Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante Listado de Causas y Soluciones Una cara de la bomba de filtrado está quebrada. La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de elementos de trabajo. Reemplazar el sello y reparar la cara dañada. El refrigerante está goteando desde la máquina El sello de la bomba refrigerante está dañado Partículas de metal se encuentran en el refrigerante Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación. Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita e la falla. Se descubre refrigerante goteando desde la máquina
Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante Listado de Causas y Soluciones ORDENADAS · Se descubre refrigerante goteando desde la máquina · El refrigerante está goteando desde la máquina · Partículas de metal se encuentran en el refrigerante · Una cara de la bomba de filtrado está quebrada. · La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de
elementos de trabajo. · El sello de la bomba refrigerante está dañado · Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla. · Reemplazar el sello y reparar la cara dañada. · Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación.
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EDIMAR S.A. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TARJETA MAESTRA 1. DATOS GENERALES EQUIPO: TORNO PARALELO SIEMENS MARCA: MODELO: SIEMENS IEC34
N° 1
Edimar S
CÓDIGO: A1-TPJ-1 PESO: 3 Ton
TIEMPOS DE OPERACIÓN: (X) JORNADA LABORAL: INTERMITENTE: 8 hrs X HOJA DE VIDA N° : 1 CATÁLOGO: SI
FECHA DE INSTALACIÓN: 14 de Septiembre de
2. DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE NOMBRE: TELÉFONO: SIEMENS (1)12345678 CIUDAD: E-MAIL Bogotá
[email protected]
VOLTAJE: 220-440 V
MARCA: SIEMENS HP: 7,5 HP OBSERVACIONES:
RPM: 1740 RPM
3. SERVICIOS DE OPERACIÓN AMPERAJE: 11,6 - 23,2 A
MOTOR ELÉCTRICO MODELO: SERIE: IMB3 Motor 1LA7 114 - 4Y VOLTS: FRECUENCIA: 220 V 60Hz
Edimar S.A.
A DE INSTALACIÓN: 14 de Septiembre de 2015
RESENTANTE DIRECCIÓN Km 5 Vía Siberia - La vega OTROS DATOS:
N POTENCIA: 6 - 12 KW
SERIE: Motor 1LA7 114 - 4YA60 AMP: FP: 11,6 A 0.79 FP
RELACIÓN DE REQUERIMIENTO ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN ACTIVIDAD Cambio de Aceite Revisión del nivel y fugas de aceite Revisión y lubricación de rodamientos Engrase y lubricación Cambio de sellos
ACTIVIDADES ELÉCTRICAS ACTIVIDAD Revisión, ajuste y cambio de conexiones eléctricas Revisión de voltaje y amperaje Revisión de tarjeta electrónica Revisión de servo motores Revisión de motor eléctrico Revisión del estado de los cables y general
ACTIVIDADES DE INSTRUMENTACIÓN ACTIVIDAD Calibración del presostato, manómetro y válvula de seguridad Comprobación de la presión del servicio Revisión del control numérico Inspección, calibración y cambio de flujómetro
ACTIVIDADES MECÁNICAS ACTIVIDAD Ajustes y alineación de partes móviles Revisión y verificación de engranes Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas Limpieza o rasqueteado de bancadas Inspección visual de posibles daños Revisión y cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas Cambio de rodamientos Revisión y ajuste general de máquinas Revisión bomba hidráulica Revisión y tensión de la cadena Revisión y cambio del kit de arrastre Revisión y rectificación de guías reciprocantes Purgar el tanque de aire Revisión de tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico Revisión y cambio de filtro de aire
Revisión y cambio de filtro de aceite Cambio de filtro de combustible Revisión de frenos Mantenimiento general Revisión de gases Revisión y cambio de escobillas Revisión, rectificación o cambio del dispositivo roscado Revisión, rectificado o cambio de cuchillas Afilado o cambio de cuchillas Revisión y cambio de bujes Revisión y cambio de disco Verificación nivel de combustible, agua y aceite Drenar agua del sistema de combustible Chequear el claro de las válvulas Limpiar y ajustar inyectores Limpiar y apretar terminales de batería Revisión del sistema de enfriamiento Limpieza de ranuras de ventilación e interior de la máquina Limpieza del ventilador Limpieza superficial, áreas de trabajo Aseo Lavado general Limpieza general Pintura
REQUERIMIENTOS CÓDIGO L01 L02 L03 L04 L05
CÓDIGO E01 E02 E03 E04 E05 E06
CÓDIGO I01 I02 I03 I04
CÓDIGO M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16
M17 M18 M19 M20 M21 M22 M23 M24 M25 M26 M27 M28 M29 M30 M31 M32 M33 M34 M35 M36 M37 M38 M39 M40
EDIMAR S.A. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO INSTRUCTIVO N° 05
Edimar S.A.
FECHA DE EJECUCIÓN
HORA DE INICIO
HORA DE FINALIZACIÓN
CÓDIGO DEL EQUIPO A1-TPJ-1
CÓDIGO DE ACTIVIDAD L05
ACTIVIDAD Cambio de sellos
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO OPERADOR NOMBRE JEFE MTTO OPERARIO X CONTRATISTA EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO RECIPIENTE REFRIGERANTE BAYETILLA EPP: GAFAS, GUANTES, TAPABOCAS SELLO DE BOMBA REFRIGERANTE PROCEDIMIENTO Pulse el botón de parada de emergencia. Desconecte la máquina de la red eléctrica. Desmonte la bomba de la máquina. Retire restos de refrigerante. Desarme completamente la bomba. Retire el sello dañado. Limpie con la bayetilla la suciedad presente en la bomba. Lubrique el nuevo sello con una grasa a base de silicona. Monte el sello desplazándolo por la parte rotatoria , girándolo en ambos sentidos para facilitar la entrada hasta la primera obstrucción. Instale el asiento estacionario. Rearme la bomba. Monte la bomba en la máquina nuevamente. Deposite Refrigerante en la bomba. Limpie el refrigerante derramado. Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica. Quite el botón de parada de emergencia y encienda la máquina. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 45 min
mar S.A.
RA DE FINALIZACIÓN ACTIVIDAD Cambio de sellos
NTENIMIENTO E
O
S
cia. rica. .
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n la bomba. de silicona.
irándolo en ambos a obstrucción.
ente. .
eléctrica. da la máquina.
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ACTIVIDAD Lunes L04 x M06 M36 x E05
Martes x x x
DIA Miércoles Jueves x x x x x
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ACTIVIDAD L01 L02 E01 M01 M02 M03 M04 M05 M39
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