Universidad Nacional de Itapúa - Facultad de Ingeniería
Metalurgia General
Carrera: Ingeniería Electromecánica.
Semestre: Octavo.
Profesor: Ing. Aldo Ríos. Tema: Aceros para matrices y herramientas. herramientas. Integrantes:
Pedro Antonio González. Héctor Fabián Acuña.
ACEROS PARA MATRICES Y HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
RESUMEN Los aceros para matrices y herramentales son aceros aleados especialmente diseñados para alta resistencia, tenacidad al impacto y resistencia al desgaste a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. Se utilizan por lo común en el formado y maquinado de metales. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación f abricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).
PALABRAS CLAVE Acero al carbono: contiene un mínimo no especificado de elementos de aleación; el aumento dela proporción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad a pesar de incrementar su resistencia.
Acero aleado: Acero al que se le han añadido elementos como carbono, cromo, molibdeno o níquel para mejorar propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.
Tenacidad: es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones.
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INTRODUCCIÓN Los aceros para herramentales y matrices se encuentran entre los materiales más importantes; se utilizan ampliamente en operaciones de fundición, formado y maquinado, tanto para materiales metálicos como no metálicos. Por lo general consisten en aceros de alta velocidad (tipos molibdeno y tungsteno), aceros para trabajo en caliente y en frío, yaceros resistentes al impacto.
DESARROLLO Los materiales utilizados en la fabricación de matrices de estampación son, mayoritariamente, aceros que deben reunir ciertas características especiales, tales como alta resistencia mecánica, dureza, tenacidad, r esistencia al desgaste, ductilidad, templabilidad, etc. Se utilizan aceros con elevados porcentajes de carbono, aleados con diferentes elementos, como, por ejemplo, aceros al Cr, al Cr-Mo, al W -Cr, al V, todos ellos con una gran capacidad de endurecimiento, lo que hace posible la obtención delas propiedades antes mencionadas.
Aceros de herramientas de temple al agua: Este grupo está formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque algunos de los ceros de mayor contenido llevan pequeñas cantidades de cromo y vanadio con el fin de aumentarla templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste.
Aceros de herramienta para trabajos de choque: Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de aleación utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el níquel. EL silicio y el níquel aumentan la resistencia de la ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente.
Aceros para trabajos en frío: Los aceros de baja aleación de temple en aceite contienen manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Entre sus características principales podemos señalar su buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburación; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono.
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Aceros para trabajos en caliente (grupo H): Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos siguientes: Aceros al cromo (H11 aH16) Aceros al tungsteno (H20 a H26) Aceros al molibdeno (H41 a H43) Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares.
Aceros de alta velocidad: (HSS, por sus siglas en inglés) son los aceros para herramentales y matrices con mayores aleaciones. Desarrollados a principios de 1900, mantienen su dureza y resistencia a elevadas temperaturas de operación. Existen dos tipos básicos de aceros de alta velocidad: el tipo molibdeno (serie M) y el, tipo tungsteno (serie T).
Aceros para usos especiales: Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al desgaste muy bueno, utilizándose para la construcción de herramientas de bruñir, hileras de trefilar matrices de estampar y matareis para extrusión en frío. Los aceros de baja aleación especialmente los que contienen níquel, destacan por su tenacidad. Se utilizan para la fabricación de herramientas y piezas sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetes y uñas de retenida de los divisores. Los aceros para moldes se utilizan para la fabricación de troqueles para la industria de plásticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y mecanizado.
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REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/17 - _Aceros_de_herramientas_(frio)_v2.pdf http://html.rincondelvago.com/aceros-para-herramientas.html http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_para_herramientas S.KALPAKJIAN • S. R. SCHMID,
Manufactura, Ingeniería y tecnología, 5ta Edición, México2008-pag 163-164
