Actualidad en la producción de artes gráficas Resumen
Dennisse Gracia España
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ACTUALIDAD EN LA PRODUCCIÓN DE ARTES GRÁFICAS
INTRODUCCIÓN Con el pasar de los años y el aumento de la tecnología se han encontrado nuevos medios electrónicos para la reproducción de productos editoriales. Uno de estos medios es Internet que a través de pantallas o libros electrónicos, se están convirtiendo en el método más fácil, rápido y económico de transmisión de publicidad, además que los CD-ROM y DVD están sustituyendo a ciertos impresos como enciclopedias. A pesar de todos estos avances, los libros, revistas, folletos, diarios y todo tipo de impresos, siguen siendo los preferidos por el consumidor, ya que son fáciles de manipular, se pueden transportar, siempre están visibles y se pueden leer en cualquier lugar gracias a que no están sujetos a ningún programa informático y tampoco se pueden desconectar ni eliminarlos, como pasa con las publicaciones en Internet. No sólo los avances han sido en el mundo informático, sino que en los últimos veinte años las tecnologías de impresión se han reforzado, mejorando su calidad, rapidez y abaratando sus costes. Pero a pesar de tantos cambios, el dinamismo con que los encargados de la producción realizan su trabajo y entregan sus impresos en un plazo determinado es algo que no ha cambiado al igual que el valor de la palabra que tienen los productos impresos.
1.- LA IMPRESIÓN EN EL SIGLO XXI 1.1.- PERSPECTIVA HISTÓRICA En el siglo VI, empezó en China la impresión con bloques de madera, la cual sirvió para la producción del libro Sutra del Diamante, el más antiguo de la historia. Más tarde en el mismo país en el siglo XI, se utilizó en la impresión caracteres individuales, fabricados de arcilla endurecida y en el siglo XIII en Extremo Oriente se sustituyeron por caracteres metálicos. En el siglo XV, Gutenberg inventó la impresión de tipos móviles de metal y adaptó una prensa de vino para la impresión, los caracteres estaban grabados en relieve y se juntaban líneas tras línea hasta conseguir formar la página, la cual se colocaba en un marco sobre la prensa, se entintaba con tampones de tinta y el marco se presionaba contra el papel, obteniendo de ésta manera la impresión. Fue así como Gutenberg realizó la Biblia de las 42 Líneas. Este sistema de impresión facilitaba el trabajo al impresor, ya que podía corregir errores tipográficos con solo cambiar el tipo. Esta impresión se extendió por toda Europa, en Inglaterra la introdujo William Caxton, en 1638 Stephen Daye exportó el invento a América. En 1800, las prensas pasaron de ser de madera a ser de hierro y el mecanismo de tornillo que utilizaba, se sustituyó por el de palanca, las cuales eran más fáciles de utilizar. En 1865 William Bullock introdujo la primera rotativa alimentada por bobina en América. Otro sistema de impresión de la época fue la máquina a pedal, alimentada a mano, la cual fue utilizada para pequeñas impresiones. En el siglo XIX, el proceso de impresión se agilizó cuando Ottmar Mergenthaler inventó la máquina Li2
notype, la cual consiste en un teclado que al presionar una tecla, provoca que una matriz de latón baje a un canal para componer una línea, que luego se fundirá con plomo que lo convertirá en una línea sólida con todos los caracteres unidos. Tolbert Lanston inventó el sistema Monotype en 1890, el cual consiste en un teclado que producía piezas individuales de caracteres, éste último sistema tenía una ventaja sobre el Linotype, ya que si había un error, se podía modificar a mano, mientras que en el primero se tenía que sustituir toda la línea. Ambos sistemas se utilizaron hasta 1980, agilizaron el proceso de composición, por lo que se mejoró la economía de las artes gráficas y de las editoriales. En esta época, las imágenes se imprimían mediante grabados realizados en madera, pero fue en 1796 que se inventó el proceso litográfico, el cual es la base de la impresión offset. Ya a finales del siglo XIX, se desarrolló el huecograbado, este proceso se obtenía fotográficamente y fue así como aparecieron los primeros semitonos y se desarrolló la cuatricomía. En el siglo XX, los procesos de encuadernación y acabado, se automatizaron. Desde 1944 se introdujeron en el mercado distintas máquinas de fotocomposición, las cuales eran más rápidas y económicas en comparación con las primeras máquinas de composición con plomo caliente, ya que se evitaban los altos costes del metal y el espacio utilizado para guardar cada pieza. La fotocomposición originó el primer programa de maquetación, lo que ayudó al proceso de composición para ediciones de entre la década de 1980 y 1990, este proceso ayudó a que la litografía offset se convirtiera en el sistema de impresión más importante. Las máquinas offset podían ser de dos tipos: las que se alimentaban por pliegos de papel que podían imprimir hasta 15.000 ejemplares y las rotativas que utilizaban bobinas, estas rotativas imprimen hasta 50.000 ejemplares. En 1960 con ayuda de los escáneres electrónicos se consiguió la separación de colores en tan solo pocos minutos, gracias a la selección de transparencias y opacos que realizaba el escáner. Esta nueva tecnología incrementó la calidad de las ilustraciones y con la introducción de tramas en la imagen, se consiguió una mayor reproducción de color. Entre la década de 1980 y 1990 se produjeron importantes avances en el campo de la impresión, como los PC y Mac, que ayudaron en el proceso de edición, también los e-mails, archivos de texto, hipertextos y protocolos de transferencia ayudaron en la transmisión e intercambio de información. Ya en esta época el proceso de edición no sólo se limitaba a trabajos de oficina, sino que era una herramienta de diseño, con la ayuda de programas especializados como QuarkXPress Y PageMarker se realizó la composición del texto. Pero aún las ilustraciones y los fondos de color se obtenían mediante el sistema convencional que poco a poco fue reemplazado por escáneres , los cuales ayudaron al cliente y al diseñador observar el archivo digitalmente antes de pasarlo a película en una filmadora, para luego obtener la plancha. Actualmente la forma impresora se obtiene mediante CTP, eliminando de esta manera el paso de procesado de la película. Cada vez existen nuevos programas como InDesign que ofrecen mejores prestaciones al igual que cada año el mercado ofrece mejoradas versiones de PC y Mac más potentes y rápidos que facilitan el proceso de creación. También los diseñadores envían sus trabajos a los clientes en archivos PDF, este formato permite al cliente ver el documento y dar su aprobación, una vez ya aprobado, el documento pasa directamente a imprimir con la ventaja de que no se pueden modificar y por tanto no se producirá ningún error. Estos archivos pueden enviarse por Internet, ya sea por correo electrónico o FTP, dentro o fuera del país, esto permitió reducir costes y evitar problemas de retraso. La tecnología CTP se ahorra el proceso de obtención de la película, reduce los costes, ofrece una mejor calidad y ahorra el consumo de tinta. Estas nuevas máquinas ofrecen la ventaja de almacenar los niveles de color utilizados en la primera impresión con el fin de utilizar los mismos niveles en caso de una nueva reimpresión. La impresión digital es otro sistema utilizado generalmente para tiradas cortas, nos permite hacer impre3
siones de hasta un ejemplar para poder aprobar el impreso antes de realizar tiradas excesivas que traerán como consecuencia pérdidas económicas. Autoedición.- Con el progreso de equipos como ordenadores, escáneres e impresoras, se ha facilitado el trabajo de particulares y empresas en el proceso de edición y preimpresión, ya que pueden realizar proyectos sencillos e imprimirlos en casa o en la oficina, ahorrándose así el trabajo de contratar los servicios de diseñadores o impresores. Esto se puede hacer siempre y cuando el proyecto no exija gran calidad de impresión y una mayor tirada, porque de ser así es mejor realizar un PDF del trabajo para evitar errores y contratar los servicios de una imprenta, ya que a mayor número de ejemplares menor va a ser el coste y la calidad de cada ejemplar será siempre la misma.
1.2.- IMPRESIÓN BAJO DEMANDA La impresión bajo demanda es un hecho que ha revolucionado la edición en el siglo XXI, es la acción de imprimir cierta cantidad de ejemplares sólo cuando se deseen o necesiten por el cliente, con el fin de evitar perdidas económicas y espacio de almacenaje ocupado por las extensivas tiradas. Este acontecimiento es visible en la impresión de libros, debido a que los gastos generados en el proceso de producción son muy elevados y éstos deberán solventarse con la venta de todos los ejemplares y si solo se realiza una tirada muy corta estos gastos no se podrán cubrir con la venta de tan pocos ejemplares. Pero en la actualidad eso no es problema, ya que la impresión digital permite realizar tiradas muy cortas. Este tipo de impresión bajo demanda se caracteriza porque el editor no almacena ningún ejemplar, ya que cada solamente imprime los libros cuando se le solicita algún pedido. Para este tipo de impresión solo son necesarios los archivos digitales por lo que el impresor se ahorra el proceso de obtención de la plancha y el puesto a punto de las máquinas, es por eso que en este proceso los costes son más reducidos y al ser vendidos los libros sólo por encargo, las ganancias serán inmediatas, por lo que los gastos de producción se cubrirán de inmediato. La impresión bajo demanda con ayuda de Internet han permitido que ejemplares ya agotados, especialmente libros académicos, se puedan adquirir por un precio razonable.
1.3.- LOS NUEVOS MEDIOS El mundo de la impresión se ha visto afectado por Internet, los periódicos cada vez pierden anuncios clasificados, los cuales son publicados en sitios web, además hay lectores que prefieren leer las versiones digitales sus periódicos. Otro espacio que se ha visto afectado es el del correo comercial, ya que este medio permite acceder a distintos clientes potenciales a través de una base de datos. Los audiolibros y Pod representan una amenaza importante, debido a que ofrecen archivos de audio de obras completas, los cuales tienen gran importancia, sobre todo en el aprendizaje de idiomas. Los teléfonos móviles con acceso a Internet, permiten consultar noticias e información, por lo que afectan directamente a la impresión. Los eBook son aparatos electrónicos, que aparecieron a finales de la década de 1990, en ellos se pueden almacenar varios libros a la vez como archivos de texto o como un PDF. Estos dispositivos permiten realizar búsquedas rápidas en todos sus archivos, lo cual es una gran ventaja frente al libro convencional. Las primeras versiones de los eBook eran grandes, pesados y difíciles de leer, por esta razón no suponían ningún problema para el libro impreso. Pero en la actualidad existen nuevas versiones con un tamaño similar a los libros de bolsillo y más ligeros, además que poseen pantallas mejoradas que facilitan la lectura. Los libros se descargan de Internet a través de un PC y mediante USB pasan al eBook, se prevé 4
que debido a la demanda de los libros electrónicos el precio de los dispositivos disminuirán y el precio de los libros serán más baratos que los libros impresos. Diseño para medios no impresos.- Cada vez las empresas necesitan tener una presencia visual basada en la impresión, debido a que existen diversos tipos de plataformas es necesario utilizar un lenguaje de programación compatible con cualquier plataforma. El más indicado es el XML (eXtensible Markup Language), el cual es muy flexible y permite adaptarse para trabajar en la red con distintos tipos de lenguaje de programación. Este lenguaje permite transferir fácilmente contenidos de un lugar a otro sin sufrir ninguna modificación.
1.4.- LA IMPRESIÓN Y EL MEDIO AMBIENTE Gracias al avance de nuevas tecnologías, la industria gráfica en especial el proceso de impresión contribuye de manera significativa a reducir el impacto medioambiental. Con la introducción de la impresión digital y la tecnología CTP, se ha logrado disminuir el uso de productos químicos, aunque todavía la impresión utiliza disolventes en algunos de sus procesos, consume energía para el secado y emite aire contaminado. Una de las soluciones a estos problemas es controlar el consumo de calefacción, iluminación, aire acondicionado y demás servicios de la empresa, esto se puede lograr desconectando los equipos cuando no se estén utilizando o incorporando tecnología sin el modo en espera para evitar el desperdicio de electricidad. Del cliente dependerá si se podrá o no recuperar el material de un trabajo, ya que es el encargado de especificar el acabado que tendrá. Otro problema medioambiental que se presenta en la industria gráfica es el transporte que se utilizará para el envío de pruebas y maquetas de los trabajos. Además de la ayuda que ofrecen las nuevas tecnologías, existen otras como los estándares internacionales que dan certificados a aquellas empresas que cumplan con las normas medioambientales. Pero aún así el hecho de que existan estos estándares no garantizan que todas las empresas los cumplan, ya que no son obligatorios y pueden causar pérdidas para las pequeñas empresas. Los problemas ambientales no solo abarca al medio, sino a los trabajadores del sector gráfico, por eso las grandes empresas les brindan seguridad, cuidado de su salud, adecuadas horas de trabajo entre otras ventajas que aseguran un empleo óptimo para el trabajador.
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2.- ORIGINALES Y PREIMPRESIÓN
2.1.- EL FLUJO DE TRABAJO EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN Todo el recorrido que hace un proyecto y las personas que intervienen en el proceso, constituyen el flujo de trabajo. A lo largo de la realización del proyecto, se produce una serie de intercambio de archivos e información entre los responsables del proceso. Estas personas son las encargadas de planificar y controlar las operaciones. Job Definition Format.- JDF permite vincular electrónicamente todos los archivos que intervienen en el proyecto y de esta manera evitar todo el papeleo. Se lo considera como una ficha electrónica en la que se detalla toda la información importante del proyecto. Es una herramienta que puede ser utilizada por todos los colaboradores, la información que se encuentra en la ficha se la utiliza para confeccionar el presupuesto y cualquier modificación que se realice una vez ya aprobados los cambios, el mismo documento sirve para realizar el pedido, además los PDF del trabajo se pueden adjuntar con la información JDF, lo cual permite combinar en un solo archivo todos los detalles de la producción de un proyecto. Job Messaging Format es otra herramienta que se utiliza en el flujo de trabajo para transmitir mensajes a través de Internet, ya sea para aportar alguna información o para exponer las dificultades que se presenten.
2.2.- ASPECTOS EDITORIALES BÁSICOS El original del proyecto debe estar basado en el manual estilístico de la empresa, el cual incluye aspectos ortográficos, signos de puntuación, abreviaturas y otros aspectos que evitan al diseñador imponer su propio estilo. Si el editor lo requiere necesario puede añadir otros elementos al proyecto, además debe comprobar y aprobar el texto y otros elementos antes de entregarle el diseño y el material al diseñador. El diseñador con todas las especificaciones del proyecto, realiza la primera maqueta y las primeras pruebas para entregárselas al cliente y esperar su aprobación. Las correcciones de las pruebas pueden ser en un formato físico o en un formato digital, para ello se utilizan los signos habituales de corrección. Ya corregida la maqueta, se realiza el índice, el editor corregirá las pruebas y por último revisará las páginas para entregárselas al impresor, el cual sacará una prueba del plotter para confirmar el trabajo antes de imprimir. Lector óptico de caracteres.- El OCR es un programa que permite escanear texto de un soporte físico cuando no se dispone del texto en un formato digital, esta herramienta reconoce los caracteres, pero no las correcciones manuales y para evitar errores en una próxima etapa, es necesario que pase por una revisión. Estimación de la extensión del texto.- Es el cálculo que se realiza para determinar el espacio que ocupará el texto y las imágenes en el impreso final, anteriormente este proceso se realizaba manualmente, en la actualidad hay procesadores de texto que cuentan el número de palabras. Otra manera de conseguirlo es realizar la maqueta, determinar la tipografía, el interlineado y la longitud de línea, entonces sabremos cuál será el espacio destinado al texto, Signos de correción de pruebas.- Como su nombre lo indica, estos signos sirven para corregir errores de picada, para diferenciar una corrección de otra, generalmente el impresor utiliza el color rojo, mientras que el autor o editor utiliza el azul. 6
2.3.- IMÁGENES EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN Las imágenes son complementos importantes en lo productos impresos, en especial para las revistas, pero estas imágenes no solo se pueden obtener de cámaras digitales, sino que existen un mundo de posibilidades para escoger. Imágenes digitales y otros trabajos de arte.- Los elevados costes que le resultaba al editor reproducir una fotografía desde una película y el tiempo que empleaba en ello, lo ha llevado a preferir las imágenes digitales, ya que se pueden analizar desde una cámara o desde un ordenador, lo que le permite agilizar todo el proceso. Trabajar con estas imágenes significa que se pueden archivar, editar y recuperar fácilmente, además son de gran ayuda en el proceso de maquetación, ya que se pueden reemplazar por copias de baja resolución, lo cual ayuda en la velocidad de trabajo del ordenador. Las imágenes escaneadas de ilustraciones o diapositivas no siempre son originales, por esta razón es necesario que el responsable comprueben su calidad y analicen los parámetros que se tomaron al escanear la imagen. En caso de necesitar algún retoque se lo puede realizar utilizando Photoshop y así se conseguirá mejorar su calidad. Por otro lado se pueden utilizar otro tipo de ilustraciones que se crean en programas como Photoshop, Illustrator, CorelDRAW y otros más, los cuales se envían como archivos digitales. Pero también hay imágenes de otro tipo, las que se entregan de forma física como: Las ilustraciones a pluma.- suelen encargarse en trabajos concretos, se los dibuja en color negro y a un tamaño mayor al que se desea para obtener una mayor nitidez al minimizarlo. Fotos en blanco y negro.- se reproducen como semitonos ya que dispone de una amplia gama de grises, se pueden editar utilizando Photoshop o cualquier otro programa para corregir insuficiencias de tono. Fotografías en color.- se obtienen de originales de diapositivas o fotografías sobre papel. Las primeras son más brillantes, nítidas y deben evitar el granulado, se las utiliza para el sector de la moda, por lo tanto deben ser imágenes de mayor calidad. Si no se tiene el original de la diapositiva, es importante que el duplicado sea de gran tamaño, para poder realizar una ampliación sin perder la calidad de la imagen. En el caso de un original físico se debe ajustar el escáner de tal manera que la fotografía no pierda la calidad inicial. Opacos de color plano (copia por reflexión).- Un escáner plano tiene la capacidad de escanear pequeños originales, en caso de que el original sea mayor a un A4, es necesario utilizar un escáner de tambor alta resolución y por lo tanto un soporte flexible que se adapte al tambor, ya que de no ser así, la imagen del original se dañará. Otra opción para los grandes formatos es escanearlos en pequeñas secciones y luego juntar toda la imagen en un programa especializado. Gestión digital de archivos.- Los CD, DVD, discos Blu-Ray, discos duros portátiles son algunos de los dispositivos de almacenamiento de imagen utilizados por las empresas inmersas en la industria gráfica, los cuales permiten realizar búsquedas más rápidas y facilitar el trabajo. Otra manera de almacenar los archivos es en el servidor conectado a una red, ya que nos permite ir guardando los elementos a medida que se realiza el proceso. Además es necesario contar con un sistema digital que permita controlar la introducción, gestión de archivos y el acceso a la base de datos . Y siempre tener una copia de seguridad que de tranquilidad ante cualquier percance.
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2.4.- SEMITONOS Una fotografía en blanco y negro no sólo está compuestas por zonas blancas o negras, sino que también está formada por zonas grises, pero como este color no puede imprimirse directamente, es necesario simular su presencia. Este efecto de grises se consigue utilizando puntos de color negro, los cuales son más grandes para las zonas más pequeñas y más pequeños para las zonas más claras. Anteriormente el efecto se conseguía colocando una trama entre la lente y la película, esta trama descomponía la fotografía en puntos y así se obtenía un negativo de semitonos, actualmente este proceso de descomposición de la imagen en puntos de trama se realiza de forma electrónica, aunque todavía se sigue utilizando el término trama, pero esta vez hace referencia al instrumento que sirve para medir el tamaño de los puntos. A mayor cantidad de líneas por pulgada de una trama, menor será el tamaño del punto y viceversa, el tamaño de las tramas depende del procedimiento de impresión, del tipo del papel y de la calidad del trabajo. Los puntos de trama se ubican en un ángulo de 45º, ya que en esta posición son menos perceptibles a la vista. Bitonos.- Es una variante del semitono, el cual consta de dos colores, uno de ellos es el negro. Se utilizan especialmente en fotografías donde el gris es el segundo color, esta técnica se aplica en la impresión de libros de gran calidad.
2.5.- TEORÍA DEL COLOR Y SEPARACIÓN DE COLORES Los originales de color se obtienen de la superposición de los tres colores básicos, cián, magenta y amarillo, más el negro que añade densidad en las zonas de la imagen. A este proceso de separación se lo conoce como cuatricomía, utiliza cuatro planchas una para cada color y se le asigna las siglas CMYK, de las combinaciones de estos cuatros colores se puede obtener cualquier otro color, La luz blanca del sol está formada por la combinación de todos los colores del espectro y en la descomposición de ella se obtienen los tres colores primarios, rojo, verde y azul (RGB), se los conoce como colores aditivos. Cuando se superponen dos de estos colores se obtienen los colores sustractivos amarillo, cián y magenta. Los colores luz se reflejan por medio de pantallas o monitores, mientras que los colores pigmentos se observan en la impresión. Los archivos de imagen como las fotografías digitales son RGB, ya que se observan mediante la luz del monitor, por eso cuando el trabajo ya está listo para imprimir, es necesario convertir los colores en CMYK. Anteriormente la separación de los colores se realizaba fotográficamente, en este proceso el negativo para cada uno de los colores sustractivos primarios necesitaba de un filtro de color primario aditivo correspondiente. Por ejemplo para hacer un negativo de un original amarillo, se necesitará un filtro azul, ya que al ser su complementario absorbe todas las longitudes de onda del original, para que el amarillo no se registre en la emulsión fotográfica, estos negativos se tramaban y así se conseguían los positivos que se utilizaban para hacer una plancha de cada color. Hoy en día la separación se realiza en un escáner, el cual mediante un rayo de luz lee el original como una serie de líneas, la imagen escaneada está en RGB y una vez ya corregida en Photoshop, se convierte en CMYK. Antes de imprimir la imagen es necesario descomponerla en puntos de semitono, proceso que se hace mediante un RIP en una filmadora o en una impresora una vez diseñado terminado el trabajo. Tramado FM.- Generalmente el tramado AM es el más utilizado, consiste en disponer puntos de distintos tamaños en forma de hileras y columnas. Mientras que en el tramado FM los puntos están distribuidos al azar y la intensidad de color en la imagen, depende de la iluminación o no de cada punto, este tramado permite más detalle en la imagen, mientras que en el tramado AM se consigue este efecto con una trama 8
de 200 líneas. Para la impresión de imágenes con tramado FM es necesario que el impresor disponga de máquinas de alta generación que puedan reproducir hasta los puntos más pequeños. Hexacromía.- Consiste en la evolución de la cuatricomía en un proceso de seis colores al cual se le añade el naranja y el verde. Ambos colores son más brillantes por lo que se logra un mayor contraste que en el proceso CMYK. La hexacromía utiliza un tramado FM, por eso los costes de impresión son más elevados, por lo que se la utiliza especialmente para los libros de arte, catálogos y la impresión de envases, donde hay colores especiales que se pueden obtener mediante estos seis colores. Colores especiales.- Son aquellos colores que no se pueden obtener mediante cuatricomía, el cual se imprime con un color independiente de una tinta Pantone. Generalmente estos colores se emplean cuando la empresa utiliza un color de la casa, el cual debe estar siempre presente en cualquier artículo impreso. Por esta razón muchas impresoras emplea seis tipos de tintas, donde la quinta es el color especial y la sexta un tipo de barniz. Fondos de color.- Son aquellas zonas donde se necesita un solo color plano, el cual se crea mediante puntos de un solo color o de varios colores, se obtiene un porcentaje de cada uno de los colores de la cuatricomía hasta conseguir el color deseado. Ganancia del punto.- Es el incremento del tamaño que sufre el punto cuando se imprime la imagen, ya que en el archivo los puntos están de un tamaño, pero cuando se reproducen en la plancha de impresión pueden incrementar su tamaño, esto se produce por consecuencia de varios factores como la mantilla de offset, la máquina, las tintas y el papel utilizado. Por eso es necesario calcular la ganancia del punto en el proceso de reproducción y prueba, esto se consigue haciendo más pequeño el punto en el fichero, lo cual garantizará el tamaño adecuado del punto en la plancha. Eliminación del color de fondo.- Cuando se necesita conseguir una zona oscura, los colores de la cuatricomía se mezclan y la cantidad de todas estas tintas pueden ocasionar problemas en el secado, por eso es necesario emplear la tecnología UCR que permite ahorrar tinta, mediante la utilización del negro para las zonas oscuras, con un poco de cián para aumentar la densidad. Sustitución del componente gris.- En una reproducción convencional se combinan los tres colores primarios para conseguir el gris. Con la tecnología GCR, esta combinación se sustituye por el negro, el cual garantiza la tirada, la reducción de la maculatura y una reducción en los costes. Reventado o Solapamiento (Trapping).- Es la técnica que evita que se produzcan blancos entre dos áreas de colores adyacentes, permite que los colores se superpongan levemente, siendo el más claro el que se incorpora en la zona del oscuro. Cuando un color claro bordea un carácter se expande es decir que el reventado es positivo, pero cuando es el color oscuro el que bordea, el carácter o motivo se contrae y el reventado es negativo. Los reventados positivos o negativos se realizan mediante un programa informático de maquetación, para luego ser transmitidos sin problemas a los archivos PDF que se entregarán al impresor, por esta razón la industria gráfica asume la responsabilidad de los reventados y de esta manera el impresor puede evitar cualquier imperfección.
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2.6.- GESTIÓN DEL COLOR Antes de obtener el impreso final, el proyecto pasará por distintas fases y el color empleado se verá distinto en cada dispositivo utilizado, por esta razón es necesario emplear la gestión del color, la cual asegurará que el color del impreso final sea el deseado. International Color Consortium, ha establecido los colores estándares para impresión, lo cual permite que el color proveniente de cualquier dispositivo sea tratado independientemente. Los dispositivos incorporan la información que se usa en los módulos de contraste de color, los cuales compensan cualquier variación de color y permiten que el equipo lo reproduzca lo más próximo posible. El ICC facilita la modificación de los parámetros del dispositivo de salida y de los relativos al espacio de color, garantizando así el mismo color en todas las fases de producción, además estos perfiles son los que emplean las empresas de reproducción o los diseñadores cuando hacen las pruebas o conversión de RGB a CMYK. Gestionar el color y crear perfiles ICC, permite al impresor lograr el tamaño de punto correcto en su máquina y no sólo eso sino que permitirá que los monitores reproduzcan los colores de forma idéntica.
2.7.- ESCANEADO La mayoría de los escáner utilizados hoy día, son planos, sencillos de manipular y llegan a escanear de 20 a 30 imágenes por hora. Este tipo de escáner emplea tecnología de carga acoplada CCD, que permite grabar la imagen, la cual se debe escanear a una resolución correcta para que no pierda ningún detalle al ser impresa. Si la imagen a imprimir es del mismo tamaño que el original se deberá duplicar la lineatura de trama y si la imagen se imprime al doble, la lineatura deberá ser cuatro veces mayor, estas imágenes se capturan en RGB y son convertidas a CMYK en la fase final, cuando se entregan los archivos al impresor. Cuando los originales son demasiado grandes o necesitan una calidad mayor, es necesario enviarlos a empresas de reproducción que capturan imágenes con un escáner plano o de tambor de alta resolución, los archivos capturados se entregan al diseñador en baja resolución (FPO), para utilizarlos sólo en el proceso de maquetación y cuando ya está listo el proyecto se las reemplaza por archivos de imágenes de alta resolución (OPI).
2.8.- COMPOSICIÓN TIPOGRÁFICA La maquetación o composición tipográfica a mediados de 1990, se realizaban en empresas especializadas que exigían equipos muy caros y las páginas se entregaban en películas en vez de archivos digitales. Con la llegada de la autoedición este proceso se ha facilitado, por lo que cada vez hay menos empresas de composición y los maquetadores especializados que siguen en estas empresas realizan trabajos más extensos y complejos, como libros legales, científicos o de consulta médica, mientras que en la impresión de sencillos trabajos, la maquetación la realiza el diseñador utilizando programas como InDesign o Quark. En la mayoría de las maquetas no se necesita que el diseñador teclee el texto, ya que éste lo entrega el cliente en un archivo digital. Algunas empresas ofrecen avanzados programas de maquetación, los cuales permiten procesar páginas complejas a gran velocidad y convertir bases de datos en páginas maquetadas. Estos avances han permitido una reducción de costes y de plazos de entrega y más aún cuando se la combina con tiradas cortas de impresión digital. Medida del tipo.- El tipo se puede medir en puntos, picas y unidades. El sistema anglosajón y europeo utilizan al punto como unidad de medida, pero éste es diferente, ya que estaba regido por el tamaño que le daba el fundidor al tipo. Fue a principios del siglo XVIII cuando Pierre Fournier propuso una medida de tipos estándar denominada punto. Estas cambios fueron adoptados por Firmin Didot, el cual trató de introducir un sistema estándar de medida que también utilizara puntos, pero no tuvo suerte, ya que no 10
fue adoptado. Una pica está compuesta de 12 puntos que es igual a 4 mm, anteriormente el punto medía 0,35146 mm, recientemente se ha modificado a 0,3528, esto quiere decir que los tipómetros convencionales no pueden medir con exactitud las maquetas de páginas. El punto europeo mide 0,3759 mm y 12 puntos 4,511 mm, a esta medida se la llama cícero en Francia y Alemania, riga en Italia y augustijn en Holanda. Muchos diseñadores no utilizan la pica como unidad de medida del tipo y han optado por emplear el milímetro o las pulgadas para dar cualquier especificación, ya sea desde los márgenes hasta la longitud de línea. Anchura del tipo.- Una pica eme es el equivalente al cuadrado de una pieza de 12 puntos de un tipo, la anchura de cada uno de los caracteres es la medida más importante al controlar la longitud de la línea, esta medida se obtiene dividiendo una eme en partes verticales. Cada división se puede llamar puntos de composición o unidades. La cantidad de unidades puede variar en función del sistema de composición, pero cuanto mayor sea la cantidad de unidades, habrá más posibilidad de perfeccionar la composición. Las unidades también controlan el espacio que hay entre un carácter y otro, los cuales tienen la misma proporción sin importar el tamaño del tipo, ya que cada eme es independiente.
2.9.- CARACTERES DE IMPRENTA Y FUENTES Conocer estos dos conceptos puede garantizar un buen diseño, ya que evitará que el diseñador utilice diferentes tipos de caracteres que luego resultan incompatibles entre sí. Caracteres de imprenta.- Cuando todavía se realizaban los caracteres en metal existía un número reducido de ellos, debido al difícil trabajo que resultaba fundir el tipo. Un carácter de imprenta o tipo, es el diseño de un conjunto de caracteres, llamados generalmente con el nombre de quien los diseñó. Puede tener varias versiones como la negrita, cursiva, condensada o fina. Una fuente es el conjunto de caracteres almacenados digitalmente, cada tipo está comercializado por más fabricante, pero también tienen diseños, exclusivos para cada fabricante y no son intercambiables. La incompatibilidad de las distintas fuentes provocan que el texto refluya en la maqueta. Fuentes.- PostScrip, True Type u Open Type, son las fuentes para los programas de maquetación. Estas fuentes son archivos vectoriales, que se componen de fuentes para pantalla y para impresión, las fuentes para impresoras son un conjunto de vectores, mientras que las de pantalla son mapas de bits. Las fuentes Open Type, desarrolladas por Adobe y Microsoft son multiplataformas, es decir que funcionan tanto para Macintosh como para Windows. Mientras que las fuientes PostScrip y True Type pueden causar dificultades, ya que se emplean en plataformas distintas. Copyright de fuente.- Para utilizar una fuente se necesitan los permisos, donde se encuentran las condiciones sobre su reproducción y uso, pero este permiso no permite su distribución y copiado, lo que quiere decir que cuando el diseñador envía a imprimir su trabajo, el impresor también deberá tener estos permisos.
2.10.- MAQUETACIÓN Y APLICACIONES DE DISEÑO Trabajar cuidadosamente en el diseño, la maquetación y la edición de imágenes, garantiza el buen funcionamiento del flujo de trabajo y de esta manera evitar el tiempo y dinero invertido en las fases de prueba cuando se producen errores en el proceso.
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Programas de maquetación.- Hay programas de dibujo como Illustrator y Frenad que permiten realizar trabajos sencillos, pero los más utilizados son QuarkXpress e InDesign, los cuales pueden importar distintos tipos de archivos, de texto, de imágenes o de archivos de aplicaciones de dibujo, los cuales pueden editarse para crear un solo archivo listo para imprimir. Estas aplicaciones permiten seleccionar el tipo de fuente y ubicar los elementos necesarios dentro de la página, además pueden especificar en trapping determinado para establecer efectos de sobreimpresión y calado. Las pruebas de impresión se pueden realizar en cualquier tipo de impresora ya sea de chorro de tinta o láser y el trabajo se puede remitir al impresor mediante un PDF. QuarkXPress permite crear contenidos para la Red y realizar fichas electrónicas del proyecto en la fase de diseño. Sin embargo InDesign ofrece otra ventaja, la cual permite integrar todas las aplicaciones de Adobe Creative Suite para la creación de PDF, destinados a la impresión o preimpresión, por eso usuarios de QuarkXPress se han inclinado por el sistema Adobe. Programas de ilustración.- Illustrator, FreeHand y CorelDraw son aplicaciones de dibujo que permiten crear ilustraciones complejas, las cuales están basadas en vectores y se conservan como archivos EPS. Se pueden exportar a los programas de maquetación y utilizarlos como se desee, sin que se pierda su calidad original. Programas de edición y retoque.- Photoshop y otros programas permiten retocar, redimensionar y editar imágenes, ya sean fotografías digitales o archivos de imágenes escaneadas. Los archivos de imágenes están basados en píxeles, definidos como mapa de bits y se guardan en formato PSD, EPS, TIFF o JPG en alta resolución.
2.11.- ORDENADORES Y PERIFÉRICOS Existen dos tipos de ordenadores que utilizan sistemas operativos diferentes, por eso un programa para Macintosh no es compatible con la versión para PC y viceversa, aunque desde el 2006 Apple ha empezado a trabajar con los dos sistemas operativos. Macintosh ha sido el favorito de los diseñadores, porque el sistema es más estable y porque durante mucho tiempo sólo había programas para este sistema. Tanto ordenadores, como periféricos de entrada y de salida, pueden conectarse a un servidor a través de una red informática, la cual permite comunicar entre sí a todos los dispositivos y almacenar una copia de seguridad de todos los ordenadores en el servidor. Entre los periféricos que nos ofrece el mercado, podemos encontrar discos duros externos, impresoras, escáneres y tabletas gráficas. Impresoras.- Las hay de todo tipo como las de chorro de tinta hasta impresoras láser con programas de gestión de color incorporados, las cuales son útiles para pruebas de un trabajo sencillo. Pero estas impresoras no ofrecen las prestaciones necesarias para pruebas de alta calidad, por eso para ello se requiere un dispositivo digital de pruebas especial, ya que las impresoras de oficina no ofrecen los colores con precisión. Escáneres.- Debido a que cada vez es menos la demanda de capturas en escáneres de tambor de alta definición, algunas editoriales han adquirido escáneres planos de alta definición, es decir que las empresas han asumido el papel que antes sólo desempeñaban las empresas de reproducción. Monitores y calibración.- Los hay de dos tipos CRT (tubo de rayos catódicos) y LCD (pantalla de cristal líquida), estos últimos son más caros, pero ocupan menos espacio y ofrecen una mayor calidad de color. Los monitores deben ser calibrados regularmente para que muestren los colores de una forma adecuada, 12
este aspecto es importante cuando se realizan las pruebas en pantalla, ya que el color debe se fiel al que se desea en el impreso.
2.12.- FORMATOS DE ARCHIVOS Y FLUJO DE TRABAJO DIGITAL DCS (Desktop Color Separations).- Está compuesto por cinco archivos, uno que muestra su estado en el programa de maquetación y los restantes a la selección de color en CMYK. EPS (Encapsulated PostScript).- Son archivos gráficos que se crean con programas de diseño y pueden contener imágenes en mapas de bits. Están compuestos por vectores, es decir que su tamaño y resolución se pueden modificar, pero su calidad varía según el sistema de impresión. GIF (Graphic Interchange File).- Archivos gráficos comprimidos para usar en la Red. JPEG (Joint Photographic Experts Group).- Archivos de imágenes que se pueden comprimir para liberar espacio, de este formato suelen ser las imágenes de las cámaras digitales y las que se utilizan en la red, antes de ser retocados o importados a un programa de maquetación, suelen guardarse como archivos TIFF. PDF (Portable Document Format).- Son archivos convertidos a PostScript para poder verlos e imprimirlos sin necesidad de la aplicación donde se ha creado, facilita la reproducción de las fuentes, ya que al ir incrustadas el impresor no necesita licencia. PDF/X.- Es un archivo estandarizado de uso exclusivo para la insolación de planchas y la impresión, es más fiable que un PDF. PostScript.- Es un lenguaje de descripción de página, que permite que los documentos creados se puedan guardar en un formato PDF o ser usados por un RIP para obtener películas y planchas. PSD (Photoshop Document).- Es el formato de los archivos que han sido retocados en el programaPhotoshop. TIFF (Tagged Image File Format).- Archivos tramados de alta resolución para imágenes monocromas o en color compuestas por mapas de bits. Flujo de trabajo digital.- Proceso que empieza con la digitalización de imágenes y texto y termina con el producto impreso, el flujo de trabajo contiene cada fase de realización del proyecto y un JDF que es la ficha de trabajo electrónica. Control de preimpresión.-Este proceso garantiza que el documento maquetado o los PDF sean impresos sin ningún error. El preflighting se realiza en programas como Enfocus Pitstop Profesional o Flightcheck Profesional de Markzware, los cuales pueden explorar en una amplia variedad de archivos para localizar los problemas. RIP (Raster Image Processor).- Convierte el lenguaje PostScript, es decir las imágenes tramadas y vectoriales en mapas de bits, es decir en un lenguaje que puede ser leído por una filmadora u otro dispositivo de salida y de esta manera se obtienen los puntos de imagen en la plancha. Cualquier archivo a imprimir debe pasar por el RIP, debido a que todos los dispositivos de salida son RIP.
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3.- PRUEBAS Y PLANCHAS
3.1.- INTERCAMBIO ELECTRÓNICO DE ARCHIVOS Y EN DISCO Cuando ya están listos los archivos para imprimir, se pueden enviar mediante soportes físicos o digitales, se pueden enviar por Internet o grabarse en CD. Los CD enviados por corre ordinario son muy recomendados para trabajos donde la fecha de entrega no tenga prisa, para los archivos de gran tamaño que se envían por Internet es necesario que se compriman, ya que de no ser así pueden provocar atrasos al cargar o descargarlos. Para trabajos más grandes, es recomendable que el cliente y el impresor utilicen un servidor FTP, los cuales conceden a sus usuarios un espacio de almacenamiento de 15 a 50 MB. Para proteger los archivos el usuario puede establecer una contraseña para acceder al sitio FTP o a los archivos, en el caso de enviar archivos muy pesados se necesita una conexión de banda ancha y redes virtuales o privadas con programas especiales que permitan dirigirlos hacia cualquier fase del flujo de trabajo.
3.2.- TIPOS DE PRUEBAS Una vez terminado el trabajo, el impresor da al cliente una prueba de alta, la cual debe ser aprobada y devuelta al impresor. Los distintos tipos de pruebas están en función de se calidad y coste. Pruebas de películas.- Actualmente su uso está decayendo, pero cuando hay trabajos que están en fotolitos y se quieran reimprimir, es necesario imprimir unas nuevas pruebas, normalmente de prensa, pero también se realizan mediante otros procesos fotográficos y electrostáticos, los cuales son totalmente antiguos. Pruebas de prensa o pruebas húmedas- Estas pruebas se obtienen en una prensa especial de pruebas o en la misma máquina donde se va a imprimir. Una prensa de pruebas es una máquina de imprimir offset, la cual imprime uno o dos colores a la vez. La prueba se puede obtener de una plancha a partir de película o del impreso mediante CTP, las pruebas obtenidas en CTP son más fieles a la de las pruebas obtenidas en plancha a partir de fotolitos, ya que el tamaño, la ganancia de punto y el color no son los mismos. Debido a que la impresión final será en un sistema offset mojado y las pruebas de prensa se imprimen en un sistema seco, el resultado de la impresión final será distinto al de la prueba, por eso es necesario usar el mismo papel y la misma tinta que el trabajo final para obtener un resultado muy parecido. La desaparición de las películas ha disminuido el uso de las pruebas de prensa y se ha visto reemplazada por las pruebas digitales, ahora sólo se utilizan para trabajos que requieren de una elevada calidad. Pruebas digitales.-Son pruebas domésticas para trabajos sencillos que se obtienen de los PDF en impresoras de chorro de tinta o láser. Para obtener trabajos en CMYK, se requiere de un equipo más especializado, el cual es más caro y ofrece una mejor calidad en el resultado, estas máquinas se encuentran generalmente en los talleres de preimpresión o en las imprentas. Las pruebas se deben obtener de un PDF definitivo, ya que si el archivo está en el programa donde se creado, puede sufrir modificaciones al entrar en máquina, lo cual producirá retrasos y gastos extras al tener que corregir las planchas y volver a imprimir de nuevo. La mayoría de las pruebas se obtienen en impresoras de chorro de tinta con gestión de color, mientras que otras funcionan con transferencia térmica, sublimación de color, láser o métodos electrostáticos. Este sistema crea el color mediante pequeños píxeles y con la gestión del color incorporada en el equipo garantiza una reproducción fiel a los colores de la impresión final. La gestión de color de la máquina está basada en el perfil ICC del trabajo final en la máquina de imprimir o cualquier otro perfil estándar 14
que pueden llevar las máquinas de pruebas. La mayoría de las pruebas llevan una barra de color que se comprueban mediante un espectómetro y una etiqueta que muestra las posibles discrepancias por exceso o defecto, estas etiquetas se adjunta a la prueba cuando se ha alcanzado el estándar requerido. Debido a que periódicos y revistas recibían anuncios gráficos preparados con estándares muy distintos en función de su proveedor, se utilizaron las pruebas de contrato, las cuales se realizan con un estándar de color consensuado, lo cual garantiza que el resultado final del impreso se parezca de forma razonable a la prueba que va acompañada de una barra de color. Una prueba de guía puede ser más barata y más adecuada que una prueba de contrato, se reproducen domésticamente en una impresora láser o electrostática, no es una prueba exacta pero le dará al impresor una guía aproximada. La mayoría de las pruebas se realizan en un papel distinto al de la impresión final, pero también hay sistemas que utilizan distintas variedades de papeles que se parezcan más al del trabajo final. Los primeros sistemas de pruebas de chorro de tinta funcionan con tecnología de chorro de tinta continuo, mientras que las actuales usan tecnología del goteo bajo demanda, que es más barato y ofrece una similar calidad. El sistema Kodak Approval es el más utilizado de pruebas digitales, que imprime mediante puntos de medio tono CMYK sobre el mismo papel que se usará en el trabajo final, pero sólo es asequible para las grandes imprentas. Para fotografías en blanco y negro de alta calidad se puede recurrir a pruebas de prensa, ya sea para todo el trabajo o sólo de una parte, como todas las pruebas se obtienen de un PDF, también pueden usarse para huecograbado, serigrafía, flexografía y offset litográfico. Barras de color.- Se encuentran en la prueba o en la hoja impresa, las cuales sirven para mostrar a la empresa información sobre el color, reventado, impresión borrosa, fidelidad de la insolación de planchas y ganancia de puntos. Se utiliza un densitómetro para comprobar que los colores empleados en la prueba tienen la misma densidad que los de la barra, pero también el ordenador puede realizar esta misma acción leyendo automáticamente los datos de la barra y de esta manera controla el flujo de las tintas para ajustarlo al estándar deseado. Pruebas remotas.- Se utilizan generalmente en revistas y agencias de publicidad, estas pruebas no son impresas, se comprueban mediante un archivo a través del monitor que ha sido calibrado con el de la empresa de reproducción o la imprenta. Estos monitores imitan los valores cromáticos que se pueden conseguir con la máquina de impresión, las correcciones también se realizan por medio de programas que se usan para transmitir los comentarios hechos en pantalla. Este tipo de pruebas están influenciadas por la cantidad de luz ambiente en la oficina, por eso es necesario evitar los colores fuertes y los brillos. También reducen los tiempos y costes en los procesos de preimpresión y facilitan el trabajo con impresores que se encuentran lejos, incluso en el extranjero.
3.3.- COMPROBACIÓN DE LAS PRUEBAS DE COLOR Una vez que el cliente recibe las pruebas de color, debe comprobar los valores cromáticos y las imperfecciones como rayas o manchas. En las pruebas hechas con películas se debe comprobar el registro, ya que de no ser así se verá el impreso ligeramente desenfocado y borroso, este problema se puede corregir antes de imprimir en la fase de imposición. Para comprobar los valores reales del color es necesario que el cliente disponga de una cabina de visión con iluminación estandarizada que se ajusten a las utilizadas por el impresor o la empresa de reproducción, ya que así se evita el fenómeno de metamerismo, según el cual el ojo humano percibe el color de una misma imagen de forma diferente si se varían las condiciones de iluminación. Este problema podría afectar, ya que se pueden hacer varias correcciones innecesarias. También se tienen que comprobar las sangres, las marcas de corte, la posición correcta de las imágenes y además asegurarse que todas las imágenes estén en formato CMYK. 15
3.4.- COMPROBACIÓN DEL COLOR EN LA MÁQUINA El impresor debe disponer de las pruebas de color aprobadas que tendrá como referencia, mientras prepara la máquina. Antes de aplicar color, se debe comparar la primera hoja con las pruebas, para asegurar que se hayan introducido todas las correcciones, además se debe hacer una revisión para encontrar manchas que se pueden producir cuando se insola la plancha. Es necesario comprobar los valores cromáticos, los cuales se pueden ajustar regulando la cantidad de tinta vertida sobre los rodillos entintadores y luego en la plancha. Uno de los problemas que pasan al ajustar el color es que sólo se puede llevar a cabo en pistas, ya que ésta al ser regulada será siempre la misma y afectará a otras zonas donde el color se aplicará con mayor o menor intensidad. Otro problema que se da es cuando en las ilustraciones de doble página, las dos imágenes quedan en esquinas opuestas del pliego, por eso se debe hacer casar el color de las dos mitades lo mejor posible, pero sin afectar demasiado a los demás elementos de las dos pistas afectadas. El ajuste de color de una máquina se debe realizar rápidamente, ya sea porque la máquina esté en funcionamiento o porque se está preparando y se perdería tiempo de producción. La mayoría de las imprentas tienen una iluminación estandarizada, que permite ver a las hojas impresas igual que en el taller de reproducción, estas hojas tienen una barra de color que permite comparar con la barra de color de las pruebas y comprobar que los valores cromáticos coinciden.
3.5.- IMPOSICIÓN Y CONFECCIÓN DE PLANCHAS La imposición.- Posicionamiento de las páginas en el lugar correcto de la plancha para que cuando se impriman se reproduzcan en el orden y posición adecuados con los márgenes necesarios. Las mayoría de las máquinas imprimen 4, 8, 16, 32 o 48 páginas, por eso el impresor debe hallar la forma de imprimirlas de una manera más económica. Los trabajos de imposición donde se imprime de uno a cuatro colores en cada página no conciernen al cliente, pero si la mitad de las páginas se van a imprimir a cuatro colores, el impresor debe enseñar al cliente un esquema de la imposición para que puede planificar la maquetación de las páginas en función de los colores de las páginas. Generalmente los trabajos se imponen en un pliego y en hojas, donde la impresión se puede hacer a tiro y retiro, es decir que se imprime un lado y luego el otro. Programa informático para la imposición.- Se usan con fotocomponedoras y filmadoras de planchas, las cuales toman un PDF y lo ubican digitalmente en el orden exacto de las páginas, las cuales se colocan correctamente a partir de la lectura de la geometría del archivo PDF. Anteriormente este proceso se realizaba manualmente con una cinta sobre una lámina transparente, que estaba sobre una cuadrícula, a esta técnica se la conoce como montaje o peliculado. Pero gracias a la imposición digital, se ha agilizado y automatizado el trabajo, volviéndolo así en un proceso más fiable. Si se requiere de una reimpresión con correcciones, el impresor puede enviar un PDF de las páginas modificadas y así el impresor puede obtener una nueva película, en caso de que la impresión sea en CTP, es mejor que el trabajo se envíe en un formato digital y si existen fotos en películas, se pueden enviar a una empresa de preimpresión para que sean escaneadas y convertidas a un formato digital, para poder utilizarse en el programa de maquetación. Fotocomponedora o Filmadora.- Máquina que produce películas con la imposición, algunas son grandes y pueden filmar hasta 48 páginas en un solo fotolito. Las que se necesitan para la insolación de planchas tienen integrado un RIP y un mecanismo de tramado debido a que los documentos suelen ser vectores y mapas de bits. Una filmadora trabaja con una resolución entre 1200 y 2400 puntos por pulgadas, los cuales son de una elevada calidad, por lo que no permite que se perciban ningún tipo de imperfecciones, 16
de tal manera que cada punto por pulgada no se debe confundir con las líneas por pulgada de las tramas. Las filmadoras pueden ser de dos tipos, las de tambor interno, donde la imagen se sitúa dentro del tambor y el láser se mueve por toda la imagen; y las de tambor externo donde la película está en el exterior y el rayo láser permanece fijo mientras la imagen rota. Este tipo de máquinas están quedando desfasadas, debido a que los impresores se inclinan por el sistema CTP. Insolación de planchas con peículas.- Una vez aprobadas las pruebas por el cliente, el impresor debe realizar las correcciones y obtener las planchas a partir de los fotolitos. La plancha presensibilizada, con la película en la parte superior se expone a una luz artificial que endurece la zona imagen, esta exposición se controla a través de un dispositivo de exposición por pasos. Cuando la plancha se haya revelado y limpiado, las zonas de la imagen atraerán la tinta, mientras que la no imagen repelará la tinta y atraerá el agua. Las planchas para offset pueden ser de aluminio, poliéster o fotopolímeros, las hay también sin agua para el sistema de offset seco y la elección del impresor estará en función de la tirada y la intensidad de punto requerida.
3.6.- COMPUTER TO PLATE El sistema CTP emplea una filmadora de planchas para transmitir el archivo directamente del ordenador a la plancha mediante un láser térmico o violeta. Este sistema permite ahorrar tiempo y dinero, ya que no necesita de película ni productos químicos utilizados en el anterior proceso. Pueden ser de tambor interno o externo, pero también los hay planos para la impresión en rotativa de periódicos y revistas. Esta tecnología evita cualquier proceso químico, debido a que utiliza un láser que graba la imagen en un revestimiento sobre una base metálica o fotopolímera. Pruebas de plotter.- Antes de obtener la plancha, el impresor le da una última prueba al cliente para que apruebe la ubicación de todos los elementos, en esta prueba no se verifica la calidad ya que las pruebas de color fueron realizadas anteriormente. Cuando se trata de películas este tipo de pruebas se llaman ozálidas, mientras que para CTP, se obtiene digitalmente una prueba de plotter en una máquina de impresión de plotters a chorro de tinta de gran formato. Dichas pruebas se pueden imprimir en ambas caras y luego se pueden cortar y plegar al tamaño final para facilitar su revisión, aquí hay que revisar las fuentes y comprobar que no han aparecido signos por fuentes que faltan. Un error a esta fase puede ser costoso y hacer perder mucho tiempo, ya que se tendrán que realizar nuevas pruebas de color y volver a lanzar el trabajo.
3.7.- CTP Y EL FLUJO DE TRABAJO CON PDF La integración de los documentos en formato PDF con el sistema CTP, ha permitido a los impresores acelerar el ritmo de trabajo, debido a que este sistema es un 50% más rápido que si se trabaja con un formato PostScript. Es aconsejable utilizar el plug-in EZ-PDF, el cual permite realizar el proceso de compilación de una manera automática, además que permite incrustar información XML en el PDF. Para una mejor manipulación de los PDF, se recomienda dividir el trabajo en grupos durante la fase de maquetación y crear así PDF separados. Cuando se trabaja con un PDF con la resolución de impresión, se deberá tramar el archivo, prepararlo para la sobreimpresión de tintas y hacer la imposición para obtener las pruebas, una vez entregada y aprobada la prueba, se obtendrá la plancha en una filmadora térmica, directamente desde el archivo PDF. La tecnología PDF en el sistema CTP, permite publicar en distintas plataformas con relativa facilidad, como los PDF de baja calidad que se pueden publicar en Internet aunque hay quienes no lo consideran propiamente publicación para la Red. 17
3.8.- PLANCHAS PARA OTROS PROCESOS DE IMPRESIÓN Impresión digital.- no utiliza planchas, ya que el impreso se crea en la prensa a partir de un PDF. Impresión tipográfica.- utiliza planchas de goma o de plástico, la superficie de impresión está compuesta de piezas individuales para cada carácter, las imágenes están grabadas en negativo en una plancha metálica, la cual se monta sobre una base de madera o metal hasta conseguir la misma altura que la tipografía, luego se ensamblan los grabados y la tipografía en una rama. Para hacer duplicados de la planchas, se realiza la construcción de un molde de la superficie grabada original, para su obtención se vertía plomo fundido sobre el molde, este proceso se utilizó para la impresión de libros en rústica en la segunda mitad del siglo pasado. Impresión flexográfica.- utilizada para la impresión de embalajes y algunos periódicos, este proceso se ha adaptado al flujo de trabajo digital y las fases de preimpresión son las mismas que las del offset. La imagen se puede obtener mediante láser, el cual elimina la zona no imagen o mediante la misma técnica CTP, la cual transfiere la imagen sobre la plancha fotosensible premontadas o sobre fundas tubulares. Las planchas para flexografía son flexibles de fotopolímero, con una superficie en relieve, se pueden confeccionar en la misma imprenta, lo que permite ahorrar el tiempo y dinero del montaje manual, con lo que la flexografía ha ido tomando presencia en el mercado de la industria gráfica. Huecograbado.- La imagen está grabada en hueco, la forma impresora son cilindros de acero macizo electroplanchado que garantiza largas tiradas, tienen una fina y pulida capa que forma la superficie de impresión. El cilindro de huecograbado está formado por celdas, las más profundas son para las zonas oscuras y las menos profundas para las más claras, lo que permite dar distintas tonalidades de gris al impreso. La imagen en el cilindro se confecciona mediante la exposición de la capa fotosensible a la luz a través de una película positiva, el área no imagen se endurece, quedando así la imagen en hueco. Otra manera de obtener la imagen es mediante un punzón de diamante en un grabado electromagnético. El Huecograbado también sigue un flujo de trabajo digital, el cual combinado con el grabado electromecánico ha reducido muchos gastos. Impresión serigráfica.- La imagen se obtiene usando un cliché, que se puede hacer a mano, fotográficamente o de un archivo digital. La pantalla donde se graba el cliché es una fina malla de poliéster, nailon o acero, la cual es más cara y permite tiradas largas. El cliché se confecciona a partir de dos capas de películas, en la capa superior se cortan las zonas imagen con una cuchilla muy afilada y la película posterior se coloca debajo. Este proceso también se puede realizar con un plotter a través del ordenador, en los clichés cortados a mano no se pueden utilizar tipografías pequeñas, fotografías o dibujos delicados, los clichés fotográficos se pueden obtener mediante un método directo o indirecto En el método indirecto se produce un positivo fotográfico que se coloca en el cliché y se expone a una luz que pasa a través de las zonas claras de las películas, endurece la capa fotosensible, mientras que las zonas no imagen se vuelven blandas y se eliminan con un baño químico, por último el cliché se transfiere a la malla. En el método directo se aplica una solución fotosensible directamente a la malla, a la cual se le expone una película positiva, que se endurará y las partes blandas se eliminaran mediante un lavado químico.
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4.- PROCESOS DE IMPRESIÓN 4.1.- INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE IMPRESIÓN Los procesos de impresión se definen según las cracterísticas físicas de las superficies de impresión utilizadas. La tipografía es un sistema de impresión que utiliza una forma impresora en relieve, la cual se entinta y mediante unos rodillos de tinta se tranfiere el motivo al papel. En la litografía la forma impresora es plana y se trata químicamente para que las zonas imagen acepten la tinta y rechacen el agua, y viceversa en las zonas no imagen. El huecograbado utiliza como matriz impresora un cilindro grabado en hueco con diminutas celdas donde se adhiere la tinta que se transmite directamente al papel. Los sistemas de impresión se eligen según el trabajo que se va a realizar, es decir que si queremos realizar una tirada elevada necesitaremos de una áquina de grandes dimensiones, mientras que si se realizauna pequeña tirada, necesitaremos una máquina más pequeña. Lo mismo ocurre si hablamos del tamaño del trabajo, se debe buscar una máquina adecuada con el formato del papel. Puesta a punto.- Esta fase afecta a todos los procesos de impresión, consiste en el conjunto de operaciones que se llevan a cabo en la máquina de imprimir antes de que salgan las primeras copias buenas. Aquí se realiza el ajuste de la máquina dependiendo el formato y gramaje del papel, se colocan las planchas, se eligen las tintas, se comprueba el color y su orden. La puesta a punto es una fase fundamental, ya que de ella depende la calidad del trabajo final. Alimentación por hojas o por bobinas.- La mayoría de los procesos utilizan este tipo alimentación, para la impresión en hojas, el papel se corta en el formato que se desea y se coloca en la alimentadora de la máquina, la cual conduce el papel hacia los cilindros impresores. Después de la impresión el papel sale, para luego dirigirse a los procesos de acabado. En la impresión con bobinas el papel se suministra a la máquina en forma de rollo y se va desenrrollando a medida que avanza la impresión, en este proceso la velocidad de impresión es más alta y generalmente estas máquinas incorporan algún mecanismo de acabado después de la impresión. La velocidad de impresión, el plegado final y el bajo coste del papel de las bobinas, son las ventajas de este proceso, pero el elevado coste que requiere la inversión inicial puede resultar una desventaja, además de la díficil tarea que resulta poner a punto la máquina. Por eso las rotativas son ideales para tiradas largas. Es necesario que el papel y la superficie de impresión tengan el mismo ancho o límite de impresión, ya que debido a la gran velocidad del proceso, se desperdiciará una gran cantidad de papel antes de obtener las primeras copias aceptables.
4.2.- LITOGRAFÍA/OFFSET Este procedimiento fue inventado por Senefelder en Baviera en 1798. Es el proceso de impresión más utilizado desde 1960, cuando se empezó a emplearse en la impresión comercial. El proceso litográfico.- Es un proceso planográfico, donde el área de impresión de la forma impresora se trata químicamente, para que acepte la tinta y rechace el agua, para que cuando la plancha se presione sobre el papel se imprima sólo la imagen. En los inicios se usaban losas de piedra lisas para formar la superficie de impresión, dicho método se sigue utilizando para la impresión artística de calidad. Otro avance fue la introducción de las planchas metálicas con grano, las cuales se pueden enrrollar alrededor del cilindro para permitir el uso de una máquina rotatoria que generó el principio offset. 19
El principio de la litografía offset.- Consiste en que la imagen de la plancha entintada se imprime indirectamente sobre un mantilla de caucho enrollada alrededor de un cilindro metálico rotatorio y luego se transfiere al papel. El uso de la mantilla evita que la plancha sufra daños durante la tirado al entrar en contacto con la superficie papel, otra ventaja es que el papel tiene menos contacto con el agua que en el proceso litográfico, además la mantilla permite imprimir sobre cualquier tipo de superficie, debido a que se adapta a cualquier imperfección. La máquina offset.- Al igual que las demás máquinas, todas las máquinas offset realizan operaciones de alimentación, entintado, impresión y salida del papel con el añadido de agua que se le suministra a la plancha en el proceso de mojado. La mayoría funcionan bajo el principio de rotación de varios tres cilindros, el primero es el de la mantilla en el que se enrrolla la lámina de caucho; en el segundo se encuentra la plancha metálica y el tercer cilindro es el que conduce el papel y lo presiona contra el cilinro de la mantilla para crear la impresión. Offset de alimentación por hojas.- Existen máquinas que pueden imprimir desde formatos de papel A4 hasta las que pueden imprimir en hojas que son el doble del formato A0, pueden imprimir de uno a seis colores en las dos caras del pliego en una sola pasada. Las máquinas para imprentas industriales normalmente utilizan seis tipos de colores, cuatro de ellos para imprimir en cuatricomía, la quinta tinta suele ser un Pantone y el sexto cuerpo de impresión es un barniz que protege el trabajo. Estos seis colores también pueden utilizarse para la imprimir en hexacromía o para imprimir dos negros cuando se imprimen coediciones de libros en más de una lengua, estas máquinas están diseñadas para imprimir cuatro colores en una cara y dos en la otra. Las máquinas de alimentación por hojas llegan a imprimir de 4000 a 15000 hojas por hora y gracias a esta capacidad puede imprimir cualquier tipo de trabajo, exepto algunos trabajos especiales como embalajes de tiradas muy largas de más de 50000 ejemplares. Podemos encontrar de tres tipos de máquinas dependiendo de su tamaño, la primera imprime hasta un formato A3, son utilizadas para pequeños trabajos como folletos, tarjetas de visitas en otros e impresiones rápidas en pequeños locales. Las segundas son para formatos de tamaño medio, imprimen hasta un tamaño A0, imprimen de dos a más colores, se usan en imprentas industriales medias y grandes, para tiradas entre 5000 a 30000. Y por último las más grandes imprimen hojas aproximadamente el doble del formato A0 o más y se utilizan para trabajos a color con una tirada hasta 100000. Offset de alimentación por bobina.- Imprimen sobre rollos de papel, sus ventajas sobre las de alimentación por hojas, le han permitido superarlas en muchos tipos de trabajo. En la mayoría de las máquinas el papel se encuentra entres dos cilindros de portamantilla de forma que se imprimen las dos caras a la vez, la velocidad de impresión está entre 15000 y 50000 impresiones por hora y pueden imprimir hasta cuatro colores en una cara. Normalmente imprimen 16 páginas A4 de una vez. La mayoría de libros sencillos en blanco y negro, como las novelas, se imprimen con estas máquinas, gracias a que pueden imprimir 32, 48, 64 o 96 páginas en negro, requieren de una breve puesta a punto y pueden resultar económicas para tiradas cortas. Las máquinas rotativas plegan el papel a medida que se imprime, pero los que tienen color pasan primero por un túnel de calor para evitar que se produzcan manchas. Algunos métodos de secado se basan en llama por gas, aire caliente y radiaciones ultravioleta e infrarroja. La impresión offset alimentada por bobina a pesar de que se lleva a cabo a altas velocidades, es tan buena como la de alimentación por hojas, ya que los controlos de este tipo de prensa son más sofisticados. De hecho cuando se utiliza una tinta gruesa, se pueden conseguir mejores resultados, ya que incorporan una sección de secado. Estas máquinas se usan para imprimir revistas, catálogos, libros e impresos de publicidad de largas tiradas.
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Controles de máquina.- Las máquinas modernas disponen de sofisticados controles electrónicos para ajustar, mantener el color, el registro y reducir el tiempo de puesta a punto, además tienen sistema automático de colocación de planchas. Todos estos controles garantizan una mejor y coherente calidad de la imagen. A medida que el trabajo se va imprimiendo, se controlan continuamente los niveles de tinta y se hacen los ajustes necesarios para mantener un color constante a lo largo de toda la impresión. Una vez ajustada la máquina, los colores electrónicos monitorizan el color, el registro y aseguran que no se produzca ninguna variación entre la primera y la última hoja del trabajo. Los ajustes se pueden grabar para ser utilizados en caso de una reimpresión. Impresión offset en seco.- En este proceso no es necesario el mojado, la zona no imagen de la plancha está recubierta de silicona que repele la tinta, sin que sea necesario el uso del agua. Requiere menos tiempo de puesta a punto, la ganancia de punto es muy baja y es más respetuoso con el medio ambiente. Como no usa agua no se tiene que controlar la temperatura de los rodillos entintadores para mantener la tinta fría. Este proceso puede llegar a ser de los más utilizados, ya que a medida que se desarrolla el sistema serán más evidentes sus vestanjas medioambientales. Imagen directa.- Es un proceso híbrido entre la impresión offset y la impresión digital, en este sistema las planchas vírgenes en seco están dentro de la máquina y cada color está definido desde un archivo digital. El proceso no permite la impresión de datos variables, es decir que una vez creada la plancha, se usa para toda la tirada. Este tipo de impresión se utiliza tiradas más largas que la impresión digital y más cortas que la impresión offset. Características del offset.- La presión que se ejerce contra el papel es menor que la que se produce en una superficie con relieve, por eso menor será la dispersión del texto o ilustración. Incluso sobre papeles blandos y fibrosos se puede mantener la precisión del detalle, gracias a que la mantilla de caucho se adapta mejor a las superficies que en otros sistemas de impresión. Ventajas y desventajes.- Las desventajas de este procedimiento se encuentran en la utilización del agua para mojado, la cual dificulta el equilibrio del color a lo largo de toda la tirada, también parte del agua del proceso entra en contacto con el papel y lo puede estirar, lo que puede causar daños en el registro. Otro problema son las tintas que utiliza, ya que al ser muy pagajosas pueden causar el repelado, es por eso que se debe controlar las condiciones de la sala de máquinas, lo que garantizará un mejor registro del papel. Este sistema permite realizar una fiel reproducción de los detalles y semitonos tramados de calidad, además el caucho de la mantilla se adapta perfectamente a la superficie del papel. Su predominio en las imprentas se ha visto amenazado por la impresión digital de miles de ejemplares y el huecograbado con alimentación por bobina.
4.3.- IMPRESIÓN DIGITAL Es un proceso de impresión ideal para tiradas cortas, el cual no requiere de películas ni planchas, consiste en enviar un archivo digital directo al disposito de impresión. El no utilizar planchas, permite reducir los costes de la impresión final, aunque el coste de las copias es más elevado, ya que tanto el tóner como el papel que utiliza son más caros. Además en este tipo de impresión se pueden cambiar los datos de un ejemplar a otro, es decir que se le puede entregar al destinatario un producto personalizado con imágenes y tipografás diferentes. La impresión digital ha facilitado las tiradas muy cortas y la impresión bajo demanda, ya que permite publicar un solo ejemplar de forma económica y muy rápida, el libro se puede imprimir en el momento que lo pida el cliente. 21
A pesar de que la calidad de la impresión digital es menor que la del offset, la tecnología digital se está desarrollando rápidamente y se espera que los estándares de calidad igualen a los del offset, tanto en color como en blanco y negro. Impresión láser.- Engloba varios métodos de transmisión de la imagen, desde un archivo digital al soporte de impresión. El más común es la xerografía, el cual se basa en el principio electroestático de física, que dice cargas iguales se repelen, cargas contrarias se atraen entre sí, en esta impresión este principio funciona de la siguiente manera; una lente proyecta la imagen a imprimir sobre el soporte, la carga positiva permanece donde no se encuentra la luz es decir que se conserva la imagen, por lo tanto se elimina las partes de la zona no imagen por medio de la luz reflejada. Luego la superficie se espolvorea con tóner cargado negativamente que se pegará en la zona cargada positivamente y por último la imagen se traslada al papel mediante calor o láser. Magnetografía.- Impresión digital que utiliza un tambor que lleva un recubrimiento magnético, el cual mediante partículas electromagnéticas crea la imagen y después se revela por exposición a partículas de tóner magnéticas antes de ser transferidas al papel. Imprimen un color por una cara de papel por unidad y se necesitan cuatro unidades para imprimir en color en una cara de la hoja. Impresión a chorro de tinta.- La tinta se deposita en el papel en forma de gotitas a través de los cabezales de los depósitos de tinta. La imagen se reproduce por medio de una matriz que crea el motivo, este tipo de impresoras pueden imprimir en formatos grandes y muy grandes, sobre superficies como plástico, metal o madera para grandes elementos de exposición.
4.4.- HUECOGRABADO El proceso.- La imagen a imprimir está formado por celdas grabadas en en planchas o cilindros con un recubrimiento de cobre. En la máquina de huecograbado las celdas se llenan con tinta líquida, luego pasa una cuchilla por la superficie de la plancha o del cilindro para llevarse los exesos de tinta. Una vez colocado el papel en la alimentadora, un cilindro de goma presiona el papel sobre la superficie grabado, el cual absorve la tinta de las celdas y forma la imagen. La tinta es cara y seca por evaporación debido a que está fabricada a base de alcohol, por eso tiene que pasar por un túnel de secado caliente justo después de la impresión. Pero este problema se está solucionando actualmente, gracias a la utilización de tintas a base de agua. La prensa de huecograbado.- La mayoría de las máquinas son alimentadas por bobinas, es decir que usan rollos de papel y una vez impreso lo cortan y lo plegan. Estas máquinas suelen ser más grandes y llegan a imprimir hasta 128 páginas de formato A4 con una velocidad de 50000 impresiones por hora. Gracias a la resistencia del cilindro impresor el límite de impresión no es fijo, lo que permite imprimir trabajos de distintos tamaños en la misma máquina. Usos del huecograbado.- Las máquinas de impresión por bobina se emplean en la impresión de tiradas largas como en revistas, catálogos y suplementos a color, también se utilizan para la impresión de algunos tipos de embalajes y para imprimir papel de celofán, laminados decorativos y papel pintado. Características del huecograbado.- Debido a la estructura de las celdas, puede parecer que la tipografía está borrosa, ya que las divisiones de las celdas pueden perjudicar la calidad del detalle. Por otro lado la impresión por huecograbado de fotografías es de mejor calidad en comparación con los otros sistemas, 22
gracias a que este sistema tiene un verdadero efecto de semitonos, además estas fotografías tienen más contraste entre las zonas claras y oscuras, ya que se transfiere una capa de tinta mayor. Es decir que debido las tramas finas que utiliza la calidad para imprimir imágenes es mayor que cualquier otro sistema. Ventajas y desventajas.- El elevado coste de preimpresión en cilondros y planchas es su mayor desventaja, pero gracias a que el proceso se está automatizando con técnicas digitales de grabado, está ayudando a reducir los costes, pero aún así los cilindros siguen siendo más caros que las planchas. Es un sistemas más simple comparado con el offest, ya que no hay ningún problema en conseguir el equilibrio entre agua y tinta, es por eso que los colores de la impresión inicial siempre van a ser iguales a los de la impresión final. Otras de las ventajas es que puede imprimir a grandes velocidades, gracias a que el sistema de secado es muy rápido. Y su mayor ventaja es que realiza una impresión de calidad sobre papeles de bajo coste.
4.5.- IMPRESIÓN EN SERIGRAFÍA El proceso.- El cliché cortado a mano u obtenido digitalmente se ubica sobre la malla de fibra sintética, la cual se tensa sobre un marco de madera o metal y una regla de goma que se extiende por la pantalla esparce la tinta por la zonas de la imagen, gracias a que el cliché no permite que pase a las zonas no imagen. La prensa de impresión serigráfica.- La mayoria son manuales y consisten en un marco unido por bisagras a una superficie plana, el equipo suele ser muy barato. También las hay semiautomáticas que levantan, bajan la malla y pasan la regleta automáticamente, pero todavía la superficie a imprimir se sigue colocando manualmente. Cualquiera que sea el tipo de máquina puede incorporar una base de vacío para poder sacar el papel, la cual consiste en una pieza plana de plástico laminado con agujeros regulares que conectan con una bomba de vacío, que mediante succión del aire mantiene fijo el papel. Las prensas totalmente automáticas pueden alcanzar velocidades de hasta 6000 copias por hora, las prensas manuales se emplean para tiradas cortas de menos de 100 de productos como pósters y camisetas. Usos de la serigrafía.- Es ideal para impresión de pósters, además permite imprimir sobre cualquier tipo de material como madera, tejido, vidrio, plástico y metal. Así pues se utiliza para la impresión de rótulos de plástico o metal, camisetas, CD y DVD, botellas, calcomanías y circuitos electrónicos. Ventajas y desventajas.- Se caracteriza por la gruesa capa de tinta que aplica, pero esta ventaja puede ser desventaja a la hora de imprimir pequeñas tipografías y fotografías, ya que no ofrece mucha calidad en los detalles. Gracias a la gruesa capa de tinta se puede imprimir blanco sobre negro, así como colores metálicos y fluorescentes mejor que en otros sistemas. Además los clichés son más baratos, por lo que las tiradas cortas son más económicas y permite la impresión sobre una gran variedad de soportes.
4.6.- IMPRESIÓN EN TIPOGRAFÍA Es un proceso de impresión en relieve, esta superficie se entinta mediante rodillos y después se presiona contra el papel para obtener la impresión. En la impresión tipográfica tradicional, el texto se imprimía con tipos metálicos y las ilustraciones como grabados, ambos elementos se colocaban en un marco rígido en la prensa, la superficie de impresión se componía de cientos de piezas y grabados individuales que formaban la página. Esta impresión se sigue usando de forma muy especializada en prensas privadas 23
para ediciones limitadas de libros de corta tirada, los cuales pueden ser invitaciones o duplicados de libros que pueden ser numerados y perforados en el mismo momento. La prensa de banda Cameron.- es una versión de prensa rotatoria en que las planchas flexibles en relieve se montan en dos cintas continuas que giran contra un rollo de papel. Las bandas pueden variar en tamaño dependiendo del número de páginas del libro, las prensas sólo permiten la impresión de un color, el encuadernado tiene que ir sin coser y tampoco puede imprimir semitonos con calidad. Pueden producir cualquier tipo de tamaño de libro y se pueden hacer tiradas cortas de 200 o 300 ejemplares, lo que le permite adaptarse a la demanda del mercado. Características de la impresión tipográfica.- La tinta es densa por lo que la imagen es más negra y potente. Cuando se utiliza un papel blando el aplastamiento se puede apreciar alrededor de cada carácter, lo que le da una distinción a los trabajos de prensas privadas si se emplea la tipografía adecuada. Ventajas y desventajas.- Ha cedido casi todo su terreno al offset, una de sus desventajas es que actualmente los métodos de preparación de originales son digitales o fotográficos y ninguno de los dos puede crear una superficie en relieve, además el elevado costes de los tipos y grabados metálicos, la escasa disponibilidad, el hecho que necesita papeles más caros y la poca velocidad en el proceso, lo ha convertido en un sistema poco utilizado. Las ventajas son la densidad de la tinta que utiliza y la calidad de impresión que se puede alcanzar en trabajos privados de alta calidad.
4.7.- OTROS PROCESOS DE IMPRESIÓN Flexografía.- Su base es la impresión tipográfica, es decir que la imagen está en relieve, utiliza planchas flexibles de fotoplímero y tintas fluídas y claras que secan por evaporación. Prensa Flexográfica.- La mayoría son de alimentación por bobina, la tinta se aplica mediante un rodillo metálico, este rodillo tiene grabadas unas celdas que recogen la tinta y la transfieren a la plancha flexible de impresión. Usos de la flexografía.- Se usa principalmente para embalajes y sobre todo tipo de soporte, también se usa para imprimir revistas, cómics baratos y periódicos locales o nacionales, debido a que este sistema no depende del equilibrio agua y tinta, muchos países lo están utilizando. La tinta que emplea se seca al instante y no se pega a las manos, como ocurre con los periódicos impresos en offset. Ventajas y desventajas.- Es un sistema muy económico, ya que las planchas son baratas y el tiempo empleado en la puesta a punto es corto. Además como el secado es rápido, facilita la velocidad de impresión y sobre todo puede imprimir sobre cualquier material. Los nuevos avances en cuanto a tinta, prensas y otras técnicas, la están ayudando a expandirse en el mercado de impresión de embalajes y periódicos. Colotipia.- Proceso planográfico utilizado por muy pocos impresores, es el único que puede imprimir en blanco y negro o en colores continuos sin utilizar tramas. La imagen se encuentra en una película de gelatina fotosensibilizada con un tratamiento de bicromato de amonio, la gelatina se esxtiende como una película sobre una gruesa hoja de plancha de cristal o metal, se pone en contacto con el negativo fotográfico y se expone a la luz, la cual endurecerá la gelatina y cuanto más dura esté, mas tinta recibirá. Las prensas de colotipia funcionan a una velocidad muy lenta, se pueden tardar hasta dos días impri24
miendo 2000 hojas que es lo máximo que se puede sacar de una plancha. Por eso sólo se lo utiliza para tiradas cortas de trabajos de muy alta calidad como reproducciones artísticas de lujo. Multicopiado.- Se emplea en escuelas y oficinas para imprimir circulares, listas de precios y otros artículos que no necesitan una elevada calidad con tiradas de unas 100 copias. Esta impresión se basa en la duplicación por cliché, el cual deja pasar la tinta a las zonas de la imagen, la calidad del proceso es limitada y con el tiempo se irá digitalizando. Estampado en relieve y grabado en cobre.- Al igual que en el huecograbado, la imagen se graba para crear una imagen empotrada, la tinta se deposita en las incisiones de esta matriz y una matriz de cartulina o plástico presiona el papel con la matriz de forma que la tinta se deposita simultáneamente y se crea un efecto de bajorrelieve, el soporte se levanta en la zona de la imagen y queda marcado por la parte posterior. Este método se utiliza para la impresión de tarjetas de visita de alta calidad, membretes e invitaciones, donde el efecto de bajorrelieve le de un toque de distinción. Termografía.- En este proceso la imagen se imprime primero de forma convencional mediante tipografía u offset usando una tinta adhesiva. La imagen entintada se cubre con una resina en polvo y el exceso se retira. El soporte impreso se somete al calor para que la resina termoplástica se funda con la tinta, formando así una fuetr imagen con relieve. El resultado que se obtiene es similar a los obtenidos mediante grabado de cobre, pero es más tosco y más barato. Impresión lenticular.- Se utiliza en la impresión publicitaria, en este proceso se laminan lentes plásticas con graduación óptica sobre dos imágenes impresas, lo que le da una sensación de movimiento o efecto 2D o 3D al mover la imagen o el ojo.
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5.- PAPEL Y TINTA
5.1.- HISTORIA DEL PAPEL Papel.- Es uno de los elementos más impuortantes de la impresión, ya que casi todo se imprime sobre este soporte, además que gran parte del gasto del proceso de impresión se le atribuye a él. La fabricación del papel deja un gran impacto medioambiental, debido a la sostenibilidad en la tala de madera y otras materias primas usadas en el proceso, además del gasto de energía, la eliminación o neutralización de la polución y por último el reciclaje del papel utilizado. Historia del papel.- En el año 3000a.C se empezó a utilizar en Egipto el papiro. En Europa se escribía sobre vitela o pergamino obtenido se la piel tratada del becerro, en China se utilizaba el bambú y la seda, pero estos materiales eran caros, lo que reducía la comunicación escrita. En el 105 d.C, Tsai Lun desarrolló en China un método de fabricación de papel con trapos de algodón como materia prima. La técnica se extendió rápidamente por otros países como España en el siglo xii e Italia en el siglo xiii, el primer molino de papel estableció en Inglaterra en 1490 y en América en 1690. Debido a que el papel se fabricana a mano su coste era muy elevado, hasta que en el siglo xix se inventaron máquinas de fabricación de papel a partir de fibras de la pulpa de la madera. En 1798 Nicholas Louis Robert patentó la primera máquina de fabricar papel en Francia, más tarde los hermanos Fourdrinier la desarrollaron en Inglaterra y es en esta tecnología que se basan las máquinas de fabricación moderna. La utilización de una materia prima más económica y de una maquinaria de producción masiva permitió un enorme crecimiento de la comunicación impresa y escrita, además que permitió que los libros, periódicos y artículos de escritorio estuvieran al alcance de la mayoría.
5.2.- CÓMO SE FABRICA EL PAPEL Pulpa (pasta).- Está compuesto por fibras vegetales con aditivos que controlan sus características físicas, la imprimibilidad y la estética del producto acabado. En papeles de alta calidad se utilizan componentes como el algodón, lino o cáñamo, los cuales le confieren dureza, flexibilidad y durabilidad. Otras materias primas de donde se obtiene la fibra son el bambú, la paja y el esparto, los cuales sirven para la fabricación de un papel más frágil, de una textura, dureza y elasticidad uniforme, con buen grosor y opacidad. Los papeles para libros se hacen normalmente de esparto, actualmente esta materia prima está siendo reemplazada por el eucalipto. La mayoría de los papeles se realizan con pulpa de maderas blandas de coníferas como el pino o el abeto. Pasta química.- En el proceso de obtención de este tipo de pasta se elimina la lignina, después se corta madera en astillas de 16x3 mm, luego se hierven a altas temperaturas y presión empleando una variedad de aditivos. En el proceso de obtención de la pasta Kraft se emplea como base la sosa cáustica y el sulfuro de sodio, cuando se utilizaba sulfuro de sodio o magnesio, ácido sulfuroso y madera con bajo contenido de resinas. Las fibras obtenidas se lavan y blanquean para luego seguir con el proceso. Pasta mecánica.- Las fibras de la madera se trocean desde el tronco descortezado, lo que produce una mezcla de fibras enteras, fibras rotas, lignina y otras varias resinas de madera. El papel obtenido de esta pasta es blando, grueso, absorbente y opaco, pero es frágil, lo que quiere decir que se deteriorará, se volverá quebradizo y perderá color con el tiempo, en especial si se expone a la luz del sol. 26
Son papeles utilizados en impresos que no requieran durabilidad como periódicos, pañuelos, servilletas, papel pintado y algún papel con o sin revestimiento. Papel reciclado.- Contiene un porcentaje de fibras de papel utilizado o de las mermas. Las presiones medioambientales y económicas, han ayudado a incrementar el uso de este tipo de papel. Una de las ventajas medioambientale es que el papel se reutiliza en vez de ser enviado a vertederos o incineradores, gracias a la utilización del papel reciclado se reduce la tala de árboles y también la energía y agua utilizada. Para fabricar el papel reciclado, se disuelve en agua, se limpia y luego se destinta, después si se le quiere dar un aspecto mejor se lo blanquea. Las fibras recicladas se pueden mezclar con fibras vírgenes para obtener un papel más fuerte y blanco, si no se le añade unas nuevas fibras, puede tener un aspecto grisáceo y blando debido a la tinta que tuvo anteriormente. Los periódicos suelen utilizar papel 100% reciclado, también se pueden utilizar para la mayoría de productos impresos, donde no se requiera de una elevada blancura del papel, además se ha de tener en cuenta una serie de factores en la impresión, ya que estos papeles son más absorbentes. Poco a poco el papel reciclado está ganando espacio en las imprentas, ya que su demanda crece gracias a empresas y organizaciones que se sienten comprometidas con el medio ambiente. Generalmente este tipo de papel lleva una inscripción que lo certifica. Papel hecho a mano.- Es fabricados por muy pocos, el papel se realiza a mano para impresiones de prestigio como papeles de carta, libros de edición limitada y papeles para artistas, en los que la distribución de las fibras es importante en especial en las pinturas con acuarela. El proceso es lento y caro, la pasta se vierte en una cuba provista de un agitador, luego un molde con una fija rejilla sujeta por un marco se sumerge en la cuba, después se retirará el molde, en él saldrá una capa de fibra que se estraerá y se secará en hojas mediante presión y colgándolas en un ambiente seco. Este tipo de papel suelen llevar una marca de agua o filigrana, que se consigue haciendo un dibujo en relieve en la rejilla. Papel hecho con molde.- Es un papel de alta calidad, hecho de trapos de algodón en una máquina de molde y cilindro. Procesamiento de la pasta.- Dependiendo de el tipo de pasta que se emplee y de cómo se ha tratado la fibra, las características del papel pueden variar. La pasta se mantiene líquida y se dispone en la zona de preparición cuando la pasta y el papel se fabrican en el mismo molino papelero. Cuando se realizan en molino separados, la pasta se seca y se suministra en balas de hojas al molino papelero, en este caso la pasta se derrite en un gran tanque de metal con agua y usando una cuchillas Luego se trata la pasta, confiriéndole las propiedades deseadas dependiendo del tipo de papel que se necesite. Mediante el proceso de refinado que se realiza en cono rotatorio con cuchillas en un armazon exterior en el cual van pasando las fibras, esta fase confiere al papel cualidades relacionadas con el frotamiento, magullamiento, aplastamiento, el corte, plasticidad y fibrilación, las cuales dan una gran variedad de papel. Antes o inmediatamente después se puede aplicar al papel ciertos aditivos que le dan al papel blancura, opacidad, lisura entre otras. La máquina papelera.- Produce una hoja de papel a partir de una suspensión fibrosa y acuosa, de la cual se obtiene un tramado de fibras con características visuales, físicas y dimensionales uniformes. La máquina produce papel a una velocidad de 1000m por minuto. La pasta pasa de una caja inicial a una cinta transportadora de rejilla metálica, esta cinta vibra de un lado a otro para facilitar la orientación de la fibras. El agua del proceso se drena a través de la rejilla. Mediante el rodillo de filigranas el papel se puede consolidar o realizarle una marca de agua las cuales se 27
usan para identificar los papeles de marca o como sistema de seguridad. Al final de la cinta transportadora el papel se dirige a la sección de prensado, que mediante rodillos de fieltro se introduce a través de las prensas de goma y granito para que se le extraiga más agua al papel, además de conferirle una superficie lisa. Después pasa por una serie de rodillos metálicos de secado calentados por vapor, los cuales reducen la humedad del papel dejándole sólo un 4 o 5 %. Antes de terminar con el proceso, la bobina de papel pasa por una prensa encoladora o por la sección de revestimiento, las cuales le confieren las características finales a la hoja. También se le puede dar al papel un tratamiento superficial que ayuda a que las fibras queden selladas, controla la receptividad de la tinta o la expansibilidad que puede sufrir al entrar en contacto con el bolígrafo o la tinta, además le confiere otro tipo de características como color, caída, permiabilidad al vapor y rasgos de seguridad. Una vez seco, el papel puede se calandrado, esta fase le confiere al papel una variedad de acabados como antiguo o vitela, inglés y liso. Por úlitimo el papel se enrrolla en bobinas que pueden pesar más de 50 toneladas. Procesos fuera de máquina.- Se realizan para mejorar o realzar la características de un papel de imprenta o producir un producto nuevo, como el papel adhesivo, autocopiativo, fotográfico, entre otras. El proceso más utilizado es el revestimiento que se confiere al papel con un pigmento aplicado con un sistema adhesivo. Se aplica de forma uniforme en el rollo de papel a través de una hoja metálica flexible que extiende y controla el grosor de la capa. Para conseguir papeles estucados, se le añade a la superficie una capa de arcilla, para papeles de alta calidad se necesita una capa mas gruesa que se suele conseguir con una doble operación de revestimiento y después se le puede aplicar un supercalandrado que le da al papel un aspecto brillante. Si el papel es para bobina, los grandes rollos se cortan para hacerlos más pequeños o en hojas de distintos formatos para ser entregadas al cliente.
5.3.- CLASES DE PAPEL Papel sin ácido.- Tiene un pH 7 o un mayor grado de alcalinidad, es un papel de larga duración que se ha tratado para neutralizar el ácido de la madera, este tipo de papel se utiliza para libros y publicaciones que tengan que resistir mucho tiempo en buenas condiciones. Papel prensa.- Está acabado en máquina, fabricado a partir de pasta mecánica o reciclada y se usa para la impresión de periódicos, octavillas y libros en rústica de bajo coste. Es un papel que se decolora fácilmente y se vuelve quebradizo al entrar en contacto con la luz. Papeles mecánicos.- Fabricados con una alta proporción de pasta mecánica, pero también contiene pasta química, la cual le confiere fuerza al papel. Puede tener una superficie lisa que se consigue a través del supercalandrado o con el acabado en máquina. Estos papeles se emplean en la impresión de folletos y revistas de bajo coste. Sin pasta mecánica de madera.- Contiene pasta de madera obtenida a través de un proceso químico, este tipo de papel es fuerte, con una elvada blancura, se utiliza en la impresión general, en fotocopiadoras y en revistas. Es un papel que puede tener color, pero no a la altura de un papel estucado. Papel cartucho.- Son papeles fuertes, duros y encolados, empleados para la fabricación de cartuchos. Es el papel grueso con superficie rugosa utiizado para dibujar y pintar. 28
Cartón.- Se utiliza para fabricar cubiertas de catálogos, libros de tapa blanda y para la producción de embalajes. Puede estar o no estucado por una o por ambas caras, se considera cartón a partir de los 150 gramos, los catrones más gruesos se obtienen laminando dos o más capas del material conjuntamente. El cartón para cubiertas en rústica tiene un grosor de 200g, mientras que el que se utiliza en libros más grandes y pesados tiene un grosor de 300g. Antiguo.- Es un papel voluminoso con una acabado rugoso natural, se usa princialmente en la producción de libros. Antiguo vejurado.- En su superficie muestra las líneas de vejurado y las marcas de agua, no es un papel donde se puedan reproducir los semitonos, ni para reproducir detalles de alta precisión. Acabados inglés y liso.- Se utilizan para publicaciones con semitonos en blanco y negro o ilustraciones a color, la lisura del papel permites reproducir ilustraciones y fotografías con muchos detalles. Papeles estucados.- El brillante se estuca por ambas caras con caolín y lisa, además es calandrado lo que le da un aspecto brillante y liso, se utiliza para material publicitario de alta calidad. El procedimiento para la obtención del estucado mate es igual que el anterior, sólo que el calandrado es meno y por consiguiente el papel no tiene brillo, este papel permite la impresión de semitonos, de imágenes en cuatricomía y facilita la lectura. La calidad del papel cartucho está entre el no estucado y el estucado mate, tiene una capa de estuco menor que la del estucado mate, reproduce bien lo semitonos. El papel cromado se estuca sólo por una cara, se utiliza en la impresión de pósters, etiquetas, sobrecubiertas y pruebas. Los estucados de alto brillo tienen un excepcional brillo, se emplean en embalajes de lujo Papeles plásticos.- Están hechos de plástico o tienen bases de papel revestidas por una capa de plástico o látex, son papeles muy duros, resistentes al lavado, gracias a que utilizan tintas y técnicas especiales de impresión. Se los utiliza en la producción de mapas resistentes al agua, manuales de taller y libros para niños. Papeles autocopiativos.- Tienen en su superficie microcápsulas que se rompen al entrar en contacto con un bolígrafo o una máquina de imprimir y sueltan una solución de tinte incoloro, el cual se transfiere sobre la hoja, donde el tinte toma color y forma. Papeles para la impresión digital.- En este proceso generalmente se utiliza el mismo papel estucado empleado en offset, pero este tipo de papel puede causar problemas, debido a que la impresión se realiza por calor y la capa de estuco actúa como aislante entre el tóner y la superficie del papel. Por eso hay papeles especiales basados en plástico con la miama apariencia que el papel estucado, el cual permite eliminar este tipo de prolblemas. Papeles técnicos.- Existen papeles especializados que se producen a partir de la modificación del proceso básico de fabricación del papel, añadiendo aditivos, mezclando la pasta o bien con los procesos de acabado, así podemos obtener papel moneda, fotografía, filtros, laminados, sellos de correos, autoadhesivos, y decorativos.
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5.4.- CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL Peso de una resma.- Se refiere al peso del papel, en la mayoría de países es el peso de una solo hoja, el cual se mide en g/m2, en otros países como Estados Unidos el peso de una resma equivale al de 500 hojas de papel de distintos formatos, lo que quiere decir que el papel para libros pesa 60 libras, es decir que una resma de 500 hojas con un formato 25 x 38 pulgadas, pesa 60 libras. Tamaños.- En el sistema métrico, las medidas del papel se realizan en mm, el tamaño de los papeles en pequeños trabajos de impresión está basado en formatos estádar. En la impresión de grandes trabajos, como largas tiradas de libros y revistas, el papel se puede fabricar especialmente para cada trabajo, en función de la máquina papelera, se puede obtener cualquier tamaño de papel. Dirección de la fibra.- Es la dirección en que el papel se mueve en la máquina papelera, para lograr que las fibras estén en la misma dirección. Si el papel se dispone en fibra correcta, en la encuadernación las páginas se abrirán fácilmente, el libro se manipula mejor y además existirá menos tensión en los bordes. Además se podrá prevenir el estiramiento por presión o el cambio de contenido de humedad. Especificación de la fibra.- Para especificar la dirección de la fibra dependerá de si la dimensión larga o corta de la hoja corre en dirección de la fibra. En las máquinas alimentadas por bobinas el papel siempre corre en la dirección de la fibra. Volumen o espesor.- Describe el grosor del papel, se utiliza en la industria gráfica, este volumen no siempre se obtiene aumentando el peso del papel, ya que puede adquirir el mismo efecto si se le aplica relleno como el aire. Es decir que se puede tener un papel con el peso estable, pero con didtintos volúmenes. En el sistema métrico se define al espesor con una figura volumétrica que da el espesor en milímetros de 200 páginas de papel de 100 g/m2. Entoces se puede decir que el grosor de la hoja en micrones es el peso multiplicado por su volumen y dividido entre 10. Fondo de color.- Debe ser especificado, el fabricante le ofrece una gran variedad de papeles con fondos de color estandar, pro cuando se requiere un fondo de color específico, es recomendable enviar varias muestras para casar el color. Como son difíciles de casar y frente a la luz pueden parecer de otro color, por eso el fondo blanco es el más empleado. Opacidad.- Es la propiedad del papel que le permite ser más oscuro, ya que un papel muy transparente podría causar problemas en el impreso sobre todo en los que tienen zonas irregulares como imágenes y texto. La mayoría de los papeles tienen una opacidad del 90 a 95%, la cual se mide a través de un opacímetro. Instrucciones especiales.-Todas las instrucciones sobre el producto como el embalaje, peso máximo aceptable, enrollado de bobina, carga del camión, tiempos y fechas de entrega se tienen que comunicar de forma concreta. Tasteo del papel.- Se llama así al conjunto de tests que se le realizan al papel para comprobar sus características: brillo, espesor, sustancia, humedad, opacidad, entre otras propiedades.
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5.5.- PROBLEMAS POTENCIALES DEL PAPEL Estabilidad de curvado.- La humedad y el cambio de temperatura son dos factores que afectan al papel, la humedad determina si la hoja se mantendrá plana o curva, si se contraerá o expandira, ya que estos cambios perjudicarán al impreso, en especial si se imprime a más de un color. Por eso la sala de impresión tiene que regularse a una temperatura y humedad estables que e ajusten a las necesidades del papel, lo que ayudará al papel a mantener su humedad inicial. Repelado.- Problema que presenta el papel estucado y no estucado, se trata de residuos que se depositan en la superficie del papel o que se van añadiendo en las distintas fases del proceso, lo que provoca pequeños puntos en la superficie impresa del papel. Calidad de cuadrado.- Es la precisión con que está cortada la hoja, lo cual permite un buen resultado en la impresión. Borde largo.- Se presente en papeles de 60g o menos, es la falta de tensión en el borde del rollo del papel, causada por perfiles diferentes a lo largo del rollo durante su fabricación. Puede causar problemas cuando se requiere unir varias bobinas para un mismo trabajo. Volumen o espesor tras la impresión.- Las características iniciales del papel pueden cambiar tras la impresión, esto sucedo en la impresion de libros de gran volumen, debido a que en el proceso el papel es presionado y puede reducir entre el 3 y 5% del volumen inicial. Frotamiento de la tinta.- Puede pasar cuando se imprimen ilustraciones en un papel estucado mate, el cual roza con la tinta de la página opuesta. Esto puede ocurrir en el momento de la impresión o en los procesos posteriores de acabado y encuadernado, dicho problema se puede evitar utilizando tintas de secado rápido o disponiendo de las hojas impresas en pilas pequeñas. Problemas de encuadernación.- Son causados principalmente por una equivocada puesta en máquina de las fibras del papel, lo que causará una gran tensión en el lomo y por bien que esté encuadernado terminará rompiéndose. Además las páginas se ondularán y abarquillarán después de la encuadernación.
5.6.- PAPEL Y MEDIO AMBIENTE Bosques sostenibles.- Son aquellos destinados a producir papel, este tipo de bosques benefiacian al medio ambiente y a la industria papelera, ya que en muchos de ellos se plantan dos o tres árboles por cada árbol talado. A los bosques sostenibles no se los puede ver como una selva tropical o un hábitat de flora y fauna, porque no los son, debido a que son árboles de cosecha, es decir se plantan y se talan para la producción del papel. Organizaciones como Forest Stewardship Council y Programme for Endorsement of Forest Certification, controlan y fomentan la gestión responsable de los bosque, acreditan a inspectores para que certifiquen que los productos utilizados por algunas empresas procedad deuna gestión responsable y sostenible. Si la empresa cumple con los requisitos de dichas orgnizaciones, se les acredita realizándoles un reconocimento, de esta manera el cliente podrá ver que la madera utilizada en la elaboración del papel proviene de bosques sostenibles Reciclaje.- Ha reducido en gran parte la utilización de pasta virgen de madera, además que permite darle un buen uso al papel de deshecho. 31
Conservación de energía.- Debido a que las fábricas de elaboración del papel consumen grandes cantidades de energía, lo cual supone un gran impacto medioambiental y un elevado coste, por l cual se están tomando otras alternativas de generacion de energía como el biogás o la energía eólica. Conservación del agua.- Muchas fábricas están empezando a reciclar el agua en circuitos cerrados, debido a que en el proceso se utiliza grandes cantidades, lo que genera un elevado impacto en el medio ambiente. Contaminación.- Anteriormente en el proceso de blanqueado de la pasta se utilizaban químicos como las dioxinas, las cuales pueden provocar daños en el ambiente y en el ser humano, pero ahora esto se ha solucionado, ya que en el proceso de blanqueado no se utiliza cloro o bien lo usan parcialmente. Otra alternativa es el uso de peróxido de hidrógeno u ozono en vez del cloro. Los dos procesos que protegen el medio ambiente sn el TCF, que elabora la pasta virgen sin cloro y el ECF que combina fibras vírgenes y recicladas.
5.6.- TINTA Y TÓNER La tinta utilizada en el siglo xv por Gutenberg, estaba compuesta por aceite de linaza hervido con resina, jabón y negro de humo. Las tintas actuales se contienen de los siguientes componentes. Pigmento.- Puede ser en polvo o líquido, le confiere color a la tinta. Resinas.- Forman al aglutinaje para el pigmento. Líquidos.- Le da fluidez a la tinta, se combina con las resinas para formar el vehículo que contiene el color y lo transporta a la superficie de impresión. Aditivos.- Ayuda a la imprimibilidad y el secado. La mayoría de las tintas se obtienen mezclando todos estos componentes hazta conseguir una consistencia uniforme. El secado de la tinta se realiza mediante cinco métodos. Evaporación.- Actúa cuando la tinta contiene disolventes líquidos o agua, es un método muy rápido y efectivo, se usa en huecograbado y flexografía. Curado químico.- Solidifica la tinta ligando las moléculas de pigmento que contiene, este efecto se consigue añadiendo un catalizador justo antes de la impresión para que se inicie el proceso de solidificación. El secado ultravioleta es un método similar, emplea infrarrojos o radiación uv para curar la tinta, este método permite al trabajo pasar a las fases de acabado inmediatamente después de la impresión. Secado por calor.- Se realiza mediante hornos que funcionan a gas o electricidad, funciona en rotativas y es un método rápido de secado. Penetración.- La tinta es absorbida hacia dentro del papel como si fuera papel secante. Oxidación.- La tinta absorve el oxígeno del aire, lo que provoca que se junten las moléculas de la tinta y se solidifique lentamente. Es un proceso lento que se lo combina con la penetrción cuando se imprime sobre papel o cartón. 32
Características de la tinta.- El impresor es el encargado de escoger el tipo de tinta considerando los factores que intervienen como proceso de impresión, el papel, la máquina y los procesos de acabado. Las tintas de cuatricomía se elaboran es cada país según el estándar propio, aunque se están internacionalizando, lo que permite utilizar la misma intensidad de tinta en distintos países. La mayoría de colores especiales se obtienen de Pantone, el cual es un sistema que registra los colores a partir de referencias numéricas, los cuales se aplican dependiendo del tipo del papel. Las tintas metálicas contienen polvos de aluminio, cobre o bronce, que le da al impreso un efecto plateado, dorado o bien puede producir todo tipo de color en metálico. Impresión.- Se puede imprimir mediante tóner o chorro de tinta. Los tóners pueden ser secos o líquidos, contienen pigmentos y partículas que se cargan eléctrica o magnéticamente. La tinta utilizada en el sistema a chorro es a base de disoveltes. Tintas y medio ambiente.- Las tintas se fabrican considerando el impacto que causarán en el medio ambiente. Por eso se emplean fuentes renovables como aceites y soja en lugar de aceites minerales, o agua en lugar de disolventes. Los residuos de tinta se solían incinerar, pero hoy en día esto ha cambiado y se ha empezado a recuperar para crear tintas reciclada.
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6.- MANIPULADOS 6.1.- PROCEDIMIENTOS DE MANIPULADO Maquetas o prototipos.- Cuando se realiza un trabajo original, se recomienda preparar una maqueta o libro ficticio con el papel que se empleará. El cliente aprobará la maqueta en cuanto al volumen, clase de papel y estilo de encuadernación, además el diseñador de la sobrecubierta la necesitará para conocer el ancho del lomo. Cortes.- El papel puede pasar por la operación de cortado en cualquier momento para darle un acabado perfecto, ya sea antes o después de la impresión o en la fase de acabado. Para el papel que viene en rollos se utiliza una acortadora de bobina, mientras que para un papel ya cortado en hojas se utiliza una guillotina. La guillotina esta compuesta por una platina de apoyo, unas escuadras de acero movibles que colocan el papel en una posición exacta, una cuchilla eléctrica muy afilada y un travesaño que mantiene el papel sujeto en el lugar donde se ha de realizar el corte. Así como hay máquinas cortadoras de fácil uso, también las hay más sofisticadas como las que tienen travesaños fotoeléctricos de seguridad, que previenen la bajada de la cuchilla cualquier accidente humano. Hoy en día hay cortadoras que se pueden programar por ordenador, las cuales mueven de forma atumática las escuadras traseras hacia la posición de corte, permite disminuir el tiempo ocupado en realizar los cortes, estos programas pueden archivarse y emplearse más tarde en trabajos de iguales características. Hendido y perforación.- Se realiza sobre cartulina, cartón o papel para facilitar su doblado, en la impresión offset los rodillos perforadores se adaptan alrededor o a través de los rodillos. Las ruedas de hendido suelen estar entre la unidad de impresión y la bandeja de salida, las operaciones de hendido y perforación también pueden realizarce en máquinas de hender.
6.2.- PLEGADO Las máquinas de plegado pueden ser de dos tipos de cuchilla y de bolsas. Para los folletos se usan el plegado francés y el acordeón, para libros y opúsculos la hoja debería doblarse con la fibra siguiendo la dirección del lomo, así las hojas se pueden abrir con facilidad y se evita el ondulado de ellas. Las plegadoras de gran potencia suministran más de una sección de plegado por hoja impresa y pueden realizar dos ejemplares de una sola tirada y así beneficiarse del sistema de encuadernación de dos a dos. Existen plegadoras que pueden añadir encolado/adhesivo a las hojas, se realiza en la impresión de folletos, hojas sueltas o libros de 16 páginas, que se añaden a la cubierta mediante cosido. Cuando el papel tiene un gramaje elevadolas páginas internas de los bloques que forman el libro quedan un poco más estrechas que las externas, por eso es necesario dejar un margen de nivelación, cuya operación se lama escalonamiento o márgenes progresivos.
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6.3.- CLASES DE ENCUADERNACIÓN Y MATERIALES 6.3.1.- Encuadernación en rústica (tapa blanda) Folletos y revistas.- El método más empleado de encuadernación de estos productos, es el cosido metálico, que puede ser de dos tipos: grapado por el lomo o grapado lateral. En el grapado por el lomo el pliego encajado o el grupo de pliegos uno dentro del otro, se colocan en una montura de metal de un bajo cabezal que inserta las grapas a través del dorsal de la parte superior a la interior de los cuadernos. El grapado lateral se utiliza para publicaciones de gran volumen con más de una sección, una vez grapados y alzados los pliegos, las grapas se introducen a 6mm del borde del lomo. Estas grapas quedan cubiertas por una carátula encolada, actualmente el grapado está siendo sustituído por le encuadernación sin cosido que ofrece resistencia y durabilidad. Encuadernación en rústica.- Se utiliza en libros de bolsillo de tapa blanda y en muchas publicaciones y ediciones de tapa dura. Una vez plegados los cuadernillos se introducen en la encuadernadora, la cual ordena los pliegos, retira el doblez posterior, introduce los cuadernillos en la guillotina y corta de unos 3mm de la parte del lomo y lija la superficie del lomo para hecer la superficie del lomo rugosa. El bloque de hojas sueltas se encola por la parte del lomo para mantenerlas juntas y proporcionar la fijación para colocar las tapas. Los adhesivos más utlizados son los adhesivos en dispersión como el acetato de polivinilo y los adhesivos por fusión o termosoldantes. Una vez finalizada la operación los libros se cortan con la guillotina trilateral, una mordaza es la encargada de sujetar y girar al o los libros para realizar los cortes del pie, el corte frontal y la cabeza, una vez cortado estará listo para el embalaje. La variante de la encuadernación rústica es la encuadernación fresada, consiste en realizar en la fase de prensa, plegado o encolado, pequeñas perforaciones a lo ancho del lomo de las signaturas, permitirán que la cola penetre mejor, es decir que el lomo se vuelve más sólido. Este tipo de encuadernación ofrece un mejor acabado, más resistente y más económico. Las cubiertas pueden ser de piel en vez de cartulina o cartoné, los gramajes de las cartulinas oscilan entre los 200 a 300g en función del tamaño, del corte y del grosor del lomo. Encuadernación rústica cosida.- Se usa en publicaciones con requisitos especiales, es ideal para papeles de rigidez y gramaje considerable o estucados brillantes y permite que el libro se abra del todo. Es ideal para libros de texto, arte y fotografía. Tras alzar las secciones, la cosedora introduce el hilo a través del lomo de cada pliego y los une entre sí formando la tripa, luego se encola el lomo y se frasn los bordes. En el cosido en plano el hilo atraviesa en vertical todos los pliegues del libro a una distancia de 6mm del borde. Debido a su resistencia es el más utilizado para los libros de divulgación. En la técnica de cosido Singer, el hilo pasa de un lado a otro a diente de perro por el lomo, los cuales forman una sola sección sin pliego. Otra técnica es la de sellado de hilo, en la que se introducen trozos de hilo termosoldables a través del lomo de cada cuadernillo durante el plegado, mientras el lomo el lomo del cuadernillo pasa por la selladora caliente, los cabos de los hilos se doblan hacía atrás y se presionan sobre el papel fundiéndose la parte termoplástica del hilo, por último los cudernillo se unen y se sella el bloque del libro con adhesivo. Encuadernación en espiral, en canutillos de plástico y Wire-O.- Estos métodos son ideales para manuales y publicaciones de pequeñas tiradas o cuando se necesita que el producto se abra del todo. En la encuadernación con espiral se realizan perforaciones en las páginas y en el lomo para que pueda pasar la espiral. En la encuadernación de canutillo las hojas se unen mediante un espárrago con láminas de plástico, se lo aplica en trabajos internos y mailings de muchas empresas. 35
El método Wire-O es parecido al canutillo, consiste en unir mediante un espárrago con láminas de alambre que se introducen en perforaciones ovaladas que hay en las hojas. Se emplea en calendarios y publicaciones afines. 6.3.2.- Encuadernación en tapa dura Las guardas se encolan al primer y último pliego del bloque del libro, la primer hoja y la última se pegan a la cara interior de uno de los dos cartones de la cubierta, de modo que la tapa queda unida al bloque del libro, si el papel es resistente se pega directamente a la tapa, evitando de esta manera el uso de las guardas, las guardas pueden ir impresas en color o con ilustraciones que realcen el diseño del producto. Cuando el libro lleva páginas de imágenes impresas a un papel distinto al del texto, se pueden incorporar como pliegos de 8, 16 o 32 páginas, como sobrecubierta o encarte de 4 o más páginas. El encarte es una operación más cara y menos usada, la lámina se imprime en hoja suelta aparte y se adhiere a una hoja de texto por el borde o ceja. Luego los libros se cosen, se prensan para reducir el volumen del lomo y pasan a las operaciones de desviriado. También se suelen encuadernar con encolado a la americana, sin cosido o fresado para beneficiarse de la óptima resistencia que ofrecen estas técnicas. Los libros pueden tener el lomo plano, redondeado o reforzado. El redondeado con cajo refuerza el agarre de los cuadernillos y evita que los pliegos internos se desplacen hacia fuera, la siguiente operación es el revestimiento del lomo con una tira de papel Kraft, que se encola a la superficie reforazando la juntura bien cosida o sin cosido, al entrar el libro en tapas. Además se le puede pegar una cabezada y un señalizador que le da un toque de calidad al libro. Por último se encola las tapas al libro y se procede al prensado para alisar la superficie y fijar la sujeción. Realización de tapas.- Las tapas se fabrican en máquinas confeccinadoras, que realizan operaciones de revestimiento con tela, papel o material sintético. La tapa se puede imprimir en papel o en laminado, si se encuaderna sobre lomo plano se utiliza cartón resistente; si se encuaderna sobre lomo cóncavo, el cartón debe ser menos resistente. El lomo se imprime por procedimiento de estampado caliente, además se puede realizar un troquelado que reproduce parte del material gráfico de la sobrecubierta. Encuadernación a mano.- Se realiza con materiales como la piel o tela, todas las operaciones se realizan de forma manual y se aplican para ediciones de lujo o de pocos ejemplares. Materiales para la encuadernación.- La envoltura de la tapa está hecha de un papel reforzado que se colorea y engofra para darle efecto de tela, aunque también se puede utilizar el papel estucado plastificado, lana, cuero sintético, la cuerina o el cuero. La tela empleada es de rayón, la cual ofrece una gran variedad de colores, tonos, acabados y tramas. Los cartones para las tapas duras son de distintos grosores y tamaños en función del tipo del libro, los cartones pueden ser de una capa o de varias, las cuales son cartones plegados, son de mala calidad y se pueden doblar fácilmente. Los cartones de encuadernación está hechos en una sola capa capa a partir de papel reciclado de materiales de pasta.
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6.4.- OTROS SISTEMAS DE ACABADOS Acabado en prensas a bobina.- Estas prensas pueden ir equipadas con distintos artilugios que ayudan al acabado del producto antes de salir de la máquina. En la prensa el impreso puede ser cortado, hendido, perforado, cosido con alambre y encolado. Pueden añadir una línea de encolado en el lomo de folletos de 8 o 16 páginas para evitar el cosido del lomo. Alzado.- Se realiza en máquinas alzadoras que pueden reunir hojas individuales, se pueden combinar con marcadoras de folletos que pliegan, cosen y cortan hasta confeccionar un folleto en una sola operación. Troquelado.- Se crea a partir de cuchillas desafiladas, se encuentra en la base de una máquina tipográfica o en una máquina especial de troquelado. Se suele usar mucho con cajas de cartón, las cuales se tienen que hender en las esquinas, el troquelado con láser se usa para tarjetas de fecilitación y para tarjetas con logos silueteados. Esquinas redondeadas.- Se consiguen en una máquina troqueladora o en una especial de redondeamiento de esquinas, la cual posee una herramienta como un cincel con filo curvado, este tipo de esquinas se aplican a biblias, diarios y pequeños diccionarios. Fabricación de cajas.- Se reproducen en máquinas especiales que encolan sus puntos de unión. Sellado/barnizado.- Algunos impresos de alta calidad suelen llevar una capa de barniz, que le confiere brillo y protección. El barnizado de toda una hoja se puede realizar en una prensa con un cuerpo separado o barnizado y con secado uv o en una máquina autónoma, el cual se aplica sobre cajas o cubiertas en rústica. El barnizado en zonas, se utiliza en libros para dar brillo a las imágenes. Laminado.- Es un proceso más caro que el barnizado, el cual aplica una película de plástico al impreso mediante calor, para darle brillo y protección, si se quiere lograr un alto brillo se emplea acetato de celulosa y si se quiere un impreso que no se rompa se una polipropileno. Para cubiertas y sobrecubiertas de libros se aplica la laminación mate, esta superficie es frágil, por lo que está expuesta al rayado y al emborronado. Acabado para impresión digital.- La demanda que tiene la impresión digital, ha generado el desarrollo de máquinas que realizan todo tipo de encuadernación y acabados diseñados para tiradas cortas. Encuadernación de hojas sueltas.- Está en aumento, debido a que es muy común encuadernar informes, manuales informáticos y fascículos. Se realiza especialmente con anillas de plástico de una gran variedad de colores y diámetros.
6.5.- ESTAMPADO Y GOFRADO Estampado.- Para tapas duras de libros, cubiertas, sobrecubieras y cajas se utiliza el estampado con lámina, la cual es metálica dorada o plateada y de otros colores planos no metálicos. También se pueden usar láminas metálicas holográficas. El estampado se realiza en un molde de latón, el principio de garbado de la imagen es similar al de la impresión tipográfica, ya en la máquina de estampado el molde se calienta y se presiona la lámina contra la tapa, cubierta, sobrecubierta o caja. Es recomendable utilizar el estampado para áreas gruesas debido a que no pueden reproducir detalles con precisión. Estampado en seco.- Provoca un efecto de relieve que destaca del fondo, se combina con el estampado con lámina para dar un resultado llamativo. En este proceso se utilizan dos moldes, que se calientan antes 37
de ser estampados en el papel o cartón. El gofrado se utiliza para membretes, mientras que el debossing es para un estampado en bajo relieve. Estampado frío con lámina.- Se realiza en embalajes y etiquetas para alimentos, medicamentos y productos de salud y belleza, se imprime un adhesivo en el papel mediante offset o flexografía y la lámina metálica se estampa en el papel, en las zonas de la imagen.
6.6.- EMPAQUETADO Y DISTRIBUCIÓN Empaquetado.- Se realiza para evitar que los productos de calidad lleguen dañados a su destino, como consecuencia de un mal empaquetado. Si el responsable del transporte que hace la entrega es el impresor, debe retractilar los paquetes en máquinas especiales o puede retractilar toda la mercancía para mayor protección. En caso de ser responsable una empresa externa, lo más seguro es empaquetar los productos en paquetes resistentes, en especial en cajas de cartón ondulado de doble capa, sobre todo si los impresos son para exportar. La mayoría de los almacenes que reciben el material impreso tienen instrucciones sobre empaquetados y entregas, estas instrucciones tienen que ver con el tipo de caja y de pallet, con los contenidos del etiquetado y el horario de apertura. 6.6.1.- Empaquetado Dirección y envío.- Muchos impresores y profesionales imprimen las direcciones de los suscriptores y se encargan de gestionar los envíos. Las direcciones suelen imprimirse en máquinas que van desde las más sencillas que enganchan una etiqueta hasta máquinas sofisticadas monitoreadas desde el ordenador, las cuales imprimen las etiquetas a medida que las copias pasan por la máquina de imprimir. Estas máquinas pueden distribuir las copias según las distintas zonas o regiones postales. Las etiquetas suelen imprimirse a chorro de tinta o en impresoras láser. Entrega.- Se puede realizar mediante transporte propio, correo ordinario, servicios de mensajería nocturnas o empresas de transporte internacional.
7.- TRABAJAR CON IMPRESORES 7.1.- CONTRATACIÓN DE LA IMPRESIÓN Al escoger al impresor, se le exige un equilibrio entre precio, calidad y servicio, además antes de decidir cada uno de estos apectos, se tiene que escoger un impresor capaz de producir el trabajo de manera efectiva, los cuales esán especializados en una o más áreas de impresión, por eso el cliente no debe encargarle trabajos que su maquinaria no pueda hacer. La maquinaria que tenga el impresor determinará el trabajo que pueda realizar. El precio.- Una vez que e hayan escogidos los proveedores, el comprador eligirá al que le ofrezca un precio más barato pero de la misma calidad que ofrece la competencia. Generalmente se solicitan tres presupuestos para comparar cual es mejor, esto no se realiza si el comprador ya ha realizado un trabajo 38
de similares características, donde el impresor le demostró ser compentitivo. Algunos compradores, después de que el impresor les ha dado un primer presupuesto, renegocian los precios hasta conseguir un presupuesto favoraborable para su economía, sin perder la calidad del producto. Pero los límites de negociación de la empresa tienen un límite, pero aún así los negociadores pueden conseguir grandes rebajas, sobre todo en épocas de poca actividad de la imprenta o si se encargan varios proyectos a la vez. Calidad.- Depende de la finalidad y uso de cada impreso. El uso de controles electrónicos en las imprentas implica que es más fácil garantizar una mínima calidad pero aún así se producen notables diferencias en la calidad de distintas imprentas. La mejor manera de establecer el nivel de garntía de una imprenta, es a través de las recomendaciones que hacen los clientes, o bien se pueden ver trabajos de la imprenta o visitas a la fábrica. Servicio.- Encaja los programas y fechas de entregas finales, para ganar tiempo si se retrasa el trabajo. Es fundamental el servicio revistas, reportajes e informes; si se necesitan realizar cambios rápidos, se paga un sobrecoste por el servicio, ya que la imprenta debe responder inmediatamente las exigencias del cliente. Contratación de la impresión.- El comprador no está sujeto a un mismo impresor, sino que puede contratar al proveedor que encuentre adecuado para el trabajo. Otro factor importante para la contratación de la impresión, es que el cliente tenga una buena relación con el impresor, la cual se csigue teniendo un grupo reducido de impresores y de esta manera el trabajo de la imprenta será constante. El comercial de imprenta.- Los vendedores pueden ser de todo tipo buenos o malos, un buen vendedor realizará una carta resumida de las instalaciones de la empresa, después concertará una cita para dar a conocer los servicios de la empresa, consejos sobre la producción y presupuestos, para que el cliente los compare con los de la competencia. Si el cliente acepta la contratación, el vendedor será el representante del cliente en la empresa hasta que finalice el proceso. Mientras que un mal vendedor intentará obviar los compromisos que tiene con el cliente, no realizará ningún seguimiento y hasta se puede retrasar en los plazos. La gestión de impresiones.- Es el método que permite contratar un servicio de impresión, se origen se debe a los corredores de impresión, los cuales le buscaban un impresor al cliente a cambio de una comisión. Una empresa de gestión de impresiones dará a sus clientes la posibilidad de satisfacer todas sus necesidades, como información impresa de la empresa, la empresa realizará los presupuestos para demostrar que la impresión conseguida es más barata. Subastas electrónicas de impresiones.- Se realizan en Internet, el cliente puede realizar un pedido a un sitio web. Varios impresores se suscriben a la subasta y pujarán hasta conseguir el trabajo, el precio de la subasta puede ser más bajo que en el proceso normal de compra. En las subastas pueden haber artículos de escritorio o folletos, en este tipo de compra las relaciones impresor-cliente, no se mantienen. La compra del papel.- Comprar el papel puede sugerir un problema para el impresor, ya que si se compra poco el gasto puede ser mayor, pero si se compra de más, se puede desperdiciar. Cuando el cliente compra un gran tonelaje de una gama limitada de papeles, puede obtener un mejor precio, que comprándolo por medio del impresor. Para proyectos como libros o revistas, el comprador trabaja con los impresores y los fabricantes para seleccionar la calidad del papel. Muchos editores e imprentas comerciales tienen acuerdos just-in-time con sus fábricas de papel para adquirir de forma inmediata el papel que se necesite. Esto permite al impresor y al editor comprometer cierto capital sólo cuando es necesario. 39
Subcontratar.- El impresor acepta todo el presupuesto para realizar la operación completa, pero en ocasiones puede dar parte del trabajo a un proveedor que posea los equipos necesarios para realizar tareas de encuadernación y acabados. Pero aún así el impresor es el reponsable de todo el trabajo, aunque en ocasiones el cliente pregunta por el subcontartado para evitar contratarlo en caso que cometa algún error. Composición.- En la contratación de la composición se utilizan los mismos medios de compra que en la compra de impresiones. La mayoría de las copias se entregan en un disco o se envían por correo electrónico, en algunos casos el editor envía manuscritos ya codificados. El componedor realiza la partición y justificación, lo comprueba y completa la maquetación de las páginas antes de entregar al editor las pruebas en formato digital. También existen talleres poco serios que ofrecen una tarifa baja por el trabajo de composición, pero luego cobran aparte los costes por introducir las correcciones para obtener más beneficios. Preimpresión.- El impresor paga la elaboración de las pruebas, la realización de PDF y las copias de los archivos de seguridad dependiendo de volumen del trabajo. Pueden surgir dificultades en los cargos por cambios de última hora y otros extras, a menos que se hayan definido previamente, estos problemas se pueden evitar si se dispone de unos precios estándar por los extras, ya sea por hora o por artículo. De no ser así el proveedor podría menos competitivo de lo que el cliente desea.
7.2.- ESPECIFICACIONES Son el elemento fundamental del comprador de impresioneso responsable de producción. En ellas se define toda la información física del impreso, que sirven para cada una de las personas que intervienen en el proceso. Antes de definir las especificaciones el cliente debe responder a las preguntas: ¿cuánto tiempo debe durar el trabajo?, ¿quién lo va a utilizar y en qué condiciones?, ¿qué cantidad se imprimirá en la primera tirada? ¿habrán reimpresiones?, ¿von qué rapidez se necesita? para poder contratar al impresor. Una vez se tenga respuestas a estas preguntas, ya se pueden completar las especificaciones y enviarlas a los poveedores para que elaboren un presupuesto. Especificaciones de composición.- Es lo primero que debe ir detallado, cuando el taller de impresión no dispone del original, es necesario que se aclare el número de palabras, páginas, todos los aspectos de composición, el tipo de prueba y cuál es el producto final requerido. El taller puede poner un precio antes de terminar el impreso, pero puede reservarse el derecho de cambiar el precio cuando en impreso esté en manos del cliente, debido a que se pueden producir manuscritos sucios que se lo conoce con el nombre de copias malas y están sujetos a costes de penalización. Especificaciones de impresión.- El cliente entregará al impresor las imágenes en alta resolución, pero como la emprsa tiene que escanearlos, por eso es importante que que se incluya en las especificaciones el número de originales a escanearse, la resolución y el tamaño de cada uno. Para realizarse las pruebas y los PDF, se debe especificar el tamaño de la página, el sangrado, las ilustraciones, si las pruebas tienen que facilitar páginas solas o impuestas, la cantidad de pruebas que se necesitan.
Especificaciones de impresión y acabado Prparación del original.- El material que entrega el cliente al impresor, suele estar en un PDF o en programas de maquetación con imágenes de alta resolución. Si no hay pruebas de contrato, se debe pedir al impresor una pruebas digital de calidad gráfica. Si ya existe un aprueba gráfica de calidad para el trabajo, 40
se imprime un plotter o copia ozálida para verificar que se haya impreso un buen trabajo. En ocasiones el impresor necesitará de una prueba realizada en la prensa y con el papel que se utilizará en la impresión final, este proceso es caro ya que el impresor deberá filmar las planchas y poner a punto la máquina como si fuera el trabajo final. Este tipo de pruebas se realizan cuando el producto es de distribuición nacional y diversas personas de la empresa necesitan darle su aprobación, lo mismo sucede en algunos libros que están asociados conotras organizaciones y necesitan que ambas les den su aprobación. Corte al tamaño de página.- Es una de las especificaciones más importante, ya que indica qué máquina de impresión y encuadernado son los adecuados para el trabajo. Entre más números de páginas imprima la máquina de una sola pasada mejor va a ser para el cliente, ya que si no es así se tendran que realizar más planchas y utilizar más pliego, por lo que el coste de la impresión sera mayor. Por eso los impresores deben enseñar al cliente el tipo de máquina que utliza para poder evitar cualquier inconveniente. La cantidad de páginas que se impriman a la vez afectará al encuadernado y acabado, por eso entre más páginas haya, menos serán las secciones a encuadernar, alzar y coser, también es necesario indicar si el trabajo va a ser en un formato horizontal o vertical, el sangrado. En la producción de libros, es necesaria ponerse de acuerdo con el encuadernador, para ver si sus máquinas son compatibles con el formato del trabajo y así evitar el encuadernado a mano que es más caro. Extensión.- Depende de cómo el diseñador o maquetador encaja el texto e imágenes, pero para hacer que su manufactura sea económica debería ser divisible para 4, 8, 12, 16,24 o 32 páginas, dependiendo del tamaño de la hoja del pliego que se utilice. Ya que si se eligen otros números de páginas se tendrán que realizar otras planchas y ajustes, lo que supondría un gasto adicional. Impresión.- Se especifican el número de colores que se van a utilizar en páginas interores, cubiertas y sobrecubiertas, lo que significa que: 4+4 Cuatro colores en las dos caras 2+2 Dos coloresen las dos carar 1+1 Un color en las dos caras Existen muchas combinaciones posibles para la aplicación del color, se puede imprimir en cuatro colores, aunque lo más habitual es la utilización de dos o cuatro colores. Si se imprime en cuatro colores y no es cuatricomía, es necesario especificar el color negro y los otros tres colores. Papel.- Es necesario describir el tipo de papel que se va a emplear y el gramaje, el peso, la marca. En caso de que el impresor tenga alguna muestra en necesario que se la enseñe al cliente y que le muestre un presupuesto del mismo o un libro ficticio. Si el cliente es el que entrega el papel, debe pedir al impresor que escoja el tamaño adecuado de la hoja o de la bobina, la cantidad de la fibra y la dirección de fibra. Embalaje.- Antes de realizarlo se debe de saber cuáles son los requerimientos del almacen donde se realizará la entrega, de manera que el etiquetado, los paquetes, las cajas, etc., sean compatibles con el sistema de elmacenaje. El embalaje pueden ser paquetes de papel, envueltos en plástico o cajas de cartón. Entrega.- Se debe pactar la fecha y dirección de entrega. Cantidad.- Se debe preguntar que tipo de tirada quiere hacer el cliente, primero decide hacer unas pocas copias y luego la cantidad final, la cual casi nunca coincide con el pedido. Los cálculos sobre la tarifa de tirada adicional se deben hacer con mucho cuidado ya que podrían resultar engañosos si la cantidad total ha cambiado de forma notable. 41
Cuanto mayor sea la cantidad de ejemplares a imprimir, menor serán los gastos, por lo que resulta muy tentador imprimir más copias de lo que se neesita, lo cual debe evitarse. Validez.- Es importante debido a los cambios que sufren los precios de la mano de obra y del papel. Extras.- Son gastos extras que se producen a causa de imprevistos, estos gastos de ben constar como conceptos con precios separados, lo que permitirá decidirse o no por ellos.
7.3.- CONTROL DE CALIDAD Anteriormente consistía en revisar los materiales que iban y venían del impresor, mientras que hoy en día se suelen enviar sólo archivos digitales, lo que quiere decir que el control de calidad es tarea de los diseñadores y de la editorial. Incluso con pruebas digitales, las imágenes, fotografías e ilustraciones pueden no estra disponibles, por lo que el control debe realizarse en fases anteriores. A pesar de este inconveniente existen modernos sistemas que permiten realizar este control de una manera más exacta. Si se trata de un trabajo muy importante o de una tirada muy larga puede entrar en máquina y una vez completado, el cliente puede pedir unas copias para darle su aprobación antes de que salgan al almacén de imprenta y de esta manera si hay algún error puede corregirse. Para trabajos importantes se pueden suministrar algunas hojas impresas por adelantado para que sean aprobadas antes de llegar al proceso de acabado. lista de control de calidad Repinte.- Se produce cuando la tinta de una hoja mancha a la página siguiente. Tiene a lugar cuando no se ha utilizado suficiente pulverizante antirrepinte o tintas de secado rápido. Variación de color.- Tiene a lugar cuando el impresor no ha mantenido una coherencia de color a lo largo de la tirada, si se realiza un control adecuado de la prensa este problema puede darse por solucionado, Motas.- Son pequeñas áreas de color no deseado rodeadas de un halo no impreso, se producen por pequeñas motas de polvo, desperdicio de papel o piel de tinta en la plancha o mantilla. Fallos de registro.- Es un defecto que se puede observar fácilmente, ya que los colores fuera de registro sobresalen del resto creando un efecto borroso en la imagen. Errores de encuadernación.- Si se comete un error en esta fase puede ser muy caro, ya que no se puede solucionar, ya que el trabajo tienes que empezar desde cero.
7.4.- PROGRAMACIÓN Y ÓRDENES DE IMPRESIÓN Todos los trabajos de importancia que han sido impresos deben contar con una programación escrita, en la que consta las fechas concada una de las fases del proceso. Cuando se realiza la programación, el comprador debe verificar las fechas con sus colegas, antes de ir donde el impresor para evitar desacuerdos. Ya que si no se cumplen los plazos o no se entregan los materiales al impresor, este puede retrasarse y el trbajo puede perder su turno en la cola de impresión lo que podría tardar varios días. es importante que en la programación se especifique las fechas de envíos, de pruebas. Lo cual sólo se puede conseguir si hay una buena relación entre todos los que intervienen en el proyecto. 42
La orden de impresión.- Una vez elegido el impresor, debe enviar una orden escrita al cliente sobre describiendo las especificaciones de su trabajo, además del precio y las fechas. La orden de impresión debe consignar un número aceptable de copias sobrantes o inferiores, el impresor debe entregar la cantidad pactada, pero dado el número de fases por la que pasa el proyecto, se deja un margen de tolerancia e la cantidad final de hojas. La orden de impresión es un documento legal donde el impresor indica la aceptación del trabajo, los precios, además sirve debase de contrato entre el impresor y el cliente. Uso de Internet.- Los datos entre el clientey el impresor se pueden intercambiar vía Ibternet, el impresor puedetener un sitio web con una página en blanco para el cliente, el cual la completa con todas la especificaciones del trabajo. La imprenta calcula e presupuesto y se lo en´via al cliente mediante correo electrónico. En trabajos estándares el impresor calcula los precios por medio de programas informáticos de una manera automática y así pues el cliente puede ir cambiando las especificaciones y recibir respuestas al instante. Una vez definido el trabajo los impresores pueden enviar a los clientes archivos PDF para mostrarles cada fase del proceso.
7.5.- ASPECTOS LEGALES La relación cliente-impresor está sujeta a las leyes de su país y la mayoría de los impresos tienen ciertos
términos y condiciones como: el impuesto de venta (IVA), aceptación de las pruebas por parte del cliente, propiedad de los archivos, variaciones en la cantidad, propiedad de los materiale y el método de pago, reclamaciones, seguros, responsabilidad, insolvencia y cuestiones ilegales. Estos términos y condiciones se aplican en caso de que tanto como impresor o cliente comentan alguna falta dentro del contrato, pero estas condiciones y términos, no son los únicos ya que el cliente puede aplicar los que el considere conveniente. Revisión de facturas.- Una vez terminado el trabajo el cliente aprobará la factura para que se realice el pago, la cual se comprueba con el presupuesto y con cualquier otro gasto extra que haya podido surgir. La perspectiva internacional.- Las leyes en cuanto a impresión varían de un país a otro, pero al mismo se está luchando para proteger la propiedad intelectual que se encuentra amenazada por el uso de Internet. Aún no hay una ley para prevenir esta proliferación de información, pero poco a poco se está luchando para que os contenidos de Internet no sean distribuídos y mucho menos impresos.
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