ALAT BERAT DAN PEMINDAHAN TANAH MEKANIS
ALAT TIANG PANCANG
Disusun untuk melengkapi tugas mata kuliah Alat Berat dan Pemindahan Tanah Mekanis di Semester 6
Disusun Oleh: Dita Amanda Amelia Putri 1113020037 3 Sipil 1 Pagi
PROGRAM STUDI KONSTRUKSI SIPIL JURUSAN TEKNIK SIPIL POLITEKNIK NEGERI JAKARTA 2016
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberi rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Besar Alat Berat dan Pemindahan Tanah Mekanis tepat pada waktunya. Tugas besar ini berisikan mengenai alat pancang tiang. Adapun tugas ini dibuat untuk memenuhi syarat mata kuliah alat berat dan pemindahan tanah mekanis di semester VI. Penulis berharap agar tugas besar ini dapat bermanfaat untuk pembaca pada umumnya dan Jurusan Teknik Sipil pada khususnya. Penulis juga ingin menyampaikan terimakasih kepada : 1. Bapak Kusumo selaku dosen mata kuliah alat berat dan pemindahan tanah mekanis. 2. Orang tua penulis yang telah memberikan dukungan baik moral, material maupun spritual. 3. Sahabat-sahabat, teman satu angkatan yang selalu membantu penulis dalam menyelesaikan laporan. 4. Dan semua orang yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu yang telah memberikan dukungan dan bantuan kepada penulis dalam menyusun tugas besar ini. Penulis menyadari bahwa tugas besar ini masih jauh darikata sempurna, oleh karena itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Akhir kata semoga Tuhan merahmati semua orang yang telah membantu penyusunan tugas ini, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Depok, Mei 2016
Penulis
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberi rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Besar Alat Berat dan Pemindahan Tanah Mekanis tepat pada waktunya. Tugas besar ini berisikan mengenai alat pancang tiang. Adapun tugas ini dibuat untuk memenuhi syarat mata kuliah alat berat dan pemindahan tanah mekanis di semester VI. Penulis berharap agar tugas besar ini dapat bermanfaat untuk pembaca pada umumnya dan Jurusan Teknik Sipil pada khususnya. Penulis juga ingin menyampaikan terimakasih kepada : 1. Bapak Kusumo selaku dosen mata kuliah alat berat dan pemindahan tanah mekanis. 2. Orang tua penulis yang telah memberikan dukungan baik moral, material maupun spritual. 3. Sahabat-sahabat, teman satu angkatan yang selalu membantu penulis dalam menyelesaikan laporan. 4. Dan semua orang yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu yang telah memberikan dukungan dan bantuan kepada penulis dalam menyusun tugas besar ini. Penulis menyadari bahwa tugas besar ini masih jauh darikata sempurna, oleh karena itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Akhir kata semoga Tuhan merahmati semua orang yang telah membantu penyusunan tugas ini, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Depok, Mei 2016
Penulis
ii
DAFTAR ISI
ALAT BERAT DAN PEMINDAHAN TANAH MEKANIS ..................................... ....................................... i KATA PENGANTAR ............................................. .................................................................... ............................................. ............................. ....... ii DAFTAR ISI ............................................. ................................................................... ............................................ ........................................... ..................... iii DAFTAR TABEL............................................................... ..................................................................................... ......................................... ...................v DAFTAR GAMBAR ........................................... .................................................................. ............................................. ................................ .......... vi BAB I PENDAHULUAN .................................... .......................................................... ............................................. .................................. ........... 1 1.1
Latar Belakang .......................................... ................................................................. ............................................. ............................. ....... 1
1.2
Tujuan ............................................ ................................................................... ............................................. ......................................... ................... 1
1.3
Batasan Masalah .............................................................. ..................................................................................... .............................. ....... 1
1.4
Sistematika Penulisan .............................................. ..................................................................... ...................................... ............... 2
BAB II ISI DAN PEMBAHASAN............................................ ................................................................... .................................. ........... 3 2.1
Umum ............................................ ................................................................... ............................................. ......................................... ................... 3
2.2
Metode Kerja Alat Tiang Pancang .......................................... ................................................................ ...................... 4
2.2.1
Metode Jack in Pile .......................................... ................................................................. ...................................... ............... 4
2.2.2
Metode Hammer............................................ Hammer................................................................... ......................................... .................. 6
2.2.3
Metode Vibratory Pile Drive ............................................ ................................................................ .................... 14
2.3
Metode Pelaksanaan Alat Tiang Pancang .......................................... ................................................... ......... 15
2.3.1
Metode Pemancangan Jack in Pile ....................... .............................................. ................................ ......... 15
2.3.2
Metode Pemancangan .......................................... ................................................................. ................................ ......... 17
BAB III ANALISIS PRODUKTIVITAS DAN BIAYA .......................... ........................................... ................. 24 3.1
Produktivitas Alat Pancang Tiang .................................... .......................................................... ........................... ..... 24
3.1.1
Energi yang Dihasilkan ............................................... ...................................................................... ......................... .. 25
3.1.2
Energi yang Hilang .......................................... ................................................................. .................................... ............. 26
3.2
Contoh Perhitungan Produktivitas dan Biaya Bia ya ............................................. ............................................. 29
BAB IV PENUTUP ......................................... ............................................................... ............................................ .................................... .............. 32 iii
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 33
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Nilai Energi Hammer .................................................................................... 25 Tabel 2 Nilai Koefisien Restitusi ............................................................................... 26 Tabel 3 Nilai Koefisien C1 ........................................................................................ 27 Tabel 4 Nilai Koefisien C2 ........................................................................................ 28 Tabel 5 Nilai Koefisien C3 ........................................................................................ 29
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Hydraulic Jack in Pile ................................................................................. 5 Gambar 2 Mobilisasi Jack in Pile................................................................................. 5 Gambar 3 Drop Hammer .............................................................................................. 7 Gambar 4 Diesel Hammer ............................................................................................ 9 Gambar 5 Single Acting Steam Hammer ................................................................... 10 Gambar 6 Double Acting Steam Hammer ................................................................. 10 Gambar 7 Hydraulic Hammer .................................................................................... 12 Gambar 8 Prinsip Kerja Hydraulic Hammer ..............................................................13 Gambar 9 Pile Driver ................................................................................................. 14 Gambar 10 Mobilisasi Pile Driver .............................................................................15
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Dalam bidang teknik sipil, alat-alat berat digunakan untuk membantu manusia dalam melakukan pekerjaan pembangunan suatu s truktur bangunan. Saat ini alat berat merupakan faktor penting di dalam proyek, terutama proyek-proyek konstruksi dengan skala atau volume yang besar. Tujuan penggunaan alat-alat berat tersebut diharapkan dapat memudahkan manusia dalam mengerjakan pekerjaannya sehingga hasil yang diharapkan dapat tercapai dengan lebih mudah pada waktu yang relatif lebih singkat. Alat berat merupakan salah satu aset yang sangat penting yang dapat dimiliki oleh suatu perusahaan konstruksi. Alat berat yang dimiliki sendiri oleh perusahaan konstruksi akan sangat menguntungkan dalam memenangkan tender proyek konstruksi dan menyelesaikan proyek yang dikerjakannya. Akan tetapi, dalam kepemilikan alat berat perlu suatu pertimbangan, apakah perusahaan akan menggunakannya secara kontinu atau tidak. Hal ini berkaitan dengan biaya pengadaan alat berat yang tinggi. Alat untuk tiang pancang merupakan salah satu alat berat yang digunakan dalam proses pemancangan. Alat tiang pancang biasa digunakan pada proses pemancangan pada pekerjaan gedung, jembatan, dan lain-lain. 1.2
Tujuan
Tujuan dari penulisan makalah ini antara lain: 1. Mengetahui secara umum tentang alat tiang pancang. 2. Menjelaskan metode kerja dengan alat tiang pancang. 3. Mengetahui produktivitas alat tiang pancang.
1.3
Batasan Masalah
Pembatasan masalah yang diangkat yaitu: 1
1. Spesifikasi alat tiang pancang. 2. Metode kerja alat tiang pancang. 3. Produktivitas alat tiang pancang. 1.4
Sistematika Penulisan
Untuk mempermudah penulisan makalah ini, digunakan sistematika penulisan sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang penulisan makalah, tujuan penulisan makalah, dan batasan masalah dalam makalah ini. BAB II ISI DAN PEMBAHASAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai alat tiang pancang, metode kerja alat tiang pancang, dan perhitungan produktivitas alat tiang pancang. BAB III PENUTUP
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai kesimpulan dan saran mengenai isi dari makalah ini.
2
BAB II
ISI DAN PEMBAHASAN
2.1
Umum
Pesatnya perkembangan proyek konstruksi di Indonesia berbanding lurus dengan alat-alat yang diciptakan dan dikembangkan untuk membantu dan mempermudah aktivitas dalam pengerjaan proyek konstruksi tersebut. Alat tidak lagi sepenuhnya menggunakan tenaga manusia tetapi manusia hanya menjadi bagian untuk proses pengoperasian alat tersebut. Di kota-kota besar di Indonesia, bangunan tinggi adalah salah satu jenis konstruksi yang selalu menjadi kebutuhan tiap tahun. Terbatasnya lahan di kota-kota besar menjadi alasan utama dalam pembangunan konstruksi bangunan tinggi. Sehingga dibutuhkan teknologi khusus agar dapat memudahkan pelaksaan pembangunan tersebut. Jika berbicara mengenai bangunan tinggi, maka hal tersebut tidak lepas dari pondasi tiang pancang. Pondasi tiang pancang adalah bagian dari suatu konstruksi yang dibuat dari kayu, baja, atau beton yang dipakai untuk meneruskan beban – beban dari struktur bangunan atas kelapisan tanah pendukung dibawahnya pada kedalaman tertentu. Secara umum pemakaian pondasi tiang pancang dipergunakan apabila tanah dasar dibawah bangunan tersebut tidak mempunyai daya dukung yang cukup untuk memikul berat bangunan dan beban diatasnya, dan juga bila letak tanah keras yang memiliki daya dukung yang cukup untuk memikul berat dari beban bangunan diatasnya terletak pada posisi yang sangat dalam. Penggunaan pondasi tiang pancang sebagai pondasi bangunan apabila tanah yang berada dibawah dasar bangunan tidak mempunyai daya dukung (bearing capacity) yang cukup untuk memikul berat bangunan beban yang bekerja padanya (Sardjono HS, 1988). Atau apabila tanah yang mempunyai daya dukung yang cukup untuk memikul berat bangunan dan seluruh beban yang bekerja berada pada lapisan yang sangat dalam dari permukaan tanah kedalaman > 8 m (Bowles, 1991).
3
Untuk memasukkan tiang pancang ke dalam tanah,ada dua cara yang dapat dilakukan yaitu dengan cara tekan ( jack in pile) dan dengan cara pukul (hammer ). Karena banyaknya cara untuk memasukkan tiang ke dalam tanah, maka penulis hanya akan membahas berbagai metode pemancangan, tipe tipe alat pancang, metode kerja, dan analisa produktivitasnya. 2.2
Metode Kerja Alat Tiang Pancang
2.2.1
Metode Jack in Pile
Metode jack in pile adalah metode pemancangan dengan menggunakan Mesin Pancang Hidrolik di mana proses pemancangan tiang pancang dengan memberikan tekanan beban secara statis (beban tetap, baik besarnya atau intensitasnya, titik bekerjanya, dan arah garis kerjanya) pada tiang pancang, penekanan pemancangan tiang akan berhenti bila tiang telah mencapai tanah keras (sesuai data sondir report dengan kedalaman kurang lebih sama dengan kedalaman sondir). Metode jack in pile memiliki kelebihan antara lain: 1. Menghasilkan daya dukung gesek tanah yang lebih baik karena metode hydraulic jack in (metode penetrasi tekan statis) sehingga tanah yang tadinya mendorong ke samping akibat penetrasi tiang, dalam beberapa jam tanah yang terdorong akan kembali menjepit tiang dan memberikan daya dukung tambahan (friksi tanah terhadap tiang akan semakin besar). 2. Tidak menghasilkan suara bising (umumnya menggunakan silent genset sebagai main power untuk aktivitas mesin hydraulic jack in) sehingga tidak menghasilkan polusi asap yang cukup berarti. 3. Output pekerjaan atau produktivitas kerjanya lebih baik daripada hammer (untuk pekerjaan dimana penetrasi maksimum adalah rata tanah, minimum 300 m/hari dengan 10 jam kerja/hari). 4. Tidak menimbulkan getaran di sekeliling sehingga aman untuk bangunan di dekatnya (minim retak struktural pada bangunan sekitar). 5. Tidak diperlukan loading test beban aksial, karena mesin hydraulic jack in dilengkapi dengan pressure gauge (MPA) sehingga beban aksial dapat diketahui dari pembacaan nilai MPA pada pressure gauge di instrumen mesin. 4
Sedangkan kekurangan jack in pile yaitu sebagai berikut: 1. Tidak maksimal pengerjaannya jika terjadi hujan karena bila tiang diperlukan welding/pengelasan sambungan maka proses penyambungan tiang pancang butuh waktu lebih lama. 2. Jika menggunakan mesin hydraulic jack in robot lambat untuk berpindah dari satu titik ke titik pemancangan yang lain, sedangkan jika menggunakan mesin hydraulic jack in dengan roda crawler, cepat untuk berpindah dari satu titik ke titik pemancangan lain tetapi tidak terlalu baik dalam pressure pemancangan dan kurang siku (tergantung permukaan tanah yang menjadi landasan).
Gambar 1 Hydraulic Jack in Pile 3. Pada saat mobilisasi mesin ke lokasi proyek, mesin hydraulic jack in sangat tergantung terhadap ketersediaan tronton dan mobile crane. Dalam proses pemancangan, harus disediakan mobile crane sebagai alat untuk memasang tiang pancang dan memasukannya ke dalam penjepit hyrdraulic jack in dan pemancangan pun dapat dilakukan.
Gambar 2 Mobilisasi Jack in Pile
5
2.2.2
Metode Hammer
Proses pemancang tiang pancang dengan menggunakan metode hammer yaitu dengan memberikan tekanan beban secara Dinamik pada bagian ujung tiang dengan cara menjatuhkan beban ke tiang pancang seperti dipukul secara berulang ulang hingga penetrasi tiang pancang sudah maks imum. Ada beberapa jenis alat pancang untuk pelaksanaan metode hammer, diantaranya yaitu: 1. Drop hammer 2. Diesel hammer (pemancang diesel) 3. Steam Hammer 4. Hydraulic hammer (pemancang hidrolis) 2.2.2.1 Drop Hammer
Drop hammer merupakan palu yang berat yang diletakkan di atas ketinggiantertentu di atas tiang pancang. Palu tersebut kemudian dilepaskan dan jatuh mengenai bagian atas tiang pancang. Untuk menghindari tiang menjadi rusak akibat penumbukan ini, pada kepala tiang dipasangkan semacam topi atau cap sebagai penahan energi atau shock absorber. Cap biasanya terbuat dari kayu. Palu dijatuhkan sepanjang alurnya. Pada bagian atas palu terdapat kabel yang berfungsi untuk menahan palu agar palu tidak jatuh lebih jauh. Ukuran umum palu berkisar antara 250 kg sampai dengan 1500 kg. Tinggi jatuh palu berkisar antara 1.5 m sampai 7 m tergantung dengan jenis bahan dasar pondasi. Jika diperlukan energi yang besar untuk memancang tiang pondasi maka sebaiknya menggunakan palu yang berat dengan tinggi yang jauh lebih kecil daripada palu yang lebih ringan dengan tinggi jatuh yang besar. Pemancangan tiang biasanya dilakukan secara perlahan. Jumlah jatuhnya per palu per menit (blow per minute) dibatasi pada 4 sampai dengan 8 kali. Jika jumlah tiang yang akan dipancang tidak banyak maka jenis alat pancang ini efisien untuk digunakan.
6
Penggunaan drop hammer memiliki beberapa keunggulan yaitu: 1. Investasi lebih murah. 2. Mudah dalam pengoperasiannya. 3. Tersedia dengan berbagai variasi pukulan dan berbagai variasi tinggi jatuh. Sedangkan kekurangan penggunaan drop hammer adalah: 1. Bekerja lambat. 2. Berbahaya jika hammer diangkat terlalu tinggi karena dapat merusak tiang pancang. 3. Berbahaya bagi bangunan di sekitar proyek karena getaran akibat pemancangan cukup besar. 4. Tidak dapat digunakan secara langsung untuk pemancangan dalam air.
Gambar 3 Drop Hammer
7
2.2.2.2 Diesel Hammer
Pemancangan pondasi dengan diesel hammer adalah pemancangan dengan ram yang bergerak sendiri oleh mesin diesel tanpa memerlukan sumber daya dari luar, seperti boiler atau compressor udara. Hammer ini sederhana dan mudah bergerak dari satu lokasi ke lokasi yang lain. Sebuah unit diesel hammer terdiri atas silinder vertikal, sebuah piston atau ram, sebuah anvil, tangki minyak dan pelumas, pompa solar, injector, dan pelumas mekanik. Keuntungan penggunaan diesel hammer yaitu: 1. Diesel hammer hampir tidak memerlukan sumber energi dari luar. Jadi hammer ini lebih mudah dalam mobilisasinya. 2. Ekonomis dalam pengoperasiannya. Bahan bakar yang diperlukan untuk 24000 ft lb hammer adalah 3 galon/jam jika dioperasikan. Akan tetapi, diesel hammer ini tidak terus menerus dioperasikan. 3. Diesel hammer dapat dioperasikan pada daerah dingin, sampai 00F, di mana pada suhu tersebut tidak mungkin untuk mengoperasikan uap. 4. Diesel hammer sangan efektif dioperasikan dalam area yang terbatas, karena menggunakan minyak solar sebagai sumber energi. 5. Berat diesel hammer lebih ringan. 6. Perawatan dan service bisa lebih cepat dan murah.
Sedangkan kerugian penggunaan diesel hammer adalah: 1. Sukar menentukan energi dari tiap pukulan. 2. Tidak dapat dioperasikan dengan baik jika pemancangan pada tanah lunak. 3. Jumlah pukulan pada tiap menitnya lebih sedikit daripada steam hammer. 4. Panjang diesel hammer relatif lebih besar ditinjau dari tingkat energinya.
8
Gambar 4 Diesel Hammer 2.2.2.3 Steam Hammer
Steam hammer adalah sebuah palu atau disebut juga ram. Ram ini dijatuhkan secara bebas, mengangkatnya dengan uap atau compressor udara. Gerakan diatur oleh piston yang bergerak turun naik dengan tekanan uap/udara yang diatur melalui katup. Sistem hammer ini dapat dibedakan menjadi beberapa jenis, yaitu:
9
1. Single Acting Steam Hammer Pemukul aksi tunggal berbentuk memanjang dengan ram yang bergerak naik oleh udara atau uap yang terkompresi, sedangkan gerakan turun ram disebabkan oleh beratnya sendiri. Energi pemukul aksi tunggal adalah sama dengan berat ram dikalikan dengan tinggi jatuh.
Gambar 5 Single Acting Steam Hammer 2. Double Acting Steam Hammer Pemukul aksi double menggunakan uap atau udara untuk mengangkat ram dan untuk mempercepat gerakan ke bawahnya. Kecepatan pukulan dan energi output biasanya lebih tinggi daripada pemukul aksi tunggal.
Gambar 6 Double Acting Steam Hammer
10
3. Differential Acting Steam Hammer Differential acting steam hammer , adalah modifikasi dari double acting steam hammer dalam tekanan uap yang digunakan mengangkat ram. Dan pada percepatan saat jatuhram mempunyai piston besar yang beroperasi dalam sebuah silinder dan sebuah piston kecil dengan operasi dalam silinder rendah. Mengangkat ram adalah efektif dengan perbedaan dalam aksi daya tekanan pada dua piston. Jumlah pukulan per menit adalah dibandingkan double acting steam hammer , ketika berat dan kesamaannya dengan jatuh bebas dari ram adalah sebanding dengan hal yang sama pada single acting steam hammer . Maka dari itu hammer jenis ini mempunyai keuntungan dibandingkan dengan single atau double acting steam hammer . Dalam hal ini dijelaskan bahwa hammer mampu memancang pondasi dalam setengah dari waktu yang diperlukan oleh ukuran yang sama dari single acting steam hammer dan dalam pelaksanaannya akan menggunakan 25 sampai 35 persen uap lebih sedikit. Hammer ini tersedia dalam jenis terbuka atau tertutup. Nilai yang diberikan dalam tabel untuk tingkat energi per pukulan adalah usulan yang benar tekanan uap adalah cukup untuk memproduksi yang diindikasikan pada pukulan normal per menit. 2.2.2.4 Hydraulic Hammer
Hydraulic hammer tidak jauh berbeda dengan double acting steam hammer dan differential acting steam hammer. Hammer hidrolis ini beroperasi dengan menggunakan fluida hidrolik, tidak seperti hammer lain yang menggunakan uap atau compressor udara yang masih konvensional. Salah satu hammer tipe ini dimanfaatkan untuk memancang pondasi tiang baja H dan pondasi lempengan baja dengan cara dicengkeram, didorong, dan ditarik. Alat ini baik digunakan jika ada keterbatasan daerah operasi karena tiang pancang yang dimasukkan cukup pendek. Untuk memperpanjang tiang maka dilakukan penyambungan pada ujung ujungnya.
11
Hydraulic pile hammer mempunyai beberapa keuntungan, yaitu tingkat kebisingan yang relatif rendah, dapat dikontrol tinggi jatuhnya pada tanah lunak, pemakaiannya tidak terhambat dan dapat dioperasikan secara teratur. Massanya antara 3 ton sampai dengan 7 ton, dan tinggi jatuh antara 1 m sampai dengan 1.5 m. Efisiensi tinggi jatuh tergantung pada pengangkatan hidroliknya. Konstruksi pada hydraulic pile hammer berbeda dalam hal tidak adanya piston bawah. Pengoperasiannya pada dasarnya sama dengan steam hammer selama gerakan ke bawah, ruang silinder baik di atas maupun di bawah piston terbuka untuk tekanan penggerak dan karena itu bertekanan sama. Gaya percepatan dalam kasus ini dihasilkan dari perbedaan luas daerah bagian atas dan bawah piston (perbedaan itu sama dengan luas penampang badan piston). Hydraulic hammer dapat didesain dengan piston tunggal karena tekanan penggerak yang sangat tinggi yaitu sangat dapat menghasilkan suatu gaya efektif pada luas daerah batang piston kecil.
Gambar 7 Hydraulic Hammer
12
Prinsip kerja alat hydraulic hammer yaitu: 1. Pada gerakan ke atas gaya hydraulic Y yang mendorong piston dan beraksi terhadap bagian bawah silinder mengangkat pembentur tersebut. 2. Sedangkan gerakan ke bawah, gaya hydraulic Y diimbangi oleh gaya Z yang sama besarnya. 3. Gaya hydraulic A pada daerah yang tersisa adalah gaya neto yang mendorong hammer ke bawah, daerah di mana A bekerja sama dengan luas penampang batang piston.
Gambar 8 Prinsip Kerja Hydraulic Hammer Keterangan: Y = Gaya hydraulic yang mendorong hammer. Z = Gaya hydraulic yang mengimbangi Y untuk turun atau naik. A = Gaya neto sehingga hammer dapat turun.
13
2.2.3
Metode Vibratory Pile Drive
Pemancangan pondasi dengan vibratory pile drive sangat efektif, yaitu karena kecepatan produktivitasnya yang tinggi dan juga ekonomis, khususnya pada pemancangan tanah non-kohesif jenuh air. Dibandingkan pasir kering, tanah keras yang kohesif. Pemancangan dengan vibratory dilengkapi shaft horizontal untuk memberikan beban eksentris. Shaft berputar dengan sepasang dengan dorongan langsung pada kecepatan yang bervariasi sampai mencapai 1,000 rpm (rotasi per menit). Tenaga yang dihasilkan dengan berat rotasi membuat getaran yang digunakan untuk memancang tiang pancang pengaruh ke tanah sekitarnya. Jika tanahnya jenuh air maka akan mengurangi gesekan antara tanah dan pondasi. Kombinasi berat dari pondasi dan perlengkapan pemancangan yang ditempatkan di atas pondasi akan mempercepat pemancangannya. Pada pengoperasian dengan alat ini biasanya lead atau pengatur letak tiang tidak digunakan dengan demikian maka biasanya alat ini dipasangkan pada crane dengan ukuran yang kecil. Tenaga yang diperlukan untuk penggetaran alat dihasilkan dari tenaga listrik atau tenaga hidrolis. Efektifitas penggunaan alat ini tergantung pada beberapa faktor yaitu amplitude, momen eksentrisitas, frekuensi, berat bagian bergetar, dan berat lain yang tidak bergetar. Amplitude adalah gerakan vertikal alat pada saat bergetar yang dihitung adalah milimeter. Dengan diketahuinya momen eksentrisitas, maka ukuran alat dapat diketahui. Nilai eksentrisitas merupakan hasil perkalian dari berat eksentris dikalikan dengan jarak antara pusat rotasi dengan titik pusat gravitasi eksentris. Frekuensi merupakan banyaknya gerakan vertikal alat per menit. Karena pengaruh jenis tanah, frekuensi alat pada tanah lebih kecil daripada jika alat digunakan pada tanah berpasir. Yang dimaksud dengan bagian yang tidak ikut bergetar adalah motor penggerak dan mekanisme suspensi.
Gambar 9 Pile Driver 14
2.3
Metode Pelaksanaan Alat Tiang Pancang
2.3.1
Metode Pemancangan Jack in Pile
1. Persiapan a. Kontraktor pemancangan harus menerima beberapa dokumentasi pendukung pekerjaan dari pemberi kerja antara lain sondir report dan/atau data bor log, lay out drawing titik pancang, dan working load rencana untuk kemudian diketahui berapa tiang ukuran yang akan dipakai. b. Kontraktor
pemancangan
memberikan
proposal
kerja
berupa
penawaran (quotation), time schedule produksi tiang dan pelaksanaan, bila diperoleh kesepakatan maka akan ditindaklanjuti dengan survey lokasi, di mana harus dipastikan akses ke lokasi cukup baik dan tanah di lokasi harus merupakan tanah padat untuk menghindari tronton dan crane service ambles ketika mobilisasi ke lokasi kerja. 2. Mobilisasi Alat
Gambar 10 Mobilisasi Pile Driver
15
3. Pemancangan a. Supply/kedatangan tiang pancang ke proyek dipersiapkan sedemikian mungkin sesuai dengan kebutuhan harian pemancangan. b. Angkat tiang pancang menggunakan crane dan kemudian masukkan ke dalam grip (penjepit) pada mesin hydraulic jack in. Tiang ditekan secara statis ke dalam tanah. Apabila menekan tiang pancang menggunakan grip ujung dengan kapasitas maksimum ±50% dari kemampuan mesin. Sedangkan bila menggunakan grip tengah maka kapasitas tekan adalah 100% dari kemampuan mesin. Ketika tiang pancang ditekan ke dalam tanah dapat dibaca nilai MPA pada pressure gauge yang menunjukan kekuatan daya dukung tanah. c. Apabila tiang pancang tinggal 2 m dari permukaan tanah dan belum mencapai MPA yang diinginkan maka tiang disambung dengan tiang pancang berikutnya. Proses penyambungannya dengan pengelasan (welding), di mana pada masing-masing ujung tiang pancang terdapat plat baja yang gunanya untuk media penyambungan. d. Apabila tiang pancang yang kedua tinggal 2 m dari permukaan tanah dan kedalaman pemancangan sudah mendekati kedalaman sondir dan MPA bacaan pada pressure gauge sudah mendekati MPA yang diinginkan, maka untuk tiang berikutnya dimasukkan alat bantu yang berupa baja solid yang bentuknya sama dengan tiang pancang agar diharapkan tiang dapat terdorong rata tanah atau terdorong lebih jauh lagi masuk ke dalam tanah (jika nantinya hendak digali untuk pembangunan basement). e. Apabila mesin pancang telah mencapai MPA yang diinginkan, dapat ditandai dengan bacaan pada pressure gauge dan apabila dorongan mesin sudah melewati kemampuan mesin maka mesin akan terangkat sebagian ini pertanda bahwa pemancangan sudah mencapai tanah keras maka proses pemancangan telah selesai.
16
2.3.2
Metode Pemancangan
1. Penahan dan Pengatur Letak Tiang Terdapat beberapa alat yang digunakan untuk mengatur tempat tiang akan diletakkan sehingga kekeliruan seperti tiang miring atau tidak pada tempatnya dapat dihindari. Alat tersebut dinamakan lead (bingkai). Lead yang umum dipakai adalah fixed lead, swing lead, dan hydraulic lead. Dengan adanya lead ini maka hammer menumbuk tiang tepat di tengahtengah permukaan atas tiang. a. Fixed Lead Pengaturan posisi tiang dengan cara ini menggunakan lead yang terdiri dari rangkaian baja tiga sisi berkisi seperti boom pada crane dan satu sisinya terbuka. Sisi terbuka inilah tempat tiang diletakkan. Pada rangkaian ini terdapat rel (alur) tempat hammer bergerak. Saat penumbukan tiang, lead diletakkan dengan kemiringan tertentu. Lead diikat pada alat pemancang tiang yang bagian bawahnya disambung pada crane atau plat pemancang sehingga posisi tiang menjadi benar. b. Swing Lead Jika lead tidak bersambung dengan bagian bawah crane atau plat pemancang maka lead jenis ini dinamakan swing lead. Penggunaannya memungkinkan pemancangan tiang dengan jarak relatif jauh dari badan alat pemancang. Kelemahan tipe ini hanya pada sulitnya mengatur tiang untuk vertikal. c. Hydraulic Lead Metode ini menggunakan silinder hidrolis sebagai pengaku. Silinder hidrolis tersebut merupakan penghubung bagian bawah lead dengan bagian pemancang. Dengan sistem ini pengaturan posisi tiang dapat dilakukan secara lebih cepat dan akurat, tetapi lebih mahal jika dibandingkan dengan fixed lead. Dengan produktivitas yang besar, penggunaan sistem ini patut dipertimbangkan terlebih jika sering dipakai.
17
2. Pemilihan Alat Pemancang Tiang Terdapat beberapa kriteria dalam memilih alat pemancang tiang yang akan digunakan di suatu proyek. Kriteria tersebut adalah sebagai berikut: a. Jenis material, ukuran, berat, dan panjang tiang yang akan dipancang. b. Kondisi lapangan yang berpengaruh terhadap operasi pemancangan, seperti lokasi yang terbatas atau pemancangan dalam air. c. Hammer yang dipilih harus sesuai dengan daya dukung tiang dan kedalaman pemancangan. d. Pilih alat yang paling ekonomis dan kemampuannya sesuai dengan yang dibutuhkan. e. Jika pakai lead, pilih tipe yang sesuai, ukuran rel untuk hammer, panjang hammer dan tiang yang akan dipancang. 3. Pelaksanaan Pemancangan Tiang Langkah-langkah dalam pelaksanaan pemancangan tiang: a. Penyusunan tiang pancang di lapangan Pengangkatan dan penyusunan tiang pancang yang disimpan di lapangan harus memperhatikan titik angkat dan titik tumpu untuk penyimpanan material, sesuai dengan petunjuk teknis dari produsen tiang pancang. b. Pemeriksaan material tiang pancang Pada waktu kedatangan material, harus dipastikan dilampiri mill sheet untuk
pemantauan
kesesuaian
material
yang
diterima
dengan
spesifikasi teknis pekerjaan. Harus dipastikan kode dan tanggal produksi sesuai dengan mill sheet yang dilampirkan pada surat pengiriman barang. Sebelum digunakan, material tiang pancang harus diperiksa kembali: 1) Tidak ada yang retak, cacat, dan pecah. Jika ada yang retak, cacat, dan pecah, maka harus dipisahkan untuk direpair oleh produsen tiang pancang sebelum digunakan. 2) Ukuran penampang dan panjang harus sesuai dengan spesifikasi dan penempatannya pada gambar konstruksi. 3) Umur beton harus sudah memadai untuk dipancang. Jika masih belum cukup umur maka dipisahkan dulu dan ditunggu sebelum dipakai. 18
4. Persiapan Tiang untuk Pemancangan Tiang pancang harus diberi marking atau tanda dengan cat untuk keperluan pemantauan pada saat pemancangan dilakukan: a. Tiap jarak 0.5 m dari ujung tiang pancang sampai ke pangkalnya. b. Diberi angka pada tiap meternya dari ujung bawah ke pangkal tiang. c. Untuk tiang sambungan, angka harus melanjutkan angka dari tiang yang disambung. d. Tiang sambungan harus selalu diposisikan di dekat titik pancang yang sedang dikerjakan supaya tidak terlalu lama mengambil tiang sambungan jika diperlukan penyambungan. 5. Pemantauan Pelaksanaan Pemancangan Pada saat pemancangan harus diperhatikan hal-hal sebagai berikut: a. Tiang pancang telah diletakkan pada titik rencana dan diperiksa vertikalitasnya dari 2 arah (X-Y penampang tiang pancang). Toleransi kemiringan mengikuti ketentuan spesifikasi alat dan spesifikasi teknis. Pemeriksaan boleh dilakukan dengan pendulum/bandul, selama kondisi angin tidak terlalu besar dan tidak mengganggu posisi bandul (harus bisa diam/stabil). b. Tiang pancang harus sejajar dengan sumbu hammer dan ladder alat pancang. Jika tidak sejajar, berpotensi tiang akan pecah atau patah. Tiang pancang harus dipantau berkala oleh operator alat pancang dan helper. c. Counter harus mencatat jumlah pukulan per 0.5 m atau per 1 m. d. Kelurusan/vertikalitas tiang pancang selama pemancangan harus selalu dipantau oleh helper operator dan jika terjadi pergeseran vertikalitas atau
tiang
menjadi
miring,
maka
harus
dihentikan
dulu
pemancangannya. 1) Jika masih memungkinkan, tiang pancang diatur supaya vertikal kembali. 2) Jika sudah tidak memungkinkan penyesuaian tiang pancang, dilakukan penyesuaian sumbu jatuh hammer supaya sejajar dengan kemiringan sumbu tiang dan jika kemiringan bertambah semakin parah di luar toleransi, pemancangan dihentikan.
19
e. Selama pelaksanaan pemancangan, tinggi jatuh hammer harus dipantau tidak boleh lebih dari 2.5 m kecuali atas persetujuan khusus Konsultan Pengawas, namun tidak boleh lebih dari 3 m dalam segala kondisi pelaksanaan. f. Jika diperlukan penyambungan diusahakan tidak melebihi 3 sambungan tiang. g. Jika terdapat lapisan lensa/lapis tipis tanah keras, diusahakan untuk ditembus dengan tidak mengakibatkan tegangan internal melebihi spesifikasi material. h. Tinggi jatuh hammer harus dipantau pada saat pengambilan final set. 1) Harus sesuai dengan syarat dari konsultan desain (untuk drop hammer). 2) Dicatat sesuai dengan ram stroke yang terjadi untuk diesel hammer dan hydraulic hammer. i. Pengambilan final set harus dilakukan dengan: 1) Menggunakan kertas milimeter yang masih baru (tidak boleh berupa fotocopy). 2) Dengan pulpen, supaya garis yang dihasilkan tidak terlalu tebal dan tidak luntur ketika terkena air dan oli. Tidak boleh dengan spidol atau pensil yang memberikan garis yang tebal sehingga menyulitkan pembacaan garis grafik. 3) Pulpen harus dialasi acuan yang stabil dan tidak terpengaruh penurunan tiang saat dipukul. 4) Arah penarikan pulpen harus sejajar dengan garis milimeter pada kertas record/milimeter. 5) Grafik yang diambil harus jelas, tidak terlalu rapat garis reboundnya dan tidak miring. 6) Diambil pencatatan final set untuk minimal 10 kali pukulan. 7) Jika
tidak
tercapai
nilai
final
set
yang
ditetapkan,
maka
pemancangan harus dilanjutkan dan diambil lagi final setnya pada lembar yang sama sampai tercapai final set yang ditetapkan.
20
6. Pemeriksaan Terhadap Heaving (Pengangkatan) Pile heaving adalah kondisi terangkatnya kembali tiang pancang yang sudah selesai dipancang akibat tekanan tanah yang terjadi pada saat pemancangan titik pondasi berikutnya yang berdekatan yang radiusnya tergantung dari sifat tanah di lokasi pekerjaan. Untuk pemancangan tiang dalam kelompok (2 atau lebih), harus diperiksa secara berkala apakah terjadi pile heaving atau tidak. a. Untuk kelompok tiang yang terdiri dari 2 sampai 4 tiang pancang, tetap harus diperiksa pile heaving pada pemancangan awal sebagai data awal - jika tidak terjadi pile heaving setelah 5 kelompok tiang pertama diperiksa, maka pemeriksaan berikutnya dapat dilakukan secara random. Namun jika terjadi pile heaving, maka harus diperiksa setiap kelompok tiang berikutnya. b. Setiap titik pancang yang telah selesai dipancang dalam satu kelompok harus dicatat level top of pile-nya sebelum dilakukan pemancangan berikutnya (level yang dicatat boleh merupakan pinjaman level setempat dan tidak diikat ke titik BM, karena surveyor juga harus melakukan tugas yang lain dan mungkin hanya dapat melakukan pengukuran optik dari posisi yang tidak memungkinkan dalam memindahkan acuan BM level ke tiang yang diukur). c. Setiap selesainya pemancangan 2 sampai 4 tiang berikutnya dalam satu kelompok tiang, dilakukan pengukuran ulang level tiang pancang yang telah terpancang sebelumnya dan dipastikan tidak terjadi pile heaving. d. Jika terjadi pile heaving, maka tiang pancang yang terangkat harus dipukul ulang/redrive untuk mengembalikan level top of pile ke posisi semula atau sedikit lebih rendah dari level awal. Untuk pekerjaan redrive harus dicatat pada piling record yang ada dan tidak perlu dilakukan pengambilan grafik final set lagi. e. Proses pengukuran dan pengecekan harus dilakukan terus sampai seluruh tiang pancang dalam satu kelompok tiang selesai dipancang. Penetapan nilai pengangkatan (heaving) yang disyaratkan untuk dilakukan redrive harus mengikuti ketentuan spesifikasi teknis atau persetujuan konsultan pengawas direkomendasikan nilai 5 mm untuk end bearing pile dan 3 cm untuk friction pile. 21
Untuk menghindari atau mengurangi resiko pile heaving dapat dilakukan langkah sebagai berikut: a. Jarak bersih antar tiang pancang tidak kurang dari dua kali diameter atau diagonal penampang tiang - ditentukan oleh konsultan desain. Jika terjadi pile heaving dalam 5 kelompok tiang berturut-turut, maka diinformasikan kepada project manager untuk diputuskan akan diubah jarak antar tiang pancang atau tidak. b. Jika terdapat kelompok tiang pancang, pemancangan dimulai dari posisi terdalam lalu melingkar ke luar. 7. Penghentian Pekerjaan Pemancangan Penghentian pemancangan dilakukan jika salah satu kondisi berikut terjadi yaitu: a. Final
set
sudah
tercapai
(end-bearing
pile)
atau
kedalaman
pemancangan yang disyaratkan sudah dicapai (friction pile). b. Sudah mencapai maksimal 2,000 pukulan hammer/palu pancang. c. Telah mencapai batas kelangsingan tiang pancang sesuai spesifikasi material atau ketentuan konsultan - harus dilakukan penambahan titik pondasi tiang jika diperlukan. d. Terjadi kerusakan pada tiang (pecah, retak, patah, dsb) harus dilakukan penambahan titik pondasi tiang. e. Terjadi kemiringan di luar toleransi - harus dilakukan penambahan titik pondasi tiang. 8. Pencatatan Data Pelaksanaan Pencatatan data pelaksanaan harus dilakukan minimal meliputi: a. Data jenis dan spesifikasi alat pancang yang digunakan. b. Data jenis, ukuran, dan kapasitas material tiang pancang yang digunakan. c. Data pelaksanaan (pile driving record dan grafik final set) . d. Data panjang tertanam termasuk konfigurasi sambungan tiang dan tanggal pemancangan yang ditabelkan sesuai dengan penomoran titik pancang pada gambar konstruksi. e. Data pergeseran titik pancang yang diplotkan pada gambar dan ditabelkan sesuai dengan penomoran titik pancang.
22
f. Data titik pancang yang berubah vertikalitas tiang pancangnya selamua pemancangan, dicatat dan ditabelkan sesuai nomor titik pancang pada gambar konstruksi. g. Tabel nilai kapasitas ultimate dan ijin tiap titik tiang pancang sesuai nomor pada gambar konstruksi dengan menggunakan rumus dinamik yang telah diverifikasi dengan pengujian PDA test atau static loading test.
23
BAB III
ANALISIS PRODUKTIVITAS DAN BIAYA
3.1
Produktivitas Alat Pancang Tiang
Guna menghitung produktivitas pemancangan, yang perlu diperhatikan adalah waktu pancang tiang yang sesuai dengan kebutuhan struktur. Sebab, biaya pemancangan sama dengan peralatan lain yang dihitung berdasarkan biaya pemilikan dan operasional dalam satu jam. Secara sederhana, waktu pemancangan dapat dihitung dengan cara:
=
× ×
Keterangan: t
= waktu pemancangan (menit)
Le
= panjang pondasi efektif (meter)
S
= masuknya pondasi setiap pukulan (meter)
Vb
= kecepatan pemancangan (jumlah pukulan/menit)
fo
= faktor operasi Untuk menentukan masuknya pondasi setiap pukulan dihitung dengan
menggunakan prinsip besarnya energi yang dihasilkan pukulan dikurangi energi yang hilang (loose). Selisih dari energi ini merupakan energi yang dapat dimanfaatkan untuk memasukkan pondasi ke dalam tanah (S).
24
3.1.1
Energi yang Dihasilkan
Banyak rumus yang dapat dipakai untuk menentukan besarnya energi yang dihasilkan oleh hammer pada setiap pukulannya. Energi yang timbul pada gerakan hammer merupakan energi potensial yang dapat dihitung dengan rumus:
= × × Keterangan: Ep
= energi potensial
m
= massa benda (kg)
g
= gravitasi (m/det2)
h
= tinggi jatuh (m) Karena peralatan pancang terdiri dari berbagai model dan ukuran, rumus di
atas perlu dikoreksi dengan mempertimbangkan faktor-faktor gesekan dan lainnya. Jadi rumusnya harus disesuaikan dengan jenis peralatan masing-masing. Pada alatalat tertentu, energi yang dihasilkan per pukulan dapat dilihat pada tabel spesifikasi peralatan pancang. Untuk menentukan besarnya energi yang dihasilkan oleh masingmasing peralatan dapat dihitung berdasarkan rumus berikut: 1. Drop hammer, single acting steam hammer, dan diesel hammer
= × × Keterangan: E
= energi yang dihasilkan setiap pukulan (lb inch)
e
= energi hammer, energi aktual dibagi dengan energi perhitungan
setiap pukulan . Nilai e ditentukan sebagai berikut: Tabel 1 Nilai Energi Hammer Nilai e
Keterangan
1.00
Drop hammer yang dijatuhkan cepat
0.50 - 0,75
Drop hammer yang diangkat derek dan kabel
0.75 - 0.90
Single acting steam hammer
0.65 - 0.90
Double acting steam hammer
0.75 - 0.85
Differential acting steam hammer
0.90 - 1.00
Diesel hammer
25
2. Double acting steam hammer dan differential acting steam hammer
= × ' Keterangan: E' 3.1.2
= energi teoritis yang ada pada tabel spesifikasi peralatan
Energi yang Hilang
1. Akibat pukulan (impact loss)
= × × × ×
(1 − 2 ) +
Keterangan: W = berat hammer (lb atau kg) h
= tinggi jatuh (inch atau cm)
e
= efisiensi hammer
p
= berat pondasi beserta aksesorisnya (lb atau kg)
k
= koefisien restitusi Tabel 2 Nilai Koefisien Restitusi Koefisien Restitusi
Keterangan
0.55
Steel hammer pada pondasi tanpa bantalan Steel hammer pada pondasi dengan bantalan dan
0.50
DAS memukul pada anvil baja untuk pondasi baja dan beton DAS memukul pada anvil baja untuk pondasi kayu
0.40
dan memukul pada anvil kayu setengah padat untuk pondasi baja. SAS atau DH memukul langsung pada head pondasi beton SAS atau DH memukul langsung pada tutup kayu
0.25
untuk memancang pondasi beton/langsung pada kepala pondasi kayu
26
2. Akibat pondasi (fondation loss)
=
× 1
1 =
2 1
= × Keterangan: CL = cap loss (lb inch atau kg cm) fk
= faktor keamanan
C1 = koefisien yang dibaca berdasarkan angka P1 A1 = luas dimensi tiang pancang Tabel 3 Nilai Koefisien C1 Very High PI
Type of head and
Low P1 = 500
Medium P1 =
High P1 =
cap
psi (in)
1000 psi (in)
500 psi (in)
Head for timber pile
0.05
0.10
0.15
0.20
0.05*
0.10*
0.15*
0.20*
0.07*
0.15*
0.22*
0.30*
0.025
0.05
0.075
0.10
0.04
0.08
0.12
0.16
0.0
0.0
0.0
0.0
For precast concrete pile Cap on head 3-4 in, packing inside cap
= 2000 psi (in)
1/2-1 in, mat pad only on head of precast concrete pile Steel- covered cap, containing wood packing for steel pile or pipe Head of steel pile or pipe
27
3. Akibat tiang pancang (pile loss)
=
× 2
2
2 =
2
= × Keterangan: PL = pile loss (lb inch atau kg cm) F
= gaya tiang pancang (lb atau kg)
fk
= faktor keamanan
C2 = koefisien yang dibaca berdasarkan angka P2 A2 = luas dimensi tiang pancang Tabel 4 Nilai Koefisien C2 Resistanse to driving P2 for wood or concrete P2 for steel
Low 500 psi 7500 psi (in)
Medium
High
Very High
1000 psi
1500 psi
2000 psi
15000 psi
22500 psi
30000 psi
(in)
(in)
(in)
Timber
0.004L
0.008L
0.012L
0.016L
Precast concrete
0.002L
0.004L*
0.006L*
0.008L
0.003L
0.006L
0.009L
0.012L
Sheet steel, pipe or H pile
4. Akibat tanah (soil loss)
=
× 3
3 =
2 3
= × Keterangan: SL
= soil loss (lb inch atau kg cm)
F
= gaya pondasi (lb atau kg)
fk
= faktor keamanan
C3
= koefisien yang dibaca berdasarkan angka P3
A3
= luas dimensi tiang pancang 28
Tabel 5 Nilai Koefisien C3 Resistance to
Low PI =
Medium P1
High PI =
Very High
driving Value of
500 psi
= 1000 psi
1500 psi
P1 = 2000
p3
(in)
(in)
(in)
psi (in)
0.0 – 0.1
0.1 – 0.2
0.1 – 0.3
0.05 – 0.2
For pile of constant cross section
= − − − − =
Keterangan: US = energi sisa 3.2
Contoh Perhitungan Produktivitas dan Biaya
Pemancangan pondasi abutmen jembatan sejumlah 120 batang. Ukuran tiang pancang 14 inch dengan panjang 40 ft. Daya dukung pondasi 40 lb dengan faktor keamanan 3. Berat jenis beton 150 lb/ft3. Alat yang digunakan Vulcan ukuran size 1 SAS. Dalam tabel diketahui berat hammer 50000 lb, nilai h = 35 inch, nilai efisiensi alat = 0.75, dan nilai k = 0.25. 1. Periksa apakah pemilihan alat sudah memadai. Apabila alat tidak memadai lanjut ke pemilihan yang lebih besar. 2. Hitung produksi pemancangan dalam 1 hari apabila diketahui waktu setting 10 menit. 3. Hitung biaya alat berat apabila diketahui sewa Rp 750,000,00/jam dan harga tiang pancang Rp 1,000,000,00/batang 4. Hitung biaya penawaran (profit dan overhead 10%, dan pajak 15%).
29
PENYELESAIAN
30
31
BAB IV
PENUTUP
1.
Alat pemancang adalah suatu alat berat yang digunakan dalam suatu konstruksi , yaitu konstruksi pondasi tiang pancang. Fungsi alat pancang (pile driver) adalah untuk memberikan energi yang diperlukan untuk memancang pondasi.
2. Ada beberapa jenis alat pemancang yang digunakan dalam proyek konstruksi antara lain : Drop Hammer, Steam Hammer, Diesel Hammer, Vibratory Pile Driver dan Hydraulic Hammer. 3.
Pemilihan alat pemancang untuk suatu pekerjaan tergantung pada : a.
Jenis material, ukuran, berat dan panjang tiang yang akan dipancang;
b.
Kondisi lapangan yang berpengaruh terhadap operasi pemancangan, seperti lokasi yang terbatas atau pemancangan di bawah air;
c. Hammer yang dipilih harus sesuai dengan daya dukung tiang dan kedalaman pemancangan; d.
Pilh alat yang paling ekonomis dan kermampuannya sesuai yang dibutuhkan;
4. Pelaksanaan pemancangan tiang harus memperhatikan : a)
Kondisi alat pancang yang akan digunakan,
b)
Posisi penahan dan peletak tiang (lead ) ,
c)
Pemilihan
crane
yang
sesuai
dengan
kapasitas
beban
yang
diterimanya. d)
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dari penggunaan alat tersebut.
5. Faktor-faktor yang harus diperhitungkan dalam penentuan produktivitas alat pancang adalah : a) Energi yang dihasilkan oleh alat pemancang tersebut. b) Energi yang hilang akibat tumbukan, tanah, kepala dan tutup (cap) dan pondasi. c) Energi sisa. d) Masuknya pondasi tiap pukulan. e) Efisiensi
dan
kapasitas
dari
alat
pemancang
tersebut.
32
