Suchiapa, Chiapas; a 28 de Julio del 2014
CONTENIDO INTRODUCCIÓN ……….. ............................................................................................. 2 OBJETIVO GENERAL…….. .......................................................................................... 3 OBJETIVO ESPECIFICO ………………………………………………………………………3 GENERALIDADES DE LA EMPRESA ........................................................................... 4 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................. 6 Ubicación y descripción del lugar................................................................................ 6 Antecedentes.............................................................................................................. 7 PROBLEMÁTICA ........................................................................................................... 8 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.................................................................................... 8 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA ............................ 9 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO………………... ................................................. 14 TREN DE TRATAMIENTO ........................................................................................... 15 FUNDAMENTOS DEL TREN DE TRATAMIENTO ....................................................... 16 PRE-TRATAMIENTO................................................................................................ 16 TRATAMIENTO PRIMARIO...................................................................................... 17 TRATAMIENTO SECUNDARIO ............................................................................... 19 TRATAMIENTO TERCIARIO.................................................................................... 20 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 21
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INTRODUCCIÓN El agua residual es el producto del uso del agua potable o limpia a la cual se le ha agregado elementos, compuestos, sustancias, materias o energía que modifican sus características físicas, químicas o biológicas las cuales alteran negativamente su calidad. Las plantas de tratamiento de aguas residuales son instalaciones donde los caudales conducidos por la red sanitaria de una comunidad o industria son tratadas y acondicionas para eliminar los contaminantes y que puedan ser devueltas sin peligro de contaminación a nuestro medio ambiente; es así que el tratamiento de aguas residuales es la última defensa contra la contaminación de los ríos y mantos acuíferos. Los objetivos generales del tratamiento de aguas residuales son: Resguardar la salud humana Proteger la vida animal y vegetal Resguardar la calidad del ambiente Reutilizar las aguas tratadas
La industria avícola, implican una serie de operaciones que consumen recursos naturales y generan residuos, desechos y emisiones, por lo que es necesario establecer una gestión ambiental en el sector para prevenir o disminuir los potenciales impactos ambientales negativos que se puedan generar de estas actividades. Las aguas residuales de las industrias avícolas contienen altas concentraciones de materia orgánica, solidos suspendidos, grasas, nitrógeno y fosforo. Su composición y flujo generalmente varían dependiendo del proceso industrial, tamaño de las instalaciones, número de animales sacrificados, eficiencia de la recolección de sangre y subproductos, consumo de agua por ave sacrificada y manejo del agua en el proceso industrial. La industria avícola está sujeta a regulaciones principalmente en las áreas de salud y del medio ambiente, esto incluye las disposiciones relativas a la contaminación del agua, aire, control de ruido, entre otras.
OBJETIVO OBJETIVO GENERAL
Proponer el esquema de un PTAR para tratar las aguas residuales de la Industria Avícola Bachoco S.A. de C.V.
OBJETIVO ESPECIFICO
Fundamentar el tren de tratamiento propuesto en base al tipo de agua a tratar.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA Industrias Bachoco es líder en la industria avícola en México y una de las diez empresas avícola más grande del mundo. La Compañía se fundó en 1952, e inició su cotización en la Bolsa Mexicana de Valores y el New York Exchange en 1997. Las oficinas Corporativas se ubican en Celaya, México. Bachoco está integrado verticalmente, sus principales líneas de negocio son: pollo, huevo, alimento balanceado, cerdo, y productos de valor agregado de pavo y de res. Cuenta con más de mil instalaciones organizadas en 9 complejos productivos y 64 centros de distribución en México y un complejo productivo en Estados Unidos. Actualmente genera más de 25,000 empleos directos. Bachoco cuenta con las Calificaciones: “AA(MEX)” que significa muy alta calidad crediticia y fue otorgada por Fitch México, S.A. de C.V.; y “HR AA” que significa que la Emisora o la Emisión son de alta calidad crediticia y fue otorgada por HR Ratings de México, S.A. de C.V.
Imagen 1. Ubicación de industrias
Bachoco cuenta con instalaciones en todo el país, agrupadas en nueve complejos productivos con oficinas en las ciudades de: Mérida, Coatzacoalcos, Tecamachalco, Celaya, Lagos de Moreno, Monterrey, Gómez Palacios, Culiacán y Hermosillo.Las oficinas principales de la Compañía Se ubican en México, en Avenida Tecnológico número 401, Zona Industrial de Celaya, Guanajuato. En los países en donde Bachoco cuenta con operaciones productivas y comerciales, está sujeta a leyes estatales y federales referentes a la protección del ambiente. Bachoco da cumplimiento en tiempo y forma a todas estas regulaciones. La industria avícola está sujeta a regulaciones principalmente en las áreas de salud y del medio ambiente, esto incluye las disposiciones relativas a la contaminación del agua, aire, control de ruido, entre otras. Algunas de las más relevantes son: En México. La Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad o Agroalimentaria (SENASICA) o Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental La Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales o (SEMARNAT). En Estados Unidos. o La United States Department of Agriculture (USDA) o Control Ambiental Departamento de Trabajo. o
Estas leyes y reglamentos están facultadas para iniciar procedimientos administrativos y penales contra las empresas que violen sus regulaciones, Adicionalmente tienen la facultad de cerrar las instalaciones que no cumplen la legislación. Bachoco da seguimiento y cumplimiento a dichas regulación, entrega información periódica a estas autoridades o bajo requerimiento. De igual manera, Bachoco monitorea de manera constante el cumplimiento de dichas regulaciones así como cualquier cambio que pudiera surgir en las regulaciones. En el 2008, la Compañía ingresó voluntariamente a este programa de Auditoría y Autorregulación. Derivado de este programa, el 29 de febrero de 2012, Bachoco recibió el certificado Empresa Limpia que entrega el Gobierno de Guanajuato a través de la Procuraduría de Protección al Ambiente (“Propaeg”). El certificado Empresa Limpia avala que cumple con la normatividad ambiental y que los
procesos de producción sean amigables con el medio ambiente. Cabe mencionar que esta certificación solo está para la empresa que se encuentra en Celaya.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL LUGAR La empresa se encuentra ubicada en carretera Transistmica kilómetro 7.5 Centro, C.P. 96400 Coatzacoalcos, Veracruz.
Imagen 2. Ubicación de la Empresa Bachoco, Coatzacoalcos, Veracruz.
La empresa situada a la entrada de la colonia Elvira Hernández de Ochoa, cuenta con una superficie superior a dos hectáreas, totalmente bardeada. Rodeada de las colonias, Trópico de la Rivera, Tierra nueva, Villas de la Rivera; afectando especialmente a la colonia en donde se encuentra ubicada esta empresa y las dos primeras mencionadas.
Imagen 3. Ubicación del lugar de descarga de aguas residuales de empresa Bachoco.
ANTECEDENTES En Marzo 11 de 2012 la Comisión Nacional del Agua suspendió las actividades que daban origen a la descarga de aguas residuales de la empresa en el municipio de Coatzacoalcos, Ver. Por rebasar el límite permisible de las condiciones particulares de descarga fijadas en su permiso. La empresa Bachoco, S.A. de C.V. recibió sellos de sanción; y a la espera de una resolución a los procedimientos administrativos a cargo de CONAGUA. La resolución administrativa de la empresa Bachoco, S.A. de C.V. de aplicación de sanciones en la que se imponía una multa por la cantidad de 263 mil pesos y la sanción administrativa de suspensión de actividades que se ejecutaron al momento de la entrega del documento referido y una vez realizada la notificación del oficio.(Torres, 2010)
PROBLEMÁTICA La empresa Bachoco es una procesadora de pollo y alimentos, cuya matanza y deshidratación de vísceras provoca olores nauseabundos que se convierte en un problema de salud, además los habitantes no pueden consumir sus alimentos. Enclavada a la entrada de la colonia Elvira Hernández de Ochoa, la empresa Bachoco, la peste llega a la colonia Electricistas y Trópico de la Rivera, hasta Calzadas. La planta, con una superficie superior a dos hectáreas, se encuentra bardeada, sin embargo, deja ver la falta de una planta tratadora de aguas residuales la cual es su problemática principal, pues el agua con sangre de pollo aumenta en gran numero la demanda química de oxígeno, además que esta corre por las atarjeas de la avenida principal, otra más por la parte de atrás que llega a un canal que desemboca al río Calzadas, pero en tiempo de lluvia el agua del canal se desborda y representa un problema de salud, no tienen una planta tratadora de aguas, ahí sale el agua que utilizan para lavar. El problema también lo sienten aquellas empresas enclavadas en el área, esto cuando cambia el viento, es decir, que sopla de sur a norte, el aroma fetal llega a provocar molestia a huéspedes de conocido hotel, y a los habitantes de la colonia Tierra Nueva, Villas de la Rivera, así como a quienes trabajan en el área.(Márquez, 2014)
- - La generación de aguas residuales es común en todas las actividades productivas del sector. Estas aguas residuales se caracterizan por tener un alto contenido de materia orgánica. - Los olores provienen básicamente de la degradación de la materia orgánica sólida y de los efluentes.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Progenitoras y reproductoras • Aqui se encuentra la mejor seleccion de aves para dar origen a una desendencia de mayor calidad Granja incubadora • Las mejores condiciones para que los huevos produzcan pollitos con caracteristicas insuperables Ciclo de engorda • Le brindan a las aves una alimentacion balanceada y natural para garantizar un excelente desarrollo. Planta procesadora • Reciben solo aves sanas que cumplen con el estandar de talla, peso y frecura para el consumo humano Granja de postura • Las mejroes aves son alojadas en condiciones optimos de temperatura y alimentacion para obtener el huevo de mas alta calidad para el consumo humano Distribución • Su compromiso es llevar productos de maxima calidad y frescura hasta los hogares todos los dias
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA
Imagen 4. Diagrama del proceso de producción
Recepción: Las aves llegan a la planta de sacrificio en camiones, los recipientes son llevados por una cinta transportadora hasta los ganchos donde se cuelgan las aves. Los recipientes son lavados en esta misma zona y embarcados nuevamente a los camiones. Cualquier ave con aspecto moribundo debe sacrificarse de inmediato dislocándole el cuello. Estación de matanza: Aturdimiento: Una vez colgadas las aves, se procede a conmocionarlas eléctricamente. Existen dos tipos de aturdimiento eléctrico: alto voltaje (500 voltios) y bajo voltaje (70-100 voltios). Los de bajo voltaje pueden ser manuales o de baño de agua. Los manuales son: los de barra en forma de " V ", cuchillo eléctrico y pinzas. El aturdimiento produce un espasmo electroplético, cuya manifestación es una contracción inmediata de todos los músculos esqueléticos. El ritmo cardiaco disminuye por un espacio de unos 30 segundos, por lo tanto el desangrado debe hacerse en este intervalo de tiempo. Sangría: A las aves aturdidas se les secciona el cuello con un cuchillo, el tiempo de desangrado oscila entre 90 y120 segundos; éste se realiza en una zona separada de sangría o sobre un canal de sangre.
Escaldado: Una vez desangradas las aves, se introducen en un baño de agua caliente, conocido como tanque de escaldado, para ablandar las plumas. La temperatura del agua puede variar entre 50 y 80 o C. Los pollos que se comercializan en fresco se escaldan entre 53 y 54 o C, los que se destinan a congelación se someten a 56 o C. Para las gallinas la temperatura es más alta. El tiempo de escaldado oscila entre 1 y 3 minutos. El agua utilizada en esta etapa se calienta con gas o vapor. Desplumado: Después de escaldadas las aves, se les eliminan las plumas con discos o cilindros que giran rápidamente y en los que hay una gran cantidad de dedos de goma o caucho que facilitan esta eliminación. Las plumas son arrastradas por chorros de agua hasta un canal que las lleva a la zona de subproductos no comestibles. Lavado del ave completa: Cuando los canales salen de las desplumadoras es conveniente que se laven con agua limpia para quitarles la máxima contaminación posible antes de pasar a la etapa siguiente. Este lavado se puede hacer con chorros de agua pulverizada dispuestos sobre una tubería vertical que dispersa agua sobre los canales desde las patas a la cabeza. Los chorros han de ser lo suficientemente potentes y emplear una gran cantidad de agua para que se asegure un lavado adecuado. Además de los chorros se incluyen unas tiras de goma que golpean las canales. Estas tiras facilitan la eliminación de la suciedad.
Posteriormente las aves son sometidas a un chamuscamiento, para eliminar pequeñas plumas que aún quedan en ellas. Una vez se hayan quitado las plumas, las canales deben someterse a lo que se denomina inspección de la canal entera, que sirve para evitar que las canales enfermas pasen al proceso de evisceración y sean un foco de infección. Finalmente se produce el corte de patas y picos, que se puede hacer con un cuchillo giratorio o manualmente. Las cortadoras de patas de cuchilla rotatoria disponen de un chorro de agua templada constante sobre la cuchilla para quitarle la suciedad más aparente y reducir de esta forma la contaminación. Las patas pueden ser procesadas de dos maneras; la primera como parte de las menudencias que implica una operación anterior al corte de las patas, dicha operación se denomina revirado y consiste en descolgar el pollo de las patas y colgarlo de la cabeza para que las patas puedan ser escaldadas, peladas y por último cortadas. La segunda forma es la de cortarlas de la canal sin revirarlas y esta manera quedan colgadas de la línea de donde posteriormente se descolgarán, mientras la canal es colgada en la línea de la zona limpia. La línea de matanza vacía, vuelve al muelle de descarga para ser cargada de nuevo.
Remoción de vísceras: Terminado el desplumado las canales se cuelgan de una segunda cadena de ganchos. La evisceración consiste en eliminar de la canal la mayor parte de órganos que contiene en sus cavidades, también se elimina la cabeza, el cuello y los tejidos asociados en ese orden. Estos dos procesos se realizan sobre un canal por el que circula agua que arrastra las partes no comestibles. Las partes comestibles se transportan en otro canal con agua hasta la zona de procesamiento de menudencias. La evisceración puede hacerse manual o automáticamente, se extrae los intestinos, la molleja, el corazón, el hígado y el bazo y en ocasiones también los pulmones. Los órganos se dejan colgando, expuestos sobre la cavidad abierta. Esto con el fin de hacer una inspección sanitaria post-mortem detallada. Después de la inspección, el hígado y el corazón se separan del resto de las vísceras y una vez eliminada la vesícula biliar se lavan en un chorro de agua antes de enviarles a la zona de preparación de menudencias. A continuación se corta el tracto alimentario por el esófago, de esta forma se suelta el conjunto de las vísceras que pueden extraerse de la cavidad. Producción de harina (Cooker): Su función es hacer más eficiente el proceso de manipulación y disposición de los residuos, para obtener una reducción en el nivel de contaminación ambiental y generar a la vez un beneficio económico para la empresa. Mediante la conducción por canales de todos los residuos orgánicos
(Plumas, sangre, carne, huesos y vísceras), que se generan en el proceso de beneficio, estos se llevan hasta un separador de sólidos giratorio. Allí se remueven casi en su totalidad y luego se depositan en el cooker, donde se efectúan las operaciones de hidrolización, secado, vacío y aireación para convertirse en harina proteica. Es un sistema en seco continúo. Este sistema es igual al anterior con la ventaja de que, la materia prima se coce en un solo cooker y tiene más capacidad y es más eficiente, ocupa menos espacio y reduce costos. Las harinas se secan hasta lograr la humedad deseada, se muelen y se enfrían después del secado. Ambos sistemas emiten olores ofensivos que deben tratarse con un equipo adecuado compuesto por un sistema automático para el control de hidrólisis para los digestores; un sistema de condensación indirecto de los gases en el proceso de las plumas y vísceras, lo cual genera agua caliente reutilizable.
Procesamiento de menudencias: El primer paso es un lavado adicional, disponiendo de una serie de baños de agua así: uno para hígados y corazones, otro para mollejas y un último para cuellos, cabezas y patas. Los baños contienen agua y hielo. Deben constar de dosificadores de agua y termómetros para mantener las condiciones de higiene exigidas. Una vez lavadas y frías, las menudencias se empacan en bolsas de polietileno incluyendo en cada bolsa un corazón, un hígado, una molleja, dos patas, un cuello y una cabeza. Lavado final: Una vez retirados todos los órganos internos del ave, se procede a realizar un lavado final del producto, es decir la carne en canal, con el fin de asegurar la limpieza total de la carne que posteriormente va a ser refrigerada. Refrigeración: La refrigeración de las canales se puede hacer con agua o aire. Refrigeración por Aire. Las canales se cuelgan en bastidores que se introducen en cámaras frigoríficas, mantenidas alrededor de 0 0C, exponiéndolas a una corriente de aire frío. Dependiendo del peso del canal y de la velocidad y temperatura del aire de proceso, esta etapa puede durar entre 40 minutos y 12 horas. La temperatura final después de este enfriamiento preliminar no debe ser superior a 10 0 C. El enfriamiento final de las canales se hace después de empacarlas en cámaras frigoríficas en las que se reduce la temperatura interna de la carne hasta aproximadamente 0 0 C. Las canales se mantienen en cajas plásticas para su posterior transporte. Refrigeración con Agua. Los canales destinados a la congelación se enfrían usualmente con agua y hielo. Generalmente se dispone de dos tanques
en serie; el primero contiene agua y el segundo agua y hielo, los mismos tanques pueden estar refrigerados. Las canales se sumergen en un primer tanque que contiene agua, llamado pre-chiller en donde permanecen 10 minutos bajándoles su temperatura a unos 14 o C, posteriormente pasan al chiller en donde son sumergidos en un baño de hielo y agua, hidratando la carne y bajando su temperatura hasta unos 4 o C en un tiempo de 10 minutos. Posteriormente se someten a un escurrimiento, sí no se ha hecho un pesaje previo, en este momento se pesan y se clasifican. Normalmente los mataderos constan de una pequeña cámara de congelación para almacenar la producción de 2 o más días.
Clasificación, pesada y empaque: Una vez refrigerada la carne se procede a clasificar los diferentes productos que se van a comercializar realizándoles su respectivo pesaje. Seguidamente son empacados los diferentes productos. La mayoría de los alimentos se dilatan al congelarse, algunos hasta un 10% de su volumen. Los materiales más utilizados para el empaque son: papel encerado, cartones revestidos de plástico y películas de plástico. La carne se debe mantener en el matadero hasta que la temperatura se estabilice en los músculos profundos de la canal, lo que puede suponer 48 horas. La carne sin congelar se almacena a una temperatura de 0 0C, la carne congelada se almacena entre -12 y -18 0C.
RESIDUOS GENERADOS GENERALIDADES
La industria avícola cuenta con una cadena productiva constituida por varias fases, una de las fases donde se generan mas residuos es la fase de planta procesadora consta de varias etapas como la recepción de aves, matanza y desplume, línea de evisceración, escurrido y empaque. Durante el proceso de matanza de aves, el agua es usada principalmente para el escaldado, lavado antes y después del eviscerado, enfriamiento, limpieza y saneamiento de equipos e instalaciones y para el enfriamiento de equipos mecánicos. Se ha reportado que el consumo específico de agua puede estar entre 8 y 15 L/ave sacrificada.
Tabla 1. Distribución del agua en la planta. Distribución del agua en la planta % Sección 3.0 Recepción pollo vivo 9.4 Escaldado 6.3 Desplumado 50.0 Evisceración 18.8 Enfriamiento 12.5 Higienización 100 TOTAL RESIDUOS SOLIDOS
Los residuos sólidos generados en el sector avícola son principalmente orgánicos, entre los cuales podemos mencionar: estiércol de aves, vísceras, plumas, picos, uñas, patas, mortalidad, entre otros. Por otro lado, también se producen otros residuos sólidos tales como material de empaque, aserrín y viruta de madera; y desechos como aquellos provenientes de las actividades de vacunación de las aves. Uno de los problemas de plantas de proceso de carne de pollos es el manejo de los residuos orgánicos, y más específicamente, las plumas. Se calcula que 100 mil pollos producen aproximadamente 100 TN de plumas las mismas que tienen un contenido proteico alto pero con muy baja digestibilidad. Adicionalmente, cabe mencionar que el rendimiento del procesamiento del pollo es de aproximadamente del 75 %, es decir que, 500 g de cada 2 Kg de ave de engorde, pueden ser clasificados como desperdicio del procesamiento, considerando que estos no son adecuadamente valorizado. Otros residuos orgánicos generados y que necesitan de un manejo y tratamiento son la gallinaza, pollinaza y mortalidad.
En la siguiente tabla se presenta las fuentes de generación de residuos y desechos sólidos, más comunes, para cada uno de los procesos productivos del sector avícola.
Tabla 2. Distribución del agua en la planta. PRODUCCI N DE AVES (INCUBACI N) Fuente generadora Características del efluente Residuos de origen orgánico (cáscara de huevo, huevos –rotos, picados e infértiles-, Procesos de: plumón, pollos de descarte y mortalidad no o Recepción infectados) o Incubación Desechos sólidos hospitalarios (jeringas, Nacimientos o ampolletas, guantes, agujas e instrumentos hospitalarios ya utilizados, pollos de descarte y Proceso de mortalidad infectados) Bioseguridad Material de empaque (Envases de vidrio, plástico y cartón) PRODUCCI N DE HUEVO/PROCESO DE ENGORDE Fuente generadora Características del efluente Residuos de origen orgánicos (gallinaza, mortalidad, y en menores proporciones Procesos de: cáscara y huevos rotos, yema, aserrín y/o Levante o o viruta) Postura o Clasificación Desechos sólidos hospitalarios (jeringas, empolletas, guantes, agujas e instrumentos hospitalarios ya utilizados, pollos de descarte y Procesos de mortalidad infectados, material plástico bioseguridad contaminado con biológicos). Remoción seca de la Material de empaque (envases de cartón y gallinaza plásticos) PRODUCCI N DE CARNE DE AVE Fuente generadora Características del efluente Procesos de: o Recepción Residuos de origen orgánico (mortalidad, Desplume o vísceras, plumas, pico, uñas, patas, cabezas) o Corte de pico, uñas y patas Material de empaque (Envases de cartón y o Extracción de plásticos) vísceras o Empaque
AGUA RESIDUAL
Las principales fuentes de los desechos líquidos son los procesos de lavado, limpieza y transporte de sólidos. Las aguas residuales provenientes de las actividades avícolas se caracterizan por alto contenido de materia orgánica; y en los casos en los que no existen sistemas de retención de sólidos y grasas, o su funcionamiento no es el óptimo, las aguas residuales también presentan sólidos suspendidos, así como grasas. Por otro lado, por la naturaleza de la actividad, las aguas residuales también contienen Coliformes fecales, así como nutrientes (fósforo y nitrógeno). Los mataderos de aves producen gran cantidad de aguas residuales, caracterizadas por presentar altas concentraciones de materia orgánica biodegradable, materia coloidal y suspendida, tales como grasas, proteínas y celulosa. La calidad de estas aguas varía dependiendo del proceso industrial, del consumo de agua por aves sacrificadas, del tamaño de las instalaciones de la procesadora, de la eficiencia de recolección de sangre y del manejo del agua en el proceso industrial. En general, la composición y el flujo de estas aguas residuales dependen del número de animales sacrificados. En la tabla No. 3 se presentan, de forma más específica, las fuentes de generación de aguas residuales, más comunes, para cada una de las actividades del sector avícola.
Las principales fuentes de los desechos líquidos son los procesos de lavado, limpieza y transporte de sólidos. Las aguas residuales provenientes de las actividades avícolas se caracterizan por alto contenido de materia orgánica; y en los casos en los que no existen sistemas de retención de sólidos y grasas, o su funcionamiento no es el óptimo, las aguas residuales también presentan sólidos suspendidos, así como grasas. Por otro lado, por la naturaleza de la actividad, las aguas residuales también contienen Coliformes fecales, así como nutrientes (fósforo y nitrógeno). En la tabla No. 3 se presentan, de forma más específica, las fuentes de generación de aguas residuales, más comunes, para cada una de las actividades del sector avícola.
PRODUCCION DE AVES (INCUBACION) Fuente generadora Características del efluente Limpieza de infraestructura, vehículos, equipo Moderada carga orgánica y maquinaria después de nacimientos. Presencia de: Desinfección de: Nutrientes Áreas de trabajo, equipo y maquinaria Sólidos suspendidos. Huevo fértil Sanitarios y duchas del personal/visitantes
PRODUCCION DE HUEVO/PROCESO DE ENGORDE
Fuente generadora Remoción humedad de la gallinaza Desinfección de los galones Lavado de los equipos (bebederos, comedores, bandejas, jaulas, etc) Limpieza de vehículos Sanitarios y duchas del personal/visitantes
Características del efluente Moderada- Alta carga orgánica Presencia de: Nutrientes Sólidos suspendidos Coliformes fecales Potencial de Hidrogeno (pH) con tendencia hacia la acidez.
PRODUCCION DE CARNE DE AVA Fuente generadora Características del efluente Alta carga orgánica de: Proceso de: Presencia de: Recepción Nutrientes Desangrado Sólidos suspendidos Escaldado Grasas y aceites Desplume Coliformes fecales Corte de picos, uñas y patas Extracción de vísceras Color Temperatura Lavado de canal Enfriamiento Materia flotante Desinfección de equipo y maquinaria Transporte de: Subproductos comestibles Desechos sólidos Lavado de áreas, instalaciones de la planta y equipo Sanitarios y duchas del personal
TREN DE TRATAMIENTO
ENTRADA
Pretratamiento
Tamiz 3mm Tamiz 1mm
Tratamiento Primario
Tratamiento Secundario
DAF
Reactor Anaerobio
Cooker
Reactor Aerobio
Tratamiento Terciario
L o d o s
Cloración
Tanque Ecualizador Harina Imagen 5. Tren de tratamiento de aguas residuales.
FUNDAMENTOS DEL TREN DE TRATAMIENTO PRE-TRATAMIENTO TAM IZ ROTATIVO
El tamiz rotatorio dinámico es una maquina diseñada para la filtración o tamizado de líquidos, los cuales tengan una proporción de solidó en suspensión. Con la capacidad de filtrar partículas desde 0.15 mm hasta 5 mm, generando un gran rendimiento con un tamaño muy reducido, gracias a su diseño de construcción constituido por el tambor dinámico y los sistemas de limpieza, anulando la saturación del equipo por exceso de sólido. Este equipo su función principal es la separación de solidó-liquido en una determinada proporción. El líquido a filtrar entra en el tamiz a través de la tubería de entrada situada en la parte superior, trasera o lateral donde se distribuye uniformemente a lo largo de todo el tambor filtrante, el cual está girando de
FUNDAMENTOS DEL TREN DE TRATAMIENTO PRE-TRATAMIENTO TAM IZ ROTATIVO
El tamiz rotatorio dinámico es una maquina diseñada para la filtración o tamizado de líquidos, los cuales tengan una proporción de solidó en suspensión. Con la capacidad de filtrar partículas desde 0.15 mm hasta 5 mm, generando un gran rendimiento con un tamaño muy reducido, gracias a su diseño de construcción constituido por el tambor dinámico y los sistemas de limpieza, anulando la saturación del equipo por exceso de sólido. Este equipo su función principal es la separación de solidó-liquido en una determinada proporción. El líquido a filtrar entra en el tamiz a través de la tubería de entrada situada en la parte superior, trasera o lateral donde se distribuye uniformemente a lo largo de todo el tambor filtrante, el cual está girando de continuo. Las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie del cilindro que por medio de su rotación son desplazadas hacia las rasquetas que son las encargadas de separarlas y depositarlas sobre la bandeja de descarga. El líquido se filtra a través de la malla especial de ranura continua con un perfil trapezoidal, gracias a su perfil, alivia rápidamente el afluente que pasa a través de ella y finalmente pasa a la tubería de salida. Gracias a su constitución y los dispositivos de auto limpieza es un equipo preparado para trabajar de continuo con un mínimo de mantenimiento tanto de limpieza como mecánico.
Imagen 6. Funcionamiento del Tamiz.
TANQUE ECUALIZADOR
En general, las descargas de líquidos residuales presentan características de naturaleza no estacionaria. Es decir que, las magnitudes de sus parámetros fisicoquímicos son variables con el tiempo. Esta variabilidad, puede influir negativamente en los sistemas de tratamiento. Los objetivos de la ecualización son: • Ajustar o disminuir la variabilidad de los líquidos residuales • Atenuar la presencia de contaminantes no habituales. • Ecualizar la concentraciones Los tanques de ecualización pueden ser a nivel constante o a nivel variable. En los tanques de ecualización de nivel constante, la atenuación se produce a través del efecto compensador del volumen del líquido presente en el tanque. Se busca que las fluctuaciones sean pequeñas. Mientras que en un tanque de ecualización de altura variable, el caudal efluente se mantiene constante, por lo que, debido a que el caudal del líquido afluente es variable con el tiempo, el nivel del líquido en la cámara de ecualización oscila entre un mínimo y un máximo. Debido a que el material particulado decantable puede originar reducción del volumen y degradación del materia orgánica, el tanque de ecualización debe mantenerse en constante agitación, para mantener el material en suspensión. Esto puede lograrse mediante la inyección de aire, que además favorece la descomposición aerobia, y por lo tanto, evita la generación de olores.
TRATAMIENTO PRIMARIO DAF
Los clarificadores DAF (Por sus siglas en inglés: Dissolved Air Flotation, es decir, Flotación por Aire Disuelto), separan eficientemente los sólidos suspendidostotales y grasas, aceites y partículas flotantes de los efluentes industriales. El sistema genera burbujas de aire con un rango de burbujas moleculares a micro-burbujas. El aire es disuelto en el agua tratada por la adición de aire comprimido a una corriente presurizada de efluente reciclado. El agua presurizada pasa entonces a través de una válvula de descarga reduciendo la presión a la presión atmosférica. Esta agua despresurizada se mezcla entonces con el afluente acondicionado. Cuando la presión es reducida, el aire súper saturado se empieza a precipitar de la solución. Las moléculas de aire
se fijan así mismas o a los sólidos floculados. Las moléculas precipitadas se unen en una micro-burbuja. La burbuja con los sólidos suspendidos y/o las gotas diminutas de aceite son boyantes y flotan a la superficie. Este proceso simple combinado con acondicionamiento químico óptimo y equipo diseñado apropiadamente brinda un sistema sofisticado de separación de sólidos, grasas, aceites y partículas flotantes. Mientras menor sea el tamaño de la burbuja de aire, será más eficiente la separación. En comparación, el efluente de un Sistema de Flotación por Aire Inducida (IAF por sus siglas en inglés) típicamente contiene el doble de sólidos suspendidos totales y grasas, aceites y partículas flotantes, que el efluente de un Clarificador DAF. Además de disolver aire en el agua reciclada, el tanque de disolución de aire también separa y ventila macro burbujas excesivas del sistema por lo que previene la perturbación de la superficie en el tanque DAF. Sólo el agua presurizada saturada con el aire disuelto, no burbujas, es la que se permite que se mezcle con el agua residual tratada.
COOKER
Diseñado para la cocción discontinua (tipo batch) por vía seca, de desperdicios de origen animal, (vísceras, huesos, sebos y sangre) para la obtención de harinas y sebos fundidos. Diseñados para soportar presión interna, haciéndolos apto para la hidrólisis y secado de plumas de aves, obteniéndose harinas de alto contenido proteico.
Posee calefacción por camisa de vapor. Opcionalmente se puede proveer también el eje calefaccionado. De construcción reforzada, confiriéndole robustez y larga vida útil. Brazos de acero fundido y palas rascadoras intercambiables. Eje de sección cuadrada, realizado en acero aleado especial de alta resistencia, de una sola pieza. Montado sobre rodamientos alojados en cajas de acero fundido de gran robustez, en baño de aceite. Mando compuesto de reductor de doble tren de engranajes en baño de aceite, con acoplamiento de contacto dentado. Accionado por motor eléctrico y transmisión por medio de poleas y correas trapezoidales.
Extremo de ejes sellados con empaquetaduras libre de asbestos. Con boca de carga y conexión a chimenea de amplias dimensiones para la evacuación de vahos, producidos por la cocción. Boca de descarga de construcción robusta y sistema basculante de fácil apertura por medio de palanca y contrapeso. Camisa aislada exteriormente con lana de vidrio, y cobertura metálica para evitar pérdidas térmicas.
TRATAMIENTO SECUNDARIO REACTOR ANA EROBIO
Los reactores biológicos utilizados para el tratamiento de aguas residuales pueden ser divididos en dos grandes grupos en base a tipo de crecimiento microbiano: 1. de lecho fijo, formando biopelículas, 2. de crecimiento libre o suspendido. En los primeros la biomasa está constituida por bacterias formando una película sobre un soporte inerte, mientras que los segundos dependen de que los microorganismos formen gránulos o flóculos en el reactor. Las bacterias que crecen en suspensión deben de formar estructuras que las permitan permanecer en el reactor y no ser lavadas con el efluente, y la eficiencia del proceso depende en buena parte de la capacidad del inóculo (lodos/residuos) para formarlas. Reactor anaerobio de flujo ascendente con lecho/manto de lodo s (UASB)
La innovación técnica de este tipo de reactores reside en un dispositivo situado en la parte superior del reactor (separador de tres fases- GSS) que permite separar internamente la biomasa, el efluente tratado y el biogás. Con ello se consigue acumular grandes cantidades de biomasa - muy activa - que adopta la estructura de gránulos compactos con una elevada capacidad de sedimentación. Es el más extendido a escala industrial. REACTOR AEROBIO
Esta tecnología se basa en un tratamiento secundario con presencia de oxigeno constante. La degradación de la materia orgánica se produce por la presencia de microorganismos empacados en el reactor. El efluente es alimentado por el tope del reactor, mediante bombas de elevación, quedando el empaque totalmente sumergido. En contra corriente se suministra aire por medio de sopladores y difusores que se encuentran en el fondo del reactor.
TRATAMIENTO TERCIARIO CL ORA CIÓN
El cloro molecular se disocia en agua formando ácido hipocloroso (HClO) o anión hipoclorito (ClO-). La disociación ocurre en mayor grado en medio alcalino, pero el cloro posee un poder de desinfección mayor en medio ácido. Su uso ésta muy extendida porque tiene varios aspectos positivos: Logra la inactivación efectiva de una gran gama de patógenos comúnmente encontrados en las aguas. Bajo costo. Tiene un efecto residual fácilmente controlado y monitorizado que protege al agua de una reinfección.
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