Advance One-Touch Igf-m (Rev II - Apr 2008)

ADVANCE ONE-TOUCH IGF OSP-P200M/OSP-P20M___

____________ ___

Revizia II (apr 2008) (1st Edition) Pub No. 5267-E (ME32-100-R1) Nov. 2006

A

INTRODUCERE Acest manual de operare descrie procedurile de operare pentru sistemul Advanced One-touch IGF astfel incat sa puteti sa beneficiati de toate avantajele masinii si sa ii pastrati precizia pentru o lunga perioada de timp. Sunteti incurajat sa cititi cu atentie acest manual si sa urmati instructiunile date in manual.

Cititi si intelegeti acest manual de operare pentru a folosi pe deplin capacitatile sistemului Advanced One-Touch IGF.

CUPRINS 1. OPERATII ELEMENTARE ..................................................................... 7 1.

Functii Generale .......................................................................... 7

2.

Fluxul de Creare a Programelor ................................................. 8

3

Configurarea Ecranului............................................................. 13

2. SETAREA DATELOR DE BAZA........................................................... 28 1

Rolul Datelor de Baza ................................................................ 28

2

Setarea Datelor de Baza ............................................................ 29

3. SETAREA DATELOR TIPULUI DE PRELUCRARE ............................. 31 1

Setarea Tipului de Prelucrare .................................................... 31

2

Setarea Datelor Tipului de Prelucrare ...................................... 33

4. SETAREA DATELOR SCULEI ............................................................. 51 1

Rolul Datelor Sculei ................................................................... 51

2

Functiile Tool Data ..................................................................... 52

5. SETAREA DATELOR DE FORMA A PIESEI ..................................... 134 1

Rolul Datelor de Forma a Piesei ............................................... 134

2

Setarea Ecranului cu Setari de Date a Formei ......................... 135

3

Setari ........................................................................................... 138

4

Setarea Datelor de Contur pentru Gaurirea cu Burghiul ........ 148

5

Afisarea Functiei Change .......................................................... 189

6. SETAREA DATELOR DE APROPIERE/INDEPARTARE ................... 191 1

Rolul Datelor de Apropiere/Indepartare .................................... 191

2

Editarea Datelor de Apropiere/Indepartare ................................ 193

3

Datele de Setare pentru Apropiere/Indepartare......................... 194

4

Setarea Punctelor de Pre-pozitionare si Post-pozitionare ....... 206

5

Copierea Datelor de Apropiere/Indepartare ............................... 211

7. SETAREA DATELOR MISCARII DE ASCHIERE ............................... 211 1

Rolul Datelor de Miscare de Aschiere ........................................ 211

2

Editarea Datelor de Miscare de Aschiere .................................. 212

3

Setarealor de Miscare de Aschiere ............................................ 213

4

Copierea Datelor de Miscare de Aschiere ................................. 217

8. EDITAREA EXEMPLELOR DE PRELUCRARE ................................. 211 1

Ecranul Tabelului cu Exemple de Prelucrare ............................. 211

2

Editarea pe Ecranul de Setare Exemple de Prelucrare ............. 230

9. EDITAREA TABELULUI CU ORDINEA DE PRELUCRARE .............. 239 1 Deschiderea Tabelului cu Ordinea de Prelucrare ...................... 239 2 Functiile Tastelor Functionale..................................................... 240 10. TESTAREA PRELUCRARII/CREAREA PROGRAMULUI ............... 244 1 Reguli pentru Testarea Prelucrarii .............................................. 244 2 Deschiderea Ecranului de Testare a Prelucrarii ........................ 245 3 Functiile Testului de Prelucrare .................................................. 246 4 Crearea Programului de Prelucrare ............................................ 259 11. INCARCAREA SI SALVAREA DATELOR IGF ................................. 262 1 Incarcarea Datelor IGF.................................................................. 262 2 Salvarea Datelor IGF .................................................................... 263

12. SETAREA FISIERELOR TEHNICE ................................................... 308 1 Setarea Datelor de Scula ............................................................. 308 2 Datele de Materiale ....................................................................... 317 3 Datele Metodei de Prelucrare ...................................................... 342 4 Datele Gaurilor Standard ............................................................. 372 5 Parametri IGFM ............................................................................. 389 6 Parametrii de iesire ai Programului Comenzii Numerice (NC) .. 397 13. MESAJE DE EROARE ..................................................................... 404

CAPITOLUL 1 OPERATII ELEMENTARE 1. Generalitatile Functiei Advance One-Touch IGF-M are o caracteristica majora prin care operatorul poate crea programul de prelucrare prin introducerea datelor de prelucrare cu o metoda interactiva in timp ce priveste desenul. Advance One Touch IGF-M suporta, de asemenea, urmatoarele functii imbunatatite: • Determinarea automata a metodei de prelucrare pentru frezare sau prelucrare gauri. • Introducere simpla a datelor cu afisarea ferestrei • Testare prelucrare sustinuta de afisare reala 3D

Pozitia de prelucrare (caracteristicile prelucrarii) sunt luate

Technical file Date scule Date material Date metoda prelucrare Date gaura standard Parametrii IGF

7

2. Fluxul de Creare a Programelor 2-1. Fluxul pentru o Noua Creare Precizeaza conturul necesar al semifabricatului

Feature Machining Data Setting Selecteaza tipul prelucrarii si precizeaza datele prelucrarii

Machining Step Data Check Determinare automata a prelucrarii

Feature Shape Data Setting Defineste conturul prelucrarii

Approach/Escape Data and Cut motion Data Setting Precizeaza datele pentru apropiere si iesire Precizeaza datele pentru miscarea de aschiere (caracteristicile prelucrarii: caneluri, executare buzunare)

8

Machining Feature List Modificare, adaugare sau stergere date prelucrare dupa necesitati Modificare, adaugare sau stergere date pasi prelucrare dupa necesitati

Editing Machining Order Table Editare caracteristici prelucrare Modificare ordine prelucrari

Process Test Conduce testarea proceselor prin animatie

Program Creation Post-procesare datele IGF create intr-un program NC

9

2-2.

Editarea Fluxtului de Date IGF Create Cand editati datele IGF create, ecranul Machine Order Table devine ecran de referinta. Executati editia necesara folosind meniul de functii in ecranul Machine Order Table asa cum se vede mai jos.

Alegeti datele IGF care sunt create si inregistrati in ecranul program operation in avans, si apasati tasta [F3] (EDIT). Ecranul Machine Order Table va fi afisat. Ecranul Machine Order Screen

Editati urmatoarele operatii prin apasarea fiecarei taste de functii in ecranul Machine Order Table.

10

•

Adaugarea si editarea datelor prelucrarii/datelor conturului [F1]

11

•

Stergerea si copierea caracteristicilor prelucrarii [F1] + Extend key

•

Editarea ordinii prelucrarii [F3]

12

•

Editarea datelor semifabricatului [F6]

3. Configurarea Ecranului 3-1. Ecranul de Creare a Programelor NC Ecranul initial al One Touch IGF Folositi acest ecran pentru a incepe crearea programului.

13

Ecranul de setare Basic Blank Shape Acest ecran este pentru setarea materialului semifabricatului sau forma semifabricatului, etc.

14

Generalitati Ecran Acest ecran se foloseste pentru selectarea tipului prelucrarii.

Ecran setare Conditii Acest ecran se foloseste pentru setarea datelor prelucrarii.

15

Ecran verificare date scule Acest ecran se foloseste pentru verificarea datelor sculelor.

Ecran setare date contur Acest ecran este folosit pentru stabilirea datelor de contur.

Ecran setare date Apropiere/Iesire Acest ecran este folosit pentru stabilirea datelor de apropiere sau de iesire.

16

Ecran setare miscarea prelucrarii Acest ecran se foloseste pentru setarea miscarii de aschiere pentru caneluri sau prelucrare buzunare in caracteristicile prelucrarii.

17

Ecran cu Tabelul Prelucrarii In acest tabel, puteti adauga, edita sau copia, sterge caracteristicile prelucrarii, sau edita setarile modelului.

Ecran Tabel Ordine Prelucrare Acest ecran devine ecran de referinta pentru editarea interactiva in One Touch IGF. Fiecare ecran de editare apare prin operarea la acest ecran.

18

Ecran Testare Prelucrare Acest ecran se foloseste pentru verificarea proceselor de prelucrare determinate in mod automat si vazut prin intermediul animatiei.

Ecran Creare Program Prelucrare In acest ecran, puteti crea programul de prelucrare folosind datele proceselor de prelucrare create.

19

3-2.

Ecran Editare Fisier Tehnic

Aceasta functie inregistreaza fiecare data si scule utilizabile pentru a fi referinta pentru sistemul intern ca fisier tehnic cand sistemul determina in mod automat ordinea prelucrarii, sculele sau conditiile de aschiere, etc.

Urmariti ecranele editate care apar prin apasarea fiecarei taste de functii.

20

Ecran Tool Data setting Acesta este ecranul pentru inregistrarea si setarea sculelor pentru prelucrare. Daca se foloseste o scula care nu este inregistrata in aceste date de scule, sistemul indica o scula lipsa.

21

Ecran Material Data setting Acest ecran se foloseste pentru inregistrarea si setarea conditiilor de aschiere pentru fiecare material/semifabricat. Datele folosite in mod frecvent sunt deja inregistrate ca parte a setarilor din fabrica. Oricum, puteti sa le modificati, daca acest lucru este necesar.

22

Ecran Machining Method setting Acest ecran este folosit pentru setarea metodei de prelucrare pentru fiecare prelucrare. Datele folosite in mod frecvent sunt deja inregistrate ca parte a setarilor din fabrica. Oricum, puteti sa le modificati daca acest lucru este necesar.

23

Ecran Standard Hole Data setting Acest ecran este folosit pentru setarea datelor pentru fiecare aschiere de gauri standard cum ar fi diametrul burghiului de centruire sau adancimea centruitorului. Datele folosite in mod frecvent sunt deja inregistrate ca parte a setarilor din fabrica.

24

Ecran IGFM Parameter setting Acest ecran se foloseste pentru setarea fiecarui parametru necesar pentru definirea conturului prelucrarii, determinarea proceselor, sau crearea programului de prelucrare, etc.

25

3-3.

Ecran Editare Date Prelucrare In acest ecran, puteti seta datele de iesire NC in conformitate cu specificatiile individuale ale masinii cum ar fi deplasarile pe axe pentru schimbarea sculei sau setarea datelor pentru axele rotative.

Alegeti elementul folosind tasta cursor. Apoi apasati tasta de functii [F6](EDIT) pentru a arata urmatorul ecran de editare.

26

Ecran Tool Change Function setting In acest ecran, setati punctul de trecere (pe partea pozitiei de schimbare a sculei si partea prelucrarii semifabricatului) in timp ce scula se deplaseaza catre pozitia de schimbare scula prin comanda M6 (Tool Change).

Ecran Rotary Axis Function setting

Ecran NC Output Parameter setting Acest ecran este folosit pentru setarea fiecarui parametru necesar cand se face conversia datelor de prelucrare introduse in mod interactiv in programul NC.

27

CAPITOLUL 2 1.

SETAREA DATELOR DE BAZA

Rolul Datelor de Baza Acest capitol descrie procedura pentru setarea datelor de baza •

Basic data Setati materialul semifabricatului, modelul semifabricatului si sistemul de coordonate de baza. Pentru alte prelucrari decat tipul celor cu axe de rotatie, doar o combinatie de materialul semifabricatului si sistemul de coordonate de baza trebuie sa fie precizat.

Pentru prelucrarea cu axe rotatie, combinatii multiple (una pentru fiecare unghi de suprafata) trebuie sa fie precizata.

28

2.

Setarea Datelor de Baza Apasati tasta control cursor si pozitionati cursorul pe caseta text pentru elementul care trebuie setat. Introduceti datele si salvati.

Setarea elementelor •

Materialul semifabricatului Setati materialul semifabricatului care trebuie prelucrat. O lista de nume de materiale de semifabricate si Nr. este prezentata in partea stanga sus a ecranului. Alegeti un Nr. de material de semifabricat dorit folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’.

•

Coordonatele de baza Alegeti Nr. sistemului de coordonate de baza pentru semifabricatul care trebuie prelucrat si toate formele.

29

Pentru fiecare unghi de suprafata, selectati Nr. sistemului de coordonate de baza pentru semifabricatul pentru prelucrat si toate formele cu acelasi unghi al axelor. a. Cu Advance One Touch IGF-M, un program NC poate fi creat pentru o axa de rotatie in plus la cele trei axe de baza (X,Y si Z) b. Unghiul axelor specificat mai jos poate fi doar selectat ca unghi de suprafata in ecranul Section Shape Data Setting. Altfel spus, nicio selectie nu poate fi facuta in ecranul Machining Shape Data decat daca unghiul axelor care trebuie indexata este precizat de aceasta data.

•

Forma semifabricatului Precizati forma semifabricatului. O lista cu nume de forme ale semifabricatului si Nr. este prezentata in partea stanga sus a ecranului. Alegeti Nr. formei dorite a semifabricatului folosind taste numerice si apasati tasta ‘Write/execution’ Imaginea in ecran se modifica in conformitate cu forma aleasa.

•

Date semifabricat Precizati coordonatele definind semifabricatul care trebuie prelucrat. Elementele setarii variaza in functie de forma selectata a semifabricatului. O forma aproximativa a semifabricatului este prezentata in caseta cu imaginea formei semifabricatului.

30

CAPITOLUL 3

SETAREA DATELOR TIPULUI DE PRELUCRARE

Acest capitol descrie parametrii de prelucrare care trebuiesc precizati pentru fiecare tip de prelucrare (datele tipului de prelucrare). • • •

Contouring Frame Machining Reaming

• • •

Grooving Linear Chamfering Boring

• •

Pocketing Drilling

• •

Face Milling Tapping

•

Standard Hole

•

Single Hole

1. Selectarea unui Tip de Prelucrare Procedura : 1. Apasati tasta de functii [F1] (Machining Feature) pe ecranul Machining Order Table.

31

2. Apare ecranul de Selectare a Tipului Prelucrarii. Pozitionati cursorul pe tipul unei prelucrari folosind tasta de control al cursorului sau prin atingerea prin touch-panel. Apasati tasta [F8] (OK). Sau selectati Nr. tipului prelucrarii folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’.

3. Este afisat ecranul de setare Feature Conditions. Setati parametri pe ecranul Feature Conditions. Urmatorul exemplu prezinta ecranul care apare cand este selectat ‘Pocketing’.

32

2. Setarea Datelor Tipului de Prelucrare 2-1. Contouring

Setarea elementelor • Cut depth Setati adancimea aschierii in directia Z sub fata de referinta pentru prelucrare. • Finish Precizeaza procesul de prelucrare. Introduceti un numar dorit (1-Rough, 2-Finish, 3-Rough, Finish sau 4-Rough, SemiFinish, Finish) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’ Data sculei este automat creata din prcesul selectat in acest moment. Un exemplu de data de scula creata cand ‘3-Rough, Finish’ este selectata este dat mai jos.

• • • • •

Rough tool diameter Setati diametrul sculei folosita pentru degrosare cand ‘Rough’ este inclusa in procesul ‘Finish’ Semi-finish tool diameter Setati diametrul sculei folosite pentru semi-finisare cand ‘Semi-Finish’ este inclusa in procesul ‘Finish’. Finish tool diameter Setati diametrul sculei folosite pentru finisare, cand ‘Finish’ este inclusa in procesul ‘Finish’ Stock removal (XY). Setati latimea de aschiere in planul XY. Chamfering 33

Alegeti inspre muchiile tesirii. Introduceti numarul dori (1 – Not Exist, 2-Exist w/o wall, sau 3-Exist w/wall) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’ • •

Chamfer size Setati valoarea tesirii cand ‘2-Exist w/o wall’ sau ‘3-Exist w/wall’ este aleasa pentru ‘Chamfering’ Wall distance Setati distanta de la perete cand ‘3-Exist w/wall’ este selectat pentru ‘Chamfering’

34

2-2.

Grooving

Setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-1 ‘Contouring’ • Width Specificati latimea canalului care trebuie aschiat • Cut depth • Finish • Rough tool diameter • Semi-finish tool diameter • Finish tool diameter • Chamfering • Chamfer size • Wall distance

35

2-3.

Pocketing

Setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-1 ‘Contouring’ • Cut depth • Finish • Rough tool diameter • Semi-finish tool diameter • Chamfering • Chamfer size • Wall distance

36

2-4.

Face Milling

Setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-1 ‘Contouring’ • •

• • • • •

Stock removal (Z) Setati adancimea fetei prelucrate sub fata superioara care trebuie prelucrata. Aceasta include adaosul de finisare. Finish Precizati procesele de prelucrare Introduceti numarul dorit (1-Rough, 2-Finish sau 3-Rough, Finish) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’ Datele sculei sunt create automat din procesele selectate in acest moment. Un exemplu de date de scule create cand ‘3-Rough, Finish’ este selectata este dat mai jos.

Rough tool diameter Finish tool diameter Chamfering Chamfer size Wall distance

37

2-5.

Frame Machining

Setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-1 ‘Contouring’ • • • • • • • •

Cut depth Finish Rough tool diameter Semi-finish tool diameter Finish tool diameter Chamfering Chamfer size Wall distance

38

2-6.

Linear Chamfering

Setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-1 ‘Contouring’ • •

•

Chamfer size Setati valoarea tesirii Wall Setati prezenta peretelui Introduceti un numar dorit (1-Not Exist sau 2 – Exist) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’. Wall distance Setati distanta de la perete cand ‘2-Exist’ este selectata pentru ‘Wall’

39

2-7.

Drilling

Setarea elementelor • Hole diameter Setati diametrul gaurii care trebuie prelucrata •

Stop/through Specificati daca gaura trebuie sa fie executata sau nu (stop hole). Introduceti un numar dorit (1-Stop sau 2 – Through) folosind taste numerice si apasati tasta ‘Write/execution’.

•

Cut depth Setati adancimea gaurii care trebuie prelucrata cand ‘1-Stop’ este selectata pentru ‘Stop/through’.

•

Plate thickness Setati grosimea semifabricatului care trebuie prelucrat cand ‘2-Through’ este selectata pentru ‘Sop/through’. Adancimea in excess a gaurii strapunse este determinata automat din ’10. Excess Depth of Through Hole for Drill Cut Depth Decision’ in Machining Process File (Drilling).

40

•

Chamfering Alegeti daca se executa sau nu tesirea la intrarea in gaura. Introduceti numarul dorit (1 – Not Exist sau 2 – Exist) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’.

•

Chamfering size Setati adaosul la tesire cand ‘2-Exist’ este selectat pentru ‘Chamfering’.

•

Spot face Alegeti daca se face sau nu centruirea gaurii. Introduceti numarul dorit (1 – Not Exist sau 2 – Exist) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’.

•

Spot face diameter Setati diametrul fetei centruirii cand ‘2-Exist’ este selectata pentru ‘Spot face’

•

Spot face depth Setati adancimea centruirii cand ‘2-Exist’ este selectata pentru ‘Spot face’.

•

Spot chamfering Alegeti daca se executa sau nu tesirea la inceputul centruirii. Introduceti numarul dorit (1-Not Exist sau 2 – Exist) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’.

•

SP chamfering Alegeti daca se executa sau nu tesirea la inceputul centruirii

41

2-8.

Tapping

Setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-7 ‘Drilling’. •

Tap kind Precizati tipul filetului Introduceti numarul dorit (1 – Usual tap (filet pe dreapta), 2 – Counter tap (filet pe stanga), 3 – Para (Flow lead), 4 – Para (No Flow Lead), 5 – Taper (Flow Lead) sau 6 – Taper (No Flow Lead)) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’.

[Suplimentar] Imaginea din ecran se modifica in conformitate cu tipul filetarii.

42

• • • •

Thread diameter Setati diametrul filetului Stop/through Cut depth Setati adancimea filetului cand ‘1-Usual tap’ sau ‘2-Counter tap’ este selectata pentru ‘Tap kind’ si ‘1-Stop’ pentru ‘Stop/through’ Pipe depth Setati adancimea tevii care trebuie filetata cand ‘3-Para (Flow Lead),’ ,’4-Para (No Flow Lead)’, ‘5 – Taper (Flow Lead)’ sau ‘6 – Taper (No Flow Lead)’ este selectata pentru ‘Tap kind’.

•

Plate thickness Adancimea in exces a gaurii filetate este determinata automat din ‘5. Excess Depth of Through Hole for Tap Cut Depth Decision’ in Machining Process File (Tapping).

• • •

Chamfering Chamfer size Flow lead dia. Setati diametrul inceputului filetului cand ‘3-Para (Flow Lead)’ sau ‘5- Taper (Flow Lead)’ este selectata pentru ‘Tap kind’. Flow lead dpt. Setati adancimea inceputului cand ‘3 – Para (Flow Lead)’ sau ‘5 – Taper (Flow Lead)’ este selectata pentru ‘Tap kind’ Holder kind Precizeaza tipul port-cutitului. Introduceti numarul dorit (1 – Floating, sau 2 – Rigid) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write execution’.

• •

43

o1 – Floating : Floating tap holder o2 – Rgid: Rigid tap holder • • • • •

Spot face Spot face diameter Spot face depth SP chamfering SP chamfering size 2-9.

Reaming

Setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descries aici, vedeti capitolul 2-7 “ Drilling”. •Hole diameter •Stop/through •Cut depth •Plate thickness Adancimea in excess a gaurii strapunse este determinata automat din ‘4. Excess DP of Through H for REAMER, P-DRL, P-END DP Decision’ in Machining Process File (Reaming).

44

• • • • • • •

Chamfering Chamfer size Spot face Spot face diameter Spot face depth SP chamfering SP chamfering size 2-10. Boring

Setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descries aici, vedeti 2-7 ‘Drilling’ • Hole diameter • Kind Precizati tipul procesului de alezare. Introduceti numarul tipului dorit (1 – Boring sau 2 – Fine Boring) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’. •Boring: gaurire cu scula de alezat. •Fine boring: gaurire in timp ce cupleaza o scula de alezare. •

Surface roughness Setati rugozitatea suprafetei finisate un numar dorit (1-Rough, 2 – Semi-finish sau 3 – Finish) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’). Datele pentru scule sunt automat create din rugozitatea suprafetei selectata de aceasta data. Un exemplu de date de scula create cand ‘1 – Rough’ este selectata este prezentat mai jos.

45

• Stop/through • Cut depth • Plate thickness Adancimea in exces a gaurii strapunse este determinate automat din ‘6. Excess DEP of Through Hole for Boring Cut Depth Decision’ in Machining Process File (Boring).

• • • • • • •

Chamfering Chamfer size Spot face Spot face diameter Spot face depth SP chamfering SP chamfering size

46

2-11. Standard Hole Procesul de gaurire inregistrat in datele gaurilor standard intr-un fisier ethnic poate fi precizat. Pentru detalii, vedeti, CAPITOLUL 12, 4 ‘ Standard Hole Data’.

Setarea elementelor Sunt disponibile diverse setari de elemente in functie de ‘standard hole kind’. • Standard hole kind Precizati tipul gaurii standard Introduceti numarul tipului dorit al gaurii standard folosind o tasta numerica aleasa din fereastra mesaj de ghidare si apasati tasta ‘Write/execution’.

• Nominal size Setati diametrul nominal. Introduceti numarul dorit al marimii dorite folosind o tasta numerica aleasa din fereastra mesaj de ghidare si apasati tasta ‘Write/execution’. 47

Alte setari de elemente sunt diferite pentru fiecare ‘standard hole kind’. Pentru fiecare setare de element, vedeti CAPITOLUL 3, 2-7 ‘Drilling’ la 2-10 ‘Boring’.

48

2-12. Single Hole Precizati fiecare pas pentru gaurire (machining step). De exemplu, selectati o centruire pentru primul pas si precizati diametrul si adancimea si, apoi, selectati un burghiu, pentru ebos si precizati diametrul sau si adancimea. Procedura: 1. Apasati tasta de functii [F4] (Tool Auto Decision) sau pozitionati cursorul pe ‘Tool list’ si apasati tasta ‘Write/execution’.

2.

Apare un ecran cu ‘machining step table’ inchis de un contur rosu. Apasati tasta Extend.

49

3. Apasati tasta de functi [F1] (Add).

4. Setati datele pentru fiecare pas (scula) pentru gaurire. Pentru detalii, vedeti CAPITOLUL 4 ‘Tool Data Setting’

50

CAPITOLUL 4

SETAREA DATELOR SCULEI

1. Rolul Datelor Sculei Scula necesara pentru fiecare prelucrare este determinata din datele create pentru acea prelucrare. Apoi sculele folosite si proprietatile de aschiere, etc. sunt automat determinate in conformitate cu fisierul tehic.

Apasati tasta Extend si [F5] (Mac.Step Properties) in acelasi timp pentru a deschide ecranul Tool Data Setting unde puteti modifica datele sculelor create in mod automat.

51

2. Functiile Tool Data 2-1. Modificarea Tool Data Order 2-1-1. Mutarea unui Tool Data cu un Pas Inainte Procedura: 1 Apasati tasta control cursor si pozitionati cursorul pe datele sculei care trebuie mutata.

2 Apasati tasta de functii [F3] (Forward one step). Datele sculei selectate se deplaseaza cu un pas inainte.

Daca [F3] (Forward one step) nu este aratat, apasati tasta Extend.

Apasati tasta Extend pentru a modifica lista de taste de functii.

52

2-1-2. Mutarea unui Tool Data cu un Pas in Urma Procedura: 1 Apasati tasta control cursor si pozitionati cursorul pe datele sculei care trebuie mutate.

2 Apasati tasta de functii [F4] (Backward one step). Datele sculei selectate se deplaseaza cu un pas in urma. Daca [F4] (Backward one step) nu este afisata, apasati tasta Extend.

53

2-2. Stergerea unei Tool Data Procedura: 1. Apasati tasta de control cursor si pozitionati cursorul pe datele sculei care trebuiesc sterse. 2. Apasati tasta de functii [F2] (Delete). Se va deschide fereastra ‘Check of Deletion’. Daca [F2] (Delete) nu este afisata, apasati tasta Extend.

3. Apasati tasta functii [F7] (OK). Datele sculei selectate sunt sterse. Nota: Daca parametrul intreg Nr. 17 ‘Check of deletion’ (0: NONE, 1: EXIST) sub Edit Technical File – IGFM Parameter a fost setat la 0 (NONE), fereastra ‘Check of Deletion’ nu se deschide si datele sculei selectate sunt sterse imediat ce tasta de functii [F2] (Delete) este apasata in pasul 2.

54

2-3. Adaugarea sau Modificarea unei Tool Data 2-3-1. Adaugarea unei Tool Data Procedura: 1. Apasati tasta control cursor si pozitionati cursorul in pasul inainte de care datele sculei trebuiesc adaugate. In urmatorul exemplu, pasul de centrare este adaugat inainte de pasul de tesire.

2. Apasati tasta de functii [F1] (Add). Daca [F1] (Add) nu este afisata apasati tasta Extend. 3. Este afisat ecranul Tool Menu Selection. Setati datele sculei. Selectati numarul de scula care trebuie adaugata din ecranul Tool Menu Selection. In acest exemplu, introduceti numarul burghiului de centrare (1) folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’.

55

4. Apasati tasta de functii [F8] (NEXT) sau tasta ‘Write/execution’.

5. Introduceti diametrul tipului de scula si apasati tasta ‘Write/execution’.


56

7. Precizati metoda de prelucrare Introduceti numarul de burghie de centruire (1) folosind o tasta numerica in ecranul de selectare a metodei de prelucrare si apasati tasta ‘Write/execution’. 8. Apasati tasta de functii [F8] (NEXT) sau tasta ‘Write/execution’.

9. Introduceti adancimea de aschiere folosind o tasta numerica si apasati tasta ‘Write/execution’.

57


58

11. Determinati conditiile generale pentru scula

Apoi, datele sculei pentru pasul de centruire este adaugat inainte de pasul de tesire.

59

[Suplimentar] Cand va referiti la date de scule existente si date de scule de MG inainte de determinarea conditiilor generale pentru scula, urmati procedura descrisa mai jos. 1) Apasati tasta de functii [F5] (Tool Selection).

2) Apasati tasta de control cursor pentru a selecta scula inregistrata care trebuie folosita si apasati tasta de functii [F8] (OK).

[Suplimentar] Apoi, datele sculei pentru pasul de centruire este adaugat inainte de pasul de tesire.

60

61

2-3-2. Modificarea Datelor de Scule Procedura: 1 Apasati tasta control cursor si pozitionati cursorul pe data sculei care trebuie modificata. In acest exemplu, pozitionati cursorul pe pasul de centruire.

2. Apasati tasta de functii [F5] (Mac.Step Properties). Apare ecranul cu proprietatile setate ale pasului prelucrarii. Daca [F5] (Mac. Step Properties) nu este afisata, apasati tasta Extend. [Suplimentar] Odata ce ati pozitionat cursorul pe o scula sau proprietatile aschierii care trebuie precizata sau selectata, va fi aratat un mesaj de ghidare sau o imagine.

62

3. Modificati datele sculei

Daca doriti sa modificati scula, apasati tasta de functii [F6] (Another tool). Pentru procedura de modificare, vedeti CAPITOLUL 4, 2-5 ‘Schimbarea sculei’. Pentru setarea elementelor, vedeti CAPITOLUL 4, 2-4 ‘Setarea elementelor pentru Tool Data’. [Suplimentar] Scula poate fi de asemenea schimbata prin apasarea tastei de functii [F5] (Another tool) pe ecranul Machining Step.

4. Apasati tasta de functii [F8] (END) pe ecranul tool properties setting pentru a termina setarea datelor sculelor. [Suplimentar] Datele de scule modificate pot fi vazute pe tool data in tehnical file. Pentru detalii, vedeti CAPITOLUL 4, 2-6 ‘Reflectarea sculelor inregistrate’ 63

2-3-3. Modificarea Starii de Racire Interna Pentru masinile care suporta folosirea de scule cu racire interna, tasta de functii [F4] (Oilhole Change) apare in ecranul tool data. Daca scula selectata de sistem lipseste, apasati aceasta tasta pentru a modifica starea de racire a sculei. Presiunea emulsiei prin scula poate fi precizata doar pentru sculele care permit racire interna.

2-4. Setarea elementelor pentru Tool Data Setarile disponibile ale elementelor sunt diferite pentru fiecare tip de masina. Too Data Confirmation screen Apasati tasta de functii [F5] (Mac. Step Properties) pentru a deschide ecranul cu setarile Machining Step Properties.

64

[Suplimentar] Odata ce ati pozitionat cursorul pe o scula sau proprietate de aschiere care trebuie sa fie specificata sau selectata, va apare un mesaj de ghidare. 2-4-1. Contouring (rough/semi-finishing/finish)

Detaliu al afisarii si setarii elementelor • Cut depth (mm) Setati adancimea maxima a aschierii printr-o singura actiune a sculei selectate (in lungul axei sculei). Setarea acestui parametru va permite sa faceti aschieri multiple. Daca [cut depth (cut amount)] < [total cut depth]-[bottom finish stock], precizati un adaos de prelucrare care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si aschiati la acea valoare cu actionarea fiecarei scule pentru a trasa conturul semifabricatului lasand adaosul de finisare. 65

Repetati aceasta operatie pana cand se obtine o adancime mai mica decat adancimea totala de aschiere a adaosului de finisare. Daca [cut depth (cut amount)]≥[total cut depth] – [ bottom finish stock], aschiati o adancime mai mica decat adancimea totala de aschiere a adaosului de finisare dintr-o trecere pentru a trasa conturul semifabricatul lasand adaosul de finisare.

• Cut width (mm) Setati latimea care trebuie aschiata cu scula aleasa. • Side finish stock (mm) Setati adancimea adaosului care trebuie lasat pe o parte. • Bottom finish stock (mm) Setati adancimea adaosului care trebuie lasat pe fund.

• Cutting speed (m/min) Setati viteza periferica a sculei (in m/min) Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru ‘Spindle RPM’ si ‘Feed/min’. • Spindle RPM (min-1) Setati turatia arborelui principal (in min-1) Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru ‘Cutting speed’ si ‘Feed/min’ • Feed/rev (mm/rev) Setati cursa pe rotatie a sculei (in mm/rev). Modificand aceasta valoare se vor actualiza valorile pentru ‘Feed/min’. • Feed/min (mm/min) Setati curs ape minut a sculei (in mm/min). Modificand aceasta valoare se vor actualize valorile pentru ‘Feed/rev’. • Fin STK updown Selectati ‘Up Cut’ sau ‘Down Cut’. 66

• STK RMVL cutting Selectati ‘1 Way Up Cut’ , ‘ Way Down Cut’ sau ‘Zigzag’. Acest parametru poate fi setat numari pentru prima scula. El nu poate fi setat pentru alte scule. •

Clearance (mm) Inainte de a aschia un material in directie negative in lungul axei Z, ea se misca prin aceasta valoare in directie pozitiva in lungul axei Z si apoi incepe aschierea la viteza precizata.

•

Program stop Selectati ‘Not Exist’, ‘M00’ sau ‘M01’. Cutter radius comp. Selectati ‘Center’, ‘Compensation w/check’ sau ‘Compensation w/o check’. Acest parametru poate fi setat numai pentru ultima scula. El nu poate fi setat pentru alta scula. Coolant Selectati ‘ON’ sau ‘OFF’. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au optiunea relevanta. Air blow nozzle Selectati ‘ON’ sau ‘OFF’. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au optiunea relevanta. Oil mist Selectati ‘ON’ sau ‘OFF’. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au furnizata optiunea relevanta. Shower coolant Selectati ‘ON’ sau ‘OFF’. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au furnizata optiunea. Oil hole (low) Selectati ‘ON’ sau ‘OFF’. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au furnizata optiunea. Oil hole (high) Selectati ‘ON’ sau ‘OFF’. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au furnizata optiunea. Through air blow Selectati ‘ON’ sau ‘OFF’. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au furnizata optiunea.

•

• • • • • • •

67

Criteriul de selectie scula “Maximum depth of cut” este determinate pentru fiecare scula inregistrata. Cand o scula este determinata in mod automat, sistemul alege o scula a carei ‘maximum depth of cut’ poate acoperi valoarea precizata sau determina in mod automat adancimea din tool file sau datele sculelor folosite in mod current. Daca nicio scula nu satisface conditia, scula este considerata ca lipsa si o scula determinata automat de catre sistem este indicata. Conditia care trebuie sa fie indeplinita de catre scula este exprimata ca mai jos: [Maximum depth of cut by tool] ≥[Check depth]. Daca ‘ maximum depth’ nu este determinata pentru o scula, aceasta este considerata a fi capabila de aschiere pe orice adancime.

68

2-4-2. Grooving (rough/semi-finish/finish)

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-1 ‘Contouring’. • Cut depth (mm) Setati adancimea maxima a aschierii printr-o singura actiune a sculei selectate (in lungul axei sculei). Setarea acestui parametru va permite sa faceti aschieri multiple. • Pentru un singur canal Daca [cut depth (cut amount)] < [total cut depth] – [bottom finish stock], precizati o valoare a adaosului care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si aschiati la acea valoare cu fiecare scula pentru a crea conturul definit de datele generale de prelucrare.

• Pentru un canal mai lat Daca [cut depth (cut amount)] <[total cut depth] – [bottom finish stock], precizati o valoare a aschierii care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si aschiati la acea valoare prin actiunea fiecarei scule la o latime mai mica decat latimea precizata a canalului prin adaosul de finisare. Repetati aceasta operatie pana cand o adancime mai mica decat adancimea totala de aschiere se obtine din adaosul de finisare la fund.

69

Daca [cut depth (cut amount)] ≥[total cut depth] – [ bottom finish stock], aschierea la o adancime mai mica decat valoarea adancimii totale de aschiere din adaosul de finisare la fund dintr-o data si latimea canalului din centru catre latimea de aschiere precizata cu fiecare actiune la o latime mai mica decat latimea canalului precizat de catre adaosul de finisare. • Cut width (mm) • Side finish stock (mm) • Bottom finish stock (mm) Setati adancimea adaosului care trebuie lasat la fund. a. Pentru un singur canal

b.

Pentru un canal mai lat

70

•

Cutting speed (m/min) Setati viteza periferica a sculei (in m/min) Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru “Spindle RPM”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)”. Spindle RPM (min-1) Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1). Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru “Cutting speed”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)”. •

•

Feed/rev (Z) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei Z (in mm/rev). Modificand aceasta valoare se actualizeaza valoarea pentru “Feed/min (Z)”.

•

Feed/min (Z) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei Z (in mm/min). Modificand aceasta valoare se actualizeaza valoarea pentru “Feed/rev (Z)”.

•

Feed/rev (XY) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axelor XY (in mm/rev). Modificand aceasta valoare se actualizeaza valoarea pentru “Feed/min (XY)”.

•

Feed/min (XY) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axelor XY (in mm/rev). Modificand aceasta valoare se actualizeaza valoarea pentru “Feed/rev (XY)”.

• •

Fin STK updown STK RMVL cutting Selectati “1 Way Up Cut”, “1 Way Down Cut” sau “No STK RMVL machining”. Acest parametru poate fi setat numai pentru prima scula. El nu poate fi setat pentru alte scule. Clearance (mm). Program stop Cutter radius comp. Coolant Air blow nozzle Oil mist

• • • • • •

71

• • • •

Shower coolant Oil hole (low) Oil hole (high) Trough air blow

Criteriul de selectare scule Vedeti criteriul de selectie scule descris in 2-4-1 “Contouring”.

72

2-4-3. Pocketing (rough/semi-finish/finish)

Detaliu pentru afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-1 “Contouring”. •

Cut depth (mm) Setati adancimea maxima de aschiere dintr-o singura trecere a sculei alese (in lungul axei sculei). Setarea acestui parametru va permite sa faceti aschieri multiple. a. Degrosare Daca [cut depth (cut amount)]< [total cut depth] – [bottom finish stock], precizati o valoare a adaosului care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si aschiati pana la acea valoare cu fiecare scula pentru a lasa adaosul de finisare al fetei sub conturul definit de datele generale de prelucrare folosind sablonul precizat de catre procesul de prelucrare.

b. Finisare Dupa aschierea “Bottom finish stock” ramas in etapa de degrosare folosind sablonul specificat de catre procesul de prelucrare, conturati ca cel precizat de datele generale de prelucrare pentru a indeparta “Side finish stock”.

73

* Daca atat adaosul frontal cat si cel de fund sunt precizate pentru degrosare , sistemul nu scoate programul de aschiere periferica. In schimb, el scoate programul pentru aschierea frontal si cel de fund prin prelucrarea conturului in procesul de finisare. [Suplimentar] Daca atat adaosul frontal cat si cel de fund pentru degrosare sunt zero, numai etapa de degrosare este efectuata chiar si cu proprietatile finisarii precizate. Daca adaosul de finisare este zero, etapa de finisare nu se efectueaza pentru piesa cu adaos de finisare zero. • • •

Cut width (mm) Side finish stock (mm) Bottom finish stock (mm)

•

Cutting speed (m/min) Setati viteza periferica a sculei (in m/min) 74

Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru “Spindle RPM”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min(XY)”. •

Spindle RPM (min-1) Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1) Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru “Cutting speed”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)”.

•

Feed/rev (Z) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei Z (in mm/rev). Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru “Feed/min (Z)”.

•

Feed/rev (XY) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei XY (in mm/rev). Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru “Feed/min (XY)”.

•

Feed/min (XY) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei XY (in mm/min). Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru “Feed/rev (XY)”.

• •

Fin STK updown STK RMVL cutting Selectat “1 Way Up Cut”, “1 Way Down Cut”, “I - >O Down Cut,” “O - > I Up Cut,”, “ O - > I Down Cut” sau “Zigzag”. Acest parametru poate fi setat numai pentru prima scula. El nu poate fi setat pentru alte scule.

•

Machining dir angle (O) Setati unghiul directiei de prelucrare.

• • • • • • • • • •

Clearance (mm) Program stop Cutter radius comp. Coolant Air blow nozzle Oil mist Shower coolant Oil hole (low) Oil hole (high) Through air blow

75

Criteriul de selectie a sculei. Vedeti criteriul de selectie a scuei descris in 2-4-1 “Contouring”

Detaliu al directiei adaosului de aschiere

76

77

78

2-4-4. Frezare Frontala (rough/semi-finish/finish)

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-1”Contouring”. • Cut depth (mm) Setati adancimea maxima de aschiere printr-o singura actiune a sculei selectate (in lungu axei sculei). Setarea acestui parametru va permite sa faceti aschieri multiple. a. Degrosarea Daca [cut depth (cut amount)]< [total cut depth] – [finish stock], precizati un adaos de aschiere care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si aschiati la acel adaos cu actionarea fiecarei sculei pentru a crea forma definita prin datele generale de prelucrare folosind sablonul precizat de procesul de prelucrare. Repetati aceasta operatiune pana cand ramane doar adaosul de finisare.

Daca [cut depth (cut amount)] ≥ [total cut depth] – [finish stock], aschiati pana ajungeti la adaosul de finisare si creati conturul definit de datele generale de prelucrare folosind sablonul precizat de procesul de prelucrare.

79

b. Finisarea Aschiati la fata de referinta precizata pentru prelucrare. Indepartati adaosul de finisare pentru degrosare folosind sablonul definit prin procesul de prelucrare.

*Daca prima linie de aschiere este creata in exteriorul semifabricatului, punctele de start si de sfarsit nu se vor conecta cu urmatoarea linie datorita operatiei de racordare.

[Suplimentar] 1) Daca adaosul de finisare este zero, se efectueaza numai etapa de degrosare chiar si cu precizarea caracteristicile de finisare. 2) Aceeasi miscare este folosita pentru degrosare si finisare plana.

80

• STK RMVL cutting Alegeti “1 Way Up Cut”, “1 Way Down Cut” sau “Zigzag” • Machining dir angle (o) Setati directia unghiului de masinare.

81

Criteriul de selectie scula Vedeti criteriul de selectie scua descris in 2-4-1 “Contouring”

Retineti ca: a. Daca [stock removal] – [finish stock] ≤ [depth cut] [Check depth] = [stock removal] – [finish stock] b. Pentru adancimea de aschiere, data introdusa este verificata.

82

Detaliu pentru directia adaosului de aschiere

83

84

85

2-4-5. Frame Machining (rough/semi-finish/finish)

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-1 “Contouring”. •

Cut depth (mm) Setati adancimea maxima de aschiere dintr-o singura actiune a sculei selectate (in lungul axei sculei) Setarea acestui parametru va permite sa faceti aschieri multiple. a. Degrosare Daca [cut depth (cut amount)] < [total cut depth] – [finish stock], precizati o valoare de aschiere care sa nu depaseasca valoarea predeterminata si aschiati pana la acea valoare prin actionarea fiecarei scule pentru a lasa partea cu adaosul de finisare sub conturul definit prin datele generale de prelucrare folosind sablonul precizat prin procesul de prelucrare. Repetati aceasta operatie pana cand se obtine o adancime mai mica decat adancimea totala de aschiere prin adaosul de finisare de fund. Daca [cut depth (cut amount)] ≥ [total cut depth] – [bottom finish stock], aschiati pana la o adancime mai mica decat adancimea totala prin adaosul de finisare de fund dintr-o data pentru a lasa adaosul de finisare de fund sub conturul definit prin datele generale de finisare folosind sablonul precizat prin procesul de prelucrare. Contur definit prin datele generale de prelucrare

86

b. Finisarea Dupa aschierea “Bottom finish stock” ramas in etapa de degrosare folosind sablonul precizat prin procesul de prelucrare, prelucrati conturul asa cum se precizeaza prin datele generale de prelucrare pentru a indeparta “Side finish stock”.

* Daca adaosule de finisare pe lateral si la fund sunt precizate pentru degrosare, actiunea de strunjire nu este folosita pentru aschierea fundului, in etapa de finisare, dar laterala si fundul sunt aschiate dintr-o data in etapa de conturare. [Suplimentar] Daca adaosurile de finisare pe lateral si la fund pentru degrosare sunt zero, se efectueaza doar etapa de degrosare chiar si cu proprietatile de finisare sunt specificate. Daca vreun adaos de finisare este zero, etapa de finisare nu este efectuata pentru piesa cu adaos de finisare zero.

87

• Cutting speed (m/min) Setati viteza periferica a sculei (in m/min) Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru “Spindle RPM”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)”. • RPM (min-1) Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1) Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru “Cutting speed”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min(XY). • Feed/rev (Z) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei Z (in mm/rev). Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru “Feed/min (Z)”. •

Feed /min (Z) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei Z (in mm/min). Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru “Feed/rev (Z)”.

• Feed/rev (XY) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei XY (in mm/rev). Modificand aceasta valoare se actualizeaza valorile pentru “Feed/min (XY)”.

88

• Feed/min (XY) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei XY (in mm/min). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/rev (XY)”. • Fin STK updown • STK RMVL cutting Selectati “1 Way Up Cut”, “1 Way Down Cut”, “O- > I Up Cut”, “O- > I Down Cut” sau “Zigzag”. Acest parametru poate fi setat doar pentru prima scula. El nu poate fi setat pentru alte scule. • Machining dir angle (o) Setati unghiul directiei de prelucrare. • • • • • • • • •

Clearance (mm) Program stop Coolant Air blow nozzle Oil mist Shower coolant Oil hole (low) Oil hole (high) Through air blow

Criteriul de selectie scule Vedeti criteriul de selectie scula descris in 2-4-1 “Contouring”

89

Detaliu al directiei de prelucrare a adaosului de prelucrare

90

2-4-6. Linear Chamfering

Detaliu al afisarii si setarii elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-1 “Contouring”. • Nose diameter Setati diametrul la varful sculei. Nu se muta pentru sculele inregistrate. • Chamfering angle Setati unghiul de tesire. Nu se muta pentru sculele inregistrate. • Chamfer size Setati valoarea tesirii. •

Wall distance Setati distanta fata de perete.

91

• Cutting speed (m/min) Setati viteza periferica a sculei (in m/min). Modificarea acestei valori determina actualizarea valorilor pentru “Spindle RPM”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)”. • Spindle RPM (min-1) Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1). Modificarea acestei valori determina actualizarea valorilor pentru “Cutting speed”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)” • Feed/rev (Z) (mm/rev) Setati cursa pe rotatie a sculei in lungul axei Z (in mm/rev). Modificarea acestei valori determina actulizarea valorii pentru “Feeding/min (Z)”. • Feed/min (Z) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei Z (in mm/min). Modificarea acestei valori determina actulizarea valorii pentru “Feed/rev (Z)”. • Feed/rev (XY) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei XY (in mm/rev). Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru “ Feed/min (XY)”. • Feed/min (XY) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei XY (in mm/min). Modificarea acestei valori determina actualizarea valorii pentru “Feed/rev (XY)”. • Direction • Clearance (mm) Inainte ca scula sa aschieze din material in directie negativa in lungul axei Z, ea se misca cu aceasta valoare in directie pozitiva in lungul axei Z si apoi incepe aschierea la viteza precizata.

92

Criteriul de selectie a sculei Criteriul de selectie a sculei este descris mai jos Sculele inregistrate care satisfac urmatoarea conditie sunt identificate ca si candidate: [Chamfering amount] ≤ (Maximum diameter – Nose diameter)/2-2* [Non-cutting area width] Pentru “Chamfering amount”, valoarea predeterminata nu este folosita direct ci adaosul de finisare pe lateral si astfel sunt adaugate pentru a determina valoarea practica. Candidatele sunt de asemenea limitate de “Wall distance” si “Cut depth”. Daca nicio scula nu este identificata ca si a candidata, scula nu este considerata ca lipsa ca si pentru alte tipuri de scule. O scula corespunzatoare trebuie sa fie inregistrata in avans.

93

2-4-7. Centering

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-8 “Drilling”

Modificarea acestei valori va actualiza valoarea pentru “Hole bottom dwell (sec)”. • Hole bottom dwell (sec) Modificarea acestei valori va actualiza valoarea pentru “Hole bottom dwell (rev)”.

94

Criteriul de selectie a sculei Vedeti criteriul de selectie a sculei descris in 2-4-8 “Drilling”.

95

2-4-8. Drilling

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor • Nose angle Setati raza la varf. Aceasta nu se poate schimba pentru scule inregistrate. Modificarea acestei valori pentru o scula lipsa determinata de unitatea de prelucrare actualizeaza valoare pentr u “Output cut depth Z1”. • Cut depth Setati adancimea de aschiere in directie Z sub fata de referinta pentru prelucrare. Modificarea acestei valori dupa determinarea de catre unitatea de prelucrare actualizeaza valoarea pentru “Output cut depth Z1”. • Cutting speed (m/min) Setati viteza periferica a sculei (in m/min). Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru “Spindle RPM”, “Feed/min” si “Hole bottom dwell (sec)”. •

Spindle RPM (min-1) Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1). Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru “Cutting speed”, “Feed/min” si “ Hole bottom dwell (sec)”.

• Feed/rev (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie (in mm/rev). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/min”. • Feed/min (mm/min) Setati cursa sculei pe minut (in mm/min). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/rev”.

96

• Clearance (mm) Inainte ca scula sa aschieze un material in directie negativa in lungul axei Z, aceasta se misca cu acea valoare in directie pozitiva in lungul axei Z si apoi incepe aschierea la viteza specificata.

• Output cut depth Setati adancimea de aschiere • Deep drill cycle Setati ciclul de gaurire adanca. Selectati “Drilling cycle”, “Intermittent”, “Deep” sau “Intermittend Deep”. • Deep drill cycle 1 I al ciclului intermitent de gaurire adanca (G83).

• Deep drill cycle J al ciclului intermitent de gaurire adanca (G83). • Program stop Alegeti “Not Exist”, “M00” sau “M01”. • Hole bottom dwell (rev) Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Hole bottom dwell (sec)”. • Hole bottom dwell (sec) Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Hole bottom dwell (rev)”. • Coolant Alegeti “ON” sau “OFF”. 97

• Air blow nozzle Alegeti “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu sunt furnizate cu aceasta optiune. • Oil mist Alegeti “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu sunt furnizate cu aceasta optiune. • Shower coolant Selectati “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu sunt furnizate cu aceasta optiune. • Oil hole (low) Selectati “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au aceasta optiune. • Oil hole (high). Selectati “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au aceasta optiune. •

Through air blow Selectati “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poate fi setat pentru masinile care nu au aceasta optiune.

Criteriu de selectie scule “Maximum cut depth” este determinata pentru fiecare scula inregistrata si o scula “ Maximum depth of cut” pentru care nu este mai mica decat cea specificata sau adancimea determinata automat este selectata din tool file sau din datele sculei selectate. Daca nicio scula nu satisface aceasta conditie, scula este considerata ca lipsa si este indicata o scula determinata automat de catre sistem. Conditia care trebuie satisfacuta de catre scula este exprimata ca mai jos: [Maximum depth of cut by tool]* [Check depth] Daca “Maximum depth of cut” nu este determinata pentru o scula, scula este considerata a fi capabila de aschiere la orice adancime.

98

2-4-9. Tapping (usual, counter or parallel or taper pipe)

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-8 “Drilling” • Tap holder Selectati “Floating” sau “Rigid”. Nu se poate schimba pentru scule inregistrate. • Cut depth • Thread pitch Setati pasul filetului. Nu se modifica pentru sculele inregistrate. Modificarea acestei valori pentru o scula lipsa determinata de unitatea de prelucrare actualizeaza valorile pentru “Feed/rev”, “Feed/min” si “Output cut depth”. • Cutting speed (m/min) Setati viteza periferica a sculei (in m/min). Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru “Spindle RPM”, “Feed/min”, “Hole bottom dwell (sec)” si “Return Point Dwell (sec)”. •

Spindle RPM (min-1) Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1). Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru “Cutting speed”, “Feed/min”, “Hole bottom dwell (sec)” si “Return Point Dwell (sec)”.

• Feed/rev (mm/rev) Cursa sculei pe rotatie (in mm/rev) este indicata. Nu se poate modifica. • Feed/min (mm/min) Cursa sculei pe minut (in mm/min) este indicata. Nu se poate modifica. • • • •

Clearance (mm) Output cut depth Program stop Hole bottom dwell (rev) 99

• Hole bottom dwell (sec) • Return Point Dwell (rev) Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Return Point Dwell (sec)”. • Return Point Dwell (sec) Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Return Point Dwell (rev)”. • • • • • • •

Coolant Air blow nozzle Oil mist Shower coolant Oil hole (low) Oil hole (high) Through air blow

Criteriul de selectie scula Vedeti criteriul de selectie scula descris in 2-4-8 “Drilling”.

* Pentru teava cilindrica sau conica filetata, lungimea pentru “incomplete thread portion” este zero.

100

2-4-10. Reaming


101


102

2-4-11. Boring (rough/semi-finish/finish)


103

Criteriul de selectie scula Vedeti criteriul de selectie scula descris in 2-4-8 “Drilling”

104

2-4-12. Chamfering Cand se foloseste un burghiu

Cand se foloseste un tesitor

Conditii pentru crearea unitatii de prelucrare (1) Cand se foloseste un burghiu (A) Datele sculei nu sunt create (B) Datele sculei creata automat pentru a fi editata (pentru scula lipsa). (C) Datele sculei creata automat pentru a fi editata (pentru scula inregistrata). (2) Cand se foloseste tesitor (A) Datele sculei nu sunt create (B) Operatia de gaurire cu un tesitor Datele sculei creata automat pentru a fi editata (pentru scula inregistrata) 105

(C) Operatia de aschiere circulara cu tesitor Datele sculei determinata automat pentru a fi editata (pentru scula inregistrata). Operatia de gaurire sau aschiere circulara cu tesitor pot fi modificate cu urmatoarea procedura. Procedura: _________________________________________________________________ 1. Apasati [F1] (Technical File) in ecranul de oeprare cu fisiere

2. Apasati tasta de functii [F3] (Process Data Edit)

3. Se deschide fereastra Machining Method Select Apasati tasta control cursor pentru a pozitiona cursorul pe “CHAMFER (HOLE)” si apasati tasta de functii [F6] (EDIT).

106

4. Setati parametrul Nr. 5 “CHAM Cutter Direction in Normal mode” in fereastra Process Data Edit pentru “1 – DRILL EQUIVALLENT” sau “2 – CIRCL EQUIVALLENT”.

107

O: Poate fi setat sau modificat X: Nu poate fi setat sau modificat -: Nu se arata pe ecran Nota 1: Nu poate fi setat pentru masinile care nu sunt furnizate cu aceasta optiune.

108

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor • Tool diameter Setati diametrul sculei • Nose angle Setati raza la varf • Nose diameter Setati diametrul la varful sculei • Chamfering angle Setati unghiul de tesire • Chamfer size Setati adaosul de tesire. Modificarea acestei valori sub conditiile de F actualizeaza valoarea pentru “Program stop”. • Cutting speed (m/min) Setati viteza periferica a sculei (in m/min). Modificarea acestei valori sub conditiile pentru B, C sau E actualizeaza valorile pentru “Spindle RPM” si “Feed/min (XY)”. Modificarea acestei valori sub conditiile pentru F actualizeaza valorile pentru “Spindle RPM”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)”. • Spindle RPM (min-1) Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1). Modificarea acestei valori sub conditiile pentru B, C sau E actualizeaza valorile pentru “Cutting speed” si “Feed/min (Z)”. Modificarea acestei valori sub conditia pentru F actualizeaza valorile pentru “Cutting speed”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)”. • Feed/rev (Z) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei Z (in mm/rev). Modificarea acestei valori sub conditia F actualizeaza valoarea pentru “Feed/min (Z)”. • Feed/min (Z) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei Z (in mm/min). Modificarea acestei valori sub conditia F actualizeaza valoarea pentru “Feed/rev (Z)”. • Feed/rev (XY) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axelor XY (in mm/rev). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/min (XY)”. • Feed/min (XY) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axelor XY (in mm/min). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/rev (XY)”. 109

• Clearance (mm) Inainte ca scula sa aschieze din material in directie negativa in lungul axei Z, ea se misca cu aceeasi valoare in directie pozitiva in lungul axei Z si apoi incepe sa aschieze la viteza precizata.

•

Chamf height Setati inaltimea tesiturii. Cand tesiti colturile de la fundul fetei suprafetei de reazem a bosajului, precizati acolo adancimea fetei de reazem a bosajului. Altfel, setati acest parametru la “0”.

•

Program stop Selectati “Not Exist”, “M00” sau “M01”.

• Hole bottom dwell (rev) Setati timpul de asteptare la fundul gaurii in rotatii. Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Hole bottom dwell (sec)”. •

Hole bottom dwell (sec) Setati timpul de asteptare la fundul gaurii in secunde. Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Hole bottom dwell (rev)”.

• STK RMVL cutting Selectati “Up Cut” sau “Down Cut”. • Coolant Selectati “ON” sau “OFF”. • Air blow nozzle Selectati “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poatre fi setat pentru masinile care nu au aceasta optiune. • Oil mist Selectati “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poatre fi setat pentru masinile care nu au aceasta optiune. • Shower coolant Selectati “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poatre fi setat pentru masinile care nu au aceasta optiune. • Oil hole (low) 110

Selectati “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poatre fi setat pentru masinile care nu au aceasta optiune. • Oil hole (high) Selectati “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poatre fi setat pentru masinile care nu au aceasta optiune. •

Through air blow Selectati “ON” sau “OFF”. Acest parametru nu poatre fi setat pentru masinile care nu aceasta optiune.


* Daca procesul anterior din aceeasi categorie include etapele folosind tesire mai mare sau diametre de prelucrare, este adaugata cea mai mare adancime de aschiere pentru a determina adancimea de aschiere rezultata (exceptie pentru centruire).

111

Tesire simultana si centruire

Gaurile pot fi realizata prin etapele de centruire si tesire combinate ca o singura etapa. (1) Centering (2) Drilling (3) Chamfering Acele etape pot fi precizata ca: (1) Chamfering (2) Drilling Pentru a realiza o gaura cu acelasi contur. In acest caz, urmatorii parametri trebuie sa fie setati pentru etapa de tesire. (Etapele de centruire si tesire pot fi efectuate simultan ca rezultat al decizie automate pe baza specificatiilor operatorului.) Datele necesare pentru etapa de tesire este prezentata mai jos.

112

2-4-13. Back Chamfering

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-7-17 “Back boring”.

113


Adancimea de aschiere care trebuie sa rezulte pentru tesirea din spate este ilustrata mai jos.

114

2-4-14. Spot-facing

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Vedeti criteriul de selectie a sculei descris in 2-4-8 “Drilling”.

115


2-4-15. Flow Lead Hole Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-8 “Drilling”.

• Pipe depth Modificarea acestei valori dupa ce au fost determinate de catre datele sculei actualizeaza valorile pentru “Cutting speed”, “Feed/rev”, “Feed/min”, “Hole bottom dwell (rev)” si “Hole bottom dwell (sec)”.

116


117

2-4-16. Fine Boring (rough/semi-finish/finish)


Setati deplasarea in directia X

• Shift J Setati deplasarea in directie Y

118


119

2-4-17. Back Boring (rough/semi-finish/finish)

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-8 “Drilling”. • Cut depth • Plate thickness Setati grosimea semifabricatului.

Inainte de aschierea materialului in directie negativa in lungul axei Z, scula se misca cu aceeasi valoare in directie pozitiva in lungul axei Z si apoi incepe sa aschieze la viteza specificata.

• Back clear (mm) Inainte ca scula sa aschieze din material in directie pozitiva in lungul axei Z, ea se deplaseaza cu aceeasi valoare in directie negativa in lungul axei Z si apoi incepe aschiere la viteza specificata. 120

• Shift I Setati deplasarea in directie X

• Shift J Setati deplasarea in directie Y

121


* Daca cutitul de strunjit interior lipseste, spatiul pana la varful sculei (E) este determinata automat a fi 3 mm.

122

2-4-18. Circle Cutting (rough/semi-finish/finish)

Aschierea circulara reprezinta un proces pentru obtinerea conturului unei gauri dorite prin desenarea unui cerc cu o freza cilindro-frontala cand nu este disponibil burghiu si nici bara de alezat pentru diametrul dorit al gaurii. In acest caz, puteti alege sa desenati un cerc in sensul acelor de ceasornic sau in sens antiorar. Pentru aschierea circulara, avansul pentru aschierea in directie negativa in lungul axei Z (circle cutting feed Z) si cel pentru desenarea unui cerc pot fi specificate separat. Reglati avansul de aschiere circulara (Z) in conformitate cu care exista sau nu o gaura pregatita. Aschierea circulara este efectuata dintr-o singura rotatie si trebuie avut grija sa nu se indeparteze mai mult adaos de prelucrare decat diametrul sculei daca exista o scula pregatita (vedeti Exemplul 1). Daca nu exista gaura pregatita, trebuie avuta grija sa nu se aschiere la un diametru care sa depaseasca “tool diameter *3”. Exemplul 1: Daca exista o gaura pregatita: Presupunem ca “MACH DIA=50mm” si “Prepared hole diameter = 30 mm”. Apoi, adaosul care trebuie indepartat este 10mm. De aceea, diametrul frezei cilindro-frontale care trebuie folosita trebuie sa fie mai mare de 10 mm. Daca se foloseste o freza cilindro-frontala cu diametru mai mic decat 10 mm, gaura dorita nu poate fi obtinuta.

Exemplul 2: Daca nu exista o gaura pregatita: Prespunem ca “MACH DIA=60mm”. Apoi, trebuie folosita o freza cilindro-frontala cu diametru mai mare de 20 mm (60/3=20). Daca se foloseste o freza cilindro-frontala cu diametru mai mic decat 20 mm, gaura dorita nu poate fi obtinuta.

123

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-8 “Drilling”. • Cut depth • Machining diameter Setati diametrul de prelucrare • Machining dia • Cut depth (mm) • Cut width (mm) • Cutting speed (m/min). Setati viteza periferica a sculei (in m/min). Modificarea acestei viteze actualizeaza valorile pentru “Spindle RPM”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)”. • Spindle RPM (min-1) Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1). Modificarea acestei viteze actualizeaza valorile pentru “Cutting speed”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)”. • Feed/rev (Z) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei Z (in mm/rev). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/min (Z)”. • Feed/min (Z) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei Z (in mm/min). Modificarea acestei valori actulizeaza valoarea pentru “Feed/rev (Z)”. • Feed/rev (XY) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei XY (in mm/rev). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/min (XY)”. • Feed/min (XY) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei XY (in mm/min). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/rev (XY)”. • Fin STK updown Selectati “Up Cut” sau “Down Cut”. • Clearance (mm) • Output cut depth • Program stop • Cutter radius comp. • Coolant • Air blow nozzle • Oil mist • Shower coolant • Oil hole (low) • Oil hole (high) • Through air blow

124


125

2-4-19. Endmill Hole

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-8 “Drilling”.

126


127

2-4-20. Helical Tapping

Filetarea elicoidala reprezinta un proces pentru obtinerea conturului dorit al unui filet prin interpolare elicoidala cu o scula de filetat numita freza elicoidala. Filetarea elicoidala este folosita cand acolo nu exista nicio scula de filetat potrivita pentru diametrul dorit al gaurii sau nu exista scula de filetat pe partea stanga. Detaliu despre afisarea si setarea elementelor Pentru elementele care nu sunt descrise aici, vedeti 2-4-8 “Drilling”. • •

•

•

•

• •

Cut depth Machining diameter Setati diametrul de prelucrare Modificarea acestei valori dupa ce a fost determinata prin datele sculei, actualizeaza valoarea pentru “Output cut depth”. Pitch Setati pasul filetului. Nu se modifica pentru sculele inregistrate. Modificarea acestei valori pentru o scula lipsa determinata prin datele sculei actualizeaza valoarea pentru “Output cut depth”. Cutting speed (m/min). Setati viteza periferica a sculei (in m/min). Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru “Spindle RPM”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY)”. Spindle RPM (min-1) Setati viteza de rotatie a arborelui principal (in min-1) Modificarea acestei valori actualizeaza valorile pentru “Cutting speed”, “Feed/min (Z)” si “Feed/min (XY). Feed/rev (Z) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatia in lungul axei Z (in mm/rev). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/min (Z)”. Feed/min (Z) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei Z (in mm/min). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/rev (Z)”. 128

• Feed/rev (XY) (mm/rev) Setati cursa sculei pe rotatie in lungul axei XY (in mm/rev). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/min (XY)”. • Feed/min (XY) (mm/min) Setati cursa sculei pe minut in lungul axei XY (in mm/min). Modificarea acestei valori actualizeaza valoarea pentru “Feed/rev (XY)”. • Updown Selectati “Up Cut” sau “Down Cut”. • Clearance (mm) • Output cut depth • Repeat number Setati numarul de ori cat trebuie sa fie repetata interpolarea elicoidala • Program stop • Cutter radius comp. Selectati “Center” sau “Compensation”. • Coolant • Air blow nozzle • Oil mist • Shower coolant • Oil hole (low) • Oil hole (high) • Through air blow Criteriul de selectie scula Vedeti criteriul de selectie scula descris in 2-4-8 “Drilling”.

129

2-4-21. Intermittend Deep Hole 2

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor

130


131

2-4-22.

Helical Hole

Detaliu despre afisarea si setarea elementelor

132


133

CAPITOLUL 5 SETAREA DATELOR DE FORMA A PIESEI 1.

Rolul Datelor Formelor de prelucrare

Forma de prelucrare este setata de informatia caracteristica si informatia specificata a sculei de fiecare caracteristica.

Apasa-ti [F3] (NEXT > shape set) dupa ce s-a setat datele de prelucrare a sculei. Apare ecranul de setari a formei de prelucrare. Setati datele formei de prelucrare cu fiecare caracteristica.

134

2.

Setarea ecranului cu setari de date a formei de prelucrare Setarile continuturilor sunt diferite intre ariile de prelucrare (buzunare/ frezare frontala) si gaurire cu burghiu (burghiu, )

Setarea elementelor Setarea elementelor pentru prelucrarea suprafetei se face dupa cum urmeaza : • • • • •

Forma modelului Specificati forma selectand din urmatoarele cinci schite. Arbitrara Creati forma conectand elementele formelor (linie, arc, etc). Patrat simplu Creati un patrat dand valorile incrementale (x’,y’) pentru punctele de referinta (x,y). Cerc simplu Creati un cerc dand valoarea centrului si raza acestuia. Cadru simplu Creati forma de cadru setand centrul, lungimea si latimea totala

135

Modelul formei ce urmeaza a fi setat variaza cu fiecare caracteristica de prelucrare. Contur

Canal

Forma de buzunar

Strunjire frontala

136

Prelucrare cadru

Tesire liniara

Setarea formei de insula Forma de insula poate fi setata cu formarea de buzunar si prelucrare de cadru (obligatoriu). Prelucrarea unei gauri

137

Setarea elementelor Setarea elementelor pentru prelucrarea unei gauri sunt dupa cum urmeaza : •

Pozitia gaurii Pentru efectuarea unei gauri, specificati pozitiile unde se dau gaurile.

•

Arbitrar Setati o singura pozitie a gaurii.

•

Sablonul gaurii Dintr-o singura miscare pot fi setate gauri multiple folosind patente puse la dispozitie. Linie, cerc, arc, patrat, grila, grila DBL. Pentru detalii, vedeti CAPITOLUL 5, 3. « Setarea de date ale formelor de prelucrare pentru Prelucrarea de suprafete » si CAPITOLUL 5, 4. « Setarea de date a formelor pentru prelucrarea de gauri ».

Setarea de date ale formelor de prelucrare pentru Prelucrarea de suprafete • • • • • • • • • • • •

Arbitrar Setarea punctului de start Setarea formei liniei pe 8 directii Setarea formei de arc in sens invers acelor de ceasornic (ccv) Setarea formei de arc in sensul acelor de ceasornic (cv) Setarea formei de tesire rotunda Setarea formei de tesire Editarea formei Stergerea formei Inserarea formei Mutarea/copierea formei Setarea numelui formei Referirea la datele de forma

138

3-1-1. Setarea Punctului de Start Procedura : 1.Introduceti « 1.Arbitrary » cu tasta numerica din selectia patentelor de forme si apasati tasta « Write/execution ».

2.Apare ecranul setarii punctului de start. Setati punctul de start.

Setarea caracteristicilor sunt : •Punctul de start X, Y, Z Setati coordonata X, coordonata Y, coordonata Z ale punctului de start pentru definitia formei arbitrara X, Y si rezpectiv Z.

139

3.Apasati tasta [F8] (OK ADD/EDIT). Sau tastati cu ajutorul cursorului « END OK » si apasati tasta « Write/execution ».

Punctul de start apare pe lista de forme arbitrare.

140

3-1-2. Setarea formei liniei Definiti forma liniei in acest ecran. Introduceti numarul sagetii pe desen ajutator afisat langa lista de setari cu esantioanele elementelor de forme folosind tastele numerice. Apasati tasta « Write/execution » sau selectati sageata de pe desenul ajutator atingand pe panoul de comanda.

Apare ecranul cu setari de linii drepte.

141

Elementele de setari sunt : •Connect prev Setati directia de conectare cu forma care tocmai a fost definita. Este setat sa fie « 1-Not Entry » (imposibil de editat) •End point X, Y Setati coordonata X-Y pentru punctul final al formei liniei. •Angle A from X-axis Setati unghiul formei de linie. Directia (ccv) in sens trigonometric incepand de la o linie dreapta paralela cu axa X este privita ca pozitiva (+).

•Connect next Acest element este disponibil cand numele elementului formei (linie, arc) al urmatoarei forme a fost definit. Setati directia de conectare cu urmatoarea forma. Introduceti una din « 1-Not Entry », « 2-Go Right », « 3-Go Left », « 4-Contact Forward » sau « 5-Contact Reverse » folosind tastele numerice si apoi apasati tasta « Write/execution ». Stanga si dreapta sunt de altfel directiile cand forma prezenta este vazuta fata de cea precedenta. Este setata sa fie « 1-Not Entry » incainte ca elementul formei urmatoare sa fie definit. Functia de setari de date •Inchiderea conturului la punctul de start. Setati valorile coordonatelor ale punctelor de start X, Y ca puncte finale X, Y.

142

Procedura :_________________________________________________________________ 1.Apasati tasta Extend

2.Apasati tasta [F1] (Straight Line). 3.Selectati directia liniei drepte cu tasta functionala.

143

3-1-3. CCV Arc / CC Arc Definiti forma arcului ccv sau cc. Urmarind harta ajutatoare aparuta langa lista de setari ale elementelor de forme, tastati « 0 » (arc ccv) si « . » (arc cc) folosind tastele numerice si apasati « Write/execution » sau selectati « 0 » (arc ccv) si « . » (arc cc) de pe harta ajutatoare de forme folosind panoul de comanda. Sau apasati tasta Extend ca sa apasati [F2] (arc cc) sau [F3] (arc ccv). Apare ecranul de setari arc. Ecranul unde este selectat arcul ccv

Ecranul unde este selectat arcul cc

144

Elemente de setari : •Connect prev Setati directia de conectare cu forma (linie dreapta) care tocmai a fost definita. Introduceti fie « 1-Not Entry », « 2-Go right », « 3-Go left », « 4-Contact forward » sau « 5-Contact Reverse » folosind tastele numerice dupa care apasati tasta « Write/execution ». Stanga si dreapta sunt de altfel directiile cand forma prezenta este vazuta fata de cea precedenta. •Punctul final X, Y Setati valorile coordonatele X-Y pentru punctul final al formei arcului. •Punctul de centru X, Y Setati valorile coordonatelor X-Y pentru punctul de centru al formei arcului. •Raza Setati raza formei •Unghiul central Setati unghiul central al cercului. Introduceti « 1-Arc<180 » sau « 2-Arc>180 » folosind tastele numerice apoi apasati tasta « Write/execution ». Unghiul central este specificat dupa cum urmeaza.

Cand definitia formei anterioare cum reiese din desenul de mai sus este linia cu urmatoarele conditii : « Punctul de final nu este definit » « Directia este definita » « Conectarea cu urmatoarea forma este directia inainte », si cand « End Point (XE, YE) si « Radius (R) » sunt specificate pentru detaliile arcului, doua arce (linii pline si discontinue in ilustratie) ceea ce inseamna ca datele initiale exista. a.Cand « Center Angle » este mai mic decat jumatate de cerc, forma completa de linie este definita. b.Cand « Center Angle » este mai mare decat jumatate de cerc, este definita forma cu linie intrerupta.

145

•Connect next Acest element este disponibil cand numele elementului de forma (linie si arc) al urmatoarei forme a fost definit. Setati aici directia legaturii cu urmatoarea forma. Introduceti fie “1-Not Entry”, “2-Go right”, “3-Go left”, “4-Contact forward” sau “5-Contact reverse” folosind tastele numerice si apasati tasta “Write/execution”.

Stanga si dreapta de aici sunt directiile cand forma actuala este vazuta din forma anterioara. Trebuie setarea sa fie “1-Not Entry” inainte ca elementul de forma al urmatoarei forme sa fie definit. Cand oricare sau amandoua formele sunt arce, asigurati-va ca ati setat “Connect Next”. (Cand punctul de final este definit, nu este necesar sa mai setati).

146

Exemplul 1:

Cand setati arcul C1, setati “CONNECT TO” in amandoua cazurile. Exemplul 2:

Functia de setare date •Aproape de punctul de start. Setati valorile coordonatelor pentru punctul de start X,Y punctul de sfarsit X,Y.

ca si

147

3-1-4 Tesire Rotunda Forma pentru tesire rotunda este definita pe acest ecran. Urmarind harta ajutatoare afisata langa lista cu elemente de forme introduceti « = » (Tesire R) folosind tastele numerice si apasati tasta « Write/execution » sau selectati ‘=’ (Tesire R) de pe harta ajutatoare apasand pe panoul de comanda. Sau apasati tasta Extend si tasta [F4] (Tesire R). Apare ecranul de setati pentru Tesire R.

Elementele de setari sunt urmatoarele : •Raza de rotunjire R Setati raza de rotunjire.

148

3-1-5 Tesire C Forma pentru tesire C este definita pe acest ecran. Urmarind harta ajutatoare afisata langa lista cu elemente de forme introduceti « - » (Tesire C) folosind tastele numerice si apasati tasta « Write/execution » sau selectati ‘-’ (Tesire C) de pe harta ajutatoare apasand pe panoul de comanda. Sau apasati tasta Extend si tasta [F5] (Tesire C). Apare ecranul de setati pentru Tesire C.

Elementele de setare sunt urmatoarele. •Tesire C Setati marimea tesiturii.

Pentru a seta formele precedente fata de cele care urmeaza de tesire R si C, setati punctele de final etc. neglijand existenta tesiturii R si C.

149

Punctul de final al liniei 1 este (X=a, Y=b). Punctul de final al liniei 2 este (X=a, Y=c). [Supliment] Apasati tasta [F8] (Next>Apr/Esc) dupa ce ati setat forma arbitrara.

Apare ecranul pentru setarile Approach/Escape Pentru procedura urmatoare, cautati Capitolul 6, « APPROACH/ESCAPE DATA SETTING » 3-1-6. Forma de Editare Forma arbitrara este editata pe acest ecran. Procedura : 1.Apasati tasta cursor si mergeti pe forma ce urmeaza a fi editata in lista de setari pentru elemente.

150

2.Apasati tasta [F4] (Edit). Apare ecranul de setari pentru Prelucrarea Formelor Cand tasta [F4] nu este afisata, apasati tasta Extend.

3.Editati datele de prelucrare a formei si apasati tasta [F8] (OK ADD/EDIT). 3-1-7. Stergerea formei Stergeti datele pentru setare a formei arbitrare. Procedura : 1.Apasati tasta de control a cursorului si mergeti cu ajutorul cursorului pe forma care urmeaza a fi stersa in lista de setari a elementelor de forma.

151

2.Apasati tasta [F3] (Delete). Apare fereastra cu mesajul de confirmare a stergerii. Cand nu este afisata tasta [F3] apasati tasta Extend.

3.Apasati tasta [F7] (OK). Apoi forma va fi stearsa.

152

3-1-8. Inserarea formei Inserati elementul de forma la datele de setare arbitrara. Procedura :_________________________________________________________________ 1.Apasati pe cursor si mergeti cu acesta pe urmatoarea forma de inserat elementul din lista de settari cu elemente de forma.

2.In acest exemplu este inserata tesirea R. Urmarind harta ajutatoare afisata langa lista de setari a elementelor de forma, introduceti « = » (Tesire rotunda) folosind tastele numerice si apasati tasta « Write/execution ». Daca tasta [F4] (Round Chamfer) nu este afisata apasati tasta « Extend ».

153

3.Setati raza de rotunjire la « 5 ».

4.Apasati tasta [F8] (OK ADD/EDIT). sau puneti cursorul pe « COMPLETE OK » si apasati tasta « Write/execution ».

154

3-1-9. Datele formelor de referinta. Afisati datele formelor pentru setat inclusiv valorile coordonatelor ale formei definite, etc. Procedura : ________________________________________________________________ 1.Apasati [F1] (Shape Reference). Apoi apare ecranul referinta forme. Cand nu este afisata tasta [F1] (Shape Reference), apasati tasta Extend.

2.Pentru a inchide ecranul referinta forme, apasati iar [F1] (Shape Reference).

155

3-1-10. Setarea numelui formei Este posibil sa setam un nume formei. Procedura :________________________________________________________________ 1.Apasati tasta [F2] (Shape Name). Apoi apare ecranul de setare a numelui. Cand nu este afisat [F2] (Shape Name), apasati tasta Extend.

2.Setati numele formei (pana la 16 caractere alfanumerice).

156

3.Apasati [F7] (OK). Apoi apare numele formei.

3-2. Patratul Simplu Procedura :_________________________________________________________________ 1.Setati « Simple Square » pentru « Shape Pattern ». Selectati « 2-Simple Square » din selectia de modele. Tasta de operare « 2 » « Write/Execution ».

157

2.Apare ecranul de setari parametrii pentru patratul simplu. Setati datele pentru patratul simplu. Apoi apare pe ecran forma patratului.

Setarea elementelor este dupa cum urmeaza : •Punctele de referinta X, Y Setati valoarea de referinta pe coordonatele X si Y. •Inaltimea de taiere Z Setati inaltimea punctului de start pentru taiere. Setarea inaltimii este determinata automat pentru a doua sau urmatoarele forme. Totusi, nu este necesar sa setam inaltimea celei de a doua forme pentru « Pocket with Island » si « Frame » pentru ca valoarea este aceeasi ca la prima forma. •Valorile de incrementare X si Y Setati valoarea de incrementare (X, Y) de la punctul de referinta. Atentie sa setati valoare pozitiva. Este imposibil de setat valoare 0 sau negativa. •Unghiul de rotatie Setati unghiul format intre forma si axa X cu punctul de rotatie fiind centrul de rotatie. Directia ccv (sens trigonometric) este pozitiva.

158

•Tesire Setati oricare dintre procesele de tesire existente din coltul sectiunii patratului. Selectati « 1-Not », « 2-R » sau « 3-C » folosind tastele numerice. •Marimea tesiturii Setati marimea tesiturii •Deschidetea elementelor 1, 2, 3 Setati-le cand cand forma include elemente in pocketing fara designare insulara. Este posibil sa fie setate in maxim trei pozitii. Cand nu exista forma deschisa, nu setati nimic. Selectati « 1-Not », « 2-Upper », « 3-Lower », « 4-Left » si « 5-Right » folosind tastele numerice. Ori « Chamfering » ori « Open Elements » este valid.

159

Exemplu ….. tesirea specificata cu elemente deschise apare cu linie discontinua.

3.Apasati tasta [F8] (Next Apr/Esc). Apare ecranul Aproach/Escape. Pentru procedura urmatoare, consultati Capitolul 6. Punctul de pozitionare pentru element deschis Depinzand de punctul de pozitionare-implicita aflat cand un element este specificat, este posibila aschiere in sensul avansului (cand scula se invarte in sensul acelor de ceasornic si materialul este in dreapta sculei). Atentie la urmatoarele cand specificati punctul de pozitionare-implicita. 160

•Cand este un singur element deschis Specificati punctul de pozitionare-implicita din interiorul unui camp format din trei linii drepte si un element deschis. Aceste linii drepte sunt mutate in interior cu valoarea razei de scula.

•Cand sunt doua elemente deschise Specificati punctul de pozitionare-implicita din interiorul unui camp format din doua linii drepte si doua elemente deschise. Aceste doua linii drepte sunt mutate in interior cu valoarea razei de scula.

161

•Cand sunt trei elemente deschise Specificati punctul de pozitionare-implicita din interiorul unui camp format dintr-o linie drepta si trei elemente deschise. Acesta linie dreapta este mutata spre elementul deschis cu valoarea razei de scula.

Directia de prelucrare •Obisnuita Cand modelul simplificat este un patrat, directia de prelucrare poate fi setata cu unghiul de rotatie pus pe 0. Totusi, daca exista un unghi de rotatie, directia de prelucrare este in corcondata. Si mai mult, pozitia punctului de pozitionare-implicita sau punctele post-pozitionare nu primesc miscari rotative.

Pentru prelucrare cavitati interioare

Pentru frezare

162

•Suprafata frezata/ Prelucrare prin pasi Punctele de start sunt urmatoarele.

•Frezare cavitati interioare Relatia dintre punctul de referinta al masinii si punctul de referinta al prelucrarii este dupa cum urmeaza. a.Fara tesire

163

b.Cu tesire

Cand este folosit la forme de interior (doar pentru frezare cavitati interioare si prelucrare in pasi). Punctul de start si de miscare sunt dupa cum urmeaza. •Prelucrare pe exterior cu compensare de raza.

•Prelucrare pe exterior fara compensare de raza.

164

Setati punctul de pozitionare dupa prelucrare in interiorul suprafetei dupa cum urmeaza.

3-3 Cerc simplu Procedura : 1.Setati « SHAPE PATTERN » pe « SIMPLE CIRCLE ». Selectati « 3-Simple Circle » din selectia de modele de forme.

165

2.Apare ecranul de setari parametrii ale formelor de cerc simplu. Setati datele cercului simplu. Apoi apare pe ecran setarea cercului.

Elemente de setari •Centrul X, Y Setati centrul valorii cercului in coordonate X-Y. •Inaltimea de taiere Z Setati inaltimea de la care incepe taierea. Setarea inaltimii este determinata automat pentru urmatoarele forme. Totusi, nu este necesar sa se seteze inaltimea celei de a doua forme pentru « Cavitate interioara cu Insula » si « Fereastra » pentru ca este aceeasi valoare cu cea initiala. •Raza Setati raza cercului.

166

3.Apasati tasta [F8] (Next Apr/Esc). Apare ecranul Approach/Escape. Pentru procedura urmatoare, consultati capitolul 6. Directia de prelucrare •Frezare cavitati interioare Punctele de start ale prelucrarii ZigZag sau de Convolutie difera dupa directia de prelucrare.

•Suprafata frezata/ Prelucrare prin pasi Este la fel ca modelul de cerc simplu. Pentru detalii, consultati Capitolul 5, 3-2 « Cerc simplu » Cand este folosit in forme de interior (doar pentru frezare cavitati interior si prelucrare in pasi) Punctul de start si miscarea in prelucrarea pe fata laterala difera prin pozitionarea punctului de pozitionare dupa prelucrare. (Ambele cu/fara compensare de raza) Daca punctul de pozitionare dupa prelucrare este sub pozitia centrala. (Ilustrarea este pentru frezarea in sensul avansului).

167

168

3-4 Cadru simplu Procedura : 1.Setati « SHAPE PATTERN » sa fie « SIMPLE TRUCK ». Selectati « 4-Cadru simplu » din selectia de modele. Apasati tasta « 4 » « Write/execution »

2.Apare ecranul de setari parametrii a formei de cadru simplu. Setati datele cadrului simplu. Apoi apare pe ecran forma cadrului simplu setata.

Elementele de setare sunt dupa cum urmeaza : •Centrul X, Y Setati centrul valorii cadrului pentru coordonatele X-Y. •Inaltimea de taiere Z

169

Setati inaltimea de unde sa inceapa taierea. Setarea inaltimii este determinata automat pentru urmatoarele forme. Totusi, nu este necesar sa se seteze inaltimea celei de a doua forme pentru « Cavitate interioara cu Insula » si « Fereastra » pentru ca este aceeasi valoare cu cea initiala. •Lungimea totala Setati lungimea totala a cadrului. •Latimea Setati latimea cadrului •Unghiul de rotatie Setati unghiul format intre axa mai mica a formei si axa X cu centrul formei fiind centrul de rotatie. Directia ccv este definita ca pozitiva.

3.Apasati [F8] (Next Apr/Esc). Apare ecranul Approach/Escape. Pentru urmatoarea procedura, consultati Capitolul 6. Directia de prelucrare •Obisnuita Pentru modelul de cadru simplu, directia de prelucrare este setata cand unghiul de rotatie este 0. Cu alte cuvinte, cand are orice unghi de rotire, directia de prelucrare de asemenea se roteste in corcondanta. De asemenea, nu da rotatie punctelor de pozitionare inainte si dupa prelucrare.

170

•Frezare cavitati interioare Punctele de start de prelucrare sunt dupa cum urmeaza.

•Suprafata frezata/ Prelucrare prin pasi Este la fel ca modelul de cerc simplu. Pentru detalii, consultati Capitolul 5, 3-2 « Cerc simplu » Cand este folosit in forme de interior (doar pentru frezare cavitati interior si prelucrare in pasi) Punctul de start si miscarea in prelucrarea pe fata laterala difera prin pozitionarea punctului de pozitionare dupa prelucrare. (Ambele cu/fara compensare de raza)

171

Daca punctul de pozitionare dupa prelucrare este sub pozitia centrala. (Ilustrarea este pentru frezarea in sensul avansului).

172

3-5. Mutarea datelor pentru formele simple Este posibil sa muti formele setate intr-un lot. Procedura : 1.Apasati tasta [F2] (Shift). Cand nu apare tasta [F2] (Shift) apasati tasta Extend.

2.Apasati tasta functionala si selectati metoda de mutare.

•Tasta [F1] (Mutare Paralela) Setati distanta mutarii.

173

Tasta [F2] (Miscare de Rotatie). Setati centrul de rotatie si unghiul.

In ilustrarea urmatoare, centrul de rotatie X=0, Y=0 si unghiul de rotatie este α.

•Tasta [F3] (Miscare in Oglinda) Setati coordonatele a doua puncte (X1, Y1) si (X2, Y2) prin care trec axele de simetrie sau setati coordonatele unui punct prin care trec axele de simetrie si unghiul format cu axa X. Setati oricare din perechi. 174

In ilustratia de mai jos setati fie axa de simetrie X1 = x, X2 = x', Y1 = y, Y2 = y' sau axa X1 = x, Y1 = y si unghiul de la axa X = α

In acest exemplu apasati tasta [F1] (Paralel Shift) pentru a seta distanta miscarii dupa cum este ilustrat in fereastra de mai jos.

175

3.Apasati tasta [F7] (Execute) Apare forma de prelucrare modificata.

3-6. Setarea numelui datelor formei simple Este posibil sa ii atribuim un nume formei setate. Procedura : 1.Apasati tasta [F2] (Shape Name). Cand nu apare tasta [F2] (Shape Name) apasati tasta Extend.

176

2.Apoi apare ecranul pentru setarea numelui formei. Setati numele formei (pana la 16 caractere alfanumerice).

3.Apasati tasta [F7] (OK). Apoi apare numele formei.

3-7. Schimbarea modelului formei. Este posibila schimbarea modelului formei. Procedura : 1.Apasati tasta [F4] (Pattern Change)

177

2.Introduceti numarul formei care va fi schimbata din selectia de modele si apasati tasta « Write/Execution ». In acest exemplu este schimbata la « 1-Arbitrary ».

3.Apare ecranul de setare a punctului de start al formei arbitrare.

178

[Supliment] Este posibil sa schimbam modelul formei care este pe cale de a se defini. 1)Apasati tasta [F6] (
2)Apasati tasta [F4] (Pattern Change).

3)Introduceti numarul formei ce urmeaza a fi modificata din selectia de modele si apasati tasta « Write/execution ». Apare ecranul de setare parametrii al formei selectate.

179

3-8. Adaugare unei selectii de forme multiple a suprafetei de masurare. Este posibil sa setam mai multe mai multe forme de prelucrare pentru o caracteristica de prelucrare pe suprafata de prelucrare. Pentru a adauga o forma de prelucrare in timp ce definim o forma, mutati pe ecranul approach/cutting si apasati tasta [F7] (Next Multi Shape) pentru a defini urmatoarea forma de prelucrare.

De asemenea, pentru a edita (modifica) forma specifica de prelucrare printre formele definite, schimbarea sau stergerea ordinii formelor de prelucrare, apasati tasta [F5] (Multi Shape Select/Add) pentru a deschide ecranul de adaugare a selectiilor de forme multiple unde operatia dorita este disponibila.

180

181

3-9. Copierea datelor unei alte forme de prelucrare Apasand tasta [F1] (Copy From Another), datele formei de prelucrare sunt setate sa copieze datele formei create intr-o alta suprafata de prelucrare. Mai jos este exemplul care copiaza datele formei create ale frezarii cavitatii interioare (pocketing-ului). Procedura : 1.Apasati tasta [F1] (Copy from Another). Cand tasta [F1] (Copy from Another) nu apare, apasati tasta Extend.

2.Apare ecranul de copiere a sursei. Folosind cursorul, selectati forma de prelucrare a sursei de copiat.

182

3.Apasati tasta functionala si selectati metoda de copiere. •Tasta [F1] (Parallel Copy). Setati valoarea deplasarii.

In ilustratia de mai jos valoarea deplasarii este X=x, Y=y.

•Tasta [F2] (Rotation Copy) Setati centrul si unghiul de rotatie.

In ilustratia de mai jos, centrul de rotatie X=0, Y=0 si unghiul de rotatie =α.

183

•Tasta [F3] (Mirror Copy) Setati coordonatele a doua puncte (X1, Y1) si (X2, Y2) prin care trec axele de simetrie sau setati coordonatele unui punct prin care trec axele de simetrie si unghiul format cu axa X. Setati oricare din perechi. In ilustratia de mai jos setati fie axa de simetrie X1 = x, X2 = x', Y1 = y, Y2 = y' sau axa X1 = x, Y1 = y si unghiul de la axa X = α

184

In acest exemplu, apasati [F3] (Mirror Copy) pentru a seta valoarea coordonatei astfel incat axele de simetrie sa treaca si unghiul format cu axa X ca in fereastra de mai jos.

4.Apasati tasta [F7] (Execute). 5.Apare ecranul de setari a datelor formei copiate. Apasati tasta [F7] (Next>).

6.Apasati tasta [F8] (Next>Apr/Esc).

185

Apare ecranul Approach/Escape.

Pentru procedura urmatoare, consultati Capitolul 6.

186

4. Setarea Datelor de Contur pentru Gaurirea cu Burghiul 4-1. Setarea Datelor Arbitrare Procedura:_________________________________________________________________ 1. Selectati “1. Arbitrary” din ecranul Hole Pattern Selection. Tasta de operatii: “1” “Write/execution”.

2. Apare ecranul pentru setarea datelor sablonului Arbitrary/Hole. Setati datele sablonului Arbirary/Hole.

Setarea elementelor se face ca mai jos. • Coordonatele X,Y Setati valorile coordonatei X si coordonatei Y pentru pozitia gaurii. Definiti valoarea prin “Coordinate X,Y” cand acestea se prezinta in coordonate rectangulare.

187

• Cut height Z Setati inaltimea pentru inceperea aschierii. Setarea inaltimii este determinata automat pentru forma a doua sau urmatoarele forme. • Z relief amount Setati adaosul in directia axei Z. Deplasarea actuala a adaosului este “Z relief amount” + “Clearance amount”. Cand nu este setata, deplasarea de la inaltimea de aschiere la urmatorul punct trebuie sa fie valoarea de iesire doar “Clearance amount”. • Polar Coord.Rad. Setati raza pentru definirea pozitiei gaurii in coordonate polare. • Angle Setati unghiul pentru definirea poziei gaurii in coordonate polare. Exemplu:

188

In acest exemplu, ele sunt setate ca in fereastra de mai jos.

3. Apasati tasta functionala [F7] (Next Point) sau [F8] (OK>).

189

) este apasata>

4. Repetati procedura anterioara pentru a defini forma gaurii in mod secvential. 4-2. Setarea Datelor Sablonului Gaurii Este posibila setarea a sase tipuri de sabloane de gauri.

Introduceti sablonul dorit al gaurii folosind taste numerice pe ecranul Hole Pattern Selection si apasati tasta “Write/execution”.

190

(1) Line Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in linie la inaltimea de aschiere specificata.

(2) Circle Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in cerc la inaltime de aschiere specificata.

(3)Arc Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in forma de arc la inaltimea de aschiere specificata.

(4) Square Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in forma de patrat la inaltimea de aschiere specificata.

191

(5)Grid Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in retea la inaltimea de aschiere specificata.

(6) DBL grid Acesta este sablonul pentru efectuarea de gauri aranjate in retea DBL la inaltimea de aschiere specificata.

192

4-2-1. Line Procedura:_________________________________________________________________ 1. Selectati “2. Line” de pe ecranul “Hole Pattern Selection”. Tasta de operare “2” “Write/execution”. 2. Apare ecranul de setare a datelor sablonului Line/Hole. Setati datele sablonului line hole.

(Continuare) 3. Apasati tasta functionala [F8] (OK>). Apare forma setata a gaurii.

Elementele de setare a sablonului Line/Hole sunt dupa cum urmeaza. • Start point X,Y Setati valorile coordonatelor X si Y pentru punctul de start.

193

• Cut height Z Setati inaltimea pentru inceperea aschierii. Setarea inaltimii este determinata automat pentru forma a doua sau ultimele forme. • Angle A Setati unghiul format intre sablonul Line/Hole si axa X. Sensul de antiorar care incepe de la o linie dreapta paralele la axa X este privita ca pozitiva (+).

• Z relief amount Setati adaosul in directia axei Z. Deplasarea actuala a adaosului este “Z relief amount” + “Clearance amount”. Cand aceasta nu este setata, deplasarea de la inaltimea de aschiere la urmatorul punct trebuie sa fie adaosul de iesire doar “Clearance amount”. • Span (1) la (5) Setati spatiul intre gauri. • Quantity (1) la (5) Setati cantitatea de gauri. Exemplu: “Span (1)” = “20” “Quantity (1)”=”2” “Span (2)”=”30” “Quantity(2)”=”2” “Span (3)”=”50” “Quantity(3)”=”1”

Este posibil sa setati o gaura omisa si o gaura evitata prin apasarea tastei de functii [F2] (Omit Desig.) si [F3] (Avoid Desig.) respectiv. Pentru detalii despre omiterea sau evitarea unei gauri, vedeti CAPITOLUL 5, 4-2-7. “Setting Omit/Avoid Hole”.

194

4-2-2. Circle Procedura:_________________________________________________________________ 1. Selectati “3. Circle” de pe ecranul Hole Pattern Selection. Tasta de operatii : “3” “Write/execution”. 2. Apare ecranul cu setarea datelor sablonului Circle/Hole. Setati datele pentru sablonul cu gauri dupa contur cerc.

(Continuare)

3. Apasati tasta functionala [F8] (OK>). Apare setul cu formele gaurii.

195

Elementele setate pentru datele sablonului Circle/Hole sunt dupa cum urmeaza. • Circle center X,Y Setati valorile coordonatelor X si Y pentru centrul cerculu. • Cut height Z Setati inaltimea pana la inceperea aschierii. Setarea inaltimii este determinata automat pentru a doua si urmatoarele forme. • Radius R Setati raza cercului. • Start angle A Setati unghiul pentru inceperea efectuarii gaurii.

• Quantity Setati cantitatea de gauri Forma pentru efectuarea gaurilor este data la pozitia in care 360o este impartita egal prin cantitate. Exemplu: “Start angle A” =”0” “Quantity” = “8”

• Machining direction Setati directia de prelucrare (directia dupa prelucrarea punctului de start). Introduceti “1-Counterclockwise” sau “2-Clockwise” folosind tasta numerica si apasati tasta “Write/execution”.

• Z relief amount Urmati 4-2-1. “Line/Hole pattern”. 196

Este posibil sa setati o gaura omisa si sa evitati o gaura prin apasarea tastei de functii [F2] (Omit Desig.) si respectiv [F3] (Avoid Desig.). Pentru detalii despre omiteresa sau evitarea unei gauri, vedeti CAPITOLUL 5, 4-2-7. “Setting Omit/Avoid Hole”. 4-2-3. Arc Procedura:_________________________________________________________________ 1.

Selectati “4. Arc” de pe ecranul “Hole Pattern Selection”. Tasta de operatii : “4” “Write/execution”.

2.

Apare ecranul pentru setarea datelor sablonului Arc/Hole. Setati datele pentru sablonul gaurilor dupa forma de arc.

(Continuare)

197

3. Apasati tasta functionala [F8] (OK>) Apare forma setata a gaurii.

Elementele de setare a datelor sablonului Arc/Hole sunt dupa cum urmeaza. • Circle center X,Y Setati valorile coordonatelor X si Y pentru centrul cercului. • Cut height Z Setati inaltimea pentru inceperea aschierii. Setarea inaltimii este determinata automat pentru a doua si urmatoarele forme. • Arc radius R Setati raza cercului. • Start angle A Setati unghiul pentru inceperea efectuarii de gauri.

• Machining direction Setati directia prelucrarii (directia dupa prelucrarea punctului de start). Introduceti “1-Counterclockwise” sau “2-Clockwise” folosind taste numerice si apasati tasta “Write/execution”.

198

• Z relief amount Urmati 4-2-1. “Line/Hole pattern”. • Span 1 la 5 Setati spatiul intre gauri (unghiul). • Quantity (1) la (5) Setati cantitatea de gauri. Exemplu: “Machining direction”=”Counterclockwise” “Span(1)”=”30” “Quantity (1)”=“3” “Span(2)”=”45” “Quantity(2)”=”2”

Este posibil sa setat gaura omisa si sa evitati o gaura prin apasarea tastei de functii [F2] (Omit Desig.) si respectiv [F3] (Avoid Desig.). Pentru detalii despre omiterea sau evitarea unei gauri, vedeti CAPITOLUL5, 4-2-7. “Setting Omit/Avoid Hole”.

199

4-2-4. Square Procedura:_________________________________________________________________ 1. Selectati “5. Square” din ecranul “Hole Pattern Selection”. Tasta de operatii: “5” “Write/execution”. 2. Apare ecranul cu setarea datelor sablonului Square/Hole. Setati datele sablonului patrat.

(Continuare)

3. Apasati tasta functionala [F8] (OK>). Apare forma setata a gaurii.

200

Elementele setarii datelor sablonului Square/Hole sunt dupa cum urmeaza. • Start point X,Y Setati valorile coordonatelor X si Y pentru punctul de start. • Cut height Z Setati inaltimea la inceperea aschierii. Setarea inaltimii este determinata automat pentru a doua si urmatoarele forme. • X span, quantity Setati spatiul intre gauri si cantitatea in directia axei X. • Y span, quantity Setati spatiul dintre gauri si cantitatea in directia axei Y.

• Machining direction Setati directia de prelucrare (directia dupa prelucrarea punctului de start). Introduceti “1-Counterclockwise” sau “2-Clockwise” folosind tasta numerica si apasati tasta “Write/execution”.

•

Angle A Setati unghiul format intre sablonul Square/Hole si axa X. Sensul antiorar incepand de la o linie dreapta paralela la axa X este privit ca pozitiv (+).

201

•

Z relief amount Urmati 4-2-1. “Line/Hole pattern”.

Este posibila setarea gaurii omise si sa evitati o gaura prin apasarea tastei de functii [F2] (Omit Design) si respectiv [F3] (Avoid Design.). Pentru detalii despre omiterea sau evitarea unei gauri, vedeti CAPITOLUL5, 4-2-7. “Setting Omit/Avoid Hole”.

202

4-2-5. Grid Procedura:_________________________________________________________________ 1.

Selectati “6. Grid” din ecranul Hole Pattern Selection. Tasta de operatii : “6” “Write/execution”. 2. Apare ecranul cu setarea datelor sablonului Grid/Hole. Setati datele sablonului retelei de gauri.

(Continuare)

3.

Apasati tasta functionala [F8] (OK>). Apare forma setata a gaurii.

203

Elementele setarii datelor sablonului Grid/Hole sunt dupa cum urmeaza • Start point X,Y Setati valorile coordonatelor X si Y pentru punctul de start. • Cut height Z Setati inaltimea pentru inceperea aschierii. Setarea inaltimii este determinata automat pentru a doua si urmatoarele forme. • X span, quantity Setati spatiul intre gauri si cantitatea in directia axei X. • Y span, quantity Setati spatiul intre gauri si cantitatea in directia axei Y.

•

Machining direction Setati directia aschierii (directia dupa prelucrarea punctului de start). Introduceti “1-Counterclockwise” sau “2-Clockwise” folosind taste numerice si apasati tasta “Write/execution”.

•

Angle A Setati unghiul format intre sablonul Grid/Hole si axa X. Sensul antiorar care incepe de la o linie dreapta paralela la axa X este privit ca pozitiv (+).

•

Z relief amount Urmati 4-2-1. “Line/Hole pattern”. 204

Este posibila setarea gaurii omise si sa evitati o gaura prin apasarea tastei de functii [F2] (Omit Desig.) si respectiv [F3] (Avoid Desig.). Pentru detalii despre omiterea sau evitarea gaurilor, vedeti CAPITOLUL 5, 4-2-7. “Setting Omit/Avoid Hole”. 4-2-6. DBL Grid Procedura:_________________________________________________________________ 1.

Selectati “7. DBL Grid” din ecranul Hole Pattern Selection. Tasta de operarii: “7” “Write/execution”. 2. Apare ecranul pentru setarea datelor sablonului DBL Grid/Hole. Setati datele sablonului DBL reteaua de gauri.

(Continuare)

3.

Apasati tasta functionala [F8] (OK>). Apare forma setata a gaurilor

Setarea datelor sablonului DBL Grid/Hole se face ca mai jos. • Start point X,Y Setati valorile coordonatelor X si Y pentru punctul de start. • Cut height Z Setati inaltimea pentru inceperea aschierii. Setarea inaltimii este determinata automat pentru a doua si urmatoarele forme. • X span, quantity Setati spatiul intre gauri si cantitatea in directia axei X. • Y span, quantity 205

Setati spatiul intre gauri si cantitatea in directia axei Y.

•

Machining direction Setati directia de prelucrare (directia dupa prelucrarea punctului de start). Introduceti “1-Counterclockwise” sau “2-Clockwise” cu taste numerice si apasati tasta “Write/execution”.

•

Angle A Setati unghiul format intre sablonul DBL Grid/Hole si axa X. Sensul antiorar care incepe de la o linie dreapta paralela la axa X este privit ca pozitiv (+).

•

Z relief amount Urmati 4-2-1. “Line/Hole pattern”. Este posibil sa setati o gaura omisa si sa evitati o gaura prin apasarea tastei de functii [F2] (Omit Desig.) si respectiv [F3] (Avoid Desig.). Pentru detalii despre omiterea sau evitarea unei gauri, vedeti CAPITOLUL 5, “Setting Omit/Avoid Hole”.

206

4-2-7. Setting Omit/Avoid Hole Este posibila setarea unei gauri omise si sa evitati o gaura pe fiecare ecran cu setari de date pentru sabloanele de gauri. •

Gauri omise: Gaura unde nu se executa gaurirea. o Este posibil sa setati pana la 15 gauri. • Gauri evitate Gaura pentru retragerea dupa directia axei Z doar catre pozitie specifica atunci cand scula se deplaseaza catre urmatoarea pozitie a gaurii. o Este posibil sa setati pana la 15 gauri. o Setati valoarea de retragere in “Avoid amount”. Setati gaura omisa. Procedura:_________________________________________________________________ 1.

Apasati tasta functionala [F2] (Omit Hole).

2.

Apare ecranul cu setarea gaurii omise

207

Selectati gaura omisa cu apasarea tastei de functii [F1] (Next Hole) si [F2] (Prev Hole). Prin apasarea fiecarei taste de functii [F1] (Next Hole) si [F2] (Prev Hole), numarul gaurii (1 la **) se modifica. Gaura selectata apare in albastru.

3.

Mutati cursorul cu tasta de control cursor pentru a selecta gaurile omise secvential. Gaurile selectate apar in albastru. Fereastra de mai jos este un exemplu pentru setarea a doua gauri omise.

208

4.

Apasati tasta functionala [F7] (OK>). Gaurile omise selectate in 3), 4) dispar de pe ecran.

Setati evitarea unei gauri Procedura:_________________________________________________________________ 1.

Apasati tasta functionala [F2] (Avoid Hole).

209

2.

Apare ecranul pentru setarea evitarii gaurii

Setati “10” in “Avoid amount”. 3.

Selectati evitarea gaurii cu apasarea tastei de functii [F1] (Next Hole) si [F2] (Prev Hole). Prin apasarea fiecarei taste de functii [F1] (Next Hole) si [F2] (Prev Hole), numarul gaurii (1 la **) se modifica. Gaura selectata apare in albastru.

210

4.

5.

Mutati cursorul prin apasarea tastei de control cursor pentru selectarea evitarea gaurilor secvential. Gaura selectata apare in albastru. Fereastra de mai jos reprezinta un exemplu despre setarea evitarii a doua gauri.

Apasati tasta functionala [F7] (OK>).

211

4-3. Editarea Datelor Editarea datelor de setare a formelor gaurilor. Procedura:________________________________________________________________ 1.

Prin apasarea tastei de control cursor, pozitionati cursorul pe sablonul de gauri pentru a edita pe ecran fereastra sablonului de gauri.

2.

Apasati tasta functionala [F4] (Edit) sau tasta “Write/execution”. In acest exemplu, apare ecranul POINT data setting.

3.

Editati data POINT si apasati tasta functionala [F8] (OK).

212

4-4. Stergerea de Date Stergeti setul de date pentru forma gaurilor. Procedura: ________________________________________________________________ 1.

Prin apasarea tastei de control a cursorului, pozitionati cursorul pe sablonul de gauri pentru a sterge in fereastra Hole pattern.

2.

Apasati tasta functionala [F3] (Delete). Apare fereastra mesaj pentru verificarea stergerii.

213

3.

Apasati tasta functionala [F7] (OK). Datele despre gauri sunt sterse.

Nota: Daca parametrul intreg Nr. 17 “Check of deletion” (0:NONE, 1:EXIST) din Edit Technical File – IGFM Parameter a fost setat la 0 (NONE), fereastra “Check of Deletion” nu se deschide si datele sculei selectate sunt sterse odata ce tasta functionala [F3] (Delete) este apasata in etapa 3.

214

4-5. Inserarea de Date Inserarea unei forme de gauri in fereastra cu sablonul de gauri setate. Procedura:________________________________________________________________ 1. Prin folosirea tastei de control cursor, pozitionati punctul de insertie pe pozitia pentru inserarea formei pe ecranul cu fereastra Hole pattern.

2. In acest exemplu este inserat “1-Arbitrary” Tasta de operatii: “1” “Write/execution”

215

3. Apare ecranul cu setarea datelor POINT Setati datele

4. Apasati tasta functionala [F8] (OK) Apare forma inserata.

216

4-6. Datele pentru Deplasarea Formei Este posibila deplasarea formei setate Procedura:_________________________________________________________________ 1.

2. 3.

•

Prin apasarea tastei de control a cursorului, pozitionati cursorul pe sablonul Hole pentru deplasare.

Apasati tasta functionala [F2] (Shift) Apasati tasta functionala pentru selectarea metodei de deplasare.

Tasta functionala [F1] (Parallel Shift) Setati valoarea deplasarii.

217

•

Tasta functionala [F2] (Rotation Shift) Setati centrul de rotatie si unghiul.

In imaginea de mai jos, centrul de rotatie X=0, Y=0 si unghiul de rotatie = αo.

•

Tasta functionala [F3] (Mirror Shift) Setati coordonatele pentru doua puncte (X1,Y1) si (X2,Y2) prin care axele simetrice au trecut sau setati coordonatele unui punct prin care axele simetrice au trecut si unghiul format cu axa X. Setati oricare dintre perechi.

218

In imaginea de mai jos, setati fie axele simetrice X1=x, X2=x’, Y1=y, Y2=y’ sau axele simetrice X1=x, Y1=y si unghiul la axa X=αo.

In acest exemplu, apasati tasta functionala [F1] (Parallel Shift) pentru a seta valoarea deplasarii ca fereastra de mai jos.

4.

Apasati tasta functionala [F7] (Execute). Apare forma deplasata (sablon patrat).

219

4-7. Copierea Datelor Formei Este posibila copierea formei setate. Procedura:________________________________________________________________ 1.

2. 3.

Prin apasarea tastei de control cursor, pozitionati cursorul pe sablonul Hole pentru copiere.

Apasati tasta functionala [F1] (Copy) Apasati tasta functionala pentru a selecta metoda de copiere.

220

•

Tasta functionala [F1] (Parallel Copy) Setati valoarea deplasarii si numarul de copii.

In imaginea de mai jos, valoarea deplasarii X=x, Y=y si numarul de copii =2

•

Tasta functionala [F2] (Rotation Copy) Setati centrul de rotatie, unghiul de rotatie si numarul de copii.

In imaginea de mai jos, centrul de rotatie X=0, Y=0, unghiul de rotatie = αo si numarul de copii = 2.

Setati coordonatele a doua puncte (X1,Y1) si (X2,Y2) prin care axele simetrice trec sau setati coordonatele pentru un punct prin care au trecut axele simetrice si unghiul format cu axa X.

221

Setati oricare dintre aceste perechi.

In ilustratia de mai jos, setati fie axele simetrice X1=x, X2=x’, Y1=y, Y2=y’ sau axele simetrice X1=x, Y1=y si unghiul la axa X = αo.

In acest exemplu, apasati tasta functionala [F1] (Parallel Copy) pentru a seta valoarea deplasarii si numarul de copii ca in fereastra de mai jos.

222

4.

Apasati tasta functionala [F7] (Execute). Apare forma copiata (sablonul patrat).

4-8. Modificarea Ordinii pentru Datele Deplasarii Este posibila modificarea ordinii sablonului setat al gaurii. Procedura:________________________________________________________________ 1.

Prin apasarea tastei de control a cursorului, pozitionati cursorul pe sablonul Hole care trebuie mutat.

2.

Apasati tasta functionala [F2] (Order Change). Daca tasta functionala [F2] (Order Change) nu este afisata, apasati tasta Extend.

223

3.

Cu tasta de control cursor, pozitionati pointerul de inserare pe destinatia miscarii.

4.

Apasati tasta functionala [F7] (OK)

Ordinea sablonului Hole s-a modificat.

224

4-9. Copierea Datelor unei Alte Forme Definite Prin apasarea tastei de functii [F1] (Copy from Another), datele altei forme definite pentru efectuarea de gaurii sunt copiate pentru a seta datele formei de prelucrare. Mai jos este prezentat un exemplu pentru copierea datelor formei de prelucrare create pentru gaurire. Procedura:_________________________________________________________________ 1.

Apasati tasta functionala [F1] (Copy from Another). Apare ecranul cu sursa Copy. Atunci cand tasta functionala [F1] (copy from Another) nu este afisata, apasati tasta Extend.

2. 3.

Apasati tasta de control cursor pentru a selecta copierea sursei formei de prelucrare. Apasati tasta functionala pentru a selecta metoda de copiere.

Urmati 3-9. “Copierea Datelor Altei Forme de Prelucrare” pentru urmatoarele elemente. • •

Tasta functionala [F1] (Parallel Copy) Tasta functionala [F2] (Rotation Copy) 225

•

Tasta functionala [F3] (Mirror Copy)

In acest exemplu, apasati tasta functionala [F2] (Rotation Copy) si setati centrul de rotatie si unghiul ca in fereastra de mai jos.

4.

Apasati tasta functionala [F7] (Execute). Apare ecranul pentru copierea datelor setate.

5.

Apasati tasta functionala [F8] (END). Setarea datelor formei de prelucrare este completa si apare ecranul cu tabelul general de prelucrare.

226

[Suplimentar] Atunci cand nu executati setarea pentru apropiere/iesire, apasati tasta functionala [F8] (END). Apare ecranul Machining Feature Table. Cand executati setarea pentru apropiere/iesire, apasati tasta functionala [F5] (Position Point). Cand tasta functionala [F5] (Position Point) nu este afisata, apasati tasta Extend.

Pentru urmatoarea procedura, vedeti CAPITOLUL 6, “SETAREA DATELOR PENTRU APROPIERE/IESIRE”

227

5. Afisarea Functiei Change Sistemul determina automat gama de afisare (pozitie si marire) suprafetei grafice pe ecranul de setare a formei de prelucrare astfel incat forma semifabricatului este desenata corespunzator in centrul ecranului cand definiti datele pentru semifabricat. Oricum, este posibil sa modificati usor (zoom+/-, move) gama de afisare prin urmatoarea operatie. Procedura:________________________________________________________________ 1.

Apasati tasta functionala [F3] (ZOOM+/- MOVE). Cand tasta functionala [F3] (ZOOM +/- MOVE) nu este afisata, apasati tasta Extend.

2.

Modificati dimensiunea folosind tasta page (page up: zoom in, page down: zoom out) si mutati afisarea folosind tasta de control cursor.

228

3.

Cu tasta functionala [F3] (ZOOM +/- MOVE), modificarea afisarii devine efectiva si simultan ecranul ZOOM +/- se intoarce la ecranul anterior.

[Suplimentar] Gama de afisare se modifica odata ce executarea este efectiva pana la urmatoarea modificare a afisarii sau pana cand este executata modificarea suprafetei elementara a semifabricatului. Cand modificati forma elementara a semifabricatului, gama de afisare se intoarce la normal doar daca suprafata semifabricatului este modificata. (Aceasta inseamna ca gama afisarii nu se intoarce la normal in cazul in care suprafata semifabricatului nu s-a modificat chiar daca ati schimbat tipul formei semifabricatului.) Cand datele IGF sunt incarcate, suprafetele tuturor semifabricatelor desenate se intorc la normal. (Aceasta inseamna ca indiferent daca gama de afisare se modifica atunci cand ati salvat datele IGF, starea gamei nu este retinuta.) • Pentru alte specificatii decat axe de rotatie Gama comuna de afisare este aplicata la toate formele de prelucrare. Astfel, cand editati definirea pentru alte forme de prelucrare, apasati tasta functionala [F4] (AUTO SCALE) pentru a intoarce gama la normal asa cum este nevoie. • Pentru specificatiile axelor de rotatie Pozitia afisata independent si marite prin fiecare unghi al suprafetei este retinut. Astfel, suprafata afisata a formei prelucrarii nu este afectata cand definiti la diferite unghiuri la suprafata. Oricum, deoarece toate formele de prelucrare definite la acelasi unghi al suprafetei sunt desenate in suprafata comuna de afisare, efectuati operatiile inclusiv apasand tasta functionala [F4] (AUTO SCALE) pentru a intoarce gama la normal dupa cum este nevoie atunci cand editati definirea pentru alte forme de prelucrare la acelasi unghi de suprafata.

229

6.

Forme Auxiliare

6-1. Rolurile Formelor Auxiliare Functia de definire a formelor de la Advance One Touch IGF-M necesita obligatoriu definirea formei chiar daca forma este una arbitrara, sablon simplu, sau sablon de gauri. Aceste forme (point, straight line, arc) trebuie sa fie definite prin introducerea directa a formei sau informatia despre legatura cu formele anterioara si viitoare. Functia de forma auxiliara permite definirea formei prin calcularea datelor necesare pentru exprimarea formei cand forma arbitrara, sablon simplu, sau sablon de gauri, este definita prin functia de definire forma a Advance One Touch IGF-M. Nu aeti nevoia sa introduceti direct valorile numerice cum ar fi valorile coordonatelor necesare deoarece puteti defini forma folosind alta forma auxiliara care nu reprezinta obiect tinta de prelucrare.

Dupa setarea datelor formei de prelucrare, apasati tasta functionala [F8] (Next > Apr/Esc) pentru a deschide ecranul cu setarea datelor de apropiere/retragere.

230

CAPITOLUL 6 SETAREA DATELOR DE APROPIERE/INDEPARTARE 1. Rolul datelor de apropiere/indepartare Miscarea de apropiere/indepartare in aschiere poate fi specificata pentru datele formei create pentru prelucarare.

Dupa setarea datelor formei de prelucrare, apasati tasta functionala [F8] (Next > Apr/Esc)pentru a deschide ecranul setarilor de date pentru apropiere/indepartare.

O descriere a continutului ecranului este data mai jos:

231

•

Metoda de prelucrare O lista a metodelor de prelucrare. Cursorul este pozitionat la inceput in aceasta lista cand se deschide ecranul setarii apropierii/indepartarii

•

Setarea apropierii/indepartarii O lista cu setarile punctelor miscarilor de aschiere pentru metodele de prelucrare. Punctele de setare disponibile pentru metoda de prelucrare selectata din lista mai sus mentionata sunt afisate. Pentru detalii despre punctele de setare vedeti “3 Punctele datelor setate pentru apropiere/indepartare” •

Zona grafica Este aratat un pas al miscarii de apropiere/indepartare. Pasul pentru metoda de prelucrare selectata este afisat in rosu si celelalte in albastru. Spatiul liber, form definite de prelucrare si punctual de plecare al miscarii de aschiere sunt de asemenea aratate. •

Harta de ghidare Imagini grafice sunt aratate ca ghid de taste in punctele de setare apropiere/indepartare

232

2. Editarea datelor apropiere/indepartare La deschiderea ecranului de setare, cursorul este pozitionat in in lista metodelor de prelucrare (in partea stanga-sus a ecranului). Apasati tastele sageti sus/jos pentru a pozitiona cursorul pe metoda de prelucrare pentru care doriti sa editati datele.

Pozitionati cursorul pe metoda de prelucrare pentru care urmeaza sa editati datele si apasati [F1] (Edit) pentru a pozitiona cursorul pe lista setarilor apropiere/indepartare unde puteti edita datele de apropiere/indepartare.

[Suplimentar] Valorile determinate automat au fost introduse in lista de setari apropiere/indepartare.

233

[Suplimentar] Pentru forma de prelucrare ce include un buzunar sau o insula, apasand tastele sageata stanga sau dreapta cu ajutorul cursorului orice data de setare comuta intre “Outer” (exterior) si “Island” (insula). “Outer” sau “Insula” apare in dreapta setarii apropiere/indepartare.

3. Datele de setare pentru apropiere/indepartare Acest subcapitol descrie setarile pentru apropiere/indepartare si indica datele pentru fiecare exemplu de prelucrare.

3 - 1. Conturarea Urmatoarele date de setare sunt disponibile pentru conturare: •

Miscarea de apropiere Specifica tipul miscarii de apropiere. Selectati “1-Linie de contact”, 2-Linie perpendiculara” sau “3-Arc” folosind tastele numerice.

234

•

NEAR P X/Y Seteaza coordonatele X si Y ale punctului de langa punctual de apropiere (punctual de inceput al miscarii de aschiere). Nu pot fi specificate pentru forme deschise cu setarile de exemple de prelucrare.

•

REAL P X/Y Coordonatele X si Y ale punctului de apropiere (punctual de inceput al miscarii de aschiere) sunt indicate (nu se pot schimba). Sunt determinate automat din coordonatele “NEAR P X/Y” daca sunt specificate. “REAL P X/Y” reprezinta un punct in exemplul de prelucrare care este cel mai apropiat de “NEAR P X/Y”. Y NEAR P (50,40)

REAL P (50,10)

•

0 X Lungimea de apropiere Seteaza distanta de la punctual de incepere a miscarii de apropiere la punctual de terminare. Schimbarea acestei valori cu “3-Arc” selectata pentru “Miscarea de apropiere” modifica valoarea “Unghiul de apropiere”

•

Unghiul de apropiere Aceasta data poate fi setata doar cand “3-Arc” este selectata pentru “Miscarea de apropiere”. Schimband aceasta valoare modificati valoarea pentru “Lungimea de apropiere”

•

Raza de apropiere Seteaza raza pentru miscarea de apropiere cand este selectat”3-Arc” pentru “Miscarea de apropiere”. Aceasta data nu poate fi setata cand “1-Linie de contact” sau “2-Linie perpendiculara” este selectat. Schimbarea acestei valori modifica valorile pentru “Lungimea de apropiere”

•

Avansul XY (%) Seteaza ponderea de avans (%) pentru viteza de apropiere in planul XY

•

Avansul Z (%) Seteaza ponderea de avans (%) pentru viteza de apropiere in directia Z

•

Miscarea de indepartare Seteaza tipul miscarii de indepartare. Selectati “1-Linie de contact”, 2-Linie perpendiculara” sau “3-Arc” folosind tastele numerice.

235

•

Lungimea de indepartare Seteaza distanta de la punctual de incepere a miscarii de indepartare la punctual de terminare. Schimbarea acestei valori cu “3-Arc” selectata pentru “Miscarea de indepartare” modifica valoarea “Unghiul de indepartare”

•

Unghiul de indepartare Aceasta data poate fi setata doar cand “3-Arc” este selectata pentru “Miscarea de indepartare”. Schimband aceasta valoare modificati valoarea pentru “Lungimea de indepartare”.

•

Raza de indepartare Seteaza raza pentru miscarea de indepartare cand este selectat”3-Arc” pentru “Miscarea de indepartare”. Aceasta data nu poate fi setata cand “1-Linie de contact” sau “2-Linie perpendiculara” este selectat. Schimbarea acestei valori modifica valorile pentru “Lungimea de indepartare”

•

Inaintea pozitionarii Alege sa se faca sau nu pozitionarea inaintea apropierii. Selectati “1-Nu exista” sau ”2-Exista” folosind tastele numerice. Pentru procedura de setare, vedeti CAPITOLUL 6, 4 “Setarea punctelor de prepozitionare si post-pozitionare”.

•

Dupa pozitionare Alege sa se faca sau nu pozitionarea dupa indepartare. Selectati “1-Nu exista” sau ”2-Exista” folosind tastele numerice. Pentru procedura de setare, vedeti CAPITOLUL 6, 4 “Setarea punctelor de prepozitionare si post-pozitionare”.

236

3 - 2. Canalul Urmatoarele setari de date sunt disponibile pentru executarea canalului. Pentru datele care nu sunt descries mai jos, vedeti subcapitolul 3-1 “Conturarea”. Datele identificate cu * nu sunt disponibile cand pasul relevant de prelucrare este pentru un singur canal. •

Prima directie Seteaza prima directie de aschiere relativ la directia ce defineste forma Selectati “1- Ascendent” sau “2- Descendent” folosind tastele numerice

•

Rotirea U la start * Seteaza tipul de rotire U la punctul de start. Setati “1- Arc” sau “2- Linie” folosind tastele numerice

•

Rotirea U la sfarsit* Seteaza tipul de rotire U la punctul de sfarsit. Setati “1- Arc” sau “2- Linie” folosind tastele numerice

•

Miscarea de apropiere *

•

Lungimea de apropiere *

•

Unghiul de apropiere *

•

Raza de apropiere *

•

Avansul XY (%) *

•

Avansul Z (%) *

•

Miscarea de indepartare *

•

Lungimea de indepartare *

•

Unghiul de indepartare *

•

Raza de indepartare *

•

Inainte de pozitionare

237

•

Dupa pozitionare

3 - 3. Buzunarul (Exterior sau insula) Urmatoarele setari de date sunt disponibile pentru executarea buzunarului (exterior sau insula). Pentru datele care nu sunt descries mai jos, vedeti subcapitolul 3-1 “Conturarea”. •

Miscarea de apropiere

•

NEAR P X/Y Seteaza coordonatele X si Y ale unui punct langa punctual de apropiere (punctual de start al miscarii de aschiere)

•

REAL P X/Y Coordonatele X si Y ale punctului de apropiere (punctual de start al miscarii de aschiere) sunt indicate (nu sunt schimbabile). Sunt determinate automat din coordonatele “NEAR P X/Y”, daca specificatul “REAL P X/Y” reprezinta un punct de pe perete care este cel mai aproape de “NEAR P X/Y”.

Y NEAR P (50,40)

REAL P (50,10)

0 •

Lungimea de apropiere

•

Unghiul de apropiere

•

Raza de apropiere

•

Avansul XY (%)

•

Avansul Z (%)

•

Miscarea de indepartare

•

Lungimea de indepartare

X

238

•

Unghiul de indepartare

•

Raza de indepartare

•


•

Dupa pozitionare

3 - 4. Frezarea frontala Urmatoarele setari si date indicate sunt disponibile pentru frezarea frontala. Pentru datele care nu sunt descrise mai jos, vedeti capitolul 3-1 “Conturarea” Datele identificate cu * nu sunt disponibile cand pasul relevant de prelucrare este pentru un singur canal. •

Directia Seteaza prima directie de aschiere relativ la directia ce defineste forma. Selectati “1- Ascendent” sau “2-Descendent” folosind tastele numerice. Aceste date pot fi setate doar pentru forme deschise cu setarea datelor de forme de prelucrare. Nu pot fi setate pentru forme inchise cu setari de forma de prelucrare.

•

Miscare de apropiere *

•

NEAR P X/Y

•

REAL P X/Y Coordonatele X si Y ale punctului de apropiere (punctual de start al miscarii de aschiere) sunt indicate (nu pot fi schimbate) Sunt determinate automat din coordonatele “NEAR P X/Y”, daca este specificata conturarea. “REAL P X/Y” reprezinta un punct de pe perete care este cel mai apropiat de “NEAR P X/Y” Aceste date nu pot fi setate cand este efectuata sanfrenarea pentru forma inchisa cu setarile pentru datele formei de prelucrare (bucla inchisa)

Y REAL P (50,10)

X

0

NEAR P (50,-10)

239

•

Lungimea de apropiere *

•

Unghiul de apropiere *

•

Raza de apropiere *

•

Avansul XY (%) * Poate fi doar specificat cand este efectuata sanfrenarea

•

Avansul Z (%) *

•

Miscarea de indepartare *

•

Lungimea de indepartare *

•

Unghiul de indepartare *

•

Raza de indepartare *

•


•

Dupa pozitionare

3 – 5. Forma de prelucrare Urmatoarele setari si date indicatoare sunt disponibile pentru cadrul de prelucrare (exterior si insula). Pentru datele care nu sunt descries aici, consultati “3-1 Conturrea”. •

Miscarea de apropiere Seteaza tipul miscarii de apropiere pentru insula (pentru a aschia o insula in interiorul unui cadru) Selectati “1-Linie de contact”, “2-Linie perpendiculara” sau “3-Arc” folosind tastele numerice

•

NEAR P X/Y Seteaza coordonatele X si Y ale punctului de linga punctual de apropiere de insula (punctul de start al miscarii de aschiere pentru o insula in interiorul unui cadru)

240

•

REAL P X/Y Coordonatele X si Y ale punctului de apropiere insula (punctul de start al miscarii de aschiere pentru o insula in interiorul unui cadru) sunt indicate (nu se schimba). Sunt determinate automat din coordonatele “NEAR P X/Y” daca sunt specificate. “REAL P X/Y” reprezinta un punct de pe perete care este cel mai apropiat de “NEAR P X/Y” Y REAL P (50,10)

X

0

NEAR P (50,-10)

•

Lungimea de apropiere Seteaza distanta punctului de start al miscarii de apropierii la punctual de sfarsit. Schimband aceasta valoare cu “3-Arc” selectat pentru “Miscarea de apropiere” modifica valorile pentru “Unghiul de apropiere”.

•

Unghiul de apropiere Aceste date pot fi setate doar cand este selectat “3-Arc” pentru “Miscarea de apropiere” Scimband aceasta valoare modifica valoarea “Lungimii de apropiere”

•

Raza de apropiere Seteaza raza miscarii de apropiere de insula cand “3-Arc” este selectat pentru “Miscarea de apropiere”. Aceste date nu pot fi setate cand este selectat pentru “Miscarea de apropiere” “1Linie de contact “ sau “2-Linie perpendiculara” Schimband aceste valori modificati valorile pentru “Lungimea de apropiere”

•

Axansul XY (%) Seteaza ponderea (%) vitezei de apropiere de insula in planul XY

• •

Avansul Z (%) Seteaza ponderea (%) vitezei de apropiere de insula in directia Z

•

Miscarea de indepartare Seteaza tipul miscarii de indepartare de insula Selectati “1-Linie de contact”, “2-Linie perpendicular” sau “3-Arc” folosind tastele numerice.

241

•

Lungimea de indepartare Seteaza distanta punctului de start al miscarii de indepartare la punctul de sfarsit. Schimband aceasta valoare cu “3-Arc” selectat pentru “Miscarea de indepartare” modifica valorile pentru “Unghiul de indepartare”.

•

Unghiul de indepartare Aceste date pot fi setate doar cand este selectat “3-Arc” pentru “Miscarea de indepartare” Scimband aceasta valoare modifica valoarea “Lungimii de indepartare”

•

Raza de indepartare Seteaza raza miscarii de indepartare de insula cand “3-Arc” este selectat pentru “Miscarea de indepartare”. Aceste date nu pot fi setate cand este selectat pentru “Miscarea de indepartare” “1-Linie de contact “ sau “2-Linie perpendiculara” Schimband aceste valori modificati valorile pentru “Lungimea de indepartare”

•

Inainte de pozitionare Alege sa se faca sau nu pozitionarea inaintea apropierii. Selectati “1-Nu exista” sau ”2-Exista” folosind tastele numerice. Pentru procedura de setare, vedeti CAPITOLUL 6, 4 “Setarea punctelor de prepozitionare si post-pozitionare”.

•


3 – 6. Sanfrenare liniara Urmatoarele setari si date indicatoare sunt disponibile pentru sanfrenare liniara. Pentru datele care nu sunt descries aici, consultati “3-1 Conturrea”. •

Miscarea de apropiere

•

NEAR P X/Y

•

REAL P X/Y

•

Lungimea de apropiere

•

Unghiul de apropiere

•

Raza de apropiere

•

Avansul XY (%)

242

•

Avansul Z (%)

•

Miscarea de indepartare

•

Lungimea de indepartare

•

Unghiul de indepartare

•

Raza de indepartare

•


•

Dupa pozitionare

[Suplimentar] Precautii in editarea datelor apropiere/indepartare Schimband valorile pentru o setare a datelor de apropiere/indepartare poate determina ca pasul dintelui sculei sa depaseasca conturul de prelucrare. (In urmatorul exemplu) Dupa schimbarea valorilor in orice setare, totdeauna verificati pasul sculei in zona grafica si modificati-l daca este nevoie.

243

244

3 – 7. Gaurirea, filetarea, alezarea, prelucrarea interioara si o singura gaura standard. Urmatoarele date de setare sunt disponibile pentru gaurire, filetare, alezare, prelucrare interioara si o singura gaura standard. •

Inainte de pozitionare Alege sa se faca sau nu pozitionarea inaintea apropierii. Selectati “1-Nu exista” sau ”2-Exista” folosind tastele numerice. Pentru procedura de setare, vedeti CAPITOLUL 6, 4 “Setarea punctelor de prepozitionare si post-pozitionare”.

•


245

4. Setarea punctelor de pre-pozitionare si post-pozitionare Acest subcapitol descrie procedura setarii punctelor de pozitionare inainte de apropiere si dupa indepartare.

4 – 1. Setarea in ecranul de setare a punctelor pre-pozitionare/postpozitionare 4-1-1. Aschierea liniara si de suprafata Procedura: 1 Pozitionati cursorul la “Inainte de pozitionare” (“Dupa pozitionare”) in lista de setari a ecranului de setare Apr/Esc.

2

Selectati “2-Exist” folosind tastele numerice Ecranul de setare a punctului de pozitionare se deschide in zona de harta de ghidare.

246

3

Specificati “Metoda de pozitionare” Selectati “1-Avans rapid” sau “2-Avans de aschiere” folosind tastele numerice. Metoda de pozitionare pentru primul punct de pozitionare inainte de apropiere este fixat la “Avans rapid”.

4

Specificati coordonatele punctului de pozitionare

Setati “Factorul de avans” (%) cand este setat “Viteza de avans de aschiere” pentru “Metoda de pozitionare”

5

Setati parametrii pentru alte puncte de pozitionare daca este necesar.

247

6

Apasati tasta functional [F8] (OK) pentru a inchide fereastra de setare a punctelor de pozitionare.

248

[Suplimentar] Cand setati punctual de pozitionare dupa indepartare dupa setarea inaintea apropierii, apasati tasta functional [F4] (Dupa indepartare) cu ecranul de setare a punctului de pozitionare deschis. Procedura de setare este asemanatoare ca cea pentru punctual de pozitionare inainte de apropiere. Apasand [F5] (Punctul de pozitie) cu cursorul in lista metodelor de prelucrare de asemenea deschide ecranul de setare a punctelor de pozitionare unde puteti specifica punctele de pozitionare.

4-1-2. Gaurirea Procedura: 1

Apasand [F5] (Punctul de pozitionare) in ecfranul cu exemplul de gaura se deschide ecranul de setare pentru punctual de pozitionre. Daca [F5] (Punctul de pozitie) nu este afisat, apasati tasta [Extend] Procedura de setare este asemanatoare cu cea descrisa in 4-1-1. “Aschierea liniara si de suprafata”

249

4 – 2. Stergerea datelor pentru punctual de pre-pozitionare si postpozitionare. Procedura de stergere a datelor existente pentru pre-pozitionare sau post-pozitionare este descrisa mai jos. Procedura: 1 Pozitionati cursorul la “Inainte de pozitionare” (“Dupa pozitionare”)

2

Selectati “1-Nu Exista” folosind tastele numerice Se deschide o fereastra de mesaj asa cum este prezentat mai jos.

250

3

Apasati tasta functional [F7] (OK) pentru a sterge datele de pozitionare existente

5. Copierea datelor de apropiere/indepartare Toate datele de apropiere/indepartare pentru metodele anterioare de prelucrare pot fi copiate dingtr-o data.

5-1 . Reflectarea la toate metodele de prelucrare Procedura: 1 Pozitionati cursorul pe o metoda de prelucrare in lista de metode de prelucrare din care datele urmeaza sa fie copiate (In exemplu este selectat “POCKET FI”)

251

2

Apasati tasta functionala [F2] (Intoarcere la toate) Toate datele pentru metoda de prelucrare selectata sunt copiate in toate celelalte metode de prelucrare si un mesaj “ Datele au fost toate reflectate” apare. In acest exemplu, datele setate pentru finitia buzunarului sunt copiate in cel pentru degrosarea buzunarului.

5-2 . Copierea indepartare/apropiere Procedura: 1 Pozitionati cursorul la urmatoarea metoda de prelucrare. (In acest exemplu “POCKET FI” este selectat)

252

2 Apasati tasta functionala [F3] (Apr/Esc Copy) Toate datele pentru formele pasilor anteriori de prelucrare sunt copiati. In acest exemplu, datele setate pentru metoda de prelucrare anterioara, degrosarea buzunarului, sunt copiate in cele pentru finisarea buzunarului.

253

CAPITOLUL 7 SETAREA DATELOR MISCARII DE ASCHIERE 1. Rolul datelor de miscare de aschiere Metoda de miscare de aschiere poate fi specificata pentru forma de prelucrare create.

Dupa setarea datelor de apropiere/indepartare, apasati tasta functional [F8] (Next > Miscare de aschiere) pentru a deschide ecranul de setare a datelor de miscare de aschiere.

254

O descriere a continutului ecranului este data mai jos. •

Metoda de prelucrare O lista a metodelor de prelucrare. Cursorul este pozitionat la inceput in lista cand se deschide ecranul de setari de miscari de aschiere.

•

Setarea miscarilor de aschiere O lista a datelor de setare a miscarilor de aschiere pentru metoda de prelucrare selectata. Datele de setare disponibile pentru metoda de prelucrare selectata in lista anterioara sunt listate. Pentru detalii despre setarea datelor vedeti 3 “Setarea datelor miscarilor de aschiere”.

•

Aria grafica Punctul de start al miscarii de aschiere este indicat pentru fiecare metoda de prelucrare indicate de O. Punctul de start al miscarii de aschiere pentru metoda de prelucrare selectata este aratata in rosu si celelalte in albastru. Spatiul, forma de prelucrare definita si pasul miscarii de apropiere/indepartare sunt de asemenea aratate.

•

Harta de ghidare Imagini grafice sunt aratate ca un ghid in tastele de setare a miscarii de aschiere.

2. Editarea datelor de miscare de aschiere Procedura pentru editarea datelor de miscare de aschiere este la fel ca cea descrisa la CAPITOLUL 6, 2 “Editarea datelor de apropiere/indepartare”

255

3. Setarea datelor de miscare de aschiere Subcapitolul descrie setarea miscarilor de aschiere sau indica datele pentru fiecare model de prelucrare.

3 -1. Canalul Urmatoarele date de setare sunt disponibile pentru prelucrarea canalului. Datele identificate cu * nu sunt disponibile cand pasul relevant de prelucrare este pentru un canal simplu. •

Miscarea de aschiere* Seteaza tipul miscarii de aschiere. Selectati “1-Vertical”, “2-Elicoidal” sau “3-Zigzag” folosind tastele numerice. “1-Vertical” este setat ca implicit.

•

Pozitia de aschiere* Seteaza cum sa determinate pozitia de aschiere Selectati “1-Auto” sau “2-Optional” “1-Auto” este setat ca implicit.

•

Punctul de aschiere X/Y* Seteaza coordonatele punctului de aschiere

•

Ponderea razei elicoidale* Seteazafactorul de crestere pentru determinarea razei de rotire a sculei in miscare elicoidala cand este selectat “2-Elicoidal” pentru “Miscarea de aschiere” Raza elicoidala este echivalenta cu diametrul sculei multiplicat cu ponderea razei elicoidale (factor de multiplicare) “0.500 este aratat ca implicit.

•

Pasul* Seteaza pasul cu care scula va avansa in directia Z cand “2-Elicoidal” sau “3Zigzag” este selectat pentru “Miscarea de aschiere” “1.000” este aratat ca implicit.

•

Avansul X/Y (%) * Seteaza ponderea de avans in planul XY cand “2-Elicoidal” sau “3-Zigzag” este selectat pentu “Miscarea de aschiere” “100.000” este aratat ca implicit.

256

•

Avansul Z (%)* Seteaza ponderea de avans in directia Z cand “1-Vertical” este selectat pentru “Miscarea de aschiere”. “25.000” este aratat ca implicit.

•

Lungimea zigzag* Seteaza distanta pentru care scula se deplaseaza in zigzag cand “3-Zigzag” este selectat pentru “Miscarea de aschiere” Este aratat “diametrul sculei selectate x 0.5” ca implicit.

•

Directia zigzag* Seteaza directia de zigzag (unghiul) cand este selectat “3-Zigzag” pentru “MIscarea de aschiere” “0.000” este aratat ca implicit.

3 – 2. Buzunarul Urmatoarele date de setare sunt disponibile pentru prelucrarea buzunarului Pentru datele care nu sunt descrise aici, vedeti 3-1 “Canalul” •

Miscarea de aschiere

•

Pozitia de aschiere

•

Punctul de aschiere X/Y

•

Ponderea razei elicoidale

•

Pasul

•

Avansul X/Y (%)

•

Avansul Z (%)

•

Lungimea zigzag

•

Directia zigzag

257

[Suplimentar] Precautii in editarea datelor miscarii de aschiere. Schimbarea setarii pentru “Miscarea de aschiere” la “2-Elicoidal” poate determina ca pasul sculei sa depaseasca forma de prelucrare. Dup ace faceti asta, totdeauna verificati pasul sculei in aria grafica si modificati daca este necesar.

258

[Suplimentar] Schimbarea setarii pentru “Miscarea de aschiere” la “3-Zigzag” poate determina ca pasul sculei sa depaseasca forma de prelucrare. Dup ace faceti asta, totdeauna verificati pasul sculei in aria grafica si modificati daca este necesar.

259

4. Copierea datelor de miscare de aschiere 4 – 1. Reflectarea in toate metodele de prelucrare Datele pentru miscarea de aschiere pentru metoda de prelucrare selectata pot fi copiate in toate metodele de prelucrare la un anumit moment. Procedura este la fel ca cea descrisa in CAPITOLUL 6 5-1 “Reflecatrea in tote metodele de prelucrare”

4 – 2. Copierea miscarii de aschiere Toate datele de miscare de aschiere pentru pasii anteriori de prelucrare pot fi copiate odata. Procedura este la fel cu cea descrisa in CAPITOLUL 6 5-2 “Copierea apropierii/indepartarii”

260

CAPITOLUL 8 EDITAREA EXEMPLELOR DE PRELUCRARE 1. Ecranul tabelului cu exemple de prelucrare 1 – 1. Functii principale Puteti adauga, edita, schimba, sterge sau copia datele cu exemple de prelucrare din acest tabel.

261

1 -2. Functiile tastelor functionale O descriere a acestor taste functionale este descrisa mai jos. 1 – 1 – 2. Adaugarea unui exemplu Aceasta functie este utilizata pentru a aduga un exemplu de prelucrare. Procedura:_______________________________________________________ 1. Apasati tasta functional [F1] (Adaugare exemplu) de pe ecranul cu tabelul exemplelor de prelucrare

262

Dialogul de exemple se deschide in partea din stanga sus a ecranului permitandu-va sa adaugati u nou exemplu de prelucrare.

Pentru detalii vedeti CAPITOLUL EXEMPLELOR DE PRELUCRARE”

3

“

SETAREA

DATELOR

263

1 – 1 – 2. Editarea exemplului Aceasta tasta este folosita pentru editarea exemplelor de prelucrare. Procedura:______________________________________________________ 1. Apasati tasta functionala [F2] (Editare exemplu) de pe ecranul cu Tabelul de exemple de prelucrare. Daca tasta functionala [F2] (Editare exemplu) nu este afisata, apasati tasta Extindere

Ecranul de editare exemple de prelucrare apare

264

Apasati tasta functionala [F8] (Exemplu complet) in ecranul de editare exemple de prelucrare pentru a deschide tabelul de editare exemple de prelucrare. Pentru detalii, vedeti [Editarea exemplelor de prelucrare / datele de forma] 1 – 2 – 3. Desemnarea formei Aceasta tasta este folosita pentru editarea datelor de forma Procedura: 1. Apasati tasta functionala [F3] (Desemnarea formei) in cranul cu tabelul de exemple de prelucrare.

265

Ecranul de editare a formei apare

Apasati tasta functionala [F8] (END) in ecranul de editare date de forma pentru a deschide ecranul cu Tabelul de exemple de prelucrare. Pentru detalii vedeti [Ediatrea exemplelor de prelucrare/date de forma] 1 – 2 – 4. Editarea datelor de apropiere/indepartare Procedura:_______________________________________________________ 1. Apasati tasta functionala [F4] (Apropiere Indepartare) de pe ecranul cu tabelul cu exemple de prelucrare.

Apare ecranul de editare a datelor de apropiere/indepartare. 266

Apasati tasta functionala [F8] (END) de pe ecranul de editare date apropiere/indepartare pentru a deschide ecranul cu tabelul de exemple de prelucrare. Pentru detalii despre editarea datelor de apropiere/indepartare, vedeti CAPITOLUL 6 “SETAREA DATELOR DE APROPIERE/INDEPARTARE”

267

1 – 2 – 5. Copierea exemplelor de prelucrare Exemplul de prelucrare selectat poate fi copiat. Procedura:______________________________________________________ 1. Apasati tasta de control al cursorului pentru a pozitiona cursorul la exemplul de prelucrare ce trebuie sa fie copiat.

2. Apasati tasta Extindere

3. Apasati tasta functionala [F1] (Copiere). In exemplul No.3 (GAURIRE 1) este copiat. Un mesaj apare asa cum este aratat mai jos si exemplul de prelucrare selectat este indicat in galben.

268

4. Apasati tasta de control al cursorului pentru a pozitiona cursorul la pozitia la care exemplul de prelucrare trebuie copiat.

5. Apasati tasta functionala [F7] (OK) pentru a copia exemplul cu date de prelucrare. 1 – 2 – 6. Stergerea exemplului de prelucrare. Exemplul de prelucrare selecta poate fi sters. Procedura:_______________________________________________________ 1. Apasati tasta de control a cursorului pentru a pozitiona cursorul la exemplul de prelucrare care trebuie sa fie sters.

2. Apasati tasta de extindere

269

3. Apasati tasta functionala [F2] (Sterge). In acest exemplu, No. 3 (BORING 1) este sters. O fereastra de mesaj apare asa cum este arata mai jos.

4. Apasati tasta functionala [F8] (OK) pentru a sterge exemplul de prelucrare.

Nota: Daca parametrul intreg No. 17 “Verificarea Stergerii” (0: NUNE, 1: EXIST)din Editarea Fisierului Parametri Tehnici – IGF – Ma fost setat la 0 (NONE), fereastra “Verificarea Stergerii” nu se deschide si datele de scula sunt sterse imediat ce tasta [F2] (Sterge) a fost apasata la pasul 3.

270

1 – 2 – 7. Schimbarea unui exemplu de prelucrare Procedura:_____________________________________________________ 1. Apasati tasta de control a cursorului pentru a pozitiona cursorul pe exemplul fde prelucrare ce urmeaza sa fis schimbat.

2. Apasati tasta de extindere

3. Apasati tasta functionala [F3] (Schimba) Un mesaj apareasa cum este prezentat mai jos si exemplul de prelucrare selectat este schimbat.

271

4. Apasati tasta de control a cursorului pentru a pozitiona cursorul in pozitia unde exemplul de prelucrare urmeaza sa fie schimbat. In acest exemplu , exemplul este introdus dupa No. 1 (POCKET 1)

5. Apasati tasta functionala [F7] pentru a schimba datele exemplului de prelucrare.

1 – 2 – 8. Reflectarea in inregistrarile sculelor In ecranul cu Tabelul de exemple de prelucrare, sculele lipsa si sculele inregistrate cu date modificate pot fi inregistrate in fisierul de date tehnice. Pentru procedura de inregistrare a acestora in fisierul tehnic, vedeti CAPITOLUL 12 “FISIERUL DE INREGISTRARI TEHNICE”

272

2. Editarea pe ecranul de setari exemple de prelucrare 2 – 1. Editarea unui exemplu de prelucrare Can editati un exemplu de prelucrare, selectati exemplul de prelucrare ce urmeaza sa fie editat in ecranul cu Tabelul de exemple de prelucrare asa cum este aratat mai jos si apasati tasta functionala [F2] (Editare exemplu)

Apasati tasta functionala [F2] (Editare exemplu) pentru a trece la ecranul urmator.

273

In exemplul urmator, cursorul este pozitiont la “FRAME 1” pentru a edita datele pentru acest exemplu.

Ecranul de editatare pentru exemplele de prelucrare apare si cursorul se deplaseaza la celula “Nume exemplu”, permitand sa se editeze exemplul de prelucrare. Selectati data ce trebuie editata folosind tasta “Scrie/executare” sau tasta sageata si apoi editati.

274

2 – 1 – 1. Cand determinati automat scula din nou Dupa editare, setati “Decizie automata a sculei” la “1-Executa” si apasati tasta functionala [F4] (Decizie automata a sculei) pentru a determina automat scula din nou. Scula determinata este indicata in ecranul Lista pasilor de prelucrare. Pozitionati cursorul la celula de intrare “Lista pasilor de prelucrare” si apasand tasta “Scrie/executie” da acelasi rezultat.

Facand o decizie automata, se sterg pasii de prelucrare care au fost creati si sunt inlocuiti cu noile date determinate automat. O fereastra se deschide in acest timp asa cum este aratat mai jos pentru a va permite sa confirmati.

Daca doriti cu adevarat sa rescrieti datele, apasati tasta functionala [F7] (OK) pentru a face o decizie automata. Rezultatele deciziei automate sunt aratate mai jos. 275

2 – 1 – 2. Cand nu determinati automat scula din nou Daca doriti sa schimbati doar valorile pentru “Adancimea de aschiere, de exemplu, fara sa schimbati conditiile exterioare de aschiere dupa editare sau adaugarea unui pas de prelucrare, setati “Decizie automata a sculei” la “2-Nu efectua” pentru a va deplasa la lista pasilor de prelucrare si apasati “Scrie/executie” sau “Decizie scula automata”. Daca procesul este terminat fara luarea unei decizii automat, doar valoarea pentru “Adancimea de aschiere” este schimbata. Diametrul sculei si conditiile de sanfrenare raman neschimbate si datele pentru pasii de prelucrare iau datele precedente.

276

•

Doar adancimea de aschiere este schimbata

Apasati tasta functionala [F1] (Conditiile exemplului) sau [F2] (Conditiile sculei) pentru a comuta datele editabile intre conditiile exemlului si lista pasilor de prelucrare. Datele editabile in mod current sunt marcate cu un contur rosu. Cand conditiile exemplului sunt editabile.

277

Cand lista pasilor de prelucrare este editabila

Datele de setare sunt diferite pentru fiecare exemplu de prelucrare. 2 – 2. Functiile ecranului de setare exemple de prelucrare O descriere despre tastele functionale pentru ecranul de setare exemple de prelucrare este data mai jos.. 2 – 2 – 1. Conditiile exemplului Aceasta tasta va permite pentru a specifica sau edita conditiile exemplului in campul “Conditiile exemplului” si in acelasi timp nu va permite sa adaugati sau sa editati scule in campul “pasi de prelucrare”. Tasta functionala care nu este in legatura cu exemplul de prelucrare selectat devin gri si inactive.

278

2 – 2 – 2. Conditiile sculei Apasand aceasta tasta comutati din modul de editare a conditiilor exemplului in modul de editare a pasilor de prelucrare si va permite sa adaugati scule in lista pasilor de prelucrare sau sa editati conditiile de aschiere. Rezultatul editarii unei scule determinate automat din datele exemplului de prelucrare nu sunt reflectate in conditiile exemplului. Daca spre exemplu se schimba diametrul lamei, noua valoare nu este reflectata in diametrul sculei. Determinarea automata a sculei din nou dupa adaugarea sau editarea informatiilor create automat sterge toate datele editate si le inlocuieste cu datele create automat.

2 – 2 – 3. NEXT> setarea formei Tasta este folosita pentru a trece la ecranul de setare a formei. 2 – 2 – 4. Decizia automata de scula Apasand aceasta tasta se determina automat scula si conditiile ei din valorile specificate I “Conditiile exemplului”.

279

2 – 2 – 5. O alta scula Apasand tasta “O alta scula” se deschide ecranul asa cum este aratat mai jos.

Sculele ce se potrivesc pentru exemplul de prelucrare selectat sunt identificate dintre cele inregistrate in fisierul ethnic de selectie. O lista cu sculele disponibile (cu varful sculei, nume, material, diameter si T) si proprietati pentru sculele disponibile sunt afisate pe ecran. 2 – 2 – 6. Comutarea listei Apasand aceasta tasta va permite sa vedeti datele care nu sunt afisate in mod current in lista de pasi de prelucrare.

280

Unele date sunt totdeauna afisate. Acestea includ TOOL, DIA, PROC., T, H si D “DPTH” din lista reprezinta adancimea maxima de aschiere. “Adancimea efectiva” este afisata in bara de titlu din partea de sus a listei.

281

CAPITOLUL 9 EDITAREA TABELULUI CU ORDINEA DE PRELUCRARE Puteti confirma proprietatile sculelor specificate si schimba ordinea sculelor pentru cea ce urmeaza sa fie folosita prima. 1. Deschiderea tabelului cu ordinea de prelucrare Apasati tasta functionala [F3] (Ordinea de prelucrare) in ecranul cu tabelul ordinii de prelucrare.

Tastele pentru ordinea de prelucrare apar.

O descriere a acestor taste functionale este data mai jos.

282

2. Functiile tastelor functionale 2 – 1. Schimbarea minima de scula Apasand aceasta tasta schimbati ordinea sculelor pentru a minimiza schimabrea de scule ceruta pentru intregul process fara sa generati conflicte.

2 – 2. Ordinea in prezentare Apasand aceasta tasta schimbati ordinea sculelor de la una cu numarul cel mai mic in tabelul de prezentare prelucrari si din prima scula pentru fiecare trasatura de prelucrare.

283

2 – 3. Un pas inainte O data de scula poate fi mutate un pas inainte Procedura:_______________________________________________________ 1. Apasati tasta cursor si pozitionati cursorul la pasul de prelucrae ce trebuie mutat. In urmatoarea figura, cursorul este pozitionat la No. 2

2. Apasati tasta functionala [F4] (Inainte un pas) pentru a muta pasul de prelucrare un pas inainte.

2 – 4. Un pas inapoi O data de scula poate fi mutate un pas inapoi. 1. Apasati tasta cursor si pozitionati cursorul la pasul de prelucrae ce trebuie mutat. In urmatoarea figura, cursorul este pozitionat la No. 4

284

2. Apasati tasta functionala [F5] (Inapoi un pas) pentru a muta pasul de prelucrare un pas inapoi.

2 – 5. Misca O data de scula poate fi mutate intr-o pozitie dorita. Procedura:_______________________________________________________ 3. Apasati tasta de control a cursorului si pozitionati cursorul la pasul de prelucrare care trebuie mutat. Apasati tasta functional [F6] (Misca) In figura urmatoare cursorul este pozitionat la No.1

4. Aparati tasta de control a cursorului si pozitionati cursorul la pozitia unde urmeaza sa fie mutat pasul de prelucrare. In acest exemplu, pasul de prelucrare este introdus intre No. 4 si No. 5.

285

5. Apasati tasta functional [F7] (OK)

286

CAPITOLUL 10 TESTAREA PRELUCRARII/CREAREA PROGRAMULUI 1. Reguli pentru testarea prelucrarii Procesele de prelucrare predeterminate pot fi confirmate (testate) cu ajutorul animatiei 3D.

287

2. Deschiderea ecranului de testare a prelucrarii Procedura:__________________________________________________ 1. Daca ecranul cu tbelul ordinii de prelucrare a fost afisat, apasati tasta functionala [F4] (Test de prelucrare). Daca ecranul cu tabelul cu exemple de prelucrare a fost afisat, apasati tasta functionala [F8] (END) pentru a deschide ecranul cu tabelul cu ordinea de prelucrare si apasati tasta [F4] (Test de prelucrare).

288

Apare ecranul pentru testarea prelucrarii.

3. Functiile testului de prelucrare

3 – 1. Start ciclu Apasati tasta functionala [F2] (Start ciclu) pentru a porni testul de prelucrare.

289

3 – 2. Stop avans Apasati tasta functionala [F3] (Stop avans) pentru a intrerupe testul de prelucrare. Apasati tasta functionala [F2] (Start ciclu) in timpul intreruperii pentru a relua testul de prelucrare din punctual in cafre a fost interrupt. [Suplimentar] Timpul de prelucrare nu este contorizat in timpul intreruperii 3 – 3. Reset Apasati tasta functionala [F4] (Reset) pentru a opri programul NC dupa intoarcerea la prima linie. Apasand tasta functionala [F2] (Start ciclu) dupa resetare porneste testul de prelucrare din starea initiala. Tasta este utilizata pentru a initialize ecranul de test de prelucrare dupa sau in timpul testului de prelucrare.

290

3 – 4. Unghiul suprafetei Dupa definirea unghiurilor multiple de suprafata, puteti specifica sau schimba unghiul pentru spatiu afisat in zona grafica (in partea dreapta sus a ecranului). Procedura de schimbare a unghiului de la 0 grade la 90 grade este descrisa mai jos. Procedura:__________________________________________________ 1. Apasati tasta functionala [F5] (Unghiul suprafetei) pentru a deschide dialogul de setare a unghiului lateral.

2. Apasati ecranul sensorial pe triunghiul inversat (inconjurat de un cerc rosu in figura de mai jos) din central dialogului de setare a unghiului pentru a deschide lista unghiurilor de suprafata definite.

291

3. Selectati 90 grade si apasati OK pentru a schimba unghiul semifabricatului aratat in zona grafica.

3 – 5. Singur bloc Apsatati tasta functionala [F6] (Singur bloc) pentru a selecta modul de test bloc cu bloc unde operarea de prelucrare se opreste dupa fiecare bloc. In modul de test singur bloc, apasati tasta functionala [F2] (Start ciclu) dupa fiecare bloc pentru a trece la blocul urmator. Modul de testare poate fi schimbat in timpul testului de prelucrare. 3 – 6. Viteza mare Apasati tasta functionala [F7] (Viteza mare) pentru a porni desenarea la viteza mare. 3 – 7. Schimbarea afisajului Apasati tasta functionala [F8] (Schimba afisajul) pentru a inconjura zona grafica (in dreapta sus a ecranului) cu un contur rosu si schimbati tastele functionale asa cum este aratat mai jos, permitandu-va sa schimbati modul de afisare a zonei grafice. Apasand pe ecranul sensorial in zona grafica aveti acelasi rezultat cu apasarea tastei functionale [F8] (Schimba afisajul).

292

3 – 7 – 1. ZOOM +/- MOVE Apasand tasta functionala [F2] (ZOOM +/- MOVE) va permite sa mariti sau sa micsorati imaginea sis a miscati imaginea. Marirea sau micsorarea se face folosind tastele pagina sus/jos si pentru miscare tastele sageti. 3 – 7 – 2. Auto scalare Apasati tasta functionala [F3] (Auto scalare) pentru a face ca imaginea semifabricatului sa se incadreze in ecran. 3 – 7 – 3. Schimbarea unghiului Apasati tasta functionala [F4] (Schimbare unghi) pentru a schimba tastele functionale (asa cum este arata mai jos), permitandu-va sa specificati unghiul semifabricatului. Selectati unghiul dorit in corelatie cu imaginile de pe tastele functionale. 3 – 7 – 4. Sectionarea ON/OFF Apasand tasta functionala [F5] (Sectionare ON/OFF) se schimba imaginea semifabricatului asa cum este descries mai jos. SELECTION ON (schimba tastele functionale asa cum este aratat mai jos) Arata o vedere a semifabricattului in lungul unei sectiuni de taiere specificate de datele desenate.

293

SECTION OFF Arata vederea normal a semifabricatului [Suplimentar] Sectiunea de taiere poate fi specificata folosind tastele functionale [F5] (Schimbare sectiune) (vedeti 3-7-10) la fel ca si datele desenului. 3 – 7 – 5. Transparent ON/OFF Apasand tasta functionala [F6] (Transparent ON/OFF) schimba imaginea semifabricatului asa cum este descries mai jos. TRANSPARENT ON (schimba tastele functionale asa cum este aratat mai jos) Face semifabricatul transparent. TRANSPAREANT OFF Arata vederea normal a semifabricatului 3 – 7 – 6. Datele grafice Apasati tasta functionala [F1] (Date grafice) pentru a deschide ecranul de setare date grafice. Daca [F1] |(Date grafice) nu este afisat, apasati tasta de extindere.

294

Urmatoarele date pot fi setate in ecranul de setare date grafice. Culoarea Culoarea pentru aniimatie folosita in zona grafica poate fi schimbata. • Culoarea semifabricatului Setti culoarea semifabricatului Selectati “Negru”, “Albastru”, “Verde”, “Indigo”, “Rosu”, “Violet”, “Galben” sau “Alb” • Culoarea traictoriei de deplasare rapida Selectati culoarea traictoriei de deplasare cu avans rapid. Selectati “Negru”, “Albastru”, “Verde”, “Indigo”, “Rosu”, “Violet”, “Galben” sau “Alb” • Culoarea traictoriei de avans de aschiere Selectati culoarea traictoriei de deplasare cu avans de lucru. Selectati “Negru”, “Albastru”, “Verde”, “Indigo”, “Rosu”, “Violet”, “Galben” sau “Alb” • Culoarea coordonatelor&scarii Selectati culoarea coordonatelor si a scarii. Selectati “Negru”, “Albastru”, “Verde”, “Indigo”, “Rosu”, “Violet”, “Galben” sau “Alb” • Culoarea fondului Selectati culoarea fondului Selectati “Negru”, “Albastru”, “Verde”, “Indigo”, “Rosu”, “Violet”, “Galben” sau “Alb”

Luminozitatea Seteaza directia si intensitatea sursei de lumina

295

Coordonatele Seteaza semifabricatul (unghiul suprafetei) ce trebuie aratat in zona grafica • Numarul coordonatelor grafice Seteaza numarul sistemului graphic de coordonate • Directia brosei Seteaza directia brosei • Desenul axelor de rotatie Seteaza unghiul suprafetei Altele Datele care nu sunt acoperite deasupra pot fi specificate • • • •

Pasul de rotatie (grade) Seteaza unghiul de la care imaginea se roteste intr-un singur pas Sectiunea pasului (mm) Seteaza intervalul dintre sectiuni de separare adiacente Ponderea zonei de camera in auto scalare (%) Seteaza ponderea camerei in zona grafica la zona de semifabricat obtinuta prin autoscalare. Viteza de desenare (%) Seteaza viteza de desenare la inceputul testului de prelucrare in procente.

[Suplimentar] Pentru a schimba datele de ssetare grafica, faceti clic pe ecranul cu tabelul de setare date (asa cum este aratat mai jos) pe ecranul senzorial.

296

3 – 7 – 7. Urma/Meterial Apasati tasta functionala [F2] (Urma/Material) sa se faca urma sculei si semifabricatul vizibil sau invizibil in zona grafica. Scula este totdeauna aratata in corelatie cu starea acestei setari. • Urma Este aratata urma sculei • Material Semifabricatul este aratat si aschiat Setarile se schimba in urmatoarea ordine Urma sculei si semifabricat → Doar urma sculei → Doar semifabricatul → Urma sculei si semifabricatul → ….. 3 – 7 – 8. Desenul materialului Apasati tasta functionala [F3] (Desenul materialului)pentru a afisa forma semifabricatului. 3 – 7 – 9. Sterge Apasati tasta functionala [F4] (Sterge) pentru a sterge urma sculei care a fost afisata. Urma sculei de dupa acest punct este afisata continuu. Urma stearsa nu mai poate fi afisata. Aceasta functie este folosita cand scula face urme care pot crea confuzii de forme.

297

3 – 7 – 10. Schimba sectiunea Apasati tasta functionala [F5] (Schimba sectiunea) cu SECTION ON pentru a schimba modul de afisare a sectiunii Procedura de schimbare este descrisa mai jos folosind o sectiune in lungul axei X ca exemplu Procedura:__________________________________________________ 1. Apasati tasta functionala [F5] (Scimba sectiunea) pentru a schimba tastele functionale asa cum este aratat mai jos

2. Apasati tasta functionala [F1] (X)

298

3. Apasati tasta functionala [F5] (-) Sectiunea Y-Z se schimba in directia negativa in lungul axei X

4. Apasati tasta functionala [F4] (+) Sectiunea Y-Z se misca in directive pozitiva in lungul axei X

5. Apasati tasta functionala [F8] (Inapoi) pentru a define modul de afisare a sectiunii

299

3 – 7 – 11. Timpul de aschiere Apasati tasta functionala [F7] (Timpul de aschiere pentru a deschide fereastra de timp. Urmatoarele date sunt aratate in aceasta fereastra • • • • • •

Proces Tipul sculei este aratat Numarul sculei (T) Numarul sculei folosite este aratat Aschierea Este aratat timpul necesar pentru aschiere Neaschierea Este aratat timpul pentru care scula nu este folosita pentru aschiere Acest timp include retragerea sculei si timpul de schimbare Lungimea de aschiere Distanta pentru care scula se deplaseaza cand aschierea este aratata Timpul total Suma timpilor de aschiere si non-aschiereeste aratata

[Suplimentar] Comutand intre “Schimbare scula” si “Scula” din partea de sus a ecranului de timp se schimba continutul acestei ferestre.

300

• •

Schimbare scula Valorile sunt aratate dupa fiecare schimbare de scula Scula Valorile sunt aratate pentru fiecare scula

301

4. Crearea programului de prelucrare 4 – 1. Reguli pentru crearea programului de prelucrare Dupa confirmarea procesului de prelucrare cu functia de testare prelucrare, create un program de prelucrare. Cu programul Advance Onetouch IGF-M, programul de prelucrare este creat din datele IGF si salvate sub un nume de fisier in memoria interna. 4 – 2. Procedura de creare a programului de prelucrare Procedura pentru crearea unui program de prelucrare este descrisa mai jos. Procedura: 1. Deschideti un ecran cu Tabelul ordinii de prelucrare Daca ati terminat testul de prelucrare, ecranul cu Tabelul ordinii de prelucrare trebuie sa fie afisat. Daca este afisat ecranul cu Tabelul de exemple de prelucrare, apasati tasta functionala [F8] (END) pentru a deschide ecranul cu Tabelul ordinii de prelucrare.

302

2. Apasati tasta functionala [F5] (Creare program) Se deschide fereastra “Creare program NC”

3. Introduceti numele programului folosind patru cifre [Suplimentar] Numele programului nu trebuie introdus totdeauna 4. Specificati tipul de date ce trebuie creat Puteti selecta unul din cele trei tipuri (1) Doar programul NC Doar programul NC este creat (iesire) (2) Datele de animatie la inceput Semifabricatul si datele de scula pentru simularea animate este adaugata la inceputul programului NC (3) Semifabricat, Scula&NC Datele de semifabricat pentru simularea animate, o lista cu scule si programul NC sunt create in fisiere separate. Sunt create trei fisiere: datele de semifabricat (ADT), lista de scule (UTT) si programul NC (MIN) Numele fisierului principal este acelasi pentru toate fisierele. “1-doar programul NC” este selecta ca implicit 5. Introduceti numele fisierului Numele fisierului specificat cand fisierul este creat este afisat ca implicit. Puteti schimba numele daca doriti.

303

Urmatoarele restrictii sunt impuse la numele fisierului specificate la acest moment • Folosirea unei litere mari va fi folosita pentru initiala numelui fisierului • Pana la 16 litere constand in litere mari, numere si/sau cratima vor fi folosite pentrun literele urmatoare Introduceti un nume de fisier intalnind toate aceste conditii si apasati tasta functionala [F7] (creare NC) Apoi create un program NC.

304

CAPITOLUL 11 INCARCAREA SI SALVAREA DATELOR IGF 1. Incarcarea datelor IGF Acest subcapitol descrie procedura de incarcare a datelor IGF create anterior (fisier IDM). Datele IGF pot fi incarcate intr-un fisier de operare fisiere, care la inceput apare cand este pornit program mul Advanced One-touch IGF-M.

Procedura: 1. Un director al fisierului IGF creat anterior este aratat in dreapta ecranului. Folosind tastele sageti, pozitionati cursorul pe fisierul IDM ce urmeaza sa fie incarcat. In acest exemplu este incarcat MANUAL-EDIT. 2. Apasati tasta functionala [F3] (EDIT) Fisierul IDM selectat este incarcat [Suplimentar] Tasta functionala [F6] (Sort), care este afisata sub functia de schimbare director (tasta functionala [F1] (DIR DISPLAY)) poate fi folosita pentru schimbarea ordinii fisierelor IDM in director. Fisierele IDM pot fi listate in ordinea numelui fisierului sau a datei sau din cel protejat sau neprotejat. [Suplimentar] Tasta functionala [F3] (Other), care este aratata sub functia de schimbare director (tasta functionala [F1] (DIR DISPLAY)) poate fi folosita pentru a vedea fisierele IDM memorate intr-un subdirector diferit de cel afisat curent. Specificati un subdirector pentru a vedea fisierul IDM memorat in acest subdirector. 305

2. Salvarea datelor IGF Acest subcapitol descrie procedura de salvare a fisierului de date IGF creat. Datele IGF pot fi salvate din ecranul cu Tabelul de ordine de prelucrare .

Procedura:_________________________________________________ 1. Apasati tasta functionala [F7] (Salvare date IGF) Tastele functionale se schimba asa cum este aratat mai jos.

2. Apasati tasta functionala [F1] (SAVE) pentru a suprascrie datele IGF curente Un mesaj apare asa cum este aratat mai jos pentru a indica ca datele IGF au fost salvate

306

[Suplimentar] Numele fisierului trebuie sa fie tastat inainte de crearea unui fisier nou. Numele fisierului specificat este totdeauna aratat in bara de afisare. Apasand “SAVE” salvati fisierul sub acest nume de fisier. [Suplimentar] Daca doriti sa salvati fisierul sub alt nume, apasati tasta functionala [F7] (Salvare date IGF) si apoi [F2] (SAVE AS). Fereastra de setare salvarre date IGF se deschide.

Introduceti numele fisierului Urmatoarekle restrictii sunt impuse in numele fisierului specificate de aceasta data. • O litera mare trebuie utilizata pentru initiala numelui fisierului • Pana la 16 litere constand in litere masi, numerale si/sau cratima trebuie utilizate pentru literele urmatoare Primul nume specificat este afisat cu o extensie dar nu este nevoie sa introduceti extensia cand specificati alt nume de fisier. Introduceti un nume de fisier intalnid aceste conditii si apoi apasati tasta functionala [F7] (OK) pentru a salva aceste date IGF Daca doriti sa salvati fisierul in alt subdirector, introduceti n umele subdirectorului dupa “SAVE FODER”. “D:\AD0” este afisat ca implicit.

307

CAPITOLUL 12 SETAREA FISIERELOR TEHNICE 1. Setarea datelor de scula 1-1.

Reguli ale datelor de scule

Aceste functii va permit sa inregistrati scule de aschiere in avans. Programul Advance One-Touch IGF-M poate sa determine automat care scula sa fie utilizata pentru prelucrare . Inregistrarea sculelor se face in tabelul cu date de scule si IGF-M selecteaza automat scula cea mai potrivita. Daca scula cea mai potrivita nu este inregistrata, IGF-M creaza automat date de scula (aceasta scula este denumita “scula inchisa”) 1-2.

Afisarea ecranului de editare date de scula

Procedura: 1. Porniti programul IGF-M Porniti comanda numerica a masinii

2. Apasati tasta functionala de pe bara vertical a ecranului CNC-ului

308

3. Apasati tasta One-Touch IGF-M Ecranul fisierului de operare IGF-M va aparea

4. Apasati tasta de extindere 5. Apasati tasta functionala [F1] (Fisier Tehnic} [Suplimentar] Iesiti si reporniti inca odata IGF-M dupa adaugarea de date in fisierul tehnic

6. Apasati tasta functionala [F1] (Editarea datelor de scula)

309

7. Apare ecranul de date de scula

8. Editati datele de scula

310

1-3.

Inregistrarea Noilor Date de Scula

Procedura: 1. In ecranul de date de scula, pozitionati cursorul cu ajutorul tastelor de control la “Ne-inregistrata” si apasati “Detalii” Apare ecranul de detalii date de scula

2. Pozitionati cursorul pe pozitia “Tipul sculei”, selectati tipul sculei miscand sus sau jos cu ajutorul tastelor de control ale cursorului si apoi apasati tasta Tab. Sau apasati tasta sageata in jos in lista “Tipurul sculei” de pe ecranul sensorial si afisati lista apoi selectati tipul sculei din lista de pe ecran. In acest exemplu este selectat “DRILL” (Burghiu) 3. Introduceti numele sculei si apasati tasta Tab (numele trebuie sa fie format di 16 caractere alfa-numerice sau mai putine) In acest exemplu scula se numeste “DRILL-HSS-10” 4. Setati fiecare data de setare pentru datele sculei Sunt doua tipuri de date de setare: unele in care introduceti valorile si altele sa faceti selectia din lista. Pentru sablon, introduceti valorile cu ajutorul tastelor numericesi apoi apasati tasta “Scriere/executare” 311

Pentru forma, apasati tasta functionala [F2], faceti o selectie cu tastele de control ale cursorului sus sau jos si apasati tasta “Scriere/executare”. Sau, apasati sageata in joss au ecranul sensorial si afisati lista, faceti o selectie din list ape ecran si apasati tasta “Scriere/executare”. Pozitionati cursorul utilizand tastele de control ale cursorului, tasta “Scriere/executare” sau ecranul sensorial.

312

5. Dupa ce ati setat datele de scula, apasati tasta Tab. Cursorul se deplaseaza la tabelul cu setarea parametrilor pentru conditiile de aschiere. Conditiile de aschiere sunt determinate automata odata ce setarea datelor de scula este terminate.

6. Setati conditiile de aschiere ale semifabricatului 7. Pozitionati cursorul pe ecranul de setare a conditiilor de aschiere pentru materialul urmator folosind tastele de control ale cursorului si setati conditiile in maniera similara. 8. Apasati tasta Tab. 9. Apasati “OK” [Suplimentar] Puteti inregistra dar nu puteti utilize freze sferice, freze cilindro-frontale cu raza R sau freze de conturare.

313

1-4.

Schimbarea Datelor de Scula

Procedura: 1. Afisati ecranul de Date de scula, pozitionati cursorul la numarul sculei ce trebuie schimbat si apasati “Detalii”

314

2. Setati numele sculei si alte date pentru scula si apasati “OK”

1-5.

Stergerea Datelor de Scula

Procedura: 1. Cand apare ecranul de Date de scula, pozitionati cursorul la numarul sculei ce trebuie stearsa. 2. Apasati “Sterge” Apare o fereastra de mesaj asa cum este aratat mai jos

3. Apasati “Da” Datele de scula sunt sterse.

315

1-6.

Setarea datelor informative pentru fiecare scula

316

2.

Datele de Materiale

2-1.

Rolurile Datelor de Materiale

Aceasta functie inregistreaza conditiile de aschiere pentru fiecare material/semifabricat. Advance One-Touch IGF-M determina in mod automat conditiile de aschiere pentru prelucrarea pieselor pe baza datelor de material specificate cand s-au creat in mod automat scule ca scule lipsa. Asigurati-va ca ati setat datele de material cand ati creat programe pentru prelucrarea de materiale de semifabricate/scule neinregistrate. Conditiile de aschiere nu sunt determinate automat fara aceste setari. 2-2.

Afisarea Ecranului de Editare a Datelor despre Materiale

Procedura: 1. Porniti Advance One-Touch IGF-M. Incepeti alimentarea unitatii NC.

2. Apasati tasta optionala dintre tastele functionale verticale.

317

3. Apasati tasta Advance One-Touch Advance Apare ecranul de operare fisiere Advanced One-Touch IGF-M.

4. Apasati tasta Extend.

5. Apasati tasta functionala [F1] (Technical File). [Suplimentar] Iesiti si porniti din nou Advance One-Touch IGF dupa actualizarea unui fisier tehnic.

6. Apasati tasta functionala [F2] (Material Data Edit). Apare ecranul Material Data Details.

318

7. Selectati materialul semifabricatului si materialul sculei cu tasta de control a cursorului. In acest exemplu sunt selectate “S45C, S55C” si “HSS”.

8. Apasati tasta functionala [F6] (Edit). Apare ecranul Material Data Edit.

319

2-3.

Adaugarea Materialelor Semifabricatului/Sculei

“FC250-1” si “HSS-1” sunt inregistrate ca materialul nou al semifabricatului si materialul sculei in acest exemplu.

Procedura: 1. Cand apare ecranul Material Data Edit, apasati [F4] (Blnk MTR Copy). Apare ecranul cu setarea Blank Material.

2. Setati “FC250-1” in “Blank Material Name”. Introduceti “FCS250-1” si apasati tasta “Write/execution”. 3. Setati “1-STEL” in “Type”. Selectati “1-STEL” cu taste numerice si apasati tasta “Write/execution”. 320

4. Setati “100” in “C SPD CHG MAGNI (%)”. “100” este setat in acest camp ca valoare implicita. Pentru a modifica aceasta setare, introduceti valoarea cu taste numerice si apasati “Write/execution”. 5. Setati “100” in “FEED CHG MAGNI (%)”. “100” este setat in acest camp ca valoare implicita. Pentru a modifica aceasta setare, introduceti valoarea cu tastele numerice si apasati tasta “Write/execution”.

6. Apasati tasta functionala [F7] (OK). 7. Apasati tasta functionala [F5] (Tool MTR Copy). Apare ecranul cu setarea Tool Material.

8. Setati “HSS-1” in “Tool Material Name”. 9. Setati “100” in “C SPD CHG MAGNI (%)”. “100” este setata in acest fisier ca valoare implicita. Pentru a modifica aceasta setare, introduceti valoarea cu taste numerice si apasati tasta “Write/execution”.

321

10. Setati “100” in “FEED CHG MAGNI (%)”. “100” este setata in acest camp ca valoare implicita. Pentru a modifica setarea, introduceti valoarea cu taste numerice si apasati tasta “Write/execution”.

11. 12.

13. 14.

Apasati tasta functionala [F7] (OK). Selectati materialul semifabricatului si materialul sculei, si apasati tasta functionala [F6] (Edit). In acest exemplu sunt selectate “FCS250-1” si “HSS-1”. Apare ecranul cu setarea Cutting Conditions. Modificati conditiile de aschiere dupa cum este necesar. Apasati tasta functionala [F7] (CLOSE).

322

2-4.

Modificarea Materialului Semifabricatului/Sculei

Procedura: 1. 2.

Pozitionati cursorul pe materialele de semifabricat/scula care trebuie modificate. Apasati tasta functionala [F2] (Blnk MTR Change) sau [F3] (Tool MTR Change).

Daca tasta functionala [F2] (Blnk MTR Change) sau [F3] (Tool MTR Change) nu este afisata, apasati tasta Extend. Apare fie ecranul de modificare Blank Material fie ecranul de modificare Tool Material.

3.

Dupa modificarea datelor, apasati tasta functionala [F7] (OK). Nu puteti modifica nici materialul sculei Nr. 1 TIC si nici Nr. 2 HSS in nicio circumstanta. Tasta functionala [F3] (Tool MTR Change) este dezactivata cand cursorul este pozitionat pe materialul sculei Nr. 1 sau Nr. 2.

323

2-5.

Stergerea Materialelor Semifabricatului/Sculei

Procedura: 1. sterse.

Pozitionati cursorul pe materialele semifabricatuli/sculei care trebuie

2. Delete).

Apasati tasta functionala [F5] (Blnk MTR Delete) sau [F6] (Tool MTR

Daca tasta functionala [F5] (Blnk MTR Delete) sau [F6] (Tool MTR Delete) nu este afisata, apasati tasta Extend. Nu puteti sterge nici un material de scula Nr. 1 TIC si nici Nr. 2 HSS in nicio circumstanta. Tasta functionala [F6] (Tool MTR Delete) este dezactivata cand cursorul este pozitionat pe materialul sculei Nr. 1 sau Nr. 2.

324

2-6.

Datele despre Materiale (Setarile din Fabrica)

2-6-1.

Datele Vitezei de Aschiere

Trei seturi de viteze de aschiere sunt setate pentru diametrele de referinta ale sculelor pentru fiecare material de semifabricat, material de scula si prelucrare. Pentru prelucrarile care necesita finisare, setati viteza de lucru la degrosare. Pentru vitezele de aschiere la finisare si semi-finisare, este setata marirea in ciuda vitezei de aschiere la degrosare. • Diametrul de Referinta si Viteza de Aschiere Prin setarea a trei viteze de aschiere pentru diametrele de referinta, veti determina doua linii drepte care aproximeaza curba vitezei de aschiere care depinde de diametrul sculei. Altfel spus:

Sistemul determina in mod automat viteza de aschiere ca mai jos: Daca diametrul sculei folosite ≤ diametrul de referinta D2, prin linia dreapta A Daca diametrul sculei folosite > diametrul de referinta D2, prin linia dreapta B Viteza de aschiere este calculata.

Daca diametrul sculei este exprimat cu D (mm), viteza de aschiere V (m/min) a sculei poate fi determinata prin urmatoarea formula:

325

Nota Cand modul in inci este activ, diametrele de referinta sunt exprimate in inci si afisate pe ecran. (Valorile de referinta in tabel vor fi reduse cu 1/25,4) Vitezele de aschiere sunt exprimate in feet/min si afisate pe ecran. (Valorile de referinta in tabel vor fi multiplicate cu 3,28)

326

2-6-2.

Factorul Avans in Pasi

Pentru materialul semifabricatului si materialul sculei, setati raportul adancimiii la diametrul avansului in pasi, si valoarea opririi avansului si avansul in pasi in timpul gauririi si a frezarii de capat. •

Steep Feed o Adancimea/diametrul necesar al burghiului. (Gaurire): Pentru gaurire, inregistrati adancimea necesara la raportul diametrului (%) a avansului in pasi. (Freza cilindro-frontala): Pentru freza cilindro-frontala, inregistrati adancimea necesara la raportul diametrului (%) a avansului in pasi. Cu alte cuvinte, cand creati un program, daca: Valoarea introdusa a adancimii de gaurire (freza cilindro-frontala)=I Diametrul burghiului (frezei de capat) = d Si I/d x 100 ≥ valoarea setata Se executa avansul in pasi. o Stop feed factor 1.2: Inregistrati factorii pentru determinarea valorii avansului de stop. Daca valoarea avansului de stop (cutting depth 1) =I , d=diametrul I = (factor 1) * d + (factor 2) o Steep feed factor 1.2: Inregistrati factorii pentru a determina valoarea avansului in pasi. Daca valoarea de avans de stop (cutting depth 1) = J, d=diametrul. J=(factor 1)* d + (factor 2)

327

2-6-3.

Emulsia

Pentru fiecare combinatie de material de semifabricat si material de scula, presetati emulsia ON/OFF. a. b. c. d. e. f. g.

Coolant Air blow nozzle Oil mist Shower coolant system Oil hole Oil hole high pressure Through air blow Controleaza alta emulsie ON/OFF in timp ce racirea gaurii este ON. h. Cand racirea gauri este ON, elementele initiale ale altor raciri sunt dupa cum urmeaza. Toate OFF: Setati tot pe OFF. Default: Lasati setarile implicite.

328

Materiale pentru semifabricat S45S, S55C

329

330

Materialul semifabricatului FC250

331

332

Materialul semifabricatului AL

333

334

Materialele semifabricatului SUS304

335

336

2-6-4.

Datele Ratei Avansului

Patru seturi de rate de avans sunt setate pentru diametrele de referinta ale sculelor pentru fiecare material de semifabricat, material de scula si prelucrare. Oricum, rata avansului a fetei laterale a sculei este setata pentru frezarea de capat. •

Reference diameter and feed rate Prin setarea a patru seturi de ratele avansului pentru diametrele de referinta ale sculelor, determinati trei linii drepte care aproximeaza la curba ratei avansului care depinde de diametrul sculei. Cu alte cuvinte:

Sistemul determina automat viteza de aschiere dupa cum urmeaza: Daca diametrul sculei folosite ≤ diametrul de referinta D2, prin linia dreapta A Daca diametrul de referinta D2 < diametrul sculei folosite ≤ diametrul de referinta D3, prin linia dreapta B. Daca diametrul sculei folosite > diametrul de referinta D3, prin linia dreapta C. Rata avansului este calculata.

Daca diametrul sculei este exprimat cu D (mm), viteza de avans V (mm/rev. *blade) a sculei poate fi determinat prin urmatoarea formula:

Aici, D1,D2,D3 si D4 sunt diametrele de referinta (mm) In timp ce V1, V2, V3 si V4 sunt vitezele (mm.rev.* blade)

337

Nota Cand modul inci este activ, diametrele de referinta sunt exprimate in inci si afisate pe ecran. (Valorile de referinta in tabel vor fi reduse cu 1/25,4) Vitezele de aschiere sunt exprimate in feet/min si afisate pe ecran. (Valorile de referinta in tabel vor fi multiplicate cu 3,28).

Materialele semifabricatului S45C, S55C

338

Materialul semifabricatului FC250

339

Materialul semifabricatului AL

340

Materialul semifabricatului SUS304

341

3.

Datele Metodei de Prelucrare

3-1.

Rolurile Datelor Metodei de Prelucrare

Datele prelucrarii sunt presetate pentru a determina ordinea prelucrarii si sculele folosite. Metodele de prelucrare sunt determinate in mod automat pe baza acestei date. Datele folosite in mod obisnuit sunt deja inregistrate ca parte a setarilor din fabrica. Oricum, le puteti modifica daca este necesar. 3-2.

Afisarea si Editarea Datelor Metodei de Prelucrare

Procedura: 1. Porniti Advance One-Touch IGF-M. Alimentati unitatea NC.


342

3. Apasati tasta One-Touch Advance Apare ecranul de operare fisier Advanced One-Touch IGF-M.


5. Apasati tasta functionala [F1] (Technical File). [Suplimentar] Iesiti si porniti Advance One-Touch IGF-M din nou dupa ce actualizati un fisier tehnic.

343

6. Apasati tasta functionala [F3] (Process Data Edit). Apare caseta de listare Machining Method Select.

7. Selectati un element pentru editarea metodei de prelucrare cu tasta de control a cursorului. In acest exemplu este selectat “DRILL”.

344

8. Apasati tasta functionala [F6] (Edit). Apar datele cu metoda de gaurire.

9. Editati datele elementelor. 10. Dupa editare, apasati tasta functionala [F7] (CLOSE).

345

3-3.

Datele Prelucrarii (Setari din Fabrica)

3-3-1. Center Drilling

Nr. 1 Scula prioritara la momentul selectiei automate. Sculele care au prioritate sa fie selectate pentru gaurirea de centrare. Center drilling Spot drilling Nr.2

Element initial pentru program stop Un element initial de program stop care este setat in timpul generarii pasilor prelucrarii. None M00 M01

Nr.3

Factorul diametrul maxim al sculei la momentul selectiei automate a sculei. Nr. 4 Factorul diametrul minim al sculei la momentul selectiei automate a sculei. 346

Elementul initial pentru diametrul de gaurire de centrare este determinat prin setarea Nr.10, Nr.12 si Nr. 14. Cautarile de burghie de centrare sunt efectuate dintre sculele inregistrate in urmatoarea gama de diametre. Diametrul de gaurire de centrare x Nr. 4 (factor minim) ≤diametrul sculei inregistrate ≤diametrul diametrul de gaurire de centrare x Nr.3 (factor maxim). Nr. 5 Valoare initiala a zonei de siguranta. Ea devine coordonata punctului R a ciclului fix. Se misca inainte aproape de zona de siguranta in avans rapid opus punctului de start Z. Nr. 6 Valoarea initiala a temporizarii rotatiei la fundul gaurii. Temporizarea specificata a rotatiei este data ca timp, pentru care perioada de temporizare este efectuata la fundul gaurii. Nr.7

Limitele diametrului de prelucrare in urmatoarea operatie pentru determinarea automata a centrului diametrului de gaurire P1. Nr. 8 Limitele diametrului de prelucrare in urmatoarea operatie pentru determinarea automata a centrului diametrului de gaurire P2. Nr.9 Limitele diametrului de prelucrare in urmatoarea operatie pentru determinarea automata a centrului diametrului de gaurire P3. Aceste date de elemente precizeaza diametrele centrelor de gaurire in urmatoarea operatie cu trei sabloane diferite de P1, P2 si P3. Nr.10 Valoarea determinata automat pentru centrul diametrului de gaurire cand diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie ≤ P1. Nr. 11 Valoarea determinata automat pentru centrul diametrului de gaurire cand diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie ≤ P1. Centrul diametrului si adancimea cand urmatorul diametru de gaurire este la fel de mare ca P1 sau mai mic. Nr.12 Valoarea determinata automat pentru centrul diametrului de gaurire cand P1< diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie ≤ P2, si Nr.14 Valoarea determinata automat pentru centrul diametrului de gaurire cand P1< diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie ≤ P2. Aceasta specifica centrul diametrului si adancimea cand marimea urmatorului diametru al gaurii este intre P1 si P2. Nr.14 Valoarea determinata automat pentru centrul diametrului de gaurire cand P2< diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie ≤ P3, si Nr.15 Valoarea determinata automat pentru centrul gauri si adancimea cand P2 < diametrul de prelucrare in urmatoarea operatie ≤ P3. Centrul diametrului si adancimea cand marimea urmatorului 347

diametru al gaurii este intre P2 si P3. *Centrarea nu este efectuata daca diametrul gaurii este mai mare decat P3. 3-3-2. Drilling

Nr.1

Element initial al program stop Un element initial al program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii. None M00 M01

Nr.2 la Nr.7 Pentru gaurire, cand rata adancimii de aschiere contra diametrului sculei 348

atinge o anumita valoare, trebuie sa nu reduceti conditiile de aschiere (viteza de aschiere si rata avansului) la prelucrarea de gauri adanci. De aceea, trebuie sa specificati rata reducerii conditiilor de prelucrare. Rata prelucrarii gaurilor adanci, ca standard pentru prelucrarea de gauri adanci, este definita ca mai jos. Rata de prelucrare a gaurilor adanci = adancimea gaurii/diametrul sculei (%) P1 (%) si P2 (%) sunt definite ca valori limita. Cand gaurirea este definita cu setarile pentru sectiunea de prelucrare Pe baza ratei adancimii (I) si diametrului sculei (d) [I/d], si deasupra P1 si P2, urmatoarele rate de reducere sunt folosite pentru viteza de aschiere si rata avansului.

Nr.8

Valoarea initiala a zonei de siguranta Devine coordonata punctului R la ciclul fix. Se misca inainte in apropierea zonei de siguranta cu avans rapid opus punctului de start Z. Nr.9 Valoarea initiala a temporizarii rotatiei la fundul gaurii. Temporizarea specificata a rotatiei este data ca timp, pentru care perioada de temporizare este efectuata la fundul gaurii Nr.10 Adancimea in exces a gaurii strapunse pentru determinarea automata a adancimii de gaurire cu burghiul. Cand este selectata gaura la setarea sectiunii de prelucrare si este specificata “through hole” (Adancimea de aschiere obtinuta) = (grosimea introdusa in sectiunea de prelucrare (drill)) + (surplusul de adancime specificat aici). In acest caz, “Excess depth” inregistrata reprezinta adancimea de la partea de jos a piesei la muchia dreapta a burghiului.

Nr.11 la Nr.14 Prima pre-gaurire automata a gaurii. Bazat pe marimea diametrului introdus al gaurii in sectiunea de prelucrare (drill), chiar daca este necesara pre-gaurirea, si valoarea permisa pentru determinarea diametrului pre-gauririi sunt determinate. 349

Diametrul minim necesar pentru prima pre-gaurire Daca (diametrul introdus al gaurii in sectiunea deprelucrare (drill)) ≤ valoarea setata de Nr. 11 Prima pre-gaurire este efectuata. Factorul pentru calcularea primului diametru de pre-gaurire Dp1 este calculat ca mai jos. Dp1 = (Nr.12) x d Unde d = (diametrul introdus al gaurii in sectiunea de prelucrare (drill)) sau (al doilea diametru de pre-gaurire). Diametrul de gaurire cand prima pre-gaurire este selectata (D) este determinata automat in urmatoarea gama permisa. (Nr.14) x Dp1 ≤D≤(Nr.13) x Dp1. Factorul diametrului maxim al sculei: valoarea implicita a Nr.13 Factorul diametrului minim al sculei: valoarea implicita a Nr.14 Nr.15 la Nr.18 A doua pre-gaurire a gaurii Bazat pe marimea diametrului introdus al gaurii in sectiunea de prelucrare (drill), chiar daca pre-gaurirea este necesara, si gama permisa pentru determinarea diametrului de pre-gaurire sunt determinate. Diametrul minim necesar pentru a doua pre-gaurire. Daca (diametrul gaurii introdus in sectiunea de prelucrare (drill)) ≥ valoarea setata prin Nr.15. Este efectuata a doua pre-gaurire. Factorul pentru calcularea diametrului pentru a doua pre-gaurire Dp2 este calculat ca mai jos. Dp2 = (Nr.16) x d Unde d = (diametrul introdus al gaurii in sectiunea de prelucrare (drill)) Diametrul burghiului cand este selectata a doua pre-gaurire (D) este determinat automat in urmatoarea gama permisa. (Nr.17) x Dp2 ≤ D ≤ (Nr.18) x Dp2 Factorul diametrului maxim al sculei: valoare implicita de Nr.13 Factoru diametrului minim al sculei: valoare implicita de Nr.14 Diametrul sculei de Dp1 este folosit pentru scule lipsa.

350

3-3-3. Tapping

Nr.1

Element initial de program stop Un element initial de program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii. None M00 M01

Nr.2

Valoare initiala a zonei de siguranta. Devine coordonata punctului R a ciclului fix. Se misca inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid in sens opus punctului de start Z.

Nr.3

Valoarea initiala a temporizarii rotatiei la fundul gaurii Temporizarea rotatiei specificata este data ca timp, pentru care perioada de temporizare este efectuata la fundul gaurii.

Nr.4

Valoarea initiala a temporizarii rotatiei punctului de intoarcere Dupa intoarcerea la punctul de inceput al prelucrarii, se face conversia vitezei arborelui principal specificata acolo in timp, si se executa temporizarea.

351

Nr.5

Adancimea in excess a gaurii strapunse pentru determinarea automata a adancimii de aschiere a filetului. Daca filetul sau haura standard este selectata, si este selectat “through hole” in elementul stop/through in setarile sectiunii de prelucrare: (Adancimea scoasa a aschierii) = (grosimea plata introdusa in sectiunea de prelucrare (tap)) + (excesul de adancime specificat aici) Valoarea inregistrata a “Excess depth” inseamna adancimea de la fundul piesei la muchia dreapta a burghiului in acest caz.

Nr.6 la Nr.7 Pre-drilling Daca este selectat filetul sau gaura standard, si este selectat “stop hole” in elementul stop/through in setarea sectiunii de prelucrare, adancimea obtinuta de pre-gaurire este ca mai jos. (Adancimea de aschiere de pregaurire obtinuta) = A + B + C Unde A este “cut depth” introdusa in sectiunea de prelucrare, B este lungimea filetarii incomplete a portiunii Valoarea portiunii incomplete de filetare a sculei inregistrate Sau, Nr.7 x pasul in cazul unei scule lipsa C este (factorul de adancime permis Nr.6 care trebuie specificat aici x pasul filetului). Diametrul sculei de filetare este “thread diameter” introdus in sectiunea de prelucrare (tap). Valoarea inregistrata “Excess depth” inseamna adancimea de la fundul piesei la muchia dreapta a burghiului in acest caz.

Nr.8

Numele materialului sculei pentru o scula lipsa Valoarea implicita pentru materialul sculei pentru o scula lipsa este specificata.

352

Nr.9

Rata de prindere a otelului pentru determinarea pre-gauririi cand este folosita o scula lipsa (%) Nr.10 Rata de prindere a fontei pentru determinarea pre-gauririi cand este folosita o scula lipsa (%) Rata de prindere (%) este rata de suprapunere pentru filetul exterior si a filetului interior. Rata de prindere a otelului (%) pentru a determina pre-gaurirea pentru o scula lipsa, este folosita pentru otel. Rata de prindere a fontei (%) pentru a determina pre-gaurirea pentru o scula lipsa, este folosita pentru fonta.

353

3-3-4. Reamer

Nr.1

Elementul initial al program stop Un element initial al program stop care este setat in timpul generarii pasilor prelucrarii None M00 M01

Nr.2

Valoarea initiala a zonei de siguranta Devine coordonata punctului R la ciclul fix. Se misca inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid in sens opus punctului de start Z.

Nr.3

Valoarea initiala a temporizarii rotatiei la fundul gaurii Temporizarea specificata a rotatiei este data in timp, pentru care perioada de temporizare este efectuata la fundul gaurii.

Nr.4

Excesul de adancime la gaura strapunsa pentru determinarea automata a adancimii de aschiere a largirii, pre-gauririi si frezarea de pre-gaurire. Cand largirea setarii sectiunii de prelucrare este selectata si este specificat “through hole”: (Adancimea de aschiere obtinuta) = (grosimea introdusa in sectiunea de prelucrare) + (excesul de adancime specificat aici) Nr.5

Adaosul de prelucrare ramas in procesul anterior de largire pentru determinarea automata a pre-gauririi cu freza cilindro-frontala. Anteriorul proces de largire este prelucrarea gaurii cu freza cilindrofrontala. Adaosul de prelucrare este unul in momentul prelucrarii gaurii cu freza cilindro-frontala. De aceea, diametrul frezei cilindro-frontale este calculat ca mai jos: (diametrul frezei cilindro-frontale) = (diametrul largirii) – Nr.5 x 2

354

Nr.6

Adaosul de prelucrare ramas la procesul anterior al pre-gauririi cu freza cilindro-frontala pentru determinarea automata a diametrului de pregaurire. Al doilea proces anterior al largirii este prelucrarea gaurii cu burghiul. Adaosul de prelucrare inseamna unul in momentul prelucrarii gaurii cu burghiul. De aceea diametrul burghiului este calculat ca mai jos: (Diametrul burghiului) = (diametrul largirii) – Nr.5 x 2 – Nr.6 x 2 Nr.7

Adancimea permisa pana la largirea oprita pentru determinarea automata a adancimii de aschiere la pre-gaurirea cu freza cilindro-frontala.

(Adancimea de aschiere pre-gaurire cu freza cilindro-frontala) = (adancimea de aschiere la largire) + Nr.7 Oricum, adancimea de aschiere la largire = (adancimea specificata) + (diametrul de largire) x 0,2 Nr.8

Adancimea permisa la pre-gaurirea oprita cu freza cilindro-frontala pentru determinarea automata a adancimii de aschiere la pre-gaurire. O doua operatie anterioara de largire este aschiata cu burghiul. Adancimea de aschiere cu burghiul este determinata ca mai jos: (Adancimea de aschiere cu burghiul) = (adancimea de aschiere la pre-gaurirea cu freza cilindro-frontala) + Nr.8

355

3-3-5. Boring

Nr.1

Element initial de program stop Un element initial al program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01

Nr.2

Marirea in ciuda valorii maxime a deplasarii pentru determinarea automata a valorii deplasarii sculei (%). Marimea deplasarii la alezarea fina este determinata ca marire impotriva valorii maxime a deplasarii (3 mm fixa).

Nr.3

Valoarea initiala a valorii de siguranta frontale. Valoarea indica punctul R de coordonate la ciclurile de alezare si alezare fina, si coordonata punctului de start la ciclul de alezare la fund. Se misca inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid opus punctului de start Z.

Nr.4

Valoarea initiala a zonei de siguranta la fund.. Valoarea indica punctul R de coordonate al ciclului de alezare la fund. Se misca inainte de la punctul de start la punctul R al ciclului de alezare la fund, care este fundul piesei.

Nr.5

Valoarea initiala a temporizarii rotatiei la fundul gaurii. Temporizarea specificata a rotatiei este data in timp, temporizare care este executata la fundul gaurii.

Nr.6. Excesul adancimii la gaura strapunsa pentru determinarea automata a adancimii alezarii. 356

Cand este selectata alezarea la sectiunea de prelucrare si “through hole” este specificata: (Adancimea de aschiere obtinuta) = (grosimea introdusa in sectiunea de prelucrare) + (excesul de adancime specificat aici)

Nr.7

Adaosul de prelucrare ramas in procesul anterior de alezare de degrosare pentru determinarea automata a diametrului in procesul anterior. Procesul anterior de alezare de degrosare este prelucrarea gaurii cu burghiul. Indepartarea adaosului inseamna prelucrarea doar o data a acestei gauri cu burghiul. De aceea, diametrul burghiului este calculat ca mai jos: (Diametrul burghiului) = (diametrul alezorului de degrosat) – Nr.7 x 2

Nr.8

Adaosul de prelucrare ramas in procesul anterior de alezare de semifinisare pentru determinarea automata a diametrului in procesul anterior. Operatia anterioara de alezare de semi-finisare este prelucrarea gaurii cu alezorul de degrosare. Indepartarea adaosului se face o data pentru aceasta gaura prin prelucrarea cu alezorul de degrosare. De aceea, diametrul de alezare de degrosare este calculat ca mai jos: (Diametrul de alezare de degrosare) = (diametrul alezorului de semi-finisare) – Nr.8 x 2. Nr.9

Adaosul de prelucrare ramas in operatia anterioara de alezare de finisare pentru determinarea automata a diametrului in procesul anterior. Operatia anterioara de alezare de finisare reprezinta prelucrarea gaurii prin alezarea de semi-finisare. Indepartarea adaosului se faca odata pentru aceasta prelucrare a gaurii cu alezarea de semi-finisare. De aceea, diametrul de alezare de semi-finisare este calculat ca mai jos: (Diametrul alezorului de semi-finisare) = (diametrul alezorului de finisare) – Nr.9 x 2

357

3-3-6. Spotface

Nr.1

Grosimea maxima care substituie fata de reazem prin alezare cand fata de sprijin este generata automat. Suprafata de reazem reprezinta prelucrarea gaurii fie cu alezorul, fie cu freza cilindro-frontala. Oricare dintre alezor sau freza cilindro-frontala sunt adoptate in functie de grosimea maxima. Daca aceeasi marime ca grosimea maxima sau mai mica decat grosimea maxima (Nr.1): este adoptata prelucrarea gaurii cu alezorul. Daca este o marime mai mare decat grosimea maxima (Nr.1): este adoptata prelucrarea gaurii cu freza cilindro-frontala.

358

3-3-7. Hole Chamfering

Nr.1

Initial item of program stop Un element initial de program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01

Nr.2

Initial value of clearance amount Aceasta devine coordonata punctului R a ciclului fix. Se misca inainte in apropierea zone de siguranta la avans rapid contra punctului de start Z.

Nr.3

Factorul diametrului maxim al sculei cand este selectat automat burghiul sau alezorul.

Nr.4

Factorul diametrului minim al sculei cand este selectat automat burghiul sau alezorul. Daca este folosit un burghiu pentru tesire, scula este selectata dintre sculele inregistrate in conformitate cu diametrele de prelucrare ca mai jos: (Diametrul de prelucrare) x Nr.4 ≤ (diametrul sculei de tesire) ≤ (diametrul de prelucrare) x Nr.3

Nr.5

Normal machining mode of the chamfer cutter Cand se executa tesirea cu un cutit de tesire, este determinat care dintre aschierea cercului sau prelucrarea gaurii au prioritate. Drill equivalent Circle equivalent

Nr.6

Chamfer cutter direction in the circle cutting equivalent mode Elementul initial este selectat pentru directia de aschiere a cercului de un cutit de tesire.

359

Nr.7

Diametrul minim pentru tesirea gaurii cu prelucrarea centrului combinat la momentul generarii automate a proceselor. Diametrul minim de prelucrare cand prelucrarea centrului este combinata cu tesirea gaurii . Daca diametrul prelucrarii este mai mic decat aceasta valoare, prelucrarea centrului si tesire nu sunt combinate.

Nr.8

Diametrul maxi pentru tesirea gaurii cu prelucrarea centrului combinate la momentul generarii automate a operatiilor. Daca diametrul maxim de prelucrare cand prelucrarea centrului este combinata cu tesirea gaurii. Daca prelucrarea diametrului este mai mare decat aceasta valoare, prelucrarea centrului si tesirea nu se combina.

3-3-8. Circle Cutting

Nr.1 Nr.2

Nr.3

Nr.4

Factorul diametrului maxim impotriva diametrului prelucrarii la momentul selectiei automate a sculei. Factorul diametrului minim impotriva diametrului prelucrarii la momentul selectiei automate a sculei. Aschierea cercului este executata de freza cilindro-frontala. Cand freza cilindro-frontala este selectata dintre sculele inregistrate, selectia standard este determinata de Nr.1 si Nr.2 Elementul initial al adaosului de finisare up/down Un element initial este selectat pentru directia aschierii care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii. Up cut Down cut Element initial de compensare a razei la varf a sculei Un element initial este selectat pentru compensarea razei la varful sculei 360

care este setat in timpul generarii etapelor de prelucrare. Tool center Radius compensation output Nr.5

Element initial al program stop Un element initial al program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01 Nr.6 Element initial al adaosului de aschiere (% impotriva diametrului sculei) Adancimea de aschiere dupa directia axei Z este determinata prin rata impotriva diametrului sculei. Nr.7 Element initial al latimii aschierii (% impotriva diametrului sculei) Latimea de aschiere este determinata de rata impotriva diametrului sculei. Nr.8 Amplificarea pentru latimea aschierii in suprafata interioara de 2 ori la diametrul sculei (%). Daca diametrul prelucrarii este mai mic decat de 2 ori diametrul sculei, se reduce valoarea la Nr.7 prin multiplicarea valorii la Nr.8 * Prelucrarea cercului nu este niciodata selectata sau generata automat.

361

3-3-9. End Milling

Nr.1

Nr.2

Nr.3

Nr.4

Nr.5 Nr.6

Nr.7

Valoarea initiala a zonei de siguranta Miscarea inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid impotriva punctului de start Z la momentul prelucrarii cu freza cilindro-frontala (conturare, prelucrare cavitati si prelucrare cadre). Element initial al adaosului finisarii fetei. Acesta specifica adaosul de finisare a fetei pentru urmatoarea operatie cand prelucrarea cu freza cilindro-frontala este selectata automat. Daca metoda de finisare este “Rough, Finish”, adaosul de finisare este specificat la prelucrarea de degrosare. Daca metoda de finisare este “Rough, Semi-finish, Finish”, adaosul de finisare este specificat la prelucrarea de degrosare si semi-finisare. Elementul initial la adaosul de finisare la fund. Acesta specifica adaosul de finisare la fund pentru urmatoarea operatie cand prelucrarea cu freza cilindro-frontala este selectata automat. Daca metoda de finisare este “Rough, Finish”, adaosul de finisare este specificat la prelucrarea de degrosare. Daca metoda de finisare este “Rough, Semi-finish, Finish”, adaosul de finisare este specificat la prelucrarea de degrosare si semi-finisare. Elementul initial al adaosului de aschiere (% comparativ cu diametrul sculei) Adancimea de aschiere la directia axa Z este determinata prin rata comparativa la diametrul sculei. Elementul initial la latimea de aschiere (% comparativ cu diametrul sculei) Latimea aschierii este determinata prin rata comparativa cu diametrul sculei. Elementul initial la program stop la momentul prelucrarii gaurii. Un element initial la program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01 Valoarea initiala a temporizarii la fundul gaurii pentru prelucrarea gaurii Viteza specificata a arborelui principal este data in timp, pentru care este executata temporizarea la fundul gaurii.

362

3-3-10.

Nr.1

Nr.2

Nr.3

Nr.4

Contouring

Elementul initial la directia de aschiere a adaosului de prelucrare Un element initial este selectat pentru directia de aschiere a adaosului de prelucrare care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii. 1 way up 1 way down Zigzag Element initial la adaosul de finisare up/down Un element initial este selectat pentru directia finisarii care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii. Up cut Down cut Element initial la compensarea razei la varful sculei Un element initial este selectat pentru compensarea razei care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii Tool center Compensation with check Compensation without check Element initial la program stop Un element initial la program stop este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01

363

3-3-11.

Grooving

Nr. 1 Element initial la directia de aschiere a adaosului de prelucrare Un element initial este selectat pentru directia de aschiere a adaosului de prelucrare care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii. Up cut Down cut Nr.2 Element initial la adaosul de finisare up/down Un element initial este selectat pentru directia finisarii care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii. Up cut Down cut Nr.3 Element initial la compensarea razei la varful sculei Un element initial este selectat pentru compensarea razei care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii Tool center with check Compensation with check Nr.4 Element initial la program stop Un element initial la program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01

364

3-3-12.

Pocketing

Nr.1

Element initial la directia de aschiere a adaosului prelucrarii Un element initial este selectat pentru directia de aschiere a adaosului prelucrarii care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii 1 way up 1 way down I-O spiral up I-O spiral down

Nr.2

Nr.3

Nr.4

Element initial la adaosul de finisare up/down Un element initial este selectat pentru directia finisarii care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii. Up cut Down cut Element initial la compensarea razei la varful sculei Un element initial este selectat pentru compensarea razei care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii. Tool center Compensation with check Compensation without check Element initial la program stop Un element initial la program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01

365

3-3-13.

Nr.1 Nr.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5

Nr.6

Face Milling

Valoare initiala a zonei de siguranta Se misca inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid opus punctului de start Z la momentul prelucrarii cu freza cilindro-frontala. Element initial la adaosul de finisare Specifica adaosul de finisare pentru urmatoarea operatie la prelucrarea de degrosare Element initial la adaosul de prelucrare (% comparativ cu diametrul sculei) Adancimea de aschiere la directia axei Z este determinata de rata comparativa la diametrul sculei. Element initial la latimea aschierii (% comparativ cu diametrul sculei) Latimea aschierii este determinata de rata comparativa la diametrul sculei. Element initial la directia de indepartare a adaosului Un element initial este selectat pentru directia de indepartare a adaosului prelucrarii care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii. 1 way up 1 way down Zigzag Element initial la program stop Un element initial la program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii. None M00 M01

366

3-3-14.

Nr.1

Nr.2

Nr.3

Nr.4

Frame

Element initial la directia de aschiere a adaosului prelucrarii Un element initial este selectat pentru directia de aschiere a adaosului prelucrarii care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii. 1 way up 1 way down O-I spiral up O-I spiral down Zigzag Element initial la adaosul de finisare up/down Un element initial este selectat pentru directia finisarii care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii Up cut Down cut Element initial la compensarea razei la varful sculei Un element initial este selectat pentru compensarea razei la varf care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii Tool center Compensation with check Compensation without check Element initial la program stop Un element initial la program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01

367

3-3-15.

Nr.1 Nr.2

Nr.3

Marimea initiala a zonei de siguranta Se misca inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid opus punctului de start Z la momentul prelucrarii cu scula de tesire. Element initial la directia aschierii. Un element initial este selectat pentru directia aschierii care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii. Up cut Down cut Element initial la program stop Un element initial la program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01

3-3-16.

Nr.1 Nr.2

Nr.3

Nr.4

Linear Chamfering

Helical Tapping

Valoarea initiala a zonei de siguranta Se misca inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid opus punctului de start Z la momentul prelucrarii cu scula de filetare elicoidala. Element initial de up/down Un element initial este selectat pentru directia prelucrarii care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii Up cut Down cut Element initial la compensarea razei la varful cutitului Un element initial este selectat pentru compensarea razei care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii Tool center With compensation Element initial la program stop Un element initial la program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01 368

3-3-17.

Helical Hole Cutting

Nr.1

Factorul diametrului maxim al sculei la momentul selectarii automate a sculei. Nr. 2 Factorul diametrului minim al sculei la momentul selectarii automate a sculei. Prelucrarea gaurilor elicoidale este executata cu freza cilindro-frontala. Cand freza cilindro-frontala este selectata dintre sculele inregistrate, selectia standard este determinata de Nr.1 si Nr.2. Nr.2 (factorul diametrului minim al sculei) ≤ diametrul frezei cilindrofrontale ≤ Nr.1 (factorul diametrului maxim al sculei) Nr.3 Amplificarea vitezei de aschiere comparativ cu degrosarea cu freza cilindro-frontala (%). Viteza de aschiere la gaura elicoidala este determinata ca amplificarea vitezei de aschiere comparativ cu degrosarea cu freza cilindro-frontala. Nr.4 Amplificarea ratei avansului XY comparativ cu degrosarea cu freza cilindro-frontala (%) Rata avansului XY la prelucrarea gaurilor elicoidale este determinata ca amplificarea vitezei de aschiere comparativ cu degrosarea cu freza cilindro-frontala. Nr.5 Element initial la pasul elicoidal (% comparativ cu adaosul de aschiere) Pasul la prelucrarea gaurii elicoidale este determinat ca amplificarea comparativ cu adaosul de prelucrare la degrosarea cu freza cilindrofrontala. Nr.6 Element initial la adaosul de finisare up/down Un element initial este selectat pentru directia de finisare care este setata in timpul generarii etapelor prelucrarii. Up cut Down cut Nr.7 Marimea initiala a zonei de siguranta Se misca inainte in apropierea zonei de siguranta la avans rapid opus punctului de start Z la momentul prelucrarii elicoidale.

369

Nr.8

Nr.9

Element initial la program stop Un element initial la program stop care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii None M00 M01 Element initial la compensarea razei la varful sculei Un element initial este selectat pentru compensarea razei care este setat in timpul generarii etapelor prelucrarii Tool center Radius compensation with check

370

3-3-18.

Machining Order

371

La modul cu sistemul in inci, elementele cu unitati de lungime (zona de siguranta, adaosul de finisare, diametru, adancime, etc) sunt convertite la sistemul in inci. (Fiecare element este impartit cu 25,4).

372

4.

Datele Gaurilor Standard

4-1.

Rolurile Datelor Gaurilor Standard

Aceasta functie inregistreaza diverse date de prelucrare cum ar fi filetare, gaurire, alezare si largire gauri. De exemplu, daca precizati dimensiunea nominala pentru filetare cu Advance One-Touch IGF-M, diametrul de centrare, diametrul de pre-gaurire, marimea tesirii si pasul sunt determinate automat in concordanta cu datele gaurilor standard. Datele folosite de obicei sunt deja inregistrate ca parte din setarile din fabrica. Oricum, puteti sa modificati si sa adaugati elemente daca este necesar. 4-2.

Rolurile Datelor Gaurilor Standard

Procedura:_______________________________________________________ 1

Porniti Advance One-Touch IGF-M. Porniti alimentarea unitatii NC.

2

Apasati tasta optionala dintre tastele functionale verticale.

373

3

Apasati tasta One-Touch Advance Apare ecranul de operare Advance One-Touch IGF-M.

4

Apasati tasta Extend

5

Apasati tata functionala [F1] (Technical File). [Suplimentar] Iesiti si porniti Advance One-Touch IGF-M din nou dupa actualizarea unui fisier tehnic.

374

6

7

Apasati tasta functionala [F4] (STD hole Data Edit). Apare ecranul Standard Hole Data Edit.

Selectati un element de gaura standard pentru editare cu tasta de Control cursor. In acest exemplu este selectat “MM SCKBLT W/SPT”.

375

8

Apasati tasta functionala [F6] (Edit). Apare ecranul cu tabelul Standard Hole Data.

9 10

Editati datele gaurii standard. Dupa editare, apasati tasta functionala [F7] (CLOSE).

376

4-3.

Adaugarea (Copiere) Datelor Gaurilor Standard

Procedura:_____________________________________________________ 1. Dupa ce apare ecranul Standard Hole Data Edit, pozitionati cursorul pe elementul cu gaura standard pentru copiere.

2. Apasati tasta functionala [F1] (Copy). Apare fereastra Standard Hole Copy.

377

3. Setati “STD Hole Name” si “Machining Kind”.

4. Apasati tasta functionala [F7] (OK). Apare ecranul cu tabelul Standard Hole Data.

5. Editati datele gaurii standard. 6. Dupa editare, apasati tasta functionala [F7] (QUIT).

378

4-4.

Crearea unor Noi Date Gaura Standard

Procedura:_____________________________________________________ 1. Dupa ce apare ecranul Standard Hole Data Edit, pozitionati cursorul pe randul cu semifabricate.

2. Apasati tasta functionala [F2] (Add Edit). Apare ecranul Standard Hole Add/Edit.


379

4. Apasati tasta functionala [F7] (OK). Apare ecranul cu tabelul Standard Hole Data.

5. Setati datele gaurii standard. 6. Dupa setarea datelor, apasati tasta functionala [F7] (QUIT).

380

4-5.

Modificarea Datelor Gaurii Standard

Procedura:_______________________________________________________ 1. Dupa ce apare ecranul Standard Hole Data Edit, pozitionati cursorul pe elementul cu gaura standard care trebuie modificat. 2. Apasati tasta functionala [F2] (Add Edit). Apare ecranul Standard Hole Add/Edit.


4. Apasati tasta functionala [F7] (OK). Apare ecranul cu tabelul Standard Hole Data. 5. Editati datele gaurii standard. 6. Dupa editare, apasati tasta functionala [F7] (QUIT).

381

4-6.

Stergerea Datelor Gaurii Standard

Procedura: 1. Dupa ce apare ecranul Standard Hole Data Edit, pozitionati cursorul pe elementul cu gaura standard care trebuie sters. 2. Apasati tasta functionala [F4] (Delete).

Gaura standard selectata este stearsa.

382

4-7.

Datele Gaurii Standard (Setari de Fabrica)

383

384

385

386

387

388

In modul cu sistemul in inci, elementele cu unitati de lungime (diametru, marime tesire, adancime, pas, etc.) sunt convertite in sistemul in inci. (fiecare element este impartit la 25,4).

389

5.

Parametri IGFM

5-1.

Rolurile Parametrilor IGFM

Setati datele cerute pentru definirea formelor de prelucrare, determinati procesele si creati programele de prelucrare in acesti parametri. 5-2.

Afisarea si Editarea Ecranului IGFM Parameter

Procedura: 1. Porniti Advance One-Touch IGF-M. Incepeti alimentarea unitatii NC.


390

3. Apasati tasta One-Touch Advance Apare ecranul de operare fisiere Advance One-Touch IGF-M.


5. Apasati tasta functionala [F1] (Technical File). [Suplimentar] Iesiti si porniti Advance One-Touch IGF-M din nou dupa actualizarea unui fisier tehnic.

391

6. Apasati tasta functionala [F5] (IGFM Parameter). Apare un ecran pentru selectarea fie a unui parametru real fie a unui parametru intreg.

7. Selectati un parametru pentru editare si apasati tasta functionala [F6] (EDIT).

392

8. Editati parametrul sculelor. 9. Apasati tasta functionala [F7] (CLOSE).

393

5-3.

Date Parametri IGFM (Factory Setting).

Parametri Reali Elementele datelor Distanta care priveste 2 puncte la fel (de 1000 ori) Unghiul care priveste doua linii ca paralele (de 10000 ori) Marginea pentru Interferenta Rata Avansului pe Minut la Aschiere in Gol Parametrul real Nr. 5 Parametrul real Nr. 6 Parametrul real Nr. 7 Timp de Curatare cu Jet de Aer dupa Golirea de Ulei a Gaurii (sec) Timp de Curatare cu Jet de Aer dupa Golirea de Ulei a Gaurii HIGH (sec) Parametrul real Nr. 10 Parametrul real Nr. 11 Parametrul real Nr. 12 Parametrul real Nr. 13 Parametrul real Nr. 14 Parametrul real Nr. 15 Parametrul real Nr. 16 Parametrul real Nr. 17 Parametrul real Nr. 18 Parametrul real Nr. 19 Parametrul real Nr. 20 Parametrul real Nr. 21 Parametrul real Nr. 22 Parametrul real Nr. 23 Parametrul real Nr. 24 Parametrul real Nr. 25 Parametrul real Nr. 26 Parametrul real Nr. 27 Parametrul real Nr. 28 Parametrul real Nr. 29 Parametrul real Nr. 30

Data 1.000 0,010 0,010 400.000 100.000 0,000 0,000 5,000 5,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

In modul cu sistemul in inci, elementele cu unitati de lungime (distanta si margine) sunt convertite catre sistemul in inci. (fiecare element este impartit la 25,4) Rata avansului este de asemenea convertita si afisata pe ecran in inci/min. (Elementul este impartit la 25,4). 394

Distance between 2 points that are regarded as identical points Distanta este specificata acolo unde sistemul priveste doua puncte ca punct identic. Angle between 2 lines that are regarded as parallel Unghiul este specificat acolo unde sistemul priveste doua linii ca fiind paralele. Margin for interference check Marginea previne o unitate de operare NC de la a se confrunta cu o “interference alarm”, care indica faptul ca sablonul unei scule a fost reglat automat prin verificarea interferentei atunci cand sablonul sculei este creat cu compensarea razei la varf in momentul unei conversii automate a conturului si a cavitatilor. De exemplu, daca sablonul sculei este automat convertit asa cum se arata in Figura 1 prin forma specificata, verificarea interferentei determina o alarma. Corespunzator, sistemul regleaza automat sablonul sculei asa cum se vede in Figura 2 si presupune ca forma specificata imparte acelasi arc cu raza sculei.

Oricum, raza sculei poate fi mai mare decat raza pretinsa a arcului din cauza unei erori de calcul sau a unei erori de rotunjire. Unitatea NC declanseaza in acest caz o “interference alarm”.

395

Pentru a preveni “interference alarm”, sablonul sculei este creat prin verificarea interferentei marginii pe baza unei ecuatii de raza presupusa a arcului = raza sculei + verificarea interferentei marginii. Valoarea este setata pentru margine ca mai jos: Pentru modul cu sistemul metric: 0 la 9,999 mm Pentru modul cu sistemul in inci: 0 la 0,9999 inci

Feed Rate Per Minute of Air Cut Rata avansului este specificata pentru mersul in gol la momentul interpolarii liniare. Cleaning Air Blow Time after discharge Oil Hole (sec) Timpul jetului de aer este specificat pentru a scoate apa in scula dupa evacuarea emulsiei din gaura. Daca 0 este setata pentru elementele datei, procesul de curatare cu jet de aer nu este activat. Cleaning Air Blow Time after discharge Oil Hole HIGH (sec) Timpul jetului de aer este specificat pentru a scoate apa in scula dupa evacuarea cu presiune ridicata a emulsiei din gaura. Daca 0 este setata pentru elementele datei, procesul de curatare cu jet de aer nu este activat.

396

Parametru intreg

Subprogramizarea Datele elementului precizeaza sistemul extrage sau nu programe NC folosind un subprogram. 0: OFF 1:ON Decision of feature name&shape name Datele specificata daca sistemul numeste automat caracteristicile si formele pe baza unei metode conventionale (prioritizata de informatie) sau prin numere secventiale. 0: info 1” thr.No

397

Check of deletion Datele elementului specifica daca se confirma sau nu stergerea datelor sculei sau datele elementului de forma. 0: NONE 1: EXIST 6.

Parametrul Programului de iesire al Comenzii Numerice (NC)

6-1. Rolurile Parametrului Programului NC Parametrul seteaza datele necesare pentru convertirea datelor de intrare de prelucrare in dialoguri cu programul NC. 6-2. Afisarea si Editarea Parametrului de Iesire a Programului NC Procedura : 1. Porniti Advance One-Touch IGF-M. Incepeti alimentarea cu energie a unitatii NC.

2. Apasati tasta optionala dintre tastele verticale.

398

3. Apasati tasta One-Touch Advance. Apare ecranul de operare Advance One-Touch IGF-M.


5. Apasati tasta [F2] (Machine Data Edit). Apare meniul de Editare al datelor Masinii.

399

6. Selectati “NC output Parameter” si apasati tasta functionala [F6] (Edit).

7. Editati parametrii de scula. 8. Apasati tasta [F7] (Close). 6-3. Parametrii de Iesire al Programului NC (Setarile din Fabrica)

400

6-3-1. Circular Interpolation – Interpolare circulara Specifica o comanda de interpolare circulara pentru ca sistemul sa creeze programe NC. 1. Center point 2. Arc radius Unitatea NC are urmatoarele doua comenzi pentru o interpolare circulara. Fiecare comanda are avantejele si dezavantajele. a. Comanda care specifica punctul final de interpolare si raza arcului (comanda razei arcului). b. Comanda care specifica punctul de final al interpolarii si distanta de la punctul de start al interpolarii pana la centrul arcului (comanda punctului central). Comanda razei de arc genereaza programme mai mici NC comparabil cu comanda punctului central. Comanda razei de arc este mai uzual folosita deoarece este usor de inteles cu valoarea razei prezentata in programul NC. Totusi, comanda razei de arc poate genera o eroare semnificativa depinzand de forma de taiere. De exemplu, cand este efectuata o interoplare circulara intre doua linii drepte paralele dupa cum apare in figura de mai jos (fig.1), diametrul cercului ar trebui sa se potriveasca perfect intre punctele de start si de final.

401

Totusi, daca liniile drepte nu sunt la unghiurile corecte pe coordonatele axelor, apar erori la punctul de start si cel de final deoarece intrarea comenzii minime al programului NC este de 1 micron dupa cum arata in fig.2. daca erorile apar directia care le maresc, de asemenea o eroare apare si intre distanta dintre punctuld e start si de final.

Daca interpolarea circulara este data cu o comanda de raza de arc, arcul nu poate fi jumatate de cerc. In acest caz, punctul de centru al arcului ar putea devia de la linia dreapta care leaga punctul de start cu cel de final cu aproximativ 10 microni. Fig.3

402

In timp de punctul de centru ar trebui sa fie perfect in A iar forma arcului sa fie LA, punctul de centru real este la D si forma de arc actuala este LD, care deseneaza un arc mai mare decat ar trebui (arcul real ar putea fi mai mic din contra, in unele cazuri). Pentru aceeasi forma din fig.1, pentru a efectua o interpolare circulara, comanda punctului de centru specifica pozitia relativa a punctului central fata de punctul de start al arcului, care determina o eroare de 1 micron pe ambele axe X si Y. Cu aceasta comanda, deviatia punctului de centru este de aproximativ 1.4 microni in cel mai rau caz. Daca este mai important sa avem o raza precisa decat punctul de centru al arcului din exemplul de mai sus, comanda razei de arc produce un rezultat mai bun. 6-3-2. Maximum Feedrate (Avansul Maxim) Acesta precizeaza rata avansului pentru sistem pentru a crea programe NC. Daca este precizat un avans mai mare intr-o caseta de dialog, decat rata maxima a avansului, programul NC ignora data introdusa. 6-3-3. Feedrate Dimension (Dimensiunea Avansului) Acesta precizeaza rata avansului pentru sistem pentru a crea programe NC. Cand butonul de start este apasat pe unitatea NC, rata avansului trebuie sa fie obtinuta in mod corespunzator cu formatul setat in acest element de date. 1 : Feed/min 2 : Feed/rev 6-3-4. Coordinate Calculation Function (Functia de Calculare Coordonate) Specifica daca se foloseste sau nu functia de calculare a coordonatelor in programul NC cand este specificat un sablon de gauri in timpul prelucrarii de gauri. Daca “1: Not use” este specificat, toate formele sabloanelor de gauri sunt reduse la puncte singulare. Daca “2: Use” este specificat, un cod mnemonic precum LAA sau BHC este adoptat pentru programele NC. Functia de calculare coordonate este optionala pentru o unitate NC. Aceasta functie este disponibila doar cand unitatea NC are aceasta specificatie. 6-3-5. Main Program Sequence No. Output Aceasta precizeaza daca sistemul da sau nu secvente de numere pentru programele principale cand creeaza programe NC. 1: Not exist 2: Exist 403

6-3-6. Subprogram Sequence No. Output Aceasta precizeaza daca sistemul da sau nu secvente de numere pentru subprograme cand se creeaza programe NC. 1: Not exist 2: Exist 6-3-7. Program Stop Output Aceasta specifica daca o comanda de oprire program si o comanda optionala de oprire sunt date inainte de prelucrare sau dupa prelucrare cand sistemul creeaza programe NC. 1: None 2: Before 3: After 4: Both Daca este specificat “1: None”, programul NC nu da nicio comanda de oprire si nicio comanda optionala de oprire chiar daca oricare dintre aceste comenzi este introdusa in fereastra de dialog. 6-3-8. Spindle/coolant Stopped by Program Stop after Machining Daca elementul date “Program stop output” de mai sus specifica faptul ca o comanda de oprire program si o comanda optionala de oprire este data dupa prelucrare, acest element de date specifica daca se da sau nu comanda de oprire a racirii si a arborelui principal inainte de rezultate. 1: None 2: Required

404

CAPITOLUL 13 MESAJE DE EROARE 6001 Please designate the offset amount. CAUZA: In fereastra cu setari date elemente forma, una dintre valorile (offset) corectiei X/Y/Z nu este setata. 6002 Please designate the start point (X,Y). CAUZA: Pe ecranul cu setarea punctului de start optional la forma, fie start point X sau start point Y nu este setat. 6003 Sum of the shape group over the maximum. CAUZA: In timpul definirii unei forme, numarul total de grupuri de forme depaseste valoarea maxima. 6004 Wrong radius designated. CAUZA: Pe ecranul cu setarea de date de forma, “0” sau o valoare mai mica de “0” este setata pentru raza. 6005 Please input the data. CAUZA: Tasta functionala ORDER ↓ a fost apasata in timp ce datele nu au fost setate pentru toare elementele. 6007 Number of holes over 998. CAUZA: Numarul total de gauri intr-un grup de forme depaseste “9998”. 6008 Unestablished element exits. CAUZA: Pe ecranul cu tabelul elementelor de forma, tasta functionala ORDER ↓ a fost apasata desi exista un element care nu a fost stabilit. 6009 Please designate the reference point (X,Y). CAUZA: Fie punctul de referinta X sau punctul de referinta Y nu este setat. 6010 Wrong radius or angle. CAUZA: Pe ecranul cu setarea punct singular, raza sau unghiul nu sunt setate cand s-a facut setarea unui punct in sistemul polar de coordonate. 405

6011 Please designate the start point (X,Y). CAUZA: Fie punctul de start X, sau punctul de start Y nu au fost setate. 6012 Please designate the angle. CAUZA: Un unghi nu a fost setat. 6013 Not conformed on conditions. [CHAM AMNT < INCR/2] CAUZA: Pe ecranul cu setari sabloane simple, o valoare mai mare decat “incremental amount” este setata pentru “chamfer amount”. 6014 Please designate SPAN (1) and QUANTITY (1). CAUZA: Pe ecranul pentru definirea sablonului de gaurire, datele nu sunt setate pentru SPAN si QUANTITY. 6015 Selected element can’t be appended here. CAUZA: A fost selectat un tip de element care nu poate fi setat. Exemplu: Chamfering este selectata in urma punctului de start. 6016 Sum of arbitrary shapes over the maximum. CAUZA: In timpul definirii unei forme, numarul total de elemente optionale de forma a depasit numarul maxim. 6017 Definition of shape impossible. CAUZA: La definirea formei, a fost definita conditia care a dezactivat stabilirea formei. Trei sau mai multe elemente de forma nu sunt in stare stabilita. 6018 Wrong SPAN or QUANTITY. CAUZA: Pe ecranul pentru definirea sablonului de gaurire, fie SPAN sau QUANTITY nu sunt setate. 6019 Please designate the rotation angle. CAUZA: Unghiul de rotatie nu este setat.

406

6020 Contradiction of island between previous & current. CAUZA: Desemnarea unei insule in al doilea ecran de setare forme este in contradictie cu desemnarea insulei in prima forma. Exemplu: O insula este desemnata atat in prima cat si in a doua forma. 6021 Select OUTER SHAPE, because previous is ISLAND. CAUZA: La operatia de editare forma, desi desemnarea insulei pentru prima forma a fost modificata din “outer” in “island”, desemnarea island in ecranu pentru setarea celei de-a doua forme a fost lasat nemodificata din “island” cand tasta functionala ORDER ↓ a fost apasata. 6022 Select ISLAND SHAPE, because previous is OUTER. CAUZA: La operatia de editare forma, desi desemnarea insulei pentru prima forma a fost modificata din “island” in “outer”, desemnarea insulei in ecranul pentru setarea celei de-a doua forme a fost lasata nemodificat din “outer” cand tasta functionala ORDER↓ a fost apasata. 6023 Please change island designation to OUTER SHAPE. CAUZA: La operatia de editare forma, forma a fost transferata la forma a doua dupa modificarea desemnarii insulei pentru prima forma din “outer” in “island”. 6024 Please change island designation to ISLAND SHAPE. CAUZA: La operatia de editare forma, forma a fost transferata la a doua forma dupa modificarea desemnarii insulei pentru prima forma din “island” in “outer”. 6025 Wrong island designation, ignore the changing. CAUZA: Cand se editeaza datele de forma, oricare dintre tastele functionale [CANCEL] si [DATA SAVE] au fost apasate in aceasta ordine sau tasta functionala ORDER a fost apasata pe ecranul pentru setarea primei forme pentru intoarcerea la ecranul precedent in starea in care se afla in contradictie intre datele pentru prima si a doua forma datorita modificarilor facuta la oricare din formele insulei. 6027 Please designate the shift amount (X,Y). CAUZA: Valoarea deplasarii X sau Y nu este setata.

407

6028 Wrong shift amount designated. CAUZA: “0” este setat pentru amandoua valorile deplasarilor X si Y. 6029 Please designate CENTER (X,Y). CAUZA: Valoarea coordonatei punctului de centru X sau Y nu este setata. 6030 Wrong omit number designated. CAUZA: La fereastra pentru desemnarea gaurii omise, a fost setat un numar de gaura care nu exista in realitate. 6031 LEFT or DOWN not contained as open element. CAUZA: LEFT sau DOWN nu sunt continute in desemnarea unui element deschis. 6032 Please designate RADIUS. CAUZA: Raza nu este setata. 6033 Source shape to copy not defined. CAUZA: Cand se copiaza datele elementelor de forma, au fost selectate datele care include elemente nestabilite. 6034 Please designate the starting angle. CAUZA: Unghiul de start nu este setat 6035 Wrong quantity designated. CAUZA: Pe ecranul cu setarea sablonului circular al gaurilor, numarul de gauri nu este setat. 6036 Please designate the incremental value (X,Y). CAUZA:

6037 Please designate the chamfering amount. CAUZA Pe ecranul de setare sablon simplu, valoarea tesiturii nu este setata desi setarea pentru chamfering este “EXIST”.

408

6039 Wrong TOTAL LENGTH or WIDTH. CAUZA: Pe ecranul de setare a sablonului de inregistrare, lungimea totala sau latimea nu sunt setate. 6040 Wrong value designated. CAUZA: Pe ecranul cu setarea copierii formei sau deplasarea formei, datele nu sunt setate pentru un element obligatoriu sau exista o eroare in setari. 6041 Please designate the coordinate value (X,Y). CAUZA: Oricare dintre valorile coordonatelor X sau Y nu sunt setate. 6042

Enter an auxiliary drawing number.

6043

Wrong input of distance

6044 Please designate the avoid amount. CAUZA: Pe ecranul cu setarea sablonului de gauri, valoarea de evitat nu este setata desi “EXIST” este setat pentru evitare. 6045 Please input the shape name. CAUZA: Pe ecranul cu setarea numelui formei , tasta functional OK este apasata desi numele formei este gol. 6046 Please input the machining height (Z). CAUZA: Data nu este setata pentru inaltimea de aschiere Z. 6047 No object for shape copy. CAUZA: Functia de copiere elemente de forma au fost selectate desi forma nu exista sau datele de forma corespunzatoare nu exista. 6048

Too many definition for auxiliary drawing

6049

Specified drawing not found

6050

Wrong auxiliary drawing

6051

Auxiliary drawing is specified doubly. 409

6052

Impossible to define auxiliary drawing. Check the input data.

6053 START POINT can’t be deleted. CAUZA: A fost incercata stergerea pentru elemental punctului de start. 6054 Shape not closed. CAUZA: In desemnarea unei forme inchise, a fost facuta o incercare de transfer catre ecranul urmator de la ecranul optional al tabelului de forma prin apasarea tastei functionale ORDER ↓ desi forma definita nu este inchisa. 6055 Wrong avoid number designated. CAUZA: La setarea gaurii evitate pe ecranul cu sablonul de gauri, a fost desemnat un numar de gaura care nu exista. 6056 Same hole number designated. CAUZA: Pe ecranul de omitere sau evitare a setarii de gauri, numarul setat nu este unic. 6057 Not conformed on conditions [TOTAL LENGTH >WIDTH] CAUZA: Pe ecranul cu setarea sablonului conturului simplu, o valoare setata pentru “width” este mai mare decat valoarea setata pentru “total length”. 6058 Can’t be inserted before START POINT. CAUZE: Pe ecranul cu tabelul de forme optionale, a fost facuta o incercare de a insera un element care precede elementul punctului de start. 6062 Wrong coordinate system number designated. CAUZA: Numarul sistemului de coordonate setat pentru un alt unghi de indexare a fost deja folosit. 6063 Coordinate system number table area overflow. CAUZA: A intervenit o depasire in tabelul de management a sistemului de coordonate. Aceasta inseamna ca numarul de sisteme de coordonate inregistrate a depasit numarul maxim permis. 6065

Please designate IMAGE TOOL DIAMETER. 410

CAUZA: Diametrul din reprezentarea sculei nu este setat. 6068 Sum of the simple pattern over the maximum. CAUZA: Numarul total de date setate pentru sablon simplu depasesc numarul maxim permis. 6069 Sum of the arbitrary element over the max in group. CAUZA: Numarul de elemente de forma optionale depaseste numarul permis de elemente pentru un grup. 6070 Sum of the hole pattern over the maximum. CAUZA: Numarul datelor setate pentru sablonul de gauri depaseste numarul maxim permis. 6071 Sum of the hole pattern over the maximum in group. CAUZA: Numarul de elemente ale sablonului de gauri depaseste numarul permis de elemente pentru un grup. 6072 No machining shapes. CAUZA: Pe ecranul cu tabelul formelor optionale, tasta de functii ORDER ↓ a fost apasata desi a fost setat elementul cu punctul de start. 6073 Please designate the omit number. CAUZA: Pe ecranul cu setarea gaurii omise, tasta functionala OK a fost apasata desi nu a fost setata gaura omisa. 6074 Please designate the avoid number. CAUZA: Pe ecranul cu setarea gaurilor evitate, tasta functional OK a fost apasata desi gaura omisa nu a fost setata. 6075 Same hole number is designated in OMIT and AVOID. CAUZA: Pe ecranmul de setare a gaurilor evitate, a fost setat numarul gaurii setat deja ca o gaura omisa. 6076 Please designate coordinate system number. CAUZA: ORDER ↓ este apasata fara desemnarea unui numar al sistemului de coordinate. 411

6078 Wrong INDEX ANGLE designated. CAUZA: Unghiul de indexare specificat nu a fost definit ca date elementare. 6079

Enter the axis tilting angle.

6200 Table area overflow. CAUZA: Numarul de scule depaseste numarul maxim de elemente inregistrate care au fost definite in documentul de configurare. Numarul de tipuri de materiale de semifabricate depaseste numarul maxim setat de elemente inregistrate. Numarul de tipuri de materiale de scule depaseste numarul maxim setat de elemente inregistrate. Numarul de tipuri de gauri standard depaseste numarul maxim setat de elemente inregistrate. Numarul de setari de date pentru gaurile standard depaseste numarul maxim de elemente inregistrate pentru tipurile standard de gauri individuale. 6203 Same name already exists/ CAUZA: La operatia de copiere/adaugare/modificare tipuri de gauri standard, numele deja existent este setat pentru numele tipului de gaura standard. La operatia de copiere/editare date gauri standard , numele deja existent este setat pentru numele diametrului nominal. La operatia de copiere/modificare material semifabricat, numele deja existent este setat pentru numele materialului semifabricatului. La operatia de copiere/modificare a tipului materialului sculei, numele deja existent este setat pentru numele materialului semifabricatului. 6204 Undefined datum exists. CAUZA: Pe ecranul cu editarea datelor tehnice, OK a fost apasata desi datele nu au fost setate pentru toate elementele obligatorii. 6206 Not conformed on conditions [SEM FIN/ROU, FIN/ROU<30] CAUZA: Pe ecranul cu setarile datelor conditiilor de aschiere ale sculelor, o valoare a unei conditii de aschiere depaseste de 30 de ori valoarea setata pentru degrosare a fost setata pentru conditii de aschiere de semi-finisare sau de finisare. 6207 Nominal name not allowed to be undefined. CAUZA: Pe ecranul de editare a gaurilor standard, campul cu numele diametrului nominal a fost lasat liber. 412

6208 No tool material name in the material data. CAUZA: A fost facuta o incercare de modificare sau copiere a datelor sculelor pentru care materialul unei sculei care nu exista in fisierul de material este setat. 6209 No work material name in the material data. CAUZA: Materialul semifabricatului afisat pe ecranul cu setarea conditiilor de aschiere in operatia de editare a datelor sculelor nu exista in fisierul de material. 6210 Change is unacceptable, because material name can’t be added. CAUZA: Pentru datele sculelor pentru care materialul semifabricatului nu exista in fisierul de material, a fost facuta o incercare de editare a datelor sculelor dupa adaugarea materialului semifabricatului. Ca rezultat al acestei operatii, numarul de nume de material pentru semifabricate depaseste numarul maxim permis de elemente de inregistrare. 6211

Tool material data cannot be deleted when tapping tool is lacking.

6212

Tool material data cannot be changed when tapping tool is lacking.

6213

Error in basic coordinate system data.

6214 set.

Work coordinate system offset amount (basic data for axis movement) is not

6215 Escape/approach position Y for rightward travel (basic data for axis movement) is not set. 6216 Escape/approach position Y for leftward travel (basic data for axis movement) is not set. 6217

Helical tapping is impossible on slant surface.

6218

Crossrail position coordinate is not set.

6219

Slope machining is impossible.

6250 ‘Q’ CAUZA: Comanda Q intr-un program planificat este incorecta.

413

6251 mnemonic code CAUZA: Comenzile intr-un program planificat sunt incorecte. Comenzile, altele decat PSELECT, IF, GOTO, VSET si END sunt specificate. 6252 program end CAUZA: Programul planificat nu are comanda END. 6253 main program load CAUZA: O eroare a aparut in timpul incarcarii programului principal intr-un program planificat. 6254 right side CAUZA: O comanda neacceptabila este precizata pe partea dreapta. O alta comanda decat date numerice, introducere de variabile, variabile de system, variabile commune, variabila locala, si un caracter de adresa extinsa este specificata. 6255 operation CAUZA: A aparut o eroare de operare la o expresie. 6256 syntax CAUZA: Eroare sintaxa 6257 factor CAUZA: Factor gresit 6258 buffer over CAUZA: Deoarece sunt precizate prea multe expresii, procesarea este imposibila. 6259 local variable CAUZA: Variabila locala specificata nu este inregistrata. 6260 G code CAUZA: Comanda G code specificata este incorecta. O valoare in afara gamei premise “0≤G≤399” este specificata. 414

6261 M code CAUZA: Comanda M specificata este incorecta. O valoare in afara gamei premise “0≤M≤399” este specificata. 6262 common variable CAUZA: Desemnarea unei variabile comune este incorecta. 6263 system variable CAUZA: Fie este specificat un nume neinregistrat pentru o variabila de system, fie cinci sau mai multe caracterse sunt specificate dupa V. 6264 sequence name CAUZA: Un nume de secventa care contine altceva decat caractere alfanumerice sau sunt specificata prea multe numere de caractere pentru un nume de secventa. 6265 numerical data CAUZA: Valoarea numerica specificata a avut prea multe numere sau a fost specificat un punct zecimal intr-un loc gresit. 6266 Program factor over CAUZA: Suprafata tampon unde elementele program sunt stocate devine plina. 6267 use of character CAUZA: Este specificat un simbol inacceptabil. Simboluri acceptabile: ],[,=,*,/,+,-,., DEL, BS, CR, HT, SP 6268 program name CAUZA: Un nume de program contine altceva decat caractere alfanumerice sau sunt specificate prea multe numere de caractere pentru un nume de program. 6269 repeat CAUZA: Un numar din exteriorul gamei de la “1 la 9999” este specificat pentru comanda Q care specifica numarul de repetitii ale subprogramului.

6270 stack 415

CAUZA: Nivelul seriilor subprogramelor depaseste opt, sau comanda RTS de intoarcere a subprogramului este specificata mai mult decat comanda CALL de apelare subprogram. 6271 program name CAUZA: Un nume de subprogram nu este specificat in secventa CALL sau MODIN sau subprogramul specificat nu este inregistrat in gramada de nume de programe inregistrate. 6272 Mnemonic or local variable CAUZA: Un nume de variabila locala a avut cinci sau mai multe caractere. Comanda incorecta de cuvant de rezerva. 6273 sequence name CAUZA: Numele secventei desemnate pentru comanda IF sau GOTO este incorect. 6274 condition CAUZA: Instructiue IF incorecta sau date incorecte de evaloare conditii. 6275 G code CAUZA: O comanda G care poate fi folosita doar dupa un numar de secventa este incorecta. Tabelul constante interne determinat de un cod special G este incorect. 6277 code CAUZA: Este specificat un cod M care nu este compatibil cu specificatia. 6278 Equal is not exist CAUZA: Folosirea unui semn de egalitate “=” este incorecta. (Coduri G, coduri M, caractere extensie adresa, variabila locala, variabila comuna, variabila I/O). 6279 direct or left side CAUZA: Este precizata o comanda care nu trebuie sa fie specificata in partea stanga.

6280

Direct of subscript 416

CAUZA: Expresie de subscriere incorecta. O valoare numerica specificata pentru o variabila sistem, variabila I/O sau expresie de subscriere este prea mare sau prea mica. 6281 Bad value of system variable CAUZA: Un set de valori pentru variabila de sistem depaseste limita permisa. 6282 Local variable use over CAUZA: Sunt specificate prea multe variabile locale (mai mult de 255 variabile). 6283 unit designation CAUZA: Inconsistenta intre desemnarea prin G20/G21 si setarea unitatii prin parametrii. 6284 Program name not selected CAUZA: Desemnarea numelui programului este incorecta. Este specificat un nume de program diferit de numele programului executat in prezent. 6285 Program end code not found CAUZA: Nu este specificat un cod de sfarsit. 6286 Unusable: RSTRT CAUZA: O valoare numerica specificata in urma “R” este in exteriorul gamei de “1≤R≤65535”. 6288 Unusable: OMIT CAUZA: Sunt specificate mai mult de 30 de seturi de comenzi “R”. 6289 Unusable: LAA CAUZA: Comenzi incorecte “I, J, K”. 6290 Unusable: ARC CAUZA: Comenzi incorecte “Q, K”.

6291 Unusable: print 417

CAUZA: Eroare de format cu enuntarea imprimarii. O valoare numerica care trebuie imprimata este incorecta. 6292 Data word: ‘D’ CAUZA: O valoare numerica specificata in urma “D” se afla in exteriorul gamei permise (de obicei, de la 1 la 50, 100, 200 sau 300). 6293 Data word: ‘F’ CAUZA: Un interval de timp (1 la 99999.99sec) sau o valoare a avansului (de la 1 la 24000.0 mm/min in modul G94, 1 la 500.000 mm/rev in modul G95) este incorect. 6294 Data word: ‘H’ CAUZA: Comanda H incorecta 6295 Data word: ‘I’, ‘J’ sau ‘K’ CAUZA: O valoare numerica specificata pentru ‘I’, ‘J’ sau ‘K’ depaseste limita permisa. 6296 Data word: ‘P’ CAUZA: Comanda P incorecta 6297 Data word: ‘Q’ CAUZA: O valoare numerica specificata pentru ‘Q’ folosita impreuna cu comanda “COPYE”, este incorecta (in exteriorul gamei de la “1 la 9999”). 6298 Data word ‘R’ CAUZA: Comanda raza arc incorecta. 6299 Data word ‘RT’ CAUZA: Comanda RT incorecta (in afara gamei de la “-32767 la 32767”). 6300 Data word: ‘S’ CAUZA: O valoare specificata pentru comanda S este in afara gamei permise (0≤S≤9999).

6301

Data word: ‘T’ 418

CAUZA: O valoare specificata pentru o comanda T este in afara gamei permise (0≤T≤9999). 6302 Data word: axis command CAUZA: Este specificata o valoare incorecta pentru desemnarea axei. O alta valoare decat 0 sau 1 este specificata in modul G62. Valoarea coordonatei specificata dupa procesarea COPYE este incorecta. 6303 Data word: radius CAUZA: O comanda ‘R’ si o combinatie de comenzi ‘I, J, K’ sunt specificate in acelasi timp ca si raza arcului. 6304 Data word: arc calculation CAUZA: Centrul unui arc nu poate fi calculat folosind valoarea specificata a razei arcului de cerc. Eroarea razei arcului depaseste limita permisa. 6305 Data word: plane selection CAUZA: Un plan nu poate fi determinat. 6306 Data word: machine coordinate (H00) selecting CAUZA: In modul cu sistemul de coordonate al masinii, G92, G11 si sau COPY este specificat. 6307 Data word: scaling CAUZA: O eroare de operare apare in timpul procesului de largire/reducere. 6308 Data word: coordinate conversion CAUZA: O eroare de operare apare in timpul conversiei coordonatelor. 6309 Data word: mirror image CAUZA: Modificarea imaginii in oglinda este specificata in modul in care asemenea modificare nu este permisa. 6310 Data word: programmable travel limit CAUZA: O valoare numerica specificata cu G22 este incorecta. 6311

Data word: spec code 419

CAUZA: Este specificat un cod care nu este suportat de specificatii. 6312 Data word: G code CAUZA: Specificarea codului G este incorecta. 6313 Data word: M code CAUZA: M06, M60 etc sunt specificate in la mod decat codul normal G 6314 special G code CAUZA: Un cod G care nu poate fi executat in modul MDI este specificat. 6315 Main sequence CAUZA: O alarma in secventa principala. 6316 Sequence restart CAUZA: O comanda de restart este incorecta. 6317 Plus travel limit over CAUZA: Valoarea coordonatei tinta este mai mare decat valoarea cursei limita in directie pozitiva. 6318 Minus travel limit over CAUZA: Valoarea coordonatei tinta este mai mica decat valoarea cursei limita in directie negativa. 6319 No operation function CAUZA: O functie de operare este specificata desi specificatiile functiilor de operare (user task 2) nu sunt suportate. Oricare din urmatoarele este specificata: EOR, OR, AND, NOT, SIN, COS, TAN, ATAN, SQRT, ABSBIN, BCD, ROUND, FIX, FUP, DROUND, DFIX, DFUP, ATAN2 si MOD. 6320 No system variable function CAUZA: O variabila de sistem este specificata desi specificatiile variabilelor de sistem nu sunt suportate. 6321 No subprogram function 420

CAUZA: Un subrogram este specificat desi specificatia subprogramului nu este suportata. 6322 No input/output variable function CAUZA: O variabila I/O este specificata desi specificatia variabilei I/O (user task 3) nu este suportata. 6323 Backup data file write CAUZA: Scrierea datelor de siguranta intr-un fisier este incorecta. 6324 Fixed cycle: ‘P’ CAUZA: Setarea marimii timpului ‘P’ este incorecta, sau apare o eroare de operare. 6325 Fixed cycle: ‘Q’ CAUZA: Setarea marimii/adancimii aschierii ‘Q’ este incorecta, sau apare o eroare de operare. 6326 Fixed cycle: ‘R’ CAUZA: Comanda de intoarcere la nivelul “R” este incorecta, sau apare o eroare de operare. 6327 Fixed cycle: axis command CAUZA: Axele paralele sunt specificate simultan. 6328 Fixed cycle: cycle axis CAUZA: Nu exista nicio comanda de deplasare ciclica pe axe. 6329 Fixed cycle: R and Z position relationship CAUZA: Legatura pozitionala intre punct R si punctul Z este incorecta. 6330 Fixed cycle: retract amount CAUZA: Valoarea retragerii “d1” si/sau “d2” este incorecta. 6331 Fixed cycle: shift amount CAUZA: Valoarea deplasarii este incorecta. 6332 Fixed cycle: command impossible 421

CAUZA: O ciclu fixat este specificat intr-un mod in care asemenea desemnare nu este permisa. 6333 Fixed cycle: plane command CAUZA: Desi axa ciclului este fixata axa Z prin setarea parametrului, un plan altul decat G17 este specificat. 6334 Fixed cycle: no G71 command CAUZA: M53 este specificata desi punctul de intoarcere nu este setat prin folosirea G71. 6335 Fixed cycle: M code CAUZA: Desi axa ciclului nu este Z, M52 (upper limit level return) este specificata, sau M52 este specificata desi directia de aschiere este setata in directie pozitiva. 6336 Fixed cycle: M code command CAUZA: Este specificat un cod M neacceptabil. 6337 Coordinate computation: H, V command CAUZA: Valoarea comenzii pe axele orizontala/verticala depaseste limita permisa. 6338 Coordinate computation: I command CAUZA: Incorect/command 6339 Coordinate computation: J command CAUZA: Comanda J incorecta 6340 Coordinate computation: K command CAUZA: Comanda K incorecta 6341 Coordinate computation: P command CAUZA: Comanda P incorecta

6342

Coordinate computation: Q command 422

CAUZA: Comanda Q incorecta 6343 Coordinate computation: R command CAUZA: Comanda R incorecta 6344 Coordinate computation: maximum number over CAUZA: Numarul de punct de coordonate folosit in calcularea coordonatei depaseste numarul maxim permis, 65.535 6345 Coordinate computation: G code CAUZA: A fost specificat un cod care nu este utilizat pentru calcularea coordonatei. 6346 Coordinate computation: mode CAUZA: Modul utilizat pentru a introduce calcului coordonatei este incorect. 6347 Cutter radius comp: operation CAUZA: Eroare in calcularea punctului variabil pentru valoarea compensarii razei la varf. 6348 Cutter radius comp: no intersecting point CAUZA: Un punct de intersectie nu poate fi obtinut. 6349 Cutter radius comp: cancel G00/G01 CAUZA: In modul de anulare a compensarii razei la varf (G40), un cod G, altul decat G00 si G01 este specificat. 6350 Cutter radius comp: startup impossible CAUZA: La inceputul compensarii razei la varf, un cod G altul decat G00 si G01 este specificat. 6351 Cutter radius comp: number CAUZA: Un numar pentru compensarea razei la varf nu este specificat.

6352

Cutter radius comp: amount command 423

CAUZA: O valoare a compensarii s-a schimbat in timpul aschierii dupa arc. 6353 Cutter radius comp: interference CAUZA: O interferenta a unei scula cu o piesa 6354 Unregistered code read CAUZA: Un cod G si/sau variabila de sistem neinregistrat in sistem exista intr-un program. 6362 Area machining: no cycle axis command CAUZA: La operarea suprafetei de prelucrare, axa de ciclu nu este specificata. 6363 Area machining: tool dia. = 0 CAUZA: Numarul de compensari pentru care raza la varf este “0” este specificat. Rezultatul unei multiplicari de raze la varf prin rata avansului specificata pe P este “0”. O comanda care determina latimea de aschiere trebuie sa fie “0” este specificata. 6364 Area machining: area command CAUZA: O suprafata in care prelucrarea este imposibila este specificata. 6365 Area machining: no R command CAUZA: Nivelul punctului R nu este definit. 6366 Area machining: R level & finish surface CAUZA: Nivelul punctului R este la acelasi nivel ca nivel al suprafetei finisate. O comanda care seteaza nivelul punctului R si nivelul suprafetei finisate ca cel de mai jos este specificata.

6367 Area machining: circular interpolation mode 424

CAUZA: Comanda de prelucrare a suprafetei este specificata in modul de interpolare circulara. 6369 Area machining: large finish allowance CAUZA: O valoare specificata pentru K este prea mare. 6370 record buffer over CAUZA: O inregistrare cu 157 sau mai multe caractere a fost citita (in operarea multi-volume) 6371 buffer over CAUZA: Superincarcare cu setare variabila MODIN (operatie tip B) 6372 ‘AG’ CAUZA: Comanda unghiulara incorecta. 6374 axis command CAUZA: In modul offset 3D, axa X si axele sale paralele sunt specificate simultan. In modul offset 3D, axa Y si axele sale paralele sunt specificate simultan. In modul offset 3D, axa Z si axele sale paralele sunt specificate simultan. 6375 Area machining: ‘F’ CAUZA: Comanda F incorecta Comanda FA incorecta Comanda FB incorecta 6376 Area machining ‘D’ CAUZA: Nicio comanda D Comanda D incorecta 6377 Area machining : ‘I’ CAUZA: Nicio comanda I 6378 Area machining: ‘J’ CAUZA: Nicio comanda J 6379 Area machining: ‘K’ 425

CAUZA: Comanda K incorecta 6380 Area machining: ‘P’ CAUZA: Comanda P incorecta 6381 Area machining: ‘Q’ CAUZA: Comanda Q incorecta 6382 Area machining: ‘R’ CAUZA: Comanda R incorecta 6383 Area machining: axis command CAUZA: O axa paralela la axa de ciclu a fost specificata. 6384 Are machining: plane command CAUZA: Desi axa de ciclu este fixata la axa Z prin setarea parametrilor, un plan, altul decat planul XY este specificat. 6385 Area machining: mode CAUZA: Comanda de prelucrarea a suprafetei a fost specificata in alt mod decat cel normal. 6386 Data word: indexing axis command CAUZA: Desi o axa de indexare este specificata, alta axa este specificata simultan. 6387 No tool command CAUZA: A fost specificata M06 (comanda schimbare scula) desi nicio comanda de scula nu a fost specificata. 6388 Program bad direct: T code CAUZA: A fost precizat un numar de scula care nu este suportat de caracteristici.

6389 Wrong T command 426

CAUZA: O comanda T a fost precizata de doua sau mai multe ori in mod continuu. O comanda T a fost specificata intr-un loc gresit. 6411 No S command CAUZA: Nicio comanda S 6412 Unusable S code CAUZA: A fost precizat un cod S care nu este suportat de caracteristicile sale. 6415 Data word: rotating axis command CAUZA: Comanda de rotire masa sau de indexare masa a fost specificata in urmatorul mod sau precizata simultan cu oricare dintre aceste moduri de apelare coduri. • Mod interpolare circulara (G02, G03) • Mod offset lungime scula (G54-G59) • Mod compensare raza la varf (G41, G42) • Mod offset 3D (G44) • Mod grafic de largire/reducere (G51) • Mod calculare coordonate • Mod prelucrare suprafete Comanda de indexare masa a fost specificata in modul urmator sau specificata simultan cu oricare dintre aceste moduri de apelare coduri. • Skip function (G31) • Mod setare sistem coordonate local (G11) • Functie copiere • Mod setare sistem coordonate de lucru (G29) Comanda de indexare axa a fost specificata in modul G01 simultan cu alta axa. 6420 Area machining: M52 command CAUZA: M52 a fost precizata in starea M52 nu trebuie sa fie specificata. 6421 Unusable: address character CAUZA: Acelasi caracter de adresa a fost specificat de doua sau mai multe ori intr-un block.

6422

Data word: ‘RS’ 427

CAUZA: La operatia de orientare universal multi-point, un unghi in afara gamei de la 0o la 360o a fost precizata. 6482 UGC: Program end code none CAUZA: Un cod de sfarsit de program a fost citit in timpul procesului de conversie caractere grafice. 6483 UGC: DELETE syntax CAUZA: Comanda ilegala de stergere 6485 UGC: Figure entry CAUZA: Comanda grafica de utilizator care trebuie inregistrata nu exista. 6486 UGC: Illegal numerical CAUZA: A fost specificata o valoare numerica ilegala. 6487 UGC: Illegal character CAUZA: A fost specificat un caracter ilegal 6488 UGC: User variable CAUZA: A fost specificata ilegal o variabila de sistem. 6490 UGC: Illegal command CAUZA: A fost specificata o comanda ilegala 6491 UGC: Program factor over CAUZA: Overflow of factor code stack or factor data stack 6492 UGC: Co-ordinate deta CAUZA: Inconsistenta intre paranteza dreapta si cea stanga, cod factor ilegal, sau numar incompatibil de coordonate de comanda.

6493

UGC: END syntax 428

CAUZA: Declaratie ilegala de sfarsit 6494 UGC: Figure entry command over CAUZA: Depasire a suprafetei utilizatorului cu comenzi grafice. 6495 UGC: Command format CAUZA: Eroare de sintaxa a declaratiei POINT, declaratiei VIEW, declaratiei WINDOW, declaratiei LINE, declaratiei CIRCLE, declaratiei PAINT, declaratiei PAINTI, declaratiei PAINTP, declaratiei CALL, declaratiei PLAIN sau a declaratiei inlocuitoare. 6496 UGC: Additional parameter CAUZA: Parametru suplimentar ilegal. 6497 UGC: Expression CAUZA: Eroare sintaxa expresie 6498 UGC: Entry area over CAUZA: Marimea suprafetei totale folosita anterior si marimea suprafetei folosita pentru stocarea datelor grafice actuale depaseste marimea suprafetei maxime permisa. 6499 UGC: Delete unable CAUZA: Nici o comanda grafica de la utilizator nu trebuie stearsa. 6500 Program ERROR. CAUZA: Eroare in program sau inconsistenta in date. 6501 Memory allocation error, because of too much data. CAUZA: Eroare in suprafata de memorie alocata prin “malloc” 6502 CL not calculated, because of illegal data. CAUZA: Datele sunt eronate din cauze necunoscute (eroare de program, distrugere date, etc).

6503

Input Data Max OVER. 429

CAUZA: Marimea datelor depaseste marimea suprafetei alocate prin “malloc”. In prezent, aceasta eroare apare in principal cand se impart datele de offset la punctul de apropiere. Pentru datele de offset, desi suprafata memoriei de “ (maximum number of optional shape records +1) X2” este alocata presupunand ca ea se imparte, informatia devine incorecta datorita distrugerii suprafetei de memorie sau datorita altei probleme. 6504 An input item is not right CAUZA: Datele care au determinat o eroare au fost introduse in timpul introducerii de date pe ecran. 6505 Undefined item. CAUZA: Nu sunt setate toate elementele. 6506 Can’t calculate the cutter location of chamfering. CAUZA: In desemnarea tesirii liniare, aceasta tesire liniara continua pentru doua procese. Nu exista forme tinta pentru prereglare in altceva decat frezare frontala si operatie de conturare (doar tesire liniara in setarea elementelor prelucrarii). Scula care determina o eroare in timpul cautarii sculei este setata. 6507 No cutter location generated for contouring. CAUZA: In interiorul perlucrarii unei asemenea forme inchise, finisare folosint aschiere UP/DOWN este imposibila datorita unui adaos mare de finisare. 6508 This match.method can’t get whole CL for grooving. CAUZA: Sablonul sculei nu poate fi generat datorita formei complexe. 6509 ‘ST RMVL(XY)’ is smaller than ‘SIDE F STK’. CAUZA: Procesarea sablonului sculei, adaosul de prelucrare este mai mic decat finisarea permisa a fetei. 6510 ‘SIDE F STK’ is larger than previous. CAUZA: Finisarea permisa a fetei anterioare este mai mica decat actuala finisare a fetei.

6511

‘BTTM F STK’ is larger than previous. 430

CAUZA: Adaosul anterior de finisare de capat este mai mic decat adaosul actual de finisare de capat. 6513 Designated machining method has no cutting movement CAUZA: In procesarea GPP, primul punct de aschiere nu poate fi obtinut. 6514 Machining shape isn’t an arbitrary type. CAUZA: La conturare sau prelucrare canale, este setata o alta forma decat o forma optionala. 6515 Sum of the shape elements overflow the limit. CAUZA: Cand datele formei au fost create prin calcule CL, etc., numarul de elemente de forma depasesc suprafata de memorie alocata prin “malloc”. 6517 ‘WIDTH’ except ‘SIDE F STK’ is smaller than tool dia. CAUZA: Latimea canalului, obtinuta prin scaderea adaosului de finisare, este mai mica decat diametrul sculei. 6518 Please change the approach point of the 1st shape. CAUZA: La prelucrarea unei forma care are o insula, daca forma exterioara si forma insulei se intersecteaza, punctul de apropiere al primei forme este in interiorul intersectiei, dezactivand generarea formei exterioare. 6519 Cutting depth is smaller than bottom finish stock. CAUZA: La procesarea sablonului sculei, alta decat frezarea frontala, adancimea totala de aschiere este mai mica decat adaosul de finisare de fund. 6520 Designated machining method makes cutting depth 0. CAUZA: A fost facuta o incercare de executie a prelucrarii sablonului sculei desi adancimea aschierii este “0”. 6521 ‘ST RMVL(Z)’ is smaller than ‘BTTM F STK’. CAUZA: La procesarea frezarii frontale, adaosul de aschiere este mai mic decat adaosul de finisare.

6522

Island shape not allowed at screw cutting mode. 431

CAUZA: La prelucrarea de cavitati cu sablon in spirala, exista o forma de insula. 6523 Can’t judge the up/down by designated shape data. CAUZA: La prelucrarea de cavitati, frezarea frontala si operatia de prelucrare cadre, directia aschierii in spirala (up/down) nu poate fi obtinuta deoarece formele introduse se intersecteaza intre ele, exista piese deplasate in formele introduse, sau din alte cauze. 6524 Island (mountain) shape includes the outer shape. CAUZA: La prelucrarea cavitatilor, o forma exterioara contine o forma interna. La prelucarea cadrelor, o forma exterioara contina o forma interioara sau ele se intersecteaza una cu alta. 6525 Linear chamf. Not allowed at single truck face mill CAUZA: La operatia de frezare frontala cu un singur sablon, tesirea liniara a fost desemnata. 6526 Can’t calc. CL, because shape is too complicated. CAUZA: Depasirea datelor mesei punctelor de intersectie, datele punctului de start, datele punctului de sfarsit sau datele punctelor de impartire a suprafatei apar in doua moduri/un mod de prelucrare a cavitatii, frezarii frontale sau frezarii cu cadre datorita formei complexe. 6527 Can’t calculate CL from designated shape. CAUZA: Datele de offset forma nu pot fi generate datorita urmatoarelor cauze: forma complexa de introdus, diametru mare al sculei, adaos mare de finisare, etc. Procesarea nu este executata corect datorita datelor gresite pentru offset-ul formei. 6528 Designated shape datum is not correct. CAUZA: Datele formei nu sunt generate cand se obtine puncte reale de apropiere. 6529 Change the NEAR P, because of multiple REAL Ps. CAUZA: Deoarece este posibil sa existe mai multe puncte de pozitionare in apropierea punctului introdus, punctul real de pozitionare nu poate fi determinat.

6530

Approach (escape) radius is zero. 432

CAUZA: Raza sablonului de apropiere sau retragere este “0”. 6531 Designated arc length makes center angle over 90deg. CAUZA: Unghiul centrului unui arc obtinut prin introducerea lungimii de apropiere (retragere) si razei de apropiere (retragere) este mai mare de 90o. 6532 APR (ESC) RADIUS is smaller than tool offset amount. CAUZA: La operatia de frezare frontala, alta decat tesire liniara, raza sablonului de apropiere (retragere) este mai mica decat raza sculei. La tesirea liniara, raza sablonului de apropiere (retragere) este mai mica decat valoarea offsetului sculei a sculei de tesire. 6534 Simult. 3 axis-cut or T-rad. Compens. not equiped CAUZA: “Simultaneous 3-axis cutting impossible p3axsa=0)” sau “tool radius compensation type (polre=0)” nu este setat in fisierul GPP. 6535 Invalid FIXED CYCLE. CAUZA: Codul ciclului fix setat in fisierul GPP este ilegal. 6536 Spindle speed is lower than minimum of S4. CAUZA: Viteza obtinuta a arborelui principal este mai mica decat viteza minima a arborelui principal setat in fisierul GPP. 6537 Spindle speed is lower than S2 gear table. CAUZA: Viteza obtinuta a arborelui principal este mai mica decat viteza minima setata pentru arborele principal S2-digit in fisierul GPP. 6538 Illegal Cycle CAUZA: Codul de ciclu setat in fisierul GPP este ilegal 6540 The ID is incorrect. CAUZA: Codul setat cu parametri al ciclului fix in fisierul GPP este ilegal.

6541

The tool number is incorrect. 433

CAUZA: Numarul sculei nu se afla in gama numerelor de scule setate in fisierul GPP. 6542 Character table not defined. CAUZA: Tabelul cu caractere setat la iesirea datelor NC nu este setat. 6546 Memory allocation error. CAUZA: Suprafata memoriei piesei care trebuie folosita la crearea datelor NC nu poate fi alocata. 6548 Sum of the subprogram overflow the maximum. CAUZA: Numarul total de subprograme depaseste numarul maxim de subprograme setat in fisierul GPP. 6549 Sum of the subprogram is zero. CAUZA: Desi numarul maxim de subprograme setat in fisierul GPP este “0”, exista o comanda de iesire subprogram.

6562 Machining feature table overflow. CAUZA: Datele IGF pentru prelucrarea tabelelor cu caracteristici au depasit numarul de tabele definite in fisierul de configurare au inceput sa fie citite. 6563 Machining step table overflow. CAUZA: Datele IGF care au trecut de tabele cu date au depasit numarul de tabele definite in fisierul de configurare va fi citit. 434

6564 Tool data table overflow. CAUZA: La citirea fisierului tehnic, numarul de tabele cu scule depaseste valoarea definita in fisierul de configuratie. 6565 Shape group table overflow. CAUZA: Datele IGF care au conturat un grup de tabele care au depasit numarul de tabele definite in fisierul de configurare vor fi citite. 6566 Index table overflow. CAUZA: La citirea datelor IGF, numarul total de elemente cu date de forma depaseste marimea tabelului cu date despre forma. 6567 Arbitrary shape table overflow. CAUZA: Datele IGF care au tabele optionale cu date de forma ce depasesc numarul de tabele definite in fisierul de configurare au inceput sa fie citite. Datele IGF care au tabel cu date pentru sablonul de gauri pe caracteristica ce depasesc numarul de tabele definite in fisierul de configurare au inceput sa fie citite. 6568 Hole pattern data table overflow. CAUZA: Datele IGF care se afla in tabelele cu date pentru sablonul de gauri , ce depasesc numarul de tabele definite in fisierul de configurare au inceput sa fie citite. Datele IGF care au tabele cu datele pentru sablonul de gauri pe caracteristica depasesc numarul de tabele definite in fisierul de configurare au inceput sa fie citite. 6569 Simple pattern table overflow. CAUZA: Datele IGF care au tabele cu date pentru sabloane simple depasesc numarul de tabele definite in fisierul de configurare au inceput sa fie citite. 6570 Coordinate system number management table overflow. CAUZA: La citirea datelor IGF, numarul total de sisteme de coordonate inregistrate depaseste valoarea definita in fisierul de configurare.

435

CAUZA: Pe ecranul de verificare etape sau ecranul cu setare etape, a fost facuta o incercare de transfer ecranul de afisare prin apasarea tastei functionale OK sau ORDER ↓ desi toate elementele obligatorii nu sunt setate. 6576

File open error.

6577 Replace to UNDEFINED, because of negative value. CAUZA: La generarea automata a operatiei de prelucrare gauri, daca diametrul gaurii care trebuie setat pe ecranul cu tipul prelucrarii este mai mare decat o valoare sigura, valoarea pentru Z (avans pe rotatie) care trebuie calculata pe baza datelor despre material ar putea lua o valoare negativa. Acest mesaj este afisat intr-un asemenea caz. 6578 Illegal Keyword CAUZA: O tasta ilegala exista in fisierul de configurare, fisierul tehnic, fisierul GPP si/sau fisierul IGF. 6579 Illegal Data CAUZA: Nu exista linia “END OF FILE”. Lungimea datelor linie cu caractere depaseste marimea datelor. Lungimea datelor pe linie depaseste marimea maxima a datelor (128 caractere).

CAUZA: Cand determinati conditiile de aschiere, materialul precizat al sculei nu exista in fisierul de materiale. 436

6586 Can’t get the work material No. from material table CAUZA: Cand determinati conditiile de aschiere, materialul semifabricatului setat pe ecranul cu datele elementare nu exista in fisierul de materiale. 6588 Can’t get the usage from the tool table. CAUZA: La generarea automata a pasilor pentru prelucrarea de gauri si operatia de frezare frontala, si la procesarea cautarii de scule in etapa suplimentara, folosirea sculei nu este setata in datele de scule la care se face referinta prin etapa generata. 6589 Incompatible tool kind. CAUZA: La determinarea conditiilor de aschiere, tipul sculei, a sculei selectate nu este un tip valid. 6590 Machining step data can’t be made. CAUZA: La generarea automata a etapelor de prelucrare a gaurilor, daca diametrul gaurii care trebuie setat pe ecranul tipului de prelucrare este mai mic decat o valoare sigura, diametrul gaurii pregatite devine “0” sau are o valoare negativa, dezactivand generare pentru etapa de date. Acest mesaj este afisat intr-un asemenea caz. 6591

Sum of process overflow the step table of fet-buf.

6592 No chamfering cutter. CAUZA: La generarea automata a etapelor pentru prelucrarea de gauri si operatia de frezare frontala, si la procesarea cautarii sculei in pasul suplimentar, o scula de tesire nu a fost gasita ca rezultat al cautarii sculei pentru procesul de tesire. Aceasta problema apare daca scula tinta nu este gasita la operatia de cautare pentru scula de tesire liniara sub caracteristica R041. 6594 Cutting width and cutting depth are initial value. CAUZA: La conturarea si prelucrarea canalelor, acest mesaj este afisat daca latimea si adancimea aschierii sunt valori nesetate simultan datorita relatiilor in lungul adaosului, latimea canalului si adaosului de finisare a fetei, si intre adancimea totala de aschiere si adaosul de finisare de la fund. 6595 Can’t cut groove because of abnormal cutting width. CAUZA: La prelucrarea de canale, acest mesaj este afisat daca latimea aschierii ia o valoare negativa datorita legaturii dintre latimea canalului si adaosul de finisare a fetei. 437

6596 Invalid file type or version. CAUZA: Tipul fisierului de configuratie, a fisierului tehnic, a fisierului GPP si/sau a fisierului IGF este incorect. O alta versiune de fisier decat versiunea tinta a inceput sa fie citita. 6597

Device open error.

6598

Buffer ovreflow.

6600 No machining step exists. CAUZA: Pe ecranul de verificare a etapelor, tasta functionala ORDER↓ a fost apasata in situatia in care nu exista nicio etapa pe ecranul de verificare a etapelor. 6602 No more machining feature is appendable. CAUZA: In starea de numar maxim de date generale, setarea in fisierul de configurare, este inregistrata, a fost facuta o incercare de adaugare caracteristici de prelucrare sau date caracteristici contur, date copiere caracteristici, sau introducere date in modul guidedinput. 6603 Can’t move it, because of the head on the table. CAUZA: S-a facut o incercare de miscare a datelor caracteristicilor un pas in avans desi doar o caracteristica este setata. Aceasta este, prima caracteristica de prelucrare care nu poate fi mutata in avans. 6604 Can’t move it, because of the tail on the table. CAUZA: A fost facuta o incercare de deplasare date caracteristici un pas inapoi desi doar o caracteristica este setata. Aceasta este, ultima caracteristica de prelucrare nu poate fi mutata inapoi. 6605 There is no machining feature data at cursor place. CAUZA: La operatia de stergere sau mutare caracteristici de prelucrare, caracteristicile de prelucrare nu exista pe pozitia cursorului, sau la operatia de deplasare cu un pas, caracteristicile datelor nu exista pe destinatia de mutare. 6606 There is no machining step data at the cursor position. CAUZA:

438

Pe ecranul cu etapa de verificare, s-a facut o incercare de modificare/stergere a unei etape sau modificarea unei scule dupa mutarea cursorului pe pozitia in care datele etapei nu exista. 6608 Usage not designated. CAUZA: In coloana cu ‘use setting’, ‘the use’ necesara pentru tipul sculei specificate nu este setata. 6609 Work material not designated. CAUZA: Materialul semifabricatului desemnat pe ecranul cu date elementare nu este continut in setul de materiale pentru semifabricate pentru scula specificata. 6610 Place not found to overwrite the tool condition. CAUZA: Cand se suprascriu datele pentru scule prin avansul inapoi al datelor editate pentru scule, scula corespunzatoare nu are datele de pozitie in fisierul tehnic. 6611 Selected atachment contradicts with the machining surface. Machining unit No. xxx 6613 No more machining step is appendable. CAUZA: In operatia cu etapa suplimentara pe ecranul de verificare etape sau in etapa de copiere sau operatia cu etapa de copiere generala pe ecranul cu modificarea ordinelor de prelucrare, numarul de etape inregistrate depaseste numarul maxim permis de inregistrari de etape definite in fisierul de configurare. 6614 Can’t move it, because of the head of the table. CAUZA: Pe ecranul cu etapa de verificare, s-a facut o incercare de mutare cu un pas inainte prin pozitionarea cursoruui pe prima operatie. 6615 Can’t move it, because of the tail on the table. CAUZA: Pe ecranul cu etapa de verificare, s-a facut o incercare de mutare cu un pas inapoi prin pozitionarea cursorului pe ultima operatie. 6616

CHAMFER not allowed at Start/End element.

6618

Feature shape not completed. Unable to followed next step.

439

6620 No more tools appendable. CAUZA: Cand se inregistreaza o scula folosind functia de schimbare scula (adaugare, adaugare prin copiere, adaugare prin rezultat, inregistrare ca o alta scula), numarul sculelor care trebuie inregistrate depaseste numarul maxim permis de scule inregistrate definite in fisierul de configurare. 6621

CL for Approach/Escape not calculated.

6622 Undefined item among necessary data. CAUZA: S-a facut o incercare de transfer ecranul de afisare prin apasarea tastei functionare ORDER ↓, QUIT, OK sau NEXT FEATURE desi toate elementele obligatorii nu au fost setate. 6625 Wrong chain of machining section. CAUZA: In operatia de copiere etape folosind functia de modificare ordine de prelucrare, indexul de clasificare nu poate fi urmarit pentru elementul tinta de copiere. 6626 Can’t copy it. CAUZA: I etapa de copiere sau operatia de copiere elemente etapa folosind functia de modificare ordine de prelucrare, copierea a fost imposibila datorita desemnarii incorecte a obiectivului de copiat. 6627 Can’t move it. CAUZA: In etapa de mutare sau procesul de mutare a elementelor etapei folosind functia de modificare a ordinii de prelucrare, a fost imposibila incercarea de mutare a proceselor datorita desemnarii incorecte a obiectiului de mutat. 6629 Incompatible for condition [SPT DIA> HOLE DIA] CAUZA: Diametrul suprafetei de reazem introdus pe ecranul cu setarea tipului prelucrarii este mai mic decat diametrul gaurii. 6630 Incompatible for condition [SPT DEPTH < CUT DEPTH] CAUZA: Adancimea suprafetei de reazem introdusa pe ecranul cu setarea tipului prelucrarii este mai mare decat adancimea de aschiere.

440

6631 Incompatible for condition [SPT DEPTH < PL THICK] CAUZA: Adancimea suprafetei de reazem (DEPTH) introdusa pe ecranul cu tipul prelucrarii este mai mare decat grosimea semifabricatului. 6632 Incompatible for condition [FL LD H D < THREAD D] CAUZA: Diametrul pasajului de curgere introdus pentru filetare de pe ecranul cu setarea tipului de prelucrare este mai mare decat diametrul filetului. 6633 Incompatible for condition [F L H DEPTH> PIPE DEPTH] CAUZA: Adancimea pasajului de curgere introdusa pentru filetare prin intermediul ecranului cu setarea tipului de prelucrare este mai mare decat adancimea tevii. 6634 Incompatible for condition [PIPE DEPTH < PL THICK] CAUZA: Adancimea pasajului de curgere introdusa pentru filetare prin intermediul ecranului de setare a tipului prelucrarii este mai mare decat grosimea semifabricatului. 6635 Incompatible for condition [SPT DIA> THREAD D] CAUZA: Diametrul fetei de sprijin introdus prin intermediul ecranului de setare a tipului prelucrarii este mai mic decat diametrul filetului. 6636 Incompatible for condition [SPT DEPTH < PIPE DEPTH] CAUZA: Adancimea fetei de sprijin introdusa prin intermediul ecranului de setare a tipului prelucrarii este mai mare decat adansimea tevii. 6637 Incompatible for condition [TOOL DIA> MACH DIA] CAUZA: In completare la tesirea fetei opuse folosind functia de pas suplimentar, diametrul sculei este mai mic decat diametrul prelucrarii. 6638 Incompatible for condition [PIPE DEPTH < CUT DEPTH] CAUZA: In completare la gaura pasajului de curgere folosind functia de pas suplimentar, adancimea tevii este mai mare decat adancimea totala de aschiere. 6639 Incompatible for condition [CUT AMOUNT <= CUT DEPTH] CAUZA: In completare la aschierea circulara folosind functia de pas suplimentar, adancimea aschierii este mai mare decat adancimea totala de aschiere. 441

6640 Incompatible for condition [TOOL DIA < MACH DIA] CAUZA: In completare la aschierea circulara folosind functia cu pas suplimentar, diametrul sculei este mai mare decat diametrul prelucrarii. 6641 Incompatible for condition [TOOL DIA>CUT WIDTH] CAUZA: In completare la conturare, prelucrare canale, prelucrare cavitati, frezare sau prelucrare cadre folosind functia cu pas suplimentar, diametrul sculei este mai mic decat latimea de aschiere. 6642 Incompatible [TOOL DI> MACH DIA + CHAM AMNT*2) CAUZA: In completare la tesirea cu burghiu prin folosirea functiei cu pas suplimentar, diametrul sculei este mai mic decat “diametrul de prelucrare + (adaosul de tesire)x 2”. 6643 Too large shift amount. CAUZA: In completare la tesirea fetei opuse, alezare fina sau alezare de capat folosind functia cu pas suplimentar, (valoarea deplasarii “I”2 + valoarea deplasarii “j”2) este mai mare decat (diametrul prelucrarii/2)2. 6644 Can’t machining, because of the tool interference. CAUZA: In completare la tesirea sau tesirea liniara folosind functia cu pas suplimentar, interferenta sculei cu semifabricatul datorita legaturii dintre valoarea tesirii, diametrul prelucrarii sau distanta perete-la-perete si scula selectata. 6645 Coordinate system No. is undefined or overflows CAUZA: Numarul sistemului de coordonate introdus pe ecranul cu date elementare este mai mare decat numarul maxim de sisteme de coordonate. 6646

No more multiple shape is appendable.

6648 These condition will cause an air cutting. CAUZA: Oprirea aerului se va produce datorita legaturii dintre adaosul de prelucrare, adancimea totala de aschiere, adaosul de finisare permis si adaosul de finisare de capat permis setat pe ecranul cu verificarea etapelor sau pe ecranul cu setarea etapelor.

442

6652 Excess of the cutting depth over the allowance. CAUZA: Adancimea aschierii determinata pentru scula inregistrata este mai mare decat adancimea permisa setata pentru acea scula. 6653 Too large ‘THRD PIT’ CAUZA: La crearea datelor etapelor prin apasarea tastei functionale ORDER ↓ dupa selectarea filetarii pe ecranul cu setarea tipului prelucrarii, sau in completare sau editarea unei etape, pasul filetului la rata diametrului filetului este mai mare decat o anumita valoare.

CAUZA: Etapa de obtinere obiectiv nu exista. 6665 Mach and shape is incompatible, select was neglected CAUZA: La verificarea compatibilitatii a fost detectata o combinatie nepermisa intre tipul prelucrarii si tipul formei 6666 The data which exceeded setting range exists CAUZA: O valoare in afara gamei permise, cum ar fi “0” sau o valoare negativa, exista cand tasta functionala ORDER ↓ a fost apasata pe ecranul cu verificarea etapelor sau tasta functionala OK a fost apasata pe ecranul cu setarea etapelor.

443

6667 Length of program name exceeds 5 letters. CAUZA: Numele programului principal in fisierul GPP sau numele programului introdus depaseste 5 caractere. 6668 Usage is incompatible for machining step. CAUZA: In completare la o scula sau adaugarea unei scule prin copiere folosind functia de modificare scula pe ecranul cu verificarea etapelor sau pe ecranul cu setarea etapelor, tasta functionala ORDER ↓ a fost apasata fara setarea sculei folosita pentru indeplinirea acestei etape. 6669 Please input the feature name. CAUZA: Cand se modifica numele caracteristicii, tasta funcionala OK a fost apasata fara introducerea numelui caracteristicii. 6670 TOOL FINISH STOCK is a minut, not reflected on tool. CAUZA: Cand functia de intoarcere date scula este selectata pe ecranul cu verificarea etapelor sau pe ecranul cu editarea proceselor, sau intoarcerea datelor sculei pe functia quit este folosita, adaosul de finisare fata sau adaosul de finisare de fund este o valoare negativa pentru scula tinta. 6671 Setting is necessary with 3 axes in No.1 (x,y,z). CAUZA: Pentru setarea punctului de pozitiona si Z ale primului punct de pozitionare nu sunt setate. 6673 Linear chamfering is allowed only one a feature. CAUZA: La un singur detaliu pentru operatia de frezare frontala (contur, prelucrare canal, prelucrare cavitati, frezare frontala, prelucrare cadre, tesire de contur), exista o etapa ce desemneaza mai mult decat o portiune de tesire liniara. 6674 Single step of linear chemfering isn’t allowed. CAUZA: Pentru conturare, prelucrare canale, prelucrare cavitati, frezare frontala sau prelucrare cadre, o etapa ce include numai o tesire liniara este setata pe ecranul step data setting desi specificatia nu permite asemenea setari.

444

6675 Since step table overflow, it was made to be possible. CAUZA: Acest mesaj indica faptul ca doar o singura etapa care poate fi inregistrata a fost generata dupa ce numarul total de etape setata a depasit limita permisa.

CAUZA: In operatia de scriere fisier tehnic, setarea de protectie la scriere nu a putut fi stearsa. Acest mesaj este afisat cand fisierul tinta de fisier NC/date IGF scoase sunt protejate la scriere. 6682 File attribute isn’t sequential. CAUZA: Atributul fisierului citit nu este secvential. Acest mesaj este afisat cand fisierul tinta al fisierului NC/datele IGF scoase nu este fisier secvential. 6683 Table entry is full. CAUZA: Acest mesaj este afisat la deschiderea fisierului cu procese pentru introducerea/extragerea fisier NC sau date IGF. 6684 NCOS error. CAUZA: Acest mesaj este afisat la deschiderea fisierului cu procese pentru introducerea/extragerea fisier NC sau date IGF. 6685 Designated file not found. CAUZA: La operatia de citire a fisierului, fisierul specificat nu exista. Acest mesaj este afisat daca fisierul specificat nu exista pentru operatia de introducere date IGF.

445

6686 Incomplete file generated, delete? (Y/N) CAUZA: Acest mesaj este afisat daca suprafata disponibila devine plina in timpul extragerii fisier NC/date IGF. 6687 File saving not allowed, because of another using. CAUZA: Acest mesaj este afisat la deschiderea fisierului cu procese pentru introducerea/extragerea fisiere NC sau date IGF. 6688 File exist, overwrite? (YES/NO) CAUZA: Acest mesaj este afisat cand fisierul desemnat pentru a fi extras din fisierele NC/datele IGF exista deja. 6689 File Saving not allowed, because of no empty area. CAUZA: Acest mesaj este afisat daca nu este nicio suprafata disponibila la deschiderea fisierului de procere pentru extragerea de fisiere NC/date IGF. 6690 Offset amount is larger than half of ‘WIDTH’. CAUZA: Tesirea liniara in lungul unui canal este imposibila deoarece valoarea compensarii cutitului de tesire este mai mare decat o jumatate din latimea canalului si scula va aschia cealalta fata a canalului. 6691 Same machining face angle not allowed. CAUZA: S-a incercat definirea datelor semifabricatului desi datele au fost deja definite la acelasi unghi de prelucrare a fetei. 6692 Same No. of coordinate system not allowed. CAUZA: S-a incercat definirea datelor semifabricatului desi datele au fost deja definite cu acelasi numar de sisteme de coordonate. 6693 Basic blank exist which has no feature shape. CAUZA: Exista un semifabricat care a fost definit ca date elementare dar nu exista caracteristicile formei. 6694 Already same No. of coordinate system exists. CAUZA: Acelasi numar al sistemului de coordonate este inregistrat de doua ori in tabelul de prelucrare continua. 446

6695 Feature exists which has no blank shape. CAUZA: Dupa definirea datelor caracteristicilor de prelucrare, datele elementare pentru unghiul de prelucrare a fetei de care apartin datele caracteristicilor definite sunt sterse sau unghiul fetei datelor elementare ale semifabricatului este modificat la o alta valoare. 6696 Undefined about retract position Z. CAUZA: S-a facut o incercare de testare a datelor NC create fara setarea pozitiei de retragere a sculei. 6670 File session error. CAUZA: A aparut o eroare a sesiunii fisierului cand s-a deschis un fisier. 6701 Used blank material does not exist within tech file. CAUZA: Datele IGF pentru care materialul semifabricatul nu exista in fisierul de materiale este setat in datele elementare si au inceput sa fie citite. 6702 Blank material of initial IGF data was replaced. CAUZA: Materialul semifabricatului din datele elementare, seteaza datele IGF initiale, nu exista in fisierul de materiale. 6703 Mismatch of inch/metric measure. CAUZA: Specificatia actuala inch/metric nu se potriveste cu datele din programarea interactiva care trebuiesc citite. 6704 Mismatch of rotary axis specification. CAUZA: Specificatiile actuale ale arborelui de antrenare scule (None, A-axis, B-axis, sau C-axis) nu se potrivesc cu datele din programarea interactiva care trebuiesc citite. 6705 Continuous machining table overflow. CAUZA: Numarul de date inregistrate depaseste limita de inregistrari pentru tabelul de prelucrari continue. 6708

Feature shape not completed on mult shape tbl No.xxx

6709

APRCH/ESC not completed on mult shape table No.xxx 447

6800 Time sharing task control CAUZA: Controlul a fost dezactivat in timpul procesului obiectivului de participare comuna. 6801 Real time task control CAUZA: Starea ramasa in starea de supervizare de la timpul la care controlul in timp real al obiectivului a fost introdusa in urmatoarea intrerupere a controlului in timp real , dezactivand controlul in timp real al obiectivului. 6802 Machine control task loop CAUZA: Inainte de finalizarea controlului masinii a obiectivului de intrerupere a axelor, urmatorul control al masinii va incepe. 6803 Interpolation task loop CAUZA: Inainte de finalizarea obiectivului de generare a functiei intrerupere axa actuala, urmatorul obiectiv de generare functie este pe cale sa inceapa. 6804 IGF data table not found CAUZA: Tabelul cu date IGF nu a fost gasit. 6805 User interrupt level 1 CAUZA: Intrerupere anormala. 6806 CRP version unsuitable CAUZA: Tabloul CRP nu este pentru animatie (versiunea veche). 6807 Axis spec CAUZA: Specificatii anormale pentru axa. 6808 Plus travel limit over CAUZA: O axa incepe sa se miste dincolo de pozitia limitei variabile in directie pozitiva.

6809 Minus travel limit over CAUZA: O axa incepe sa se deplaseze dincolo de pozitia limitei variabile in directie negativa. 448

Advance One-Touch Igf-m (Rev II - Apr 2008)

Recommend Documents