 95

23 37 37 45

22 32 38 46




Coeficiente de dilatación lineal 1 / 10 6 K





69.000

2,72

645 - 657

23,4

225

2,95

58,5

-0,85

APLICACIONES Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, utensilios y baterías de cocina domésticos principalmente obtenidos por embutición o entallado, Chapas donde no se necesiten características mecánicas especiales en estado recocido, hilo de aportación para soldadura.



1 1

a a4

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99 %) PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos.

P U R A L T O K 9 9 ,0

1 2 0 0



Estado: 0

Estado: H14

Estado: H18

COMPORTAMIENTO NATURAL: COMPORTAMIENTO En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar


Estado: 0

Estado: H14

Estado: H18






Estado 0-H111 H12/H22 H14/H24 H18

0,5
1,5
3,0
6,0
180º

Estado 0-H111 H12/H22 H14/H24 H18

0,5
1,5
3,0
6,0


-195ºC Rm

0 H14 H18

170 205 235

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

41 140 180

50 45 30

Rm

105 140 180

+150ºC Rm

0 H14 H18

-80ºC

55 95 125

Rp 0,2 A 5, 65

38 125 160

43 24 16

Rm

90 130 170

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

29 85 95

-30ºC

55 23 20

Rm

41 70 41

Rp 0,2 A 5, 65

34 115 160

40 20 15

Rm

90 125 165

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

24 50 24

+25ºC

65 26 65

Rm

28 28 28

Rp 0,2 A 5, 65

34 115 150

40 20 15

Rm

70 110 145

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

18 18 18

+100ºC

75 75 75

Rm

20 20 20

32 105 130

45 20 15

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

14 14 14

Rp 0,2 A 5, 65

80 80 80

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

14 14 14

Rp 0,2 A 5, 65

11 11 11

85 85 85

Según normas A.A.

OBSERVACIONES No es aconsejable para el anodizado decorativo por su contenido en Si+Fe. Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyo estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºC de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22). El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleación ENAW 5754-H111 y H22 (Magnealtok 30).

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 5

a a

1 1

1 1 ALEACIÓN: ALUMINIO-COBR ALUMINIO-COBRE E 0 2 K O T L A E R B O C

PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles.


Si

Fe

0,40

0,70

Cu 5,00 6,00

Mn

Mg

Cr

Zn 0,30

Bi 0,20 0,60

Pb

Al

0,40

El resto


Austria -Önorm AlCuBiPb

Canadá - C.N.D. CB60

E.E.U.U. - A.A. 2011

Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L.

España - U.N.E. L-3192 / 38.322

Francia - Afnor A - U5PbBi

Reino Unido - B.S. FC 1

Italia - U.N.I. 6362 / 9002-P5

Japón - J.I.S. A 2011

Alemania - D.I.N.


Suiza - V.S.M. AlCu6BiPb

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-2011

AlCuBiPb / 3.1655

EQUIVALENCIAS COMERCIALES ESPAÑA L-3192 28 S

CANADA CB 60 CSA HA,5 28 S

E.E.U.U. 2011 ASTM B 211 QQ-R-225/3 QQ-R-365 WW-P-471 Ty III QQ-R-566

FRANCIA A-U5PbBi Fortal 2011

REINO UNIDO 28 S

ITALIA Recidal 11

SUIZA Decotal 500

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)  

Barras: Ver en página 11B.1 Perfiles: Ver en página11B.1








72.500

2,84

540 - 645

23

T3 - 152 T8 - 172

T3 - 4,4 T8 - 3,8

T3 - 39 T8 - 45,5


APLICACIONES Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil desprendimiento de viruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, mecanizadas, etc.

1 1

a a6

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles.

C O B R E A L T O K 1 1

2 0 1 1



COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar


Estado: T3

Estado: T4

Estado: T6

Aleación para uso alimenticio: NO


Estado: T8



-195ºC Rm

T3

-

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

-

Rm

-

195

-

Rm

-

-

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

130

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

-

+150ºC Rm

T3

-80ºC

25

Rm

75

Rp 0,2 A 5, 65

-

-

Rm

380

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

110

+25ºC

Rm

35

45

Rp 0,2 A 5, 65

295

15

Rm

100

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

26

+100ºC

45

Rm

21

325

235

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

12

Rp 0,2 A 5, 65

90

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

16

Rp 0,2 A 5, 65

10

125

Según normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO Estado

Tratamiento de puesta en solución Tª C

Medio de temple

T4 T6/T8

505ºC± 5ºC 505ºC± 5ºC

Agua a 40ºC máx. Agua a 40ºC máx.

Tratamientos de maduración artificial. Mantenimiento a Tª en horas

Maduración natural

14 horas a 160ºC ± 5ºC

4 días mín. a 20ºC 4 días mín. a 20ºC

Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC.  Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC  Recocido contra acritud: 340ºC 

OBSERVACIONES Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su límite máximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido en Cu por lo que se aconseja un anodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusión inferior.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 7

a a

4 1 0 2

4 1 K O T L A E R B O C

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.


Si 0,50 1,20

Fe 0,70

Cu 3,90 5,00

Mn 0,40 1,20

Mg 0,20 0,80

Cr

Zn

Ti

0,10

0,25

0,15

Otros elementos Zr+Ti Total 0,20 0,15

Al El resto


Austria -Önorm AlCuSiMn

Canadá - C.N.D. CS41M

E.E.U.U. - A.A. 2014

España - U.N.E. L-3130 / 38.313

Francia - Afnor A - U4SG

Reino Unido - B.S. H 15

Italia - U.N.I. 3581 / 9002-P3


Hungría - M.S.Z. AlCu4SiMn


Polonia - P.L. PA33

Alemania - D.I.N.


Suiza - V.S.M. AlCu4SiMn

Rusia - G.O.S.T.

AlCuSiMn / 3.1255

E.N. EN-AW-2014

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO

ESPAÑA

ALEMANIA CANADA

E.E.U.U.

AlCu4SiMg

L-313 Alucor 66 Earlumin 44 S B56S Cobrealtok 14

17/14 17/16 AK3-AK34 2140 1826/27 Avional 662

ASTM B209/210/211 AU4SG ASTM B221/241/247 Duralumin RS MILL-A-22771 Carbium dur QQ-A-200/2 Durcilium fort QQ-A-225/4 QQ-A-250/4

CS41M CS41N 26 S 24430 CG42

FRANCIA

REINO UNIDO ITALIA

OTROS

2014A-3L62 GB 26S AWCO 305 Birmetal-478 BA 305 Durcilium K Hiduminium 66

17105 PA33 4338 Avional 660 Aludur 570 26S Alradur Sl 6305 2595

14 S FD 14 AV 14 SD 14 9002/3


Espesor mm


Límite elástico Rp 0,2. N / mm2



Resistencia a la cizalladura N/ mm2

Dureza Brinell (HB)

S A P A H C

0 T4 T451

0,35
190 430 435

85 275 275

20 18 9

180 280 280

130 260 265

55 110 110

S A R R A B

T6 0 T4 T6

0,35
485 190 430 485

425 85 275 425

12 20 18 12

290 180 280 290

290 130 260 290

140 55 110 140









73.000

2,80

505 - 640

22,7

T4 - 134 T6 - 155

T4 - 5,1 T6 - 4,3

T4 - 34 T6 - 40

-0,78

APLICACIONES Está indicada para la construcción de elementos estructurales que requieran elevadas características mecánicas, en aeronáutica, piezas forjadas para bicicletas (mariposas, bielas, frenos, etc.) , motos, y en general para la construcción de herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, palas forjadas para hélices de helicópteros, armamento, etc.

1 1

a a8

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

2 0 1 4






Estado: T4

Estado: T4





Estado 0 T4/T451 T6/T651

0,5
1,5
3,0
6,0
180º

Estado 0 T4/T451 T6/T651

0,5
1,5
3,0
6,0


-195ºC Rm

T6

580

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

495

13

Rm

275

450

Rm

13

495

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

240

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

510

+150ºC Rm

T6

-80ºC

20

Rm

90

Rp 0,2 A 5, 65

425

13

Rm

485

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

110

+25ºC

Rm

38

65

Rp 0,2 A 5, 65

415

13

Rm

435

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50

+100ºC

52

Rm

45

395

15

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

34

Rp 0,2 A 5, 65

65

Rm

34

Rm N/mm2; Rp N/mm2; A 5,65 %.

Rp 0,2 A 5, 65

24

72

Según normas A.A.



Medio de temple

T4 T6

505ºC± 5ºC 505ºC± 5ºC

Agua a 40ºC máx. Agua a 40ºC máx.


Maduración natural

5 días mínimo 19 a 20 horas a 190ºC ± 5ºC ó 10 horas a 190ºC ± 5ºC

Intervalo de temperatura de forja: 380º - 460ºC.  Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.  Recocido contra acritud: 340ºC. 

OBSERVACIONES Siempre que se pueda es conveniente soldar por resistencia. La soldadura por fusión hace que las zonas próximas al cor dón queden con unas características mecánicas inferiores que el resto, lo que obliga a dar un tratamiento de temple y maduración posterior, por lo que se aconseja partir de material sin tratar en estado recocido y tratarlo después de la soldadura.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 9

a a

A 7 1 0 2


ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.


Si 0,20 0,80

Fe

Cu 3,50 4,50

0,70

Mn 0,40 1,00

Mg 0,40 1,00

Cr

Zn

Ti

0,10

0,25


Al El resto


Austria -Önorm Al CumMg1

Canadá - C.N.D. CM41 / 17S

Hungría - M.S.Z. Al Cu4Mg1

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 2017 A

Polonia - P.L. PA 7N - PA7

España - U.N.E. L-3120 / 38.312

Francia - Afnor A - U4G


Italia - U.N.I. 3579 / 9002-P2


Alemania - D.I.N. AlCuMg1 / 3.1325

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M. (Al Cu3,5Mg0,5)

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-2017A

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA AlCu4Mg1Si Alucor 101 Earlumin 40G 17S Cobrealtok 17

ALEMANIA CANADA Aludur 570 CM 41A Avional 100 17S AK1-AK13 2170 b17/60 Bondur 17/60 Hedur 1812/48

E.E.U.U. CM 41A ASTM B211 ASTM B316 MIL-R-5674 QQ-A-225/5 QQ-A-430

FRANCIA Duralumin Rivadural 440 Carbium Durcilium

REINO UNIDO Durcilium 11 Hiduminium 01 Bimetal 477 Aldural B Aldural Q

ITALIA AV 22 Avional 22 Chitonal 22 9002/2

OTROS Avional 100 Avional102 Aludur 570 Alradur Orthodur Avional 25


Chapas: Ver en la página 11B.17 Barras: Ver en página 11B.2 Perfiles: Ver en página 11B.2









72.500

2,79

510 - 645

22,9

134

0 - 34 T4 - 5,0

T4 - 34

-0,69

APLICACIONES Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos, herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de t emple antes de la maduración, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas, tuberías para cartolas de camiones para el transporte de madera, tubos estirados para flechas de tiro con arco, etc.

1 1

a a10

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.



Estado: T4





2 0 1 7 A




Estado 0 T4/T451

0,5
1,5
3,0
6,0
180º

Estado 0 T4/T451

0,5
1,5
3,0
6,0
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e


-195ºC Rm

T4

Rp 0,2 A 5, 65

550

Estado

365

28

Rm

205

290

24

Rm

440

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

275

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

450

+150ºC Rm

T4

-80ºC

15

Rm

90

Rp 0,2 A 5, 65

285

23

Rm

425

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

110

+25ºC

35

Rm

60

Rp 0,2 A 5, 65

275

22

Rm

395

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50

+100ºC

45

Rm

41

270

18

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

34

Rp 0,2 A 5, 65

65

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

30

Rp 0,2 A 5, 65

24

70

Según normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

  

Estado


Medio de temple

T4

505ºC± 5ºC

Agua fría máx a 40ºC


Maduración natural

4 días mínimo

Intervalo de temperatura de forja: 380º - 460ºC. Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC. Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES Esta de una de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Al no tener contenido de plomo, ha sido llamada a cubrir el campo de la aleación ENAW 2030 ó su similar ENAW 2007 (Norma DIN) que van a ser eliminadas. Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protección pero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapas se suministran, normalmente en estado T4 hasta 6 mm. y T451 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm 2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 11

a a

4 2 0 2


ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.


Si

Fe

0,50

0,50

Cu 3,80 4,90

Mn 0,30 0,90

Mg 1,20 1,80

Cr

Zn

Ti

0,10

0,25

0,15


Al El resto


Austria -Önorm Al Cu4Mg2

Canadá - C.N.D. CG 42

Hungría - M.S.Z. Al Cu4Mg2

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 2024

Polonia - P.L. PA 7N

España - U.N.E. L-3140 / 38.314

Francia - Afnor A - U4G1

Reino Unido - B.S. 2 L 97

Italia - U.N.I. 3583 / 9002-P4


Alemania - D.I.N. AlCuMg2 / 3.1355

Suecia - S.I.S. GA 6315

Suiza - V.S.M. (AlCu4Mg1,5)

Rusia - G.O.S.T. 1160

E.N. EN-AW-2024


ESPAÑA

AlCu4Mg1Si L-314 Cobrealtok 24

ALEMANIA

CANADA E.E.U.U.

Aludur 580 CG 42 Okatur 10 24S Heddur 1850/52/57 Avional 152 AK2-AK24 2240 Bondur 17/24

FRANCIA

QQ-A-200/3 Duralumin FR QQ-A-225/6 Carbium dur QQ-A-250/4 Durcilium fort QQ-A-430 WW-T-700/3 MII-T-50777 ASTM B209/210/211 ASTM B221/241/316

REINO UNIDO ITALIA OTROS DTD 590 DTD 5100 Aldural G Duralumin G Hidiminium 72 Impalco 2024 24S

24 S Alradur S FD 24 6315 AV 24 SD 24 9002/4











73.000

2,79

500 - 640

23,1

121-193

T0 - 34 T3/T4 - 5,7

T0 - 50 T3/T4 - 30

-0,69


  

Estado


Medio de temple

T4

495ºC± 5ºC

Agua a 40ºC máx.

Tratamientos de maduración artificial Mantenimiento a Tª en horas

Maduración natural

4 días mínimo

Intervalo de temperatura de forja: 380º - 460ºC. Recocido total: 420ºC. Recocido contra acritud: 340ºC.

APLICACIONES Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos, herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas, etc.

1 1

a a12

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

2 0 2 4




Estado: T3

Estado: T4







Estado 0 T4 T3/T351

0,5
1,5
3,0
6,0
180º

Estado 0 T4 T3/T351

0,5
1,5
3,0
6,0


-195ºC Rm

T3 T4 T6

585 580 580

Estado

425 420 470

18 19 11

Rm

505 490 495

+150ºC Rm

0 H14 H18

-80ºC

Rp 0,2 A 5, 65

380 310 310

360 340 405

17 19 10

Rm

495 475 485

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

310 250 250

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

11 17 17

Rm

185 180 180

350 325 400

17 19 10

Rm

485 470 475

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

140 130 130

+25ºC

Rp 0,2 A 5, 65

23 27 27

Rm

75 75 75

345 325 395

17 19 10

Rm

455 435 450

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

60 60 60

+100ºC

Rp 0,2 A 5, 65

55 55 55

Rm

50 50 50

330 310 370

16 19 10

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

41 41 41

Rp 0,2 A 5, 65

75 75 75

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

34 34 34

Rp 0,2 A 5, 65

28 28 28

100 100 100

Según normas A.A.

OBSERVACIONES Esta es otra de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protección pero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapas se suministran, normalmente en estado T3 hasta 6 mm. y T351 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm. Esta aleación plaqueada con la 1050 tiene una resistencia a la corrosión muy buena.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 13

a a

3 0 0 3

3 0 K O T N A M L A

ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.


Si

Fe

0,60

0,70

Cu 0,05 0,20

Mn 1,00 1,50

Mg

Cr

Zn

Ti

Otros elementos

Al

0,10

0,10

0,15

El resto


Austria -Önorm Al MnCu

Canadá - C.N.D. MC 10

E.E.U.U. - A.A. 3003

España - U.N.E. L-3810 / 38.381

Francia - Afnor A-M1

Reino Unido - B.S. (N3) (3103)

Italia - U.N.I. 7788 / 9003-P1


Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. PA 1

Alemania - D.I.N. AlMnCu / 3.0517


Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-3003


ESPAÑA

ALEMANIA

CANADA

E.E.U.U.

AlMn1Cu

L-381 Almantok 03 Alucor 11 Earman 12 3S

Alforman Mangal Osmagal Heddal 1210 Venicorr AlMnCu

MC 10 3S D3S 31220 GM31P 5554

QQ-A-220/1 Alumanganese QQ-A-225/2 Brial 10 QQ-A-250/2 WW-T-700/2 MIL-P-25955 MIL-R-1150 MIL-E-15507 ASTM B209/210/211 ASTM B221/234/241 ASTM B345/483/491 ASTM B404/313/547 ASTM B316 SB 209/210/221 SB 234/241/247 3003

FRANCIA

REINO UNIDO

ITALIA

Hiduminium 11 Impalco 190 Magalal 3103

Aluman 30 Alraman C 9003/1 Aludur 15 7788 Aluman ASV2030 NA-D3S

OTROS











69.500

2,73

640 - 655

23,1

0 - 190 H18 - 160

0 - 3,4 H18 - 4,1

0 - 50,5 H18 - 42

- 0,83


Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC. Recocido parcial: 240ºC.

APLICACIONES Esta aleación debido a su conformabilidad está indicada para la fabricación de piezas por embutición profunda, como cebadores eléctricos, etc., Chapas corrugadas para cubiertas y fachadas por su gran resistencia a la corrosión, calorifugado de tuberías y depósitos, techos y laterales para autobuses y camiones, caravanas, contenedores para transporte en aviones, depósitos de combustible, chapas punta diamante de gran brillo para laterales de camión y decoración, industria química y de alimentación.

1 1

a a14

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

A L M A N T O K 0 3

ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

3 0 0 3



Estado: 0

Estado: H14

Estado: H18



Estado: 0

Estado: H14

Estado: H18






180º

Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26

0,5
1,5
3,0
6,0
1,0 2,0

2,0 2,5

Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26

0,5
1,5
3,0
6,0
1,0 1,5 2,0

1,0 1,5 2,0 Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e


-195ºC Rm

0 H14 H18

230 240 285

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

60 170 230

46 30 23

Rm

140 165 220

+150ºC Rm

0 H14 H18

-80ºC

75 125 160

Rp 0,2 A 5, 65

50 150 200

42 18 11

Rm

115 150 205

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

34 110 110

-30ºC

47 16 11

Rm

60 95 95

Rp 0,2 A 5, 65

45 145 195

41 16 10

Rm

110 150 200

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

30 60 60

+25ºC

60 20 18

Rm

41 50 50

Rp 0,2 A 5, 65

41 145 185

40 16 10

Rm

90 145 180

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

23 28 29

+100ºC

65 60 60

Rm

28 28 28

38 130 145

43 16 10

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

17 17 17

Rp 0,2 A 5, 65

70 70 70

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

19 19 19

Rp 0,2 A 5, 65

12 12 12

70 70 70

Según normas A.A.

OBSERVACIONES El grupo de aleaciones de aluminio-manganeso tiene el campo de aplicación más importante los semiproductos laminados, ya que son muy indicadas para la embutición y extrusión en frío a causa de que presentan una elevada resistencia a la corrosión y unas características mecánicas superiores a las aleaciones de aluminio puro además de su buen comportamiento a bajas temperaturas. Se pueden anodizar pero no mantienen una buena uniformidad de color para fachadas por lo que sólo se aconseja lacar. Su gran poder de disipación del calor provoca que las naves industriales construidas con este material no mantengan excesivo calor en el verano al poder reflejar, en estado bruto, los rayos solares.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 15

a a

4 0 0 3

4 0 K O T N A M L A

ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO PRODUCTOS: Chapas, bandas.


Si

Fe

Cu

0,30

0,70

0,25

Mn 1,00 1,50

Mg 0,80 1,30

Cr

Zn

Ti

Otros elementos

Al

0,25

0,05

0,15

El resto


Austria -Önorm AlMn1Mg1

Canadá - C.N.D. 4S

Hungría - M.S.Z. AlMn1Mg1

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 3004

España - U.N.E. L-3820 / 38.382

Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. PA 4 AlMn1Mg1 / 3.0526

Francia - Afnor A - M1G

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 6361 / 9003-P2

Japón - J.I.S. 3004

Suecia - S.I.S. GA 6511

Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-3004


ESPAÑA L-382 Almantok 04

ALEMANIA (L55) 3540 61/03 1224

CANADA

E.E.U.U. FRANCIA SAE 242 MG 11A SB209 ASTM B209/221/547

REINO UNIDO ITALIA 4S Italox6 6361 9003/2

OTROS 6511 A

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC) 

Chapas: Ver en la página 11B.20







69.000

2,72

630 - 655

23,8

163

4,1



-0,84



APLICACIONES Se utiliza par botes de conserva, embalajes, cubiertas y tejados, depósito de combustibles, piezas obtenidas por embutición.

1 1

a a16

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

3 0 0 4

A L M A N T O K 0 4

ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO PRODUCTOS: Chapas, bandas.



Estado: 0

Estado: H34

Estado: H38



Estado: 0

Estado: H34

Estado: H38






180º

Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26

0,5
1,5
3,0
6,0
1,0 2,0

2,0 2,5

Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26

0,5
1,5
3,0
6,0
1,0 1,5 2,0

1,0 1,5 2,0 Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e


-195ºC Rm

0 H34 H38

290 360 400

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

90 235 295

38 26 30

Rm

195 260 305

+150ºC Rm

0 H34 H38

-80ºC

150 195 215

Rp 0,2 A 5, 65

75 205 260

30 16 10

Rm

180 250 290

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

70 170 185

-30ºC

35 22 15

Rm

95 145 150

Rp 0,2 A 5, 65

70 200 250

26 13 7

Rm

180 240 285

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

65 105 105

+25ºC

55 35 30

Rm

70 95 85

Rp 0,2 A 5, 65

70 200 250

25 12 6

Rm

180 235 275

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50 50 50

+100ºC

70 55 50

Rm

50 50 50

70 200 250

25 13 7

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

34 34 34

Rp 0,2 A 5, 65

80 80 80

Rm

34 34 34

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rp 0,2 A 5, 65

21 21 21

90 90 90

Según normas A.A.

OBSERVACIONES La adición de magnesio a esta aleación aumenta la dureza de la aleación por reforzamiento de la solución sólida.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 17

a a

a 5 0 0 5

0 1 K O T L A E N G A M

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas.


Si

Fe

Cu

Mn

0,30

0,70

0,20

0,20

Mg 0,50 1,10

Cr

Zn

0,10

0,25

Ti

Otros elementos

Al

0,15

El resto


Austria -Önorm AlMg1

Canadá - C.N.D. B57S

E.E.U.U. - A.A. 5005

España - U.N.E. L-3350 / 38.335

Francia - Afnor A-G0,6

Reino Unido - B.S. N 41

Italia - U.N.I. 5764 / 9005-P1


Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. PA 43

Alemania - D.I.N. AlMg1 / 3.3315


Suiza - V.S.M. AlMg1


E.N. EN-AW-5005

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA AlMg1 B57S Earmag 7 Magnealtok 05

ALEMANIA CANADA Aludur 503 B57S Aludur 100 Peraluman 100 510 AM 16 5010 63/10

E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ASTM B209/210/483 Alunox OAL BA 201 ASTM B316/396/397 Carbinox 1 Durcilium Scleralumag10

ITALIA 5764 F505 Pe0.8 9005/1

OTROS Al1Mg Aludur 100 Peraluman 100 4106 56571 Alramag 1 5583 ASV 2084 2586











69.500

2,70

630 - 655

23,5

201

3,3

52

- 0,83



APLICACIONES Esta aleación debido a su aptitud para el anodizado decorativo tiene su principal aplicación en el recubrimiento de fachadas por su uniformidad y acabado después de anodizado, recomendamos el anodizado en continuo para conseguir igualdad de tonos y espesor de micras. Mobiliario, equipos de música e informática. Carrocerías de autobuses, puertas de vagones de ferrocarril, embellecedores de marcos de automóviles, pulsadores de luz, etc.

1 1

a a18

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas.



Estado: 0

Estado: H34

Estado: H38



Estado: 0

Estado: H34

Estado: H38




5 0 0 5 a

M A G N E A L T O K 1 0



180º

Estado 0-H111 H12 H14 H16 H22/H32 H24/H34 H26/H36

0,5
1,5
3,0
6,0

0,5
1,5
3,0
6,0
1,0 1,5

1,5 2,0

2,0 2,5


OBSERVACIONES Existen varias calidades dentro de la aleación 5005 que ante el desconocimiento pueden aparecer sorpresas al anodizar. Calidad comercial, no se garantiza el anodizado decorativo. Calidad para anodizado decorativo o fachadas, los defectos no se deben ver a partir de los tres metros. Calidad especial decorativa, para no observar defectos a medio metro. Esta calidad sólo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricación. Al contener magnesio se puede cortar con láser sin ningún problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta. El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningún problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona de plegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado. Normalmente mantenemos en stock chapas desde 1,0 a 3,0 mm. anodizadas en color natural en 10 y 15 micras. Podemos suministrar bajo pedido a 20 micras. También disponemos en color oro y negro en espesor de 1,5 mm.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 19

a a

0 6 5 5 K 0 O T 5 L A S E E N T PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas y planchas. G A N A M

9 1 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO 0 5 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Mínimo Máximo

Si

Fe

Cu

0,40

0,50

0,10

Mn 0,10 0,60

Mg 4,50 5,60

Cr

Zn

Ti

0,20

0,20

0,20

Otros elementos Zi+ Total Ti 0,15 Mn+Cr=0,1-0,6

Al El resto


Austria -Önorm Al-Mg5

Canadá - C.N.D. GM50R

Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S. 17220

E.E.U.U. - A.A. 5056 A

España - U.N.E. L-3320 / 38.332

Francia - Afnor A - G5M

Reino Unido - B.S. N6

Italia - U.N.I. 3576


Polonia - P.L. PA20N



Suiza - V.S.M. Al-Mg 5

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-5056 A


ESPAÑA

ALEMANIA

CANADA

E.E.U.U.

FRANCIA

REINO UNIDO

ITALIA

SUIZA

Al-Mg 5 ISO/R 209 ISO/R 826 ISO/R 828

L-332 A-G 5 56 S

AlMg 5 3.3555 DIN 1725-45 DIN 1746/47 DIN 1748/49 Aludur 500 Optal 5 Peraluman 50 Supramal 5

GM 50 R CSA HA,6 GM 50 P CSA HA,6 56 S

(5056) ASTM B 211 ASTM B 316 ER 5356 ASTM B 285

A-G 5 NF 57.350 NF 57.650 Duralinox 5 Carbinox 5 Scleralumag 5 A-G 5 AIR 9050 B AIR 9051

N6 BS 1470/1/2/3 BS 1474/5/6/7 Alumagnese 50 BA 28 Birmabright 5 Hiduminium 05 MG 5 A 56 S

P-AlMg 5 UNI 3576 Peraluman 50 Itallumag 50

Al-5 Mg VSM 10849 Peraluman 500 A 56 S

Nota: La aleacción 5019, ha sustituido a la antigua 5056






Resistencia a la cizalladura N/ mm2

Dureza Brinell (HB)

0 / H111 H18 H38

290 435 415

150 405 345

-

280 300 300

180 235 220

65 105 100









71.000

2,63

576 - 638

23,9

116

6,6

29

-0,87

APLICACIONES Construcciones navales y aquellas que necesiten buenas características mecánicas, soldadura y anticorrosión en ambiente marino.

1 1

a a20

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas, planchas.

5 0 1 9

A M NA G T N E E SA L 5 T O 0K 5 5 60



Estado: F






RADIOS DE PLEGADO Estado

0,4 < e < 0,8 mm.

0,8 < e < 1,6 mm.

1,6 < e <3,2 mm.

3,2 < e < 4,8 mm.

4,8 < e < 6 mm.

6 < e < 10 mm.

10 < e <12 mm.

0

1

1

1,5

2

3

-

-

Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa.


-195ºC Rm

0

425

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

180

32

Rm

215

160

25

Rm

310

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

140

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

315

+150ºC Rm

0

-80ºC

50

Rm

115

Rp 0,2 A 5, 65

160

20

Rm

310

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

150

+25ºC

60

Rm

115

Rp 0,2 A 5, 65

160

20

Rm

290

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

75

+100ºC

80

Rm

75

150

31

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50

Rp 0,2 A 5, 65

110

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

41

Rp 0,2 A 5, 65

29

130

Según normas A.A.



OBSERVACIONES Aleación de alta resistencia mecánica y a la corrosión especialmente al agua de mar, tiene muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm 2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 21

a a

2 5 0 5


ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.


Si

Fe

Cu

Mn

0,25

0,40

0,10

0,10

Mg 2,20 2,80

Cr 0,15 0,35

Zn

Ti

Otros elementos

Al

0,15

El resto

0,10


Austria -Önorm AlMg2,5

Canadá - C.N.D. GR20

E.E.U.U. - A.A. 5052

España - U.N.E. L-3360 / 38.336

Francia - Afnor A - G2,5C

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 3574 / 9005-P2


Hungría - M.S.Z.


Polonia - P.L. PA2N

Alemania - D.I.N. AlMg2,5 / 3.3523


Suiza - V.S.M. AlMg2,5

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-5052


ESPAÑA

ALEMANIA CANADA

AlMg2,5 L-336 WG-P57S Earmag 25K 5520 Magnealtok 25 63/52 1528

E.E.U.U.

FRANCIA

REINO UNIDO ITALIA

57S.52820 QQ-A-225/7 Scleralumag 20 QQ-A-250/8 Carbinox 2 QQ-A-430 WW-T-700/4 ASTM B209/210/211 ASTM B221/241/483 ASTM B404/313/547 ASTM B316 AMS 4016/4017 AMS 4069/4070 ASME SB209/210/234 ASME SB241

Itallumag 25 FM 24 Pe 25 M30 3574 9005/2

OTROS

17210 4120 Alramag 25 Peraluman 250 Aludur 250 4120 6526 2041 2587











70.000

2,68

605 - 650

23,7

138

4,95

35

- 0,86



APLICACIONES Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno. Señales de tráfico.

1 1

a a 22

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.

5 0 5 2




Estado: 0

Estado: H22

Estado: H24



Estado: 0

Estado: H22

Estado: H24






Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36

0,5
1,5
3,0
6,0
180º

Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36

0,5
1,5
3,0
6,0


-195ºC Rm

0 H34 H38

305 380 415

Estado

110 250 305

46 28 25

Rm

200 275 305

+150ºC Rm

0 H34 H38

-80ºC

Rp 0,2 A 5, 65

160 205 235

90 220 260

35 21 18

Rm

195 260 290

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

90 185 195

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50 27 24

Rm

115 165 170

90 215 255

32 18 15

Rm

195 260 290

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

75 105 105

+25ºC

Rp 0,2 A 5, 65

60 45 45

Rm

85 85 85

90 215 255

30 16 4

Rm

195 260 275

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50 50 50

+100ºC

Rp 0,2 A 5, 65

80 80 80

Rm

50 50 50

90 215 250

36 18 16

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

38 38 38

Rp 0,2 A 5, 65

110 110 110

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

34 34 34

Rp 0,2 A 5, 65

21 21 21

130 130 130

Según normas A.A.

OBSERVACIONES Aleación comercial en EEUU. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,81 N/mm 2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 23

a a

3 8 0 5


ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas y planchas.


Si

Fe

Cu

0,40

0,40

0,10

Mn 0,40 1,00

Mg 4.00 4,90

Cr 0,05 0,25

Zn

Ti

0,25

0,15

Otros elementos Zi+ Total Ti 0,15

Al El resto


Austria -Önorm Al-Mg4,5Mn

Canadá - C.N.D. GM41

Hungría - M.S.Z. AlMg4,5Mn


E.E.U.U. - A.A. 5083

Polonia - P.L.

España - U.N.E. L-3321 / 38.340

Francia - Afnor A - G4,5MC


Italia - U.N.I. 7790 / 9005-P5


Suiza - V.S.M. AlMg4,5Mn

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-5083

Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. AlMg4,5Mn / 3.3547 4140


ESPAÑA

AlMg4,5Mn

ALEMANIA

CANADA

D54S Peraluman 460 D54S Magnealtok 45 L54 GM41 Earmag 45M AM4 5510 61/82 61/83 1542

E.E.U.U.

FRANCIA

QQ-A-200/4 5083 QQ-A-250/6 QQ-A-367 MIL-A-19005 MIL-A-46083 MIL-A-17358 MIL-A-45225 ASTM B209/210/221 ASTM B241/345/547 ASTM B247 AMS 4057/8/9 ASME SB209/221/241

REINO UNIDO

ITALIA

OTROS

GB D54S Birmabright BB4 BA 281 Hiduminium-05 Peraluman 460

7790 9004/5

17215 (PA44) 4140 Alramag 45N Peraluman 460 Aludur450Mn ASV 2027 NA-D54S











71.000

2,66

580 - 640

23,8

117

6,0

28,5

-0,86

APLICACIONES Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc. Pistas de autos de choque en estado H22/H24 Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4) volquetes y cisternas para el transporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Depósitos y tuberías para aplicaciones criogénicas, transporte de gases licuados a (-190ºC) por su resistencia a muy baja temperatura.

1 1

a a 24

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, alambres, tubos, chapas, bandas y planchas.

5 0 8 3






Estado: F

Estado: H116 / H32





Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34

0,5
1,5
3,0
6,0
180º

Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34

0,5
1,5
3,0
6,0
2,0



-195ºC Rm

0

405

Estado

165

36

Rm

215

145

30

Rm

290

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

130

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

295

+150ºC Rm

0

-80ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50

Rm

115

145

27

Rm

290

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

150

+25ºC

Rp 0,2 A 5, 65

60

Rm

115

145

25

Rm

275

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

75

+100ºC

Rp 0,2 A 5, 65

80

Rm

75

145

36

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50

Rp 0,2 A 5, 65

110

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

41

Rp 0,2 A 5, 65

29

130

Según normas A.A.



OBSERVACIONES Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas. El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 25

a a

6 8 0 5


ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas y planchas.


Si

Fe

Cu

0,40

0,50

0,10

Mn 0,20 0,70

Mg 3,50 4,50

Cr 0,05 0,25

Zn

Ti 0,15

0,25


Al El resto


Austria -Önorm Al-Mg4Mn

Canadá - C.N.D. GM40

Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 5086

Polonia - P.L. PA44 / PA3

España - U.N.E. L-3322 / 38.341

Francia - Afnor A - G4MC

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 5452 / 9005-P4


Alemania - D.I.N. AlMg4Mn / 3.3545

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M. AlMg4Mn


E.N. EN-AW-5086


ESPAÑA

ALMg4

L-3322 / 38.341 5500 Magnealtok 40 63/40 1544

ALEMANIA CANADA E.E.U.U. M57S GM40

FRANCIA

REINO UNIDO ITALIA

QQ-A-200/5 DuralinoxH4 QQ-A-250/7 Carbinox4 QQ-A-250/19 WW-T-700/5 MIL-A-21579 MIL-A-19070 MIL-T-52234 ASTM B209/210/221 ASTM B241/345/313 ASME SB209 ASME SB221 ASME SB241

P-AG2M 5452 Italumag 44 FM 44 Pe44 9005/4

OTROS 424412 (17205) 1520 Alramag 4N Peraluman-410


Chapas: Ver en la página 11B.23 Barras: ver en la página 11B.5











71.000

2,67

585 - 642

23,8

126

5,6

31

-0,86

APLICACIONES Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. Pantalanes. Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos y cisternas para el transporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Aplicaciones criogénicas por su resistencia a muy bajas temperaturas. Tubos para cuadros de bicicletas.

1 1

a a 26

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.

5 0 8 6






Estado: F





Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34

0,5
1,5
3,0
6,0
180º

Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34

0,5
1,5
3,0
6,0
2,0 2,5 Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e


-195ºC Rm

0

380

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

140

40

Rm

295

+150ºC Rm

0

-80ºC

210

Rp 0,2 A 5, 65

125

28

Rm

278

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

110

-30ºC

35

Rm

155

Rp 0,2 A 5, 65

135

25

Rm

278

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

105

+25ºC

45

Rm

120

Rp 0,2 A 5, 65

135

25

Rm

278

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

80

+100ºC

65

Rm

80

135

27

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50

Rp 0,2 A 5, 65

90

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

42

Rp 0,2 A 5, 65

30

110

Según normas A.A.

OBSERVACIONES Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos a roturas. El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 27

a a

A 4 5 1 5


ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, planchas.


Si

Fe

Cu

Mn

0,50

0,50

0,10

0,50

Mg 3,10 3,90

Cr

Zn

Ti

0,25

0,20

0,20

Otros elementos Mn+Cr Total 0,50 0,15

Al El resto


Austria -Önorm

Canadá - C.N.D. GR40

Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 5154 A

España - U.N.E. L-3394 / 38.331

Francia - Afnor A - G3C


Italia - U.N.I. 3575 / 9005/8


Polonia - P.L. PA11M

Alemania - D.I.N.

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M.


E.N. EN-AW-5154A


ESPAÑA

AlMg3,5

Magnealtok 35

ALEMANIA

CANADA

E.E.U.U.

C54S GR40

ASTM B209/210/211 ASTM B221/547

FRANCIA

REINO UNIDO

ITALIA

OTROS

GB-54S Alcoa 520 AWCO 27 Birmabright BB3 BA 27 Durcilium -B Hiduminium-33 Peraluman 460

Itallumag 35 FM3 Pe 35 M35 9005/8

2087 Aludur 350







Dureza Brinell (HB)

0 HX2 HX4 HX6 HX8 HX9

235 265 290 315 340 375

110 205 235 260 285 320

24 14 13 10 9 5

230 250 260 290 -

150 160 175 185 190 200

55 75 80 85 90 95






Resitividad eléctrica a 20ºC - µ cm



70.500

2,68

595 - 645

23,8

129

5,4

32

-0,85



APLICACIONES Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales, pantalanes,etc. Carrocerías y cisternas de vehículos. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.

1 1

a a 28

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.



Estado: 0

Estado: H14



Estado: 0

Estado: H14




5 1 5 4 A




Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34

0,5
1,5
3,0
6,0
180º

Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34

0,5
1,5
3,0
6,0


-195ºC Rm

0

360

Estado

130

46

Rm

250

+150ºC Rm

0

-80ºC

Rp 0,2 A 5, 65

240

115

35

Rm

245

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

115

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

36

Rm

150

115

35

Rm

240

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

105

+25ºC

Rp 0,2 A 5, 65

60

Rm

100

115

30

Rm

240

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

80

+100ºC

Rp 0,2 A 5, 65

100

Rm

75

115

36

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50

Rp 0,2 A 5, 65

110

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

41

Rp 0,2 A 5, 65

29

130

Según normas A.A.

OBSERVACIONES Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 29

a a

1 5 2 5


ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.


Si

Fe

Cu

0,40

0,50

0,15

Mn 0,10 0,50

Mg 1,70 2,40

Cr

Zn

Ti

0,15

0,15

0,15


Al El resto


Austria -Önorm AlMg2Mn0,3

Canadá - C.N.D. (N75S)

E.E.U.U. - A.A. 5251

Hungría - M.S.Z.


Polonia - P.L. PA2N

España - U.N.E. L-3310

Francia - Afnor A-G2M



Japón - J.I.S.

Suiza - V.S.M. Al-Mg2Mn


E.N. EN-AW-5251

Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. AlMg2Mn0,3 / 3.3525


ESPAÑA

ALEMANIA

AlMg2

Magnealtok 20

AlMg2Mn0,3 M57S WG-M57S Aludur 505 Peraluman 200 (L52) AM26 3010 63/21

CANADA

E.E.U.U.

FRANCIA

REINO UNIDO

ITALIA

OTROS

AG2 Carbinox 2 Scleralumag 10

N4

P-A G2M 4511

1520 5252 Alramag 2 4412 -17205 424412


Carga de rotura Rm. N / mm 2





Dureza Brinell (HB)

0 HX2 HX4

180 210 230

80

26

200

165

14

-

190

13

230

115 125 135

45 60 65









70.000

2,69

605 - 650

23,6

149

4,6

37,5

- 0,84



APLICACIONES Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno.

1 1

a a 30

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.

5 2 5 1




Estado: 0

Estado: H24



Estado: 0

Estado: H24







0,5
1,5
3,0
6,0
180º


0,5
1,5
3,0
6,0


-195ºC Rm

0

300

Estado

105

47

Rm

195

+150ºC Rm

0

-80ºC

Rp 0,2 A 5, 65

155

89

36

Rm

190

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

95

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

45

Rm

110

88

30

Rm

180

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

70

+25ºC

Rp 0,2 A 5, 65

55

Rm

85

80

26

Rm

175

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

50

+100ºC

Rp 0,2 A 5, 65

80

Rm

50

80

30

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

38

Rp 0,2 A 5, 65

40

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

34

Rp 0,2 A 5, 65

21

130

Según normas A.A.

OBSERVACIONES Aleación comercial de uso en UK. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 31

a a

4 5 7 5


ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.


Si

Fe

Cu

Mn

0,40

0,40

0,10

0,50

Mg 2,60 3,60

Cr

Zn

Ti

0,30

0,20

0,15

Otros elementos Mn + Cr Total 0,10 - 0,6 0,15

Al El resto


Austria -Önorm AlMg3

Canadá - C.N.D. GM31P

E.E.U.U. - A.A. 5754

España - U.N.E. L-3390 / 38.339

Francia - Afnor A - G3M

Hungría - M.S.Z. AlMg3

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. PA11N / PA11



Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. 3059 / 9005 - P3 (N51)

Suiza - V.S.M. Al-Mg3


Japón - J.I.S.

E.N. EN-AW-5754

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO AlMg3

ESPAÑA Earmag 25K Magnealtok 30

ALEMANIA CANADA WG 53 S 57S Aludur 507 Peraluman300 Peraluman 302 530 AM3 5030 63/25 A13

E.E.U.U.

FRANCIA REINO UNIDO AG3 Duralinox H3 Carbinox 3 Scleralumag 25

ITALIA OTROS 1530 4113 GA 6533 PA11N Alramag 3 Peraluman 300 MNG 3 Aludur 300 4130 6533 ASV 2014











70.500

2,68

595 - 645

23,7

132

5,3

32,5

- 0,85



APLICACIONES Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor. Construcción de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc. Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc. Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húmedas, cerca de la costa, etc. Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos.

1 1

a a 32

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.

5 7 5 4




Estado: 0

Estado: H24



Estado: 0

Estado: H22






Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36

0,5
1,5
3,0
6,0
180º

Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36

0,5
1,5
3,0
6,0


-195ºC Rm

0 H24

310 385

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

115 250

45 20

Rm

240 280

+150ºC Rm

0 H24

-80ºC

180 215

Rp 0,2 A 5, 65

105 220

28 14

Rm

230 270

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

100 165

-30ºC

38 17

Rm

135 170

Rp 0,2 A 5, 65

100 215

24 11

Rm

220 270

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

85 105

+25ºC

45 30

Rm

95 95

Rp 0,2 A 5, 65

100 215

24 11

Rm

220 270

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

55 55

+100ºC

65 65

Rm

60 60

100 210

26 12

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

40 40

Rp 0,2 A 5, 65

90 90

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

38 38

Rp 0,2 A 5, 65

22 22

100 100

Según normas A.A.

OBSERVACIONES Es conveniente saber que ésta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento de las características de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 33

a a

A 5 0 0 6

5 0 K O T L A G A M I S

ALEACION: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.


Si 0,50 0,90

Fe

Cu

Mn

0,35

0,30

0,50

Mg 0,40 0,70

Cr

Zn

Ti

0,30

0,20

0,10

Otros elementos Al Mn+Cr Total 0,12-0,50 0,15 El resto


Austria -Önorm

Canadá - C.N.D.

Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 6005 A

Polonia - P.L.

España - U.N.E. L-3454 / 38.349

Francia - Afnor A - SG0,5

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 9006-P6

Japón - J.I.S.

Alemania - D.I.N. AlMgSi0,7 / 3.3210

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M. AlMgSi0,7

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-6005 A


ESPAÑA Simalgatok 05

ALEMANIA AlMgSi0,7 3.3210 Peraluman-062 Erbslöh 422

CANADA

E.E.U.U.

FRANCIA A-SG0,5

REINO UNIDO

ITALIA 9006/6

OTROS


Barras: Ver en página 11B.7 Perfiles: Ver en página 11B.7









69.500

2,71

605 - 655

23,3

193

3,5

49,6

-0,83

APLICACIONES Perfiles de secciones complejas, para estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril, estructuras de ingeniería, postes eléctricos, báculos de iluminación, plataformas, tuberías, aplicaciones en las industrias eléctricas, químicas y mecánicas, secciones extruidas donde se necesitan características superiores a las aleaciones 6060 y 6063.

1 1

a a 34

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.





Estado: T5

S I M A G A L T O K 0 5

Estado: T6



6 0 0 5 A




T4 T5 T6

525ºC± 5ºC 525ºC± 5ºC 525ºC± 5ºC

Medio de temple

Tratamientos de maduración artificial. Mantenimiento a Tª en horas.

Maduración natural.

Aire forzado 8 días mínimo Aire forzado (*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo (*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC

(*) No deben existir más de 4 horas entre el temple y la maduración artificial (**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.   

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC. Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC. Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES Con el estado T5 se consigue un mejor acabado superficial ( ausencia de manchas debido al agua de temple), mejor rectitud, el débil contenido en manganeso y los límites estrechos del silicio, dan después de la anodización, un aspecto claro y regular.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar. 1Kg/mm2 = 9,81 N/mm 2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 35

a a

6 2 0 6


ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO PRODUCTOS: Barras.


Si 0,60 1,40

Fe 0,20 0,50

Cu 0,20 1,00

Mn 0,60 0,15

Mg

Cr

Zn

Ti

0,30

0,30

0,30

0,20

Bi 0,50 1,50

Pb 0,40

Al El resto


Austria -Önorm

Canadá - C.N.D.

Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 6026

Polonia - P.L.

España - U.N.E.

Alemania - D.I.N.

Francia - Afnor

Reino Unido - B.S.



Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-6026

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ESPAÑA

E.E.U.U.

FRANCIA

SUIZA

6026 Simagaltok 26

6026

6026

6026


Barras: Ver en página 11B.6







69.000

2,72

580 - 650

23,4

T9 - 172

T9 - 3,9

APLICACIONES En industria textil, bobinas, piezas de máquinas, química, bridas, pernos, tornillos, t uercas, etc.

1 1

a a 36

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO PRODUCTOS: Barras.


6 0 2 6

APTITUDES TECNOLÓGICAS SOLDADURA: MIG-TIG Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado


Estado: T6

COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino

EMBUTICIÓN: Por expansión

Estado: 0




Estado: T9



  

Estado


Medio de temple


T6

530ºC± 5ºC

Agua pulverizada

De 6 a 8 horas a 180ºC ± 5ºC.


Intervalo de temperatura de forja: 350º - 400ºC. Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC. Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES Aleación de nuevo diseño , el plomo limitado al 0,4% máximo, sustituye a las aleaciones de la familia AlMgSi com Plomo ( ENAW 6012 y ENAW 6262).

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar. 1Kg/mm2 = 9,81 N/mm 2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 37

a a

0 6 0 6




Si 0,30 0,60

Fe 0,10 0,30

Cu

Mn

0,10

0,10

Mg 0,35 0,60

Cr

Zn

Ti

0,05

0,15

0,20


Al El resto


Austria -Önorm AlMgSi0,5

Canadá - C.N.D.

Hungría - M.S.Z. AlMgSi


E.E.U.U. - A.A. 6060

Polonia - P.L. PA38

España - U.N.E.

Francia - Afnor A - GS

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 9006 - P1

Japón - J.I.S.

Alemania - D.I.N. AlMgSi0,5-3.3206


Suiza - V.S.M. 1310

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-6060

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO AlMgSi

ESPAÑA Simagaltok 60

ALEMANIA CANADA AlMgSi0,5 G50S Aludur 530 Aludur 531 Anticodal-050 460/470 AS0,5/AS0,6 6022 A22,A25 3.3206

E.E.U.U.

FRANCIA AGS Decoral Decoral OAL Inoxalium D

REINO UNIDO H9

ITALIA 3569 9006/1

OTROS 4103 6504 2080 604 G50S 2591 APM046











69.500

2,70

585-650

23,4

T1 - 195 T5 - 209

T1 - 3,5 T5 - 3,2

T1 - 49,5 T5 - 54

-0,80

APLICACIONES Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas enrejadas, barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, remaches, elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración.

1 1

a a 38

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



6 0 6 0





Estado: T5

Estado: T6





-195ºC Rm

T1 T5 T6

235 255 325

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

110 165 250

44 28 24

Rm

145 140 145

105 150 230

36 24 20

Rm

165 195 250

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

105 125 140

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

180 250 260

+150ºC Rm

T1 T5 T6

-80ºC

20 20 20

Rm

45 45 45

Rp 0,2 A 5, 65

95 150 220

34 23 19

Rm

150 185 240

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

60 60 60

+25ºC

40 40 40

Rm

31 31 31

Rp 0,2 A 5, 65

90 145 215

33 22 16

Rm

150 165 215

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

24 24 24

+100ºC

75 75 75

Rm

22 22 22

95 140 195

20 18 15

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

17 17 17

Rp 0,2 A 5, 65

80 80 80

Rm

16 16 16

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rp 0,2 A 5, 65

14 14 14

105 105 105

Según normas A.A.


  

Estado


Medio de temple

T4 T5 T6

530ºC± 5ºC 530ºC± 5ºC 530ºC± 5ºC

Aire forzado Aire forzado Agua a 40ºC máximo


Maduración natural

8 días mínimo 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC


OBSERVACIONES Aleación de buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4, es muy utilizada para extruir perfiles con secciones complicadas, aleación tratable con características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar. 1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm 2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 39

a a

1 6 0 6


ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.


Si 0,40 0,80

Fe

Cu 0,15 0,40

0,70

Mn

Mg 0,80 1,20

0,15

Cr 0,04 0,35

Zn

Ti

0,25

0,15

Otros elementos Otros Total 0,05 0,15

Al El resto


Austria -Önorm

Canadá - C.N.D. GS11N

Hungría - M.S.Z. AlMg1SiCu

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 6061

España - U.N.E. L-3420 / 38.342

Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. PA45 AlMg1SiCu / 3.3211

Francia - Afnor A - SGUC


Italia - U.N.I. 6170 - 9006-P2


Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M.


E.N. EN-AW-6061

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA AlMgSiCu L-3420 38.342 AS11 Simagaltok 61 6560 19/61 19/62 Pantal 1468

CANADA 65S C65S 69260 69270 GS11N

E.E.U.U. FRANCIA QQ-A-200/8/16 (A-GSUC) QQ-A-225/8 QQ-A-250/11 WW-T-700/6 MIL-A-25994 MIL-A-22771 MIL-T-7081C MIL-P-25955 B209/210/211 B221/308/429 B241/345/429 B483/404/547 ASME SB209/210/211 ASME SB221/234/241 ASME SB247/308

REINO UNIDO GB-65S AWCO-22 Birmetal-016 BA 22 Durcilium-Q Hiduminium-46 L-117 L-118 H 20

ITALIA 61 s F61 AC 61 6170 9006/2

OTROS 1330 2079 D65S











70.000

2,70

580 - 650

23,0

T4 - 155 T6 - 166

T4 - 4,3 T6 - 4,0

T4 - 40 T6 - 43

-0,83

APLICACIONES Se aplica en la industria para la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, vehículos, ultraligeros, vagones de ferrocarril, industria naval, piezas de bicicletas, muebles, oleoductos, estructuras de camiones, construcciones navales, puentes, usos civiles y militares, calderería, torres y postes, construcción de calderas, motoras, aplicaciones aeroespaciales, cobertura de rotores de helicópteros, remaches, etc.

1 1

a a 40

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.


6 0 6 1



Estado: 0

Estado: T6



Estado: 0

Estado: T6



FORJABILIDAD: Aleación para uso alimenticio: SI



Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62

0,5
3,0
180º

Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62

0,5
3,0


-195ºC Rm

T6

415

Estado

325

22

Rm

235

290

18

Rm

325

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

215

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

340

+150ºC Rm

T6

-80ºC

Rp 0,2 A 5, 65

20

Rm

105

285

18

Rm

310

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

130

+25ºC

Rp 0,2 A 5, 65

28

Rm

50

275

17

Rm

290

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

34

+100ºC

Rp 0,2 A 5, 65

60

Rm

32

260

18

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

19

Rp 0,2 A 5, 65

85

Rm

21

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rp 0,2 A 5, 65

12

95

Según normas A.A.



Medio de temple


T4 530ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo T6 530ºC± 5ºC (**) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC (**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.   

Maduración natural

4 días mínimo


OBSERVACIONES Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones del grupo AlCu y AlZn. El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar. 1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm 2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 41

a a

3 6 0 6


ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos.


Si 0,30 0,60

Fe 0,50 0,35

Cu

Mn

0,10

0,15

Mg 0,60 0,90

Cr

Zn

Ti

Otros elementos

Al

0,05

0,15

0,20

0,15

El resto


Austria -Önorm AlMg0,7Si

Canadá - C.N.D. GS10

E.E.U.U. - A.A. 6063

España - U.N.E. L-3441 / 38.337

Francia - Afnor

Reino Unido - B.S. H9

Italia - U.N.I. 3569 / 9006-P1

Japón - J.I.S. A 2x 5

Hungría - M.S.Z. AlMgSi


Polonia - P.L. PA38

Alemania - D.I.N.


Suiza - V.S.M. Al-MgSi0,5


E.N. EN-AW-6063

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA AlMg0,5Si L-3441 38.337 GS10 6063 QQ-A-200/9 Alucor 46 66050 ASTM B210/221/429 Earsimag 11 GM41 ASTM B241/345/491 50S 4156 Simagaltok 63 ASME SB 210/221/241

REINO UNIDO H9 372B GB-50S Alcoa-910 AWCO-24 Birmetal-055 BA 24 Durcilium W Hiduminium 46 Extrudal-050

ITALIA 3569 63S F63 AC 63

OTROS 4104 A2x5 W1A Dekoral B 6506 173190 2055 601 C50S











69.500

2,70

615 - 655

23,5

T1 - 193 T5 - 209

T1 - 3,4 T5 - 3,1

T1 - 50,5 T5 - 55,5

- 0,80

APLICACIONES Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración, remaches.

1 1

a a 42

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



6 0 6 3





Estado: T5

Estado: T6





-195ºC Rm

T1 T5 T6

235 255 325

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

110 165 250

44 28 24

Rm

145 140 145

105 150 230

36 24 20

Rm

165 195 250

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

105 125 140

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

180 250 260

+150ºC Rm

T1 T5 T6

-80ºC

20 20 20

Rm

45 45 45

Rp 0,2 A 5, 65

95 150 220

34 23 19

Rm

150 185 240

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

60 60 60

+25ºC

40 40 40

Rm

31 31 31

Rp 0,2 A 5, 65

90 145 215

33 22 18

Rm

150 165 215

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

24 24 24

+100ºC

75 75 75

Rm

22 22 22

95 140 195

20 18 15

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

17 17 17

Rp 0,2 A 5, 65

80 80 80

Rm

16 16 16

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rp 0,2 A 5, 65

14 14 14

105 105 105

Según normas A.A.


  

Estado


Medio de temple

T4 T5 T6

530ºC± 5ºC 530ºC± 5ºC 530ºC± 5ºC



Maduración natural



OBSERVACIONES Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas, aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.


VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8

BARCELONA Tel 93 544 46 00 - F ax 9 3 5 44 45 2 4 MADRID

Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 43

a a

2 8 0 6


ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.


Si 0,70 1,30

Fe

Cu

0,50

0,10

Mn 0,40 1,00

Mg 0,60 1,20

Cr

Zn

Ti

0,25

0,20

0,10

Otros elementos Otros Total 0,05 0,10

Al El resto


Austria -Önorm AlMgSi1

Canadá - C.N.D. (SG11R)

E.E.U.U. - A.A. 6082

España - U.N.E. L-3453 / 38.348

Francia - Afnor A - SGM0,7

Hungría - M.S.Z. AlMgSi1


Polonia - P.L. PA 4N / PA 4

Alemania - D.I.N. AlMgSi1 / 3.2315


Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. 3571 / 9006 - P4 H30

Suiza - V.S.M. AlMgSi1Mn

Rusia - G.O.S.T.

Japón - J.I.S.

E.N. EN-AW-6082

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA AlSiMgMn L-3453

ALEMANIA CANADA WG-B51S B51S Aludur-533 Antocorodal 110 401/410 AS1/AS14 6010/6012 19/20 19/49 A32/A31

E.E.U.U.

FRANCIA A-SgM0,7

REINO UNIDO H30 L15 GB-51S Alcoa 920 Birmetal 071 BA25 Durcilium S Hiduminium-44 Anticorodal 090

ITALIA 3571 RE2 6087 F177 AC 11 9006/4

OTROS 17305 4212 Dekoral S Anticorodal 112 S-Korrofestal 6508 2005 NA-6082 611 APM165











70.000

2,71

575 - 650

23,1

T4 - 167 T6 - 172

T4 - 4,1 T6 - 3,9

T4 - 42 T6 - 44

- 0,83


-195ºC Rm

T6

330

16

Rm

330

+150ºC Rm

T6

Rp 0,2 A 5, 65

395

Estado

-80ºC

220

Rp 0,2 A 5, 65

290

13

Rm

315

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

240

-30ºC

17

Rm

130

Rp 0,2 A 5, 65

280

12

Rm

28

Rm

50

280

12

Rm

300

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

35

+100ºC

Rp 0,2 A 5, 65

315

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

105

+25ºC

60

Rm

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

18

265

14

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

30

Rp 0,2 A 5, 65

80

Rm

20

Rp 0,2 A 5, 65

12

85

Según normas A.A.

APLICACIONES Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento de minas, torres, motoras, tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillería, remaches, moldes, etc.

1 1

a a 44

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.


6 0 8 2





Estado: 0

Estado: T6





Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62 T61/T6151

0,5
3,0
180º

Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62 T61/T6151

0,5
3,0


  

Estado


Medio de temple

T4 T6

530ºC± 5ºC 530ºC± 5ºC

Agua a 40ºC Agua a 40ºC



8 días mínimo 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC


OBSERVACIONES Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduración para recuperar las características perdidas.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 45

a a

1 0 1 6




Si 0,30 0,60

Fe 0,10 0,30

Cu

Mn

0,10

0,05

Mg 0,35 0,60

Cr

Zn 0,10

Otros elementos 0,06 B

0,10

Al El resto


Austria -Önorm E-AlMgSi0,5

Canadá - C.N.D.

Hungría - M.S.Z. AlMgSiE

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 6101


Francia - Afnor A - GS / L

Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. (PA 38) E - AlMgSi0,5 / 3.3207 4102

Reino Unido - B.S. 91 E

Italia - U.N.I. 3570 / 9006-P3

Japón - J.I.S.

Suiza - V.S.M. E - AlMgSi0,5


E.N. EN-AW-6101

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA

L-3431 D50S

CANADA E.E.U.U.

6101B=E-AlMgSi 3.2305 D50S 6101C=E-AlMgSi0,5 3.3207 VAW 19/07 VDM 1400

FRANCIA REINO UNIDO

~EC QQ-B-825 Almelec WW-C-00540 E-AGS ASTM B230/233/262 A-GS/L ASTM B317/323/324 ASTM B373/544

ITALIA

OTROS

91E 3570 D50S Almelec GB-D50S ALCOA 918 AWCO-Silmalec Durcilium-E Hiduminium-47E Aldrey-051

Rusia: A5E E-AlMgSi0,5 Aldrey-051 E-Aludur 513 ~6201-Anticorodal 041 ~6201~SIS 4102 ~6201-Norsk Hydro 612 Elran 1/-2











70.000

2,70

585 - 650

23

190 - 210

2,90

3,3

-0,80

APLICACIONES Por su alta conductibilidad, elevada resistencia mecánica media y fácil conformado, se utiliza para barras de conexión eléctrica, así como para cables eléctricos, etc.

1 1

a a 46

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



6 1 0 1



Estado: T5

Estado: T6







-195ºC Rm

T6

295

Estado

Rp 0,2 A 5, 65

230

24

Rm

145

205

20

Rm

235

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

130

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65

250

+150ºC Rm

T6

-80ºC

20

Rm

Rp 0,2 A 5, 65

200

19

Rm

220

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

70

+25ºC

48

40

Rm

33

Rp 0,2 A 5, 65

195

15

Rm

195

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

23

+100ºC

80

Rm

21

170

20

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

16

Rp 0,2 A 5, 65

100

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

Rm

17

Rp 0,2 A 5, 65

12

105

Según normas A.A.


  

Estado


Medio de temple

T4 T5 T6

530ºC± 5ºC 530ºC± 5ºC 530ºC± 5ºC



Maduración natural



OBSERVACIONES Aleación de buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que permite la fabricación de hilo para la fabricación de cables conductores eléctricos.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar. 1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm 2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 47

a a

0 2 0 7

0 2 K O T N I Z L A

ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas, alambre.


Si

Fe

Cu

0,35

0,40

0,20

Mn 0,05 0,50

Mg 1,00 1,40

Cr 0,10 0,35

Zn 4-5

Otros elementos Zr+Ti Total Zr=0,08-0,20

Al El resto


Austria -Önorm AlZn4,5Mg1

Canadá - C.N.D.

Hungría - M.S.Z.


E.E.U.U. - A.A. 7020

Polonia - P.L.

España - U.N.E. L-3741 / 38.374

Francia - Afnor A - Z4G

Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. AlZn4,5Mg1 / 3.4335 4425

Reino Unido - B.S. H17

Italia - U.N.I. 7791 / 9007-P1

Japón - J.I.S. 7020

Suiza - V.S.M. AlZn4,5Mg


E.N. EN-AW-7020

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO AlZn4,5Mg

ESPAÑA Alzintol 20 L-3741 38.374

ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO AlZn4,5Mg1 D74S A-Z5G H17 3.4335 Zicral 3 721, 725 Durcilium A-U4N AZ12 7350 Constructal 21/51 Aludur D2

ITALIA 7791 UD 44 Z4 9007/1

OTROS 17410 4425 Perradur Aludur D2 Unidur-100 D 74 S 6950 ASV 2596










70.000

2,78

605 - 645

23,3

T5 - 139 T6 - 140

T5 - 4,9 T6 - 4,9

T5 - 35 T6 - 35


APLICACIONES Componentes de estructuras de ingeniería soldadas. Aplicaciones militares, puentes rampas de acceso, vagones de ferrocarril, plataformas ensambladas, chasis de camiones, contenedores, construcción de edificaciones, pabellones portátiles, pilones, cuadros de bicicletas, etc.

1 1

a a 48

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas.

7 0 2 0

A L Z I N T O K 2 0





Estado: T5

Estado: T6





Estado T4/T451 T6/T651/T62

0,5
3,0
180º

Estado T4/T451 T6/T651/T62

0,5
3,0



Medio de temple

T5 T6

450ºC± 5ºC 450ºC± 5ºC

Aire forzado Agua a 40ºC máximo


Maduración natural 4 días antes de hacer la maduración artificial, manteniendo de 4 a 6 horas a 100ºC ± 5ºC y seguido de 24 a 26 horas a 140ºC ± 5ºC.

OBSERVACIONES Aleación no válida para extruir secciones complejas, limitaciones en el curvado en frío, deben tomarse medidas adecuadas (maduración artificial después de soldar) contra agrietamientos y exfoliación por corrosión bajo tensión.

1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm 2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 49

a a

5 7 0 7

5 7 K O T N I Z L A

ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.


Si

Fe

0,40

0,50

Cu 1,20 2,00

Mn

Mg 2,10 2,90

0,30

Cr 0,18 0,28

Zn 5,10 6,10

Ti 0,20

Otros elementos Zr + Ti Tota l 0,25 0,15

Al El resto


Austria -Önorm AlZnMgCu1,5

Canadá - C.N.D. ZG62

E.E.U.U. - A.A. 7075

Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L.

España - U.N.E. L-3710 / 38.371

Francia - Afnor a-Z5GU

Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. AlZnMgCu1,5 / 3.4365

Reino Unido - B.S. 2L95-L160-L161

Italia - U.N.I. 3735 / 9007-P2


Suiza - V.S.M. AlnZnMgCu1,5

Rusia - G.O.S.T. V 95

E.N. EN-AW-7075


ESPAÑA

ALEMANIA

CANADA E.E.U.U.

AlZn6MgCu L-3710 38.271 AlZnMgCu 1,5 ZG62 Alzintok 75 3.4365 M75S AZ6 Constructal 20/73 Constructal 20/75 1750

FRANCIA

REINO UNIDO ITALIA

QQ-A-200/11 A-Z5GU 2L95 QQ-A-225/9/12 Superalumag T50 L160 QQ-A-430 WW-T-700/7 ASTM B209/210/211 ASTM B221/241/247 ASTM B316 AMS 4038/4047/4049 AMS 4139/4154/4168 ASTM ZG62 A

3735 Ergal 55 EG55 E51 9007/2

VARIOS

V95 Perradur S Perunal -215 Aludur 620 M75S ASV 2082


Chapas: Ver en la página 11B.31, 32 y 33 Barras: Ver en página 11B.13 y 14 Perfiles: Ver en página 11B.13 y 14


  

Estado


Medio de temple

T6 T73 T73 T651

465ºC± 5ºC

Agua a 40ºC máximo


12 a 16 horas a 135ºC ± 3ºC Chapas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 24 a 30 horas a 161ºC ± 3ºC Bandas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 8 a 12 horas a 177ºC ± 5ºC

Tracción controlada de 1,5 a 3%

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 450ºC. Recocido total: 420ºC seguido de 6 horas a 230ºC si se va a almacenar durante largo tiempo. Recocido contra acritud: 340ºC.

APLICACIONES Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la construcción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automóvil, piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.

1 1

a a 50

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

7 0 7 5

A L Z I N T O K 7 5





Estado: T5

Estado: T6





Estado 0 T6/T651/T62

0,5
3,0
180º

Estado 0 T6/T651/T62

0,5
3,0


-195ºC Rm

T6 T7351

705 635

Estado

-80ºC

Rp 0,2 A 5, 65

635 495

9 14

Rm

620 545

+150ºC Rm

T6 215 T7351 215

Rp 0,2 A 5, 65

545 460

11 14

Rm

595 525

+205ºC

Rp 0,2 A 5, 65

185 185

-30ºC

30 30

Rm

110 110

Rp 0,2 A 5, 65

515 450

11 13

Rm

570 505

+260ºC

Rp 0,2 A 5, 65

90 90

+25ºC

55 55

Rm

75 75

Rp 0,2 A 5, 65

505 435

11 13

Rm

Rp 0,2 A 5, 65

485 435

450 400

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

60 60

+100ºC

65 65

Rm

55 55

+370ºC

Rp 0,2 A 5, 65

45 45

14 15

70 70

Rm

Rp 0,2 A 5, 65

41 41

32 32

Rm N/mm2 ; Rp N/mm 2 ; A 5,65 %.

70 70

Según normas A.A.









72.000

2,81

475 - 635

23,5

0 - 175 T6 - 134

0 - 3,8 T6 - 5,2

0 - 45,5 T6 - 33,0

- 0,81

OBSERVACIONES Se ha de tener cuidado en la ele cción del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características. Se puede plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 51

a a

2 2 0 7

2 2 K O T N I Z L A

ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC PRODUCTOS: Planchas para moldes.


Si

Fe

0,50

0,50

Cu 0,50 1,00

Mn 0,10 0,40

Mg 2,60 3,70

Cr 0,10 0,30

Zn 4,30 5,20

Ti

Otros elementos Al Ti + Zr Total 0,20 0,05 El resto

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Espesor




Dureza Brinell (HB)

6 - 25 26 - 50 50 - 100 101 - 200

450 - 540 450 - 530 430 - 500 410 - 490

370 - 460 370 - 460 350 - 420 350 - 400

8 7 5 3

125 - 150 125 - 150 110 - 145 100 - 140

Hasta el espesor de 120 mm está disponible en el estado T651 y a partir de 120 mm en el estado T17 (Sobre revenido). Cargas de rotura a diferentes temperaturas

-80ºC

-30ºC

25ºC

100ºC

150ºC

205ºC

260ºC

315ºC

Rm. N / mm 2

585

560

550

480

235

110

78

53

(*) Ensayo de tracción después de 10.000 horas a temperatura.









71.000

2,78

485 - 640

23,6

13 - 16

-

17 - 23

-



MECANIZACIÓN: Estado 0 Estado T651


RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico Cromo duro



APLICACIONES/OBSERVACIONES Esta aleación, con una excelente mecanibilidad, así como una buena estabilidad y características mecánicas, se utiliza para construcción de moldes bajo presión, inyección de materia plástica (botellas, recipientes, calzado), guías o soportes para diferentes utillajes.

1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm 2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

1 1

a a 52

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

2 0 0 7


ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE PRODUCTOS: Barras, tubos.

Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40% COMPOSICIÓN QUÍMICA % Mínimo Máximo

Si 0,80

Fe 0,80

Cu 3,30 4,60

Mn 0,50 1,00

Mg 0,40 1,80

Cr

Zn

Ti

Bi

0,10

0,80

0,20

0,20

Pb 0,80 1,50

Sm 0,20

Ni 0,20

Al El resto


Austria -Önorm AlCu4MgPb

Canadá - C.N.D.

Hungría - M.S.Z.


E.E.U.U. - A.A.

España - U.N.E. L-3121 / 38.323

Francia - Afnor A - U4Pb

Reino Unido - B.S. 7L25

Italia - U.N.I. 9002/8



Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-2007

Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. AlCuMgPb / 3.1645

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ESPAÑA L-3121 Cobreltok 07

COBREALTOK 30

ALEMANIA DIN 1725 DIN 1746 DIN 1747 Tordal 1970 Spanal 320 Aludur 570 A Automat

FRANCIA A U4Pb

SUIZA Al-CuMgPb Al-CuMgCd Decotal 200 Aludur D 505 MFK


Barras: Ver en página 11.B










70.000

2,85

507 - 650

23

130-160

5,1

3,4

-0,87

APLICACIONES Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 53

a a

0 3 0 2


ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE PRODUCTOS: Barras, tubos.

Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%


Si

Fe

0,80

0,70

Cu 3,30 4,50

Mn 0,20 1,00

Mg 0,50 1,30

Cr

Zn

Ti

Bi

0,10

0,50

0,20

0,20

Pb 0,80 1,50

Al El resto


Austria -Önorm AlCu4MgPb

Canadá - C.N.D.

Hungría - M.S.Z.


E.E.U.U. - A.A. 2030

España - U.N.E. L-3121 / 38.323

Francia - Afnor A - U4Pb

Reino Unido - B.S. 7L25

Italia - U.N.I.



Suiza - V.S.M. Al Cu4MgPb

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-2030

Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. AlCuMgPb / 3.1645

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ESPAÑA L-3121

ALEMANIA Al CuMgPb 3.1645 DIN 1725 DIN 1746 DIN 1747 Tordal 1970 Spanal 320 Aludur 570 A Automat

COBREALTOK 30

FRANCIA A U4Pb NF A 57.350 Fortal D Fortal 2030 Carbium al Pbl Duralumin DE

SUIZA Al-CuMgPb Al-CuMgCd Decotal 200 Aludur D 505 MFK












72.500

2,82

510 - 640

23

134

5,1

3,4

-0,87

APLICACIONES Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.

1 1

a a 54

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74


ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE PRODUCTOS: Barras.

6 0 1 2

Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%


Si 0,60 1,40

Fe

Cu

0,50

0,10

Mn 0,40 1,00

Mg 0,60 1,20

Cr

Zn

Ti

0,30

0,30

0,20

Pb 0,40 2

Bi

Al

0,70

El resto


Austria -Önorm AlMgSiPb

Canadá - C.N.D.

Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 6012

Polonia - P.L.


Francia - Afnor A - SGPbBi

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I.

Japón - J.I.S.

Alemania - D.I.N. AlMgSiPb / 3.0615

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-6012

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ESPAÑA

ALEMANIA

FRANCIA

ITALIA

SUIZA

L-3452

AlMgSiPb 3.0615 DIN 1725 DIN 1746/47 Autopan Spanasil Aludur 533 Zieral 58

A-SGPbBi

6012

Anticorodal + Pb 108

SIMAGALTOK 12










2,75

585 - 650

23,4

170-120

T6 - 4,2

70.000



APLICACIONES Todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y además se busque una buena aptitud a la oxidación anódica.

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 55

a a

2 6 X K O T L A G A M I S

2 6 2 6

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO (Bi-Pb) PRODUCTOS: Barras y perfiles.

Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40% COMPOSICIÓN QUÍMICA % Mínimo Máximo

Si 0,4 1,8

Fe

Cu 0,15 0,40

0,7

Mn 0,15

Mg 0,8 1,2

Cr 0,04 0,14

Zn

Ti

0,25

0,15

Pb 0,4 0,7

Bi 0,4 0,7

Al El resto


Austria -Önorm

Canadá - C.N.D.

Hungría - M.S.Z.

Noruega - N.S.

E.E.U.U. - A.A. 6262

Polonia - P.L.

España - U.N.E.

Francia - Afnor A - GS

Reino Unido - B.S.


Japón - J.I.S.

Alemania - D.I.N.

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M.

C.E.I. - G.O.S.T.

E.N. 6262

EQUIVALENCIAS COMERCIALES ISO AlMg1SiPb

SIMAGALTOK 62












2,74

APLICACIONES Para la mecanización de todo tipo de piezas que requieran fácil mecanización, buena aptitud de anodizado de protección y anodizado duro, con limitación de plomo para preservar el medio ambiente, reducción de los pares galvánicos por la reducción del Cu. Sustituye a la aleación 6012 (por su contenido de Pb).

1 1

a a 56

VIT ORI A

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Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

a l u p l a n m a g

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO PRODUCTOS: Planchas laminadas, fresadas por ambas caras.


Si

Fe

Cu

0,40

0,40

0,10

Mn 0,40 1,00

Mg 4,00 4,90

Cr 0,05 0,25

Zn

Ti

0,25

0,15

Otros elementos Ni Total 0,05 0,05

Al El resto


Carga de rotura Rm. N / mm 2


Alargamiento A 50 %



Dureza Brinell (HB)

TODOS

260 - 275

110 - 125

Min. 12-16%

250

175

70

Datos para mecanizado:

Tolerancias: En espesor ± 0,1 mm.

Herramienta Velocidad de corte Ángulo de desahogo Ángulo de corte Avance por pasada Profundidad de paso Ángulo de hélice

Planicidad: 0,35 mm/m si el espesor < 15 mm. 0,15 mm/m si el espesor > 15 mm. Rugosidad: Ra máximo 0,4 micras.

Desbaste Metal duro Hasta 2500 m / min 8º 20º 0,1 - 0,6 mm 2-20 mm 30 - 40º

Acabado Metal duro Hasta 3000 m / min 12º 25º 0,03 - 0,1 mm Hasta 0,5 mm 30 - 40º

Material de aportación para soldadura: 5183 - 5356.









70.000

2,66

580 - 640

24

117

6,0

28,5

- 0,86



MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de superficie


Libre de tensiones internas

POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado

RECUBRIMIENTO: Galvanizado Níquel químico



APLICACIONES Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para la producción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, placas de refrigeración, etc. La excelente establilidad de estas placas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizar como metal de aportación en la soldadura las aleaciones 5083 ó 5056.

VIT ORIA

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1 1 57

a a

k o t l a e d l o m

ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC PRODUCTOS: Planchas para moldes.


Si

Fe

0,12

0,15

Cu 1,50 2,60

Mn

Mg 1,80 2,60

0,10

Cr

Zn 5,70 6,70

0,05

Ti 0,06

Otros elementos Zr Total 0,08-0,25 0,15

Al El resto





Dureza Brinell (HB)

hasta 25 25 a 50 50 a 75 75 a 100 100 a 125 125 a 150 150 a 175 175 a 200 200 a 225 225 a 250 250 a 300

550 550 550 550 540 530 500 500 490 480 460

510

5 5 4 4 3 2 1 1 1 1 1

175 173 171 169 167 165 163 161 159 157 153

510 500 495 485 475 450 430 420 410 400









70.000

2,84

480 - 640

23,4

130 - 160

5,3 - 4,4

37

- 0,84




MECANIZACIÓN:




APLICACIONES La principal aplicación de Moldeal-tok es la construcción de moldes, utillajes, equipos y máquinas. El objetivo de Moldeal-tok es sustituir a los aceros de alta calidad. Propiedades importantes son sus altas características mecánicas, excelente maquinabilidad y gran uniformidad de las propiedades mecánicas del material a través del total espesor de la placa, se puede suministrar liberada de tensiones.

1 1

a a 58

VIT ORI A

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Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC PRODUCTOS: Planchas laminadas, templadas y fresadas por ambas caras.


Si

Fe

Cu

0,35

0,45

0,20

Mn 0,15 0,50

Mg 1,50 2,50

Cr 0,20

Zn 3,5 4,5

Ti (0,1-0,25 Zr) 0,15

Otros elementos Ni Total 0,10 0,05

a l u p l a n z i n c

Al El resto

Aleación: EN AW 7019 especial 3/ 3,4325




Alargamiento A 50 %



Dureza Brinell (HB)

T651 8 - 30 30 - 50

410 - 460 410 400

350 - 400

Min. 8% 8 8

-

-

125

350 340

Datos para mecanizado:

Tolerancias: En espesor ± 0,1 mm.

Herramienta Velocidad de corte Ángulo de desahogo Ángulo de corte Avance por pasada Profundidad de paso

Planicidad: 0,50 mm/m si el espesor < 15 mm. 0,25 mm/m si el espesor > 15 mm. Rugosidad: Ra máximo 0,4 micras.

Desbaste Metal duro 400 - 800 m / min 6º 15º 0,1 - 0,6 mm 2-20 mm

Acabado Metal duro 800 - 500 m / min 10º 20º 0,03 - 0,1 mm Hasta 0,5 mm









71.500

2,75

600 - 650

23,6

T651 135-150

53 - 43

19 - 23

- 0,86

APTITUDES TECNOLÓGICAS SOLDADURA: WIG-M16 Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial


MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de superficie

POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado Libre de tensiones internas


RECUBRIMIENTO: Níquel químico


OBSERVACIONES Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para la producción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, y en general a aquellas que precisen características mecánicas elevadas. La excelente estabilidad de estas placas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizar como metal de aportación en la soldadura de las aleaciones 5083 ó 5056.

1Kg/mm 2 = 9,81 N/mm 2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VIT ORIA

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Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 59

a a

PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5 s a d i u r t

Estado F Masa diámetro Masa sección mínimo Todos 60 Carga de rotura Rm MPa Todos x Límite elástico Rp 0,2 MPa – 20 – e . – 25 Alargamiento mín.% A50 mm. – B Estado H14

s a Carga de rotura Rm MPa d a r Límite elástico Rp 0,2 MPa b i Alargamiento mín.% A50 mm. l a c s Estado H16 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa

Alargamiento mín.% A50 mm. s Estado F e l Carga de rotura Rm MPa i f r e Límite elástico Rp 0,2 MPa P

Alargamiento mín.% A50 mm.

Masa diámetro Masa sección mínimo <40

..10

100

–

–

70

–

–

6


..5

120

–

–

105

–

–

4

Masa diámetro Masa sección mínimo Todos

Todos

60

–

–

20

–

–

25

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

EN AW 2007 (AlCu4PbMgMn) / ALEACION COBREALTOK 07 ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa s a Límite elástico Rp 0,2 MPa d i u r Alargamiento mín.% A t x e Estado T4 T4510 T4511 s a Carga de rotura Rm MPa n i t e Límite elástico Rp 0,2 MPa l p Alargamiento mín.% A y s Estado T4 T4510 T4511 a r r a Carga de rotura Rm MPa B

Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A

Estado T3 T351 s Carga de rotura Rm MPa a d Límite elástico Rp 0,2 MPa a r b Alargamiento mín.% A i l a c Estado T3 T351 s a Carga de rotura Rm MPa n i t Límite elástico Rp 0,2 MPa e l p Alargamiento mín.% A y s Estado T3 T351 a r r a Carga de rotura Rm MPa B


Masa diámetro Masa sección mínimo –

..80

370

–

–

250

–

–

8

Masa diámetro Masa sección mínimo >80

..200

340

–

–

220

–

–

8


..250

330

–

–

210

–

–

7


..30

370

–

–

240

–

–

7


80

340

–

–

220

–

–

6


80

370

–

–

240

–

–

5

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura

1 1

B B0

Límite elástico Alargamiento

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



EN AW 2011 (AlCu6PbBi) / ALEACION COBREALTOK 11 ALEACIÓN MODIFICADA CON PB<0,4% Estado T4 Carga de rotura Rm MPa s a Límite elástico Rp 0,2 MPa d i u r Alargamiento mín.% A t x e Estado T6 s a Carga de rotura Rm MPa n i t e Límite elástico Rp 0,2 MPa l p Alargamiento mín.% A y s Estado T6 a r r a Carga de rotura Rm MPa B


Masa diámetro Masa sección mínimo ..200

..60

275

–

–

125

–

–

14

1 2

Masa diámetro Masa sección mínimo ..75

..60

310

–

–

230

–

–

8


..200

295

–

–

195

–

–

6

Estado T3

Masa diámetro Masa sección mínimo

Estado T8 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A

20

1 2


Alargamiento mín.% A

20

1 2

Estado T3 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A s a Carga de rotura Rm MPa d a r Límite elástico Rp 0,2 MPa b i l Alargamiento mín.% A a c s Estado T3 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa

20

–

..40

320

–

–

270

–

–

10

20

1 2

>40

..50

300

–

–

250

–

–

10

20

1 2


..80

280

–

–

210

–

–

10

20

1 2


..80

370

–

–

270

–

–

8

20

1 2

40

3

40

3

40

60

4 5

60

60

3

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

6

80

5 6

80

4 5

60

6

80

4 5

3 4

40

80

6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 1

B B



ENAW 2017 (AlCu4MgSi) / ALEACION COBREALTOK 17 Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A


Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento mín.% A


a d i Estado T4 T4510 T4511 u r Carga de rotura Rm MPa t x e Límite elástico Rp 0,2 MPa s a Alargamiento mín.% A n i t e Estado T4 T4510 T4511 l p y Carga de rotura Rm MPa s Límite elástico Rp 0,2 MPa a r r a Alargamiento mín.% A B

–

200

250

–

–

135

–

–

12

<25

–

380

–

–

260

–

–

12


75

400

–

–

270

–

–

10


150

390

–

–

260

–

–

9

Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A




Estado T3


T351

s Carga de rotura Rm MPa a d Límite elástico Rp 0,2 MPa a r b i l Alargamiento mín.% A a c s Estado T3 T351 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa


>150

200

370

–

–

240

–

–

8

>200

250

360

–

–

220

–

–

7

–

80

400

–

–

250

–

–

10


80

400

–

–

250

–

–

8

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

6 7

80

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

8 9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 1

B B2

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACION COBREALTOK 24 Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A


Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa

Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento mín.% A a

–

200

250

–

–

150

–

–

12

1 2

diámetro Masa sección mínimo <50

–

450

–

–

310

–

–

8

Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A

diámetro Masa sección mínimo

>100

200

420

–

–

280

–

–

8

Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa

diámetro Masa sección mínimo

>200

250

400

–

–

270

–

–

8

Estado T351



1 2

20

20

1 2



20

1 2

Estado T3 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A s a Carga de rotura Rm MPa d a r Límite elástico Rp 0,2 MPa b i l Alargamiento mín.% A a c s Estado T6 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa

20

1 2

d i Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimo u r t >50 440 100 x Carga de rotura Rm MPa e – 300 – s Límite elástico Rp 0,2 MPa a r – 8 r Alargamiento mín.% A – a B Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa

20

>10

80

425

–

–

290

–

–

9

20

1 2

–

80

425

–

–

310

–

–

8

20

1 2


–

425

–

–

315

–

–

5

20

1 2


–

455

–

–

400

–

–

4

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

3

40

3

40

60

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

4 5

60

60

60

3 4

6

80

4 5

3 4

40

80

6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 3

B B



EN AW 2030 (AlCu4MgPb) / ALEACION COBREALTOK 30 ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento mín.% A

a d i Estado T4 T4510 T4511 u r t x Carga de rotura Rm MPa e s Límite elástico Rp 0,2 MPa a r r Alargamiento mín.% A a B


Estado T3 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento mín.% A a

d a r Estado T3 b i l Carga de rotura Rm MPa a c s Límite elástico Rp 0,2 MPa a r r Alargamiento mín.% A a B Estado T351

Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A


–

370

–

–

250

–

–

8

Masa diámetro Masa sección mínimo 80
–

340

–

–

220

–

–

8

–

330

–

–

210

–

–

7


–

370

–

–

250

–

–

7

–

340

–

–

220

–

–

6


–

370

–

–

250

–

–

5

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento mín.% A

a d i Estado H14 u r t x Carga de rotura Rm MPa e s Límite elástico Rp 0,2 MPa a r r Alargamiento mín.% A a B

Estado H16 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A

Masa diámetro Masa sección mínimo Todos

Todos

95

–

–

35

–

–

25


..10

130

–

–

110

–

–

6


..5

160

–

–

130

–

–

4

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35


1 1

B B4

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45 s a d i u r t x e . B

Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A


Estado 0/H111


s a Carga de rotura Rm MPa d a r Límite elástico Rp 0,2 MPa b i l Alargamiento mín.% A a c s Estado H12 H22 H32 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa


..200

..200

270

–

–

110

–

–

12

..80

..60

270

–

–

110

–

–

16

Masa diámetro Masa sección mínimo 30>

–

280

–

–

200

–

–

6

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 5086 (AlMg4) / ALEACION MAGNEALTOK 40 s a d i u r t x e . B

Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A


Estado 0/H111


s a Carga de rotura Rm MPa d a r Límite elástico Rp 0,2 MPa b i l Alargamiento mín.% A a c s Estado H12 H22 H32 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa


..250

..250

240

–

–

95

–

–

12

..80

..60

240

–

–

95

–

–

16

Masa diámetro Masa sección mínimo 30>

–

270

–

–

190

–

–

5

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

EN AW 5754 (AlMg3) / ALEACION MAGNEALTOK 30 Estado 0-F-H111-H112 s Carga de rotura Rm MPa a d Límite elástico Rp 0,2 MPa i u r Alargamiento mín.% A t x e s Estado F-112 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa

Alargamiento mín.% A Estado 0-H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento mín.% A a

d a r Estado H14, H24, H34 b i l Carga de rotura Rm MPa a c s Límite elástico Rp 0,2 MPa a r r Alargamiento mín.% A a B Estado H18, H28, H38



<150

180

–

–

80

–

–

16/17


250

180

–

–

70

–

–

13


60

180

–

–

80

–

–

16


5

240

–

–

180

–

–

4


3

280

–

–

240

–

–

3

VIT ORIA

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 5

B B



EN AW 6012 (AlMgSiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 12 ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO

Estado T6 T6510 T6511 s Carga de rotura Rm MPa a d i Límite elástico Rp 0,2 MPa u r Alargamiento mín.% A t x e s Estado T6 T6510 T6511 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa

Alargamiento mín.% A Estado T4 s Carga de rotura Rm MPa a d Límite elástico Rp 0,2 MPa a r b i Alargamiento mín.% A l a c s Estado T6 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa


Masa espesor Masa sección mínimo ..150

..150

310

–

–

260

–

–

8

Masa espesor Masa sección mínimo >150

..200

260

–

–

200

–

–

8

Masa espesor Masa sección mínimo <80

–

200

–

–

100

–

–

10


–

310

–

–

260

–

–

8

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 6026 (AlSiMgMnSn) / ALEACION SIMAGALTOK 26 ALEACION QUE SUSTITUYE A LAS ALEACIONES 6012 Y 6262 s a d i u r t x e . B

Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A


Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento % mini A a


d a r Estado T8 b i l Carga de rotura Rm MPa a c s Límite elástico Rp 0,2 MPa a Estado T9 r r Alargamiento % mini A a Carga de rotura Rm MPa B

Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A

66-100

–

310

–

–

260

–

–

8

<65

–

310

–

–

260

–

–

8


–

345

–

–

315

Masa diámetro Masa –sección mínimo – 4 <65

–

360

–

–

330

–

–

4

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 1

B B6

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



ALEACIONES DE ALUMINIO- MAGNESIO- SILICIO EN AW 6005 (AlMgSi0,7) / ALEACION SIMAGALTOK 05 Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A

s o Estado T6 z i c a Carga de rotura Rm MPa mLímite elástico Rp 0,2 MPa s e l Alargamiento mín.% A i f r e Estado T6 p y Carga de rotura Rm MPa s a Límite elástico Rp 0,2 MPa r r a Alargamiento mín.% A B


–

180

–

–

90

–

–

15


–

270

–

–

225

–

–

8

Masa espesor Masa sección mínimo <5 - 10

–

260

–

–

215

–

–

8

20

20

1 2

Masa espesor Masa sección mínimo

Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento mín.% A e



1 2

1 2


r a l u Estado T6 b u Carga de rotura Rm MPa t s Límite elástico Rp 0,2 MPa e l i Alargamiento mín.% A f r e P Estado T6

20

<10 - 25

–

250

–

–

200

–

–

8

20

1 2

<10

–

250

–

–

200

–

–

8

20

1 2


–

255

–

–

215

–

–

8

20

1 2

Masa espesor Masa sección mínimo <5 - 15

–

250

–

–

200

–

–

8

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 7

B B



EN AW 6060 (AlMgSi0,5) / ALEACION SIMAGALTOK 60 s Estado T4 o dCarga de rotura Rm MPa i u r Límite elástico Rp 0,2 MPa t x e Alargamiento mín.% A s o z Estado T5 i c a Carga de rotura Rm MPa m s Límite elástico Rp 0,2 MPa e l i f r Alargamiento mín.% A e pEstado T6 y s Carga de rotura Rm MPa a r r Límite elástico Rp 0,2 MPa a BAlargamiento mín.% A






Estado T5 Carga de rotura Rm MPa s e r Límite elástico Rp 0,2 MPa a l uAlargamiento mín.% A


b uEstado T6 t y Carga de rotura Rm MPa s oLímite elástico Rp 0,2 MPa t r e i Alargamiento mín.% A b a s Estado T6 o d i Carga de rotura Rm MPa u r Límite elástico Rp 0,2 MPa t x e Alargamiento mín.% A s e l i Estado T64 f r e Carga de rotura Rm MPa P


<150

–

120

–

–

60

–

–

16


–

160

–

–

120

–

–

8


–

190

–

–

150

–

–

8

<25

–

120

–

–

60

–

–

16

5

–

160

–

–

120

–

–

8

>5-25

–

140

–

–

100

–

–

8


–

190

–

–

150

–

–

8

Masa espesor Masa sección mínimo >3-25

–

170

–

–

140

–

–

8


–

180

–

–

120

–

–

12





<3

–

215

–

–

160

–

–

8

>3-25

–

195

–

–

150

–

–

8

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 1

B B8

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACION SIMAGALTOK 61 Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A


Estado T4 p Carga de rotura Rm MPa y s Límite elástico Rp 0,2 MPa a d Alargamiento mín.% A n




Estado T4


s a d i u r t x e s a n i t e l

o d e r s a r r a B

s Carga de rotura Rm MPa a d Límite elástico Rp 0,2 MPa a r b i l Alargamiento mín.% A a c s Estado T6 a r r Carga de rotura Rm MPa a BLímite elástico Rp 0,2 MPa


–

200

150

–

–

110

–

–

16

–

200

180

–

–

110

–

–

13

–

200

260

–

–

240

–

–

6

–

80

205

–

80

110

–

80

14


80

290

–

80

240

–

80

8

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

6 7

8 9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

EN AW 6063 (AlMg0,7Si) / ALEACION SIMAGALTOK 63 Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.


s Estado T4 o z Carga de rotura Rm MPa i c a mLímite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento mín.% A50 mm. a d i Estado T5 u r t x Carga de rotura Rm MPa e s Límite elástico Rp 0,2 MPa a r r Alargamiento mín.% A50 mm. a b y Estado T6 s e Carga de rotura Rm MPa l i f r Límite elástico Rp 0,2 MPa e P Alargamiento mín.% A50 mm.


Estado T66 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.


<10

–

130

–

–

65

–

–

12

>10 -25

–

120

–

–

65

–

–

10


–

175

–

–

130

–

–

6


–

215

–

–

170

–

–

8

<25

–

245

–

–

200

–

–

–

VIT ORIA

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

6 7

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

8 9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


25 26 27 28 2930

Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 9

B B



EN AW 6101 B (EAlMgSi) / ALEACION SIMAGALTOK 01 PARA CONDUCCIONES ELÉCTRICAS Estado T6 , s s Carga de rotura Rm MPa a e d l Límite elástico Rp 0,2 MPa i i f u r r t e Alargamiento % mini A x p e y s s Estado T7 a o r r b Carga de rotura Rm MPa a u B t Límite elástico Rp 0,2 MPa

Alargamiento % mini A


–

215

–

–

160

–

–

8


–

170

–

–

120

–

–

12

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 6106 (AlMgSiMn) / ALEACION SIMAGALTOK 06 Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento % mini A o

d i u r Estado T5 t x Carga de rotura Rm MPa e s Límite elástico Rp 0,2 MPa e l i f r Alargamiento % mini A e P Estado T6

Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A


–

130

–

–

65

–

–

–


–

225

–

–

190

–

–

10


–

240

–

–

195

–

–

10

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

3

60

80

5 6

80

5 6

80

4 5

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

6 7

8 9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

EN AW 6262 (AlMg1SiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 62 ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO Estado T6

s a d Carga de rotura Rm MPa a r Límite elástico Rp 0,2 MPa b i l Alargamiento % mini A a c s Estado T9 a r r a Carga de rotura Rm MPa B

Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A


–

310

–

–

275

–

–

17


–

400

–

–

380

–

–

10

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 1

B B 10

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



ENAW EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACION SIMAGALTOK 82 Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A s a Estado T4 d i u r Carga de rotura Rm MPa t x Límite elástico Rp 0,2 MPa e s Alargamiento % mini A a n i t Estado T6 e l pCarga de rotura Rm MPa y s Límite elástico Rp 0,2 MPa a dAlargamiento % mini A n o dEstado T6 e r Carga de rotura Rm MPa s a r r Límite elástico Rp 0,2 MPa a BAlargamiento % mini A


200

–

–

–

–

–

–

–

1 2


200

205

–

–

110

–

–

14


–

295

–

–

250

–

–

8

Masa diámetro Masa sección mínimo >20 - 150

–

310

–

–

260

–

–

8

1 2

20

20

1 2


Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento % mini A a


Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A

20

1 2

Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A

d a r Estado T4 b i l Carga de rotura Rm MPa a c s Límite elástico Rp 0,2 MPa a r r Alargamiento % mini A a BEstado T6

20

>150 - 200

200

280

–

–

240

–

–

6

20

1 2

<65

80

160

–

–

110

–

–

14


80

205

–

–

110

–

–

14


80

310

–

–

255

–

–

10

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5

6 7

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5

7 8

5 6

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

8 9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

6 7

80

8 9

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

6 7

80

5

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

8 9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 11

B B



ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACION ALZINTOK 20 Estado T6 s Carga de rotura Rm MPa a d i Límite elástico Rp 0,2 MPa u r t Alargamiento % mini A x


s Estado T6 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa


<50

–

350

–

–

290

–

–

10

20

1 2

40

60

3 4

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

e

Alargamiento % mini A s a Estado T6 d a r Carga de rotura Rm MPa b i l Límite elástico Rp 0,2 MPa a c . B


>50..200

–

340

–

–

275

–

–

10


–

350

–

–

280

–

–

10

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACION ALZINTOK 22 Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa u r t Alargamiento % mini A x


s Estado T6 T6510 T6511 a r r Carga de rotura Rm MPa a B Límite elástico Rp 0,2 MPa


s a d i

<80

–

490

–

–

420

–

–

7

20

1 2

40

60

3 4

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

e

Alargamiento % mini A s a Estado T6 d a r Carga de rotura Rm MPa b i l Límite elástico Rp 0,2 MPa a c . B


>80..200

–

470

–

–

400

–

–

7


–

460

–

–

380

–

–

8

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 1

B B 12

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75 Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A

Masa espesor M. sección mín. máx. <200

–

–

275

–

–

–

165

–

–

–

10

Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A




Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento % mini A




a d i u r t x e s a r r a B

<25

–

540

–

–

480

–

–

7

>25..100

–

560

–

–

500

–

–

7

>100..150

–

530

–

–

470

–

–

6

>150..200

–

470

–

–

400

–

–

5

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimo <25 Carga de rotura Rm MPa – 485 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 420 – Alargamiento % mini A – 7 Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimo >25..75 475 Carga de rotura Rm MPa – – 405 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 7 Alargamiento % mini A – Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimo >75..100 470 Carga de rotura Rm MPa – – 390 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 6 Alargamiento % mini A – Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimo >100..150 440 Carga de rotura Rm MPa – – 360 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 6 Alargamiento % mini A –

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

6 7

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

8 9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 13

B B



ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75 Estado 0-H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A


Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa s Alargamiento % mini A a


d a r Estado T651 b i l Carga de rotura Rm MPa a c Límite elástico Rp 0,2 MPa s a Alargamiento % mini A r r a B Estado T73

Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T7351 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A

<80

–

275

–

–

165

–

–

10

<80

–

540

–

–

485

–

–

7


–

540

–

–

485

–

–

5


–

455

–

–

385

–

–

10


–

455

–

–

385

–

–

8

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

20

1 2

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

40

60

3 4

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

80

5 6

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 2930

31 32 33 34 35

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

7 8

9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 1

B B 14

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS MEDIAS DE ALGUNAS ALEACIONES DE ALUMINIO COMPARADAS CON LAS DE DIVERSOS METALES PR OPI EDADES M EC ÁNI CAS MATERIAL Y ALEACIONES

Características a la tracción Rm

Rp 0,2

A 5,56

Resist. a la cizalladura

N / mm2

N / mm2

%

N / mm2

PROPI EDADES FÍ SIC AS

Módulo elástico

Peso específico

Coefic. de dilatac. a 100ºC

Conductividad Térmica

Eléctrica

N / mm2

g / cm3

106 /K

W / m ºC

% IACS

ALUMINIO Y ALEACIONES 1050 - H24 Semiduro

120

100

11

75

69.000

2,70

23,6

231

61,6

1200 - 0

Recocido

90

-

40

65

69.000

2,71

24,3

222

59,5

3003 - 0

Recocido

115

-

40

75

69.000

2,73

23,9

180

50

3003 - H18 Duro

220

190

7

110

69.000

2,73

23,9

154

40

5754 - H38 Recocido

220

190

23

130

71.000

2,66

23,8

125

35,3

5754 - H38 Semiduro

310

270

5

165

71.000

2,66

23,8

125

31

5083 - 0

300

140

18

180

71.000

2,67

24,5

120

28,3

5083 - H34

Recocido

375

285

9

-

71.000

2,67

24,5

120

28,3

6061 - 0

120

60

28

80

69.000

2,70

23,2

156

-

6061 - T6

310

270

13

200

69.000

2,70

23,2

156

43,1

2017 - T4

390

245

14

260

74.000

2,73

23,0

134

-

2024 - T4

460

320

18

290

73.000

2,77

23,6

121

30

7020 - T6

350

290

10

250

71.500

2,78

23,0

140

37,5

7075 - T6

540

480

11

330

72.000

2,80

23,5

130

34

ACERO INOXIDABLE AISI 304

***

185

45

470

203.000

7,9

17,3

17

2,4

AISI 305

***

175

45

470

203.000

7,9

17,3

17

2,4

AISI 316

***

205

40

470

203.000

7,9

17,3

17

2,4

BRONCE Recocido

150

60

-

112.000

8,8

17,2

79

18

Duro

525

10

-

112.000

8,8

17,2

79

18

COBRE Recocido

70

45

160

119.000

8,9

16,4

388

100

Duro

315

6

195

119.000

8,9

16,4

-

-

HIERRO De fundición gris

175

0,5

305

98.000

7,1

10,1

50

2

Acero laminado

265

30

315

196.000

7,8

11,7

58

12

Acero duro

875

15

470

203.000

7,8

17,3

17

2,1

MONEL Recocido

560

245

40

320

162.000

8,8

14

3,6

Duro

770

700

8

610

162.000

8,8

14

3,6

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 15

B B

PRODUCTOS LAMINADOS CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud


EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

– – –

65 – –

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 2,5 y 150 mm.

Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

20 – –

65 20 26

95 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 3 4 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 3,0 mm.


Dureza HB

mínimo

máximo

20 – –

65 20 29

95 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

20 – –

65 20 35/32

95 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 3 4 35


Estado H12 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

28 – –

85 65 4/7

125 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

34 – –

105 85 3/5

145 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

33 – –

105 75 4/8

145 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

42 – –

140 120 2

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 3 4 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 3 mm. Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

1 1

B B 16

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

PRODUCTOS LAMINADOS CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración

ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE

EN AW 2017 (AlCu4MgSi(A)) / ALEACIÓN COBREALTOK 17 Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

55 – –

– – –

225 145 14/13

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 12,5 mm.

Estado T4 T451 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

110 – –

390 245 14/15

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 6 mm.


Dureza HB

mínimo

máximo

111 – –

390 260 13

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 6,0 y 12,5 mm.


Dureza HB

mínimo

máximo

110 – –

390 250 12

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 12,5 y 40 mm.


Dureza HB

mínimo

máximo

108 – –

385 240 10

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 40 y 100 mm.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 17

B B


ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE

EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACIÓN COBREALTOK 24 Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

55 – –

– – –

220 140 13

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500



Dureza HB

mínimo

máximo

123 – –

435 290 14

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

124 – –

440 290 14/13

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

122 – –

430 290 11

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

120 – –

425 275 12/14

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

120 – –

455 400 4

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35



1 1

B B 18

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

– – –

95 – –

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 2,5 y 80 mm


Dureza HB

mínimo

máximo

28 – –

95 35 15/24

135 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

46 – –

145 125 2/5

185 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

54 – –

170 150 1/2

210 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

60 – –

190 170 1/2

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 19

B B



EN AW 3004 A (AlMn1Mg1) / ALEACION ALMANTOK 04 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

– – –

155 – –

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500



Dureza HB

mínimo

máximo

45 – –

155 60 13/16

200 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

73 – –

240 200 1/2

285 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

80 – –

260 230 1/2

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


EN AW 3103 (AlMn1) / ALEACION ALMANTOK 103 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

– – –

90 – –

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500



Dureza HB

mínimo

máximo

27 – –

90 35 17/28

130 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

51 – –

160 145 1/2

200 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



1 1

B B 20

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



EN AW 5005 (AlMg1) / ALEACION MAGNEALTOK 10 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

– – –

100 – –

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005-F está entre 2,5 y 80 mm.


Dureza HB

mínimo

máximo

29 – –

100 35 19/24

145 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35


Estado H22 H32 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

38 – –

125 80 5/10

165 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

48 – –

145 120 2/5

185 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

47 – –

145 110 4/8

185 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

52 – –

165 145 2/3

205 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 4 mm .


Dureza HB

mínimo

máximo

52 – –

165 135 3/4

205 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 4 mm .


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 21

B B



EN AW 5052 (AlMg2,5) / ALEACION ALEACION MAGNEALTOK 25 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

– – –

170 – –

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500


Est sta ado 0/H1 0/ H11 11 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

47 – –

170 65 14/19

215 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


Estado H22 H32 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dure Du reza za HB

mínim mín imo o

máxi má ximo mo

61 – –

210 130 6/12

260 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dure Du reza za HB

mínim mín imo o

máxi má ximo mo

67 – –

230 150 5/9

280 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dure Du reza za HB

mínim mín imo o

máxi má ximo mo

74 – –

250 180 4/6

300 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 13 14 14 15 16 16 17 18 18 19 20 21 21 22 23 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



1 1

B B 22

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



EN AW 5086 (AlMg4) / ALEACION ALEACION MAGNEALTOK 40 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

– – –

240 – –

– – –

2 0 4 0 60 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500


Est stad ado o 0/H1 0/ H111 11 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

65 – –

240 100 12/17

310 – –

2 0 4 0 60 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 14 14 15 16 16 17 18 18 19 20 20 21 22 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H112 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máximo máxi mo

69 – –

250 125 8

– – –

2 0 4 0 60 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 14 14 15 16 16 17 18 18 19 20 20 21 22 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máximo máxi mo

65 – –

240 105 9

– – –

2 0 4 0 60 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 14 14 15 16 16 17 18 18 19 20 20 21 22 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H112 está entre 12,5 y 40 mm.


Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máximo máxi mo

81 – –

275 195 9/10

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35


Est stad ado o H22 H2 2/3 /32 2 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

80 – –

275 185 6/10

335 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H22/H32 está entre 0,5 y 12,5 mm.


Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

88 – –

300 220 5/8

360 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 14 14 15 16 16 17 18 18 19 20 20 21 22 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

96 – –

325 250 3

385 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H26/H36 está entre 0,5 y 4 mm. Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 23

B B

PRODUCTOS LAMINADOS CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud acritud


EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION ALEACION MAGNEALTOK 45 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

– – –

275 – –

– – –

2 0 4 0 6 0 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500


Estad Esta do 0/H1 0/ H111 11 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

75 – –

275 125 12/16

350 – –

2 0 4 0 6 0 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estad Esta do 0/H1 0/ H111 11 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

75 – –

275 125 15

350 – –

2 0 4 0 6 0 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17 18 19 20 20 21 22 22 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 12,5 y 50,0 mm.

Estad Esta do 0/H1 0/ H111 11 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

75 – –

270 115 14

345 – –

2 0 4 0 6 0 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17 18 19 20 20 21 22 22 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 50 y 80 mm.


Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máximo máxi mo

75 – –

275 125 12/10

– – –

2 0 4 0 6 0 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17 18 19 20 20 21 22 22 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máximo máxi mo

89 – –

305 215 10/12

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H116 esta entre 3,0 y 12,5 mm.


Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máximo máxi mo

90 – –

322 231 16

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H321 esta entre 3,0 y 12,5 mm.

Estad Esta do H22 H2 2/3 /32 2 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

89 – –

305 215 7/10

380 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17 18 19 20 20 21 22 22 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H22/32 está entre 1,5 y 12,5 mm.


Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

99 – –

340 250 6/8

400 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17 18 19 20 20 21 22 22 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dure Du reza za HB

míni mí nimo mo

máxi má ximo mo

106 – –

360 280 3

420 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17 18 19 20 20 21 22 22 23 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H26/36 está entre 0,5 y 4 mm.

1 1

B B 24


VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



Carga de Rotura Límite elástico

EN AW 5154 (AlMg3,5(A) / ALEACION MAGNEALTOK 35 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

– – –

mínimo

máximo

215 – –

– – –

Alargamiento

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500



Dureza HB

mínimo

máximo

58 – –

215 85 13/18

275 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

63 – –

220 125 8

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

59 – –

215 90 9

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35


Estado H22/32 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

74 – –

250 180 7/10

305 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

80 – –

270 200 6/8

325 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35


EN AW 5251 (AlMg2) / ALEACION MAGNEALTOK 20 Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

44 – –

160 60 14/18

200 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35

* El espesor tomado como base para l a aleación EN AW 5251-0/H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.


Dureza HB

mínimo

máximo

56 – –

19 120 6/12

230 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35

* El espesor tomado como base para l a aleación EN AW 5251-H22/32 está entre 0,5 y 12,5 mm.


Dureza HB

mínimo

máximo

62 – –

210 140 5/10

250 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35

* El espesor tomado como base para l a aleación EN AW 5251-H24/34 está entre 0,5 y 12,5 mm.

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 25

B B



EN AW 5754 (AlMg3) / ALEACION MAGNEALTOK 30 Estado F Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

– – –

190 – –

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500



Dureza HB

mínimo

máximo

52 – –

190 80 14/18

240 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

62 – –

210 140 12

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

58 – –

200 120 10

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

66 – –

220 170 5/7

270 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

63 – –

220 130 8/10

270 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

70 – –

240 160 7/10

280 – –

2 0 4 0 6 0 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H24/34 está entre 1,5 y 12,5 mm. Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

Nota: La dureza Brinell se da a título informativo Equivalencias: MPa=Nmm2=0,098 Kgf/cm2.

1 1

B B 26

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



EN AW 5454 (AlMg3Mn) / ALEACION MAGNEALTOK 31 Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

58 – –

215 85 13/17

275 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 3 4 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5454-0/H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.


Dureza HB

mínimo

máximo

74 – –

250 180 6/10

305 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

80 – –

270 200 5/8

325 – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 3 4 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H111 está entre 0,5 y 12, mm.


VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 27

B B


ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO

EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 61 Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

40 – –

– – –

150 85 14/19

20 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500



Dureza HB

mínimo

máximo

58 – –

205 110 12/14

– – –

20 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

58 – –

205 110 16/18

– – –

20 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

58 – –

205 110 15/14

– – –

20 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35


Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

88 – –

mínimo

máximo

290 240 6/7

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35



Dureza HB

88 – –

mínimo

máximo

290 240 10/9

– – –

20 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

88 – –

290 240 8/5

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 4 35



1 1

B B 28

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74


ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO

EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 82 Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

40 – –

– – –

150 85 14/18

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500



Dureza HB

mínimo

máximo

58 – –

205 110 12/15

280 200 –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

58 – –

205 110 13/12

280 200 –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

94 – –

mínimo

máximo

310 260 6/10

370 350 –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

91 – –

mínimo

máximo

300 255 9

370 350 –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

89 – –

295 240 8/7

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

84 – –

275 240 6

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 100 y 150 mm.


Dureza HB

mínimo

máximo

83 – –

275 230 4

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 29

B B


ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC

ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACIÓN ALZINTOK 20 Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

45 – –

– – –

220 140 12/15

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500



Dureza HB

mínimo

máximo

92 – –

320 210 11/14

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

104 – –

mínimo

máximo

350 280 7/10

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

94 – –

mínimo

máximo

350 280 9

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35


ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACIÓN ALZINTOK 22 Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

133 – –

450 370 8

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 3 y 12,5 mm.


Dureza HB

mínimo

máximo

133 – –

450 370 8/7

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

127 – –

430 370 5

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

121 – –

410 370 3

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 100 y 200 mm. Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

1 1

B B 30

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75 Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

55 – –

– – –

275 145 10

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500



Dureza HB

157 – –

mínimo

máximo

540 460 6

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

161 – –

mínimo

máximo

540 470 7

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

163 – –

mínimo

máximo

545 475 8

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

160 – –

mínimo

máximo

540 460 8

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

160 – –

540 470 8

– – –

2 0 4 0 6 0 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

161 – –

540 460 6

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

158 – –

530 460 5

– – –

2 0 4 0 6 0 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 3 2 3 3 34 35



VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 31

B B



ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75 Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

155 – –

525 440 4

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

147 – –

495 420 4

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

144 – –

490 390 4

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

135 – –

460 360 3

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

119 – –

410 300 2

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

104 – –

360 260 2

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

140 – –

475 390 7

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



Dureza HB

mínimo

máximo

140 – –

475 390 6/5

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 2 3 3 3 4 35



1 1

B B 32

VIT ORI A

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74



ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75 Estado T73 T7351 Carga de rotura Rm MPa Límite elástico Rp 0,2 MPa Alargamiento mín.% A50 mm.

Dureza HB

mínimo

máximo

133 – –

455 360 5

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

129 – –

440 340 5

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



Dureza HB

mínimo

máximo

146 – –

490 415 7

– – –

2 0 4 0 6 0 8 0 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 33

B B

DICCIONARIO TÉCNICO

ESPAÑOL

INGLÉS

FRANCÉS

ALEMÁN

ITALIANO

Abombado Abombado de un lado Abombado longitudinal Abrillantado electroquímico Abrillantado químico Acabado Acabado superficial Acanalado Acercamiento Adherencia Adherencia entre espiras Aguja Alargamiento Aleación Aleación de aluminio Aleación de fresado

Crown Coil crown effect Longitudinal crown Electrochemical brightening Chemical brightening Finishing Finish Gouging Fitup Adhesion Sticking between laps Mandrel Elongation Alloy Aluminiun alloy Wrought alloy

Bombé Bombé d’une bande Bombé longitudinal Brillantage électrochimique Brillantage chimique Parachèvement Finition de surface Gougeage Accostage Adhérance Adhérance entre spires Aiguille Allongement Alliage Alliage dáluminium Alliage de corroyage

Bombierung Bandwölbung Breitenballigkeit Elektrochemisches Glänzen

Bombato Tegolatura Sciabolatura longitudinale Brillantatura elettrochimica

Chemisches Glänzen Zurichtung Oberflächenfinish Fugenhobeln Anlegen Haftvermögen Lagenhaftung Dorn Dehnung Legierung Aluminiumlegierung Knetlegierung

Aleación decolletage Aleación endurecida por conformación en frío Aleación no templable

Free machining alloy Strin-hardening alloy

Alliage de décolletage Alliage à durcissement par écrouissage Alliage non trempant

Aleación para moldeo Aleación para templar Aleación tratable térmicamente Almacenamiento Aluminio Aluminio re finado Ancho Anisotropia Anodización Anodización de protección

Casting alloy Heat-treatable alloy Heat-treatable alloy Storage Aliminium Aluminium refined Width Anisotropy Anodizing Protective anodizing

Alliage de moulage Alliage trempant Alliage à traitement thermique Stockage Aluminium Aluminium raffiné Largeur Anisotropie Anodisation Anodisation de protection

Automatenlegierung Kaltverfestigende Legierung Nichtaushärtbare Legierung Gußlegierung Aushärtbare Legierung Aushärtbare Legierung

Brillantatura chimica Finitura Finitura di superficie Sgorbiatura Accostata Aderenza Aderenza tra le spire Ago Allungamento Lega Lega di alluminio Lega da transformazione plastica Lega per tornitura Lega incrudita per deformazione a freddo Lega non temperabile

Anodización dura Aplanado Aplanado bajo tensión

Hard anodizing Flattening Tension levelling

Anodisation dure Planage Planage sous tension

Aplanado con rodillos Aptitud de la transformación Arenado Arrancamientos Ataque químico Atmósfera controlada Banco de estirado Banda Banda ancha Banda fina Banda para intercambiadores Barnizado Barra Barra cuadrada

Roller levelling Workability Sand blasting Hot tearing Etching Controlled atmosphere Draw bench Coil Wide coil Foil Fin stock

Planage à rouleaux Aptitude à la transformation Sablage Arrachements Attaque chimique Atmosphère contrôlee Banc d´étirage Bande Bande large Feuille mince Bande pour échangeurs

Laquering Bar, Rod Square bar, Square rod

Vernissage Barre Barre carrée

Barra estirada en frío Barra extruida Barra hexagonal

Cold-drawn rod/bar Extruded rod/bar Hexagonal bar

Barre étirée à froid Barre filée Barre hexagonale

1 1

C C0

Non heat treatable alloy

VIT ORI A

Lagerung Aluminium Reinstaluminium Breite Anisotropie Anodisation Schutzanodisation Hartanodisation Richten Bandrecken, Reckbiegerichten Rollrichten Verarbeitbarkeit Sandstrahlen Querrisse Ätzen Kontrollierte Atmosphäre Ziehbank Band Breitband Folie Band für Wärmeaustauscher Transparentlackieren Stab, Stange Vierkantstab, Vierkantstange Kaltgezogene Stange Stranggepreßte Stange Sechskantstange

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

Lega per colata Lega autotrempante Lega per trattamento termico Stoccaggio Alluminio Alluminio raffinato Larghezza Anisotropia Anodizzazione Anodizzazione di protezione Anodizzazione dura Spianatura Spianatura sotto tensione Spianatura a rulli Lavorabilità Sabbiatura Graffiature Attacco chimico Atmosfera controllata Banco di trafila Nastro Nastro largo Foglio sottile Natro per scambiatori Laccatura Barra Barra quadra Barra trafilata Barra estrusa Barra esagonale


ESPAÑOL

INGLÉS

FRANCÉS

ALEMÁN

ITALIANO

Rundstange Randwelligkeit Hochglanzfinish Abgeschreckt Blase Plattierblase Blechverarbeitung Kaliber, Blechdicke Spezialqualitäten Kantenrisse Natürliche Oxidhaut Mechanische Eigenschaften

Barra tonda Bordo lungo Finito a specchio Grezzo di tempra Soffiatura Soffiatura di placcatura Caldaieria Calibro Qualità speciali Bordo irregolare Strato d’ossido naturale Caratteristiche meccaniche

Zugfestigkeit Bürsten Gebürstet Abschrägung Blech Dickes Blech, Platte Lackiertes Blech Warmwalzblech

Carico di rottura Spazzolatura Finito di spazzolatura Smusso (di saldatura) Lastra Piastra Lastra laccata Lastra laminata a caldo

Barra redonda Borde longitudinal Brillante espejo Bruto de temple Burbuja Burbuja de plaqueado Caldedería Calibre Calidades Especiales Canto irregular Capa óxido natural Características mecánicas

Rod Edge wawe Mirror finish As-quenched condition Blister Clading blister Hollow-ware manufacture Gauge Special qualities Broken edge Natural oxide film Mechanical properties

Carga de rotura Cepillado Cepillado Chaflán de soldadura Chapa Chapa alto espesor Chapa lacada Chapa laminada en caliente Chapa para latas de bebida Chapa para mecanizar Chapa para soldar Chapa placada Chapa relieve Chatarras Cizallado Clase Clisado Colada Colada continua Colmataje Compresión en frío Conducción de la fibra Conductividad eléctrica Conductividad térmica Conformado Control Control ultra sonido Conversión química Convexidad Corrosión Corrosión atmosférica Corrosión bajo tensión

Ultimate tensile strength Brushing Scratch-brushed finish Bevel welding bead Sheet Plate Painted sheet Hot rolled sheet

Barre ronde Bord long Fini miroir Brut de trempe Soufflure Soufflure de placage Chaudronnage Calibre Qualités spéciales Bord irrégulier Film d’oxyde naturel Caractéristiques mécaniques Charge de rupture Brossage Fini brossé Chanfrein (de soudure) Tôle Tôle épaisse Tôle laquée Tôle laminée à chaud

Can stock

Tôle pour boîtage

Dosenblech

Lastra per lattine

Tooling plate Brazing Sheet Clad sheet Tread plate Scrap Shearing Grade Clinching Cast Continuous casting Sealing Cold compression Grain flow Electrical conductivity Thermal conductivity Forming, Shaping Inspection Ultrasonic test Chemical conversion Convexity Corrosion Weathering Stress corrosion

Tôle pour usinage Tôle pour brasure Tôle plaquée Tôle relief Déchets Cisaillement Classe Clinchage Coulée Coulée continue Colmatage Compression à froid Fibrage Conductivité électrique Conductivité thermique Mise en forme Contrôle Contrôle ultra-sons Conversion chimique Convexité Corrosion Corrosion atmosphérique Corrosion sous contrainte

Werkzeugplatte Lötblech Plattiertes Blech Warzenblech, Trittblech Schrott Abscherung Güte Clinchen Adguß Strangguß Verdichten Kaltstauchen Faserverlauf Elektrische Leitfähigkeit Wärmeleitfähigkeit Formen Kontrolle Ultraschallprüfung Chemische Konversion Konvexität Korrosion Atmosphärische Korrosion SpannungsrißKorrosion

Corrosión cavernosa Corrosión durante el stock

Crevice corrosion Water stain

Corrosion caverneuse Corrosion lors du stockage

Spaltkorrosion Wasserflecken

Corrosión exfoliante / escamosa Corrosión galvánica Corrosión intercristalina Corrosión intergranular Corrosión por almacenamiento Corrosión por picadas

Exfoliation corrosion

Schichtkorrosion

Galvanic corrosion Intercrystalline corrosion Intergranular corrosion Crevice corrosion

Corrosion exfoliante Corrosion feuilletante Corrosion galvanique Corrosion intercristalline Corrosion intergranulaire Corrosion sous dépôt

Pitting corrosion

Corrosion par piqûres

LochfraßKorrosion

Lastra per lavorazione Lastra per brasatura Lastra placcata Lastra mandorlata Rottami Cesoiatura Classe Aggraffatura Colata Colata continua Fissaggio Compressione a freddo Sfibratura Conduttività elettrica Conduttività termica Messa in forma Controllo Controllo ultra-suoni Conversione chimica Convessità Corrosione Corrosione atmosferica Corrosione da sollecitazione Corrosione interstiziale Corrosione durante lo stoccaggio Corrosione a strati Corrosione sfogliante Corrosione galvanica Corrosione intercristallina Corrosione intergranulare Corrosione durante lo stoccagio Corrosione per punti

VIT ORIA

Galvanische Korrosion Interkristalline Korrosion KorngrenzenKorrosion BelagKorrosion

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 1

C C


ESPAÑOL

INGLÉS

FRANCÉS

ALEMÁN

ITALIANO

Corrosión super ficial Cortado Cortado longitudinal Corte a la prensa Crecimiento grano Curvatura Decapado Decoletaje Defecto Deformación en caliente Deformación en frío Deformación permanente Deformación por calor Desbarbado Desbarbado Desbastado en el laminador Desbaste hoja fina Desengrasado Desensibilización Deslucimiento Despuntado Destensionado Diámetro Difusión Dilatación Dirección longitudinal Dirección transversal Dirección transversal corta Dirección transversal larga Disco Disco de extrusión Disolución Doblado Doble revenido Ductilidad Dureza Efecto de prensa Elemento de adición Embalaje Embutición Enderezado Endurecido en frío Endurecimiento critico

Piting Cutting Slitting Blanking Grain growth Longitudinal bow Pickling Free machining Defect Strain Cold working Permanent set Hot working Clipping Edge trimming Roughing on rolling mill

Piqûre (de corrosion) Découpage Refendage Découpage sous presse Grossissement du grain Cambrure Décapage Décolletage Défaut Déformation Déformation à froid Déformation permanente Déformation à chaud Ebarbage Ebavurage Ebauchage au laminoir

Lochfraßstelle Schneiden Längsteilen, Spalten Stazen Kornwachstum Längswölburng Beizen Abdrehen Qualitätsmangel Verformung Kaltumformung Bleibende Verformung Warmumformung Entgratung Abgrate, Entgraten Vorwalzen

Corrosione puntiforme Taglio Cesoiatura Tranciatura Ingrossamento del grano Curvatura Decapaggio Tornitura Difetto Deformazione Deformazione a freddo Deformazione permanente Deformazione a caldo Scriccatura Sbavatura Sbozzatura al laminatoio

Foil stock Degreasing Desensitization Water staining Cropping Stress relieving Diameter Diffusion Dilatation Longitudinal direction Transverse direction Short transverse direction Long transverse direction Circle Slug Solution treatment Bending Duplex ageing Ductility Hardness Extrusion effect Alloying element Packaging Drawing Straightening Strain hardened temper Critical strain

Ebauche feuille mince Dégraissage Désensibilisation Ternissement Eboutage Détensionnement Diamètre Diffusion Dilatation Sens long Sens travers Sens travers court Sens travers long Disque Pion Mise en solution Cintrage Double revenu Ductilité Dureté Effet de presse Elément d’addition Emballage Emboutissage Dressage Etat écroui Ecrouissage critique

Sbozzato carta Sgrassagio Desensibilizzazione Annerimento Spuntatura Detensionamento Diámetro Diffusione Dilatazione Senso longitudinale Senso trasversale Senso trasversale corto Senso trasversale lungo Disco Pastiglia Messa in soluzione Curvatura Doppio rinvenimento Duttilità Durezza Effetto di pressa Elemento di addizione Imballaggio Imbutitura Raddrizzatura Stato crudo Incrudimento critico

Endurecimiento estructural Endurecimiento por conformación Endurecimiento por conformación de frío Enfriamiento Ennegrecimiento Ensayo Ensayo (metalúrgico) Ensayo corriente de Foucault Ensayo de abocardaniento Ensayo de dureza

Age hardening Cold working, Strain hardening Strain hardening

Durcissement structural Ecrouissage

Folienvorwalzband Entfettung Desensibilisierungsglühung Trübung Schopfen Spannungsarm recken Durchmesser Diffusion Wärmedehnung Längsrichtung Querrichtung Kurz- Querrichtung Längs-Querrichtung Ronde Butze Lösungsglühen Biegen Stufenaushärtung Duktilität Härte Preßeffekt Legierungselement Verpackung Tiefziehen Richten Kaltverfestigter Zustand Kritischer Verformungsgrad Aushärtung Kaltverfestigung Verfestigung Abkühlung Schwärzung, Trübung Prüfung Werkstoffzustand Wirbelstromprüfverfahren

Incrudimento per deformazione a freddo Raffreddamento Annerimento Prova Stato (metallurgico) Prova a correnti parassite

Aufweitversuch (Rohr) Härteprüfung

Prova di svasatura Prova di durezza

1 1

C C2

Cooling Blackening Test Temper Eddy current test Expansion test Hardness test

VIT ORI A

Durcissement par écrouissage Refroidissement Noircissement Essai Etat (métallurgique) Essai par courants de Foucault Essai d’évasement Essai de dureté

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

Incrudimento strutturale Incrudimento


ESPAÑOL

INGLÉS

Ensayo de plegado Ensayo de resudación Ensayo de tracción Ensayo destructivo Ensayo no destructivo Escalpado Escalpado

Bend test Dye penetrant test Tensile test Destructive test Non destructive testing Shaving Scalping

Escuadrado Esmerilado Especificación Espesor Estado bruto de laminado en caliente Estado duro Estado estabilizado Estado recocido Estado restaurado Estado revenido Estado semi duro Estado superficial Estado templado Estado tres quarto duro Estado un quarto duro Estirado Estría Excentricidad Extrusión Extrusión directa Extrusión inversa Extrusión por golpe Extrusionabilidad Fatiga Fecha longitudinal Fisura Flameado Flecha lateral

Squareness Grinding Specification Thickness Hot rolled temper (F)

Flujo Fluortorneado Forjado Forma Fragilidad Fragilidad en caliente Fresado Fresado Fundición Granallado Grano Gravado químico Hilera Hilera al puente Hilo de aportación Hilo de remaches Hilo para remaches Hilo trefilado Homogeneización

FRANCÉS

Essai de pliage Essai de ressuage Essai de traction Essai destructif Essai non destructif Arasage Scalpage

Equerrage Meulage Spécification Epaisseur Etat brut de laminage à chaud (F) Hard temper Etat quatre quarts-dur Stabilized temper Etat stabilisé Soft temper (O) Etat recuit (O) Partially annealed Etat restauré Artificially aged Etat revenu Half hard temper Etat demi-dur Surface condition Etat de surface As-quenched temper Etat trempé Three quarter hard temper Etat trois quarts-dur Quarter hard temper Etat quart-dur Drawing Etirage Streak Strie Excentricity Excentricité Extrusion Filage Direct extrusion Filage direct Indirect extrusion Filage inverse Impact extrusion Filage par choc Extrudability Filabilité Fatigue Fatigue Bow Flèche longitudinale Crack Fissure Buckling Flambement Lateral bow, Lateral Flèche latérale curvature Creep Fluage Flowturning Fluotournage Hand forging Forgeage Shape Forme Brittleness Fragilité Hot shortness Fragilité à chaud Work hardening Corroyage Milling Fraisage Casting Moulage Shot blasting, Blast Grenaillage cleaning Grain Grain Etching Gravure (chimique) Extrusion die Filière Porthole die Filière à pont Welding wire, Filler wire Fil d’apport Rivet stock Fil à rivet Wire Fil Drawn wire Fil tréfilé Homogenization Homogénéisation

VIT ORIA

ALEMÁN

Biegeversuch Rißeindringprüfung Zugversuch Zerstörungsprüfung Zerstörende Prüfung Schälen Abdrehen (runde Flächen), Fräsen (ebene Flächen) Rechtwinkligkeit Schleifen Spezifikation Wanddicke Warmwalzzustand (F)

Prova di piegatura Prova di trasudamento Prova di trazione Prova distruttiva Prova non distruttiva Sbarbatura-Scavatura Scalpatura

Korn Chemische Gravierrung Preßmatrize Kammerwerkzeug Schweißdraht Nietdraht Draht Gezogener Draht Homogenisierung

Grano Incisione (chimica) Filiera Filiera a ponte Filo d’apporto Filo per rivetti Filo Filo trafilato Omogeneizzazione

Squadratura Rettifica Specifica Spessore Stato grezzo di laminazione a caldo Hard-Zustand Stato quattro quarti duro Stabilisierter Zustand Stato stabilizzato Geglüht-Zustand (O) Stato ricotto (O) Rückgeglühter Zustand Stato bonificato Warmausgehärtet Stato rinvenuto Halbhart-Zustand Stato semicrudo Oberflächenbeschaffenheit Aspetto superficiale Abgeschreckter Zustand Stato temprato Dreiviertelhart-Zustand Stato tre quarti duro Viertelhart-Zustand Stato un quarto duro Ziehen Trafilatura Streifen, Zeile Striatura Exzentrizität Eccentricità Strangpressen Estrusione Direktes Strangpressen Estrusione diretta Indirektpressen Estrusione inversa Fließpressen Estrusione per choc Verpreßbarkeit Indoneità all’estrusione Ermüdung Fatica Längsdurchbiegung Freccia longitudinale Riß Cricca Knicken Ingobbamento Abweichung von der Freccia laterale Geradheit Plastisches Fließen Scorrimento Drückwalzen Tornitura ad emulsione Schmieden Forgiatura Form Forma Sprödigkeit Fragilità Warmbrüchigkeit Fragilità a caldo Verschmiedungsgrad Lavorato Fräsen Fresatura Guß Colata in stampo Strahlen Granigliatura

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


ITALIANO

Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

1 1 3

C C


ESPAÑOL

INGLÉS

FRANCÉS

Horno Humedabilidad Impurezas Inclusión Intercalario Laminado Largo Límite de fatiga Límite elástico aparente

Furnace Wettability Impurities Inclusion Interleaving Rolling Length Fatigue limit Yield strength

Límite elástico convencional

Proof strength (Rp)

Líneas de Lüders Lingote Lingote de extrusión Macrografía Maduración Mancha de aceite Marcado Marcado continuo Marco de fricción Mate Matriz Matrizado Mecanizado

Lüders lines Ingot Extrusion billet Macro-etching test Natural ageing Oil staining Marking All-over marking Fretting marks Matt finish Die Die forging Machining

Lignes de Lüders Lingot Billette de filage Macrographie Maturation Tache de cracking Marquage Marquage continu Fretting corrosion Fini mat Matrice Matriçage Usinage

Mecanizado superficial Metal Metalización Microestructura Módulo elástico Muestra Norma Número de colada Ondulaciones Orejas de embutición Ovalización Óxido natural Pegado Pegado de espiras Película Perfil Perfil hueco Perfil macizo Perforaciones Piel de naranja Pieza en bruto Pintura Pisador Placa de laminación Planeidad Plaqueado Plegado Plegadora Pliegue Porcentaje de alargamiento

Surface milling Metal Metallization Microstructure Modulus of elasticity Sample Standard Cast number Ripple mark Earing Ovality Natural oxyde film Bonding Sticking between laps Film coating Extruded section Hollow shape Solid shape Pinholes Orange peel effect Blank Painting Blankholder Rolling ingot Flatness Cladding Folding Press brake Fold Percentage elongation

Surfaçage Métal Métallisation Microstructute Module d’élasticité Echantillon Norme Numéro de coulée Ondulations Cornes d’emboutissage Ovalisation Oxyde naturel Collage Collage des spires Pelliculage Profilé filé Profilé creux Profilé plein Percillage Peau d’orange Flan Peinture Serre flan Plaque de laminage Planéité Placage Pliage Presse à plier Pli Allongement pour cent

1 1

C C4

VIT ORI A

Four Mouillabilité Impuretés Inclusion Intercalaire Laminage Longueur Limite de fatigue Limite apparente d’élasticité Limi te conventionnelle d’élasticité (Rp)

ALEMÁN

Ofen Benetzbarkeit Verunreinigungen Einschluß Zwischenlage Walzen Länge Dauerfestigkeit Streckgrenze Dehngrenze bei nicht-proportionaler Verlängerung (Rp) Lüderslinien Barren Preßbolzen Makroätzen Kaltauslagerung Ölflecken, Ölrückstände Kennzeichnung Rollstempelung Transportscheuerstellen Mattfinish Matrize Gesenkschmieden Spanabhebende Bearbeitung Fräsung Metall Metallisierung Mikrogefüge Elastizitätsmodul Muster Norm Gußnummer Querschläge Zipfel Ovalität Natürliche Oxidschicht Kleben Kleben (Folie) Folienbeschichtung Vollprofil Hohlprofil Strangpreßprofil Loch Orangenhauteffekt Zuschnitt Decklackieren Niederhalter Walzbarren Ebenheit Plattierung Falten Biegepresse Knick Dehnung in Prozent

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

ITALIANO

Forno Bagnabilità Impurità Inclusione Intercalare Laminazione Lunghezza Limite di fatica Limite di elasticità apparente Limite convenzionale di elasticità (Rp) Linee di Lüders Lingotto Billetta estrusa Macrografia Invecchiamento naturale Macchia da olio bruciato Marchiatura Marchiatura in continuo Corrosione per frizione Finito opaco Stampo Stampaggio Lavorazione Rettifica Metallo Metallizzazione Microstruttura Modulo elastico Campione Norma Numero di colata Ondulazioni Anisotropia Ovalizzazione Ossido naturale Incollatura Incollaggio delle spire Applicazione pellicola Profilo estruso Profilo forato Profilo pieno Puntinatura Buccia d’arancia Flangia Verniciatura Premilamiera Placca di laminazione Planarità Placcatura Piegatura Pressa per piegatura Piega Allungamento pe rcentuale


ESPAÑOL

INGLÉS

FRANCÉS

ALEMÁN

ITALIANO

Porosität Auflösungspotential Vorwärmen Presse Strangpresse Vorauslagerungsbehandlung Primer Probe Kneterzeugnis Plattierte Legierung Physikalische Eigenschaften Polierung Schwabbeln Mechanisches Polieren Chemisches Polieren Überhitzen Biegeradius Riefen Preßriefen Grat Aufwärmen Recycling Glühung Rekristallisationsglühung

Porosità Potenziale di dissoluzione Preriscaldamento Pressa Pressa per estrusione Pre-rinvenuto

Porosidad Potencial de disolución Precalentamiento Prensa Prensa extrusión Pre-revenido

Porosity Dissolution potential Preheating Press Extrusion press Pre-ageing

Porosité Potentiel de dissolution Préchauffage Presse Presse à filer Pré-revenu

Primario Probeta Producto modelado Producto plaqueado Propiedades físicas Pulido Pulido al disco Pulido mecánico Pulido químico Quemado Radio de plegado Rayado Rayado de hilera Rebabas Recalentado Reciclado Recocido Recocido de recristalización Recocido de restauración Recocido flash Recocido para alisado Recristalización Rectitud Reflectividad Relieve, hueco Remache Repulsado

Primer Test piece Wrought product Clad alloy Physical properties Polishing Buffing Mechanical polishing Chemical polishing Overheating Bend radius Scoring Die scores Burr Reheating Recycling Annealing Recrystallization annealing

Primaire Eprouvette Produit corroyé Alliage plaqué Propriétés physiques Polissage Polissage au disque Polissage mécanique Polissage chinique Brûlure Rayon de pliage Rayure Rayure de filière Bavure Réchauffage Recyclage Recuit Recuit de recristallisation

Recovery annealing Flash annealing Soft annealing Recrystallization Straightness Reflectivity Dent Rivet Spinning

Recuit de restauration Recuit flash Recuit d’adoucissement Recristallisation Rectitude Pouvoir réflecteur Bosse, creux Rivet Repoussage

Resistencia a la tracción Resistencia a la fatiga

Tensile strength Fatigue strength

Résistance à la traction Résistance à la fatigue

Resistencia a la fisura

Ténacité Résistance au choc

Schlagfestigkeit

Resistenza all’urto

Resistencia al cizallado Resistidad eléctrica

Fracture toughness Toughness Impact resistance, Shock resistance Shear strength Electrical resistivity

Erholugsglühen Stoßglühung Weichglühung Rekristallisation Geradheit Reflexionsvermögen Einbeulung Niete Flachprägen, Metalldrücken Zugfestigkeit Dauerfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit Bruchzähigkeit, Zähigkeit

Résistance au cisaillement Résistivité électrique

Resistenza al taglio Resistività elettrica

Restauración

Partial annealing

Restauration

Resudación Revenido Revestimiento Revestimiento en banda Rugosidad super ficial Satinado Segregación Semi-producto Serrado Sobre revenido Sobrecalentamiento

Dye penetrant test Artificial ageing Coating Coil coating Surface roughness Satin finish Segregation Semifinished product Sawing Over-ageing Overheating

Ressuage Revenu Revêtement Revêtement en bande Rugosité superficielle Fini satiné Ségrégation Demi-produit Sciage Sur-revenu Surchauffe

Kritische Scherspannung Spezifischer elektrischer Widerstand Anlassen auf Zustand, Erholung Penetrationstest Warmauslagerung Beschichten Bandbeschichtung Oberflächenrauheit Satiniert Seigerung Halbzeug Sägen Überalterung Überhitzung

Resistencia al choque

VIT ORIA

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 8 8


Tel 91 6 91 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 7 4

Primario Probetta Prodotto lavorato Prodotto placcato Proprietà fisiche Pulitura Pulitura con disco Pulitura meccanica Pulitura chimica Bruciatura Raggio di piegatura Rigatura Striatura di filiera Bava Riscaldamento Riciclaggio Ricotto Ricottura di ricristallizazione Ricottura di bonifica Ricotto flash Ricottura leggera Ricristallizzazione Rettilineità Potere riflettente Ammaccatura Rivetto Imbutitura al tornio Resistenza a trazione Resistenza alla fatica Tenacità

Trattamento termico Prova liquidi penetranti Rinvenimento Rivestimento Rivestimento con nastro Rugosità superficiale Finito satinato Segregazione Semilavorato Taglio alla sega Sovrarinvenimento Sovrariscaldamento

1 1 5

C C


ESPAÑOL

INGLÉS

FRANCÉS

Soldabilidad Soldadura Soldadura floja Soldadura fuerte Soldadura por puntos Subrevenido Tamaño de grano Templado templado y madurado Temple Temple al agua Temple al aire Temple sobre prensa

Weldability Welding Soldering Brazing Spot welding Under-ageing Grain size –

Soudabilité Soudage Brasage tendre Brasage fort Soudage par point Sous revenu Taille de grain Etat trempé mûri

Quenching As-quenched condition Air quenching Press quenching

Trempe Trempe fraîche Trempe à l’air Trempe sur presse

Tensión Tensión interna Tensión residual Textura Tolerancia Torsión Torsión Tracción Tracción controlada Transformación Tratamiento super ficial Tratamiento térmico Tubo Tubo estirado Tubo extruido Tubo sin soldadura Tubo soldado

Stress Internal stress Residual stress Texture Tolerance Torsion Twist Stretching Controlled strectching Working Surface treatment Heat treatment Tube Drawn tube Extruded tube Seamless tube Welded tube

Contrainte Contrainte interne Contrainte résiduelle Texture Tolérance Torsion Vrillage Traction Traction contrôlée Transformation Traitement de surface Traitement thermique Tube Tube étiré Tube filé Tube sans soudure Tube soudé

Utillaje Tool Velocidad crítica de temple Critical quenching rate

Outillage Vitesse critique de trempe

Vetas Vidriado Virutas Zona afectada termicamente

Zébrures Fini glacé Copeau Zone affectée thermiquement

1 1

C C6

Ripple mark Frost finish Swarf Heat-affected zone

VIT ORI A

ALEMÁN

ITALIANO

Schweißbarkeit Schweißen Weichlöten Hartlöten Punktschweißen Unteralterung Korngröße Abgeschreck und ausgelagert Abschrecken Frische Abschreckhärtung Luftabschrecken Abschrecken aus der Preßhitze Spannung Eigenspannung Restspannung Textur Toleranz, Grenzabmaß Torsion Verwindung Recken, Reckrichten Kontrolliertes Recken Umformung Oberflächenbehandlung Wärmebehandlung Rohr Kaltgezogenes Rohr Stranggepreßtes Rohr Nahtloses Rohr Längsnahtgeschweißtes Rohr Werkzeug Kritische Abschreckgeschwindigkeit Querschläge Glanzfinish Span Wärmeeinflußzone

Saldabilità Saldatura Brasatura leggera Brasatura Saldatura a punti Sottorinvenimento Dimensione del grano Stato temprato invecchiato

Tel 945 29 00 97 - F ax 9 45 29 00 88


Tel 91 691 64 15 - F ax 9 1 6 92 86 74

Tempra Tempra fresca Tempra all’aria Tempra alla pressa Sollecitazione Sollecitazione interna Tensione residua Struttura metallurgica Tolleranza Torsione Eccesso di torsione Trazione Trazione controllata Trasformazione Trattamento di superficie Trattamento termico Tubo Tubo trafilato Tubo estruso Tubo senza saldatura Tubo saldato Attrezzatura Velocità critica di tempra Striature Finito liscio Truciolo Zona influenzata termicamente

Aleaciones de aluminio y sus equivalencias en las normas internacionales

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