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Página 1 Normas para la Construcción y clasificar acero Barcazas NORMAS PARA LA CREACIÓN Y clasificar ACERO BARCAZAS 2009 American Bureau of Shipping Incorporado por la Ley de la Legislatura el Estado de Nueva York 1862 Copyright © 2008 American Bureau of Shipping ABS Plaza 16855 Unidad Northchase Houston, TX 77060 EE.UU. Página 2 ii ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 Tabla de contenidos NORMAS PARA LA CREACIÓN Y clasificar ACERO BARCAZAS ÍNDICE Avisos e información general .............................................. ..................................... 1 PARTE 1 Condiciones de Clasificación (Suplemento de las Normas de ABS Condiciones de Clasificación ).............................................. ................... 4 C APÍTULO 1 Ámbito de aplicación y condiciones de Clasificación ................................. 6 [Véase también el folleto publicado por separado Reglas del ABS para las condiciones de Clasificación (Parte 1)] PARTE 2 Materiales y Soldadura ............................................... ........................... 13 (Véase el folleto publicado por separado ABS artículo Requerimientos de Materiales y soldadura - Parte 2) PARTE 3 Construcción del casco y equipo .............................................. ......... 14 CAPÍTULO 1 General ................................................. ............................... 15 CAPÍTULO 2 Las estructuras del casco y los acuerdos ....................................... 26 CAPÍTULO 3 Equipo ................................................. ......................... 103 CAPÍTULO 4 Pruebas, Ensayos y Sondeos Durante Construcción - Hull ............................................... .............. 120 CAPÍTULO 5 Requisitos de seguridad para barcazas con personal ............... 125 PARTE 4 Sistemas de Barge y Maquinaria .............................................. ........... 133 CAPÍTULO 1 Maquinaria, tuberías y sistemas eléctricos ......................... 134 PARTE 5 Chalana tipos específicos ............................................... .......................... 148 CAPÍTULO 1 Las barcazas de carga seca ............................................... ............... 149 CAPÍTULO 2 Barcazas Tanque ................................................ ....................... 169 CAPÍTULO 3 Otros tipos de barcos ............................................... .............. 215 PARTE 7 Las encuestas después de la construcción ............................................... ................ 220 (Véase el folleto publicado por separado ABS Artículo Requisitos para la Encuesta Después de la construcción - Parte 7) Página 3 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 1 N otices y G eneral I nformación Avisos e información general ÍNDICE Introducción ................................................. .................................................. .................. 2 TABLA 1 Ediciones aplicables del Reglamento de Folletos Consta de 2.009 barcazas ............. 3 TABLA 2 División y numeración de los artículos ............................................. .............. 3 Página 4

2 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 Avisos e información general Introducción 1. La edición 2009 de las Normas para la Construcción de Barcazas y clasificar de acero es una reimpresión completa de la edición de 2003, que consta de los ocho (8) folletos como se muestra en la Tabla 1. Con respecto a tres folletos, Parte 1, Parte 2 y Parte 7: a) El propósito del título genérico ABS normas de Condiciones de Clasificación (Parte 1) es reflejar el contenido ampliado de la PARTE 1, como consecuencia de la inclusión de exigencias consolidadas para "Clasificación" aplicable a todos los tipos y tamaños de buques, barcazas y específicos de a bordo y sistemas, etc, a excepción de los de servicio en alta mar, tal como se especifica en el prólogo a la parte 1. Requisitos específicos adicionales figuran en la Parte 1 de estas Normas para la Construcción y del Acero clasificar los buques de menos de 90 metros (295 pies) de longitud b) El propósito del título genérico Reglas ABS de Materiales y Soldadura de la PARTE 2 es hincapié en la aplicabilidad de los requisitos comunes a los buques clasificados ABS, otros estructuras marinas y sus mecanismos asociados, y así hacer más fácil PARTE 2 común "parte" de diversas normas del ABS y guías, en su caso. c) El propósito del título genérico ABS Reglas para la encuesta después de la construcción (Parte 7) es reflejar el contenido ampliado de la Parte 7, como consecuencia de la inclusión de exigencias consolidadas para "Las encuestas después de la construcción" aplicable a todos los tipos y tamaños de buques, barcazas y a bordo acuerdos específicos y sistemas, etc, tal como se especifica en la Parte 7, Capítulo 1, Sección 1. 2. El sistema de numeración aplicado en las Reglas se muestra en la Tabla 2. 3. Los cambios que figuran en el previamente publicado Anuncios 1 a 4 para el 2003 Reglas para Construcción y clasificar acero Barcazas (junto con los temas Corr.) se han incorporado en el texto de las reglas del 2009 y del Ac ero para la Construcción de Barcazas clasificar. 4. La fecha de vigencia de cada cambio técnico desde 1993 se muestra entre paréntesis al final de la inciso / párrafo títulos en el texto de cada Parte. A menos que una fecha determinada y el mes se muestra, el año en paréntesis se refieren a las fechas de vigencia siguientes: (2000) y después 01 de enero 2000 (y siguientes) (1996) 09 de mayo 1996 (1999) 12 de mayo 1999 (1995) 15 de mayo 1995 (1998) 13 de mayo 1998 (1994) 09 de mayo 1994 (1997) 19 de mayo 1997 (1993) 11 de mayo 1993 5. Hasta la próxima edición de las Normas para la Construcción de Barcazas y clasificar de acero se publica, avisos y / o corrección de errores, en caso necesario, se publicarán en la página web de ABS - www. eagle.org - sólo, y estará disponible gratis para descargar. No es la intención de publicar copias impresas de los futuros Avisos y corrección de errores o / a los actuales reglas o guías. La edición consolidada del Reglamento para las Construcción y clasificar las gabarras de acero, que incluye notificaciones y / o corrección de errores utilizando diferentes colores para su fácil reconocimiento, se publicará en la página web de ABS sólo cuando Avisos y / o Fe de erratas se emiten. 6. La lista de símbolos de clasificación y está disponible en el ABS www.eagle.org web para su descarga. Página 5 Avisos e información general ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 3 TABLA 1 Ediciones aplicables del Reglamento de Folletos Consta de 2.009 barcazas Normas para la Construcción y clasificar acero Barcazas Avisos e información general 2009 Parte 1: Condiciones de Clasificación (Suplemento del ABS Reglas para las Condiciones de Clasificación) (2) 2009 Parte 3: Casco de construcción y el equipo 2009 Parte 4: Sistemas de Barge y Maquinaria 2009 Parte 5: Chalana tipos específicos 2009 Reglas para las Condiciones

de Clasificación - no incluido (1,2) Parte 1: Reglas para las Condiciones de Clasificación 2009 Reglas para materiales y soldadura - no incluido (1) Parte 2: Reglas para materiales y soldadura 2009 Las normas de la encuesta después de la construcción - no incluido (1) Parte 7: Las encuestas después de la construcción 2009 Notas: 1 Estas reglas están disponibles para su descarga desde el sitio web de ABS en www.eagle.org, las normas y guias, descargas o puede pedirse por separado de las publicaciones en línea Catálogo de ABS en www.eagle.org, y guías, catálogos Reglamento. 2 Los requisitos para las condiciones de la clasificación se encuentran en el, genéricos ABS reglas separadas para las condiciones de Clasificación (Parte 1). Requisitos específicos adicionales figuran en la Parte P arte 1 del presente Reglamento. TABLA 2 División y numeración de los artículos División Número Parte Parte 1 Capítulo Parte 1, Capítulo 1 Sección Sección 1-1-1 Se enmienda el inciso (ver Nota 1) 1-1-1 / 1 El apartado (véase la nota 1) 1-11/1.1 Párrafo 1-1-1/1.1.1 Del artículo 1-1-1 / 1.1.1 (a) Subpartida 1-1-1 / 1.1.1 (a) i) Apéndice Apéndice 1-1-A1 o Apéndice 1-A1-1 Tenga en cuenta: 1 Un número impar (1, 3, 5, etc) sistema de numeración se utiliza para las Normas. El objetivo es permitir inserciones futuro de pares párrafos (2, 4, 6, etc) de texto y evitar la necesidad de tener que cambiar la numeración del texto actual y asociadas con referencias cruzadas, en su caso, dentro de las normas y las instrucciones asociadas proceso, hojas de verificación, etc Página 6 4 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT Parte 1: Condiciones de Clasificación (Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificación) 1 Condiciones de Clasificación (Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificación) ÍNDICE CAPÍTULO 1 Ámbito de aplicación y condiciones de Clasificación ........................................... .... 6 Sección 1 Clasificación ................................................. ......................... 7 Sección 2 Símbolos de clasificación y .................................... 8 Sección 3 Normas para la clasificación ............................................... ......... 10 Sección 4 Presentación de los Planes de ............................................... ............. 11 Página 7 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 5 PA RT P REFACIO 1 Prólogo (1 de enero de 2008) Para la edición de 2008, Parte 1, "Condiciones de Clasificación" se consolidó en un folleto genérico, titulado Reglas para las Condiciones de Clasificación (Parte 1) para todos los buques que no sean los de servicio en alta mar. El propósito de esta consolidación fue hacer hincapié en la aplicación común de los requisitos de clasificación en la "Parte 1" a los buques clasificados ABS, otras estructuras marinas y sus mecanismos asociados, y de tal modo que "Las condiciones de Clasificación" más fácilmente una regla común de las diversas reglas de ABS y Guías, como apropiado. Por lo tanto, este suplemento sólo especifica los requisitos específicos aplicables a las gabarras de acero. Este suplemento es siempre que se utilizará con el Reglamento citado para las Condiciones de Clasificación (Parte 1). Página 8 6 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT C apítulo 1: S copeand onditionsof C CLASIFICACIÓN 1 CH ER PT 1 Ámbito de aplicación y condiciones de Clasificación ÍNDICE SECCIÓN 1 Clasificación ...............................................

.......................................... 0.7 SECCIÓN 2 símbolos de clasificación y ............................................ ..... 8 1 Sin restricciones de servicio ................................................ ........................... 0.8 3 Clasificación de las denominaciones ................................................ ................. 8 3.1 Chalana ................................................. ............................................. 0.8 3.3 Petróleo Barcaza tanque ............................................... ................................. 0.8 3.5 Fuel Oil barcaza tanque .............................................. ........................... 8 3.7 Química barcaza tanque ............................................... ....................... 8 3.11 Barcaza Tanque ................................................ ..................................... 0.8 3 .13 Barcaza tanque independiente ............................................... .................. 8 3.15 Presión barcaza tanque ............................................... ........................ 8 3.17 Fuel Oil o barcazas tanque químico ............................................ ......... 9 3.19 De combustible y barcazas tanque químico ............................................ ...... 9 3.21 El aceite y la barcaza tanque químico ............................................. ................ 9 3.23 Petróleo y barcazas tanque químico ............................................. ............. 9 SECCIÓN 3 Normas para la clasificación ............................................. .......................... 0,10 1 Aplicación ................................................. ...................................... .. 10 1.1 General ................................................. ....................................... .. 10 1.3 Requisitos de seguridad para barcazas con personal ........................... 10 3 Interpretación ................................................. .................................. .. 10 SECCIÓN 4 Presentación de los Planes de ............................................. .............................. 0,11 1 Casco Planes ................................................ ........................................ .. 11 3 Las condiciones de carga ................................................ .......................... 0,12 5 Maquinaria Planes ................................................ .............................. 0,12 Página 9 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 7 PA RT S ección 1: C LASIFICACIÓN 1 CH ER PT 1 Ámbito de aplicación y condiciones de Clasificación SE ION TC 1 Clasificación (1 de enero de 2008) Los requisitos para las condiciones de la clasificación se encuentran en el, genéricos ABS reglas separadas para Condiciones de Clasificación (Parte 1). Requisitos adicionales específicos para las barcazas de acero se encuentran en las secciones siguientes de esta parte. Página 10 8 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT S ección 2: CLASIFICACIÓN S ymbolsand otations N 1 CH ER PT 1 Ámbito de aplicación y condiciones de Clasificación SE ION TC Dos símbolos de clasificación y (1 de enero 2008) Una lista de símbolos de clasificación y disposición de los propietarios de los buques, de perforación mar adentro y unidades de producción y otras estructuras marinas y sistemas, "Lista de Anotaciones del ABS y símbolos" es disponibles en el sitio web de ABS "http://www.eagle.org". Las siguientes anotaciones son específicos de las barcazas de acero. 1 Sin restricciones de servicio Las barcazas que se han construido a satisfacción de la Agrimensores ABS a todos los requisitos de la Reglamento, o sus equivalentes, fueron aprobadas por la Comisión para el servicio marino sin restricciones se clasifican y distinguido en el Registro por los símbolos À A1 seguido de la denominación que, como el aceite Tanque Barge, combustible del tanque de aceite Barge, etc, que indica el cumplimiento con los requisitos de las Normas. 3 Clasificación de las

denominaciones 3.1 Chalana (2011) Para todas las barcazas no pertenecientes a las categorías de 1-1-2/3.3 1-1-2/3.23 a través de este Suplemento del Reglas del ABS para las Condiciones de Clasificación (Parte 1), una nota se incluirá en el registro que describe el función principal de la barcaza, como barcos de carga de cubierta, de barcos de carga a granel, la pipa estaba de barcos, barcos grúa. Análisis del diseño y la encuesta se llevó a cabo de conformidad con los requisitos de la regla aplicable para la previsto y principal función de servicio de la barcaza y clasificado como tal. Para barcos de grúa, el pedestal, si hay, y la estabilidad deben cumplir con los requisitos del artículo. Sin embargo, el ABS de Certificación de la grúa es opcional. 3.3 Barcaza tanque de aceite De barcos destinados al transporte de productos derivados del petróleo cuyo punto de inflamación igual o inferior a 60 ° C (140 ° F) (prueba en vaso cerrado). 3.5 Aceite del tanque de combustible Chalana De barcos destinados al transporte de productos derivados del petróleo cuyo punto de inflamación superior a 60 ° C (140 ° F) (prueba en vaso cerrado). 3.7 Química Barcaza Tanque De barcos destinados al transporte de productos químicos peligrosos, tales como los indicados en 5-2-4/1.9. 3.11 Tanque Chalana De barcos destinados al transporte de líquidos a granel no incluidas en otra clasificación de las denominaciones de esta parte. 3.13 Barcaza Bar caza tanque independiente De barcos destinados al transporte de carga en tanques independientes a una presión de trabajo por debajo de 2,06 bar (2,1 kgf / cm 2 , 30 psi) y no cubiertos por denominaciones otra clasificación de esta parte. 3.15 Presión Barcaza Tanque De barcos destinados al transporte de carga en tanques independientes a una presión de trabajo a 2,06 bar (2,1 kgf / cm 2 , 30 psi) o más, y no están cubiertos por denominaciones otra clasificación de esta parte. Página 11 Parte 1 Condiciones de Clasificación Capítulo 1 Ámbito de aplicación y condición de Clasificación Sección Dos símbolos de clasificación y 1-1-2 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 9 3.17 Fuel Oil o barcazas tanque químico De barcos destinados al transporte de productos derivados del petróleo o productos químicos peligrosos, pero no al mismo tiempo, como se indica en 1-1-2/3.5 y 1-1-2/3.7 de este Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificación (Parte 1). 3.19 Fuel Oil y barcazas tanque químico De barcos destinados al transporte de productos petrolíferos y productos químicos peligrosos, al mismo tiempo, como se indica en 1-1-2/3.5 y 1-1-2/3.7 de este Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificación (Parte 1). 3.21 El aceite y la barcaza tanque químico De barcos destinados al transporte de productos derivados del petróleo o productos químicos peligrosos, pero no al mismo tiempo, como se indica en 1-1-2/3.3 y 1-12/3.7 de este Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificación (Parte 1). 3.23 Petróleo y barcazas tanque químico De barcos destinados al transporte de productos petrolíferos y productos químicos peligrosos, al mismo tiempo, como se indica en 1-1-2/3.3 y 1-1-2/3.7 de este Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificación (Parte 1). Página 12 10 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT S ección 3: ulesfor R C LASIFICACIÓN 1 CH ER PT 1 Ámbito de aplicación y condiciones de Clasificación SE ION TC 3 Normas para la clasificación (1 de enero de 2008) 1 Aplicación 1.1 General Estas

reglas son aplicables a las gabarras de acero destinados al servicio de mar sin restricciones, excepto cuando se especifique mencionado de otra manera. 1.3 Requisitos de seguridad para barcazas con Personal Las barcazas que van a estar ocupado en el mar, ya sea en un viaje o en el lugar en alta mar por la tripulación o especiales personal, deben cumplir con la Sección 3-5-1 de este Reglamento. Personal especial son personas que no son los pasajeros o la tripulación y que se lleven a bordo en relación con el propósito especial de que barcos o por el trabajo especial que se llevó a cabo a bordo de ese barco. 3 Interpretación Cualquier desacuerdo con respecto a cualquiera de la correcta interpretación del Reglamento o la traducción de las Reglas de la edición en Inglés es que se hace referencia al ABS para su resolución. Página 13 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 11 PA RT S ección 4: S ubmissionof P-Lans 1 CH ER PT 1 Ámbito de aplicación y condiciones de Clasificación SE ION TC 4 Presentación de los Planes 1 Planes de casco (2011) Planos que indican las cuartones, arreglos y detalles de las partes principales de la estructura del casco de cada de barcos que se construirán en estudio deben ser presentados y aprobados antes de que el trabajo de construcción es comenzado. Estos planes han de indicar claramente los escantillones y los detalles de la soldadura, y están a incluyen datos tales como el proyecto de diseño. Cuando la prestación se efectuará por cualquier tipo especial de carga o de las condiciones excepcionales de carga, ya sea en lastre o con carga, las referencias de las ponderaciones que se transportadas y de su distribución también se da. En general, estos planes deben incluir los siguientes: • Disposición General (para información) • Midship Sección • Escuadría de perfil y cubiertas • la construcción de la parte inferior, pisos, vigas, etc • Elaboración de Plan • Revestimiento interior inferior • Shell Expansión • Planos de la cubierta • Cerchas • Pilares y Vigas • Prueba de agua y tanque de mamparos Profundo • Varios no apretados los mamparos que se utilizan como soportes de la estructura • Skeg fundaciones apego • Arco enmarcar • Stern enmarcar • Superestructuras y las casetas y sus medios de cierre • Escotillas y de cierre Régimen Hatch • Sistema de ventilación en la cubierta de intemperie • Ancla acuerdos manipulación Planes en general deben ser enviados electrónicamente al ABS. Sin embargo, las copias impresas también serán aceptadas. Página 14 Parte 1 Condiciones de Clasificación Capítulo 1 Ámbito de aplicación y condición de Clasificación Sección 4 Presentación de los Planes 1-1-4 12 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 3 Las condiciones de carga El Reglamento se publicó en el entendimiento de que la responsabilidad de la estabilidad y el asiento, para el manejo y de carga, así como para evitar la distribución de peso que puedan establecer anormalmente grave subraya, en barcazas no descansa en la Comisión. Cuando se desea establecer excepcionales las condiciones de carga, una información completa se da en el marco de la presentación de los planes como se indica en 1-1-4 / 1 del presente Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificación (Parte 1). 5 Maquinaria Planes (2011) Planos que indican las disposiciones propuestas de sentina, lastre, carga eléctrica, ventilación y sistemas de sonido, asociados maquinaria de bombeo y maquinaria, equipo y otros sistemas como referencia en las Secciones 4-1-1, 4-1-2 y 4-1-3 son para ser presentado y aprobado antes de continuar con

el trabajo. Los tamaños, materiales, detalle de las juntas y soldaduras u otros métodos de construcción que deben figurar en los planes de la manera más clara y completa como sea posible. Planes y datos, según sea el caso, por lo general deben ser enviados electrónicamente al ABS. Sin embargo, copias impresas también serán aceptadas. Todos los envios plan originario de los fabricantes se entienden hecho con el conocimiento de la construcción naval. Página 15 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 13 PA RT P arte 2: M aterialsand elding W 2 Materiales y Soldadura El folleto independiente, ABS Reglamento de Materiales y Soldadura (Parte 2), para los aceros, hierros, bronces, etc, es que se hace referencia. Este folleto se compone de los siguientes capítulos: Normas de pruebas y certificación de los materiales CAPÍTULO 1 Materiales para la Construcción del casco CAPÍTULO 2 Materiales para el equipo CAPÍTULO 3 Materiales para la maquinaria, calderas, recipientes a presión y tuberías ANEXO 1 Lista de ensayos no destructivos y no destructivos requeridos para Materisls y la responsabilidad de verificar ANEXO 4 Esquema para la aprobación de laminado de acero estructural del casco Fabricante ANEXO 5 Esquema para la aprobación de Fabricantes de Hull Aceros Estructurales Destinados a la soldadura con altas temperaturas de entrada ANEXO 6 Guía para el examen no destructivo de coladas de acero marino APÉNDICE 7 Guía para el examen no destructivo de los y las máquinas de acero del casco Piezas de forja Las normas de soldadura y fabricación CAPÍTULO 4 de soldadura y fabricación APÉNDICE 2 Requisitos para la aprobación de los metales de relleno ANEXO 3 Aplicación de los metales de relleno de Aceros del ABS Página 16 14 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT P arte 3: ull C H E quipment onstructionand 3 Casco de construcción y el equipo ÍNDICE CAPÍTULO 1 General ............................................... .................................................. . 15 Sección 1 Definiciones ................................................. ........................... 17 Sección 2 Requisitos generales ................................................ ......... 21 CAPÍTULO 2 Estructura del casco y los arreglos de ............................................ ......... 26 Sección 1 La resistencia longitudinal ................................................ ........... 33 Sección 2 Forro exterior ................................................ ......................... 36 Sección 3 Cubiertas ................................................. .................................. 40 Sección 4 Enmarcados principal ................................................ ....................... 46 Sección 5 Tanto la construcción de finalización ............................................... .......... 48 Sección 6 Los mamparos estancos ................................................ ........... 53 Sección 7 Tanque mamparos ................................................ ................... 58 La Sección 8 Superestructuras y casetas ........................................ 61 Sección 9 Protección de aberturas de la cubierta .............................................. .66 Sección 10 Baluartes, Rails y ventiladores ........................................... 78 Sección 11 Helicóptero instalaciones ................................................ .............. 84 Artículo 12 Soldadura ................................................. ............................... 90 CAPÍTULO 3 equipos ............................................... ............................................ 103 Sección 1 Equipo de fondeo y remolque ..................................... 104 CAPÍTULO 4 Pruebas, ensayos y estudios durante la construcción - Hull .................... 120 Sección 1 Tanque y prueba de estanqueidad tabique

.............................. 121 Sección 2 Los ensayos ................................................. ................................. 123 Sección 3 Encuestas ................................................. ............................. 124 CAPÍTULO 5 Requisitos de seguridad para barcazas con personal ............................. 125 Sección 1 General ................................................. ............................. 126 Sección 2 De seguridad de construcción ................................................ ............ 127 Sección 3 Vida dispositivos de salvamento y equipo ............................. 131 Sección 4 Instalaciones de radio comunicación ................................... 132 Página 17 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 15 PA RT C apítulo 1: G eneral 3 CH ER PT 1 Generalidades ÍNDICE SECCIÓN 1: Definiciones ............................................... .............................................. 17 1 Aplicación ................................................. ..................................... .. 17 3 Duración ................................................. ............................................ .. 17 5 Amplitud ................................................. ........................................... .. 17 7 Profundidad ................................................. .............................................. .. 17 9 Moldeado de base ................................................ .............................. 0,17 11 Proyecto de ................................................. ............................................... .. 17 13 Cubierta de francobordo ................................................ ............................... 0,17 15 Cubierta de castillo ................................................ ............................... 0,17 17 Truss ................................................. .............................................. .. 18 19 Forro del costado Centro del buque .............................................. ............. 0,18 21 Planchas del forro Centro del buque .............................................. ......... 0,18 23 Tonelada ................................................. ............................................. .. 18 25 Ton ................................................. ................................................. . .18 27 Perpendiculares ................................................. ............................... .. 18 29 Centro del buque ................................................. ...................................... .. 18 31 Coeficiente de bloque (C b ) ................................................. ..................... .. 18 33 Parte inferior hacia adelante forro ............................................... .................... 0,18 35 Rendimiento punto ................................................ ....................................... .. 19 37 Fluencia ................................................ ................................. .. 19 39 Dos puntas, Chalana rastrillo .............................................. ................ 0,19 41 Petróleo ................................................. .................................................. . .. 19 43 Superestructura ................................................. ............................... .. 19 45 Peso muerto ................................................. .................................... .. 19 47 Área de carga ................................................ ...................................... .. 19 49 Carga Pump Room ............................................... ........................... 0,19 51 Estaciones de Control ................................................ .............................. .. 19 53 Maquinaria Espacios ................................................ ........................... 0,20 55 Bomba Habitaciones ................................................ ................................... 0,20 57 Servicio de Espacios ................................................ ................................ 0,20 59 Unidades ................................................. ............................................... .. 20 SECCIÓN 2 Requisitos Generales .............................................. ........................... 21 1 Materiales y Fabricación ............................................... .................. 0,21 1.1 Materiales ................................................. ..................................... .. 21 3 Aplicación de material de acero 51,0 mm (2,00 pulgadas) y menos en

Página 18 16 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 Espesor ................................................. ....................................... .. 22 5 La formación de ................................................. .......................................... .. 23 7 Cuartones ................................................. ....................................... .. 23 7.1 General ................................................. ....................................... .. 23 7.3 Cuartones reducido con las capas protectoras .............................. 0,24 9 Mano de obra ................................................. .................................. 0,24 11 Entrada en dique seco ................................................. ..................................... .. 24 13 Secciones estructurales ................................................ ........................... 0,24 13.1 Sección Módulo necesario ............................................... ............. 0,24 13.3 Dentada Secciones ................................................ ................. ........ 0,24 15 Detalles de diseño estructural ............................................... .................. 0,24 15.1 General ................................................. ....................................... .. 24 15.3 La terminación de los elementos estructurales .............................................. . 0,25 17 Tanques de proa del mamparo de colisión ........................................ 0.25 19 El agua de lastre ............................................... ........................ 0,25 21 Pruebas ................................................. ........................................... .. 25 23 Equipos de cubierta ................................................ ................................... .. 25 TABLA 1 Material de clase de los elementos estructurales .................................... 0.22 TABLA 2 Material grado ................................................ ...................... .. 23 Página 19 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 17 PA RT S ección 1: DEFINICIONES 3 CH ER PT 1 Generalidades SE ION TC 1 Definiciones 1 Aplicación Las siguientes definiciones de los símbolos y los términos han de entenderse (en ausencia de otras especificaciones) en la que aparecen en el Reglamento. 3 Longitud La longitud, L, se tomará el 96 por ciento de la longitud total, en metros (pies), en una flotación correspondiente al 85 por ciento del puntal mínimo de trazado, D. En barcazas diseñados con un rastrillo de quilla, la flotación en la que esta longitud es medida debe ser paralela a la flotación de proyecto. 5 Amplitud La amplitud, B, es la manga máxima de trazado, en metros (pies). 7 Profundidad La profundidad, D es el puntal de trazado, en metros (pies), medido en el centro del buque desde la línea base de trazado hasta la línea de trazado de la cubierta de la fuerza de la galjanoplastia del lateral de la barcaza. 9 Moldeado de línea de base La línea base de trazado es una línea horizontal que se extiende a través de la superficie superior de las planchas del forro en la línea central, en medio del barco. 11 Proyecto de El proyecto, d, es el proyecto de trazado, en metros (pies), desde la línea base de trazado hasta la línea de carga de verano. 13 la cubierta de francobordo La cubierta de francobordo es normalmente la parte más alta cubierta con medios permanentes para el cierre de todas las aberturas. 15 Saltillo cubierta La cubierta de castillo es la cubierta hacia adelante por encima de la cubierta de francobordo que las planchas del forro del costado se extiende. Página 20 Parte 3 Casco de construcción y el equipo Capítulo 1 Generalidades Sección 1 Definiciones 3-11 18 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 17 Truss Una armadura es un sistema de miembros de la estructura interna compuesta por cuerdas

superiores e inferiores se extiende ya sea tanto y hacia atrás o transversalmente en asociación con montantes espaciados regularmente y diagonales. El espaciamiento de los candeleros por lo general no es superior a la profundidad de la armadura para que los miembros de la diagonal no se han ángulos de inclinación con la horizontal de menos de aproximadamente 45 °. Una sola viga-atado es uno que tiene diagonales en una sola dirección en cada espacio entre barras, un braguero doble-atado en una con diagonales en ambas direcciones en cada espacio. 19 Lado forro Centro del buque El lado término medio del barco de Shell forro se refiere a la chapa del forro del costado de la vuelta superior de la sentina a la cubierta en el lado hacia adelante entre el 0,2 L y 0,2 L a popa del centro del buque. 21 planchas del forro Centro del buque El término medio del barco Revestimiento inferior Shell se refiere a las planchas de la cubierta inferior de la quilla hasta la a su vez superior de la sentina entre 0,2 y 0,2 L adelante L a popa del centro del buque. 23 Toneladas El término tonelada (t), que figura en el Reglamento, se refiere a una tonelada métrica de mil kilogramos. 25 Ton El término Ton (Lt), que figura en el presente Reglamento, se refiere a una tonelada larga de 2240 libras. 27 perpendiculares La proa y perpendiculares se tomará en la proa y de popa de la eslora, L. La perpendicular de proa deberá coincidir con la roda de proa en la lí nea de flotación en la que la longitud, L, se mide. (Ver 3-1-1/39). 29 En medio del barco En medio del barco es el medio de la longitud, L. 31 coeficiente de bloque (C b ) El coeficiente de bloque (C b ), Viene dado por C b = / LBD donde es el volumen de desplazamiento de trazado, con exclusión de los apéndices, en metros cúbicos (pies cúbicos). 33 Revestimiento inferior hacia adelante i) En barcazas borde vertical izquierdo, la parte inferior hacia delante es el forro planchas del fondo de la inclinación hacia delante de la adelante headlog a la vuelta más baja de la comisión o del mamparo de colisión, si se encuentra detrás del menor a su vez de la comisión. ii) En el arco de barcazas forma-buque, la parte inferior hacia adelante forro es el plano de las planchas del fondo hacia adelante de 0,3 L desde el centro del buque.

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Página 21 Parte 3 Casco de construcción y el equipo Capítulo 1 Generalidades Sección 1 Definiciones 3-11 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 19 35 Rendimiento de punto El punto de fluencia es la tensión por primera vez en un material, a menos de obtener la máxima tensión, en el que un aumento de la deformación se produce sin un aumento en el estrés. punto de rendimiento puede ser determinado por el cese de la autógrafa o diagrama de puntero. La extensión total de 0.5% bajo el método de carga también se considera aceptable. 37 Rendimiento de la fuerza El límite de elasticidad es la tensión a la cual un material exhibe una limitación de excepciones especificadas en el proporcionalidad de la tensión a la tensión. Fuerza de producción se determinará por el método de compensación 0,2%. Por otra parte, material cuya tensión-deformación características son bien conocidas de las pruebas anteriores en los que la tensión-deformación Se trazaron los diagramas, el 0,5% de extensión bajo el método de carga puede ser utilizado. 39 Doble rastrillo composición Chalana A dos puntas del rastrillo Chalana es una barcaza con rastrillos similares en cada extremo y provistos de bitas de remolque dispuestos de tal manera que la barcaza en circunstancias normales puede ser remolcado desde cualquier extremo. Cada fin de barcazas con esta configuración se considera como el extremo delantero de la aplicación de este Reglamento. 41 Petróleo A los fines del presente Reglamento, el aceite término se refiere a los productos petrolíferos tienen puntos de inflamación igual o inferior a 60 ° C (140 ° F), (prueba en vaso

cerrado). 43 Superestructura Una superestructura es una estructura cubierta en la cubierta de francobordo se extiende de lado a lado de la barcaza o con el forro interior de ser el forro exterior por más de 0,04 B. 45 Peso muerto El término peso muerto (TPM), tal como se utiliza en el presente Reglamento, se entiende la diferencia, en toneladas (toneladas), entre los desplazamiento de una barcaza en el agua de la gravedad específica 1.025 en la línea de carga de verano asignado y ligero del de la barcaza. 47 el área de carga El área de carga es que parte de una barcaza que contiene los tanques de carga, tanques de decantación y de bombas de carga y incluye lastre y espacios vacíos, ataguías y cámaras de bombas junto a los tanques de carga y también las zonas de cubierta a todo lo largo y ancho de la parte de la barcaza en el mencionado espacios situados por encima. En tanque químico barcazas con tanques de carga independientes instalados en los espacios de bodega, ataguías o lastre o nula espacios de popa del mamparo después de más espacio de la bodega o hacia adelante de los más conservan el espacio de cierre de avance se excluidos de la zona de carga. 49 Carga Pump Room Una carga Pump Room es un espacio que contiene bombas y sus accesorios para la manipulación de la carga. 51 estaciones de control Puestos de control son los espacios en que la radio o de emergencia de la fuente de energía de la barcaza se encuentra o cuando el detector de incendios o equipos de control de incendios está centralizada, pero no incluye el control de incendios especiales equipos que pueden ser más prácticamente localizado en la zona de carga. Página 22 Parte 3 Casco de construcción y el equipo Capítulo 1 Generalidades Sección 1 Definiciones 3-11 20 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 53 espacios de máquinas Los espacios de máquinas son los espacios y los troncos de acceso a esos espacios que contienen motores de propulsión (por ejemplo, para una hélice de proa), calderas, unidades de combustible de petróleo, de combustión interna y motores de vapor, generadores y grandes maquinaria eléctrica, estación de llenado de aceite de refrigeración, estabilización, ventilación y aire acondicionado de maquinaria, y espacios similares. 55 Habitaciones de la bomba Las habitaciones son espacios de la bomba, situada en la zona de carga, bombas que contienen y sus accesorios para el manejo de lastre o de combustible líquido. 57 Espacios de servicio Espacios de servicio son los espacios utilizados como cocinas, oficios equipados para cocinar, armarios, correo y cámaras de valores, pañoles, talleres que no formen parte de los espacios de máquinas y similares espacios y troncos de acceso. 59 unidades Estas reglas están escritas en tres sistemas de unidades, es decir, las unidades del SI, unidades MKS y habituales unidades de EE.UU.. Cada sistema se va a utilizar de forma independiente de cualquier otro sistema. A menos que se indique lo contrario, el formato de presentación en el Reglamento de los tres sistemas de unidades es el siguiente: SI de unidades (unidades MKS, acostumbrado unidades de EE.UU.) Página 23 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 21 PA RT S ección 2: REQUISITOS DE G eneral 3 CH ER PT 1 Generalidades SE ION TC 2 Requisitos generales 1 Materiales y Fabricación 1.1 Materiales 1.1.1 Acero Estas reglas son destinados a la construcción de barcazas de soldados con aceros que cumplan con los requisitos de los

capítulos 1 y 2 de las Reglas de ABS de Materiales y Soldadura (Parte 2). El uso de aceros distintos de aquellos en los capítulos 1 y 2 de la citada Parte 2 y la correspondiente cuartones será especialmente considerado. 1.1.2 Aleaciones de Aluminio El uso de aleaciones de aluminio en las estructuras del casco se considerará la presentación de la propuesta pliego de condiciones de la aleación y el método de fabricación. 1.1.3 Examen de Diseño Cuando cuartones se reducen en relación con el uso de acero de alta resistencia o en aluminio aleaciones se utilizan, pandeo resistencia adecuada es que se presten. Cuando esté previsto utilizar el material de la calidad del flanger frío de importantes miembros de la resistencia longitudinal, este acero se indicará en los planos. 1.1.4 Orientación para la r eparación Cuando un procedimiento de soldadura especial es necesario para los aceros especiales utilizados en la construcción, incluidas las de acero de baja temperatura y no materiales de los que en los capítulos 1 y 2 del Reglamento del ABS de Materiales y Soldadura (Parte 2), un conjunto de planos que indiquen la siguiente información para cada de acero debe ser colocado a bordo de la barcaza. • Especificación de materiales • De procedimiento de soldeo • Ubicación y grado de aplicación Estos planes se suman a las que normalmente se coloca a bordo del cual se muestran todas las aplicaciones del material. Página 24 Parte 3 Casco de construcción y el equipo Capítulo 1 Generalidades Sección 2 Requisitos generales 3-1-2 22 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 3 Aplicación de material de acero 51,0 mm (2,00 pulgadas) y menos en Espesor materiales de acero deben ser de la calidad que exigen los 3-1-2/Table 2 para la clase de material que se presta en un 3-1-2/Table para la ubicación en particular. TABLA 1 Material de clase de los elementos estructurales Material de clase (1) Miembro estructural Dentro de 0,4 L central Fuera de 0,4 L central Shell Planchas del fondo y la placa del quilla III I Sentina de traca IV (2,3,4) III (5,6) Forro II I Pura traca en la cubierta resistente (7) IV (3,4,8) III (5,6) Cubiertas Fuerza planchas de cubierta (9) III I Stringer placa en la fuerza de la cubierta (7) IV (3,4,8) III (5,6) cubierta resistente en la línea de las escotillas y expuesta a la intemperie, en general, II I Fuerza traca la cubierta de los barcos tanque en mamparo longitudinal (10) IV (3,4) III (5,6) Los mamparos longitudinales traca más bajo en el fondo solo barcazas II I Superior traca incluida l a del tanque lateral superior III I Otras estructuras en general Continua miembros longitudinales sobre cubierta fuerza III I miembros de la fuerza no se refiere a las categorías anteriores y locales estructuras I I Notas: 1 Se prestará especial atención a las barcazas en el reservado. 2 Puede ser de clase III en barcazas, con un doble fondo en toda la amplitud y con una longitud, L, a menos de 150 m (492 pies). 3 tracas único obligado a pertenecer a la clase IV y material de grado o grado E V deben tener mangas no menos de 800 + 5 mm L (31,5 + 0,06 L pulgadas), pero no tiene que exceder de 1.800 mm (71 pulg.) 4 Por debajo de 90 m (295 pies) de longitud, L, esto puede ser de clase III. 5 Puede ser de clase II fuera de 0.6 L en medio del barco. 6 Por debajo de 90 m (295 pies) de longitud, L, esto puede ser de clase I. 7 Una placa de borda radio se puede considerar que cumple los requisitos para la placa de larguero y la traca de cinta, siempre y cuando se extiende hacia el interior distancias adecuadas y verticalmente. Para material formado, consulte 3-1-2 / 5. 8 Para ser de clase V en barcazas con la longitud, L, superior a 250 m (820 pies). 9 Revestimiento en las esquinas de las escotillas grandes deben ser especialmente considerados. 10 Para barcazas tanque que tiene una anchura superior a 70

m (230 pies) por lo menos la traca central y un puerto de traca y estribor, en los mamparos longitudinales se van a la clase IV. Página 25 Parte 3 Casco de construcción y el equipo Capítulo 1 Generalidades Sección 2 Requisitos generales 3-1-2 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 23 TABLA 2 Material de Grado Grado CS se puede utilizar en lugar de Grado E. Grado DS puede usarse en lugar de grado D. Material de clase De espesor, t, mm (pulgadas) I II III IV V t <15 (t <0.60) Un (2) , AH A, AH A, AH A, AH D, DH 15 t < ≤ 20 (0,60 t < ≤ 0.79) A, AH A, AH A, AH B, AH D1, DH 20 t < ≤ 25 (0,79 t < ≤ 0.98) A, AH A, AH B, AH D, DH E, EH 25 t < ≤ 30 (0,98 t < ≤ 1.18) A, AH A, AH D, DH D (1) , DH E, EH 30
Parte 3 Casco de construcción y el equipo Capítulo 1 Generalidades Sección 2 Requisitos generales 3-1-2 24 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 7.3 Cuartones reducido con las capas de protección (1992) Cuando se estime necesario para adaptarse al tipo particular y el servicio de la barcaza o el espacio, una reducción de la cuartones en asociación con los revestimientos de protección pueden ser considerados. En tales casos, la justificación de la reducción se debe presentar para su revisión, junto con los datos de la capa, incluida la programa de mantenimiento. Los planes son para mostrar los escantillones requeridos y los escantillones propuesta, tanto adecuadamente identificados. Cuando cualquiera de las reducciones propuestas son aprobadas, una anotación se hará en el Constancia de que tales reducciones se han tomado. 9 Mano de obra Todas mano de obra ha de ser de calidad marina comercial y aceptable para el Agrimensor. La soldadura es que se de conformidad con los requisitos de la Sección 3-2-12. Los inspectores deben asegurarse de que todos los los operadores que se emplearán en la construcción de barcazas para ser clasificados, estén debidamente calificados en el tipo de de trabajo propuesto y en el uso adecuado de los procesos de soldadura y procedimientos que deben seguirse. 11 entrada en dique seco Para barcazas 225 m (738 pies) y más de largo, la información que indica arreglos de acoplamiento es estar preparado y amueblado para orientación. 13 Secciones Estructurales 13.1 Módulo según se requiera Los requisitos escuadría de estas reglas son aplicables a los ángulos estructurales, cadenas, barras y laminados o -Hasta secciones construidas. El módulo de la sección requerida de miembros, tales como vigas, mallas, etc, el apoyo a los marcos y los refuerzos se obtienen con una anchura efectiva de la siembra base como se describe a continuación, a menos que señaló. El módulo de sección es incluir el elemento de la estructura en asociación con un ancho efectivo de galjanoplastia igual a la mitad de la suma de la distancia a cada lado del miembro o el 33% de los no admitidos span, l, lo que sea menor. Para vigas y redes a lo largo de escotillas, una anchura efectiva de la igualdad de placas a la mitad el espacio o el 16,5% del margen no compatible l, lo que sea menor, se va a utilizar. En caso de canal construcción que se adopte, según lo permitido por 3-2-4/3.1 y como se ilustra en 5 -11/Figure 5-2-1/Figure 1 y 1, el módulo de la sección requerida se deberá obtenerse exclusivamente por el canal. El módulo de la sección requiere de marcos y los refuerzos se supone que es proporcionada por el refuerzo y una marco del espacio de las planchas a la que se adjunta. 13.3 Secciones dentada secciones dentadas se pueden utilizar para vigas, mallas, marcos y refuerzos, pero la profundidad del miembro no es a ser inferior a 2,5 veces la profundidad de cualquier recorte. Los cortes se arregla para proporcionar regularmente puntos espaciados de contacto con la chapa suficiente para obtener la soldadura requerida. 15 Detalles de diseño estructural 15.1 General El diseñador deberá tomar en consideración lo siguiente: 15.1.1 El espesor de los internos en lugares susceptibles de rápida corrosión. 15.1.2 Las proporciones de los miembros de la UP-construidos de conformidad con las normas establecidas para abrochar la fuerza. Página 27 Parte 3 Casco de construcción y el equipo Capítulo 1 Generalidades Sección 2 Requisitos generales 3-1-2 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 25 15.1.3 El diseño de los detalles estructurales, como se indica más abajo, contra los efectos dañinos del estrés concentraciones y cortes: i) Detalles de los extremos, las intersecciones de los miembros y los soportes correspondientes. ii) Forma y la localización de aire, drenaje, o la

atenuación de los agujeros. iii) La forma y el refuerzo de las franjas horarias o bien recortes de internos. iv) Eliminación o cierre de vieiras de soldadura en forma de colillas, "ablandamiento" de los dedos de los pies del soporte, reduciendo cambios bruscos de sección o discontinuidades estructurales. 15.1.4 Las proporciones y el grosor de los elementos estructurales para reducir la respuesta de la fatiga debido a tensiones cíclicas, en particular para los aceros de resistencia más alta. 15.3 La terminación de los elementos estructurales Salvo que esté permitido en el resto del Reglamento, los miembros estructurales deben ser efectivamente vinculada a la vecina estructuras de tal forma que se evite puntos duros, muescas y otras concentraciones de tensiones perjudiciales. Cuando miembros no están obligados a estar unidos en sus extremos, la atención especial que debe darse a la vela final, por con punta cóncava soportes suave o por un Tiré final de no más de 30 °. Cuando el soporte de extremo tiene un barra de la cara, que es ser atacado desde un escondite y cónico no más de 30 °. dedos de los pies del soporte o Tiré extremos han de mantenerse dentro de 25 mm (1,0 pulgadas) del miembro adyacentes, y la profundidad en el dedo del pie o al final agachadiza común es por lo general no superior a 15 mm (0,60 pulgadas). Cuando una cubierta resistente o concha longitudinal termina sin apego fin, es ampliar en el sentido transversal enmarcado estructura adyacente o detener a un miembro transversal locales instalados en alrededor de un marco del espacio transversal más allá de la última planta o en la web que apoya la longitudinal. 17 tanques hacia adelante del mamparo de colisión Tanques de proa del mamparo de colisión no deben ser preparados para el transporte de hidrocarburos u otros líquidos sustancias que son inflamables. 19 espacios de lastre de agua (2011) Cualquier compartimiento designado para la sal del agua de lastre es tener una dura capa de corrosión tipo de resistencia, tales como epoxi o zinc en todas las superficies internas. Cuando una retención de la sal del agua de lastre se espera debido a la tipo de barcos, una consideración especial para el uso de inhibidores o ánodos de sacrificio se puede dar. 21 En pruebas prueba del tanque debe ser como lo requiere la Sección 3-4-1. 23 accesorios de cubierta Todos los barcos deben tener un número suficiente de tacos y cuñas de diseño importantes. La estructura en forma de estos accesorios es convenientemente reforzado por la instalación de las cabeceras, adicionales vigas, soportes o duplicar placas. Página 28 26 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT CAPÍTULO 2: H ull S tructuresand Un rrangements 3 CH ER PT Dos estructuras del casco y los acuerdos ÍNDICE SECCIÓN 1 Fuerza longitudinal .............................................. ........................... 0,33 1 General ................................................. .......................................... .. 33 3 La resistencia longitudinal del casco viga .............................................. ....... 0,33 3.1 Resistencia estándar ................................................ ......................... 0,33 3.3 Sección de cálculo Módulo ............................................... ......... 0,34 5 Momento del casco viga de inercia ............................................. .............. 0.34 7 Sin embargo el agua Momento de flexión y fuerza cortante cálculos ............. 35 9 Barcazas en la estación de ............................................... ............................. 0,35 11 La resistencia longitudinal con Resistencia de Materiales Superior ..................... 0,35 11.1 General ................................................. ....................................... .. 35 11.3 Casco Sección Módulo viga .............................................. ........... 0,35 13 Pandeo cálculos ................................................ ....................... 0,35 SECCIÓN 2 forro exterior .............................................. ........................................... 0.36 1 Forro exterior Espesor

............................................... ..................... 0,36 3 Forro exterior por medio del barco ............................................... .................... 0,36 3.1 Forro del costado Centro del buque .............................................. .......... 0.36 3.3 Pura Strake ................................................ ................................. 0,36 3.5 Planchas del forro ............................................... ...................... 0,37 5 Forro exterior en los extremos .............................................. .......................... 0,37 5.1 Mínimo del depósito grueso de la galjanoplastia .............................................. ... .37 5.3 Parte inferior hacia adelante forro ............................................... ................. 0,37 5.5 Inmerso arco forro ............................................... ................... 0,38 7 Shell hendiduras ................................................ ............................... .. 38 9 De proa y de popa túneles ............................................. ........ 0,38 11 Sentina quillas ................................................ ...................................... .. 38 13 De alta resistencia Materiales .............................................. ................... 0,39 13.1 General ................................................. ....................................... .. 39 13.3 Planchas del fondo de alta resistencia de materiales ................................... 0,39 13.5 Forro de alta resistencia de materiales ....................................... 0,39 13.7 Fin forro ................................................ .................................. .. 39 SECCIÓN 3 Tablas ............................................... .................................................. ... .40 1 Planchas de cubierta ................................................ .................................... .. 40 1.1 Planchas de cubierta de espesor ............................................... ................. 0,40 1 .3 Revestimiento en la línea de aberturas ............................................. ....... 0,41 1.5 Revestimiento en la zona de carga de la cubierta ............................................ ........... 0,41 1.7 Planchas de cubierta en los extremos .............................................. ...................... 0,42 Página 29 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 27 3 Trunks ................................................. ............................................ .. 42 5 Las cubiertas estancas ................................................ .............................. 0,42 7 Superestructura cubiertas ................................................ ...................... 0,42 9 Mecánica descarga ................................................ ...................... 0,42 11 Refuerzo en las aberturas de ............................................... .............. 0.42 13 Refuerzo en la Caseta de cubierta o superestructura Finaliza ..................... 42 15 Retráctil entrepuentes ............................................... ................. 0,43 17 Vehículos de carga ................................................ .............................. .. 43 19 Las cubiertas de alta resistencia de materiales ............................................ ....... 0,44 19.1 Espesor ................................................. ................................... .. 44 19.3 Vehículos de carga ................................................ ............................ 0,44 21 Terraza Cubierta Composiciones ............................................... ........... 0,45 FIGURA 1 Rueda de curvas de carga de K ............................................. ..... .. 44 SECCIÓN 4 Enmarcados principal .............................................. .......................................... 46 1 Aplicación ................................................. ..................................... .. 46 3 General ................................................. .......................................... .. 46 3.1 Canal construcción ................................................ ................... 0,46 3.3 Longitudinales ................................................. ............................... 0,46 3 .5 Bridas miembros de la placa ............................................... ................ 0,46 3.7 Entrada en dique seco Estructuras de apoyo ............................................... . 0,46 3.9 Proporciones ................................................. .................................. 0,46 3.11 Espesores mínimos ................................................ .................. 0,47 3.13 Disparo soportes ................................................ ......................... 0,47 3.15 Refuerzos

................................................. .................................... .. 47 5 De alta resistencia Materiales .............................................. ................... 0,47 7 El agua de lastre ............................................... ........................ 0,47 SECCIÓN 5 Construcción parte delantera ............................................. ........................... 48 1 General ................................................. .......................................... .. 48 1.1 Disposición de finalización Enmarcados delanteras ............................................. .. 0,48 1.3 Alcance de la finalización Enmarcados delanteras ............................................. ............ 0,48 1.5 En forma de arcos de buques .............................................. ......................... 0,48 1.7 Transporte de líquidos en el rastrillo Adelante ............................................ .48 1.9 Conexiones de los extremos del Canal de construcción ....................................... 0,49 3 Enmarcados ................................................. .......................................... .. 49 3.1 Longitudinales de cubierta ................................................ ....................... 0,49 3 .3 Cubierta Transverses ................................................ ........................ 0,50 3.5 Parte inferior y laterales longitudinales .............................................. ....... 0,50 3.7 Parte inferior y lateral Transverses .............................................. ........ 0,51 3.9 Proporciones ................................................. .................................. 0,51 3.11 Espesor mínimo ................................................ ...................... 0,51 3.13 Disparo soportes ................................................ ......................... 0,51 3.15 Cerchas ................................................. ....................................... .. 5 1 FIGURA 1 Tanto Enmarcados Fin ............................................... ................... 0,49 Página 30 28 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 SECCIÓN 6 mamparos estancos .............................................. ............................ 0,53 1 General ................................................. .......................................... .. 53 3 Disposición de los mamparos estancos ............................................. . 53 3.1 Mamparo de colisión ................................................ ........................ 0,53 3.3 Los mamparos estancos Otros ............................................... ........... 0,53 3.5 Cadena fuerte ................................................ ............................... 0,54 5 La construcción de los mamparos estancos ............................................. . 54 5.1 Revestimiento ................................................. ......................................... .. 54 5.3 Refuerzos ................................................. .................................... .. 54 5.5 Largueros y Webs ............................................... ....................... 0,55 5.7 Los mamparos corrugados ................................................ .................. 0,55 7 Pruebas ................................................. ........................................... .. 56 FIGURA 1 Mamparo corrugado ................................................ ............. 0,57 FIGURA 2 Mamparo corrugado Conexiones finales ................................. 0,57 FIGURA 3 Soportes ................................................. ............................... .. 57 SECCIÓN 7 mamparos del tanque .............................................. ..................................... 0,58 1 General ................................................. .......................................... .. 58 3 Carga tabique escantillones del tanque .............................................. ...... 0,58 3.1 Revestimiento ................................................. ......................................... .. 58 3.3 Refuerzos ................................................. .................................... .. 59 3.5 Largueros y Webs ............................................... ....................... 0,59 5 Los mamparos del tanque de lastre y profundo ............................................. ...... 0,6 0 7 Los mamparos corrugados ................................................ ..................... 0,60 9 Pruebas ................................................. ........................................... .. 60 SECCIÓN 8 superestructuras y casetas ............................................. ......... 61 1 General ................................................. .......................................... .. 61 3 Lateral / Fin mamparos ..............................................

.................... 0,61 3.1 Jefe de diseño ................................................ ................................. 0,61 3.3 Revestimiento ................................................. ......................................... .. 62 3.5 Refuerzos ................................................. .................................... .. 63 3.7 Fin Adjunto ................................................ ............................ 0,63 3.9 Aberturas en los mamparos ............................................... .................. 0,63 3.11 Las puertas de las aberturas de acceso .............................................. ............ 0,63 3.13 Antepechos de las aberturas de acceso .............................................. ................ 0,63 5 Portillos ................................................. ........................................ .. 63 5.1 Construcción ................................................. ................................ 0,63 5.3 Ubicación ................................................. ...................................... .. 63 7 Planchas de cubierta de las superestructuras y casetas .......................... 0,63 7.1 General ................................................. ....................................... .. 63 7.3 Expuesto Planchas de cubierta de la cubierta de la Primera y Segunda Niveles por encima de la cubierta de francobordo .............................................. ............. 0,64 7.5 Planchas de cubierta expuesta en la Tercera y niveles más altos por encima de la Cubierta de francobordo y cubiertas cerradas dentro de las casetas en todos los niveles ............................................... ................................... .. 64 7.7 Cubierta de castillo ................................................ ............................ 0,64 Página 31 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 29 9 Cubierta de vigas y trabes de las superestructuras y casetas ....... 64 9.1 General ................................................. ....................................... .. 64 9.3 Cubierta de vigas y vigas .............................................. ............... 0,64 SECCIÓN 9 Protección de aberturas de la cubierta ............................................ .................. 66 1 General ................................................. .......................................... .. 66 3 Ubicación de las aberturas de la cubierta .............................................. ................. 0,66 5 Brazolas de escotilla ................................................ ........................ 0,66 5.1 Altura de las brazolas de ............................................... ....................... 0,66 5.3 Brazola placas ................................................ ............................ 0,66 5.5 Brazola Endurecimiento ................................................ ....................... 0,66 5.7 Protección de las brazolas de ............................................... ................. 0,67 5.9 Continua brazolas de escotilla longitudinales .................................... 0.67 7 Escotilla de acero cubiertas ............................................... ........................... 0,67 7.1 Fuerza de Cubiertas ............................................... ........................ 0,67 9 Hatch vigas y cubiertas de madera o pontón ................................... 0,69 9.1 Hatch portátil vigas ............................................... .................. 0,69 9.3 Escotilla de madera cubiertas ............................................... ...................... 0,70 9.5 Pontón Cubre ................................................ ............................ 0,70 11 Hatch Vigas de sección variable ......................................... 0,70 13 Cubierta de la portilla de sujeción de la .............................................. .71 13.1 Cubiertas de acero - sujetos al suelo y junta de estanqueidad ....................................... 0,71 13.3 Portátil Cubiertas - Toldos y di spositivos de bateo ................... 71 15 Las tapas de escotilla en las cubiertas inferiores o completamente cerrado el plazo de Superestructuras ................................................. .............................. .. 72 15.1 General ................................................. ....................................... .. 72 15.3 Cubiertas de acero ................................................ ................................. 0,72 15.5 Portátil de vigas y cubiertas de madera o pontón ............................. 72 17 Escotillas barcaza tanque ............................................... ..................... 0,73 18 Las escotillas pequeñas en la cubierta de proa expuestos ...................................... 0,73 18.1 Aplicación .................................................

.................................. .. 73 18.3 Fuerza ................................................. ...................................... .. 73 18.5 Primaria Dispositivos de Seguridad de ............................................... ............. 0,73 18.7 Requisitos para la Protección de primaria ............................................. . 74 18.9 Dispositivos de secundaria ................................................ ...................... 0,74 19 Las escotillas en Superestructuras Abrir ......................................... 0,76 21 Las escotillas en casetas ............................................... ......... 0,76 23 Aberturas diversas en las francobordo y de superestructuras Cubierta ................................................. ............................................... .. 77 23.1 Los registros y portas ............................................... .................. 0,77 23.3 Otras aberturas ................................................ ............................ 0,77 23.5 Escape de apertura ................................................ ........................... 0,77 23.7 Bajada Sills ................................................ ..................... 0,77 TABLA 1 Cuartones de escotilla de acero pequeñas cubiertas en el La cubierta de proa ................................................ .............................. .. 74 Página 32 30 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 FIGURA 1 ................................................ .................................................. ... .. 71 FIGURA 2 Disposición de los refuerzos ............................................... ....... 0,75 FIGURA 3 Ejemplo de Protección Método Primaria ................................... 0,76 SECCIÓN 10 amuradas, Rails y ventiladores ........................................... .............. 0.78 1 Amuradas y barandillas .............................................. ................. 0,78 1.1 Barcazas no tripulados ................................................ ........................ 0,78 1.3 Altura ................................................. ......................................... .. 78 1.5 Fuerza de amuradas ............................................... ...................... 0,78 1.7 Espaciamiento de los carriles de la Guardia .............................................. ................... 0,78 1.9 Guardia de la construcción del tren ............................................... ................ 0,78 1.11 Guardia candeleros Ferrocarril ............................................... . .................. 0,78 1. 13 Portable Rails candeleros y ............................................. . ........ 0,78 3

Liberar puertos ............................................ .... ................................... .. 79 3.1 Área Básica .............................................. .. ................................... .. 79 3.3 Barcazas Con Menos de Norma Pura ........................................ 0,79 3,5 troncos ............................................... ........................................... .. 79 3.7 Abrir Superestructuras ................................................................... 0.79 3.9 Detalles de las portas de desagüe ................................................................ 0.79 cinco estructuras de retención de carga Varios ......................................0.80 5.1 Generalidades .............................................. .......................................... .. 80 5.3 Disposiciones para la Liberación de Contenedores de Carga ......................................... .0.80 7 ventiladores .............................................. ......................................... .. 81 7.1 Construcción de brazolas ........................................... ................. 0,81 7,3 altura de las brazolas ............................................ .......................... 0.81 7.5 dispositivos de cierre de ventiladores ........................................... ..... 0.81 9 ventiladores, respiraderos del tanque y desbordamientos en la cubierta de proa ................ 81 9.1 Aplicación ............................................... .................................... .. 81 9.3 Carga aplicada a los tubos de aire y ventiladores .......................... 0.81 9.5 Fuerza Requisitos para ventiladores, los respiraderos del tanque y desbordamientos y sus dispositivos de cierre .................................. ........................... 0.82 TABLA 1 ................................................................................................ ....... .. 80 CUADRO 2

............................................................................................... ........ .. 81 TABLA 3 760 mm (30 pulgadas) respiraderos del tanque de alta y Normas de espesor desbordamientos y soporte ......................................................... .. 83 TABLA 4 900 mm (35,4 pulgadas) de espesor Ventilador de alta y Normas soporte ................................ .............................................. SECCIÓN 11 .. 83 instalaciones para helicópteros ........................................... .................................. 0.84 1 General .............................................. ............................................. .. 84 3 cubiertas de aluminio ............................................ .................................. 0.84 5 Construcción .............................................. ...................................... .. 84 5.1 Generalidades ............................................. ........................................... .. 84 5.3 Estructura ............................................. ......................................... .. 84 5.5 Tamaño ............................................. ................................................. .. 86 5.7 Superficie ............................................. ........................................... .. 87 5.9 Drenaje ............................................. ......................................... .. 87 Página 33 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y BARCAZAS Clasificar. 2009 31 7 Acuerdos .............................................. ................................... .. 87 7.1 Proyecciones ............................................. ...................................... .. 87 7.3 Amarres ............................................ ........................................ 0.87 7.5 Red de Seguridad ............................................. ....................................... .. 87 7.7 Vías de Acceso ............................................ ................................. 0.87 9 Ayudas Visuales ............................................. ......................................... .. 87 9.1 Aspectos generales ............................................. ........................................... .. 87 9.3 Indicador de viento ............................................ .................................. 0.87 9.5 Marcas .............................................. ........................................ .. 87 9.7 Luces ............................................. .............................................. .. 87 11 extinción de incendios para las zonas de aterrizaje de helicópteros con ninguna capacidad de Carga e instalaciones para el enrollado y desenrollado Sólo ............................... .... 0.88 11.1 Mangueras y Boquillas ............................................ .......................... 0.88 11.3 Extintores portátiles ............................................. .................... 0.88 11.5 Sistema de Back-up ........................................... ................................ 0.88 13 de extinción de incendios para las zonas de aterrizaje de helicópteros con capacidades de reabastecimiento de combustible ...................................... ............................................... .. 88 13.1 Sistemas de Extinción de Incendios-.......................................... ........................ 0.88 13.3 Sistema fijo de espuma ........................................... .......................... 0.88 15 Helicóptero de almacenamiento de combustible de petróleo y de transferencia de instalaciones ......................... 0.88 17 Helicóptero Fuel Oil medios de bombeo ....................................0.89 TABLA 1 Factores permisibles de seguridad F s para cubiertas helicóptero .............. 0.85 FIGURA 1 Ejemplo de Acuerdo de la cubierta del helicóptero ............................. 0.86 SECCIÓN 12 Soldadura ............................................................................................... .. 90 1 General ........................................................................................... .. 90 1.1 Soldadura casco ................................................................................. 0.90 1.3 Planos y Especificaciones .............................................................. 0.90 1.5 Ejecución y Supervisión ............................................ ......... 0.90 1.7 Procedimientos de Soldadura ............................................. ........................ 0.90 3 Preparación para la soldadura ............................................ ....................... 0,91 3,1 perimetral Preparación y montaje

........................................... ............. 0.91 3.3 Alineación .............................................. ...................................... .. 91 3.5 Limpieza ............................................. ...................................... 0,91 3,7 puntos de soldadura ............................................. ...................................... 0,91 3,9 de ejecución y de los escurrimientos de aquí ....................................... ...................... 0.91 3.11 Soldadura Stud ............................................. ................................... 0.91 5 de soldadura de producción ............................................. ............................. 0.92 5.1 para el Medio Ambiente .............................................. ................................... 0.92 5.3 Secuencia .............................................. ....................................... 0.92 5.5 Precalentar .............................................. .......................................... .. 92 5.7 electrodos de bajo hidrógeno o los procesos de soldadura .......................... 92 5.9 Alza Volver .............................................. ................................. 0.92 5.11 Peening .............................................. ......................................... 92 .. 5.13 carenado y encoger Llama .......................................... ............... .93 Página 34 32 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y BARCAZAS Clasificar. 2009 5.15 Superficie Apariencia y solidez de soldadura ................................... 93 5.17 Inspección no destructiva de las soldaduras ............................................ .. 0,93 5,19 soldadura de reparación ............................................. ................................ 0.93 7 soldaduras a tope ............................................. .......................................... .. 94 7.1 Manual de uso de electrodos de soldadura cubiertos ................................. 0.94 7.3 Soldadura arco sumergido ........................................... .................... 0,94 7,5 gas de metal por arco y alambre tubular de arco de soldadura .................................. 0,94 7,7 electroescoria y Soldadura Electrogas ........................................... .. 0.94 7.9 Técnicas de soldadura especial ............................................ ............ 0.94 9 Soldadura de Filete ............................................. ......................................... .. 95 9.1 Aspectos generales ............................................. ........................................... .. 95 9.3 Juntas T ............................................ ........................................ .. 95 9.5 Conexiones finales T de tipo ......................................... .................. 0,95 9,7 t juntas en conexiones de Límites .......................................... ... 0,95 9,9 juntas espaciadas ............................................................................... 0.95 9.11 Conexiones finales superpuesta ............................................ ........... 0.95 9.13 costuras superpuestas ............................................. .......................... 0.95 9.15 soldaduras de tapón o soldaduras de ranura .......................................... ................... 0.96 11 Alternativas .............................................. ....................................... .. 96 13 soldadura de componentes de maquinaria .......................................... ...... 0.96 15 pruebas de soldadura ............................................. ......................................... TABLA 1 .. 96 tamaños de soldadura y espacio - Milímetros ................................... 0.97 TABLA 1 Tamaños de soldadura y espacio - Cm ....................................... .100 Página 35 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y BARCAZAS Clasificar. 2009 33 PA RT S ección 1: trength L ongitudinal S 3 CH ER PT dos estructuras del casco y los acuerdos SE ION TC una fuerza longitudinal un Barcazas General tenía la intención de clasificarse para el servicio marino sin restricciones han de tener la resistencia longitudinal de conformidad con los requisitos del presente Sección. Una amplitud relación profundidad de hasta aproximadamente 4 es aceptable en asociación con los mamparos longitudinales y armaduras dispuestas a intervalos adecuados. 3 viga longitudinal del casco Fuerza 3.1 Resistencia estándar La sección de la viga buque

requiere módulo SM el centro del buque R, a la cubierta y el fondo es que se obtiene de la Ecuación la Siguiente: SM R = K SM cm b 2-m (2 pies) CUANDO K = 0,629 M + s / (fp SM b), pero no se debe tomar menos de 1,0 s M = máximo sigue siendo el agua el momento flector en las condiciones que rigen carga o lastre en kN-m (tf-m, LTFpie) .Cuando todavía el agua flexión cálculos momento no se envía, K se toma como 1.0. fp = 17,5 kN / cm 2 (1,784 tf / cm 2, 11.33 LTF / en 2, letra b) SM = C 1 C 2 L 2 B (C b + 0,7) cm a 2 m (en 2 pies) C 1 = 4,11 ≤ 30 L <45 m = 16,33 (L / 100) 2-15.47 (L /  - - L 95 ≤ L ≤ 300 m = 100) + 7.77 45 ≤ L <95 m = 10,75 5. 1 100 300 10.75 300
⎟⎠⎞⎜⎝⎛ ⎟⎠⎞⎜⎝⎛

⎟⎠⎞⎜⎝⎛ ⎟⎠⎞⎜⎝⎛

plancha del fondo • Cubierta y vigas de la parte inferior • Revestimiento y refuerzos

longitudinales de los mamparos longitudinales, longitudinales de la cubierta, laterales, inferior y la parte inferior interna. En general, las áreas netas de los miembros de la sección longitudinal de fuerza se van a utilizar en los cálculos de la viga-casco módulo de la sección. El módulo de la sección de la cubierta o la parte inferior se obtiene dividiendo el momento de inercia por la distancia desde el eje neutro de la línea de cubierta moldeada en el centro del buque lado positivo de la altura de un tronco efectiva, en su caso (ver 3-2-3 / 3 ), o la línea de base, respectivamente. Cuando brazolas fuerza longitudinal escotilla de cubierta de una longitud superior a 0,14 L son efectivamente bajo cubierta con el apoyo de los mamparos longitudinales o vigas de profundidad, la brazola y refuerzos longitudinales deben estar en conformidad con 3-29/5.9. El módulo de sección de centro del mismo hasta la parte superior de la brazola se obtiene dividiendo el momento de inercia por la distancia desde el eje neutro a la cubierta en el lado positivo de la brazola de Altura. Esta distancia no tiene que exceder yt dada por la siguiente ecuación, yt siempre no es menor que la distancia a la línea de cubierta moldeada en el costado. yt = y (0,9 + 0,2 x / B) m (pies) y Donde = distancia, en m (pies), desde el eje neutro a la parte superior de la brazola continua x = distancia, en m (pies), desde la parte superior de la brazola continua a la línea central de la barcaza B = manga de la barcaza como se define en 311 / 5 en m (pies) x e y se van a medir hasta el punto de dar el mayor valor de yt. En medio de las brazolas de escotilla continua, la sección de módulos de la cubierta en el costado, con exclusión de las brazolas, no es necesario que se determine. 5 casco viga momento de inercia El momento de inercia de la viga-casco que en medio del barco es que no es menos que los obtenidos de la siguiente ecuación: I = 0,03 cm RL SM 2-M 2 (En 2 pies 2) Donde L

= longitud de barcos como se define en el 311 / 3 SM R = casco módulo de sección de la viga necesaria para la barcaza por 3-2-1/3.1, en cm a 2 m (en 2 pies) Página 37 Parte 3 Casco de Construcción y Equipo El Capítulo 2 Estructuras Hull y Sección 1 Disposiciones resistencia longitudinal 3-2-1 ABSRULES PARA LA CREACIÓN DE ACERO Y BARCAZAS Clasificar. 2009 35 7 Sin embargo el agua Momento de flexión y cortante de la Fuerza Cálculos Sin embargo el agua flexión y fuerza cortante cálculos deben ser presentados para barcazas de 76 metros (250 pies) de eslora igual o superior. Deben incluir por lo menos toda la carga y de lastre y las condiciones de carga contempla que se puede esperar a tener una influencia desfavorable sobre la viga-casco de La Fuerza. En caso de flexión cálculos momento indican valores máximos fuera de la parte central 0.4 L, la mitad central de cuartones puede ser obligado a extender. Sin embargo el agua momento de flexión y fuerza cortante cálculos también que se someterá a las barcazas tanque de químicos con tanques independientes, independientemente de su eslora. Estos cálculos son para mostrar el momento de flexión y los valores de esfuerzo cortante a lo largo de la barcaza. 9 barcazas en la estación de barcazas, gabarras, como alojamiento, destinados a la operación en un sitio puede ser especialmente considerado. 11 la resistencia longitudinal con materiales de alta resistencia 11.1 Barcazas General en la que el material sea efectiva longitudinal de las bridas superior o inferior de la viga-casco principal, o ambos, está construida con materiales con propiedades mecánicas superiores a las de casco ordinarios resistencia del acero estructural , han de t ener la resistencia longitudinal en general, de conformidad con los párrafos anteriores de esta sección, pero el valor de los módulos de la sección de la viga buque podrá ser modificado según lo permitido por los párrafos siguientes. Las solicitudes de material de alta resistencia se continua a lo largo de la barcaza a lugares donde los niveles de estrés son adecuados para la estructura adyacente de acero dulce. Superior de acero de resistencia se extenderá a los lugares adecuados por debajo de la cubierta de la fuerza y por encima del fondo, de modo que los niveles de estrés será satisfactorio para la estructura de acero al carbono restante. miembros longitudinales elaboración se continua a lo largo en la medida necesaria de acero de alta resistencia. Los cálculos muestran que la resistencia adecuada ha sido siempre contra el pandeo se presentarán para su revisión, y la atención es que deben adoptarse contra la adopción de espesor reducido de material que puede estar sujeto a daños durante la Operación normal. 11.3 de la viga buque Sección Módulo Cuando sea el ala superior o inferior de la viga-casco, o ambos, es de un material de alta resistencia, la sección de módulos que se hayan obtenido 3-2-1/3.1 se puede reducir el factor Q. SM hts = Q

Página 1 P arte 2: R ulesfor M aterialsand elding W NORMAS PARA MATERIALES Y SOLDADURA 2011 PARTE 2 American Bureau of Shipping Incorporado Por la Ley de la Legislatura El Estado de Nueva York 1862 Copyright © 2010 American Bureau of Shipping ABS Plaza 16855 Northchase Unidad Houston, TX 77060 EE.UU.

Página 2 ii ABS NORMAS DE MATERIALES Y SOLDADURA . 2011 R Ule C ambio N VISO (2 0 1 0) Artículo Aviso de Cambio (2011) La Fecha de vigencia de Cada Cambio Técnico DESDE 1993 SE Muestra Entre Paréntesis al final de la Inciso / parrafo Títulos En El Texto de Cada Parte. This date sí  Basa en la Fecha de la Orden de Compra de los Materiales. A Menos Que Una date determinada y El mensaje en sí muestran, Los Años Entre Paréntesis sí refieren A Las Siguientes FECHAS de Efectividad: (2000) y despues 01 de Enero de 2000 (y Siguientes) (1996) 09 de Mayo 1996 (1999) 12 de Mayo 1999 (1995) 15 de mayo 1,995 (1998) 13 de Mayo 1998 (1994) 09 de Mayo 1994 (1997) 19 de Mayo 1997 (1993) 11 de Mayo 1993 Listado Por FECHAS de vigencia de los Cambios del Reglamento 2010 FECHA DE vigencia 01 de Enero 2011 Muestra de como sí (2011) (Basado en la Fecha de la Orden de Compra de los Materiales) Parte / Pará. N º Título / Asunto Situación / Comentarios 2-1-1/1.2.4 (Nuevo)
Consecuencia, El Libro Objeto, Las párrafo Reglas Materiales y Soldadura (Parte 2), sí ha de considerar, Libros Ejemplo, Que es Aplicable, constituído Por Una "parte" de las Siguientes Reglas de ABS y Guías: - Normas para la Construcción y Clasificar los recipientes de Acero Normas para la Construcción y Clasificar los recipientes de Acero de Menos de 90 metros (295 pies) de Longitud - Normas para la Construcción y Clasificar los recipientes de Acero párrafo Servicio en Los Ríos y Canales Intracoastal - Normas para la Construcción y Clasificar Unidades Móviles de Perforación Mar Adentro - Normas para la Construcción y Barcazas Clasificar Acero - Guía Para La Creación naves Clasificar y de Gran Velocidad - Guía para la Construcción de naves de Gran Velocidad y Clasificar Naval de Alta - Guía Para La CREACIÓN y Barcos Clasificar grúa - Guía Para La Creación y Producción Clasificar Instalaciones flotantes En la Edición de 2002, la Sección 4, "Tuberías", sí añadió al estilo Parte 2, Capítulo 4, "Fabricación y Soldadura". Este Sección es only Aplicable A Las Tuberías Que se instalen en los Buques Que se construirán de acuerdo Con El Reglamento de ABS La Creación y el párrafo Clasificar los recipientes de Acero. En la Edición de 2004, la parte 2 sí reorganizó el párrafo incorporar Las Nuevas Divisiones "Normas de ensayo y Certificación de Materiales ", Compuesto P or los Capítulos 1, 2 y 3 y los Anexos 1, 4, 5, 6 y 7, y Las" Reglas de Soldadura "Fabricación y, Compuesta Por El Capítulo 4 y los Anexos 2 y 3. This was reorganización meramente sin Cambio de Redacción Con Objeto de aclarar los Requisitos Para Los Mismos Materiales ELLOS y el párrafo la Construcción, respectively, y no contiene ningun Técnico Cambio. Página 4 iv ABS NORMAS DE MATERIALES Y SOLDADURA . 2011 PA RT C ontenido 2 párrafo Reglas Materiales y Soldadura ÍNDICE Normas de Pruebas y Materiales Certificación de los CAPÍTULO 1 Materiales Para La Construcción del casco .......................................... .. ................. 1 Sección 1 Requisitos Generales ................................................ ........... 6 Sección 2 Resistencia Estructural Ordinaria del casco de Acero ................................ 20 Sección 3 Resistencia De alcalde Estructural del Acero del casco ................................... 30 Sección 4 Materiales de Baja Temperatura .............................................. . .. 37 Secc ión 5 Fundición de Acero del casco ............................................. .. ................ 39 Sección 6 Casco de Acero de forja ............................................. .. ................ 44 CAPÍTULO 2 Equipo ............................................... .............................................. 49 Sección 1 Anclajes ................................................. ............................... 52 Sección 2 Cadena de ancla ............................................... . ....................... 63 Sección 3 Laminado en barras de Acero Para La Cadena,Reparto del Forjados y Materiales los párr Accesorios y Materiales párrafo montantes de .............................. 77 CAPÍTULO 3 MATERIALES PARA LA Maquinaria, calderas, recipientes una Tuberías y pressure ..... 81 Sección 1 Requisitos Generales ................................................ ......... 95 Sección 2 Planchas de Acero párrafo Máquinas, Las Calderas y de pressure Los Buques ................................................ . .............................. 102 Sección 3 Sin Soldadura de Acero forjado Batería .......................................... 111 Sección 4 Sin Soldadura de Acero Sobre recipientes un pressure ..................................... 112 Sección 5 Caldera y Tubos del sobrecalentador ........................................... 113 Sección 6 Caldera remache y tirantes de Acero remaches y ........................ 126 Sección 7 Piezas de Acero forjadas Maquinaria ............................................. .. ... 128 La Sección 8 Laminados en caliente de Acero Barras de Maquinaria ................................... 155 Sección 9 Fundición de Acero párrafo Máquinas, Las Calderas y de pressure Los Buques ................................................ . .............................. 156 Sección 10 Dúctil

(nodular) Fundición de hierro .......................................... 161 Sección 11 Fundición de hierro gris .............................................. ............... 169 Artículo 12 Tuberías de Acero ............................................... . ........................ 174 Sección 13 Tuberías, Válvulas y Accesorios párrafo Temperatura baja Servicio [debajo de los -18 ° C (0 ° F )]................................... .. .......... 191 Artículo 14 Fundición de Bronce ............................................... . ................. 194 Página 5 ABS NORMAS DE MATERIALES Y SOLDADURA . 2011 v Sección 15 Inoxidable austenítico hélice Fundición de Acero .................... 198 Sección 16 Sin Soldadura de Tuberías de Cobre ............................................ ... .... 201 Artículo 17 Sin Soldadura de Tuberías de Latón rojo ........................................... .. .205 Secc ión 18 Tubos pecado Soldadura de Cobre ............................................. .. ...... 208 Sección 19 Condensador y El Tubo de Intercambiador de Calor .............................. 211 Sección 20 Tubo de Cobre, Níquel Tuberías y ........................................... . 217 S ección 21 Monel Tuberías y Tubos .............................................. ........... 223 ANEXO 1 Lista de Ensayos no destructivos y no destructivos requeridos párrafo la Los Materiales y la Responsabilidad de verificar ....................................... 291 ANEXO 4 Procedimiento Para La aprobación de Fabricantes de casco ESTRUCTURALES Acero ................................................. .................................................. .. 334 Sección 1 Procedimiento Para La aprobación de Fabricantes de Productos semi-Acabados de Acero Estructural del casco ................ 336 Sección 2 Procedimiento Para La Aprobación de la Industria de Laminados Casco de Acero Estructural .............................................. . ............ 341 ANEXO 5 Procedimiento Para La aprobación de Fabricantes de casco ESTRUCTURALES párrafo Aceros Con Soldadura Altas Temperaturas de entrada "........................... 349 ANEXO 6 el párrafo Guía exámen no destructores de Acero marino Castings ................................................. ............................................. 354 Sección 1 General ................................................. ............................. 356 Sección 2 Superficie de Inspección ............................................... . ............. 357 Sección 3 Volumétrica de Inspección ............................................... . ......... 362 Anexo 1 Ubicación general párr El Tipo de no destructivos Exámenes de Fundición de Acero Típicos del casco ..................... 365 APÉNDICE 7 Guía El párrafo exámen no destructores de Casco y Maquinaria Piezas de Acero forjadas .............................................. .. .................................... 371 Sección 1 General ................................................. ............................. 373 Sección 2 Superficie de Inspección ............................................... . ............. 374 Sección 3 Volumétrica de Inspección ............................................... . ......... 383 Las Normas de Fabricación y Soldadura CAPÍTULO 4 de Fabricación y Soldadura ............................................ . ....................... 230 Sección 1 Construcción del casco ............................................... . ................ 235 Sección 2 Calderas, recipientes un pressure no expuestos al fuego, Tuberías y Ingeniería de Estructuras ............................................... . ...... 241 Sección 3 Las Pruebas de Soldadura .............................................. .. ......................... 263 Sección 4 Tubería ................................................. ................................ 284 Página 6 vi ABS NORMAS DE MATERIALES Y SOLDADURA . 2011 Apéndice 2 Requisitos Para La aprobación de los Metales de relleno ............................... 295 Sección 1 General

................................................. ............................. 299 Sección 2 Electrólisis párrafo Soldadura Por Arco de metal blindado ....................... 310 Sección 3 Alambre-Flux Combinaciones de Soldadura Por Arco sumergido ....... 317 Sección 4 De Alambre de gas y El Combinaciones de Alambre de arco de gas Metálico Con Soldadura y Alambres Tubulares Alambre párr Con MIG Soldadura ................................................. ............................. 325 ANEXO 3 Aplicacion de los Metales de relleno de Aceros ABS ....................................... 333 Página 7 NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificación . 2011 1 PA RT C apítulo 1: aterialsfor MH ull C onstrucción 2 Normas de Pruebas y Materiales Certificación de los CH PT ER 1 Materiales Para La Construcción del casco ÍNDICE SECCIÓN 1 Generales condiciónes .............................................. ............................. 6 1 Pruebas e Inspección ............................................... ........................ 0.6 1.1 General ................................................. .......................................... 0.6 1.2 Aprobación del Fabricante ............................................... . .................... 6 1.3 Y Datos del ensayo .............................................. ............................ 7 1.5 Certificación de la base de la Garantía de la Calidad del ABS Programa de Productos Laminados .............................................. ............. 7 1.7 Rechazo de materiales previamente aceptadas ...................................... 7 1.9 Calibrado Máquinas de Prueba .............................................. . ............ 7 1.11 Tubería Estructural ................................................ ................................ 0.7 1.13 ASTM Referencias ................................................ ........................... 7 3 Defectos ................................................. .............................................. 0.7 5 IDENTIFICACION de Materiales ............................................... .................... 0,7 7 los certificados del Fabricante .............................................. .. ................. 8 7.1 Modelo de Certificado de .............................................. . ........................... 0.8 7.2 Sistema Electrónico de Certificación .............................................. . ......... 8 7.3 Otros certificados ................................................ ........................... 0.8 9 Marcado Repeticiones y ............................................... ........................... 0.8 9.1 Identificacion de las Muestras .............................................. . ............... 8 9.3 Los Defectos En Las Muestras ............................................. .. ....................... 8 9.5 Reensayos ................................................. .......................................... 0.8 9.7 Rechazado material ................................................ ........................... 0.9 11 Los especimenes de Prueba estandar ............................................. .. .................... 9 11.1 General ................................................. .......................................... 0.9 11.3 Las Muestras de Prueba de Orientación ............................................ ... ............. 9 11.5 La tensión Muestras de ensayo, placas "Formas y ................................. 9 11.7 La tensión de ensayo Muestras párrafo Castings (EXCEPTO de Fundición gris) forja y ................................................ .................................. 0.9 11.9 Doble Muestras de Prueba, de Forja y Fundición ................................ 9 11.11 Los especimenes de Prueba de Impacto ........................................... ... ..................... 9 11.13 Tolerancias ................................................ .................................... 0.10 13 Definición y determinacion del punto de fluencia y la Fuerza de Producción ....... 10 13.1 Rendimiento punto ................................................ ................................... .. 10 13.3 Fluencia ................................................ ............................... 0,10 13.5 Resistencia al estilo de Tracción .............................................. .. ........................... 0,10 14 Alargamiento ................................................. ...................................... .. 10 Página 8

2 NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificación . 2011 15 Tolerancias En Las Dimensiones .............................................. .11 15.1 Ámbito de APLICACIÓN ............................................... .. ......................................... .. 11 15.3 Placas ................................................. .......................................... .. 11 15.5 Formas y Bares ............................................... ........................... 0,11 16 Las Placas laminadas Más de 100 mm (4 pulgadas) de Grueso ..................................... .. ... .11 17 Placas de Planos y acero anchos especificados Con Mínimas un Través de Propiedades de Espesor ("Z" Calidad )......................................... . ......... 0,15 17.1 Muestreo ................................................. ..................................... .. 15 17.3 Numero de especimenes de Prueba extensible ............................................ . . 0,16 17.5 Tracción de Muestras de Prueba Peso ............................................ .. .16 17.7 Resultados de la Prueba al estilo de Tracción ........................................... .... ...................... 0,16 17.9 Reensayos ................................................. ....................................... .. 16 17.11 Inspección Ultrasonido Por .............................................. . ..................... 0,17 17.13 Marcado ................................................ ......................................... 0,17 17.15 Certificación ................................................ ................................... 0,17 19 Materiales de Formación ............................................... . ............................. 0,17 21 El exámen Por Ultrasonido de Materiales del mural ......................................... 0,17 23 Pruebas de Resistencia al estilo de Fractura ............................................ ... ............. 0,18 TABLA 1 El Tamaño del lote dependiendo del producto y Contenido de Azufre ...... 15 TABLA 2 Reduccion de los Valores de aceptación Ár ea .................................. 0,16 FIGURA 1 Modelo estandar de la Prueba de tensión .......................................... 0,12 FIGURA 2 Norma de la Ronda de tensión de Prueba de Muestras de 50 mm (2 pulgadas) Medidor de Longitud ............................................... . ........................ 0,13 FIGURA 3 Con entalla Charpy en V Prueba de Impacto Muestras ............................... 0,14 FIGURA 4 Placa plana y l a posicion de Muestreo Amplio .................................. 0,16 FIGURA 5 Diagrama Que Muestra la aceptación / Rechazo y Repetición de la Prueba Criterios ................................................. .................................. .. 17 SECCIÓN 2 Resistencia Ordinaria Estructural del Casco de Acero ......................................... . .... 20 1 Resistencia Ordinaria del Acero Estructural del casco ........................................... . .20 3 Proceso de Fabricación ............................................... .................... 0,20 3.1 Producido à partir de Bobinas de Placas ........................................... ... ............ 0,20 5 Composición Química ................................................ ..................... 0,20 5.1 Análisis de cuchara ............................................... . .............................. 0,20 5.3 Análisis del producto ............................................... . ........................... 0,20 5.5 Composiciones Especial ................................................ ................... 0,20 5.7 Bellas grano Práctica ............................................... ........................ 0,20 7 Condicion Para El Suministro .............................................. . ........................... 0,21 7.1 Como laminado - AR .............................................. ............................... 0,21 7.3 TRATAMIENTO Térmico ................................................ ............................. 0,21 7.5 Controlado Proceso de Fabricación .............................................. . . 0,21 7.7 Temple y revenido - QT ............................................. ..... 0,22 9 Resistencia al estilo de Tracción .............................................. .. ............................ 0,22 9.1 REQUIERE Propiedades de Tracción .............................................. . .......... 0 .22 9.3 La tensión Muestras de Prueba ............................................. .. ............... 0,22 Página 9

NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificación . 2011 3 9.5 Excepciones ................................................. ................................... 0,22 9.7 .............................................. ...................................... .. 22 9.9 La omisión de los Requisitos de alargamiento ......................................... 0,22 9.11 Reensayos ................................................. ....................................... .. 23 9.13 Pruebas Insatisfactorio ................................................ ..................... 0,23 11 Propiedades de Impacto ............................................... . ............................. 0,23 11.1 P ruebas de Impacto ............................................... . ................................. 0,23 11.3 Impacto Frecuencia de Prueba .............................................. . .................. 0,23 11.5 Requisitos de Prueba inicial .............................................. . ............... 0,23 11.7 Reensayos ................................................. ....................................... .. 24 11.9 Pruebas Insatisfactorio ................................................ ..................... 0,24 11.11 Las Placas delgadas .............................................. . .................................... 0.24 13 Marcado ................................................. .......................................... .. 24 13.1 Estampado o pintados material .............................................. ....... 0,24 13.3 Bobinas, Paquetes Ascensores y ............................................. ................... 0,24 13.5 Flanger Calidad IDENTIFICACION .............................................. ......... 0,24 13.7 Sellado y Marcado Especial .............................................. ....... 0,24 13.9 Pruebas de Impacto Especial .............................................. . .................. 0,25 13.11 Propiedades De Acero Con un mejoradas Espesor Través de ...................... 25 El 13,13 de Acero Con Ultrasonido Por exámen .......................................... ... ... .25 13.15 Envío Procedimiento ............................................... ....................... 0,25 13.17 Acero en Las Fuentes Secundarias ............................................. . ........... 0,25 15 Acabado de la Superficie .............................................. .. ................................. .. 25 15.1 Superficie exámen ................................................ .................... 0,25 15.3 TRATAMIENTO de los Defectos de Superficie - Placas ......................................... 0,25 15.5 TRATAMIENTO de los Defectos de Superficie - Formas ...................................... 0,26 15.7 Bar - REPARACION DE Acciones .............................................. ........................... 0,26 15.9 Remache de Acero remaches y ............................................. . .................... 0,26 TABLA 1 Propiedades Químicas de casco Fuerza Ordinaria ESTRUCTURALES De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Menos de .................................... .... .. 0,27 TABLA 2 Propiedades de Tracción de la Fuerza del casco Ordinaria ESTRUCTURALES De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Menos de .................................... .... .. 0,28 TABLA 3 Alargamiento Requisitos Para La variante B de Muestras ............ 28 TABLA 4 Propiedades del Impacto de Resistencia del casco Ordinaria ESTRUCTURALES De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Menos de .................................... .... .. 0,28 TABLA 5 Condicion de la Oferta y la Frecuencia de las Pruebas de Impacto Fuerza Ordinaria ESTRUCTURALES de Acero del casco .................................. 0,29 SECCIÓN 3 Resistencia Estructural superior del casco de Acero ......................................... . ....... 30 1 Resistencia De alcalde Estructural del Acero del casco .......................................... .. ... .30 3 General ................................................. .......................................... .. 30 5 Bellas grano Práctica ............................................... ........................... 0,30 7 Las necesidades adicionales de Acero TMCP ......................................... 0,31 7.1 Carbono Equivalente ................................................ ........................ 0,31 7.3 Agrietamiento en Frío susceptibilidad .............................................. . .......... 0.31 Página 10

4 NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificación . 2011 TABLA 1 Propiedades Químicas de Alta Resistencia Estructural del casco De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Menos de .................................... .... .. 0,32 TABLA 2 Propiedades de Tracción de Alta Resistencia Estructural del casco De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Menos de .................................... .... .. 0,33 TABLA 3 Alargamiento Requisitos Para La variante B de Muestras ............ 33 TABLA 4 Impacto Propiedades de Alta Resistencia de Acero de 100 mm (4.0 pulgadas) Menos y de ............................................... . ............................. .. 34 TABLA 5 Condicion de la Oferta y la Frecuencia de las Pruebas de Impacto - Resistencia De alcalde Estructural del Acero del casco ..................................... 0,35 TABLA 6 De Carbono Equivalente de Enseñanza Superior de Resistencia Estructural del casco De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo Producido Por TMCP .......... 36 SECCIÓN 4 Materiales Temperatura baja de ............................................ . ................... 0,37 1 General ................................................. .......................................... .. 37 3 Marcado ................................................. .......................................... .. 37 5 Resistencia Pruebas ................................................ ............................. 0,37 5.1 Con entalla Charpy en V ............................................. . ............................... 0,37 5.3 Abandono de pesos Específico, ............................................. . ............................ 0,37 7 Temperatura de Servicio de 0 ° C (32 ° F) o superior ..................................... . .37 9 Temperatura de Servicio o en Por Encima de -55 ° C (67 ° F) Hasta 0 ° C (32 ° F ).......................................... ............................................. .. 37 11 Temperatura de Servicio o en Por Encima de -196 ° C (-320 ° F) Hasta -55 ° C (-67 ° F )........................................ ........................................... .. 38 13 Servicio de Temperaturas Por debajo de -196 ° C (-320 ° F) ................................ 0,38 SECCIÓN 5 bastidores de Acero del casco ........................................... .. ................................. 0,39 1 Proceso de Fabricación ............................................... .................... 0,39 1.1 General ................................................. ....................................... .. 39 1.3 Composición Química ................................................ .................. 0,39 3 Marcado Repeticiones y ............................................... ......................... 0,40 3.1 Marcado ................................................. ....................................... .. 40 3.3 Reensayos ................................................. ....................................... .. 40 5 TRATAMIENTO Térmico ................................................ ................................ 0,40 7 Propiedades Mecánicas ................................................ ..................... 0,41 7.1 Castings Ordinaria Grado ............................................... ............... 0,41 7. 3 Castings Especial de Grado ............................................... ................. 0,41 9 Prueba de Muestras ............................................... . ............................... 0,41 9.1 Material Cupones ................................................ .......................... 0,41 9.3 Reparto de Cupones Por separado ............................................. .. .............. 0.42 11 Numero de Pruebas ............................................... ............................... 0,42 13 Inspección y reparacion de .............................................. . ....................... 0,42 13.1 General ................................................. ....................................... .. 42 13.3 Defectos Menores ................................................ ............................... 0,42 13.5 Principales Defectos ................................................ ............................... 0,42 13.7 Reparacion soldado ................................................ .............................. 0,42 13.9 Térmico TRATAMIENTO después de reparacion Soldadura de ........................................... .. ... .43 13.11 Pruebas no destructivas .............................................. . .................. 0,43 15 Certificación ................................................. .................................... .. 43 Página 11

NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificación . 2011 5 SECCIÓN 6 de forja de Acero del casco .......................................... ... ................................. 44 1 Proceso de Fabricación ............................................... .................... 0,44 1.1 General ................................................. ....................................... .. 44 1.3 Grado de la Reduccion de ............................................. .. ..................... 0,44 1.5 Deseche ................................................. ....................................... .. 44 1.7 Composición Química ................................................ ................. 0,45 3 Marcado Repeticiones y ............................................... ......................... 0,45 3.1 Marcado ................................................. ....................................... .. 45 3.3 Reensayos ................................................. ....................................... .. 45 5 TRATAMIENTO Térmico ................................................ ................................ 0,45 5.1 General ................................................. ....................................... .. 45 5.3 Enfriamiento Con anterioridad al TRATAMIENTO ............................................. ...... 0,46 5.5 Recocido ................................................. ................................... .. 46 5.7 La Normalización de ............................................... .. ................................. 0,46 5.9 Templado ................................................. ................................... 0,46 7 Resistencia al estilo de Tracción .............................................. .. ............................ 0,46 9 Prueba de Muestras ............................................... . ............................... 0,46 9.1 Ubicación y Orientación de las Muestras ........................................ 0.46 9.3 HUECOS perforados Muestras .............................................. ............... 0,47 9.5 Pequeñas Piezas de forja .............................................. .. ............................. 0,47 9.7 La identificacion del Especimen .............................................. .. ................ 0,47 11 Numero de Pruebas ............................................... ............................... 0,47 11.1 La tensión de Prueba .............................................. .. ................................. 0,47 11.3 Ensayo de Dureza Brinell .............................................. . .................... 0,47 11.5 Situaciones Especiales ................................................ ......................... 0,47 11.7 Examen ................................................. ................................. 0,48 11.9 Rectificación de forja defectuoso .............................................. . 0,48 13 Certificación ................................................. .................................... .. 48 Página 12 6 NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificación . 2011 PA RT S ección 1: G REQUISITOS GENERALES DE 2 CH PT ER 1 Materiales Para La Construcción del casco SE CT ION 1 Requisitos Generales 1 Pruebas e Inspección 1.1 General Todos los Materiales sometidos al estilo de Inspección e Prueba, Destinados a los servicios utilizados en la Construcción de cascos y de Equipos Buques Clasificados o propuestos Clasificación Su párrafo, servicios Deben una satisfaccion del Agrimensor y en conformidad Con Los Siguientes Requisitos o Equivalente su. Materiales, probetas y Mecánicos procedimientos de Prueba Con Características Diferentes A Las establecidas en El Mismo Puede Ser aprobado en application, debidamente TENIENDO EN CUENTA A Las Prácticas establecidas en El País en El Que El material es Producir y la Objective Para La Que se destinen los Materiales, los cuentos de Como Las contradictorio de Que se va utilizar una, El Tipo de Buque Servicios Destinados y, y la Naturaleza de la Construcción del Buque. 1.2 Aprobación del Fabricante (2003) 1.2.1 (2010) Todos los Productos para la Construcción del casco sí fabrica en Acero de Obras aprobado el párrafo ABS Por la Tipo y El Grado de Acero contemplados. La Adecuación de los Productos Para La Soldadura y asumio es Formación Que se demostro Duran La Prueba de la aprobación inicial en la Acería. La aprobación de la Obras de Acero párrafo Productos Laminados ESTAR es en conformidad Con

La Parte 2, Apéndice 4. 1.2.2 (2006) Es Responsabilidad del Fabricante párrafo asegurar Efectivos Que los procedimientos y Controles de Producción Duran sí aplican la Producción, y Que Las ESPECIFICACIONES de Fabricación sí cumplen. En Caso de cualquier desviación de los procedimientos y Controles ocurrir Que podria Producir sin inferiores producto, El Fabricante es un cabo Llevar Una Investigación exhaustiva párrafo determinar la causa de la Accidente establecer y párrafo Medidas Prevenir Repetición su. El Informe de Investigación completo sí  presentará al estilo de Agrimensor. ABS sí Reserva El Derecho de Solicitar Estudio de las Naciones Unidas Más Cerca Hasta Que La Causa sí Resuelve una satisfaccion de la Surveyor. Cada PIEZA Que se trar ProBAR Agregar una nueva Notificación una satisfaccion Que de los asisten Agrimensor "antes" de la Distribución de la Acería. Ademas, la Frecuencia de Pruebas párrafo Productos Posteriores PUEDE alcalde servicios párrafo Tener Confianza en la Calidad. 1.2.3 Cuando el acero no se produce en la planta de laminación, los procedimientos de 2-11/7.3 ha de seguir. 1.2.4 (2011) Es responsabilidad del fabricante para garantizar que las materias primas utilizadas / semi-acabado / terminado de reparto o forjado de acero producido se encuentran dentro de los límites de contaminación radiactiva de lo permitido por una órgano regulador adecuado de la agencia, en su caso hasta el lugar de fabricación. El nivel de radiación y referencia a los límites permitidos deberán especificarse y documentarse en el control de calidad del fabricante / CC procedimientos. Página 13 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 7 1.3 Y datos del ensayo 1.3.1 Pruebas de Testigos La designación (W) indica que un topógrafo es testigo de la prueba a menos que la planta está inscrito y el producto es fabricado en ABS Programa de Calidad de Garantía. 1.3.2 Datos del fabricante La designación (M) indica que los datos de prueba debe ser proporcionada por el fabricante sin verificación por parte de un supervisor de los procedimientos utilizados y resultados obtenidos. 1.3.3 Otras pruebas La designación (A) indica que los ensayos para los cuales los datos de prueba debe ser suministrado por el proveedor y auditados por el Agrimensor para verificar que los procedimientos utilizados y las pruebas al azar fue testigo en el cumplimiento de los requisitos de la Regla. Ver Parte 2, Apéndice 1 f o una lista completa de las denominaciones indicadas para las diferentes pruebas localizado porParte 2, Capítulo 1 y P Artículo 2, Capítulo 2 de esta parte. 1.5 Certificación de la base del Programa de Aseguramiento de la Calidad del ABS de los productos laminados Previa solicitud, se tendrá en cuenta a la aceptación de las placas, perfiles y barras, sin testigos de ensayos mecánicos por el Agrimensor, sobre la base del cumplimiento de Programa de Calidad del ABS de Garantía. 1.7 El rechazo de los materiales previamente aceptadas En el caso de cualquier material demostrando insuficiente en el proceso de la transformación, debe ser rechazada, no obstante cualquier certificado anterior de pruebas con resultados satisfactorios. 1.9 Calibrado máquinas de prueba (2005) El Agrimensor es estar convencido de que las máquinas de prueba se mantienen en estado satisfactorio y preciso condicion. Además, el Agrimensor es mantener un registro de las fechas y por los cuales las máquinas se volverá a comprobar o calibrar. Todas las pruebas se llevarán a cabo en un reconocido estándar nacional o internacional personal competente. 1.11 Tubo estructural Tubos para uso estructural deben ser probados a los requisitos físicos de Sección 2-3-12. 1.13 Referencias ASTM (1998) referencias frecuentes se

encuentran dentro de la Parte 2, Capítulo 1 a la Parte 2, Capítulo 3 a varios países de América Sociedad de Pruebas y Materiales (ASTM) de las denominaciones especificaciones sin anotaciones año. A Menos Que se indique lo contrario, la edición actual de la especificación ASTM se va a utilizar. 3 Defectos Todos los materiales deben estar libres de grietas, defectos superficiales perjudiciales, laminaciones perjudicial y defectos similares. Con excepción de lo indicado para materiales específicos, soldadura o vestirse con el fin de subsanar los vicios no se permitido a menos que sancionado por el Agrimensor. En los casos en que la sanción es necesaria para los materiales a ser tan tratados, el Agrimensor puede prescribir más de sondeo y el tratamiento térmico necesario, entonces, si se encuentra satisfactoria, la parte tratada debe ser sellada con la marca de identificación del Agrimensor y rodeado por un anillo de la pintura. 5 Identificación de Materiales El fabricante es adoptar un sistema de identificación de lingotes, planchas, placas de acabado, formas, piezas de fundición y forjados que permitirán el material que se remonta a su calor original, y el inspector es que ha de darse todas las facilidades para el rastreo para el material. Página 14 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 8 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 7 Certificados del fabricante 7.1 Modelo de Certificado de A menos que se solicite lo contrario, cuatro copias de los informes de ensayos certificados del molino y la información de envío (puede ser separada o combinada documentos) de todo el material aceptado que indica la calidad del material, el calor números de identificación, resultados de la prueba y el peso son enviados para ser suministrada al Agrimensor. Una copia de la informe del molino de prueba ha de ser aprobado por el Agrimensor y se remitirá al Comprador, y tres se retenido por el uso de ABS. Antes de las pruebas de certificación molino de informes y la información de envío se distribuyen a la oficina local de ABS, el fabricante es proporcionar al Agrimensor con un certificado que acredite que el material ha sido elaborado por un procedimiento aprobado y que ha resistido de manera satisfactoria las pruebas prescritas. El siguiente formulario de certificado se aceptará si se imprimen en cada informe molino de pruebas certificado con el nombre de la empresa y rubricado por el representante autorizado del fabricante: "Por la presente certifico que el material descrito en este documento se ha hecho a la especificación aplicable por la proceso de ________ (proceso de estado) y prueba de conformidad con los requisitos de ___________ (el American Bureau of Reglas de envío o la especificación del estado otros) con resultados satisfactorios. " A petición de los fabricantes, puede considerarse la posibilidad de modificaciones en el formulario del certificado, siempre que en consecuencia indica el cumplimiento de los requisitos del Reglamento en grado no inferior a se indica en la declaración anterior. 7.2 Sistema de Certificación Electrónica (2011) Un sistema de certificación electrónica se puede utilizar para emitir certificados informes de las pruebas del molino, que puede ser por vía electrónica firmado y sellado por el Agrimensor asistir, con sujeción a las siguientes condiciones. • Toda la información pertinente relativa a la orden del cliente, incluyendo la solicitud de certificación electrónica, se que debe facilitarse al inspector encargado por el fabricante. • Procedimientos que se establezcan para controlar el manejo y distribución de certificados informes molino de prueba entre el fabricante, ABS, y el comprador. • Con el fin de implementar el sistema de certificación electrónica, las fábricas de acero deben estar bajo obligatoria ABS de control de calidad del programa. 7.3 Otros

certificados Donde el acero no se produce en las obras en la que se rueda o forjados, un certificado se entregará a la Surveyor indicando el proceso por el cual fue fabricado, el nombre del fabricante que se suministra, el número del calor de la que se hizo y el análisis de colada. La cantidad de calor se marcado en cada lingote, flor, losa o billete con el propósito de identificación. 9 Marcado y Repeticiones 9.1 La identificación de especímenes En caso de resultados deben ser seleccionados por el Agrimensor, que no deben ser separados hasta estampados con su marca de identificación, ni son a separarse hasta que el material ha recibido su final TRATAMIENTO el. 9.3 Los defectos en las muestras Si cualquier espécimen de la prueba muestra mecanizado defectuoso o desarrolla defectos, puede ser descartado y otro muestra sustituido, salvo que para las forjas un nuevo ensayo no está permitido si un defecto se convierte durante la prueba que es causada por la rotura, grietas o escamas en el acero. 9.5 Reensayos Si el porcentaje de elongación de cualquier espécimen de la prueba de tensión es inferior al especificado y cualquier parte de la fractura es más de 19 mm (0,75 pulgadas) del centro de la longitud de 50 mm (2 pulgadas) muestra, o está fuera de la mitad central de l a longitud de 200 mm (8 pulgadas) muestra, según lo indicado por escribano arañazos marcados en la muestra antes de la prueba, una nueva prueba es que se le permita. Página 15 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 9 9.7 Material Rechazado En el caso de que cualquier conjunto de muestras de ensayo no cumple los requisitos, el material con el que tales las muestras se han tomado debe ser rechazada y las marcas requeridas retenidos o borrados. 11 especímenes de prueba estándar 11.1 General (2005) Las muestras de ensayo de tracción han de ser de todo el espesor o la sección de material rodado, salvo lo Lo contrario sí especifique. Las muestras se van a recibir ningún tipo de preparación que no sea determinado y que recibir de manera similar y al mismo tiempo todo el tratamiento dado el material con el que se cortan. Enderezado de especímenes distorsionada por corte se llevará a cabo mientras que la pieza está fría. La precisión de las máquinas de ensayo de tracción es de ± 1% de la carga. 11.3 Las muestras de prueba de orientación muestras de la tensión de ensayo se tomarán longitudinal a la dirección final del material para las placas de igual o m enos de 600 mm (24 pulgadas) de ancho y transversal a la dirección final del material para placas más anchas de 600 mm ( 24 pulgadas), con excepción de las formas y los bares que han de tomarse longitudinal a la dirección final de la laminación. 11.5 Las muestras de prueba de tensión, placas y formas (1996) 11.5.1 Las muestras Apartamento muestras de la tensión de ensayo de chapas laminadas, las formas y los pisos se van a cortar a partir del material terminado y la máquina a la forma y dimensiones que se refiere el 2-1-1/Figure 1 o especímenes de prueba de tensión de otras dimensiones que describe puede ser aprobado a petición del fabricante. 11.5.2 Las muestras de la Ronda Para el material más de 19 mm (0,75 pulgadas) de grosor o diámetro, las muestras de la tensión de ensayo puede ser máquina a las dimensiones que se refiere el 2-11/Figure 1. El eje de cada ejemplar ronda se situado lo más cerca posible a medio camino entre el centro y la superficie del material. La tensión muestras de análisis de otras dimensiones que se describe anteriormente puede ser aprobado a petición de la Fabricante. 11.7 La tensión de ensayo muestras para Castings (excepto de fundición gris) y forja (2006) muestras de la tensión de ensayo para piezas de fundición y forja son a mecanizar a la forma y dimensiones indicadas

en la para el C muestra ronda alternativa en 2-1-1/Figure 1 o de conformidad con 2-1-1/Figure 2. 11.9 Bend muestras de prueba, Fundición y forja (2005) Cuando sea necesario, doble probetas de fundición y forja puede ser mecanizado a 25 mm × 20 mm (1 pulgada x 0,790 pulgadas) en la sección. La longitud no es importante, siempre que sea suficiente para realizar la flexión la Operación. Los bordes del lado de tracción de las probetas curva puede tener las esquinas redondeadas para una radio de 1.2 mm (0,040 hasta 0,080 pulgadas). 11.11 Los especímenes de prueba de impacto (2006) Un ensayo de impacto estará compuesta por tres muestras tomadas de un cupón de una sola prueba o lugar de la prueba. Ensayo de impacto muestras se van a mecanizar a la forma, dimensiones y tolerancias indicadas en 2-1-1/Figure 3. y de Tamaño normal muestras estándar que se utilizará a menos que el espesor de la sección del producto es inferior a 12 mm (0.5 "). Para las placas, pisos y bares, los ejemplares se encuentra con sus bordes un plazo de 2 mm (0,08 pulgadas) de la superficie, excepto cuando el espesor superior a 40 mm (1,57 pulgadas), el eje longitudinal de la muestra es que se encuentra en el punto medio entre la superficie y el centro del espesor. Estas muestras de prueba se van a cortar con sus ejes longitudinales o longitudinal o transversal a la dirección final del material de el material a elección del fabricante de acero, a menos que una orientación específica se especifica. La Longitud de la muesca debe ser perpendicular a la superficie de rodado original. Véase también 2-1-2/11.1 y 2-1-4/5.1, según corresponda. Página 16 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 10 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 11.13 Tolerancias (1998) Las tolerancias de las dimensiones de probeta de ensayo de tensión deben estar en conformidad con un reconocimiento nacional estandar. 13 Definición y determinación del punto de fluencia y la Fuerza de producción 13.1 Rendimiento de punto (2005) El límite de elasticidad es la tensión por primera vez en un material, menos de la tensión máxima que pueda obtenerse, en el que un aumento de la deformación se produce sin un aumento en el estrés. El valor de la tensión se mide en el inicio de la deformación plástica en el rendimiento, o el valor de la tensión medida en el primer pico obtenido en rendimiento, incluso cuando ese pico es igual o inferior a los picos observados durante posteriores de plástico deformación en el rendimiento. punto de rendimiento puede ser determinado por el cese del puntero, o diagrama de autógrafos. La extensión total de 0,5% bajo el método de carga también se considera aceptable. La prueba se llevará a cabo con una tensión elástica dentro de los límites siguientes: Tasa de Destacando, N / mm 2 -S -1 Módulo de Elasticidad del material (E), N / mm 2 Min. Max. <150.000 2 20 ≥ 150.000 6 60 13.3 Rendimiento de la fuerza (2005) El límite de elasticidad es la tensión a la cual un material exhibe una desviación especifica la limitación de la proporcionalidad de la tensión a la tensión. Cuando no hay un fenómeno de rendimiento bien definidos existe, el límite elástico se va a determinado por el 0,2% ( Rp 0.2 ) método de compensación. Por otra parte, para los materiales cuya tensión-deformación característicasson bien conocidos de las pruebas anteriores en los que los diagramas de tensión-deformación se trazaron, la extensión del 0,5% en método de carga puede ser utilizado. Cuando acordado entre el proveedor y el comprador de austeníticos y dúplex productos de acero inoxidable, la tensión de prueba el 1% ( Rp 1 ) se puede determinar, además de Rp 0.2 .La velocidad de carga es el que se indique en los límites anteriores. 13.5 Resistencia a la tracción (2005) Después de alcanzar la carga de la prueba de

rendimiento o, para el material dúctil, la velocidad de la máquina durante el ensayo de tracción no es superior a la que corresponde a una velocidad de deformación de 0,008 s -1 . Para los materiales frágiles, tales como el hierro fundido gris, el tasa de tensión elástica no debe exceder 10 N / mm 2 Por Segundo. 14 Elongación (2005) El valor de la elongación es, en principio, válido sólo si la distancia entre la fractura y la más cercana de calibre marca no es inferior a un tercio de la longitud inicial. Sin embargo, el resultado es válido independientemente de la localización de la fractura si el porcentaje de elongación después de la fractura es igual o mayor que el requerido valor. En general, el alargamiento, Un 5 , Se determina en una longitud de referencia proporcional, d S 5 65 .5 0 = , Pero también puede darse para otras longitudes de calibre especificado. Si el material es un acero ferrítico de la fuerza bajo o medio y el frío no trabajado, y es el alargamiento medido en una longitud de referencia no proporcional, el alargamiento es necesario, Un 0 , En esa longitud de referencia, L 0 , Puede después del acuerdo se calculará de la siguiente fórmula: 40 .0 0 0 5 0 2 = L S De las Naciones Unidas De las Naciones Unidas

⎜ ⎝⎛

⎟⎟⎠⎞⎜

Página 17 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 11 15 Variaciones permisibles en dimensiones (1994) 15.1 Ámbito de aplicación (2002) La tolerancia en determinadas a continuación representa los requisitos materiales mínimos de certificación y es ser considerado como el límite inferior del rango normal de variaciones (más / menos) de la dimensión especificada. La responsabilidad del cumplimiento de las tolerancias recae en el fabricante que es mantener un procedimiento aceptable para el Agrimensor. Cuando una tolerancia (incluyendo más de tolerancia de espesor) que se utilizará es más estrictas que la tolerancia comercial normal, el ABS se aconseja antes de que el acero se presenta para aceptación para asegurar que la medición del espesor de procedimiento es adecuado. En todos los casos, el espesor del acero es cumplir con la tolerancia bajo se especifica a continuación. El molino de acero es considerar el efecto de la escala de molino en el resultado de medición. A efectos de clasificación, incluyendo la evaluación del deterioro en aforos espesor de futuro, la espesor indicado en el plan aprobado se va a utilizar. 15.3 Placas (1996) El máximo permitido por la tolerancia de espesor de las placas de acero del casco y planos anchos de 5 mm (0,20 pulgadas) o más de espesor es de 0,3 mm (0,012 pulgadas). El espesor se medirá a una distancia de 10 mm (0,375 pulgadas) o más desde el borde. La virtud de la tolerancia de espesor de las placas y pisos de ancho inferior a 5 mm (0,2 pulgadas) de espesor se especialmente en cuenta. 15.5 Formas y Bares La tolerancia en las dimensiones de la sección transversal de las formas y los bares se basan en las dimensiones ordenó y se ajustarán a las indicadas en la norma ASTM A6 o de otras normas reconocidas que se indique en el orden de compra. 16 placas de laminado en más de 100 mm (4 pulgadas) de espesor (2009) Cuando las placas laminadas en más de 100 mm (4 pulgadas) de grosor se fabrican para aplicaciones estructurales a petición del comprador, el análisis químico, a la tracción Propiedades , Y el impacto curvas de transición en sentido longitudinal y transversal para la El material que corresponde a la de un cuarto y medio de espesor de las placas sí que se presentará para su examen y aprobación, junto con la aplicación del material. Página 18

Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 12 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 FIGURA 1 Muestra la tensión de prueba estándar (1) (1995) d Una b L o L c De las Naciones Unidas R = Diámetro en mm = Espesor en mm = Anchura en mm = (2005) de calibre originallongitud en mm = (2005) de longitud en paraleloen mm = (2005) original cruzárea de la sección en mm 2 = radio de transición en mm Ronda de muestras Apartamento Modelo De las Naciones Unidas De las Naciones Unidas O R R d b Una L L C d Una b L o L c R Apartamento modelo Variante A - t (2) 25 5.65 Un L o + 2 Un 25 Apartamento modelo Variante B - t (2) 25 200 225 25 Ronda de muestra Variante C 14 - - 70 85 10 Notas: 1 modelo estándar de conformidad con la norma ASTM A370 o E8/E8M también serán aceptables en relación con la requisitos correspondientes alargamiento en 2-1-2/Table dos o 2-1-3/Table 2. 2 t es el espesor del material producido. Si la capacidad de la máquina de prueba no permite completamuestras de grosor se rompe, el espesor puede ser reducido a máquina una sola cara. 3 (2005) L o , La distancia entre referencias proporcional, es ser mayor de 20 mm. Página 19 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 13 FIGURA 2 Norma de la Ronda de muestras de tensión de prueba con 50 mm (2 pulgadas) Indicador de longitud (2008) 50 mm ± 0,125 mm (2 pulgadas ± 0,005 pulgadas) 10 mm ± 0,25 mm (0,375 pulgadas ± 0,010 pulgadas) Reducción de la Sección 60 mm (2,25 pulgadas) min. Radio de 10 mm (0,375 pulgadas) min. Medidor de longitud para medir alargamiento después de la fractura Tenga en Cuenta: (2008) La distancia entre marcas y los filetes deben ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a lalos titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la carga se axial. La sección reducida puede tienen una reducción gradual de los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 0,13 mm (0,005 pulgadas) de diámetro más grande que el centro. Página 20 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 14 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 FIGURA 3 Charpy con entalla en V Prueba de impacto muestras 10 mm (0,394 pulgadas) 10 mm ( 0.394 i n.) De 8 mm ( 0.315 i n.) (0,295 pulgadas) 7,5 mm 5,0 mm (0,197 pulgadas) (0,098 pulgadas) 2,5 mm 0,25 mm (0,010 pulgadas) de radio y de Tamaño normal Subsize 90 ° 45 ° 55 mm (2.165 pulg.) Longitud L / 2 Notas (2005) Lados adyacentes deben ser de 90 ° ± 10 min. Centrado de la muesca ± 1 mm (0, 039 pulgadas) Espesor ± 0,06 mm (0,0024 pulgadas) Ancho: Modelo estándar de 10 mm ± 0,11 mm (0,004 pulgadas) Subsize muestras 7,5 mm ± 0,11 mm (0,004 pulgadas) Subsize muestras 5 mm ± 0,06 mm (0,0024 pulgadas) Subsize muestras 2,5 mm ± 0,06 mm (0,0024 pulgadas) Ángulo de Notch ± 2 degs. Ángulo entre el plano de simetría de la muesca y longitudinal eje de la probeta es estar en 90 grados. ± 2 grados. Radio de la muesca ± 0,025 mm (0,001 pulgadas) Duración de la muestra ± 0,60 mm (0,024 pulgadas) Dimensión a la parte inferior de la muesca ± 0,06 mm ( 0,0024 pulgadas) Acabado de la superficie Requisitos: Muescas en la superficie y la cara opuesta Otras superficies 2 micras (63 μin.) 4 micras (125 μin.) Todas las pruebas de impacto se llevarán a

cabo en las máquinas de Charpy cumplir con los requisitos de la norma ISO 148 y otros nacionales y las normas internacionales reconocidas, y con una energía sorprendente de no menos de 150 J. Cuando la temperatura de ensayo es otra a la temperatura ambiente, la temperatura de la probeta en el momento de la rotura deberá la temperatura especificada de ± 1 ° C (± 2 ° F). Página 21 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 15 17 placas de acero y planos anchos con especificados mínimas a través de Propiedades de espesor ("Z" de calidad) (2007) "Z" de acero de calidad se emplea en los detalles estructurales sujetos a las tensiones en el espesor a través de la dirección con el fin de minimizar la posibilidad de desgarro laminar durante la fabricación. Estos requisitos están destinados a material con un espesor mayor o igual a 15 mm (0,60 pulgadas) donde una ductilidad mínimo especificado en el espesor o la dirección a través de "Z" se especifica. Los productos con un de espesor inferior a 15 mm (0,60 pulgadas) puede ser incluido también. Dos "Z" aceros de calidad se especifican: Z25 para aplicaciones normales de buquesZ35 para aplicaciones más severas.A través de propiedades de espesor se ca racterizan por valores especificados para la reducción de la superficie en el pase espesor de ensayo de tracción. Las obras de acero debe ser aprobado por la ABS para la fabricación de aceros de calidad "Z", de acuerdo con Parte 2, Apéndice 4. Además, el contenido máximo de azufre es de 0.008%, determinado por análisis de colada. Caso de los aceros con propiedades mejoradas a través de espesor se especifican, de acero especial los procesos de adopción son párrafo utilizado los servicios. Los siguientes procesos utilizados solos o en combinación se considerará cumplido este Requisito. i) Bajo contenido de azufre prácticas ii) Además de los elementos conocidos para controlar la forma de inclusiones no metálicas. iii) Electroconductoras o refusión de arco vacío. iv) Control de la segregación central durante la colada continua Los siguientes requisitos se aplican a las placas y pisos de ancho con un espesor no inferior a 15 mm (0,60 pulgadas). normas reconocidas tales como ASTM A770 puede ser especificado para su uso en lugar de a través 2-1-1/17.1 2-1-1/17.5 y 2-1-1/17.9. 17.1 Toma de Muestras Las muestras para la preparación de muestras de prueba para las placas y planos anchos se deben tomar de la siguiente manera: Una muestra de la prueba se debe tomar cerca de la línea central longitudinal de un extremo de cada pieza de laminado que representan el lote. Ver 2-1-1/Table 2-1-1/Figure 1 y 4. TABLA 1 Tamaño de lote Dependiendo del producto y contenido de azufre (2005) Producto Azufre> 0,005% De Azufre ≤ 0,005% Placas Cada pieza (plato principal) Máximo de 50 toneladas de productos de la mismo elenco de espesor, y el calor TRATAMIENTO Amplia pisos de espesor nominal ≤ 25 mm (1.0 pulgadas) Un máximo de 10 toneladas de productos de la mismo elenco de espesor, y el calor TRATAMIENTO Máximo de 50 toneladas de productos de la mismo elenco de espesor, y el calor TRATAMIENTO Amplia pisos de espesor nominal > 25 mm (1.0 pulgadas) Máximo de 20 toneladas de productos de la mismo elenco de espesor, y el calor TRATAMIENTO Máximo de 50 toneladas de productos de la mismo elenco de espesor, y el calor TRATAMIENTO Página 22

Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 16 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 FIGURA 4 Placa plana y la posición de muestreo amplio (2005) Principales rodar dirección Línea central del producto Examen de práctica Prueba de muestras 17.3 Número de muestras de ensayo de tracción La muestra debe ser lo suficientemente grande para dar cabida a la preparación de seis (6) ejemplares. Tres (3) prueba muestras se van a estar preparados, mientras que las muestras restantes se reservan para retest posible. 17.5 Dimensiones de prueba a la tracción de muestras ejemplares de la Ronda de prueba, incluyendo el tipo de construcción en marcha por la soldadura, se preparan de acuerdo con una reconocida norma nacional. 17.7 Resultados de las pruebas de tracción El valor mínimo promedio para la reducción de la superficie de al menos tres (3) muestras de ensayo de tracción tomadas en la dirección a través de espesor debe ser la indicada para el grado correspondiente indicado en el 2-1-1/Table 2. Solo un valor máximo podrá ser inferior a la media mínimo, pero no inferior al valor mínimo de cada consignado para el grado correspondiente. Ver 2-1-1/Figure 5. Un valor menor que el valor individual mínimo es una causa de rechazo La prueba se considera válida y una prueba de reemplazo se requiere más si la fractura se produce en la soldadura o zona afectada por el calor. TABLA 2 Reducción de los valores de aceptación Área (2005) Grado Z25 Z35 Promedio mínimo 25% 35% Mínima individual 15% 25% 17.9 Repeticiones 2-1-1/Figure 5 muestra los tres casos en que vuelva a probar está permitido. En estos casos, tres ensayos de tracción se tomarán de la muestra de ensayo restante. El promedio de los seis (6) pruebas de resistencia a la tracción es mayor que el promedio mínimo requerido con no más de dos resultados por debajo del promedio mínimo. En El Caso de fracaso después vuelva a probar, ya sea el lote representado por la pieza es rechazada o cada pieza dentro del lote necesario para ser probado. Página 23 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 17 FIGURA 5 Diagrama que muestra la aceptación / rechazo y criterios de repetición de prueba (2005) Aceptable Resultados Aceptable Repita la prueba Resultados en el retest se permite Los resultados anteriores Promedio mínimo A continuación los resultados Promedio mínimo Mínimo De Promedio Mínimo Individuales = Resultado individual = Resultado medio 17.11 Inspección por ultrasonido (2007) Las pruebas por ultrasonido que se requiere y se debe realizar de conformidad con EN 10160 o Nivel S1/E1 o ASTM A 578 Nivel C. Las pruebas por ultrasonido debe llevarse a cabo en cada pieza en la condición de la oferta final y con una sonda frecuencia de 2.0 MHz o 2,25. En el desarrollo de UT en el material inferior a 20 mm ( 3 / 4 ") Por la frecuencia de espesor, hasta 5 MHz puede considerarse aceptable si satisfactoriamente documentados y calificados. 17.13 Marca Los productos que cumplan con estos requisitos deben ser marcados de conformidad con el acero adecuado requisito y, además, con la notación o Z25 Z35 añadirá a la denominación de material de grado (por ejemplo, EH36Z25 o EH36Z3). 17.15 Certificación La siguiente información se requiere para ser incluidos en el certificado: i) A través de la reducción de espesor en el área (%) ii) Grado de acero con Z25 Z35 o anotación. 19 Materiales de formación Cuando el material está caliente o en frío, de confirmación pruebas mecánicas se llevarán a cabo cuando así lo requiera 2-4-1/3.13 .21 El examen por ultrasonido de materiales del mural Con el fin de llevar una

marca especial de conformidad con el párrafo 2-1-2/13.13, aceros ABS se ultrasonidos examinados de conformidad con una especificación reconocida como la norma ASTM A435 o equivalente. Página 24 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 18 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 23 Fractura de Pruebas de Resistencia (2006) Cuando se especifica, las pruebas tenacidad de fractura de materiales y soldaduras se llevará a cabo. Fractura pruebas de dureza puede incluir la prueba de propiedades como parámetro de deformación plana resistencia a la fractura, K IC ; elastoplástico parámetro resistencia a la fractura, J IC , O el desplazamiento crítico apertura de fisura de punta (CTOD) parámetro, para el modo-I tipo de deformación. Las pruebas se llevarán a cabo de acuerdo con BS 7448 partes 1 y 2/ASTM E1820 especificaciones o cualquier otra norma reconocida. La prueba se considera válida y aceptable proporcionaron datos de ensayos post-análisis cumple con todos los criterios de validez de la norma BS 7448 partes 1 y 2/ASTM E1820 o cualquier otra norma reconocida, y el valor de resistencia a la fractura determinado es igual o mayor que el valor mínimo especificado en el pliego de condiciones aprobado por ABS. Los aspectos específicos que deben tenerse en Consideraciones antes de la prueba se inicia son los siguientes: 23.1 geometría de las muestras, la orientación categoría y tipo de carga (doble o tensión) deben ser seleccionados de acuerdo con las pliego de condiciones y han de ser conformes con la norma BS 7448 partes 1 y 2/ASTM E 1823 o cualquier otra reconocida estandar. 23.3 muestras de corte para las piezas de mecanizado deben ser extraídos de los cupones de ensayo o lugares con adecuada orientación identificados según se especifica en las especificaciones del material para las placas, y de las soldaduras, que figura en el especificación del procedimiento de fabricación. marca de orientación, el número de calor, número de placa, etc, sobre la base de la fabricante del sistema de trazabilidad evolucionado se van a transferir a las muestras utilizando una plantilla y pintura, grabado químico local o apropiado por medios mecánicos. No hay deformación plástica o distorsiones durante dicho proceso. Este proceso se repetirá en el acabado, inspeccionado y aceptado muestras antes de que el programa de pruebas se inicia. Una confusión de muestras sin identificación apropiada convocatoria para el rechazo de los resultados de la prueba. 23.5 Si enderezamiento de las muestras que se necesita, entonces se llevará a cabo entre los platos de una prensa adecuada (Mecánico o hidráulico) en la tasa de carga más lento posible, y la carga de compresión aplicada no es exceder el límite de elasticidad a la compresión del material. Es la responsabilidad del fabricante en esta operación para garantizar la total seguridad para el personal y el testimonio Surveyor. 23.6 (200 9) En el caso de las pruebas de soldadura, las tensiones residuales no deben ser alterados de ninguna manera por la pre-compresión crack método frente a enderezar (s), a menos que específicamente permitido en el material ABS-aprobados y de productos las características de fabricación procedimiento. 23.7 Dimensiones, a máquina radio raíz muesca, ranuras laterales y otros detalles (como la superficie de la muestra final, central de desplazamiento de los pernos de carga, etc) en las muestras de prueba deben ser de acuerdo al modelo aprobado de dibujo y de conformidad con la norma ASTM E1820 o cualquier otra norma reconocida. 23.9 Calibración de los certificados de servo-mechanical/hydraulic máquinas universales de ensayo, células de carga, transductores, y equipos de grabación utilizados en las pruebas se facilitarán

al inspector por el laboratorio de pruebas para verificación y registro. Selección del diámetro de los rodillos de carga y su alineamiento con el plano de la grieta de la muestra en el caso de la curva de pruebas de muestras y la alineación adecuada de la abrazadera de tensión compacta las pruebas deben ser garantizados por el Agrimensor antes del comienzo de la prueba. 23.11 Crack apertura de desplazamiento (COD) medidores se deben calibrar una vez al lote de prueba en presencia de el Agrimensor. Página 25 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 19 23.13 La fatiga antes de craqueo cargas y las tasas de carga cíclica (nivel de intensidad de tensiones aplicado y hora) se como por BS7448/ASTM E1820 o cualquier otra norma reconocida, y el Agrimensor es ser testigo de al menos un modelo que figura en un lote de muestras se está probando. Por lo demás, el laboratorio de pruebas tiene que proporcionar la historia de carga y certificar que estas se realizaron de acuerdo con la norma BS 7448/ASTM E1820 o cualquier otro reconocido requisitos de la norma. 23.15 medición Crack longitud puede ser hecha por el cumplimiento o la técnica de potencial eléctrico y puede ser complementado por medios ópticos de las mediciones. El método de calibración empleado ha de ser verificada por el Agrimensor y debe ser validado por nueve mediciones del punto (9) hizo en la muestra después de la rota prueba según BS E1820 7448/ASTM o cualquier otra norma reconocida. El calor de teñido / grabado o cualquier otro método adecuado (s) para revelar el frente de la grieta para estimar la longitud de la grieta definitiva en el análisis posterior a la prueba se ser a satisfacción de la Surveyor. Foto-fotomacrografías de las muestras se rompen al ser capturado y documentados junto con el informe de la prueba válida para cada muestra analizada. 23.17 Los siguientes criterios de aceptación para las pruebas de CTOD se aplicarán cada vez que las pruebas de CTOD se especifican y realizado. Si la dispersión de CTOD ( δ c , Δ u o δ m ) Los datos de un conjunto de tres pruebas es tal que el mínimo el valor es mayor o igual al 70% del valor medio del conjunto, el valor mínimo de los tres las muestras se considerará el valor de CTOD característico de un lugar determinado (metal base, el metal de soldadura, o HAZ) y debe ser igual o superior al valor CTOD mínimo especificado para el material en el Ubicación. Si el valor mínimo es inferior al 70 % del valor medio del conjunto, o si el valor mínimo de las tres muestras no cumple con el valor especificado CTOD mínimo, a continuación, tres muestras adicionales a mecanizar y probado de la misma placa previamente probados, producto o soldadura. La segunda más baja de los seis valores se registrará como el valor CTOD característica y esto tiene que ser igual o mayor que el valor CTOD mínimos especificados según lo estipulado en el material ABS-aprobados y de fabricación especificaciones para la ubicación especificada. Página 26 20 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 PA RT S ección 2: O rdinary - la fuerza H ull S teel ESTRUCTURALES S 2 CH ER PT 1 Materiales para la Construcción del casco SE ION TC 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 1 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural (1996) Las disposiciones de este apartado se pretende para los productos de los siguientes espesores. Platos y planos anchos hasta e

incluyendo 100 mm (4.0 pulgadas) Secciones y Bares hasta e incluyendo 50 mm (2,0 pulgadas) 3 Proceso de Fabricación El acero va a ser realizadas por uno o más de los siguientes procesos: hogar abierto, básico al oxígeno, eléctrico- horno de refusión de arco vacío, refusión de electro-escoria, u otro proceso, como puede ser especialmente autorizados. La de acero, se podrá votar en lingotes o puede ser filamento (continua) emitidos. La proporción de la reducción del espesor de un línea (continua) de losas de concreto en la placa final es tener un mínimo de 3 a 1, a menos especialmente autorizados. Datos en apoyo de las propiedades mecánicas, soldabilidad y el cumplimiento de las normas en todos los aspectos deben ser presentada por el fabricante de acero para su revisión y aprobación cuando nuevos aceros o especial o de producción métodos se proponen o cuando las nuevas fábricas de acero comenzar la producción. 3.1 Producido a partir de bobinas de placas Para la placa de espiral, el fabricante o procesador es presentar los datos de apoyo para su revisión y aprobación de indican que la fabricación, procesamiento, y la prueba proporcionará material que cumple con Las Normas. 5 Composición Química 5.1 Análisis de cuchara La composición química debe ser determinado por el fabricante de acero en muestras tomadas de cada una cuchara de cada serie y para cumplir con los requisitos químicos de aplicación de los grados de acero que figuran en 2-1-2/Table 1. 5.3 Análisis del producto Cuando el producto (marc a) se requiere el análisis, las tolerancias químicos de ASTM A6 o de otros a nivel nacional normas reconocidas se aplicarán. 5.5 Composiciones especiales Material que difieren en composición química, la práctica de desoxidación, propiedades mecánicas o de tratamiento térmico de la que se muestra en 2-1-2/Table 1 serán sometidos a la aprobación especial. 5.7 Bellas práctica de Granos Donde el acero tiene la obligación de hacer uso de la práctica de grano fino, el requisito que debe cumplirse mediante la adición de de aluminio, a menos que algún otro método es especialmente autorizados. El requisito de grano fino se puede determinar por uno de los métodos siguientes. Página 27 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 21 5.7.1 Un austenita McQuaid-Ehn tamaño de grano de 5 o más fino, de conformidad con la norma ASTM E 112 para cada cuchara de cada serie, o 5.7.2 Mínimo de aluminio soluble en ácido contenido de 0,015% o contenido mínimo de aluminio total de 0,020% para cada cuchara de cada manga. 7 Estado de la fuente (2005) Las condiciones de la oferta deben estar en conformidad con los requisitos establecidos en 21-2/Table 5 y las siguientes: Controlados los procesos de fabricación requieren la aprobación de cada planta y la combinación de calidad y espesor Límite. Los procedimientos aplicables rodante se definen de la siguiente manera. 7.1 Como laminado - AR (2005) Este procedimiento consiste en la laminación de acero a alta temperatura seguido de un enfriamiento de aire. El material y temperaturas suelen terminar en la región de recristalización de la austenita y por encima de la normalización Temperatura. Las propiedades de resistencia y tenacidad de acero producido por este proceso suelen ser inferiores a el calor de acero tratado después del laminado o que el acero producido por procesos avanzados. 7.3 El tratamiento térmico (1995) 7.3.1 La normalización de tratamiento térmico (2005) Un tratamiento térmico de normalización está compuesto por placas solares, planos anchos, barras o formas de un temperatura adecuada por debajo del rango de transformación a la temperatura adecuada por

encima de la rango de transformación, explotación por un tiempo suficiente para efectuar la transformación deseada y, a continuación individual de enfriamiento del material en el aire. El proceso mejora las propiedades mecánicas de los as- de acero laminado al refinar el tamaño de grano austenítico, a condición de que el acero se produce a la multa tamaño de grano austenítico práctica. La normalización de los tratamientos térmicos suelen ser llevado a cabo en el acero fabricante de la planta. tratamiento térmico podrán llevarse a cabo en un astillero o una planta fabricante de, siempre que el inspector está satisfecho con las instalaciones de tratamiento térmico y los procedimientos. En Casos cuentos, el astillero o el fabricante deberá indicar en la orden de compra que las pruebas de fábrica deben ser hechas en cupones normalizado. De lo contrario, las pruebas sobre el material normalizado se requiere en el astillero o fabricante de la planta. 7.3.2 Tratamiento térmico especial Otros tipos de tratamiento de calor deben especialmente autorizados. 7.5 El proceso de fabricación controlado (1995) 7.5.1 Control del balanceo - CR (laminación normalizada - NR) (2005) rodadura controlada es un procedimiento en el que generalmente es la temperatura final de laminación controlada dentro del rango utilizado para la normalización de los tratamientos de calor para que la austenita recristaliza completamente, resultando en una condición material generalmente equivalente a la obtenida mediante la normalización. 7.5.2 termo-mecánico del balanceo - TM (termo-mecánica controlada de procesamiento - TMCP) (2005) procesamiento controlado termo-mecánica consiste en el control estricto de la temperatura del acero y la reducción del balanceo. Por lo general, una alta proporción de la reducción del balanceo se lleva a cabo, o cerca de por debajo de la Ar 3 temperatura de transformación y puede involucrar a rodar hacia el extremo inferior de la rango de temperatura de la región dúplex fase intercrítica, lo que permite poca o ninguna recristalización de la austenita. A diferencia de laminación controlada, las propiedades producido por TM (TMCP) no puede ser reproducido por el tratamiento térmico posterior normalización o de otro tipo. Página 28 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 22 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 El uso de enfriamiento acelerado en la terminación del material también podrá ser aceptada, sujeta a la aprobación especial del ABS. enfriamiento acelerado (CAC) es un proceso que tiene como objetivo mejorar las propiedades mecánicas de control refrigeración con tasas más altas que el aire de enfriamiento inmediatamente después de la final TM (TMCP) la operación. enfriamiento directo está excluido de enfriamiento acelerado. En caso de CR y TM con / sin ACC se aplican, los horarios programados rodadura se verificado por la ABS en el momento de la acería de aprobación, y deben estar disponibles cuando requerido por el Agrimensor asistir. Sobre la responsabilidad del fabricante, el balanceo programados los horarios son de tenerse en cuenta durante la operación de laminado. Consulte 2-1-1/1.2.2. Para este efecto, el real de los registros del balanceo se revisarán por el fabricante y, en ocasiones por el Agrimensor. Cuando la desviación de los calendarios de material programado o normalización o temple y revenido procedimientos se produce, el fabricante deberá tomar las medidas adicionales necesarias para alcanzar 2-1-1/1.2.2 a la satisfacción del agrimensor. 7.7 Templado - QT y Temple (2005) Enfriamiento implica un proceso de tratamiento térmico en el cual el acero se calienta a una temperatura adecuada por encima de el Ac 3 y luego se enfría con un refrigerante apropiado

para el propósito de endurecer la microestructura. Temple después de apagar es un proceso en el que se vuelve a calentar el acero a una adecuada temperatura no superior a la Ac 1 para restaurar las propiedades de resistencia mediante la mejora de la microestructura. 9 Resistencia a la Tracción 9.1 Requiere propiedades de tracción El material, excepto como se especifica en 2-1-2/9.5, es para cumplir con los requisitos de 2-1-2/Table 2 como a propiedades de tracción. 9.3 La tensión especímenes de prueba Un ensayo de tracción se hará en dos placas diferentes formas, o barras de cada hornada de acero, a menos que el material de acabado de un calor es menos de 50 toneladas, cuando una prueba de tensión será suficiente. Si, embargo de pecado, material de un calor difiere de 9,5 mm (0,375 pulgadas) o más de espesor o diámetro, un ensayo de tracción se confeccionada con la más gruesa y la delgada de material rodado, con independencia del peso representado. Uno ensayo de tracción se hará en cada plato como templado y revenido. Para las placas de las bobinas, las pruebas de tensión son que se hará de no menos de dos bobinas de cada manga, salvo que una sola bobina es obtener la certificación en cuyo caso las muestras de prueba de tensión de la bobina que sólo necesita ser probado. Dos pruebas de tensión se deben hacer de cada bobina de prueba. Una muestra de ensayo de tracción se obtiene de un lugar inmediatamente antes de la primera placa producida y una segunda muestra de análisis obtenidos a partir de la vuelta centro aproximado. Cuando la espiral material de un calor difiere en 1,6 mm ( 1 / 16 pulgadas) o más de espesor, las muestras deben ser obtenidas de ambos el más delgado y rodó la parte más gruesa del material. 9.5 Excepciones Formas menos de 645 mm 2 (1 en 2 ) En la sección transversal y bares, que no sean viviendas, a menos de 12,5 mm ( 1 / 2 pulgadas) de espesor o diámetro no tiene por qué ser objeto de ensayo de tracción, pero la química de conformidad con la tensión necesaria propiedades se va a aplicar. 9.7 (2007) 9.9 La omisión de los requisitos de alargamiento Para levantar-patrón de las placas de piso no superior a 12,5 mm (0,50 pulgadas) de grosor, el requisito de la elongac ión no se aplica. Página 29 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 23 9.11 Repeticiones (1996) Cuando los resultados de la prueba de tensión no se ajusten a los requisitos, dos pruebas se podrá realizar sobre muestras tomadas de la misma muestra. Para retest elongación, 2-1-1/9.5 es que han de cumplirse. Por placas de bobinas, el nuevo test muestras deben ser tomadas junto a la muestra original. Si los resultados de ambas pruebas adicionales cumplen los requisitos, el material de prueba o representado por la prueba puede ser aceptada. Cuando los resultados de una o dos pruebas adicionales que no cumplen con los requisitos, la muestra debe ser rechazada menos que el fabricante opta por volver a enviarlo después de un tratamiento térmico o de recalentamiento, o como otro grado. El resto del material representada por la prueba puede ser tratado bajo 2-1-2/9.13. 9.13 Pruebas Insatisfactorio (1996) Cuando las pruebas en 2-12/9.3 y 2-1-2/9.13 no, el material restante del mismo calor puede ser aceptados, siempre se obtienen resultados satisfactorios en ambos por dos placas de formas adicionales, o barras seleccionados de acuerdo con 2-1-2/9.3. Cuando los resultados de las muestras de uno o ambos no cumplen con los requisitos, todos los materiales representados por el las pruebas deben ser rechazados a menos que el fabricante opta por presentar cada pieza de forma individual, o volver a la mucho después de un tratamiento térmico o de recalentamiento o de

otro grado. 11 Propiedades de Impacto 11.1 Pruebas de Impacto (1996) Ensayos de impacto Charpy con entalla en V se llevarán a cabo de conformidad con 2-1-2/Table 4. Estos mismos requisitos solicitar planos, redondos y formas especialmente cuando se ordenó en estos grados menos que se acuerde lo contrario. Por perfiles laminados, las pruebas de impacto muestras se van a tomar de los rebordes de las vigas, los canales y las camisetas, y de las piernas de los ángulos y los ángulos de la bombilla. Un grupo de tres muestras del impacto se obtiene de la más gruesa material laminado, excepto cuando el espesor máximo o diámetro del material representado por el prueba de diferencia de 9,5 mm (0,375 pulgadas) o más, en cuyo caso, una serie de impactos se efectuará tanto desde el más gruesa y el material más fino representados, independientemente de su peso. Ver 2-1-1/11.11. Para las placas producidos a partir de bobinas, cupones de ensayo de impacto se obtiene adyacente a prueba de tensión cupones y un cupón de impacto tercera prueba que se obtuvo inmediatamente después de la última placa producida a la calificación de grado o especificaciones en ningún caso, sin embargo, es la frecuencia de las pruebas de impacto a ser inferior a que dadas anteriormente para las placas, y donde se requieren pruebas adicionales, tres series de muestras se van a obtenidos de cada bobina de prueba. 11.3 Frecuencia de prueba de impacto La frecuencia de las pruebas de impacto es estar en conformidad con 2-1-2/Table 5. 11.5 Requisitos de prueba inicial El valor promedio de tres muestras es cumplir con el valor medio requerido en las tablas. Solo Una valor individual puede estar por debajo del promedio requerido y no debe ser inferior al 70% de la requerida de Promedio. Cuando los ejemplares subsize en 2-1-1/Figure dos se van a utilizar, los valores de energía modificado se aplicará, como Siguiente: Subsize Requisitos de muestras del impacto Tamaño de muestra de 10 × 7,5 mm 10 × 5,0 mm 10 × 2,5 mm (0,394 × 0,295 pulgadas) (0,394 × 0,197 pulgadas) (0,394 × 0,098 pulgadas) Requiere de energía 5 E / 62 E / 3E / 2E = energía necesaria para × 10 mm (0,394 × 0,394 pulgadas) muestra de 10 Página 30 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 24 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 11.7 Repeticiones Cuando los resultados no cumplen con los requisitos anteriores, pero las condiciones ii) y iii) a continuación se cumplan, tres muestras adicionales se pueden tomar de la ubicación lo más cerca a los modelos iniciales de lo posible y los resultados de la prueba sumados a los obtenidos previamente para formar un nuevo promedio. El material representado puede ser aceptados si los seis ejemplares todas las condiciones se cumplan las siguientes: i) El promedio no es menor que el promedio requerido. ii) No más de dos valores individuales están por debajo del promedio requerido. iii) El valor en más de un individuo está por debajo del 70% de la media requerida. Si los resultados de las pruebas no cumplen los requisitos anteriores, el material de prueba debe ser rechazada a menos que el fabricante decide volver a enviarlo después de un tratamiento térmico o de recalentamiento, o volver a presentar como otro grado. 11.9 Pruebas Insatisfactorio El material restante de la que el calor puede ser aceptada, siempre y cuando los resultados satisfactorios de impacto se obtienen en tanto más de dos placas del mismo espesor que la placa rechazada en el calor. Por Otra Parte, El fabricante puede calificar material del mismo espesor por el impacto de las pruebas de cada plato. Placas de un menor de espesor en el mismo calor puede ser aceptada, siempre que se obtengan resultados

satisfactorios en el impacto especímenes capturados en el espesor de al lado inferior de la placa rechazada. 11.11 Las placas delgadas (1996) En general, las pruebas de impacto no son necesarios para las placas de menos de 6 mm (0,24 pulgadas) de espesor. 13 Marca 13.1 Material estampado o pintados Las marcas del ABS AB y el grado de aplicación que figuran en 2-1-2/Table 1, que indica el cumplimiento satisfactoriocon el Reglamento deben ser claramente acero troquelado o estampada por el fabricante en cada plato terminado, la forma y la barra para indicar que el material ha cumplido satisfactoriamente con las pruebas prescritas y que certificados para el material se entregará a la Surveyor, de conformidad con el 2-1-1 / 7. Espiral de acero que está certificado para análisis químico, se debe marcar AB , sin la designación de grado.13.3 bobinas, Ascensores y paquetes En casos especiales, previa solicitud, las bobinas destinadas a la placa de la luz y los ascensores asegurado o paquetes de placas de luz, formas o barras de tamaño relativamente pequeño puede ser de acero estampado morir, estarcido, marcado o sólo en la parte superior pieza o en otro lugar autorizado, o las marcas podrán ser mostrados en una etiqueta pegada a cada bobina, levantar o Paquete. 13.5 flanger calidad de identificación Todo el material destinado a ensanchar frío, especialmente cuando se aprobó, de conformidad con 3-1-2/1.1, se además, marcados F para indicar que es de tal calidad.13.7 Especial Sellado y Marcado Materiales, distintos de los enumerados en los grados 2-1-2/Table 1, ha de ser marcado con las iniciales tanto AB / S yya sea con el número de especificación aplicable, o como otras marcas que puedan ser necesarios para la lista identificación, para significar que el material ha sido producido y probado satisfactoriamente de acuerdo con El pliego de conditions. Cuando una especificación no requiere específicamente la normalización, pero el material también lo es pedir y producir así, las placas deben también ser marcados con la inicial N para indicar que elmaterial se ha normalizado. Un astillero o fabricante que realice un tratamiento térmico en la normalización conformidad con el 2-1-2 / 7 es marcar también ese material con la inicial N . Página 31 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 25 13.9 Pruebas de Impacto Especial Cuando el acero es el impacto probado a temperaturas distintas de las especificadas en 2-12/Table 4, el grado de marcado debe ser seguido por la temperatura de ensayo en grados Celsius. El prefijo "0" a la temperatura de ensayo es indican una temperatura más fría que cero grados centígrados. 13.11 A través de Mejora de acero con espesor Propiedades Planchas de acero que cumplan los requisitos de 2-1-1/17 han de tener la carta Z marcada después de la designación de las clases.13.13 de acero con el examen por ultrasonido Aceros el cumplimiento de los requisitos de 2-1-1/21 van a tener la carta U marcados después de la designación de grado comoúltima carta. 13.15 Procedimiento de envío Ningún material que incluye estas marcas es que se transmitirá desde la acería hasta que los análisis han prescrito satisfactoriamente llevado a cabo de conformidad con las Reglas. 13.17 Acero a fuentes secundarias Las fuentes secundarias para el ABS Grado de acero se requieren para asegurar la trazabilidad de acero destinados a la ABS Certificación. Para conservar la identificación apropiada, el acero puede ser marcados con la información indicada por el fabricante de las marcas, a satisfacción del agrimensor. 15 Acabado de la superficie 15.1 Examen de superficie (2008) Las superficies de material será examinado por el Agrimensor especialmente cuando

solicitado por el comprador. Es estar libres de defectos y tienen un acabado de esmerada en las condiciones que figuran en los siguientes párrafos. 15.3 Tratamiento de los defectos de superficie - Placas Las placas pueden estar condicionados por el fabricante para la eliminación de defectos en la superficie de cualquier superficie de molienda, siempre que cada área de terreno es bien carenada y la molienda no reduce el espesor de la placa i) Más de 7% en el espesor nominal y en ningún caso más de 3,2 mm (0,125 pulgadas) cuando la orden de peso o; ii) A continuación el espesor mínimo admisible en 2-1-1/15.3 cuando la orden de espesor. Las placas pueden tener defectos en la superficie eliminadas por picar, moler o alza y luego depositar metal de soldadura, sujeta a las siguientes condiciones limitantes. 15.3.1 Alcance de la zona de soldadura reparados El total de soldadura reparado área de cada superficie de una placa no debe exceder el 2% del área de esa superficie. 15.3.2 espesor mínimo antes de la reparación de soldadura Después de la eliminación de cualquier defecto de preparación de la soldadura, el espesor de la placa no se reducirá en más del 20% del espesor nominal. 15.3.3 Inspección antes de la reparación de soldadura Un inspector de fábrica de experiencia es examinar el trabajo para ver que los defectos han sido eliminados completamente y que las limitaciones anteriores no se han superado. El Agrimensor es que ha de darse plena oportunidad de hacer esta misma inspección. Para asegurar la eliminación de defectos, partículas magnéticas o examen líquidos penetrantes pueden ser requeridos. Página 32 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 26 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 15.3.4 Reparación de la soldadura de calidad Todas las soldaduras se debe realizar por personal cualificado, mediante un procedimiento de soldadura aprobado y de hidrógeno de bajo metal de relleno / práctica. La soldadura es estar en buen estado, completamente fundido, y sin subvaloración o se superponen. metal de soldadura es tener al menos 1,6 mm (0,063 pulgadas) de refuerzo, que es a ser eliminadas mediante lijado o astillado y trituración al ras con la superficie laminada, y es presentar un acabado esmerada. 15.5 Tratamiento de los defectos de superficie - Formas Formas puede estar condicionada por el fabricante para la eliminación de defectos en la superficie mediante el pulido o por saltar al sonido del metal y del depósito de metal de soldadura, de conformidad con las siguientes limitaciones. 15.5.1 Chipping y molienda de una materia en 9,5 mm (0,375 pulgadas) de espesor Para material de menos de 9,5 mm (0,375 pulgadas) de espesor, en los que los defectos no son más de 0,8 mm (0,031 pulgadas) de profundidad, los defectos pueden ser eliminadas mediante lijado o picar y moler con la bordes bien carenada. 15.5.2 Material Chipping y pulido de 9,5 mm (0,375 pulgadas) y más de espesor Para el material de 9,5 mm (0,375 pulgadas) o más de espesor, en los que los defectos no son más de 1,6 mm (0,063 pulgadas) de profundidad, los defectos pueden eliminarse mediante trituración o astillado y trituración con los bordes así carenada. 15.5.3 Reparación de soldadura Defectos superficiales que están en mayor profundidad que en los límites indicados anteriormente pueden ser removidos por picar o moler y luego depositar metal de soldadura, con sujeción a las siguientes condiciones limitantes. 15.5.3 (a) El área total de la superficie de la tierra quebrada o de cualquier pieza no debe exceder el 2% delsuperficie total de esa pieza. 15.5.3 (b) Después de la eliminación de cualquier defecto de preparación de la soldadura, el espesor de la forma que no esse reducirá en más del 30% del espesor nominal, ni la

profundidad de la depresión antes de la soldadura para superar 12,5 mm (0,50 pulgadas) en cualquier caso. 15.5.3 (c) Los dedos de los ángulos, vigas, canales y zetas y los tallos y los dedos de los pies de té puede sercondicionada por moler o picar y soldadura. Antes de la soldadura, la profundidad de la depresión, medida del dedo del pie hacia adentro, debe ser limitada al espesor del material en la base de la depresión, con un límite máximo de profundidad de 12,5 mm (0,50 pulgadas). 15.5.3 (d) Un inspector de fábrica de experiencia de la inspección y la soldadura se debe hacer de acuerdocon los requisitos de 2-1-2/15.3.3 y 2-1-2/15.3.4. 15.7 Bar - Reparación de valores Bares puede estar condicionada por el fabricante para la eliminación de defectos en la superficie de moler, picar o algún otro medio, siempre que el área está bien acondicionado carenada y la profundidad de la depresión no se extiende por debajo del espesor nominal o el diámetro de más de 1,5%. 15.9 del remache de acero y remaches (1996) Requerimientos materiales de prueba para el acero del remache se cumple con los requisitos de la Sección 25 del 1969 Normas para la Construcción y clasificar los recipientes de acero . Página 33 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 27 TABLA 1 Propiedades químicas del casco Fuerza Ordinaria de acero estructural 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo (1996) Grado De las Naciones Unidas B D E Desoxidación Muertos o semi-muertos (1) (T ≤ 50 mm (2,0 pulgadas)) Muertos (t> 50 mm (2,0 pulgadas)) Muertos o semi-muertos (T ≤ 50 mm (2,0 pulgadas)) Muertos (t> 50 mm (2,0 pulgadas)) Asesinado (T ≤ 25 mm (1,0 pulgadas)) de grano fino y mató (T> 25 mm (1,0 pulgadas)) (2) Muertos y de grano fino (2) Composición química (análisis de colada),% máximo. un Menos Que se especifique Lo contrario. (8) C 0.21 (3) 0.21 0 .21 0.18 Mn min. 2.5 × C 0.80 (4) 0.60 0.70 Si 0.50 0.35 0.10-0.35 (5) 0.10-0.35 (5) P 0.035 0.035 0.035 0.035 S 0.035 0.035 0.035 0.035 Ni Véase la nota 6 Véase la nota 6 Véase la nota 6 Véase la nota 6 Cr Véase la nota 6 Véase la nota 6 Véase la nota 6 Véase la nota 6 Mo Véase la nota 6 Véase la nota 6 Véase la nota 6 Véase la nota 6 Cu Véase la nota 6 Véase la nota 6 Véase la nota 6 Véase la nota 6 C + Mn / 6 0.40 0.40 0.40 0.40 Marcado AB / A AB / B AB / D (7) AB / E Notas: 1 Para el grado A, perfiles de acero con bordes pueden ser aceptadas hasta e incluyendo 12,5 mm (0,5 pulg). 2 Grado D de acero de 25 mm y de acero Grado E deben contener al menos uno de los elementos de grano refinado en cantidad suficiente cantidad para satisfacer las necesidades de grano fino práctica. (Ver 2-1-2/5.7.) 3 Un contenido máximo de carbono de 0,23% es aceptable para el Grado secciones A. 4 Para el Grado de acero B de la calidad del flanger frío o cuando totalmente muerto, el límite inferior de manganeso puede reducir a 0,60%. 5 Si el contenido de aluminio soluble no sea inferior al 0,015%, el contenido mínimo de silicio requiere no aplicar. 6 El contenido de níquel, cromo, molibdeno y el cobre se determinará e indicará. CUANDO LA CANTIDAD no sea superior al 0,02%, estos elementos se pueden registrar como ≤ 0,02%. 7 Grado de acero del casco D que se normaliza, el control termo-mecánico de control de procesados o laminado consiste en marcar AB / DN. 8 Añadido intencionalmente elementos se determinará e indicará. Página 34

Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 28 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 TABLA 2 Propiedades de tracción de la fuerza del casco Ordinaria de acero estructural 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo (2008) Grado Resistencia la una Tracción N / mm 2 (Kgf / mm 2 , Ksi) Mi n Rendimiento punto. N / mm 2 (Kgf  / mm 2 , Ksi) Alargamiento (1, 3, 4) min. % A, B, D, E 400-520 (2) (41-53, 58-75) 235 (24, 34) 22 Notas: 1 Sobre la base de la variante A probeta plana o alternativa C en todo e l espécimen 2-11/Figure 1 . 2 Para el Grado en las secciones A, el límite superior de resistencia a la tracción puede ser 550 N / mm 2 (56 kgf / mm 2 , 80 ksi). 3 Alargamiento mínimo para la alternativa B muestra plana en 2 -1-1/Figure Uno es estar en conformidad con 2-1-2/Table 3. 4 (2008) elongación mínima de E8M/E8 ASTM A370 o la muestra es 2-1-2/Table 3 de 200 mm (8 pulgadas) muestray el 22% de 50 mm (2 pulgadas) de la muestra. 5 Acero o rdenó a la calidad flanger frío puede tener rango de resistencia a la tracción de 380-450N/mm 2 (39 a 46 kgf / mm 2 , 55 a 65 ksi) y un punto de producción de 205N/mm 2 (21 kgf / mm 2 , 30 ksi) mínimo. Véase también 2-1-2/13.5 y 3-1-2/1.1 . TABLA 3 Alargamiento Requisitos para las muestras B Alternativa (1995) De espesor en mm (pulgadas) superior una 5 (0.20) 10 (0.40) 15 (.60) 20 (.80) 25 (1.0) 30 (1.2) 40 (1.6) no superior a 5 (0.20) 10 (0.40) 15 (.60) 20 (.80) 25 (1.0) 30 (1.2) 40 (1.6) 50 (2.0) alargamiento (% Mínimo) 14 16 17 18 19 20 21 22 TABLA 4 Propiedades del impacto de Hull Ordinaria Resistencia Acero Estructural 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo (2008) Promedio de energía absorbida (1) J (kgf-m, ft-lb) 50 mm (2,0 pulg)
= Cada Uno. pi ece 4 Im pacto de t e s t s de Grado A sí No REQUIERE cuando m Una ter i al se produ CED utilizando af i ne g r AIN pr AC tic e y norma Una liz ed. Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 29 Página 36 30 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 PA RT S ecc ión 3: igher H - ull fuerza H S teel ESTRUCTURALES S 2 CH ER PT 1 Materiales para la Construcción del casco SE ION TC 3 Mayor resistencia del casco de acero estructural 1 Alta resistencia del casco de acero estructural (2005) Las disposiciones de este apartado están destinados a productos para los siguientes espesores: Platos y planos anchos AH32, DH32, EH32, AH36, DH36 y EH36 aceros: hasta e incluyendo 100 mm (4 pulgadas) AH40, DH40, EH40, FH32, FH36 FH40 y aceros: hasta e incluyendo 100 mm (4 pulgadas) Secciones y Bares hasta e incluyendo 50 mm (2 pulgadas) 3 General (1996) Las disposiciones de 2-1-2 / 3 a 2 -1-2/15 son también aplicables a los aceros casco de mayor resistencia estructural con los siguientes párrafos y tablas sustituyen por los requisitos de alta resistencia como se indica. 2-1-2/Table un sustituye por una 2-13/Table 2-1-2/Table 2 sustituye por 2-1-3/Table 2 2-1-2/Table 3 sustituye por 2-1-3/Table 3 21-2/Table 4 sustituye por 2-1-3/Table 4 2-1-2/Table 5 sustituye por 2-1-3/Table 5 2-1-2/5.7 sustituye por 2-1-3 / 5 5 Bellas práctica de Granos (1996 ) Donde el acero tiene la obligación de hacer uso de la práctica de grano fino, el requisito puede ser cumplido por uno de los Siguientes conditions. i) Un austenita McQuaid-Ehn tamaño de grano de 5 o más fino, de conformidad con la norma ASTM E 112 para cada cuchara de cada serie, o ii) Mínimo de aluminio soluble en ácido contenido de 0,015% o contenido mínimo de aluminio total de 0,020% para cada cuchara de cada serie, o iii) Mínimo Columbio (niobio) el contenido de 0,020% o un mínimo de contenido de vanadio de 0,050% para cada una cuchara de cada serie, o iv) Cuando vanadio y aluminio se utilizan en combinación, mínimo contenido de vanadio de 0.030% y un mínimo de aluminio soluble en ácido contenido de 0.010% o contenido mínimo de aluminio total de 0,015%. v) Cuando columbio (niobio) y aluminio se utilizan en combinación, mínimo Columbio (Niobio) el contenido de 0.010% y un contenido mínimo de aluminio soluble en ácido de 0.010% o contenido mínimo de aluminio total de 0,015%. Página 37 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 3 Alta resistencia del casco de acero estructural 2-1-3 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 31 7 Las necesidades adicionales de acero TMCP (1996) 7.1 De carbono equivalente El equivalente de carbono C eq asdetermined del análisis de colada, de acuerdo con la siguiente ecuación es cumplir con los requisitos establecidos en 2-13/Table 6: C eq = 5 V Mo Cr 6 Mn C + + + + () % 15 Cu Ni + + 7.3 Fría susceptibilidad al agrietamiento A menos que se especifique lo contrario por parte del comprador, la susceptibilidad agrietamiento en frío, P cm , Se puede calcular en acuerdo con la siguiente ecuación: () % 5B 10 V 15 Mo 20 Cr 60 Ni 20 Cu 20 Mn 30 Si C + + + + + + + + = cm P La selección del valor máximo de P cm es una cuestión que de común acuerdo entre el fabricante y el molino de acero cuando el acero está ordenada.

Página 38 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 3 Alta resistencia del casco de acero estructural 2-1-3 32 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 TABLA 1 Propiedades químicas del casco superior resistencia estructural de acero 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo (1996) Grados AH / DH / EH 32, AH / DH / EH 36 y AH / DH / EH 40 FH 32/36/40 Desoxidación Asesinado práctica de grano fino (1) Composición Química (2) (Análisis de colada),% máximo. menos que se especifique en el rango C 0.18 0.16 Mn 0.90-1.60 (3) 0.90-1.60 Si 0.10-0.50 (4) 0.10-0.50 (4) P 0.035 0.025 S 0.035 0.025 Al (ácido soluble) min (5, 6) . 0.015 0.015 Nb (6, 7) 0.02-0.05 0.02-0.05 V (6, 7) 0.05-0.10 0.05-0.10 Ti 0.02 0.02 Cu (8) 0.35 0.35 Cr (8) 0.20 0.20 Ni (8) 0.40 0.80 Mo (8) 0.08 0.08 N - 0.009 (0.012 si está presente Al) Marcado (9) AB / XHYY (X = A, D, E o F AA = 32, 36 o 40) Notas: 1 El acero debe contener por lo menos uno de los elementos de grano refinado en cantidad suficiente para cumplir con la práctica de grano fino requisito (Ver 2-1-3 / 5). 2 El contenido de cualquier otro elemento añadido intencionalmente se determinará e indicará. 3 AH de acero de 12,5 mm (0,50 pulgadas) o menos de grosor puede tener un contenido de manganeso mínimo de 0,70%. 4 Si el contenido de aluminio soluble no sea inferior al 0,015%, el contenido mínimo de silicio requiere no aplicar. 5 El contenido total de aluminio se pueden utilizar en lugar de contenido de ácido soluble, de conformidad con el 2-1-3 / 5. 6 La cantidad indicada de aluminio, niobio y vanadio se aplica cuando ninguno de estos elementos se utiliza por separado. CUANDO utilizado en combinación, el contenido mínimo en 2-1-3 / 5 se aplicarán. 7 Estos elementos no deberán ser comunicados en la hoja de fábrica a menos que añaden intencionadamente. 8 Estos elementos se pueden registrar como ≤ 0 ,02% en la cantidad presente no supere el 0,02%. 9 La marca AB / DHYYN se utiliza para denotar el grado placas DHYY que o bien han sido normalizados, termo- mecánica de control de rodado o laminado de control de acuerdo con un procedimiento aprobado. 10 Ver 2-1-3 / 7 para el equivalente de carbono y el agrietamiento en frío requisitos de susceptibilidad para termomecánica controlada de Acero. 11 Para los aceros, el carbono equivalente (CEQ) puede calcularse a partir del análisis de colada, de acuerdo con la ecuación en 2 -1-3/7.1. La selección del valor máximo de carbono equivalente de estos aceros es una cuestión que se acuerden entre la planta fabricante de acero y cuando el acero está ordenada. Página 39 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco Sección 3 Alta resistencia del casco de acero estructural 2-1-3 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN DE MATERIALES . 2011 33 TABLA 2 Resistencia a la Tracción de Hull Superior resistencia estructural de acero 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo (2008) Grado Resistencia la una Tracción N / mm 2 (Kgf / mm 2 , Ksi) Min Rendimiento punto. N / mm 2 (Kgf / mm 2 , Ksi) Alargamiento (1, 2, 3) min. % AH 32 DH 32 440-590 315 22 EH 32 (45-60, 64-85) (32, 46) FH 32 AH 36 DH 36 490-620 355 21 EH 36 (50 a 63, 71 a 90) (36, 51) FH 36 AH 40 DH 40 510-650 390 20 EH 40 (52-66, 74-94) (40, 57) FH 40 Notas: 1

Página 1 P arte 7: R ulesfor S ENCUESTA A C onstrucción espués NORMAS PARA ENCUESTA después de la construcción 2011 PARTE 7 American Bureau of Shipping Incorporado por la Ley de la Legislatura el Estado de Nueva York 1862 Copyright © 2010 American Bureau of Shipping ABS Plaza 16855 Unidad Northchase Houston, TX 77060 EE.UU. Página 2 ii ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA después de la construcción . 2011 R Ule C ambio N VISO (2 0 1 0) Artículo Aviso de cambio (2011) La fecha de vigencia de cada cambio técnico desde 1993 se muestra entre paréntesis al final de la inciso / párrafo títulos en el texto de cada Parte. A menos que una fecha determinada y el mes se muestran, el año entre paréntesis se refieren a las fechas de vigencia siguientes: (2000) y después 01 de enero 2000 (y siguientes) (1996) 09 de mayo 1996 (1999) 12 de mayo 1999 (1995) 15 de mayo 1995 (1998) 13 de mayo 1998 (1994) 09 de mayo 1994 (1997) 19 de mayo 1997 (1993) 11 de mayo 1993 Listado por Fechas de vigencia de los cambios del Reglamento 2010 La fecha de referencia que se indica en el paréntesis que sigue al título de la obligación en esta parte consiste la fecha en que el requisito se convierte por ejemplo, [eficaz 7-A-14/3.9 "Estudios de Aplicación" (1 de julio de 2010) se aplicará a los buques sometidos a estudio en o después del 1 de julio de 2010]. Aviso N º 1 (en vigor desde el 1 de julio de 2010) del Reglamento de 2010, que se incorpora en el Reglamento de 2011, es resumen a continuación. FECHA DE VIGENCIA 01 de julio 2010 - se muestra como (1 de julio de 2010) Parte / Pará. N º Título / Asunto Situación / Comentarios 7-3-2/5.5.1 (g) ii) Todas las barcazas tanque de aceite, aceite del tanque de combustible Gabarras y barcazas tanque químico en 122 metros (400 pies) de longitud y del casco del tanque de aceite doble Barcazas, Doble casco del tanque de aceite combustible Barcazas y del casco del tanque químico doble Barcazas 122 metros (400 pies) y más en la longitud Para aclarar los requisitos de prueba del tanque de aceite del tanque Barcazas, Fuel Oil Barcazas Tanque y Barcazas Tanque de Química 122 metros (400 pies) eslora igual o superior. (Incorpora Aviso N º 1) 7-32/5.5.1 (g) iii)
intervalo de cinco años. 7-2-1/11.3 Alojamiento Barcazas y Hotel Barcazas Para proporcionar requisito entrada en dique seco para el alojamiento y el hotel gabarras de más de 15 años de edad. Página 3 ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA después de la construcción . 2011 iii Parte / Pará. N º Título / Asunto Situación / Comentarios 7-3-1/5.5 (Nuevo)
Página 4 iv ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA después de la construcción . 2011 PA RT P REFACIO 7 Prólogo (2001) En un esfuerzo por facilitar el uso y mejor mantener la encuesta después de Reglas de la construcción, el ABS se ha consolidado veintidós (22) Las normas del ABS y guías en este "Reglamento para la encuesta después de la construcción" Manual para el año 2001. Estos requisitos se aplican a, y sustituyen todas las encuestas después de las reglas de construcción requeridos por el Reglamento del ABS y guías que figuran en el Capítulo 1, Sección 1, Subsección 1 "Solicitud" (7-1-1 / 1) de este Reglamento. Estos Las reglas no se aplican a cualquier otro Reglamento o ABS que contiene la encuesta después de la Guía de requisitos de construcción a menos que un artículo en particular o referencias Guía de cualquiera de los requisitos del examen de las normas de ABS o Guías enumerados en el 7-1-1 / 1. Los capítulos 1 a 8 contiene normas encuesta que tienen requisitos comunes para los buques y los servicio de las zonas geográficas. Cuando los requisitos de la encuesta varían en función del buque geográfica limitación en el presente Reglamento, el capítulo ha sido seccionado en servicio sin restricciones, de los Grandes Lagos de servicio, y los ríos y Servicios de Navegación Intracoastal. Cuando los requisitos de la encuesta son comunes a diferentes tipos de buques, cada tipo de encuesta contendrá requisitos aplicables a todos los buques. Cuando los requisitos adicionales son aplicables a un buque determinado tipo, o en lugar del requisito común, que se mostrará después de los requisitos para todos los buques. Los requisitos para los buques en el Estudio Programa de Mejora (ESP) se han incorporado en cada Tipo de encuesta. El capítulo 9 contiene los requisitos de estudio para mantener una notación de clase para un sistema adicional o servicio. Los capítulos 10 a 12 contienen encuesta Reglamento único para diques secos flotantes, vehículos bajo el agua y Offshore Racing Yachts. El intervalo de estudio y los requisitos de la encuesta se señala en estos capítulos sólo se aplican a estos tipos de buques. El apéndice incluye varias guías ABS relacionadas con el estudio después de la construcción y contiene también la planificación, la presentación de informes y certificación de las empresas de medición de espesores requeridos por la Encuesta de Mejora Programa. Con el fin de explicar mejor el nuevo formato que figura en el presente Reglamento, los buques de la muestra y su aplicación los requisitos de la encuesta se muestran en la tabla de la página siguiente. Página 5 ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA después de la construcción . 2011 v Ejemplos: Los buques de la muestra: • À A1 graneleros, Á , À AMS, À ACCU (ESP) • À A1 aceite del portador, Á , À AMS (ESP) • Portador de contenedores A1, AMS, ACCU, OMBO • À Chalana A1, Río, Bahía y el Servicio de sonido Tipo de encuesta Graneleros Cucharilla de aceite portador Contenedores Transportista Barcaza Casco Encuesta Anual Todos los requisitos del buque Requisitos específicos del buque 7-3-2/1.1 7-3-2/1.7 7-3-2/1.1 7-3-2/1.13 7-3-2/1.1 7-3-2/1.1 7-3-2/1.5 Intermedio del casco Encuesta Todos los requisitos del buque Requisitos específicos del buque 7-3-2/3.1 7-3-2/3.7 7-3-2/3.1 7-3-2/3.17 7-3-2/3.1 7-3-2/3.1 7-3-2/3.5 Estudio especial del casco de periódico Todos los requisitos del buque Requisitos específicos del buque Medición de espesor requisitos 7-3-2/5.1 7-3-2/5.7 7-3-2/5.7.3 7-3-2/5.1 7-3-2/5.13 7-3-2/5.13.4 7-32/5.1 7-3-2/5.1.14 (c) 7-3-2/5.1 7-3-2/5.5 7-3-4 / 1 7-3-4/1.3 Encuesta de entrada en dique seco 7-4-1 / 1 7-4-1 / 1 7-4-1 / 1 7-4-1 / 1 Tailshaft Encuesta 7-5-1 / 1 7-5-1 / 1 7-5-1 / 1 No es

aplicable Maquinaria Encuesta Anual Todos los requisitos del buque Requisitos específicos del buque OMBO notación 7-6-2/1.1 7-6-2/1.1 7-6-2/1.3 7-6-2/1.1 7-9-3/1.1 7-6-2/1.1 Reconocimiento periódico Especial Maquinaria Todos los requisitos del buque Requisitos específicos del buque 7-6-2/3.1 7-6-2/3.1 7-6-2/3.3 7-6-2/3.1 7-6-2/3.1 Encuesta de la caldera 7-7-1 7-7-1 7-7-1 No es aplicable Automatización de la Encuesta Anual 7-8-1 7-8-1 7-8-1 No es aplicable Reconocimiento periódico Especial Automatización 7-8-2 7-8-2 7-8-2 No es aplicable Página 6 vi ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA después de la construcción . 2011 PA RT C ontenido 7 Las normas de la encuesta después de la construcción ÍNDICE CAPÍTULO 1 Encuesta de Condiciones para después de la construcción ........................................... 1 Sección 1 Información general ................................................ ............... 3 CAPÍTULO 2 Intervalos Encuesta .............................................. ...................................... 14 Sección 1 Los buques para el servicio sin restricciones .......................................... 16 Sección 2 Los buques en servicio de los Grandes Lagos ........................................... 21 Sección 3 Los buques en los ríos y canales internos de Servicio ........ 23 Sección 4 Después de Encuesta de Tránsito Mar remolque .......................................... 25 CAPÍTULO 3 Encuestas del casco .............................................. ............................................ 26 Sección 1 Requisitos para el examen interno de todos los buques ......... 29 Sección 2 Los buques para el servicio sin restricciones .......................................... 32 Sección 3 Los buques en servicio de los Grandes Lagos ......................................... 125 Sección 4 Los buques en los ríos y el Servicio de Navegación Intrcoastal ....... 127 CAPÍTULO 4 Encuestas dique seco .............................................. ............................. 128 Sección 1 Encuesta Requisitos ................................................ ........ 129 CAPÍTULO 5 Encuestas Tailshaft .............................................. .................................. 131 Sección 1 Encuesta Requisitos ................................................ ........ 132 Sección 2 Teniendo Weardown admisible ............................................ 134 CAPÍTULO 6 Reconocimientos Maquinaria .............................................. ............................... 135 Sección 1 General ................................................. ............................. 136 Sección 2 Encuesta Requisitos ................................................ ........ 137 Secc ión 3 Los buques en servicio de los Grandes Lagos ......................................... 150 CAPÍTULO 7 Las encuestas de la caldera .............................................. ...................................... 151 Sección 1 Encuesta Requisitos ................................................ ........ 152 CAPÍTULO 8 a bordo automático y control de sistemas remotos ....................... 154 Sección 1 Reconocimientos anuales ................................................ .................. 155 Sección 2 Especial encuestas periódicas ............................................... .156 Página 7 ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA después de la construcción . 2011 vii CAPÍTULO 9 Requisitos de Estudio de Sistemas y servicios adicionales ......... 157 Sección 1 Carga Sistemas de Refrigeración ............................................. 160 Sección 2 Condición del casco Sistema de Monitoreo de ...................................... 166 Sección 3 Un puente El hombre operado del sistema .................................... 167 Sección 4 Sistema de propulsión de redundancia ........................................ 168 Sección 5 Rápida de estreno ............................................... ........ 169 Sección 6 Propulsores y sistema de posicionamiento dinámico ...................... 170 Sección 7 Vapor de Sistemas de Control de Emisiones ...................................... 174 La Sección 8 Servicio

de extinción de incendios ............................................... ........... 177 Sección 9 Servicio de Seguridad espera ............................................... ....... 179 Sección 10 Instalaciones en alta mar Servicio de Apoyo .............................. 181 Sección 11 Aceite de Servicio de Recuperación ............................................... .......... 182 Artículo 12 Automáticos o de control remoto y con sistemas de para los buques en puerto .............................................. ................ 183 Sección 13 Puente de Proyecto y Equipo de Navegación / Sistemas ....... 184 Artículo 14 Remolcador Integrado-Barge (ITB) Combinaciones Quiso Operan en los Grandes Lagos ............................................. .185 Sección 15 Seguridad Ambiental ................................................ ......... 186 Sección 16 Habitabilidad de la tripulación en los buques .............................................. ... 187 Artículo 17 Confort de los pasajeros en los buques ............................................. 191 Sección 18 Servicio de Yachting Comercial ............................................ 195 Sección 19 Tailshaft Condition Monitoring ........................................... 196 CAPÍTULO 10 diques secos flotantes de acero ............................................. ....................... 197 Sección 1 Encuesta intervalo ................................................ ................... 198 Sección 2 Casco encuestas ................................................ ....................... 199 Sección 3 Maquinaria encuestas ................................................ ............ 201 CAPÍTULO 11 vehículos submarinos, sistemas e instalaciones hiperbáricas .............. 202 Sección 1 General ................................................. ............................. 204 Sección 2 Encuesta intervalo ................................................ ................... 205 Sección 3 Reconocimientos anuales ................................................ .................. 206 Sección 4 Especial encuestas periódicas ............................................... .210 Sección 5 Encuesta de daños durante el transporte .............................................. .. 213 Sección 6 Sustitución de ventanas gráficas ............................................... .. 214 CAPÍTULO 12 yates de Regatas de Alta Mar y yates de vela .................................... 215 Sección 1 Encuesta Intervalos ................................................ ................. 216 Sección 2 Casco encuestas ................................................ ....................... 217 Sección 3 Maquinaria encuestas ................................................ ............ 221 Página 8 viii ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA después de la construcción . 2011 A NEXO ................................................. .................................................. ................. 222 Sección 1 Guía para la inspección submarina en Lugar de entrada en dique seco Encuestas ................................................. ............................. 232 Sección 2 Guía para el Estudio de las reparaciones Viaje a Estructura del casco ...... 237 Sección 3 Guía para los Laicos en marcha y para la Reactivación de Poner en marcha Los buques ................................................. ................................. 239 Sección 4 Guía para la medición de espesor del casco ............................. 251 Sección 5 Procedimientos para la Certificación de empresas dedicadas a la Medición de espesor de las estructuras del casco ....................... 273 Sección 6 Informe sobre Medición de espesor de graneleros - No doble la piel y del General barcos de carga seca ............ 275 Sección 7 Informe sobre Medición de espesor de los transportistas de petróleo No de doble casco de Mena, / Naves del petróleo - de doble casco no y quimiqueros, etc ............................................ ... 300 La Sección 8 Intermedios y de periódico Preparación Estudio especial Los buques de pesetas ............................................... .................. 325 Sección 9 Principios para la presentación de informes buques ESP ................................ 370 Sección 10 Guía para la hélice de acero inoxidable y bronce Castings ................................................. ............................ 380 Sección 11 Guía para la reparación y revestimiento de los ejes

........................... 408 Artículo 12 Guía para el examen ultrasónico de acero al carbono Piezas de forja para ejes de cola .............................................. ........ 424 Sección 13 Informe sobre Medición de espesor de los transportistas de petróleo - Doble casco ................................................ ........................ 435 Artículo 14 Guía de Estudio Sobre la base de mantenimiento preventivo Técnicas ................................................. ....................... 456 Sección 15 Informe sobre Medición de espesor de graneleros - Doble piel ................................................ ........................ 465 Sección 16 Medición de espesor y hasta Encuesta Cerrar Requisitos especiales en los reconocimientos periódicos ..................... 4 87 Página 9 ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA después de la construcción . 2011 1 PA RT C apítulo 1: C onditionsfor S ENCUESTA A C onstrucción espués 7 CH ER PT 1 Condiciones de la encuesta después de la construcción ÍNDICE SECCIÓN 1 Información General .............................................. ................................. 3 1 Aplicación ................................................. ........................................ 0.3 1.1 Capítulos del 1 al 9 .............................................. ......................... 3 1.3 Los capítulos 1 y 10 a 12 ............................................ ............. 3 1.5 Apéndice ................................................. ....................................... 0,4 1.7 Mejorado de reconocimientos (ESP) Anotaciones ................................... 4 1.9 Encuesta ampliada (EESD) Anotaciones ............................................ ... 6 3 Definiciones ................................................. ......................................... 0.6 3.1 Active la corrosión ................................................ ............................. 0.6 3.2 Aire Jefe de tuberías ............................................... .................................. 0.6 3.3 La corrosión o desperdicio límite permitido ............................................. 6 3.5 Bahía ................................................. ................................................ 0.6 3.7 Tanque de lastre - Todas las embarcaciones ............................................. .................. 6 3.9 Tanque de lastre - ESP petroleros ............................................. ............... 7 3. 11 Tanque de lastre - ESP transportistas a granel ............................................ ........ 7 3.13 Granelero ................................................ .................................... 0.7 3.14 Bulk Carrier - la piel doble ............................................. ................. 7 3.15 Zona de carga - Los buques tanque .............................................. ....................... 7 3.16 Área de car ga Duración - Todos los buques ............................................ ......... 7 3.17 Química portadora ................................................ ............................ 0.7 3.19 Reconocimiento minucioso .............................................. ................................ 7 3.21 Recubrimiento Estado ................................................ ............................ 7 3.23 Carga combinada / tanque de lastre - Las compañías de petróleo y productos químicos Los transportistas ................................................. .......................................... 0.7 3.25 Sistema de prevención de la corrosión ............................................... ........... 8 3.27 Zonas estructurales críticas ............................................... .................... 8 3.29 Corrosión excesiva ................................................ ........................ 8 3.31 Amplia zona de corrosión .............................................. .............. 8 3.33 General del buque de carga seca (EESD) ........................................... ...... 8 3.35 Ranurado corrosión ................................................ ......................... 8 3.36 Alijo de servicio ................................................ ........................... 0.8 3.37 Corrosión localizada ................................................ ......................... 8 3.39 Petróleo ................................................. .................................................. .8 3.41 Cucharilla de aceite portador ................................................ ....................................... 0,9 3.43 Portador de aceite de doble casco ............................................. ..................... 9 3.45 En general la corrosión

................................................ ........................... 0.9 3.47 Reconocimiento general ................................................ ................................ 0.9 3.49 Grupo ................................................. ............................................. 0.9 3.51 La corrosión por picadura ................................................ ............................. 0.9 Página 10 2 ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA después de la construcción . 2011 3.53 Del sistema y de reparación a fondo .............................................. ............ 9 3.55 Representante Espacios / tanques .............................................. ........... 9 3.57 Graves o importantes a la corrosión .............................................. ............ 9 3.59 Espacios ................................................. ........................................... 0.9 3.60 Examen Especial ................................................ ...................... 9 3.61 Corrosión importante ................................................ ................... 0,10 3.63 La superestructura de la cubierta ................................................ ..................... 0,10 3.65 Zonas sospechosas ................................................ .............................. 0,10 3.67 Cisterna ................................................. ........................................ .. 10 3.68 Parte superior tanques de lastre ............................................... ................... 0,10 3.69 Sección transversal (Cinturón circunferencia / Belt) .......................................... ... .10 3.71 La corrosión del metal de soldadura ............................................... .................... 0,10 3.73 Viento y Agua tracas .............................................. ................. 0,10 5 Notificación y disponibilidad para la Encuesta ............................................. .10 7 Daños, fallas y reparación de ............................................. ............... 0,11 7.1 El examen y la reparación de ............................................... ................ 0,11 7.3 Suspensión de la clasificación ............................................... .......... 0.11 7.5 Del sistema y reparaciones a fondo .............................................. ....... 0,11 7.7 Representación ................................................. ............................ 0,12 9 Alteraciones ................................................. ...................................... .. 12 11 Soldadura y sustitución de materiales ........................................... 0.12 11.1 Ordinaria y mayor resistencia Aceros estructurales ............................ 0,12 11.3 Materiales especiales ................................................ .......................... 0,12 13 Las encuestas incompletas ................................................ ......................... 0,13 15 Los buques confinados a un lugar específico .......................................... 0,13 17 Lay-up y Reactivación ............................................. ..................... 0,13 17.1 Los buques para el servicio sin restricciones y en los ríos y Intracoastal Cursos de agua Servicios ................................................ ..................... 0,13 17.3 Los buques en servicio de los Grandes Lagos ............................................. ....... 0,13 19 Los buques de alijo de servicio .............................................. ............. 0,13 21 Buques utilizaron en apoyo de operaciones militares ........................... 0,13 FIGURA 1 ................................................ .................................................. ...... 0.4 FIGURA 2 ................................................ .................................................. ...... 0.5 FIGURA 3 ................................................ .................................................. ...... 0.5 FIGURA 4 ................................................ .................................................. ...... 0.5 FIGURA 5 ................................................ .................................................. ...... 0.6 FIGURA 6 ................................................ .................................................. ...... 0.6 Página 11