Acabados en Pisos de Concreto

Acabados en pisos de concreto

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Trabajo de Tecnología de Concreto. Acabados en pisos de concreto.

Pablo Quito Novillo. Esteban Zalamea León.

Mayo del dosmildiez

Pablo Quito / Esteban Zalamea

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Contenido Contenido____________________________________________________________________________________ 2 1.Introducción.________________________________________________________________________________ 3 2.Definiciones_________________________________________________________________________________3 3.Herramientas para acabado del Concreto. __________________________________________________________3 3.1 Herramientas para enrasado o primer nivelado.____________________________________________________ 3 3.1.1 Enrasadores manuales o codales.______________________________________________________________3 3.1.2 Enrasadores mecánicos._____________________________________________________________________4 3.2 Herramientas para paleteado de hormigón o flotadores.______________________________________________ 4 3.2.1 Flotadores con manubrio largo (Bull floats)._____________________________________________________ 4 3.2.2 Flotadores tipo Darby.______________________________________________________________________ 5 3.2.3 Flotadores de mano.________________________________________________________________________ 5 3.2.4 Paleteado a máquina (power-floats).___________________________________________________________ 5 3.2.5 Enrectador de superficie (restraghtening tools).___________________________________________________5 3.2.6 Bordeadora._______________________________________________________________________________6 3.3 Alisadores._________________________________________________________________________________6 3.3.1 Alisador manual o llana._____________________________________________________________________6 3.3.2 Llanas tipo Fresno._________________________________________________________________________ 6 3.3.3 Alisadores mecánicos.___ ____________________________ _________________________________ ______ 6 3.4 Herramientas para creación de juntas.______ ___________________________________________ __________ 7 3.4.1 Ranurador _______________________________________________________________________________7 3.4.2 Cortadores motorizados.____________________________________________________________________ 7 4. Operaciones de Acabado de Pisos de Concreto.____ ______________________________ __________________ 7 4.1 Enrasado manual.___________________________________________________________________________8 4.2 Flotado o paleteado._________________________________________________________________________8 4.2.1 Flotado con paleta con manubrio tipo bull float.__________________________________________________9 4.2.2 Flotado con paleta tipo Darby._______________________________________________________________10 4.2.3 Flotado a mano.__________________________________________________________________________10 4.3 Operación con enrectador con manubrio (straightedging highway).____________________________________ 10 4.4 Etapa de espera.____________________________________________________________________________11 4.4.1 Técnicas de secado.________________________________________________________________________11 4.5 Trabajo en Filos.___________________________________________________________________________12 4.6 Juntas.___________________________________________________________________________________13 4.6.1 Juntas trabajadas a mano.___________________________________________________________________13 4.6.2 Juntas preformadas._______________________________________________________________________ 13 4.7 Flotado a máquina._________________________________________________________________________ 13 4.8 Alisado.__________________________________________________________________________________15 4.8.1 Acabado Antideslizante Texturizado.__________________________________________________________16 4.9 Tratamientos Químicos y Endurecedores.________________________________________________________16 4.9.1 Batido en seco.___________________________________________________________________________16 4.9.2 Líquido endurecedor.______________________________________________________________________17 4.10 Juntas cortadas a máquina.__________________________________________________________________ 17 5. Acabados Decorativos._______________________________________________________________________18 5.1 Textura de superficie._______________________________________________________________________18 5.1.1 Textura tipo travertino._____________________________________________________________________18 5.1.2 Textura apariencia de piedra.________________________________________________________________18 5.1.3 Textura de Agregado Expuesto.____________________________ _________________________________ 19 5.2 Hormigón Coloreado._______ ______________________________ _________________________________ 20 6. Clasificación de pisos de acuerdo a ACI 302.__________ __________________________________________ _ 21 6.1 Cuadro de clases de pisos ACI 302______________________________ ______________________________ 21 6.2 Recomendación de acabado de pisos acorde a su uso.______________________________________________ 22 6.2.1 Acabados para pisos clase 1, 2 y 3. ___________________________________________________________22 6.2.2 Acabados para pisos clases 4 y 5._______________________________________ _____________________ 22 6.2.3 Acabados para pisos clase 6 y tratamientos de superficie para resistencia resistencia a desgaste.______ ______________ 22 6.2.3.1. Superficies con endurecedor mineral embebido._______________________________________________22 6.2.3.2. Superficies con endurecedor metálico y coloreado._____________________________________________23 6.2.4 Acabados de piso Clase 8.__________________________________________________________________24 6.2.5 Acabados de piso Clase 9.__________________________________________________________________24 Bibliografia.________________________________________________________________________________ 26


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ACABADO EN PISOS DE HORMIGON. 1. Introducción. Hemos creído pertinente abordar este tema debido la importancia que tiene el acabado en pisos por tres aspectos fundamentales: la estética sobre todo cuando va a quedar el material visto, la durabilidad ya que al ser el acabado “la piel” del piso de concreto es fundamental para su permanencia en buen estado, y la funcionalidad, ya que el terminado tiene que estar directamente relacionado al uso que va a soportar.

En esta investigación hemos encontrado que los más concretos y pertinentes en abordar el tema son: El artículo de la NRMCA Trabajos de Acabo de Pisos de Hormigón CIP-14 de donde nos surgió la inquietud de profundizar en el tema, del ACI 302 Guía Para La Construcción de Pisos y Losas de Concreto; y del Manual del Concreto ICBO. 2. Definiciones. Se define al acabado de piso de concreto como el proceso o tratamiento de las superficies de hormigón o mortero en estado fresco o recién colocado, (nivelación, alisamiento, compactación, etc.) para producir un aspecto deseado, mejorar la apariencia y su capacidad de servicio.

El acabado hace a la superficie atractiva y útil. La textura final, la dureza y el patrón común en las losas, pisos, aceras, patios y caminos dependerá del uso final del acabado del concreto. Por ejemplo circulaciones o pisos industriales tienen altos requerimientos de durabilidad y la necesidad de estar perfectamente nivelados, mientras que otros pisos interiores que serán cubiertos con revestimientos no los necesitan, en exteriores las losas deben hacerse pendentadas para evacuar el agua y deben proporcionar una textura que no sea resbalosa; en fin se debe analizar el terminado de piso de acuerdo a la necesidad para la que se diseña. 3. Herramientas para acabado del Concreto. A continuación realizamos una breve descripción de las herramientas principales utilizadas en el proceso de acabado: 3.1 Herramientas para enrasado o primer nivelado. El enrasado es la acción de retirar el concreto que está por encima del plano deseado. El enrasado se lo realiza manualmente por medio de elementos tipo regla que llamaremos enrasadores, que consisten en una pieza recta de madera o metal; también se puede utilizar enrasadores mecánicos. 3.1.1 Enrasadores manuales o codales. Elementos largos rectos de metal hueco o de madera sólida son los comúnmente utilizados para el enrasado manual. La longitud de los codales pueden alcanzar los 6 mts. con una sección de entre 25 mms. y 50 mms. y una profundidad de entre 100 y 150 M’. Imagen 1: Fuente herra mientas scdcs.


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Herramientas específicamente hechas para enrasar como las de magnesio hueco deben ser usados en ves de cualquier madero recto. 3.1.2 Enrasadores mecánicos. Para realizar mecánicamente el enrazado existen algunos tipos de implementos, estos pueden ser maestras vibratorias o maestras rodantes vibratorias, usados sobre todo para losas en suelo. Estos implementos ayudan también a la consolidación del concreto. Las maestras vibratorias deben tener baja frecuencia y estar entre 3000 y 6000 vibraciones por minuto.

Existen equipos para enrasado controlados por láser que producen losas con excelente nivelación. Imagen 2: Enrasador láser. construction improvement

Fuente

home

3.2 Herramientas para paleteado de hormigón o flotadores. El paleteado es el acto de consolidar y compactar la superficie del concreto no formado en preparación para subsecuentes trabajos de acabado. El paleteado inicial de las superficies de pisos de concreto tienen lugar inmediatamente después del enrasado y antes que aparezca la primera exudación e imparte un acabado relativamente uniforme. Después de la exudación del concreto es necesario realizar otro paleteado en preparación para el alisado.

3.2.1 Flotadores con manubrio largo o extensible ( Bull floats). Son utilizadas para consolidar y compactar la superficie no formada del concreto fresco inmediatamente después del enrasado, y le proporciona una textura abierta al mismo. Estas paletas están compuestas de una pieza larga plana de madera o magnesio, y un manubrio extensible. La paleta tiene un ancho de entre 100 y 200 mms. y de 1 a 3 mts de largo; el manubrio por su parte tiene entre 1,2 y 6 m. de largo. El manubrio esta unido a la paleta por un sistema articulado y en pívot que permite la variación del ángulo entre las dos partes durante la operación. Imagen 3: Flotador tipo Bullfloat, fuente sullysrental tools


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3.2.2 Flotadores tipo Darby.

Esta es una paleta de mano, que usualmente tiene alrededor de 90 mms. de ancho y de 1 a 2,4 mts de largo. Se la utiliza cuando el hormigón se encuentra en estado temprano de operaciones de paleteo y cerca de los márgenes de la losa. Imagen 4: Flotador improvemente

Darby,

lowe`s

home

3.2.3 Flotadores de mano. Las herramientas de mano para paleteado básico están disponibles en madera, magnesio ó materiales compuestos. Las superficies de las paletas tienen alrededor de 90 mms de ancho y varían entre 300 y 500 mms de largo. Imagen 5: Flotador de mano de mad era. Fuente herramientas scdcs.

3.2.4 Paleteado a máquina ( power-floats) Se les conoce también como paleteador rotatorio (rotary floats), es una herramienta propulsada a motor usada para alisar y compactar la superficie del concreto luego de la evaporación de la exudación del concreto de piso. Existen dos tipos comunes: aquellas con un solo disco rotatorio que incorporan además algún tipo de vibración y máquinas de alisado equipadas con varias hojas paleteadoras. Algunas máquinas presentan cuatro o más hojas d e alisado montadas en la base y el diámetro del anillo de acción varia entre 1 y 1,2 mts; el peso de estas están entre los 70 y 110 kg.

Las máquinas de paleteado tienen dos tipos de hojas. Las hojas de paleteado están diseñados para ir antes de las hojas de alisado, estas miden alrededor de 250 mms. de ancho y entre 350 y 450 mms. de largo. Imagen 6: Flotador d e mano. Fuente Red Band Construction Equipm ent

3.2.5 Enrectador de superficie (restraghtening tools) Enrectadores son empleados para crear y mantener las superficies planas durante el terminado. Estos varían de tamaño entre los 2,4 y 3,7 mts. de longitud y por lo general son rectangulares. Pueden estar sujetos a manubrios ajustables como las paletas tipo Imagen 7: Enrectador con manubrio. Fu ente The concrete supply house. bullfloat .


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3.2.6 Bordeadora. Existen herramientas para conformación de filos en concreto fresco la que produce bordes ligeramente redondeados. Estas son generalmente de acero inoxidable. Los conformadores de filos generan en las aristas una curvatura de 3 mms. de radio. Imagen 8: Bordeadora. Fuente Herramientas scdcs

3.3 Alisadores. Los alisadores son empleados en la etapa final de los trabajos de terminado de losa, utilizados para producir pisos con una superficie compacta y densa. 3.3.1 Alisador manual o llana.

Las llanas manuales miden entre 75 y 125mms de ancho y de 250 a 500 mms. de largo. Las de tamaño grande se utilizan par el primer alisado de modo que la presión de alisado se disperse en un área más amplia. Posteriormente cuando la superficie ha endurecido, alisados subsecuentes usando llanas más pequeñas, aumentan la presión transmitida al concreto. Imagen 9: Alisador Manual o Llana. Fuente Herramientas scdcs.

3.3.2 Llanas tipo Fresno. Este tipo de llanas poseen manubrio largo y es utilizado del mismo modo que la llana manual. Son empleados cuando no se requiere una superficie con alisado duro. La llana tipo fresno tiene por lo general un ancho de 125 mms. y varia en su longitud entre 600 mms. y 1200 mms. Imagen 10 : Alisador Fresno. Fuente Home depo t rental

3.3.3 Alisadores mecánicos. Los alisadores mecánicos son impulsados por motores a gasolina, además de alisar también compactan la superficie como complemento a la operación de paleteado. El diámetro del anillo de estas máquinas está entre los 900 y 1200 mms., su peso varia entre los 70 y 110 kg. Las hojas de alisado son generalmente de 150 mms. de ancho y su longitud varia entre los 350 y 450 M’. ni la parte frontal ni la trasera están levantadas.

Imagen 11: Alisador Mecánico. Fuente scdcs.


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Hay algunas que pueden ser impulsadas por el operador con un juego de tres, cuatro o más hojas de alisado, o pueden ser máquinas que portan al operador sobre ellas, estas poseen dos o tres juegos de cuatro alisadores cada uno. 3.4 Herramientas para creación de juntas. Estas son herramientas utilizadas para la elaboración de juntas de contracción en losas, las juntas se pueden hacer mediante ranuradores o cortadores. 3.4.1 Ranurador. Los ranuradores pueden ser manuales o empujados, son de acero inoxidable por lo general. Los ranuradores manuales tienen un ancho entre los 50 y 120 mms. y su largo está entre los 150 y 190 mms., la profundidad que alcanzan está entre los 5 y 38mms. Los ranuradores empujados usualmente tienen una base con un ancho entre los 90 y 200 mms. y un largo entre los 150 y 250 mms. la profundidad que alcanzan está entre los 13 y 25 mms. Imagen 12: Runurador manual. Fuente scdc s.

3.4.2 Cortadores motorizados. Existen tres tipos de herramientas útiles para elaborar juntas: los co rtadores con inyección de agua, cortadores en seco, y cortadores en seco para utilización temprana. El tiempo para el cortado varia de acuerdo al equipo disponible. Los dos tipos de cortadores secos pueden ser eléctricos o a gasolina y tienen la ventaja de ser livianos con respecto a los cortadores con inyección de agua, sin embargo tiene la deficiencia que poseen una profundidad de acción limitada con respecto a los cortadores con agua.

Los cortadores para utilización temprana poseen cierras impregnadas con diamante y planas resbalosas que previenen de resquebrajamientos, es necesario cambiar a menudo el disco de corte para su funcionamiento adecuado. Los cortadores con agua tienen la capacidad de alcanzar profundidades de corte de 300 mms. o más.

Imagen 13: Runurador manual. Fuente scdcs .

4. Operaciones de Acabado de Pisos de Concreto. Previamente a la labor de acabado de concreto tiene que darse una adecuada colocación y consolidación. La secuencia de acabado a usarse luego de la primera paleteada depende de las variables, requerimientos proyectuales o del ambiente en el acabado del concreto.


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Las variables ambientales a considerarse pueden ser el tiempo de asentamiento, temperatura ambiente, tiempos de entrega del concreto o accesibilidad. Las losas en pisos a nivel de suelo deben tener caracteristicas especiales sobre todo con respecto a la permeabilidad del acabado que se le aplicará, dependen de si van a estar recubiertos y con que se van a recubrir. El concreto debe ser entregado en obra sin segregación, el esparcimiento es la primera operación en producir un aplanamiento de superficie aunque; en esta etapa también sucede la consolidación inicial la que se completará con un adecuado vibrado. A continuación de la colocación y consolidación se procederá con las operaciones de acabado: 4.1 Enrasado manual: El enrasado es el acto por el que se posiciona el concreto hasta un determinado grado por medio de enrasadores mecánicos o manuales , usualmente establecido y ayudado por el encofrado lateral de losa (como maestra), esta operación se la realiza inmediatamente luego de la colocación del concreto. De todas las operaciones de acabado el enrasado es la acción que determina en mayor grado el poder alcanzar la nivelación adecuada. La precisión del enrasado está directamente condicionada a la firmeza del encofrado lateral o las guías implementadas por el constructor.

El encofrado lateral de losas tanto a nivel de suelo como elevadas son normalmente de madera o metálicos, en algunos casos se usa concreto. La distancia entre los encofrados laterales y su soporte influencia la presición del enrasado, generalmente esta separación deberá estar entre 3 y 5 mts. y puede estar determinado por el espacio entre columnas. Otro modo de establecer maestras para enrasado es por medio de guías secas o húmedas utilizadas cuando los encofrados laterales están muy distanciados. Estas guías se colocan en un rango de entre 3 y 5 m. El enrasado es propiamente una etapa de colocación y consolidación del concreto pero es indudable la importancia de una adecuada implementación de este procedimiento para lograr un buen acabado de piso de concreto. Imagen 14: enrasado manual. Fuente cpwr construction solutions.

4.2 Flotado o paleteado. En esta etapa se inicia propiamente el acabado de piso de concreto. El paleteado se da inmediatamente luego del enrasado. Como se mencionó previamente un primer paleteado se da inmediatamente luego del enrasado y otro inmediatamente cuando culmina la exudación. Cualquier operación que se dé lugar cuando exista exceso de humedad puede


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resultar en resquebrajamiento. Para el primer paleteado se recomienda utilizar paleta con extensión de tamaño grande o enrectadores con manubrio, el segundo paleteado después de la exudación es adecuado el uso de paleta mecánica. 4.2.1 Flotado con paleta con manubrio tipo bull float . El propósito de este paleteado es eliminar cualquier cresta y rellenar los vacíos existentes, este proceso prepara la superficie para el subsiguiente alisado de filo, paleteado, alisado y creación de juntas. Cuando está establecida una determinada planeidad, el uso de paleta con manubrio larga puede afectar la planicie del piso y dificulta alcanzar la nivelación especificada de alto requerimiento, si estos niveles de planeidad no son de muy alta precisión la paleta con manubrio puede ser muy adecuada para remover impresiciones. Imagen 15: Flotado con flotador con manubrio tipo bullfloat. Fuente walkers concrete LLC

El utilizar paleta con manubrio o enrectador con manubrio puede ser útil para reconocer y corregir irregularidades superficiales, en un tiempo en que el material puede ser removido sin gran dificultad. La paleta con manubrio de magnesio es útil para concretos alivianados y mezclas pegajosas o cuando se requiere una superficie parcialmente cerrada. Cuando se emplea un endurecedor especial esparcido u otro agregado con propósito especial y se espera una rigidización temprana, el uso de una paleta tipo bull-float , especialmente de madera, puede ayudar en alisamiento inicial luego de que se ha colocado la adición y antes de utilizar el enrectador, sin embargo es inevitable variaciones de uniformidad en la superficie. Paletas con manubrio, con superficie de madera son preferibles para concreto de peso normal al que se aplica endurecedor superficial. La textura áspera de la madera ayuda a dispersar uniformemente el mortero de cemento y agregado fino a lo largo de la superficie, dejando la capa superior abierta y promoviendo exudación uniforme. Si se utiliza paleta de magnesio con extensión en concreto con endurecedor de superficie se obtiene una superficie lisa, el endurecedor superficial debe ser sometido en el hormigón primeramente con una paleta con manubrio de madera. 4.2.2 Flotado con paleta tipo Darby. El paleteado con esta herramienta tiene el mismo objetivo que la paleta con manubrio y se deben aplicar las mismas reglas, ambas herramientas tienen el mismo efecto sobre la superficie, las dos operaciones no deben realizarse sobre una misma superficie. Debido al


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manubrio que posee la paleta tipo bull-float es fácil utilizarla en una superficie amplia, la paleta tipo darby funciona mejor en losas estrechas y espacios restringidos. Variaciones de paletas darby con extensión deben ser usadas cuando se requiere mayor presición y control de niveles. Imagen 16: Flotado con flotador darby. Fuente: Farm Journal

4.2.3 Flotado a mano. El flotado con paletas de madera tiene que realizarse en el tiempo adecuado, si se usa demasiado temprano en cualquier tipo de concreto, esta se adhiere y se hunde, desgarrando la superficie; si se la aplica muy tarde arrastra el agregado grueso fuera del fino, sacándolo de la superficie, en este punto es preferible el uso de paleta de magnesio mantenida en posición horizontal. Las paletas de mano son útiles también para llevar mortero a los rehundidos, esta paleta también es útil para el rehundido de aplicaciones como endurecedores y de otros tipos, para estas aplicaciones es mejor el paleteado y acabado final a mano.

En el caso de las paletas de magnesio se requiere menos esfuerzo, esta se resbala fácilmente sobre los finos. Estos pueden ser utilizados desde el momento en que se termina la colocación hasta cuando se ha rigidizado el material, cuando una paleta de madera ya no es adecuada. Las paletas de mano son útiles para el alisado inicial cerca de las maestras, paredes, columnas o durante el proceso cuando la paleta de madera se incrusta y rasga la superficie. Paletas de Magnesio son también adecuadas para el trabajo en pisos con concreto con aire incorporado al que no se le aplicara alisado de superficie, o posteriormente al paleteado a máquina o con paleta de madera para conseguir una superficie alisada.

El objetivo es la eliminación de asperezas leves dejadas por operaciones anteriores, integra las partículas grandes de agregado justo debajo de la superficie consolidada, además aprieta la capa superficial. Imagen 17: Flotado Fuente:De corconcre te.

manual.

4.3 Operación con enrectador con extensión (straightedging highway). Esta herramienta varia de acuerdo a la superficie de losa que se está construyendo. Personal con experiencia lo utilizan en la etapa temprana en vez del flotador con


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extensión larga. Sin embargo es necesario tener cuidado ya que este enrectador tiende a enterrarse en el concreto si no se conoce bien la herramienta. El enrectador con manubrio debe emplearse antes de que exista exceso de humedad debido a exudación del concreto. La planicie de un piso puede quedar determinada por la efectividad del empleo de este enrectador luego de cualquier trabajo de nivelado o flotado; cualquier trabajo de terminado del concreto puede influir y disminuir la planicie de la losa, el enrectador tiene la cualidad de reaplanar la superficie en concreto solo, ya que la herramienta en si misma contiene una línea de referencia por su longitud, con la cual la superficie se compara. Cuando se utiliza el enrectador con extensión o cualquier otro enrectador, este debe superponerse por lo menos la mitad de su longitud al trabajo previo y debe ser empleado en dos direcciones, preferiblemente perpendiculares entre si; para la colocación en franjas es adecuado utilizarlo a 45 grados con respecto al eje de la franja en dirección a su final respecto al colocado, para regresar luego también a 45 grados pero ahora en sentido hacia el inicio. Imagen 18 : Enrectador con manubrio tipo high way. Fuente: Thessen concrete

Para losas a las que se colocan endurecedores metálicos o minerales, agregados para coloración, y otros materiales con propósitos especiales, el uso de enrectador con extensión juega un papel importante en reestablecer la planicie de la superficie, por el hecho de que su aplicación crea irregularidades. 4.4 Etapa de espera. Después del flotado inicial y de que el enrectado a concluido, es necesario esperar un ligero endurecimiento de la superficie antes de proseguir con los trabajos de acabado. La espera se puede reducir o eliminar usando técnicas de secado. No se pueden proseguir con trabajos hasta que se alcance un endurecimiento en que la huella de presión de un zapato deje una profundidad mayor de 6mms. 4.4.1 Técnicas de secado. Al concluir el flotado inicial, el usar flotador mecánico con hojas flotadoras cortadoras puede ser útil, especialmente cuando se está tratando con hormigón con refuerzo de fibra de acero. El flotado mecánico no debe empezar hasta que la superficie este endurecida hasta un punto en que pisadas se noten ligeramente.

Para losas en suelo el uso de secado superficial debe ser analizado. Tanto esteras aspiradoras o papel secante de cemento, aplicado a la superficie del concreto, puede ser utilizado para retirar una significante cantidad de agua. Mientras este proceso prepara la


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superficie para el flotado final y alisado, esto debería ser adoptado por personal experimentado. No se debe colocar cemento en la superficie ya que se ve afectada la resistencia del piso a la abrasión. Si se aplican secadores, estos tienen que permanecer entre 3 y 5 minutos sobre la superficie por cada 25 mms. de espesor de losa. Imagen 18: Secado de losa, estera aspiradora. Fuente: Ehow

4.5 Trabajo en Filos. Este trabajo no es requerido en muchos pisos, se utiliza cuando hay solicitaciones establecidas en el proyecto. Cuando se requiere trabajo de afilamiento no se recomienda los de tipo traslado-empujado por que esta herramienta atrae resultados inesperados. Si por condiciones de proyecto se requiere el afilado, se deben hacer con radios menores a 3 mms. para juntas que soporten trafico vehicular.

El afilador es usado para crear un filo redondeado en la losa, es comúnmente usado en veredas, calles y gradas, logra un acabado uniforme, menos vulnerable a astillados. El afilado no debe iniciarse durante la exudación del hormigón cuando existe humedad superficial. La bordeadora se utiliza mediante la ejecución de un lado a otro de la herramienta en el borde de la losa, el objetivo es que las partículas de agregado grueso queden cubiertas de modo que se consiga un acabado liso. Puede ser necesario agregar pequeñas cantidades de hormigón o mortero si el borde esta muy desigual. Para facilitar la ejecución de un filo recto es necesario la ayuda de una guía, si pedazos grandes de agregado interfieren con la herramienta deben ser retirados y deben ser llenados con mortero. El filo acabado debe ser recto de un nivel uniforme.

Imagen 19: Tratamiento Handyman homeimprovment.


de

filos.

Fuente:

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4.6 Juntas. 4.6.1 Juntas trabajadas a mano. En losas a nivel de suelo, se le practican las juntas inmediatamente después del afilado, o al mismo tiempo, a menos que vaya a ser cubierto con azulejo. Si se lo va a cubrir, juntas son innecesarias, ya que son preferibles las grietas formadas naturalmente.

Para pisos cubiertos con baldosa de cerámica o de cantera, las juntas de losa de piso deben coincidir con las juntas de estos materiales rígidos. Para juntas de contracción, el cortador manual crea surcos, y estos deben tener una profundidad de ¼ del espesor de la losa. Este proceso produce una incersión “débil” a lo largo de la cual se trizará completando la separación en todo su espesor. Cortadores poco profundos no deben ser usados, si no es exclusivamente para ocasiones en que son cavados decorativos. Es una buena práctica el usar una guía o regla de 25 X 200 mms. o 25 X 250mms de sección y recta para realizar una junta. Imagen 20: Juntas a mano. Fuente:

Handyman homeimprovment

4.6.2 Juntas preformadas.

Como una alternativa se puede utilizar listones rectos plásticos o de metal para la creación de juntas de contracción, estas se insertan en el concreto fresco. Insertos de plástico o metal no son recomendados en pisos que soportaran tráfico rodante. Imagen 21: Listón para junta preformada. Fuente: Northland Construction.

4.7 Flotado a máquina. Después de la creación de filos y de juntas (de requerirse), los acabados de losa deben continuar con el flotado a mano o a máquina. Existen tres propósitos para este trabajo:

1- El introducir agregado bajo la superficie de mortero. 2- Remover imperfecciones, abultamientos, y llenar oquedades. 3- El compactar el concreto y consolidar el mortero superficial para preparar las siguientes operaciones.


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Si se requieren varias pasadas de paleteado, cada pasada debe realizarse en dirección perpendicular a la anterior. Flotadores mecánicos no vibratorios con diámetro de entre 600 a 900 mms. con paletas de acero se utilizan para flotar superficies que estén con poco o ningún asentamiento, es decir cuando se ha rigidizado a un punto en que el peso de la máquina no afecta la planicie del concreto. Imagen 22: Flotador mecánico . Fuente: Jouberton Nursery Project.

Máquinas de alisado se pueden adaptar con hojas para flotado. Hojas de flotado ayudan cuando el concreto posee refuerzo con fibras o se le ha aplicado endurecedor de superficie. Máquinas de alisado pueden contar con alisadores y flotadores simultáneamente pero no son recomendables. Flotado y alisado con máquinas que mojan la superficie no deben ser usadas, esta práctica promueve una superficie débil. Muchas variables como temperatura de concreto, temperatura de aire, humedad relativa y viento, dificultan establecer en tiempo cuando se debe arrancar con el flotado, se considera que esta listo cuando el brillo superficial ha desaparecido, y el concreto puede soportar el peso del trabajador arrodillado sin que la superficie se baje más de 3mms. Cuando se va a trabajar con flotador mecánico liviano, se puede empezar el trabajo cuando el concreto soporte el operador de pie sin que se produzca una hendidura de más de 6 mms. Normalmente el concreto estará listo para el paleteado en el mismo orden en que se lo colocó. Sin embrago sucede que hay lugares que están listos antes que otros por diversos factores, estas áreas generalmente son los contornos cerca al encofrado lateral, paredes o columnas; también influye el soleamiento, las zonas expuestas se secan más pronto al igual que las zonas ventadas. Generalmente se debe prever personal que esté atento a estos lugares ya que se regidizarán más temprano. Como regla general, bajo condiciones en que el asentamiento se adelanta y cuando las exigencias de planeidad no son altas, el flotado a máquina deberá empezar tarde, estará indicado apenas la máquina se hunda mínimamente o cuando una huella se perciba. Bajo condiciones de asentamiento rápido, cuando se requiere buena planeidad y se conoce que la resistencia a la abrasión se puede reducir, el flotado debe arrancar lo más pronto posible, el hundimiento máximo deberá ser 6 mms. La operación de flotado debe generar suficiente mortero para ayudar a la operación de enrectado con la herramienta enrectador con extensión. Planeidad y nivelación pueden requerir enrectados antes y después de flotado.


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Marcas de la herramienta de filo y creación de juntas deben ser eliminadas por el flotado, a menos que se requieran por motivos ornamentales, en los que estas herramientas pueden volverse a pasar. Cuando el flotado produce suficiente mortero, el enrectado de superficie es beneficioso y productivo. Luego de pasar el flotador mecánico, mientras el mortero removido esté fresco, el enrectador o codal puede utilizarse para remover hendiduras y salientes generados por el flotador. El flotador mecánico tiende a crear canales en el centro de la máquina en la dirección de desplazamiento y crestas generadas por las hojas de paleteado. En los alrededores de columnas o paredes también se tiende a arrinconar mortero agolpándolo; estas zonas quedarán irregulares si no existe trabajo manual posterior. 4.8 Alisado. El objetivo del alisado es el producir una superficie densa, lisa y dura, el alisado se realiza inmediatamente después del flotado, y no se debe hacer jamás sin que previamente no se a flotado la superficie a mano o a máquina. Utilizar el flotado con extensión o con el flotador tipo darby sin hacerlo posteriormente con el flotador manual o mecánicamente tampoco es suficiente.

Si el alisado es hecho a mano, se acostumbra que el personal, en un área, lo flote primero y posteriormente lo alise con llana de hierro cuando la superficie deje al trabajador arrodillarse. De ser necesario, se debe repasar la herramienta de filos, y nuevamente realizar el alisado en torno a estos contornos para mantener las líneas. Los alisadores o llanas manuales pequeñas y estrechas, no deben usarse en el primer alisado, se recomienda utilizar alisado a máquina; para este primer alisado a mano o a máquina, se debe procurar mantener la llana de manera paralela a la superficie, en el caso del uso de alisadores mecánicos, se recomienda usarlos a velocidad baja. Si la hoja está con mucho ángulo, puede resultar en un lavado y rajado. La lisura de la superficie puede ser mejorada por medio de operaciones del enrectador por medio del enrectador con extensión a la vez que se usa la llana. Es adecuado un lapso de tiempo entre operaciones de alisado, de modo que la superficie gane resistencia, mientras la superficie va endureciendo cada alisado sucesivo debe realizarse con llanas más pequeñas, o con la hoja cada vez más inclinada con respecto a la superficie de modo que se ejerza mayor presión puntual, alisados sucesivos producen compactación de finos y resulta en una reducción de la relación a/mc cerca de la superficie, el proceso a la final incrementa la densidad y mejora la resistencia al desgaste. Las llanas deben mantenerce siempre limpias y en buen estado, aunque el acero sea muy resistente siempre podrán existir daños o abolladuras en la hoja, esto se podrá reflejar en defectos en la superficie de acabado.


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Excesivo alisado en una superficie que a recibido un endurecedor superficial puede tener injerencia negativa en la uniformidad de color. La formación de burbujas en la superficie puede ser el resultado de aire incorporado en exceso, o demasiados finos en la mezcla, también puede significar un alisado muy temprano o un ángulo excesivo de la hoja de la herramienta. No se debe utilizar concreto con aire incorporado para el terminado liso. Por otro lado el alisado excesivo deja una superficie con mucho brillo, estas superficie se tornan resbalosas cuando se mojan y deben texturarse ligeramente si van a estar a la intemperie. Puede dejarse un terminado liso en ondas al usar el alisador con un movimiento ondulatorio. Imagen 23: Flotador mecánico. Jouberton Nursery P roject.

Fuente:

Cuando existe temporal ventoso, soleado y seco, el alisado será mínimo para obtener la superficie deseada. Cuando el ambiente provoca rápida pérdida de agua debido a evaporación, se recomienda el vertido de niebla de agua o uso de retardante. Después del acabado cualquier retraso en proteger la losa con compuestos curadores u otro material que contenga la evaporación puede resultar en contracción de fraguado con su consecuente resquebrajamiento plástico, debilitando la resistencia superficial, perdida de durabilidad y mala apariencia. 4.8.1 Acabado Antideslizante Texturizado.

De requerirse sobre todo para exteriores se puede crear un piso ligeramente texturizado al pasar un cepillo suave sobre la superficie en el concreto alisado fresco. Cuando se requiere descubrir el texturado de la grava se utiliza un cepillo con cerdas más gruesas y duras (agregado expuesto). Imagen 24: Texturizador. Fuente: ConcreteNetwork.

4.9 Tratamientos Químicos y Endurecedores. Existen tratamientos para mejorar las condiciones superficiales del hormigón y hacerlo más resistente a la abrasión. 4.9.1 Batido en seco. Un batido en seco (agregado en polvo) en una superficie de hormigón se aplica para proporcionarle alta resistencia a la abrasión o impacto, estos compuestos son esparcidos cuando la exudación a desaparecido. El material para este uso se compone de óxido de


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aluminio, carbonato de silicio o partículas de hierro maleable, el tamaño de las partículas estarán de acuerdo a las condiciones del tráfico y tipo de acabado deseado. Debido a la oxidación del hierro expuesto al agua, batidos en seco de hierro no deben usarse a la intemperie o en suelos expuestos a humedad. 4.9.2 Líquido endurecedor. La dureza y resistencia al desgaste de algunos pisos de concreto se pueden mejorar mediante la aplicación de un endurecedor líquido el mismo que penetra en los poros del hormigón, formando cristales que le hacen menos permeable provocando una superficie dura. Los pisos en los que se van a utilizar estos compuestos no deben ser curados con compuestos curadores ya que impiden la penetración del endurecedor líquido. Tratamientos con magnesio, flúor silicato o silicato de sodio deben ser aplicados sólo a superficies de concreto con más de 28 días de edad. 4.10 Juntas cortadas a máquina. En superficies planas y largas de concreto, son prácticas juntas cortadas con máquinas respecto a las cortadas a mano. Estas se realizan mediante sierras cortadoras a base de gasolina o eléctricas, con discos cortadores con filo de diamante, y usando cualquiera de las tres herramientas disponibles: el cortador de hormigón fresco o temprano, el cortador con agua o el cortador en seco.

Debe cuidarse con el corte temprano, de que el disco no empuje el agregado grueso sin cortarlo, todo el material y agregado debe ser cortado por la sierra para que funcione con seguridad la junta. Normalmente las juntas hechas por este tipo de proceso se realizan entre 4 y 12 horas, más pronto en ambientes cálidos secos y tarde cuando existe clima frío. Pueden ser necesarias esperas mayores para los tres tipos de aserrados en pisos hechos con fibras de acero o cuando se a embebido agregados endurecedores con partículas alargadas. La profundidad del cortado convencional debe ser al menos ¼ de la profundidad de la losa o mínimo 25 mms. Para losas reforzadas con fibras de acero el cortado con sierra convencional debe ser el 1/3 de la profundidad de la losa. Sin importar cual de los tres procesos se escogió, el cortado debe realizarse antes de que el concreto empiece a enfriarse, tan pronto como la superficie sea lo suficientemente firme para no ser dañado por la hoja, y antes de que surja el agrietamiento por contracción. La contracción de secado empieza a incrementarse conforme el concreto se asienta y se enfría. Si el cortado se retraza empezarán a aparecer grietas en cualquier lugar. Imagen 25: Cortador de juntas a base de agua. Fuente: Trackforum.


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Cuando se realizan fundiciones exteriores, bajo condiciones cálidas, ventosas, el agrietado puede suscitarse antes del alisado final. Fisuras pueden aparecer también horas o días después del cortado. Se puede reducir la tendencia a la formación de estas fisuras por medio de lanzar rociado sobre el concreto, he iniciar el colocado en la noche para minimizar el efecto de la temperatura, evitando la exposición directa al sol. Cuando existen condiciones extremas es preferible parar la colocación del concreto, hasta que sean más favorables, atrasos pueden ser preferibles a resquebrajamientos en la losa. 5. Acabados Decorativos. Los acabados decorativos en el hormigón se pueden aplicar cuando la losa se encuentra en una condición plástica y receptiva. 5.1 Textura de superficie. Son texturas que se realizan a través del cepillado de la placa después que esta haya sido alisada; se puede lograr texturas de gran interés visual con el cepillo ya sea al aplicarse en direcciones alterna o cepillando en líneas onduladas, se pueden realizar acabados con movimientos de remolinos o arcos cortos, estampados, etc. 5.1.1 Textura tipo travertino. El acabado tipo travertino le da una textura porosa especial a la losa plana. No se recomienda la utilización de este terminado cuando el concreto está expuesto a congelación y descongelación ya que al ser una superficie con oquedades puede propender a dañarse.

Existen dos métodos para lograr acabados tipo travertino, por medio de sal gruesa integrada a la losa por presión, la cual al disolverse por el agua de curado desaparece, dejando libres sus espacios o picaduras en la superficie. Otro acabado tipo travertino se logra de acuerdo al siguiente procedimiento: Al concreto alisado fresco se lo cepilla con cerda gruesa para lograr una superficie adherente, luego se lanza vigorosamente mortero conformado por cemento blanco, arena y pigmento, cuando la superficie esté lista para soportar a un trabajador en rodillas, esta es alisada dejando partes lisas y partes rugosas hasta obtener la apariencia deseada. Imagen 26: Textura impressivecreations.

tipo

travertino.

Fuente:

5.1.2 Texturado apariencia de piedra. Un piso que simula acabado de piedra se logra por medio de realizar juntas artificiales en el concreto al elaborar diseños geométricos al azar.


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Para lograr la textura de piedra se puede utilizar una herramienta regular de juntas, o el uso de una herramienta tipo tubo de entre 9 y 20 mms. de diámetro y 45 cms. de largo. Justo antes de realizar el flotado, se dibujan los surcos en el concreto con el ancho de la herramienta y una profundidad de alrededor de 9 mms. Posteriormente al flotado se realiza un redibujado de las juntas para alisar los filos que han quedado rugosos, luego del alisado las juntas deben ser cepilladas con cerda suave para limpiarlas. Se puede resaltar las juntas al colorearlas. Imagen 27: Textura impressivecreations.

tipo

piedra .

Fuente:

Otro medio de obtener simulaciones a piedra o cualquier acabado repetitivo es por medio de moldes, generalmente de caucho, los cuales imprimen en la superficie del hormigón varios tipos de diseños que se conforman repetitivamente en serie. 5.1.3 Textura de Agregado Expuesto. Una superficie atractiva se puede lograr mediante la exposición de las partículas del agregado grueso. Este tratamiento es especialmente eficaz para paseos exteriores, patios y otras superficies donde se desea un efecto rústico natural.

Para la realización de este acabado se utilizan dos métodos: el primero en donde la mezcla del hormigón posee una proporción superior a la normal de árido grueso; la segunda en donde se siembra la superficie con árido grueso; en ambos casos la exposición de las partículas se realiza mediante un lavado y cepillado de la superficie de la losa para quitar el revestimiento de pasta de cemento. Un retardador de superficie puede o no ser utilizado. Para obtener un mejor acabado hay que tener en cuenta que el agregado grueso en este caso debe encontrarse apenas por debajo de la superficie de la losa, para lo cual hay que tener mucho cuidado en la colocación y manejo del hormigón; el exceso de trabajo con llana obliga al agregado a depositarse profundamente en la losa. Apenas desaparece el brillo del agua de exudación alrededor de una hora dependiendo de las condiciones ambientales, se empieza el lavado de la losa mientras se cepilla con una escoba. El lavado elimina la pasta de cemento de las partículas gruesas. Se debe tener cuidado de obtener las partículas limpias sin socavar la losa. Se debe lograr una exposición de 2 a 3 mms. como máximo. Para trabajos en grandes áreas donde no será posible el lavado de la superficie antes del fraguado de la losa se recomienda el uso de aditivos retardadores.


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El método de siembra consiste en colocar una capa de piedra o agregado grueso sobre la losa, luego de que esta haya sido flotada, se debe prever el espacio por debajo del nivel de acabado para dejar lugar al volumen del agregado superficial. El agregado se esparce a mano o pala, con cuidado de cubrir completamente el área de piedra. Es importante que el agregado quede sujetado por lo menos con 2 mms. de mortero. Imagen 28 : Textura agregado expuesto. Fuente: concreten etwork.

Después de una espera adecuada, la superficie es cepillada y lavada. Posteriormente debe curarse cubriéndola. Si se requiere brillo en la superficie, el lavado debe realizarse con ácido muriático. 5.2 Hormigón Coloreado. El color en el hormigón se lo puede realizar a manera de pintura sobre la superficie, por medio de manchas o mediante el uso de pigmentos incorporados en el hormigón cuando se mezcla. Las pinturas de superficie ofrecen una infinidad de colores, pero están sujetas a la intemperie y al desgaste. Las manchas penetran ligeramente en el hormigón y se emplean generalmente para colorear losas existentes, aunque es difícil mantener un color uniforme.

Otra manera de colorear el hormigón es por medio de la sacudida en seco de un material de cemento blanco y arena de sílice. La mezcla seca se sacude de manera uniforme con la mano sobre la superficie inmediatamente después de que la losa está flotada. La aplicación debe ser uniforme, de lo contrario una superficie resultará manchada. La primera aplicación debe utilizar cerca de dos tercios del material. Después de unos minutos la adición absorberá algo de agua del hormigón, en cuyo caso hay que flotarlo. Después de esta flotación la sacudida está distribuida uniformemente. Luego de un corto tiempo, se pasa una segunda llana a la losa. Imagen 29: Hormigón Fuente: pe licandesignbuild


coloreado.

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6. Clasificación de pisos de acuerdo a ACI 302. No es posible especificar la calidad del concreto de acuerdo a su capacidad de soportar la abración. Su resistencia está relacionada con las proporciones de mezcla del hormigón, tipos de agregados, terminado, curado y otras técnicas usadas de construcción. El Comité ACI 302 propone una clasificación de acuerdo a la intención de uso de diferentes pisos en hormigón: 6.1 Cuadro de clases de acuerdo a usos ACI 302.


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6.2 Recomendación de acabado de pisos acorde a su uso. 6.2.1 Acabados para pisos clase 1, 2 y 3. Esta clase de pisos son los utilizados para oficinas, iglesias, escuelas, hospitales y garajes. Se recomiendan múltiples operaciones con la herramienta de enrectado y doble alisado a mano o a máquina, particularmente si va a ser cubierto con baldosa flexible.

Cuando usamos concreto con humo de sílice para la construcción de garajes el terminado de la losa puede realizarse con una pasada. Luego del colocado y paleteado con paleta tipo bullfloat con extensión el concreto puede ser texturizado con cerda fina. Debido a que hormigón con humo de sílice prácticamente no presenta exudación, es necesario mantener la superficie húmeda durante las operaciones de terminado. 6.2.2 Acabados para pisos clases 4 y 5. Pisos 4 y 5 son de uso liviano industrial o comercial. Para su terminado se utiliza el alisador normal de acero. Las máquinas con tres anillos paleteadores son útiles para mejorar su resistencia. 6.2.3 Acabados para pisos clase 6 y tratamientos de superficie para resistencia a desgaste. Los pisos clase 6 son para uso industrial para trafico mediano con resistencia a impacto, en estos se utilizan endurecedores metálicos o minerales. Estos agregados son embebidos cerca de la superficie de la losa. Para el uso de estos materiales el contenido total de aire de concreto normal puede exceder el 3% solo si esta sometido a procesos de congelamiento-descongelamiento y no es sometido a un paleteado fuerte. Como cualquier piso con uso industrial o comercial sometido a tráfico vehicular, se debe tener especial énfasis en obtener unas superficies y juntas planas y niveladas. Endurecedores metálicos no deben colocarse sobre concreto que se expondrá a cloruros intencionalmente. 6.2.3.1 Superficies con endurecedor mineral embebido. Para superficies que utilizan endurecedor superficial de agregado mineral, debe seguirse los pasos especificados a continuación:

1. Colocar, consolidad y nivelar el concreto al nivel deseado. 2. Compactar y consolidad el concreto con flotador con extensión. 3. Enrectar la superficie con enrectador con manubrio. Ocasionalmente el compactado, consolidado y enrectado se logran en un solo paso usando un flotador con manubrio o un enrectador con manubrio, el enrectador debe usarse dispuesto de manera que su sección más grande trabaje en contacto con la superficie. 4. Se distribuye aproximadamente los 2/3 del endurecedor mineral, antes de que suceda la primera exudación. La primera aplicación deberá hacerse con el material más grueso, la mezcla de concreto debe estar diseñada para que no aparezca la exudación antes de la aplicación del agregado.


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5. Tan pronto como el endurecedor se oscurezca ligeramente al absorber humedad, un enrectador con extensión se debe utilizar para tratar las irregularidades. 6. Esperar hasta que el concreto se asiente para soportar el peso del alisador mecánico con hojas de paleteado. 7. Se aplica el 1/3 del material restante, preferiblemente en aplicaciones transversales entre si, para esta etapa se deja el agregado más delgado. 8. Enrectado de superficie con un enrectador con extensión modificado (el enrectador modificado se utiliza con la dimensión mayor de la sección de la regleta aplicada a la superficie) para remover el exceso de material. 9. Introducir el agregado mineral con el alisador mecánico con las hojas de paleteado. 10. Enrectado de la superficie con el enrectador con extensión modificado, de requerirse. 11. Se continua con múltiples alisados con alisador mecánico lo necesario para obtener la superficie lisa densa como se requiera. 12. Proceder al curado inmediatamente, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del agregado endurecedor. Los endurecedores de tipo mezcla metálica o coloreada pueden ser más finos en cuanto a textura que los descoloridos, esta diferencia se da por que la gravedad específica del endurecedor metálico es mayor, lo cual dicta que el material normalmente sea introducido en el concreto luego, en el proceso de asentamiento. 6.2.3.2. Superficies con endurecedor metálico y coloreado. Para la instalación de endurecedores metálicos y coloreados, la secuencia siguiente es la recomendada:

1. Colocar, consolidar y nivelar el concreto hasta el nivel apropiado. 2. Compactar y consolidar el concreto por medio de un flotador con extensión. 3. Enrectar la superficie con el enrectador o codal con extensión con su regla extendida. Puede darse que se utilice el flotador o el enrectador únicamente para lograr el cometido de esta etapa. 4. Provocar la abertura de la superficie por medio de un flotador de madera. 5. Esperar que el concreto se asiente lo suficiente para poder utilizar la llana metálica. 6. Rasar la superficie usando el alisador mecánico con hojas de paleteado. 7. Distribuir uniformemente 2/3 de la cantidad especificada de endurecedor metálico o colorido. 8. Enrectar la superficie luego de la aplicación del material. Aplicación mecánica es mejor que la manual. 9. Completar la colocación e introducirlo con el alisador metálico con hojas de flotado 10. Aplicar el faltante 1/3 preferiblemente en aplicaciones transversales 11. Introducción en la superficie del material endurecedor metálico o endurecedor coloreado usando o alisador mecánico con dispositivos de flotado. El hundido de las adiciones por medio del flotado con el paleteado es muy importante.


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12. Enrectado de la superficie luego del flotado usando un enrectado con extensión modificado pesado. 13. Continuar el terminado con múltiples pasada de llana como se requiera para producir lisura, densidad y resistencia a la abrasión. 14. Realizar el curado inmediatamente como indique los fabricantes de las adiciones. 6.2.4 Acabados de piso Clase 8. La fundición superior para pisos clase 8 doble capa debe ser por lo menos de 100 mms. de espesor. Una capa superior desligada de 75 mms. se puede utilizar en pisos clase 3 por su uso y por que además generalmente son recubiertos.

Los clase 8 se entienden que son para usos industriales donde las exigencias de resistencia y el control de grumos es más importante. La fundición base, nueva o antigua, debe ser cubierta con una capa de plástico, fieltro o una capa de arena u otro elemento desligante los cuales deben ser extendidos lo más uniformemente posible. La fundición superior tendrá refuerzo de acero suficiente para impedir fisuramiento y el desplazamiento del concreto, para esto se pueden utilizar fibras de acero o sintéticas de alto volumen en cantidades apropiadas. Se recomiendan flotados y alisados a máquina para el terminado de estos pisos. El alisado a mano es contraproducente por que es menos efectivo en consolidar la superficie. En estos pisos se pueden incluir agregados endurecedores minerales, batidos en seco metálicos o coloreados para mejorar la resistencia a la abrasión. 6.2.5 Acabados en piso clase 9. Los requerimientos de estos pisos pueden ser de alta planeidad o de tolerancia superficial crítica. Generalmente se dividen en dos grupos.

El más común es aquel que debe soportar tráfico vehicular a lo largo de sendas preestablecidas antes de la construcción, un típico ejemplo es un centro de distribución con pasillos estrechos. Estos pisos requieren ser absolutamente planos. El segundo grupo es menos común y debe soportar tráfico vehicular en todas las direcciones, son casos típicos gimnasios, pistas de patinaje, estudios de televisión o de cine. Los acabados de estos pisos son los más rigurosos y demandan excelente tecnología de instalación. Los tiempos adecuados en los trabajos de terminado asegurará una calidad de piso determinada. Los construcción de pisos clase 9 de tráfico definido requieren: -

Colocación en fajas largas de menos de 6 mts. de ancho. Que el asentamiento del concreto en sitio sea de +/- 13mms. del asentamiento requerido. El asentamiento en el punto de colocado sea lo suficiente para permitir el uso del enrectador modificado con extención.


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Que tenga un tiempo de trabajabilidad para terminado suficiente, de modo que el constructor pueda realizar las operaciones necesarias. Que el abastecedor de concreto tenga camiones suficientes que nos asegure un suministro constante.

Finalmente debido a agentes ambientales que pueden alterar las tasas de asentamiento, se debe buscar modos de mitigar los agentes que pueden alterar el trabajo. Estas mismas técnicas se deben utilizar para pisos clase 9 con circulación multidireccional, pero en estos el constructor debe tener presente que toda la superficie debe ser evaluada y las juntas deben ser examinadas en ambas direcciones en todas las franjas. En los pisos clase 9 con tráfico indefinido, las superficies tienen que ser medidas en cuanto a planeidad y nivelación inmediatamente luego del alisado en cada franja. Se debe realizar una reexaminación al final de la colocación de todas las franjas.


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Bibliografía

ACI 302.1 R-04, June 2004, Guide for Concrete and Slab Construction NRMCA CIP 14, 1986 and 1990, What, Why and how? Finishing Concrete Flatwork ICBO, December 2000, Manual del Concreto: Calidad del Concreto y Prácticas de Campo


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Acabados en Pisos de Concreto

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