ABNT NBR IEC 60079-19 2010.pdf

NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR IEC 60079-19 Primeira edição 14.01.2008 Válida a partir de 14.02.2008 Versão Corrigida 09.04.2010

Atmosferas explosivas Parte 19: Reparo, revisão e recuperação de equipamentos Explosive Atmospheres Part 19: Equipment repair, overhaul and reclamation

1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Palavras-chave: Equipamento para atmosfera explosiva. Reparo. Revisão. Recuperação. Descriptors: Equipment for explosive atmosphere. Repair. Overhaul. Reclamation.

ICS 29.260.20 ISBN 978-85-07-01142-2

Número de referência ABNT NBR IEC 60079-19:2008 48 páginas ©ABNT 2008

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Sumário

Página

Prefácio Nacional........................................................................................................................................................ Nacional.............................................................................................................................. .......................... v Introdução ............................................................................................ ..................................................................................................................................................... ...................................................................... ............. vi


1

Escopo............................................................................................................................................................1

2

Referências normativas ................................................................................. ................................................................................................................................1 ...............................................1

3

Termos e definições ............................................................................................... ......................................................................................................................................2 .......................................2

4

Generalidades .................................................................................. Generalidades ................................................................................................................................................4 ..............................................................4 4.1 Princípios gerais ................................................................................. .................................................................................................................................4 ................................................4 4.2 Requisitos legais.................................................................................................................. legais................................................................................................................................. ...............4 4 4.3 Instruções para o usuário .................................................................................................. .................................................................................................................. ................5 5 4.4 Instruções para o reparador ................................................................................................ .............................................................................................................. ..............5 5

5

Requisitos adicionais para o reparo e revisão de equipamentos com o tipo de proteção “d” (à prova de explosão)..................................................................................................................................13 5.1 Aplicação ........................................................................................... ...........................................................................................................................................13 ................................................13 5.2 Reparo e revisão ............................................................................................ ...............................................................................................................................13 ...................................13 5.3 Recuperação......................................................................................................................................17 5.4 Modificações......................................................................................................................................18

6

Requisitos adicionais para o reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “i” (segurança intrínseca) ......................................................................................... ................................................................................................................................19 .......................................19 6.1 Aplicação ........................................................................................... ...........................................................................................................................................19 ................................................19 6.2 Reparo e revisão ............................................................................................ ...............................................................................................................................19 ...................................19 6.3 Recuperação......................................................................................................................................21 6.4 Modificações......................................................................................................................................22

7

Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “p” (pressurizado) .............................................................................. ..............................................................................................................................................22 ................................................................22 7.1 Aplicação ........................................................................................... ...........................................................................................................................................22 ................................................22 7.2 Reparo e revisão ............................................................................................ ...............................................................................................................................22 ...................................22 7.3 Recuperação......................................................................................................................................25 7.4 Modificações......................................................................................................................................25

8

Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “e” (segurança aumentada) ................................................................................ ..............................................................................................................................26 ..............................................26 8.1 Aplicação ........................................................................................... ...........................................................................................................................................26 ................................................26 8.2 Reparo para revisão........................................................................................................ revisão..........................................................................................................................26 ..................26 8.3 Recuperação......................................................................................................................................30 8.4 Modificações......................................................................................................................................31

9

Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com o tipo de proteção “n” (não acendível)............................................................................................................................................. acendível).................................................................................................................... ......................... 32 9.1 Aplicação ........................................................................................... ...........................................................................................................................................32 ................................................32 9.2 Reparo e revisão ............................................................................................ ...............................................................................................................................32 ...................................32 9.3 Recuperação......................................................................................................................................35 9.4 Modificações......................................................................................................................................36

10

Requisitos Requisi tos adicion adicionais ais para repar reparo o e revisão de equipam equipamentos entos cober cobertos tos pela IEC 60079-26 ................37

11

Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção ‘t ‘tD’.... D’.....37 .37 11.1 Aplicação ............................................................................................... ...........................................................................................................................................37 ............................................37 11.2 Reparo e revisão ............................................................................................. ...............................................................................................................................37 ..................................37 11.3 Recuperação......................................................................................................................................40 11.4 Modificações......................................................................................................................................41

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iii

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Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção por pressurização “pD” .............................................................................................. .....................................................................................................................................41 .......................................41 12.1 Aplicação ............................................................................................... ...........................................................................................................................................41 ............................................41 12.2 Reparo e revisão ............................................................................................. ...............................................................................................................................41 ..................................41 12.3 Recuperação......................................................................................................................................41 12.4 Modificações......................................................................................................................................41

Anexo A (normativo) Identificação por meio de marcação de de equipamentos reparados................................. 42 Anexo B (normativo) Conhecimento, habilidades e competências de “Pessoas Responsáveis” e “Executantes” ............................................................................................ ..............................................................................................................................................44 ..................................................44 Anexo C (normativo) Requisitos para as medições em e quipamentos à prova de explosão durante revisão, reparo e recuperação recuperação (incluindo instruções instruções sobre tolerâncias) ............................................................46 Figu Fi gura ra C. C.1 1 - Fluxograma para a determinação do interstício máximo de partes recuperadas ........... 47 Tabela C.1 - Determinação do interstício máximo de partes recuperadas.........................................................48


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ABNT NBR IEC 60079-19:2008 60079-19:2008

Prefácio Nacional A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2. A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes. A ABNT NBR IEC 60079-19 foi elaborada e laborada no n o Comitê Brasileiro de Eletricidade (ABNT/CB-03), pela Comissão de Estudo de Requisitos de Instalação em Atmosferas Explosivas, Incluindo Procedimentos de Classificação de Áreas, Dados de Inflamabilidade de Gases, Instalação, Inspeção, Manutenção, Reparo, Revisão e Recuperação de Equipamentos Elétricos Utilizados em Atmosferas Explosivas (CE-03:031.01). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 09, de 20.08.2007 a 20.09.2007, com o número de Projeto 03:031.01-004 . º

Esta Norma é uma adoção idêntica, em conteúdo técnico, estrutura e redação, à IEC 60079-19:2006, que foi elaborada pelo Technical Committee Equipment for explosive atmospheres (IEC/TC 31), Subcommittee Classification of hazardous áreas and installation requirements (SC 31J), conforme ISO/IEC Guide 21-1:2005. A aplicação desta Norma não dispensa o respeito aos regulamentos de órgãos públicos para os quais os equipamentos, os serviços e as instalações devem satisfazer. Podem ser citados como exemplos de regulamentos de órgãos públicos as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho e Emprego e as Portarias Ministeriais elaboradas pelo Inmetro contendo o Regulamento de Avaliação de Conformidade (RAC) para equipamentos elétricos para atmosferas explosivas, nas condições de gases e vapores inflamáveis e poeiras combustíveis. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Esta versão corrigida da ABNT NBR IEC 60079-19:2008 incorpora a Errata 1 de 09.04.2010.

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v

ABNT NBR IEC 60079-19:2008

Introdução Quando um equipamento elétrico é instalado em áreas onde concentrações e quantidades perigosas de gases, vapores, névoas ou poeiras combustíveis podem estar presentes na atmosfera, medidas de proteção devem ser aplicadas para reduzir a possibilidade de explosão devido à ignição por arcos, centelhas ou superfícies quentes produzidas tanto em operação normal ou sob condições de falhas especificadas. Esta parte da ABNT NBR IEC 60079 é complementada por outras normas IEC, por exemplo, IEC 60364, relativa a requisitos de instalação, e também se refere à ABNT NBR IEC 60079 e suas partes apropriadas a requisitos de projeto de equipamentos elétricos adequados. A Seção 4 desta parte da ABNT NBR IEC 60079 contém requisitos gerais para o reparo e revisão de um equipamento e recomenda-se que seja lida em conjunto com outras seções aplicáveis desta Norma que tratam dos requisitos detalhados dos tipos individuais de proteção. Nos casos onde a proteção de um equipamento incorpore mais de um tipo de proteção, recomenda-se que consultas sejam feitas a todas as seções aplicáveis. Esta parte não somente fornece orientação sobre os meios práticos para assegurar a segurança elétrica e os requisitos de desempenho de equipamentos reparados, como também define os procedimentos para manter, após o reparo, revisão ou recuperação, conformidade do equipamento com os requisitos do certificado de conformidade ou com os requisitos da norma de proteção contra explosão apropriada, quando um certificado não for disponível.


A natureza da proteção contra explosão provida por cada tipo de proteção varia de acordo com suas características próprias. Para detalhes, recomenda-se consultar as normas apropriadas. Usuários utilizarão os recursos de reparo mais apropriados para qualquer item particular do equipamento, sejam eles os recursos do fabricante ou reparadores adequadamente competentes e equipados (ver nota). Esta parte reconhece a necessidade de um nível requerido de competência para o reparo, revisão e recuperação dos equipamentos. Alguns fabricantes podem recomendar que os equipamentos sejam reparados somente por eles. Nos casos de reparo, revisão ou recuperação de um equipamento que tenha sido submetido à certificação de projeto, pode ser necessário esclarecer a situação da continuidade da conformidade do equipamento com o certificado. NOTA Enquanto alguns fabricantes recomendam que certos equipamentos sejam enviados a eles para reparos ou recuperação, também existem oficinas de reparos independentes e competentes que possuem recursos para realizar serviços de reparos em equipamentos, empregando alguns ou todos os tipos de proteção cobertos pela ABNT NBR IEC 60079. Para que os equipamentos reparados mantenham a integridade do(s) tipo(s) de proteção empregado(s) no seu projeto e construção, conhecimento detalhado do projeto original do fabricante (que pode somente ser obtido a partir de desenhos de projeto e de fabricação) e qualquer documentação de certificação podem ser necessários. Quando o equipamento não é enviado para o fabricante original para reparo ou recuperação, recomenda-se considerar a utilização de organizações de reparo recomendadas pelo fabricante original.

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NORMA BRASILEIRA

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Atmosferas explosivas Parte 19: Reparo, revisão e recuperação de equipamentos

1

Escopo

Esta parte da ABNT NBR IEC 60079  fornece instruções, principalmente de natureza técnica, sobre reparo, revisão, recuperação e modificação de

um equipamento certificado, projetado para utilização em atmosferas explosivas;

 não é aplicável para serviços de manutenção, exceto quando o reparo e a revisão não podem ser

desassociados da manutenção nem fornece recomendações sobre sistemas de entrada de cabos que possam requerer substituição quando o equipamento é reinstalado;

'm';  não é aplicável ao tipo de proteção 'm';  assume que boas práticas de engenharia são adotadas durante todo o processo. NOTA Grande parte do conteúdo desta norma refere-se ao reparo e revisão de máquinas elétricas girantes. Isto não é devido a elas serem os itens mais importantes dos equipamentos para atmosferas explosivas, mas sim porque elas são, freqüentemente, a maioria dos equipamentos a serem reparados, em que, independentemente do tipo de proteção envolvido, existem suficientes similaridades de construção, tornando possível instruções mais detalhadas para seu reparo, revisão, recuperação ou modificação. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

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Referências normativas

Os documentos referenciados a seguir são indispensáveis para aplicação deste documento. Para referências com data, somente a edição citada é aplicável. Para referências sem data é aplicável a última edição do documento referenciado (incluindo quaisquer emendas). IEC 60079 (todas as partes), Explosive atmospheres IEC 60085, Electrical insulation – Thermal classification ABNT NBR IEC 60529, Graus de proteção providos por invólucros (Código IP) ABNT NBR IEC 61241-0, Equipamentos elétricos para utilização na presença de poeiras combustíveis – Parte 0: Requisitos gerais

IEC 61241-2, Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust – Part 2: Test methods ISO 4526, Metallic coatings – Electroplated coatings of nickel for engineering purposes ISO 6158, Metallic coatings – Electrodeposited coatings of chromium for engineering purposes ABNT NBR ISO 9000, Sistemas e gerenciamento da qualidade – Fundamentos e vocabulário


1

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3

Termos e definições

Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições. 3.1 condição de serviço

condição que permite que uma peça de reposição ou parte componente recuperada possa ser utilizada sem prejuízo ao desempenho ou aspectos de proteção do equipamento para atmosferas explosivas, com relação aos requisitos de certificação conforme aplicável, ao qual tal componente seja utilizado 3.2 reparo

ação para restaurar um equipamento defeituoso para a sua condição de serviço plena e em conformidade com a norma aplicável NOTA

A expressão “norma aplicável” significa a norma na qual o equipamento foi originalmente projetado.

3.3 revisão

conjunto de ações para recolocar um equipamento, quer em uso ou mesmo que tenha ficado muito tempo estocado, porém sem estar defeituoso, à sua condição de serviço 3.4 manutenção

ações de rotina tomadas para preservar a condição de serviço de um equipamento instalado (ver Seção 1) 3.5 parte componente

um item indivisível NOTA 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

A montagem de tais itens pode formar um equipamento.

3.6 recuperação

medidas de reparo envolvendo, por exemplo, a remoção ou adição de materiais para recuperar partes componentes que possuam danos permanentes, de forma a restaurar tais partes à condição de serviço, de acordo com a norma aplicável NOTA

A expressão “norma aplicável” significa a norma na qual as partes individuais foram originalmente fabricadas.

3.7 modificação

alteração no projeto do equipamento que afeta o material, ajuste, forma ou função 3.8 fabricante

produtor do equipamento (que pode ser também o fornecedor, o importador ou o representante), em cujo nome normalmente a certificação do equipamento, onde apropriada, foi originalmente registrada 3.9 usuário

usuário do equipamento

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3.10 reparador

organização que oferece serviços de reparos, revisões ou recuperação de equipamentos para atmosferas explosivas, a qual pode ser o fabricante, o usuário ou uma terceira parte (oficina de reparo) 3.11 certificação

processo destinado à emissão de um certificado de conformidade que se refere basicamente às avaliações de equipamento realizadas por organismo de certificação de produto acreditado Esta norma pode também ser aplicada a equipamentos certificados por outros organismos de certificação, ou para equipamentos que tenham sido autocertificados por fabricantes ou usuários como estando em conformidade com normas reconhecidas.* 3.12 referências nos certificados

um número de referência de um certificado pode estar relacionado a um projeto único ou a uma família de equipamentos de projeto similar 3.13 símbolo "X"

o símbolo “X”, colocado após a numeração do certificado serve para indicar condições especiais de utilização segura. Os documentos de certificação necessitam ser estudados antes que tais equipamentos sejam instalados, reparados, revisados, recuperados ou modificados 3.14 cópia de enrolamento

processo através do qual um enrolamento é total ou parcialmente substituído por um outro, cujas características e propriedades são no mínimo tão boas quanto as do enrolamento original 3.15 tipo de proteção "d" 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

tipo de proteção no qual partes que podem gerar a ignição de uma atmosfera explosiva são colocadas dentro de um invólucro que pode suportar a pressão desenvolvida durante a explosão de uma mistura explosiva e que evita a transmissão da explosão para a atmosfera explosiva externa ao invólucro 3.16 tipo de proteção "i"

circuito no qual nenhuma centelha ou efeito térmico, produzido nas condições prescritas no ensaio da(s) norma(s) aplicável(eis) (que inclui condição normal e condições de falhas específicas), é capaz de causar a ignição de uma dada atmosfera explosiva 3.17 tipo de proteção "p"

tipo de proteção através do qual a entrada de uma atmosfera externa para o interior do invólucro do equipamento elétrico é evitada pela manutenção, dentro do referido invólucro, de um gás de proteção em uma pressão superior daquela da atmosfera ambiente. A sobrepressão pode ser mantida tanto com ou sem um fluxo contínuo do gás de proteção 3.18 tipo de proteção "e"

tipo de proteção através do qual medidas são aplicadas de forma a evitar, com um elevado grau de segurança, a possibilidade de temperaturas excessivas e a ocorrência de arcos ou centelhas no interior e nas partes externas do equipamento elétrico, as quais não são produzidas em condição normal de operação

* NOTA DA TRADUÇÃO:

Conforme indicado no Prefácio Nacional, a aplicação desta Norma não não dispensa o respeito aos aos regulamentos de órgãos públicos.


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3.19 tipo de proteção "n"

tipo de proteção aplicada a equipamento elétrico que, em condição normal de operação, não é capaz de causar a ignição de uma atmosfera explosiva externa e para o qual uma falha capaz de causar ignição não é esperada de ocorrer 3.20 tipo de proteção “tD”

tipo de proteção para atmosferas explosivas de poeiras, onde o equipamento elétrico é equipado com um invólucro que apresenta proteção ao ingresso de poeira e um meio de limitar temperaturas de superfície 3.21 tipo de proteção “pD”

tipo de proteção que se baseia em um invólucro sendo submetido a uma pressão contínua, de acordo com a IEC 61241-2, a partir de uma fonte de ar não contaminado ou outro gás não inflamável, enquanto partes internas ao invólucro estiverem energizadas

4

Generalidades

4.1

Princípios gerais

Esta seção cobre aqueles aspectos de reparo, revisão, recuperação e modificação que são comuns para todos os equipamentos para atmosferas explosivas. Seções subseqüentes fornecem instruções para requisitos adicionais aplicáveis a tipos de proteção específicos. Quando um equipamento incorpora mais do que um tipo de proteção, consultas devem ser feitas às seções apropriadas. NOTA 1

Requisitos adicionais para para os tipos de proteção “o” e “q” não foram definidos.

Assumindo que reparos e revisões são realizados utilizando boas práticas de engenharia, então


a) se partes especificadas pelo fabricante ou partes conforme especificadas na documentação de certificação forem utilizadas em um reparo ou revisão, é presumido que o equipamento está em conformidade com o certificado; b) se reparos ou modificações forem realizados no equipamento especificamente conforme detalhado nos documentos de certificação, o equipamento permanece em conformidade com o certificado. Em circunstâncias onde os documentos de certificação não são disponíveis, então o reparo ou a revisão deve ser realizado no equipamento de acordo com esta norma e outra(s) norma(s) aplicável(eis). Os passos tomados para obter os documentos de certificação devem ser registrados nos relatórios do reparador (ver 4.4.1.5.3). Se outras técnicas de reparo ou modificação que não estejam de acordo com esta Norma forem utilizadas, então será necessário verificar, junto ao fabricante e/ou autoridade de certificação, a adequação do equipamento para a continuidade de utilização em uma atmosfera explosiva. NOTA 2

4.2 4.2.1

Convém que o reparo reparo do equipamento que não possua placa de de marcação seja evitado.

Requisitos legais Reparador

O reparador deve estar ciente os requisitos específicos na legislação nacional que possam ser aplicáveis à operação do reparo ou da revisão.



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4.2.2

Usuário

O usuário do equipamento deve estar ciente de toda a legislação aplicável, caso ele deseje realizar o reparo ou revisão do equipamento por si mesmo. Além disso, recomenda-se que ele esteja ciente de que não há mudança na responsabilidade pela segurança e saúde, caso uma reforma e/ou reinstalação seja realizada por uma terceira parte. 4.3

Instruções para o usuário

4.3.1

Documentos certificados

Recomenda-se que os documentos certificados de projeto do equipamento e outros documentos referenciados (ver 4.4.1.5.1) sejam obtidos como parte do contrato de compra original. 4.3.2

Registros e instruções de trabalho

Toda documentação relevante, tais como manuais de operação, montagem e manutenção, que seja disponível deve ser obtida como parte do contrato de compra original. Registros de quaisquer reparos, revisões ou modificações anteriores devem ser mantidos pelo usuário e ser disponibilizados para o reparador. NOTA É de interesse do usuário que o reparador esteja informado, sempre que possível, da falha e/ou natureza do do serviço a ser realizado.

Requisitos especiais estipulados pelas especificações do usuário, e os quais sejam suplementares às diversas normas, por exemplo, elevação do grau de proteção, devem ser fornecidos ao reparador. O usuário deve informar o reparador sobre a necessidade ou não de que o equipamento, após a execução dos serviços de reparo, deve ser submetido a avaliação de uma organismo de certificação (ver nota na introdução). 4.3.3


Reinstalação de equipamentos reparados

Antes que o equipamento reparado seja recomissionado, os sistemas de entrada de cabos/eletrodutos devem ser verificados para assegurar que eles não estejam danificados e sejam apropriados para o tipo de proteção do equipamento. Recomendações podem ser encontradas na seção sobre sistema de fiação da ABNT NBR IEC 60079-14. 4.3.4

Reparadores

O usuário deve se assegurar que o reparador demonstra conformidade com os requisitos aplicáveis desta norma. 4.4

Instruções para o reparador

4.4.1 4.4.1.1

Reparo e revisão Generalidades

Os reparadores devem possuir um Sistema de Gerenciamento de Qualidade que atenda aos requisitos das normas da série ABNT NBR ISO 90001) O reparador deve nomear uma pessoa (‘Pessoa Responsável’) com a competência requerida (ver Anexo B) dentro da organização de gerenciamento, para assumir a responsabilidade e autoridade para assegurar que o equipamento revisado/reparado esteja de acordo com o estado de certificação acordado com o usuário. A pessoa desta forma nomeada deve ter pleno conhecimento dos requisitos das normas do tipo de proteção para atmosferas explosivas aplicadas e uma compreensão desta norma.

1)

NOTA DA TRADUÇÃO: Este requisito não exige a certificação pela série ABNT NBR ISO 9000.


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O reparador deve possuir recursos adequados de reparo e revisão, bem como os equipamentos apropriados necessários e executantes treinados com as competências requeridas (ver Anexo B) e autoridade para realizar as atividades, levando em consideração o tipo de proteção específico. O reparador deve realizar uma avaliação da situação do equipamento a ser reparado, concordar com a situação de certificação esperada pelo usuário do equipamento após o reparo e o escopo do serviço a ser realizado. Recomenda-se que isso possa incluir a não realização de quaisquer ensaios mencionados neste documento, que o usuário possa razoavelmente assumir que fosse realizado. A avaliação deve ser documentada e deve conter as seções aplicáveis da norma do equipamento apropriado e esta norma e ser incluídas no relatório do serviço ao usuário. Tal avaliação deve ser realizada pela Pessoa Responsável (confirmada por executantes apropriados). A Pessoa Responsável deve somente conduzir avaliações com os tipos de proteção para atmosferas explosivas que ele tenha demonstrado a sua competência. O reparador deve incluir procedimentos e sistemas para realizar serviços de revisões/reparos em locais externos ao reparador, onde apropriado. 4.4.1.2

Certificação e normas

A atenção do reparador deve ser direcionada para a necessidade de ser informado e estar em conformidade com as normas aplicáveis dos tipos de proteção para atmosferas explosivas e requisitos de certificação aplicáveis aos equipamentos a serem reparados ou revisados. 4.4.1.3

Competência

O reparador do equipamento deve assegurar que aqueles executantes diretamente envolvidos com o reparo e/ou revisão do equipamento certificado sejam treinados, experientes, com habilidades e conhecimentos e/ou supervisionados neste tipo de trabalho. Avaliações de treinamentos e de competências são especificadas no Anexo B.


Treinamento apropriado e avaliação devem ser realizados periodicamente, em intervalos que dependem da freqüência de utilização da técnica ou habilidade e alteração das normas ou regulamentos. Recomenda-se que o intervalo normalmente não exceda três anos. 4.4.1.4

Ensaios

Caso seja mostrada a impraticabilidade de realizar certos ensaios, por exemplo, um componente de um equipamento completo, retirado do local da instalação para reparo, tal como o rotor de uma máquina girante, o reparador deve, antes de colocar o equipamento reparado de volta em serviço, verificar com o usuário ou fabricante as conseqüências de omitir tais ensaios. NOTA

Devem ser observados os requisitos legais existentes no Brasil.

4.4.1.5

Documentação

4.4.1.5.1

Generalidades

É recomendado que o reparador procure obter todas as informações/dados do fabricante ou usuário para os serviços de reparo e/ou revisão do equipamento. Isto pode incluir informações referentes a reparos, revisões ou modificações anteriores. Recomenda-se também que ele disponha e consulte as normas pertinentes aos tipos de proteção para atmosferas explosivas.



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Convém que os dados disponíveis para o reparo e/ou revisão incluam, mas não necessariamente estejam limitados a detalhes de  especificações técnicas;  desenhos;  desempenho de tipos de proteção em atmosferas explosivas e condições de utilização;  instruções de desmontagem e montagem;  limitações do certificado (condições especiais para utilização segura), quando especificado;  marcação (incluindo marcação de certificação);  métodos recomendados de reparo/revisão para o equipamento;  lista de peças sobressalentes.

A informação pode estar sujeita a emendas, incluindo aquelas relativas à certificação. NOTA 1 Não é uma prática razoável presumir que a informação adequada é, ou pode estar, tão amplamente divulgada, de forma que ela esteja sempre disponível onde e quando ela for necessária. Fontes de informação adequada são usuários, fabricantes ou organismo de certificação. NOTA 2 Conforme requerido requerido a partir da ABNT NBR IEC 60079-0 (equivalente à IEC 60079-0 Edição 4), os fabricantes são requeridos a fornecer instruções, inclusive sobre reparos.

O reparador deve manter cópias controladas de todas as normas dos tipos de proteção para atmosferas explosivas com relação às quais o equipamento reparado/revisado é requisitado estar em conformidade. 4.4.1.5.2

Relatório de serviço para o usuário

Na conclusão dos trabalhos, relatórios de serviços devem ser submetidos para o usuário (ver 4.3.2), contendo no mínimo o seguinte:  detalhes das falhas detectadas; 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

 detalhes completos do reparo e revisões;  lista das partes substituídas ou recuperadas;  resultados de todas as verificações e ensaios (em detalhes suficientes para serem úteis para o próximo

reparador, ver 4.3.2);

 resumo do histórico anterior do produto reparado, incluindo informações recolhidas conforme 4.3.2;  cópia do pedido ou contrato com o usuário.

Os relatórios dos serviços de reparos/revisões devem ser mantidos por um período de tempo conforme acordado com o usuário. A manutenção da informação deve ser adequadamente controlada para assegurar a correta recuperação. 4.4.1.5.3

Registros do reparador

Os seguintes registros devem ser mantidos pelo reparador:  cópias das das Normas Técnicas aplicáveis nas edições atuais e anteriores;  certificação do Sistema de Qualidade da oficina, incluindo:

1) 2) 3) 4) 5)

detalhes do Sistema Sistema de Avaliação da Qualidade Qualidade dos fornecedores do Reparador; ensaio de calibração de instrumentos; registros de competência e treinamento do pessoal; sistema de controle de compras; sistema de reclamações dos usuários;


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6)

documentação de auditoria interna e, quando apropriada, externa;

7)

análise crítica;

8)

procedimentos de controle de processo;

9)

registro dos desenhos de fabricantes;

 registros de serviços, incluindo:

10) os passos realizados para obter os documentos de certificação; 11) registro de inspeção mecânica para conformidade com as normas aplicáveis; 12) identificação de defeitos; 13) registros de ensaios elétricos antes e após o reparo, incluindo a rastreabilidade de instrumentos utilizados e critérios de aceitação e de rejeição; 14) certificados de conformidade para os componentes sobressalentes; 15) procedimento de recuperação de componentes reparados; 16) registro da inspeção mecânica durante montagem e após a conclusão dos serviços;

17) registro dos serviços subcontratados pelo reparador. Convém que o registro do procedimento de recuperação dos componentes reparados no mínimo identifique o seguinte:


a)

uma justificativa detalhada do trabalho realizado;

b)

as várias opções consideradas (por exemplo, exemplo, soldagem e metalização);

c)

parâmetros técnicos, tal como resistência de junção de camada;

d)

as razões para a seleção da técnica escolhida;

e)

materiais consumíveis utilizados e métodos de armazenamento;

f)

material-base;

g)

instruções de fabricantes consideradas;

h)

procedimentos utilizados;

i)

identificação e competência do executante;

j)

procedimentos de inspeção utilizados, por exemplo, ultra-som, líquidos penetrantes, raio-X;

k)

detalhes de manutenção e calibração dos sistemas automáticos.

Estes registros devem ser mantidos por um período mínimo de dez anos, ou conforme acordado com o usuário. 4.4.1.6 4.4.1.6.1

Peças sobressalentes Generalidades

É preferível obter peças novas do fabricante, e o reparador deve assegurar que somente peças sobressalentes adequadas são utilizadas no reparo ou revisão dos equipamentos certificados. Dependendo da natureza dos equipamentos, estas peças sobressalentes podem ser identificadas pelo fabricante, pela norma do equipamento ou pela documentação aplicável da certificação. 4.4.1.6.2

Partes seladas

Peças que são requeridas pela especificação do equipamento e documentos de certificação para serem seladas devem ser substituídas somente por peça(s) sobressalente(s) específica(s) detalhada(s) nas listas de peças.



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NOTA Dispositivos incorporados no equipamento para indicar interferência por terceira parte (por exemplo, lacres de segurança) como distintos daqueles requeridos nos documentos de certificação, não fazem parte do escopo desta subseção. 4.4.1.7

Identificação do equipamento reparado

Os equipamentos devem ser marcados para identificar o reparo ou revisão e a identificação do reparador. As marcações para equipamentos reparados são apresentadas no Anexo A. A marcação pode ser fornecida numa plaqueta separada. Pode ser necessário acrescentar, remover ou suplementar a plaqueta em certas circunstâncias como a seguir. a)

Se, após o reparo, revisão ou modificação, um equipamento for modificado de tal forma que não mais esteja de acordo com as normas e certificado (ver 3.11), a plaqueta de certificação deve ser removida, a menos que um certificado suplementar tenha sido obtido.

b)

Se o equipamento for modificado modificado durante o reparo ou revisão de forma que ele ainda esteja conforme com as restrições impostas por esta norma e as normas dos tipos de proteção para atmosferas explosivas para as quais ele tenha sido fabricado, mas não necessariamente esteja em conformidade com o certificado, recomenda-se que a placa de certificação normalmente não seja removida e o símbolo de reparo “R” seja escrito dentro de um triângulo invertido (ver Anexo A).

c)

Quando as normas para as quais o equipamento previamente certificado foi fabricado não são conhecidas, os requisitos desta norma e a atual edição das normas dos tipos de proteção para atmosferas explosivas devem ser aplicados. Uma avaliação por uma pessoa competente em avaliação de equipamentos para atmosferas explosivas deve ser realizada para verificar a conformidade com o nível de proteção aplicável antes da liberação do equipamento pelo reparador.

4.4.2

Recuperações

4.4.2.1

Generalidades

Recuperações que não afetem a proteção contra explosão não são objeto desta subseção. Tais partes devem ser recuperadas utilizando boas práticas de engenharia. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Quando o processo de reparo envolve serviços de recuperação, então, adicionalmente aos requisitos de 4.4.1 para reparos e revisões, os requisitos de 4.4.2 também são aplicáveis. 4.4.2.2

Exclusões

Algumas peças e componentes são considerados não recuperáveis e, desta forma, são excluídas do escopo desta norma, tais como:  peças componentes feitas dos seguintes materiais: vidro, plástico ou qualquer outro material material que não seja

dimensionalmente estável;

 dispositivos de fixação;  peças componentes, tais como algumas montagens encapsuladas, que tenham sido declaradas pelos pelos

fabricantes como não sujeitas a reparo.

4.4.2.3 4.4.2.3.1

Requisitos Generalidades

Qualquer recuperação deve ser realizada por pessoal competente, experiente no processo a ser empregado e utilizando boas práticas de engenharia (ver Anexo B). Executantes de técnicas de recuperação, por exemplo, soldagem e metalização, devem ser submetidos a ensaios práticos de qualificação na técnica antes de serem permitidos a utilizar esta técnica pela primeira vez e a cada três anos a partir de então. Caso o executante não tenha utilizado a técnica nos seis meses anteriores, ele deve ser reavaliado.


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Se qualquer processo proprietário for utilizado, as instruções do elaborador de tal processo devem ser seguidas. Toda recuperação deve ser devidamente documentada e os registros arquivados. Tais registros incluem:  identificação da peça componente;  método de recuperação;  detalhes de quaisquer dimensões que difiram daquelas dos documentos aplicáveis da certificação, ou das

dimensões originais da peça componente;

 desenhos que mostrem detalhes da recuperação, incluindo o material removido e reposto;  data;  nome da organização executante da recuperação.

Se a recuperação for realizada por outros que não o usuário, este deve receber uma cópia do registro de recuperação. Um procedimento de recuperação que resulte em dimensões que afetem a integridade do tipo de proteção, que seja diferente daquele apresentado nos documentos de certificação aplicáveis, pode ser permitido se tais alterações de dimensões ainda atenderem aos requisitos das restrições impostas por esta norma e as normas do tipo de proteção para atmosfera explosiva para as quais o equipamento foi fabricado. Recomenda-se que a placa de certificação não seja removida e o símbolo de reparo “R” seja escrito dentro de um triângulo invertido. Quando as normas para as quais o equipamento previamente certificado foi fabricado não são conhecidas, os requisitos desta norma e das atuais edições das normas aplicáveis dos tipos de proteção para atmosferas explosivas devem ser aplicados. Uma avaliação por uma pessoa competente em avaliação de equipamentos para atmosferas explosivas deve ser realizada para verificar a conformidade com o nível aplicável de segurança antes da liberação do equipamento pelo reparador.


No caso de qualquer incerteza quanto à aceitabilidade, do ponto de vista da segurança quanto ao tipo de proteção para atmosferas explosivas, de um procedimento de recuperação desejado, recomenda-se procurar a recomendação do fabricante ou da autoridade de certificação. Pode também ser necessária a execução de ensaios para verificar que o procedimento de recuperação é aceitável. 4.4.2.3.2

Responsabilidades

Se recuperações forem contratadas pelo reparador com uma indústria especializada, tais recuperações são de responsabilidade do reparador. 4.4.2.4 4.4.2.4.1

Procedimentos de recuperação Generalidades

São apresentados a seguir alguns dos procedimentos de recuperação que podem ser aplicáveis a equipamentos para atmosferas explosivas. Recomenda-se que seja considerado que nem todos os procedimentos são aplicados para todos os tipos de proteção. Instruções detalhadas são fornecidas nas seções apropriadas desta norma. A remoção de metal deve ser minimizada e ser suficiente apenas para remover os defeitos que necessitem de reparo, e deve proporcionar a espessura mínima de revestimento recomendada pela técnica de reparo utilizada. Recomendações industriais sugerem que a remoção de até 2 % da espessura do metal para metalização e até 20 % para soldagem não prejudica significativamente a resistência do componente. A remoção de espessuras maiores de material somente deve ser realizada após a devida consulta ao fabricante ou por cálculos, quando o fabricante não mais for disponível.



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Ao completar a recuperação, recuperaçã o, o reparador deve estar seguro de que o equipamento está em condições plenas de serviço e está conforme com a(s) norma(s) para o tipo de proteção. Tal conformidade deve ser registrada pelo reparador e mantida nos arquivos de serviços. 4.4.2.4.2

Metalização

Este método somente deve ser utilizado quando a extensão do desgaste ou dano, além da usinagem necessária para preparar a peça componente para a recuperação, não enfraquecer a peça além dos limites de segurança. Recomenda-se que uma camada de metal pulverizado, mesmo que adicione alguma rigidez, não seja levada em consideração quando da avaliação da resistência. Na realidade, o processo de usinagem anterior à metalização pode introduzir aumentos de tensão que podem resultar no enfraquecimento do componente. A metalização não é recomendada para algumas aplicações em alta rotação ou grandes g randes diâmetros; ela é somente aceitável quando os materiais são metalurgicamente compatíveis e o metal-base é livre de defeitos. 4.4.2.4.3

Eletrodeposição

Eletrodeposição é um procedimento aceitável, desde que a peça não esteja enfraquecida além dos seus limites de segurança. Procedimentos detalhados para eletrodeposição de cromo e níquel são fornecidos nas ISO 6158 e ISO 4526, respectivamente. 4.4.2.4.4

Embuchamento

Este método deve ser utilizado somente quando a extensão do desgaste ou dano, somado à usinagem necessária para preparar a peça para a recuperação, não enfraquecer a peça além dos limites de segurança. Convém que uma bucha, mesmo que adicione alguma resistência, não seja levada em consideração quando da avaliação da resistência. 4.4.2.4.5


Brasagem e soldagem

Recuperação por brasagem ou soldagem deve ser considerada somente se a técnica aplicada assegurar a correta penetração e fusão do metal de brasagem ou solda com o material-base, resultando em um reforço adequado, alívio de tensões, ausência de poros e evitando deformação. Recomenda-se considerar que a brasagem e a soldagem aumentam a temperatura dos componentes em um nível elevado e podem resultar em propagação de trincas por fadiga As seguintes técnicas de soldagem são reconhecidas por esta norma:  MMA:

Manual Metal Arc

 MIG:

Metal Inert Gas

 TIG:

Tungsten Inert Gas

 Arco submerso:

MIG sob uma camada de material de fluxo

 Fio de adição

Outras técnicas devem ser utilizadas somente em recuperações após a devida consulta ao fabricante ou, se aplicável, ao organismo certificador. 4.4.2.4.6

Costura metálica

A recuperação a frio de uma peça fundida fraturada pela técnica de fechamento da fratura f ratura com costura de liga de níquel e selagem da trinca por liga de níquel pode ser admissível, desde que a peça fundida tenha uma espessura adequada.


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4.4.2.4.7

Usinagem dos núcleos do estator e do rotor (máquinas girantes)

Os núcleos danificados do estator e do rotor não podem ser usinados para remover irregularidades da superfície, sem consulta ao fabricante, de modo a assegurar que o entreferro máximo permissível não seja excedido. NOTA Esta restrição pode afetar a exeqüibilidade do ajuste de um novo eixo em um núcleo existente, sendo necessária a retificação do núcleo para restabelecer a concentricidade. 4.4.2.4.8

Furos roscados para fixadores

Dependendo do tipo de proteção, roscas que tenham sido danificadas além de uma extensão aceitável podem ser recuperadas através dos seguintes métodos:  sobredimensionando o furo e refazendo a rosca;  sobredimensionando o furo, refazendo a rosca e executando executando um inserto inserto de rosca proprietária que passe no

ensaio de tração apropriado, conforme especificado pelo fabricante do inserto roscado;

 sobredimensionando o furo, plugueando2), executando novo furo e refazendo a rosca;  plugueando3) e executando novo furo em outro local;  plugueando com solda, executando novo furo e rosqueando. 4.4.2.4.9

Reusinagem

Reusinagem de superfícies danificadas ou desgastadas deve ser considerada somente se  a parte do componente não estiver enfraquecida além dos limites de segurança;  a integridade do invólucro for mantida; 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

 o acabamento requerido da superfície for alcançado. 4.4.3

Modificações

Quando o processo de reparo envolver serviços de modificação, então, adicionalmente aos requisitos de 4.4.1 para reparos e revisões, os requisitos de 4.4.3 são também aplicáveis. Nenhuma modificação deve ser realizada em um equipamento certificado, a menos que esta modificação seja permitida no certificado ou aprovada por escrito pelo fabricante. As seções subseqüentes desta norma fornecem instruções detalhadas referentes a modificações no contexto de diferentes tipos de proteção. Quando uma modificação proposta possa resultar em um equipamento não conforme com os documentos de certificação e as normas aplicáveis dos tipos de proteção, o usuário deve ser informado por escrito que o equipamento não mais é adequado para utilização em uma atmosfera explosiva, e suas instruções por escrito obtidas. Se a proposta da modificação for realizada, a placa da certificação deve ser removida ou alterada, de forma a fornecer indicação clara de que o equipamento não é certificado.

2)

Os plugues devem ser seguramente fixados.

3)

Os plugues devem ser seguramente fixados.



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4.4.4

Reparos temporários

Um reparo temporário destinado a possibilitar a continuidade de operação do equipamento por curto período somente deve ser realizado se os aspectos dos tipos de proteção para atmosferas explosivas forem assegurados ou outras medidas apropriadas forem tomadas até que o equipamento esteja totalmente restaurado. Certos procedimentos de reparo temporário podem, desta forma, não ser permitidos. Qualquer reparo temporário deve ser convertido em um reparo definitivo normalizado, tão logo quanto possível. 4.4.5

Remoção de enrolamentos danificados

O procedimento de diluição do verniz de impregnação das bobinas com solventes antes da remoção é aceitável. O procedimento alternativo, que utilize a aplicação de calor para facilitar a remoção dos enrolamentos, é aceitável, desde que a operação seja realizada com cautela e, desta forma, não afete significativamente o isolamento entre as chapas magnéticas. Uma cautela especial é necessária e, em caso de dúvida, a recomendação do fabricante será seguida, em relação à construção do núcleo e do material de isolamento entre chapas com relação a um equipamento com tipo de proteção “e” e a equipamentos com qualquer tipo de proteção, possuindo classe de temperatura T6, T5 ou T4. A necessidade de cautela especial nestas circunstâncias deve-se ao fato de que um aumento nas perdas no núcleo, que possa resultar na degradação do isolamento entre chapas, pode afetar significativamente os parâmetros do tipo de proteção “e” (tempo t E etc.) ou resultar em que a classe de temperatura seja excedida. O reparador deve certificar-se, bem como em todos os procedimentos de recuperação, de que, após a conclusão da recuperação, o equipamento esteja em perfeita condição de operação e em conformidade com a(s) norma(s) para o aplicável tipo de proteção (ver também 4.4.2.4). 4.4.6


Inversores

Atenção particular é chamada para a necessidade de precauções quando da inclusão de um inversor no acionamento de uma máquina girante Ex, em assegurar que isto é somente feito quando a combinação pretendida de inversor e máquina girante é especificada no certificado ou na documentação do fabricante da máquina girante. Convém que os reparadores de terceira parte apliquem precauções especiais para definir que qualquer inversor sobre o qual eles sejam solicitados para operar esteja desta forma especificado.

5

Requisitos adicionais adicionais para o reparo e revisão de equipamentos equipamentos com o tipo de de proteção “d” (à prova de explosão)

5.1

Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de um equipamento com o tipo de proteção “d”. Recomenda-se que esta seção seja lida em conjunto com a Seção 4, que contém requisitos gerais, e qualquer outra seção apropriada, se aplicável. Recomenda-se que as normas aplicáveis de equipamentos a serem consultadas quando do reparo ou revisão de um equipamento Ex “d” sejam aquelas que os equipamentos foram originalmente construídos (ver ABNT NBR IEC 60079-1). 5.2 5.2.1

Reparo e revisão Invólucros

É preferível obter peças novas do fabricante. Atenção especial deve ser dada para a correta montagem dos invólucros à prova de explosão depois do reparo ou revisão, para assegurar que as juntas à prova de explosão estão de acordo com os requisitos da norma e, onde apropriado, com os documentos de certificação. Onde as juntas à prova de explosão não são vedadas, elas podem ser protegidas pela utilização de graxa, composto selante que não cure ou uma fita que não endureça aplicada externamente, de acordo com a ABNT NBR IEC 60079-14.


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Onde vedações que não são partes da passagem de chama são incorporadas nas juntas à prova de explosão, substituições devem ser feitas com os mesmos materiais e dimensões do original. Qualquer modificação proposta do material deve ser consultada ao fabricante do equipamento, usuário ou organismo certificador. Usinagem de furos em um invólucro é uma modificação e não deve ser feita sem consultas aos desenhos de certificação do fabricante ou, em circunstâncias excepcionais, como, por exemplo, comercialização descontinuada pelo fabricante ou pelo organismo certificador. Deve ser tomado cuidado com mudanças no acabamento de superfícies, pintura etc., uma vez que isto pode afetar a temperatura de superfície do invólucro e assim a classe de temperatura. Antes da colocação em serviço de uma máquina girante reenrolada ou reparada, é essencial assegurar que as aberturas da tampa do ventilador não estão bloqueadas ou danificadas, de forma a impedir a passagem do ar de resfriamento para a máquina, e que qualquer folga do ventilador esteja de acordo com os requisitos da norma do equipamento, se apropriado. Se um ventilador ou tampa do ventilador estiver danificado de tal forma que necessite a substituição por uma parte nova, as partes substituintes devem ser obtidas do fabricante. Se isto não for possível, então elas devem ter as mesmas dimensões e pelo menos a mesma qualidade das peças originais. Elas devem, quando apropriado, levar em consideração os requisitos da norma do equipamento para evitar centelhas por fricção, cargas eletrostáticas e agressões químicas do ambiente onde a máquina é utilizada. 5.2.2

Entradas de cabos e eletrodutos

Entradas em invólucros à prova de explosão devem estar de acordo, após o reparo ou revisão, com as condições detalhadas nas normas apropriadas do equipamento e/ou aos documentos de certificação onde aplicável. 5.2.3

Terminais

Deve-se tomar cuidado quando da relocação de terminais para manter distâncias de escoamento e isolação. Recomenda-se que qualquer substituição de terminais, buchas ou partes seja obtida do fabricante, ou estes devem estar conforme as normas apropriadas do equipamento e/ou documentos de certificação, onde aplicável. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

5.2.4

Isolação

Pode ser utilizada uma classe de isolação igual ou superior àquela originalmente empregada, por exemplo, um enrolamento isolado com material classe E pode ser reparado utilizando material com classe de isolação F (ver IEC 60085). 5.2.5

Conexões internas

Não existem requisitos particulares relativos a este tipo de proteção, mas reparos em conexões internas devem ser de um padrão pelo menos equivalente ao projeto original. 5.2.6 5.2.6.1

Enrolamentos Generalidades

Os dados originais do enrolamento devem ser preferencialmente obtidos do fabricante. Se isso não for possível, então pode ser utilizada a técnica de cópia do enrolamento. Os materiais utilizados no enrolamento devem estar de acordo com um sistema de isolamento apropriado. Se uma classe de isolação superior for proposta, comparada com a original, a capacidade nominal do enrolamento não pode ser elevada sem consulta ao fabricante, uma vez que a classe de temperatura do equipamento pode ser adversamente afetada.



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5.2.6.2

Reparo de rotores de máquinas girantes

Rotores do tipo gaiola injetada em alumínio defeituosos devem ser substituídos por rotores novos obtidos do fabricante ou de seu distribuidor. Rotores com gaiola com barras enroladas podem ser reenrolados utilizando materiais similares de especificação idêntica. Cuidado particular é necessário para assegurar que, quando da substituição de condutores no rotor em gaiola, tais condutores estejam firmemente fixados nas ranhuras. Recomenda-se que o método de obtenção da fixação utilizado pelo fabricante seja adotado. 5.2.6.3 5.2.6.3.1

Ensaios após o reparo de enrolamentos Generalidades

Os enrolamentos, após o reparo total ou parcial, devem ser submetidos, preferencialmente com o equipamento montado, aos seguintes ensaios, tanto quanto sejam razoavelmente aplicáveis. a)

A resistência de cada enrolamento deve ser medida na temperatura ambiente e verificada. No caso de enrolamentos trifásicos, a resistência de cada fase ou entre os terminais de linha deve ser balanceada. O desbalanceamento (isto é, a diferença entre o valor mais alto e o mais baixo) deve ser menor do que 5 % do valor médio.

b)

O ensaio de resistência do isolamento deve ser aplicado para medir a resistência entre o enrolamento e terra, entre enrolamentos onde for possível, entre enrolamentos e auxiliares, e entre auxiliares e terra. A tensão mínima de ensaio de 500 V c.c. é recomendada. Os valores mínimos aceitáveis de resistência de isolamento são uma função da tensão nominal, temperatura, tipo do equipamento e se o reenrolamento é parcial ou completo. NOTA A resistência resistência do isolamento não deve ser menor que 20 M a 20 ºC em um equipamento completamente reenrolado, para ser utilizado até 690 V.


c)

O ensaio de tensão aplicada, de acordo com a norma aplicável, deve ser realizado entre enrolamentos e terra, entre enrolamentos onde for possível, e entre enrolamentos e auxiliares fixados aos enrolamentos.

d)

O transformador ou equipamento similar deve ser preferencialmente energizado à tensão de alimentação nominal. A corrente de alimentação, tensão e corrente secundária devem ser medidas. O valor medido deve ser comparado com os dados apresentados pelo fabricante, quando disponível, e em sistemas trifásicos deve ser balanceado em todas as fases, tanto quanto possível.

e) Alta-tensão (por exemplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e outros equipamentos especiais podem requerer ensaios adicionais. Isto deve fazer parte do escopo do contrato de reparo ou revisão. 5.2.6.3.2

Máquinas girantes

Máquinas girantes, além dos ensaios acima, devem ser submetidas aos seguintes ensaios, até o ponto que seja razoavelmente possível. a)

A máquina deve ser acionada à velocidade nominal e a causa de qualquer ruído e/ou vibração anormal deve ser investigada e corrigida.

b)

Os enrolamentos do estator de máquina do tipo gaiola devem ser energizados em uma tensão reduzida apropriada, com o rotor bloqueado, para obter entre 75 % e 125 % da corrente de plena carga e para verificar o balanceamento em todas as fases. (O ensaio, o qual em alguns aspectos é uma alternativa para o ensaio a plena carga, é utilizado para confirmar a integridade do enrolamento do estator e suas juntas e para indicar a presença de defeitos no rotor). O desbalanceamento deve ser menor do que 5 % do valor médio.

c)

Máquinas de alta-tensão (isto é 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e máquinas do tipo não gaiola podem requerer ensaios alternativos e/ou adicionais. Isto deve fazer parte do escopo do contrato de reparo ou revisão.

NOTA

Orientações sobre ensaios de tensão e ensaios adicionais para máquinas girantes são dadas na IEC 60034.


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5.2.6.4

Sensores de temperatura

Se sensores de temperatura forem instalados para monitorar as temperaturas dos enrolamentos, é recomendado que eles sejam embutidos no enrolamento antes da impregnação com verniz e cura. 5.2.7 5.2.7.1

Equipamentos auxiliares Sistema de freio à prova de explosão

Onde um sistema de freio à prova de explosão, fixado a uma máquina girante, for também certificado e necessitar de reparo, é recomendado que o sistema de freio retorne ao fabricante, juntamente com a máquina. Esta orientação é recomendada em função dos requisitos críticos de construção. Entretanto, tais reparos são possíveis por um reparador além do fabricante, desde que o reparador possua os desenhos e informações necessárias recebidas do fabricante. 5.2.7.2

Outros dispositivos auxiliares

Onde dispositivos auxiliares são baseados em tipos diferentes de proteção, as seções correspondentes desta norma devem ser consultadas antes que qualquer reparo seja realizado. 5.2.8

Partes transmissoras de luz

Nenhuma tentativa deve ser feita para recimentar ou reparar partes transmissoras de luz, e somente substituição de montagens completas, como especificado pelo fabricante, deve ser utilizada. Partes transmissoras de luz ou outras partes feitas de plástico não podem ser limpas com solventes. Detergentes domésticos são recomendados para esta finalidade. 5.2.9

Partes encapsuladas

Em geral, partes encapsuladas (por exemplo, dispositivos de chaveamento) não são consideradas adequadas para reparo. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

5.2.10 Baterias

Quando baterias são utilizadas, as recomendações do fabricante devem ser seguidas. 5.2.11 Lâmpadas

Os tipos de lâmpadas especificados pelo fabricante devem ser utilizados como sobressalentes e as potências máximas especificadas não podem ser excedidas. NOTA

Recomenda-se que a posição de um refletor, se existente, ou a distância entre a lâmpada e a janela seja mantida.

5.2.12 Porta-lâmpadas

Devem ser utilizadas somente peças de reposição especificadas pelo fabricante. 5.2.13 Reatores

Indutores ou capacitores devem ser substituídos somente por partes relacionadas pelo fabricante, a menos que o fabricante determine que alternativas possam ser utilizadas.



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5.3

Recuperação

A recuperação utilizando as técnicas detalhadas em 4.4.2 pode ser utilizada com o tipo de proteção “d”, sujeita às restrições desta seção. 5.3.1 5.3.1.1

Invólucros Generalidades

Convém que componentes de partes recuperadas de invólucros à prova de explosão sejam utilizados somente se eles forem aprovados, quando apropriado, no ensaio de sobrepressão aplicável. Costura metálica não pode ser utilizada. Danos a componentes que não sejam parte integral do invólucro à prova de explosão, por exemplo, alças de fixação, podem ser reparadas por meio de solda ou costura metálica, mas convém que sejam tomados cuidados para assegurar que a integridade e a estabilidade do equipamento não sejam prejudicadas. É particularmente importante verificar se qualquer trinca reparada não se propaga até o invólucro à prova de explosão. O desempenho da recuperação ou do reparo pela técnica de soldagem pode ser mais detalhado através de considerações de diferentes materiais-base, por exemplo, alumínio ou aço. Se existirem incertezas, o reparador deve procurar recomendações preferencialmente do fabricante, antes desta técnica ser adotada. Soldagem de invólucros de ferro fundido não é permitida sem a aprovação de um especialista em metalurgia. 5.3.1.2

Juntas à prova de explosão

Convém que faces de juntas à prova de explosão danificadas ou corroídas sejam usinadas, depois de consulta ao fabricante, sempre que possível, somente se a folga da junta resultante e dimensões do flange não forem afetadas, de forma que eles transgridam os documentos de certificação. Se os documentos de certificação não estiverem disponíveis, orientações adicionais devem ser obtidas a partir do Anexo C.


a)

Juntas flangeadas: Soldagem, eletrodeposição e faces de juntas flangeadas reusinadas podem ser permitidas, quando levadas em consideração as limitações das técnicas (ver Seção 4). A utilização da técnica de metalização é permitida, contanto que a resistência de junção da camada seja maior do que 40 MPa.

b)

Juntas cilíndricas/encaixadas: A usinagem da parte macho requer a adição de metal para usinar a parte fêmea (ou vice versa), assim assegurando que as dimensões da passagem de chama estão de acordo com a norma do equipamento e, quando apropriado, os documentos de certificação. Se somente uma peça for danificada, esta peça pode ser restaurada para as suas dimensões originais pela adição de metal e reusinagem. A adição de metal pode ser por eletrodeposição, embuchamento ou soldagem, mas a técnica de metalização que apresente uma resistência de junção da camada menor do que 40 MPa não é recomendada.

c)

Juntas roscadas: i)

Entrada de cabos e eletrodutos: Não é recomendado que danos em rosca macho sejam recuperados; novos componentes devem ser utilizados. Roscas fêmeas danificadas podem ser recuperadas utilizando técnicas de soldagem do tipo MMA, MIG e TIG.

ii) Tampas parafusadas: A recuperação de partes roscadas de tampas tampas aparafusadas e dos alojamentos associados pode ser possível utilizando as técnicas de soldagem do tipo MMA, MIG e TIG. 5.3.1.3

Furos roscados e fixadores

Recuperações de furos roscados devem ser executadas utilizando as técnicas descritas em 4.4.2.4.8, levando em consideração os requisitos apresentados em 5.3.1.1.


17

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5.3.2

Embuchamento

Convém que sejam tomados cuidados para não introduzir um efeito de caminho de passagem de chama adicional. A bucha deve ser seguramente fixada. 5.3.3

Eixos e mancais

Eixos e alojamentos de mancais, incluindo juntas à prova de explosão, podem ser recuperados pela utilização de técnicas de metalização, embuchamento ou soldagem (exceto MMA). Qualquer usinagem subseqüente deve ser adequada para as dimensões de caminho de passagem de chama como especificado na norma do equipamento e/ou nos documentos de certificação, conforme apropriado. Se os documentos de certificação não estiverem disponíveis, mais informações devem ser obtidas do Anexo C. Soldagens podem ser apropriadas, levando-se em consideração as limitações desta técnica (ver 4.4.2.4.5). 5.3.4

Mancais de deslizamento ou de bucha

Superfícies de mancais de bucha podem ser recuperadas pelas técnicas de eletrodeposição, metalização ou soldagem (exceto MMA). 5.3.5

Rotores e estatores

Se rotores e estatores necessitarem ser levemente usinados para a remoção de excentricidades e danos na superfície, então o aumento resultante do entreferro entre o rotor e estator não deve produzir, por exemplo, uma mudança nas características de pré-compressão ou uma mudança na temperatura externa superficial mais alta que infrinja a classe de temperatura da máquina. Se existir incerteza em relação a possíveis efeitos prejudiciais, o reparador deve obter informações preferencialmente do fabricante antes que este procedimento seja adotado. Núcleos de estatores danificados ou excêntricos devem ser submetidos a um “ensaio de fluxo” para assegurar que não sejam deixados pontos quentes restantes que possam infringir a classe de temperatura ou causar dano subseqüente nos enrolamentos do estator. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

5.4 5.4.1

Modificações Invólucros

Nenhuma modificação que afete a proteção contra explosão deve ser realizada em peças do invólucro à prova de explosão sem consulta à documentação de certificação e/ou ao fabricante ou, em circunstâncias excepcionais, por exemplo, em comercialização descontinuada do fabricante, com a entidade certificadora. 5.4.2

Entradas de cabos ou eletrodutos

Entradas adicionais não podem ser feitas sem consulta à documentação de certificação e/ou ao fabricante ou, em circunstâncias excepcionais, por exemplo, em comercialização descontinuada do fabricante, com a entidade certificadora. Entradas indiretas, onde os condutores externos são conectados por meio de um plugue ou tomada ou no interior de uma caixa de ligação, não podem ser modificadas para entrada do tipo direta, ou seja, onde os condutores externos e cabos são conectados dentro do invólucro principal. 5.4.3

Terminais

A montagem de terminais contendo uma junta à prova de explosão não pode ser modificada, por exemplo, por terminais com buchas entre a entrada indireta da caixa de ligação e o invólucro principal. Montagem de terminais não contendo uma junta à prova de explosão pode ser substituída por alternativas de projeto adequado e construção em termos de números, capacidade de condução de corrente, distâncias de isolamento e escoamento, e qualidade.



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5.4.4

Enrolamentos

Se um equipamento necessitar ser reenrolado para outra tensão, deve-se consultar o fabricante. Nestes casos deve ser assegurado que, por exemplo, a carga magnética, densidades de corrente e perdas não sejam aumentadas, que as novas distâncias de isolamento e escoamento sejam observadas e a nova tensão esteja dentro dos limites dos documentos de certificação. A placa de identificação deve ser alterada para mostrar os novos parâmetros. O reenrolamento de uma máquina girante para uma rotação diferente não pode ser realizado sem consulta ao fabricante, uma vez que as características térmicas da máquina podem ser significantemente alteradas para pontos localizados fora dos limites impostos pela classe de temperatura designada. 5.4.5

Equipamentos auxiliares

Em casos onde equipamentos auxiliares adicionais sejam requeridos, por exemplo, aquecedores anticondensação ou sensores de temperatura, o fabricante deve ser consultado para verificar esta viabilidade e o procedimento para a adição proposta.

6 Requisitos adicionais para o reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção proteção “i” (segurança intrínseca) 6.1

Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de um equipamento com tipo de proteção “i”. Esta seção deve ser lida em conjunto com a Seção 4, a qual contém requisitos gerais e quaisquer outras seções apropriadas, se aplicável. As normas aplicáveis do equipamento que devem ser consultadas quando do reparo ou revisão de um equipamento Ex “i” são aquelas com as quais o equipamento foi originalmente fabricado.


NOTA Um equipamento intrinsecamente seguro pode possuir um dos três seguintes níveis de proteção: Ex ia, Ex ib e Ex ic. Entretanto, os requisitos para o reparo e revisão são aplicáveis a todos os níveis de proteção, independentemente da classificação da área (isto é, zona 0, zona 1 ou zona 2) na qual o equipamento é instalado. Além disso, a segurança de sistemas intrinsecamente seguros depende de todas as partes dos equipamentos das quais eles são formados e da fiação de interconexão. Recomenda-se que a mesma consideração seja feita tanto às partes do sistema que são instaladas em áreas não classificadas como às partes que são instaladas em áreas classificadas.

6.2 6.2.1


Invólucros de equipamentos intrinsecamente seguros e de equipamentos associados são somente requeridos onde a segurança intrínseca é dependente destes invólucros. Eles são, entretanto, freqüentemente requeridos por outras razões. Desta forma, se o equipamento possuir um invólucro, as atividades de reparo e de revisão não devem reduzir o grau de proteção oferecido pelo invólucro (isto é, o grau de proteção IP). 6.2.2

Entradas de cabos

Dispositivos especiais para a entrada de cabos são utilizados para manter o grau de proteção do invólucro. Quaisquer reparos não podem resultar na redução do grau de proteção. 6.2.3

Terminais

Quando da substituição de compartimentos de terminais, quaisquer terminais substituídos devem ser normalmente do mesmo tipo daquele que foi substituído. Onde o mesmo tipo de terminal não for disponível, qualquer tipo alternativo deve satisfazer os requisitos de distância de escoamento (de acordo com Índice Comparativo de Resistência Superficial (ICRS/CTI)) e distância de isolação especificados em norma para a máxima tensão do equipamento e a separação requerida em norma para evitar conexões cruzadas indevidas.


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6.2.4

Conexões soldadas com estanho

Quando for necessária a execução de reparos que requeiram que técnicas de soldagem com estanho sejam utilizadas, cuidados devem ser tomados para assegurar que as bases da certificação não sejam invalidadas, como, por exemplo,  requisitos diferentes de redundância são aplicáveis para a conexão, dependendo se a soldagem é feita

manual ou mecanicamente;

 requisitos diferentes para distâncias de escoamento são aplicáveis, dependendo se a junção soldada é

encapada e revestida ou não.

6.2.5

Fusíveis

Fusíveis devem ser normalmente substituídos, em qualquer circunstância, tanto por uma reposição de tipo idêntico ou, se isto não for possível, com um tipo alternativo que tenha  a mesma corrente nominal ou menor;  a mesma mesma corrente de curto-circuito prospectiva ou superior para uma tensão igual ou superior;  o mesmo tipo de construção;  o mesmo tamanho físico.

Quando isto não for possível, uma avaliação dos efeitos do fusível escolhido sobre a segurança intrínseca deve ser efetuada por uma pessoa totalmente ciente dos requisitos da norma para a qual o equipamento foi originalmente fabricado e deve estar totalmente documentado. 6.2.6 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Relés

Se um relé estiver com defeito, ele deve ser substituído por um outro que seja idêntico. 6.2.7

Barreiras de segurança com diodo de derivação

Estes dispositivos são totalmente encapsulados e nenhum reparo deve ser tentado. Quando um dispositivo do tipo barreira é reposto, o componente substituto deve sempre possuir a mesma descrição de segurança e o valor adotado para U m deve ser igual ou maior do que U m da barreira original. Cuidado deve ser tomado também para que uma diferença física construtiva não destrua a distância de separação de 50 mm requerida entre os circuitos intrinsecamente seguros e os circuitos não intrinsecamente seguros. 6.2.8

Placas de circuito impresso

Estas partes do equipamento freqüentemente possuem distâncias críticas entre trilhas condutoras (distâncias de escoamento) que não devem ser reduzidas. Desta forma, quando componentes são substituídos, cuidados devem ser tomados no posicionamento destes sobre a placa. Onde o verniz é danificado durante o reparo, verniz de isolação do tipo prescrito pelo fabricante deve ser aplicado, através de um método aprovado, por exemplo, uma camada, se for utilizado o método de imersão, ou duas camadas, se forem utilizados outros métodos. 6.2.9

Optoacopladores

Somente componentes do mesmo tipo e certificação ou diretamente equivalentes devem ser utilizados como reposição.



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6.2.10 Componentes elétricos

Quando da substituição de componentes, tais como resistores, transistores, diodos zener etc., estes podem ser normalmente substituídos por itens comprados de qualquer origem, desde que sejam reposições idênticas. Em circunstâncias excepcionais, entretanto, alguns fabricantes utilizam um procedimento do tipo “seleção sob ensaio” para alguns componentes. Quando este procedimento é utilizado, a documentação fornecida com o equipamento deve indicar que estas reposições foram obtidas do fabricante do equipamento ou selecionadas através do método que o fabricante recomenda. 6.2.11 Baterias

Somente aqueles tipos especificados nas instruções do fabricante do equipamento devem ser utilizados como reposição. Quando as baterias são encapsuladas, a montagem completa deve ser substituída. 6.2.12 Fiação interna

Determinadas distâncias entre condutores e suas segregações são críticas. Desta forma, se forem desarrumadas, a fiação interna deve ser recolocada na sua posição original. Se isolações, malhas, capas externas e/ou dupla isolação da fiação ou o método de fixação estiverem danificados, devem ser substituídos por material equivalente e/ou ser refixados na mesma configuração original. 6.2.13 Transformadores

Se um transformador for suspeito de estar defeituoso, a reposição deve ser obtida a partir do fabricante do equipamento. Nenhuma tentativa deve ser efetuada para reparar ou substituir qualquer dispositivo de desligamento térmico embutido (encapsulado). 6.2.14 Componentes encapsulados


Componentes encapsulados, tais como, por exemplo, baterias com resistores internos limitadores de corrente ou montagens do tipo diodo zener-fusível, não são reparáveis e devem ser substituídos somente com montagens do projeto original do fabricante do equipamento. 6.2.15 Partes não elétricas

Quando o equipamento possui partes não elétricas, tais como, por exemplo, acessórios ou janelas, que não afetam o circuito elétrico ou distâncias de escoamento e de isolação e, portanto, a segurança intrínseca, estas partes podem ser substituídas por partes novas de tipos equivalentes. 6.2.16 Ensaio

Antes que equipamentos contendo circuitos intrinsecamente seguros sejam reinstalados em áreas classificadas, após a conclusão do reparo ou revisão, a isolação entre o circuito intrinsecamente seguro e o invólucro deve ser verificada através da aplicação de uma tensão de 500 V c.a. de 50 Hz a 60 Hz entre os terminais e o invólucro, durante 1 min. Este ensaio pode ser omitido se o invólucro for feito de material isolante e se um lado do circuito for galvanicamente conectado ao invólucro por razões de segurança. 6.3

Recuperação

Nenhuma tentativa deve ser efetuada para recuperar componentes sobre os quais dependa a segurança intrínseca.


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6.4

Modificações

Modificações que possam afetar a segurança intrínseca do equipamento não podem ser executadas sem a consulta ao fabricante e/ou à autoridade de certificação. Após a modificação, o equipamento deve ser avaliado para assegurar que ele esteja conforme com a documentação do sistema intrinsecamente seguro, antes que ele seja recolocado em serviço. É recomendado que esta avaliação seja efetuada por uma pessoa que não seja aquela que efetuou a modificação.

7

Requisitos adicionais para reparo reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção proteção “p” (pressurizado)

7.1

Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de equipamentos com tipo de proteção “p”. Esta seção deve ser lida em conjunto com a Seção 4, a qual contém requisitos gerais, e qualquer outra seção apropriada, se aplicável. As normas aplicáveis de equipamentos que devem ser consultadas quando do reparo ou revisão de um equipamento Ex “p” são aquelas para as quais o equipamento foi originalmente fabricado (ver ABNT NBR IEC 60079-2). 7.2

Reparo e revisão

7.2.1

Invólucros

Enquanto for preferível a obtenção de peças novas do fabricante, em princípio, uma parte danificada pode ser reparada ou substituída por outra, desde que, quando comparada com a original, ela  possua no mínimo uma resistência equivalente; 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

 não resulte em uma taxa de vazamento maior maior do gás de proteção;  não restrinja a vazão do gás de proteção para dentro ou através do invólucro;  não possua um formato ou a montagem de forma que permita que uma atmosfera potencialmente explosiva

entre no invólucro;

 não seja uma uma construção que possa resultar em volumes volumes de atmosferas atmosferas estagnadas no interior do invólucro; invólucro;  não reduza a taxa de dissipação de calor calor a partir do invólucro invólucro ou de seus componentes, de forma que ele não

mais esteja de acordo com a sua classe de temperatura.

Gaxetas ou outros dispositivos de selagem devem ser substituídos por outros de mesmo material. Entretanto, um material diferente de gaxeta pode ser utilizado, desde que seja adequado para esta finalidade e compatível com o meio ambiente. 7.2.2


Entradas de cabos e eletrodutos devem preservar o grau de proteção originalmente provido e não podem permitir o aumento do vazamento do gás de pressurização. 7.2.3

Terminais

A preservação das distâncias de isolamento e escoamento, conforme originalmente fornecidas, deve ser assegurada.



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7.2.4

Isolação

Qualquer substituição da isolação utilizada no decorrer do reparo ou da revisão deve ser no mínimo da qualidade e classe da originalmente utilizada (ver IEC 60085). 7.2.5

Conexões internas

Conexões internas não podem ser elétrica, térmica ou mecanicamente inferiores àquelas originalmente montadas, e devem estar de acordo com uma norma no mínimo equivalente àquela do projeto original. 7.2.6

Enrolamentos

7.2.6.1

Generalidades

Os dados originais do enrolamento devem ser preferencialmente obtidos do fabricante. Se isso não for possível, então pode ser utilizada a técnica de cópia do enrolamento. Os materiais utilizados no enrolamento devem estar de acordo com um sistema de isolamento apropriado. Se uma classe de isolação superior for proposta, comparada com a original, a capacidade nominal do enrolamento não pode ser elevada sem consulta ao fabricante, uma vez que a classe de temperatura do equipamento pode ser adversamente afetada. 7.2.6.2


Gaiolas de rotores de alumínio fundido defeituosas devem ser substituídas por rotores novos, obtidos a partir do fabricante ou seu distribuidor. Rotores com gaiola de barras enroladas devem ser reenrolados utilizando materiais similares ou de especificação superior. Cuidado especial é necessário para assegurar que, quando da substituição de condutores em uma gaiola de rotor, tais condutores estão firmemente ajustados nas ranhuras. O método de obtenção do ajuste utilizado pelo fabricante deve ser adotado. 7.2.6.3 7.2.6.3.1 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E


Os enrolamentos, após um reparo completo ou parcial, devem ser submetidos, com o equipamento montado, aos seguintes ensaios, tanto quanto razoavelmente aplicáveis. a)

A resistência de cada enrolamento deve ser medida na temperatura ambiente e verificada. No caso de enrolamentos trifásicos, a resistência de cada fase ou entre os terminais de linha deve estar balanceada tanto quanto razoável, sendo aceitável um desbalanço menor que 5 % do valor médio.

b) Um ensaio de de resistência de isolação deve ser aplicado para medir medir a resistência entre os enrolamentos e a terra, entre os enrolamentos, onde possível, entre enrolamentos e dispositivos auxiliares, e entre os dispositivos auxiliares e a terra. A tensão mínima de ensaio de 500 V c.c. é recomendada. Os valores mínimos aceitáveis de resistência de isolação são uma função da tensão nominal, temperatura, tipo do equipamento e se o reenrolamento for parcial ou completo. NOTA Recomenda-se que a resistência de isolação não seja inferior a 20 M a 20 ºC em um equipamento completamente reenrolado destinado para utilização até 690 V.

c) Um ensaio de tensão aplicada, de acordo com as normas aplicáveis aplicáveis do equipamento, deve ser realizado entre os enrolamentos e a terra, entre enrolamentos onde for possível, e entre enrolamentos e dispositivos auxiliares inseridos nos enrolamentos. d) O transformador ou equipamento similar similar deve preferencialmente ser energizado na tensão nominal de alimentação. A corrente de alimentação, tensão e corrente de secundário devem ser medidas. Os valores medidas devem ser comparados com aqueles obtidos dos dados do fabricante, quando disponíveis, e em sistemas trifásicos, devem ser balanceados em todas as fases, tanto quanto possível.


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e) Equipamentos de alta-tensão (por exemplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e outros equipamentos especiais podem requerer ensaios adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo do contrato de reparo ou de revisão. 7.2.6.3.2

Máquinas girantes

Máquinas girantes, adicionalmente aos ensaios acima indicados, devem ser submetidas aos seguintes ensaios, tanto quanto razoavelmente aplicáveis. a)

A máquina deve deve operar na rotação máxima e a causa de qualquer ruído anormal e/ou vibração mecânica deve ser investigada e corrigida.

b)

Os enrolamentos do estator de máquinas de gaiola devem ser energizados em uma tensão reduzida apropriada, com o rotor bloqueado, para obter entre 75 % e 125 % da corrente nominal de plena carga e para assegurar o balanceamento de todas as fases. (Este ensaio, que em alguns casos é uma alternativa para o ensaio de plena carga, é utilizado para confirmar a integridade do enrolamento do estator e suas conexões, e para indicar a presença de defeitos no rotor). Desbalanço menor que 5 % do valor médio é aceitável.

c)

Máquinas de alta-tensão alta-te nsão (por exemplo, exe mplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e máquinas do tipo não gaiola podem requerer ensaios alternativos e/ou adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo do contrato de reparo ou de revisão.

NOTA 7.2.7

Orientações sobre ensaios de tensão e ensaios adicionais para máquinas girantes são dadas na IEC 60034. Partes transmissoras de luz

Partes transmissoras de luz feitas de plásticos não podem ser limpas com solvente. Detergentes domésticos são recomendados para esta finalidade. 7.2.8 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Partes encapsuladas

Em geral, partes encapsuladas (por exemplo, dispositivos de chaveamento em luminárias) não são consideradas adequadas para reparo. 7.2.9

Baterias

Onde baterias são utilizadas, as recomendações do fabricante devem ser seguidas. 7.2.10 Lâmpadas

Os tipos de lâmpadas especificadas pelo fabricante devem ser utilizados como sobressalentes e a potência máxima especificada não pode ser excedida. 7.2.11 Porta-lâmpadas

Sobressalentes relacionados pelo fabricante devem ser utilizados. 7.2.12 Reatores

Indutores ou capacitores devem ser substituídos somente por peças relacionadas pelo fabricante, a menos que consultas sejam feitas ao fabricante para determinar se alternativas podem ser utilizadas.



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7.3

Recuperação

A recuperação utilizando as técnicas detalhadas detalha das na Seção 4 pode ser realizada para os equipamentos com tipo de proteção “p”, sujeita às restrições desta seção. 7.3.1

Invólucros

7.3.1.1

Generalidades

Se invólucros danificados, caixas de terminais e tampas necessitarem ser reparados através de soldagem ou costura metálica, cuidados devem ser adotados para assegurar que a integridade do equipamento não seja significativamente prejudicada, a ponto de degradar o tipo de proteção e, em particular, que eles permaneçam capazes de resistir ao ensaio de impacto e o nível apropriado de sobrepressão. 7.3.1.2

Juntas

Se faces de juntas danificadas ou corroídas necessitarem ser usinadas, a resistência mecânica e a operação do componente não podem ser prejudicadas nem o grau de proteção deve ser afetado. Juntas de encaixe são normalmente previstas para realizar um encaixe com tolerância rigorosa. Assim, a usinagem da parte macho requer adição de metal nesta parte e usinagem na parte fêmea (ou vice versa), para manter as propriedades de tolerância da junta. Se somente uma parte estiver danificada, esta parte pode ser restaurada às suas dimensões originais pela adição de metal e reusinagem. A adição de metal deve ser por eletrodeposição, embuchamento ou soldagem, mas técnicas de metalização que apresentem uma resistência de junção de camada menor do que 40 MPa não são recomendadas. 7.3.2

Eixos e mancais

Se eixos e alojamento de rolamentos necessitarem ser recuperados, isto deve ser executado pela utilização de técnicas de metalização ou de embuchamento. Soldagens podem ser apropriadas com as devidas considerações das limitações desta técnica (ver 4.4.2.4.5). 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

7.3.3

Mancais de bucha ou deslizamento


Rotores e estatores

Se rotores e estatores necessitarem ser levemente usinados para a remoção de excentricidades e danos na superfície, após consulta ao fabricante, o aumento resultante do entreferro entre o rotor e estator não pode produzir temperaturas de superfície externa que infrinjam a classe de temperatura da máquina. Núcleos de estatores danificados ou usinados devem ser submetidos a um “ensaio de fluxo” para assegurar que não sejam deixados pontos quentes que possam infringir a classe de temperatura ou causar dano subseqüente nos enrolamentos do estator. 7.4 7.4.1


Invólucros que não contenham uma fonte interna de liberação de gás inflamável podem ser modificados. Qualquer modificação deve atender às condições apresentadas em 7.2.


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Invólucros com uma fonte interna de liberação de gás inflamável, tais como analisadores, cromatógrafos etc., não podem ser de qualquer maneira modificados, seja o que for, sem consulta ao fabricante. Os pontos nos quais o nível de sobrepressão e a taxa da vazão, ou purga de gás, são monitorados não podem ser alterados nem devem ter o ajuste de qualquer temporizador ou outros dispositivos de monitoração alterados. 7.4.2


Cuidados especiais devem ser tomados para assegurar que, se uma alteração for feita nas entradas, sejam mantidos o tipo de proteção e o grau de proteção especificado. 7.4.3

Terminais

Modificações em terminais devem ser executadas utilizando boas práticas de engenharia. 7.4.4

Enrolamentos

O reenrolamento de um equipamento para outra tensão deve ser realizado somente após consulta ao fabricante, de forma que, por exemplo, a carga magnética, densidades de corrente e perdas não sejam aumentadas, que as novas distâncias apropriadas de isolação e de escoamento sejam observadas e que a nova tensão esteja dentro dos limites dos documentos de certificação. A placa de dados nominais deve ser alterada para mostrar os novos parâmetros. O reenrolamento de uma máquina girante para uma rotação diferente não pode ser realizada sem consulta ao fabricante, uma vez que as características elétricas e térmicas da máquina podem ser significativamente alteradas para um ponto além dos limites impostos pela classe de temperatura designada, se apropriado, e a eficiência do sistema de pressurização pode ser prejudicada. 7.4.5




8

Requisitos adicionais para reparo reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção proteção “e” (segurança aumentada)

8.1

Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de equipamentos com o tipo de proteção “e”. Esta seção deve ser lida em conjunto com a Seção 4, que contém requisitos gerais, e qualquer outra seção apropriada, se aplicável. As normas aplicáveis de equipamentos que devem ser consultadas quando do reparo ou revisão de um equipamento Ex “e” são aquelas que os equipamentos foram originalmente fabricados (ver IEC 60079-7). 8.2 8.2.1

Reparo para revisão Invólucros

Apesar de ser preferível obter peças novas do fabricante, em princípio, partes pa rtes danificadas podem ser reparadas ou substituídas por outras, desde que o grau de proteção e a classe de temperatura sejam preservados conforme indicado na marcação de certificação.



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Um grau de proteção mais restrito que o especificado na norma do equipamento pode ter sido fornecido para atender às condições ambientais e, neste caso, qualquer reparo não pode comprometer este grau de proteção mais restrito. É necessária atenção aos requisitos do ensaio de impacto de todas as partes do invólucro e também do grau de proteção a ser fornecido para as aberturas de entrada e saída de ar, conforme determinado nas normas do equipamento. Distâncias adequadas devem ser mantidas entre as partes estacionárias e girantes, de acordo com a norma do equipamento. Distâncias adequadas significam as distâncias requeridas pelos desenhos certificados do fabricante ou, na ausência destes desenhos, das distâncias mínimas de acordo com o especificado na IEC 60079-7. É necessária atenção quanto aos efeitos de acabamentos da superfície, pinturas etc. na classe de temperatura dos invólucros. Somente acabamentos especificados pelo fabricante devem ser aplicados. Antes da colocação em serviço de uma máquina girante reenrolada ou reparada, é essencial assegurar que quaisquer aberturas de ventilação das tampas defletoras não estejam bloqueadas ou danificadas, de modo a impedir a passagem de ar de resfriamento para a máquina, e que o afastamento do ventilador esteja de acordo com os requisitos de certificação. Caso o ventilador ou a tampa defletora esteja danificado, de tal forma que necessite de substituição, as partes a serem substituídas devem ser obtidas do fabricante. Se isto não for possível, então estas devem ter as mesmas dimensões e pelo menos a mesma qualidade das partes originais. Elas devem, quando apropriado, levar em consideração os requisitos da norma do equipamento para evitar centelha por fricção, carregamento eletrostático e agressões químicas do ambiente onde a máquina é utilizada. 8.2.2


Entradas de cabos e eletrodutos devem preservar um grau de proteção mínimo IP54, de acordo com os requisitos da ABNT NBR IEC 60529 e pelo menos para o mesmo grau de proteção conforme o projeto original do equipamento. 8.2.3 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Terminais

O projeto dos terminais, em termos de materiais e construção utilizados, as distâncias de isolação e de escoamento e os índices comparativos de resistência superficial da isolação dos terminais normalmente estarão totalmente especificados nos documentos de certificação. Partes sobressalentes devem ser obtidas do fabricante ou suas recomendações em relação a alternativas aceitáveis. Onde os cabos são soltos, sem terminais, o método de terminação, incluindo isolação, deve estar de acordo com os documentos de certificação. 8.2.4

Isolação

Detalhes completos do sistema de isolamento dos enrolamentos, incluindo o tipo de impregnação do verniz, são normalmente incluídos nos documentos de certificação. Quando esta documentação não estiver disponível, informações completas devem ser obtidas junto ao fabricante. 8.2.5

Conexões internas

Se as conexões internas necessitarem ser substituídas, a isolação em tais conexões não pode ser elétrica, térmica ou mecanicamente inferior àquela originalmente fornecida. A área da seção transversal de qualquer conexão sobressalente não pode ser menor que a originalmente instalada. Os métodos permitidos de conexão de condutores são dados nas normas aplicáveis.


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8.2.6

Enrolamentos

8.2.6.1

Generalidades

A construção elétrica de um equipamento com tipo de proteção "e" influencia decisivamente a segurança contra explosão e o reparador deve ter pleno conhecimento das informações necessárias e do equipamento. A menos que o reparador consiga atender aos requisitos da norma do equipamento, o reenrolamento deve ser realizado pelo fabricante original. Para enrolamentos de alta-tensão, os requisitos adicionais para isolação, como determinado na norma do equipamento, devem ser seguidos. Antes do reparo, convém que os dados originais do enrolamento, os quais geralmente são disponibilizados pelo fabricante, sejam obtidos, tais como: a)

tipo de enrolamento – por exemplo, camada simples, camada dupla etc.;

b)

diagrama do enrolamento;

c)

número de condutores por ranhura, caminhos paralelos por fase;

d)

conexões entre fases;

e)

seção nominal do condutor;

f)

sistema de isolação, incluindo especificação do verniz;

g)

resistência por fase ou entre terminais.

Quando o sistema de isolação original e/ou o sistema de impregnação do verniz não forem disponíveis, o tempo t E deve ser verificado de acordo com a norma do equipamento. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Técnicas de cópia de enrolamento não são permitidas, a menos que o tempo t E seja verificado de acordo com a norma do equipamento. O enrolamento completo deve ser restaurado para a condição original, com a exceção de que a substituição parcial do enrolamento pode ser possível em grandes equipamentos, onde isto pode ser aplicável, mas somente se uma consulta tiver sido feita ao fabricante ou autoridade de certificação. 8.2.6.2


Rotores defeituosos do tipo gaiola injetada em alumínio devem ser substituídos por rotores completamente novos, obtidos do fabricante ou de seus distribuidores. Rotores com gaiola com barras enroladas devem ser reenrolados utilizando materiais de especificações idênticas. Cuidado especial é necessário para assegurar que, quando da substituição de condutores no rotor em gaiola, tais condutores estejam firmemente fixados nas ranhuras e que estas ranhuras não tenham sido danificadas. O método de obtenção da fixação utilizado pelo fabricante deve ser adotado. 8.2.6.3 8.2.6.3.1


Após o reparo completo ou parcial, enrolamentos devem ser submetidos aos seguintes ensaios, com o equipamento montado, desde que sejam razoavelmente praticáveis. a)

A resistência de cada enrolamento deve ser medida na temperatura temperatura ambiente e verificada. No caso de enrolamentos trifásicos, convém que a resistência de cada fase ou entre os terminais de linha esteja balanceada, tanto quanto razoável, sendo aceitável um desbalanceamento menor que 5 % do valor médio.



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b)

O ensaio de resistência da isolação deve ser aplicado para medir a resistência entre os enrolamentos e a terra, entre os enrolamentos, onde possível, entre enrolamentos e dispositivos auxiliares, e entre os dispositivos auxiliares e a terra. A tensão mínima de d e ensaio de 500 V c.c. é recomendada. Os valores mínimos aceitáveis de resistência de isolação aceitáveis são uma função da tensão nominal, temperatura, tipo do equipamento e se o reenrolamento é parcial ou completo. NOTA Convém que a resistência de isolação não seja menor menor que 20 M a 20 ºC em um equipamento completamente reenrolado, para ser utilizado até 690 V.

c)

Um ensaio de tensão aplicada, de acordo com as normas aplicáveis do equipamento, deve ser realizado entre os enrolamentos e a terra, entre enrolamentos, onde possível, e entre enrolamentos e dispositivos auxiliares inseridos nos enrolamentos.

d)

O transformador ou equipamento similar deve preferencialmente ser energizado na tensão de alimentação nominal. A corrente de alimentação, tensão e corrente de secundário devem ser medidas. Os valores medidos devem ser comparados com aqueles obtidos dos dados do fabricante, quando disponíveis e, em sistemas trifásicos, convém que sejam balanceados em todas as fases, tanto quanto possível.

e)

Equipamentos de alta-tensão (por exemplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e outros equipamentos especiais podem requerer ensaios adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo do contrato de reparo ou de revisão.

8.2.6.3.2

Máquinas girantes

Máquinas girantes, adicionalmente aos ensaios acima indicados, devem ser submetidas aos seguintes ensaios, tanto quanto razoavelmente aplicáveis.


a)

A máquina deve operar na rotação máxima e a causa de qualquer ruído anormal e/ou vibração mecânica deve ser investigada e corrigida.

b)

Os enrolamentos do estator de máquinas de gaiola devem ser energizados em uma tensão reduzida apropriada, com o rotor bloqueado, para obter entre 75 % e 125 % da corrente nominal de plena carga e para assegurar o balanceamento em todas as fases. (Este ensaio, o qual, em alguns aspectos, é uma alternativa para o ensaio a plena carga, é utilizado para confirmar a integridade do enrolamento do estator e suas conexões e para indicar a presença de defeitos no rotor.) Desbalanço menor que 5 % do valor médio é aceitável.

c)

Máquinas de alta-tensão (por exemplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e máquinas do tipo não gaiola ga iola podem requerer ensaios alternativos e/ou adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo do contrato de reparo ou de revisão.

NOTA


8.2.6.3.3


Se sensores de temperatura forem instalados para monitorar as temperaturas dos enrolamentos, é recomendado que eles sejam inseridos no enrolamento antes da impregnação com verniz e cura. 8.2.7


Nenhuma tentativa deve ser feita para reparar partes transmissoras de luz e somente componentes sobressalentes fornecidos pelo fabricante devem ser utilizados. Partes transmissoras de luz ou outras partes feitas de plástico não podem ser limpas com solventes. Detergentes domésticos podem ser utilizados.


29

ABNT NBR IEC 60079-19:2008

8.2.8

Partes encapsuladas

Em geral, partes encapsuladas (por exemplo, dispositivos de chaveamento em luminárias) não são consideradas adequadas para reparo ou recuperação. 8.2.9

Baterias

Onde baterias são utilizadas, consulta deve ser feita às instruções do fabricante antes de realizar qualquer reparo ou substituição. 8.2.10 Lâmpadas

Os tipos de lâmpadas especificados pelo fabricante devem ser utilizados como sobressalentes e a máxima potência especificada não pode ser excedida. Cuidado especial deve ser tomado com lâmpadas fluorescentes tubulares monopino. O monopino, quando inserido no porta-lâmpada, forma um invólucro à prova de explosão e deformações ou desalinhamentos podem afetar o projeto do tipo de proteção. 8.2.11 Porta-lâmpadas

Somente sobressalentes especificados pelo fabricante devem ser utilizados. Nestes casos, quando a fiação para o porta-lâmpada é feita em fábrica (crimpagem etc.), a troca da fiação não pode ser realizada, a menos que o reparador possua o equipamento necessário para refazer a fiação de acordo com o mesmo procedimento. NOTA Porta-lâmpadas para luminárias do tipo de proteção "e" são invariavelmente de tipos específicos, tais como monopinos para lâmpadas fluorescentes tubulares ou roscados para p ara outros tipos. 8.2.12 Reatores

Indutores ou capacitores defeituosos somente devem ser substituídos por partes relacionadas pelo fabricante. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

8.3

Recuperação

A recuperação, utilizando as técnicas detalhadas detalhad as na Seção 4, pode ser realizada para os equipamentos com o tipo de proteção “e”, sujeita às seguintes restrições desta seção. 8.3.1 8.3.1.1

Invólucros Generalidades

Se danos menores em invólucros, caixas de terminais e tampas necessitarem ser reparadas por solda ou por costura metálica, cuidados devem ser adotados para assegurar que a integridade do equipamento não seja significativamente prejudicada, a ponto de degradar o tipo de proteção e, em particular, que eles permaneçam capazes de resistir ao ensaio de impacto e mantenham o grau de proteção. 8.3.1.2

Juntas

Se faces de juntas danificadas ou corroídas necessitarem ser usinadas, a resistência mecânica e a operação do componente não podem ser prejudicadas nem o grau de proteção deve ser afetado. Onde juntas de encaixe são normalmente previstas para realizar um encaixe com tolerância rigorosa, a usinagem da parte macho requer adição de metal nesta parte e usinagem na parte fêmea (ou vice-versa), para manter as propriedades de tolerância da junta. Se somente uma parte estiver danificada, esta parte pode ser restaurada às suas dimensões originais pela adição de metal e reusinagem. A adição de metal deve ser por eletrodeposição, embuchamento ou soldagem, mas técnicas de metalização que apresentem uma resistência de junção de camada menor do que 40 MPa não são recomendadas.



ABNT NBR IEC 60079-19:2008

8.3.1.3

Eixos e mancais

Se eixos e alojamento de rolamentos necessitarem ser recuperados, isto pode ser executado pela utilização de técnicas de metalização ou de embuchamento. Soldagens podem ser apropriadas com as devidas considerações das limitações desta técnica (ver 4.4.2.4.5). 8.3.2

Mancais de bucha ou de deslizamento


Rotores e estatores

Se rotores e estatores necessitarem ser levemente usinados para a remoção de excentricidades e danos na superfície, após consulta ao fabricante, o aumento resultante do entreferro entre o rotor e estator não pode produzir internas e/ou externas mais elevadas que infrinjam a classe de temperatura da  temperaturas de superfícies internas máquina, ou

 alterações no desempenho elétrico/mecânico que evitem que os dispositivos de proteção elétrico/térmico

atuem, conforme as características de desligamento requeridas pela norma do equipamento.

Convém que os núcleos de estatores danificados ou usinados sejam submetidos a um “ensaio de fluxo” para assegurar que não sejam deixados pontos quentes que possam infringir a classe de temperatura ou causar dano subseqüente nos enrolamentos do estator. 8.4 8.4.1 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E


Invólucros podem ser modificados, desde que a classe de temperatura e o grau de proteção especificado e os requisitos do ensaio de impacto das normas apropriadas sejam atendidos. 8.4.2


Cuidados especiais devem ser tomados para assegurar que, se uma alteração for feita nas entradas, sejam mantidos o tipo de proteção e o grau de proteção especificados. 8.4.3

Terminais

Nenhuma modificação de terminais deve ser executada sem consulta ao fabricante. 8.4.4

Enrolamentos

O reenrolamento de um equipamento para outra tensão deve ser realizado somente após consulta ao fabricante, de forma que, por exemplo, a carga magnética, densidades de corrente e perdas não sejam aumentadas, que as novas distâncias apropriadas de isolação e de escoamento sejam observadas e que a nova tensão, tempo t E e razão I A/I N estejam dentro dos limites dos documentos de certificação. A placa de dados nominais deve ser alterada para mostrar os novos parâmetros. O reenrolamento de uma máquina girante para uma rotação diferente não pode ser realizado sem uma consulta ao fabricante, uma vez que as características elétricas e térmicas da máquina podem ser significativamente alteradas para um ponto além dos limites dos documentos de certificação.


31

ABNT NBR IEC 60079-19:2008

8.4.5


Em casos onde equipamentos auxiliares adicionais sejam requeridos, por exemplo, aquecedores anti-condensação ou sensores de temperatura, o fabricante deve ser consultado para verificar esta viabilidade e o procedimento para a adição proposta.

9

Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos equipamentos com com o tipo de proteção “n” (não acendível)

9.1

Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de equipamentos com o tipo de proteção “n”. Esta seção deve ser lida em conjunto com a Seção 4, que contém requisitos gerais, e qualquer outra seção apropriada, se aplicável. As normas aplicáveis de equipamentos que devem ser consultadas quando do reparo ou revisão de um equipamento Ex “n” são aquelas nas quais os equipamentos foram originalmente fabricados (ver ABNT NBR IEC 60079-15). 9.2 9.2.1


Apesar de ser preferível obter peças novas do fabricante, em princípio, partes pa rtes danificadas podem ser reparadas ou substituídas por outras, desde que o grau de proteção e a classe de temperatura sejam preservados conforme indicado na marcação de certificação. Um grau de proteção mais restrito que o especificado na norma do equipamento pode ter sido fornecido para atender às condições ambientais e, neste caso, qualquer reparo não pode comprometer este grau de proteção mais restrito. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Atenção particular é necessária para os requisitos de ensaio de impacto de todas as partes do invólucro, de acordo com o apresentado na norma do equipamento. Distâncias adequadas devem ser mantidas entre as partes estacionárias e girantes, de acordo com a norma do equipamento. Invólucros com respiração restrita dependem, para a sua proteção contra explosão, das gaxetas e de outros meios de selagem. Convém que seja dada atenção especial para as condições dos arranjos de montagem da selagem para preservar o tipo de proteção. É necessária atenção quanto aos efeitos de acabamentos da superfície, pintura etc., sobre a classe de temperatura dos invólucros. Convém que somente acabamentos especificados pelo fabricante sejam aplicados. Antes da colocação em serviço de uma máquina girante reenrolada ou reparada, é essencial assegurar que quaisquer aberturas de ventilação das tampas defletoras não estejam bloqueadas ou danificadas, de modo a impedir a passagem de ar de resfriamento para a máquina, e que o afastamento do ventilador esteja de acordo com os requisitos de certificação. Caso o ventilador ou a tampa defletora esteja danificado de tal forma que necessite de substituição, as partes a serem substituídas devem ser obtidas do fabricante. Se isto não for possível, então estas devem ter as mesmas dimensões e pelo menos a mesma qualidade das partes originais. Elas devem, quando apropriado, levar em consideração os requisitos da norma do equipamento para evitar centelha por fricção, carregamento eletrostático e agressões químicas do ambiente onde a máquina é utilizada. 9.2.2


Entradas de cabos e eletrodutos devem preservar um grau de proteção mínimo IP54 de acordo com os requisitos da ABNT NBR IEC 60529.



ABNT NBR IEC 60079-19:2008

9.2.3

Terminais

Cuidados devem ser tomados quando da relocação nos compartimentos de terminais para manter as distâncias de isolação e de escoamento de acordo com a norma do equipamento. Onde parafusos não metálicos são utilizados para fixação, devem ser utilizados somente parafusos de material similar como sobressalentes. Onde os cabos são soltos, sem terminais, o método de terminação, incluindo isolação, deve estar de acordo com os documentos de certificação. 9.2.4

Isolação

Deve ser utilizada uma classe de isolação igual ou superior à originalmente fornecida, por exemplo, um enrolamento isolado com material classe E que pode ser reparado utilizando material com classe de isolação F (ver IEC 60085). 9.2.5

Conexões internas

Se as conexões internas necessitarem ser substituídas, a isolação em tais conexões não pode ser elétrica, térmica ou mecanicamente inferior àquela originalmente fornecida. A área da seção transversal de qualquer conexão sobressalente não pode ser menor que a originalmente instalada. 9.2.6 9.2.6.1

Enrolamentos Generalidades

Quando o reenrolamento é realizado, é essencial que os dados do enrolamento original estejam determinados e que o novo enrolamento esteja conforme com o original. Se uma classe de isolação superior for proposta, comparada com a original, a capacidade nominal do enrolamento não pode ser elevada sem consulta ao fabricante, uma vez que a classe de temperatura do equipamento pode, desta forma, ser adversamente afetada. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Recomenda-se que os dados originais do enrolamento sejam preferencialmente obtidos do fabricante. Se isto não for razoavelmente possível, então podem ser utilizadas técnicas de cópia de enrolamento. Não é recomendada a execução de reposição de um enrolamento parcial, exceto em grandes equipamentos, onde isto pode ser prático, a menos que consulta tenha sido feita ao fabricante ou autoridade de certificação. 9.2.6.2


Rotores defeituosos do tipo gaiola injetada em alumínio devem ser substituídos por rotores completamente novos, obtidos do fabricante ou de seu distribuidor. Rotores com gaiola com barras enroladas devem ser reenrolados utilizando materiais de especificações idênticas. Cuidado especial é necessário para assegurar que, quando da substituição de condutores no rotor em gaiola, tais condutores estejam firmemente fixados nas ranhuras e que estas ranhuras não tenham sido danificadas. O método de obtenção da fixação utilizado pelo fabricante deve ser adotado.


33

ABNT NBR IEC 60079-19:2008

9.2.6.3 9.2.6.3.1


Após o reparo completo ou parcial, enrolamentos devem ser submetidos aos seguintes ensaios, com o equipamento montado, desde que sejam razoavelmente praticáveis. a)

A resistência de cada enrolamento deve ser medida na temperatura temperatura ambiente e verificada. No caso de enrolamentos trifásicos, a resistência de cada fase ou entre os terminais de linha deve estar balanceada, tanto quanto razoável.

b)

O ensaio de resistência da isolação deve ser aplicado para medir a resistência entre o enrolamento e terra, entre enrolamentos, onde possível, entre enrolamentos e auxiliares, e entre auxiliares e terra. É recomendada a tensão mínima de ensaio de 500 V c.c. Os valores mínimos aceitáveis de resistência de isolação são uma função da tensão nominal, temperatura, tipo do equipamento e se o reenrolamento é parcial ou completo. NOTA Recomenda-se que a resistência da isolação não seja menor que 20 M  a 20 ºC em um equipamento completamente reenrolado, para ser utilizado até 690 V.


c)

O ensaio de tensão aplicada de acordo com a norma aplicável deve ser realizado entre enrolamentos e terra, entre enrolamentos, onde for possível, e entre enrolamentos e auxiliares inseridos nos enrolamentos.

d)

O transformador ou equipamento similar deve preferencialmente ser energizado à tensão de alimentação nominal. A corrente de alimentação, tensão e corrente de secundário devem ser medidas. Convém que os valores medidos sejam comparados com os dados do fabricante, quando disponíveis e, em sistemas trifásicos, devem ser balanceados em todas as fases, tanto quanto possível.

e)

Equipamentos de alta-tensão (por exemplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e outros equipamentos especiais podem requerer ensaios adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo do contrato de reparo ou de revisão.

9.2.6.3.2

Máquinas girantes


A máquina deve operar na rotação máxima e a causa de qualquer ruído e/ou vibração mecânica anormal anormal deve ser investigada e corrigida.

b)

Os enrolamentos do estator de máquinas de gaiola devem ser energizados em uma tensão reduzida apropriada, com o rotor bloqueado, para obter entre 75 % e 125 % da corrente nominal de plena carga e para verificar o balanceamento em todas as fases. (Este ensaio, o qual em alguns aspectos é uma alternativa para o ensaio a plena carga, é utilizado para confirmar a integridade do enrolamento do estator e suas conexões e para indicar a presença de defeitos no rotor.).

c)

Máquinas de alta-tensão alta-te nsão (por exemplo, exe mplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e máquinas do tipo não gaiola podem requerer ensaios alternativos e/ou adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo do contrato de reparo ou de revisão.

NOTA




ABNT NBR IEC 60079-19:2008

9.2.6.4


Se sensores de temperatura forem instalados para monitorar as temperaturas dos enrolamentos, é recomendado que eles sejam inseridos no enrolamento antes da impregnação com verniz e cura. 9.2.7


Partes transmissoras de luz ou outras partes feitas de plástico não podem ser limpas com solventes. Detergentes domésticos podem ser utilizados. 9.2.8

Partes encapsuladas

Em geral, partes encapsuladas, por exemplo, dispositivos de chaveamento em luminárias, não são consideradas adequadas para reparo. 9.2.9

Baterias

Onde baterias são utilizadas, consulta deve ser feita às instruções do fabricante antes de realizar qualquer reparo ou substituição. 9.2.10 Lâmpadas

Os tipos de lâmpadas especificados pelo fabricante devem ser utilizados como sobressalentes e a máxima potência especificada não pode ser excedida. 9.2.11 Porta-lâmpadas

Sobressalentes relacionados pelo fabricante devem ser utilizados. 9.2.12 Reatores 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Indutores ou capacitores devem ser substituídos somente por partes relacionadas pelo fabricante. Se estes forem de fabricação proprietária, consulta deve ser feita ao fabricante original para determinar se alternativas podem ser utilizadas. 9.2.13 Dispositivos de interrupção encapsulado encapsulado

Em geral, dispositivos de interrupção encapsulado não são considerados adequados para reparo. Partes sobressalentes relacionadas pelos fabricantes devem ser utilizadas. 9.3

Recuperação

Recuperações utilizando as técnicas detalhadas em 4.4.2.4 podem ser utilizadas em equipamentos com o tipo de proteção “n”, sujeita às seguintes restrições desta subseção. 9.3.1

Invólucros

Se danos menores em invólucros, caixas de terminais e tampas necessitarem ser reparados por solda ou por costura metálica, deve ser tomado cuidado para assegurar que a integridade do equipamento não seja significativamente prejudicada, a ponto de degradar o tipo de proteção e em particular, que eles permaneçam capazes de resistir ao ensaio de impacto e mantenham o grau de proteção.


35

ABNT NBR IEC 60079-19:2008

9.3.2

Juntas

Se faces de juntas danificadas ou corroídas necessitarem ser usinadas, a resistência mecânica e de operação do componente não pode ser prejudicada nem o grau de proteção deve ser afetado. Juntas de encaixe são normalmente previstas para realizar um encaixe com tolerância rigorosa. Assim, a usinagem da parte macho requer adição de metal nesta parte e usinagem na parte fêmea (ou vice-versa), para manter as propriedades de tolerância da junta. Se somente uma parte estiver danificada, esta parte pode ser restaurada às suas dimensões originais pela adição de metal e reusinagem. A adição de metal deve ser por eletrodeposição, embuchamento ou soldagem, mas técnicas de metalização não são recomendadas. 9.3.3

Máquinas girantes

9.3.3.1

Eixos e mancais

Eixos e alojamentos de rolamentos podem ser recuperados preferencialmente pela utilização de técnicas de metalização ou de embuchamento. Soldagens podem ser apropriadas, levando-se em consideração as limitações desta técnica (ver 4.4.2.4). 9.3.3.2


Superfícies de mancais de bucha podem ser recuperadas pelas técnicas de eletrodeposição, metalização ou soldagem (exceto MMA). 9.3.3.3

Rotores e estatores

Se rotores e estatores necessitarem ser levemente usinados para a remoção de excentricidades e danos na superfície, após consulta ao fabricante, o aumento resultante do entreferro entre o rotor e estator não pode produzir temperatura de superfície interna ou externa que infrinja a classe de temperatura da máquina. Núcleos de estatores danificados ou usinados devem ser submetidos a um “ensaio de fluxo” para assegurar que não sejam deixados pontos quentes que possam infringir a classe de temperatura ou causar dano subseqüente nos enrolamentos do estator. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

9.4 9.4.1


Invólucros podem ser modificados, desde que a classe de temperatura e o grau de proteção especificado e os requisitos do ensaio de impacto das normas apropriadas sejam atendidos. 9.4.2


Cuidados especiais devem ser tomados para assegurar que sejam mantidos o tipo de proteção e o grau de proteção especificados. 9.4.3

Terminais

Terminais devem ser modificados somente se a conformidade com a norma do equipamento for mantida. 9.4.4

Enrolamentos

É permitido o reenrolamento de um equipamento para outra tensão após consulta ao fabricante, desde que, por exemplo, a carga magnética, densidades de corrente e perdas não sejam aumentadas, sejam observadas novas distâncias apropriadas de isolação e de escoamento e que a nova tensão esteja dentro dos limites dos documentos de certificação. A placa de dados nominais deve ser alterada para mostrar os novos parâmetros.



ABNT NBR IEC 60079-19:2008

O reenrolamento de uma máquina girante para uma rotação diferente não é permitido sem uma consulta ao fabricante, uma vez que as características elétricas e térmicas da máquina podem ser significativamente alteradas para um ponto além dos limites dos documentos de certificação. 9.4.5



10 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos cobertos pela IEC 60079-26 Nenhum reparo ou revisão deve ser realizado sem a disponibilidade da informação do fabricante. Adicionalmente ao atendimento dos requisitos da IEC 60079-26, os requisitos aplicáveis das Seções 5 a 8 desta norma são ainda aplicáveis. Se os documentos de certificação não estiverem disponíveis, o equipamento deve ser submetido a um novo ensaio, de acordo com a norma de equipamento apropriada. ‘tD’ 11 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção ‘tD’ 11.1 Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de equipamentos com tipo de proteção “tD” (antigamente conhecido como DIP). Esta seção deve ser lida em conjunto com a Seção 4, que contém requisitos gerais, e com quaisquer outras seções apropriadas, se aplicável. As normas aplicáveis de equipamentos que devem ser consultadas quando da execução do reparo ou da revisão em um equipamento Ex “tD” são aquelas às quais o equipamento foi originalmente fabricado. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

NOTA A temperatura mais elevada que é atingida por qualquer parte da superfície externa do equipamento elétrico quando ensaiado sob as condições de “livre de poeira” ou com camada de poeira, na máxima temperatura ambiente especificada (normalmente 40 ºC) é marcada no equipamento como o valor de temperatura T . Equipamento com método A e com a zona prefixada “A” deve ter sido submetido a ensaio de tipo sob condições de isento de poeira. Equipamento B e com a zona prefixada “B” deve ter sido submetido a ensaio de tipo sob condições de camada de poeira.

11.2 Reparo e revisão revisão 11.2.1 Invólucros

Embora seja preferível a obtenção de partes novas do fabricante, em princípio, partes danificadas podem ser reparadas ou substituídas por outras, contanto que o grau de proteção e a classe de temperatura, conforme definidos na marcação de certificação, sejam preservados. Se a inspeção visual (por exemplo, ingresso de poeira ou água) indicar que a efetividade dos elementos de selagem do invólucro estiverem danificados ou envelhecidos, tais componentes devem ser substituídos preferencialmente pela utilização de partes sobressalentes originais fornecidas pelo fabricante do equipamento ou por partes de vedação de qualidade equivalente. Se existirem quaisquer sinais de que a temperatura especificada tenha sido excedida ou, em caso de dúvida, medições reais devem ser realizadas de acordo com a ABNT NBR IEC 61241-0. Se necessário, as partes ativas, tais como enrolamentos, núcleos e sistemas de resfriamento, devem ser substituídos utilizando partes sobressalentes originais e/ou as recomendadas pelo fabricante.


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ABNT NBR IEC 60079-19:2008

Um grau de proteção mais elevado do que aquele especificado na norma do equipamento pode ter sido provido de forma a atender a requisitos do ambiente, em cujos casos qualquer reparo não pode prejudicar tal grau de proteção mais elevado. Atenção especial e special é chamada para os requisitos req uisitos de ensaio de impacto de todas as partes do invólucro, de acordo acord o com o apresentado na norma do equipamento. Distâncias adequadas devem ser mantidas entre partes estacionárias e girantes, de acordo com a norma do equipamento. Atenção é chamada para o efeito do acabamento superficial, pintura etc., sobre a classe de temperatura dos invólucros. Recomenda-se que somente os acabamentos especificados pelo fabricante, ou equivalentes, sejam aplicados. Antes de uma máquina girante reenrolada ou reparada ser recolocada em serviço, é essencial assegurar que qualquer abertura de ventilação da tampa do ventilador não esteja bloqueada ou de alguma forma danificada, de forma a prejudicar a passagem do ar de resfriamento sobre a máquina e que as distâncias do ventilador possuam valores mínimos de acordo com o especificado na ABNT NBR IEC 61241-0, de forma a evitar centelhamento mecânico. Caso um ventilador, tampa do ventilador ou grade de entrada de ar estejam danificadas, de modo a requerer substituição, as partes sobressalentes devem ser obtidas do fabricante. Se estas partes não puderem ser obtidas, então elas devem possuir as mesmas dimensões e no mínimo a mesma qualidade das partes originais. Estas devem, onde apropriado, levar em consideração os requisitos da norma, de forma a evitar faiscamento devido a fricção, cargas eletrostáticas ou agressões químicas do ambiente no qual a máquina é utilizada. Materiais plásticos para invólucros, partes de invólucros ou partes do sistema de ventilação externo de máquinas elétricas girantes são projetados de forma que o risco de ignição devido à propagação de descargas eletrostáticas seja evitado. Partes sobressalentes, adicionalmente à conformidade dimensional, devem possuir as propriedades de descarga eletrostática conforme especificado na ABNT NBR IEC 61241-0. 11.2.2 Entradas de cabos e eletrodutos eletrodutos

Entradas devem preservar um grau de proteção mínimo de IP5X ou IP6X, conforme apropriado, de acordo com os requisitos da ABNT NBR IEC 60529. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

11.2.3 Isolação

A utilização de uma classe de isolação superior, comparada com aquela original, não permite um aumento na capacidade nominal do equipamento, sem consulta ao fabricante. 11.2.4 Conexões internas

A área de seção nominal de qualquer conexão substituída não pode ser menor do que aquela originalmente instalada. 11.2.5 Enrolamentos 11.2.5.1

Generalidades

Quando o reenrolamento é realizado, é essencial que os dados do enrolamento original estejam determinados e que o novo enrolamento esteja conforme com o original. Se uma classe de isolação superior for proposta, comparada com a original, a capacidade nominal do enrolamento não pode ser elevada sem consulta ao fabricante, uma vez que a classe de temperatura do equipamento pode, desta forma, ser adversamente afetada. Recomenda-se que os dados originais do enrolamento sejam preferencialmente obtidos do fabricante. Se isto não for razoavelmente possível, então podem ser utilizadas técnicas de cópia de enrolamento. Não é recomendada a execução de reposição de um enrolamento parcial, exceto em grandes equipamentos, onde isto pode ser viável, a menos que consulta tenha sido feita ao fabricante ou autoridade de certificação.



ABNT NBR IEC 60079-19:2008

11.2.5.2 11.2.5.2.1


Os enrolamentos, após o reparo total ou parcial, devem ser submetidos, preferencialmente com o equipamento montado, aos seguintes ensaios, tanto quanto razoavelmente possíveis. a)

A resistência de cada enrolamento deve ser medida na temperatura ambiente e verificada. No caso de enrolamentos trifásicos, a resistência de cada fase ou entre os terminais de linha deve ser balanceada, tanto quanto possível; desbalanço menor do que 5 % do valor médio é aceitável.

b) O ensaio de resistência do isolamento isolamento deve ser aplicado para medir medir a resistência entre o enrolamento e terra, entre enrolamentos onde possível, entre enrolamentos e auxiliares, e entre auxiliares e terra. É recomendada a tensão mínima de ensaio de 500 V c.c. Os valores mínimos aceitáveis de resistência de isolamento são uma função da tensão nominal, temperatura, tipo do equipamento e se o reenrolamento é parcial ou completo. NOTA Recomenda-se que a resistência do isolamento não seja menor que 20 M  a 20 °C em um equipamento completamente reenrolado, para ser utilizado até 690 V.

c) O ensaio de tensão aplicada, de acordo com as normas aplicáveis do equipamento, deve ser realizado entre os enrolamentos e a terra, entre enrolamentos onde for possível, e entre enrolamentos e dispositivos auxiliares inseridos nos enrolamentos.


d)

O transformador ou equipamento similar deve preferencialmente ser energizado à tensão de alimentação nominal. A corrente de alimentação, tensão e corrente de secundário devem ser medidas. Recomenda-se que os valores medidos sejam comparados com os dados do fabricante, quando disponíveis, e em sistemas trifásicos sejam balanceados em todas as fases, tanto quanto possível.

e)

Equipamentos de d e alta-tensão (por exemplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e outros equipamentos especiais podem requerer ensaios adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo do contrato de reparo ou de revisão.

11.2.5.2.2

Máquinas girantes


A máquina deve ser acionada à rotação máxima e a causa de qualquer ruído e/ou e/ou vibração mecânica anormal deve ser investigada e corrigida.

b)

Os enrolamentos do estator de máquinas de gaiola devem ser energizados em uma tensão reduzida apropriada, com o rotor bloqueado, para obter entre 75 % e 125 % da corrente nominal de plena carga e para verificar o balanceamento em todas as fases. (Este ensaio, o qual em alguns aspectos é uma alternativa para o ensaio a plena carga, é utilizado para confirmar a integridade do enrolamento do estator e suas conexões e para indicar a presença de defeitos no rotor.).

c)

Máquinas de alta-tensão (isto é, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e máquinas do tipo não gaiola podem requerer ensaios alternativos e/ou adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo do contrato de reparo ou de revisão.

NOTA


11.2.6 Sensores de temperatura temperatura

Se sensores de temperatura forem instalados para monitorar as temperaturas dos enrolamentos, é recomendado que eles sejam inseridos no enrolamento antes da impregnação com verniz e cura.


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11.2.7 Partes transmissoras transmissoras de luz

Partes transmissoras de luz ou outras partes feitas de plástico não podem ser limpas com solventes. Detergentes domésticos podem ser utilizados. 11.2.8 Lâmpadas

Os tipos de lâmpadas especificados pelo fabricante devem ser utilizados como sobressalentes e a máxima potência especificada não pode ser excedida. 11.3 Recuperação

Recuperações utilizando as técnicas detalhadas em 4.4.2.4 podem ser utilizadas em equipamentos com o tipo de proteção “tD”, sujeita às seguintes restrições desta subseção. 11.3.1 Invólucros

Se danos menores em invólucros, caixas de terminais e tampas necessitarem ser reparados por solda ou por costura metálica, deve ser adotado cuidado para assegurar que a integridade do equipamento não seja significativamente prejudicada a ponto de degradar o tipo de proteção e, em particular, que eles permaneçam capazes de resistir ao ensaio de impacto e mantenham o grau de proteção. 11.3.2 Juntas

Se faces de juntas danificadas ou corroídas necessitarem ser usinadas, a resistência mecânica e de operação do componente não pode ser prejudicada nem o grau de proteção deve ser afetado.


Juntas de encaixe são normalmente previstas para realizar um encaixe com tolerância rigorosa. Assim, a usinagem da parte macho requer adição de metal nesta parte e usinagem na parte fêmea (ou vice-versa), para manter as propriedades de tolerância da junta. Se somente uma parte estiver danificada, esta parte pode ser restaurada às suas dimensões originais pela adição de metal e reusinagem. A adição de metal deve ser por eletrodeposição, embuchamento ou soldagem, mas técnicas de metalização que apresentem uma resistência de junção de camada menor do que 40 MPa não são recomendadas. 11.3.3 Máquinas girantes 11.3.3.1

Eixos e mancais

Se eixos e alojamentos de rolamentos necessitarem ser recuperados, isto pode ser executado pela utilização de técnicas de metalização de embuchamento. Soldagens (exceto MMA) podem ser apropriadas, levando-se em consideração as limitações desta técnica (ver 4.4.2.4). 11.3.3.2


Superfícies de mancais de bucha podem ser recuperadas pelas técnicas de eletrodeposição, metalização ou soldagem (exceto MMA). 11.3.3.3

Rotores e estatores

Se rotores e estatores necessitarem ser levemente usinados para a remoção de excentricidades e danos na superfície, após consulta ao fabricante, o aumento resultante do entreferro entre o rotor e estator não pode produzir temperatura de superfície externa que infrinja a classe de temperatura da máquina. Núcleos de estatores danificados ou usinados devem ser submetidos a um “ensaio de fluxo” para assegurar que não sejam deixados pontos quentes que possam infringir a classe de temperatura ou causar dano subseqüente nos enrolamentos do estator.



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11.4 Modificações 11.4.1 Invólucros

Invólucros podem ser modificados, desde que a classe de temperatura e o grau de proteção especificado e os requisitos do ensaio de impacto das normas apropriadas sejam atendidos. 11.4.2 Entradas de cabos e eletrodutos eletrodutos

Cuidados especiais devem ser tomados para assegurar que sejam mantidos o tipo de proteção e o grau de proteção especificados. 11.4.3

Enrolamentos

É permitido o reenrolamento de um equipamento para outra tensão após consulta ao fabricante, desde que, por exemplo, a carga magnética, densidades de corrente e perdas não sejam aumentadas, que sejam observadas novas distâncias apropriadas de isolação e de escoamento e que a nova tensão esteja dentro dos limites dos documentos de certificação. A placa de dados nominais deve ser alterada para mostrar os novos parâmetros. O reenrolamento de uma máquina girante para uma rotação diferente não é permitido sem uma consulta ao fabricante, uma vez que as características elétricas e térmicas da máquina podem ser significativamente alteradas para um ponto além dos limites dos documentos de certificação. 11.4.4 Equipamentos auxiliares



12 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos equipamentos com tipo de proteção por pressurização “pD” 12.1 Aplicação

Equipamentos utilizados dentro de invólucros que são certificados em conformidade com os requisitos da IEC 61241-2 não são geralmente especificados, com relação àquela norma. Desta forma, variações podem ser executadas para incluir equipamentos no interior do invólucro sem invalidação do certificado. Entretanto, existem restrições gerais, tais como desempenho elétrico e temperatura nominal, que são levadas em consideração se forem executadas alterações aos equipamentos internos do invólucro. NOTA Em contraste ao tipo de proteção “p”, a purga não é permitida com o tipo de proteção “pD”. A limpeza interna do invólucro é necessária antes que a alimentação elétrica possa ser conectada, de acordo com a IEC 61241-2.

12.2 Reparo e revisão revisão

Os requisitos para reparo e revisão são idênticos àqueles do tipo de proteção “p”, conforme especificado na Seção 7. 12.3 Recuperação

Os requisitos para recuperação são idênticos àqueles do tipo de proteção “p”, conforme especificado na Seção 7. 12.4 Modificações

Os requisitos para modificações são idênticos àqueles do tipo de proteção “p”, conforme especificado na Seção 7.


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Anexo A

(normativo) Identificação por meio de marcação de equipamentos reparados

A.1

Informações da marcação

Equipamentos reparados e revisados devem ser marcados na sua parte principal em um local visível. Esta marcação deve ser legível e durável, levando em consideração todas as condições do ambiente. A marcação deve incluir  o símbolo aplicável (ver A.2);  o número da norma nacional equivalente "ABNT NBR IEC 60079-19";  o nome do reparador ou sua marca registrada e oficina certificada, se existir;  o número de referência do reparador, relativo aos serviços de reparo;  a data da revisão/reparo.

A marcação pode ser feita sobre uma placa fixada de forma permanente ao equipamento reparado. No evento de reparos subseqüentes, a placa de reparo/revisão anterior deve ser removida, devendo ser feito um registro de todas as marcações existentes no equipamento. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Se uma placa anterior foi removida e ela tinha o símbolo triangular como mostrado em A.2.2, então recomenda-se que o símbolo nas placas subseqüentes também seja triangular, a menos que o reparador restaure totalmente o equipamento para a total conformidade com os documentos da certificação. Equipamentos que após o reparo ou revisão não estiverem em conformidade com os documentos de certificação nem com os conceitos de proteção contra explosão normalizados devem ter todos os detalhes de marcações referentes aos conceitos de proteção contra explosão removidos, com a concordância do usuário.

A.2 Símbolos A.2.1 Em conformidade conformidade com a certificação certificação e/ou especificações do fabricante fabricante

Esta marcação deve ser utilizada somente quando o reparo ou recuperação estiver em conformidade com esta norma e o reparador tiver evidências suficientes da total conformidade com os documentos de certificação e/ou especificações do fabricante.

R



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A.2.2 Em conformidade com os requisitos das normas, normas, mas não com os documentos da certificação

Esta marcação deve ser utilizada quando a)

o equipamento for alterado durante o reparo ou recuperação de forma que ainda esteja de acordo com as restrições impostas por esta norma e com as normas de proteções contra explosão para as quais ele foi fabricado, mas o reparador possuir evidências insuficientes da total conformidade com os documentos de certificação; ou

b)

as normas para as quais o equipamento anteriormente certificado certificado foi fabricado não forem mais conhecidas, mas os requisitos desta norma e a edição atual das normas de proteção contra explosão tiverem sido aplicados, mas o reparador tem evidências insuficientes da total conformidade com os documentos de certificação. Uma avaliação, realizada por uma pessoa competente em avaliação de equipamentos protegidos para atmosferas explosivas tiver sido realizada para verificar a conformidade com o nível aplicável de segurança anterior à liberação do equipamento pelo reparador.

Nestas situações, recomenda-se que as placas de marcação da certificação não sejam removidas.

R NOTA Estas marcações são requeridas para facilidade dos reparadores subseqüentes e a única diferença entre as marcações é o nível da conformidade.

A.2.3 Outras situações


Recomenda-se que equipamentos que após reparo ou recuperação não estejam de acordo com A.2.1 ou A.2.2 possuam sua marcação de certificação original do fabricante removida ou alterada, para proporcionar uma clara indicação de que o equipamento não está certificado, até que um certificado suplementar seja obtido, de forma a certificar os serviços de reparo ou revisão. Se o equipamento for devolvido para o seu proprietário antes que tal certificação suplementar seja obtida, recomenda-se que o registro do serviço descrito em 4.4.1.5 indique que o equipamento não está em condições de serviço e não pode ser utilizado em um local onde espera-se uma atmosfera explosiva ocorra.


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Anexo B

(normativo) Conhecimento, habilidades e competências de “Pessoas Responsáveis” e “Executantes”

B.1 Escopo Este anexo especifica o conhecimento, habilidades e competências das pessoas referenciadas nesta norma.

B.2

Conhecimento e habilidades

B.2.1 Pessoas responsáveis

“Pessoas Responsáveis” que sejam responsáveis pelo processo envolvido na revisão, reparo e recuperação de tipos de proteção específicos de equipamentos para atmosferas explosivas devem possuir no mínimo o seguinte: a) conhecimento técnico geral aplicável aplicável sobre eletricidade e mecânica, no nível de execução ou superior; b) con conhec hecimen imento to prático dos princí princípios pios e técnica técnicass dos dos tipos de proteç proteção; ão;


c)

conhec con hecimen imento to e habilidade habilidade para leitur leituraa e avalia avaliação ção de de desenhos desenhos de engenhar engenharia; ia;

d)

familiaridade com funções de medição, incluindo habilidades de metrologia prática, para medição de quantidades conhecidas;

e)

conhecimento do funcionamento e compreensão das normas aplicáveis no campo dos tipos de proteção;

f)

conhecimento básico da avaliação da qualidade, incluindo os princípios de rastreabilidade da medição e instrumentos de calibração.

Estas pessoas devem restringir seu envolvimento com revisões, reparos e recuperação nas áreas indicadas de competência e não se envolver, por elas mesmas, em modificações de equipamentos para atmosferas explosivas sem orientação de um especialista. B.2.2 Executantes

Executantes devem possuir, até o nível necessário para realizar suas tarefas, o seguinte: a) con conhec hecimen imento to dos princípi princípios os gerais gerais dos tipos de proteçã proteçãoo e marca marcações; ções; b) con conhec hecimen imento to daqueles aspectos aspectos do projeto projeto do equipame equipamento nto que que afetam afetam o concei conceito to de proteçã proteção; o; c)

conhec con hecimen imento to da certifi certificação cação e partes aplicáv aplicáveis eis desta norma;

d)

habilidade para identificar partes sobressalentes e componentes autorizados pelo pelo fabricante;

e)

familiaridade com as técnicas particulares a serem empregadas empregadas em reparos, referenciadas nesta Norma.



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B.3 Competências B.3.1 Generalidades

Competências devem ser aplicáveis a cada técnica do tipo de proteção para a qual a pessoa está envolvida. Por exemplo: é possível que uma pessoa seja competente somente em um campo de reparo e revisão de motores Ex “d” e não seja totalmente competente em reparos de painéis de distribuição d istribuição Ex “d” ou motores Ex “e”. Em tais casos, o gerenciamento do reparador deve definir estas competências em seu sistema de documentação. B.3.2 Pessoas responsáveis

Pessoas responsáveis devem ser capazes de demonstrar sua competência e apresentar evidências de terem alcançado os requisitos de conhecimentos e habilidades especificados em B.2.1, aplicáveis para os tipos de proteção e/ou tipos de equipamentos envolvidos. B.3.3 Executantes

Executantes devem ser capazes de demonstrar sua competência e apresentar evidências de terem alcançado os requisitos de conhecimentos e habilidades especificados em B.2.2, aplicáveis para os tipos de proteção e/ou tipos de equipamentos envolvidos. Eles devem também ser capazes de demonstrar sua competência na  utilização e disponibilidade da documentação especificada em 4.4.1.5.1;  produção de relatórios de serviços para o usuário, conforme especificado em 4.4.1.5.2;  utilização e produção de registros de reparos, conforme especificado em 4.4.1.5.3.


B.4 Avaliação A competência das pessoas responsáveis e executantes deve ser se r verificada e atribuída, atribuída , em intervalos de acordo com 4.4.1.3 e 4.4.2.3, baseada na evidência suficiente de que a pessoa f)

possui as habilidades necessárias requeridas para o escopo do serviço;

g)

pode atuar completamente de acordo com a faixa especificada de atividades; e

h)

possui o conhecimento e compreensão aplicável para servir de base para a competência.


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ABNT NBR IEC 60079-19:2008

Anexo C

(normativo) Requisitos para as medições em equipamentos à prova de explosão durante revisão, reparo e recuperação (incluindo instruções sobre tolerâncias)

C.1 Generalidades Evidências foram apresentadas sobre ocorrências onde equipamentos Ex “d” que passaram em ensaios de propagação com o interstício ajustado no valor máximo especificado pelo fabricante, mas que falharam no ensaio quando ajustados para os valores máximos de interstício permitidos pela norma Ex “d”. Como tais equipamentos não foram necessariamente marcados com um “X” no certificado, não existe uma forma de conhecer se o equipamento pode ser reparado com segurança para os valores permitidos pela norma ou se o equipamento necessita ser reparado para o menor interstício especificado pelo fabricante. Desta forma, na ausência de desenhos que mostrem os interstícios do fabricante, recomenda-se que os reparadores utilizem as orientações dadas na Tabela C.1. NOTA

A Figura C.1 é equivalente à Tabela C.1.




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Tabela C.1 — Determinação do interstício máximo de partes recuperadas Ref.

Interstício máximo

1.

Dimensões são disponíveis na documentação de certificação.

Utilizar os valores especificados naquela documentação.

2.

Norma nacional original a requerida para que o ensaio de pressão de referência seja ajustado no valor daquela norma.

Utilizar os valores especificados na norma utilizada.

3a

Norma original requer que o sufixo “X” seja marcado quando o interstício do ensaio de propagação for menor que os valores daquela norma.

Certificado possui sufixo “X”.

Utilizar valores especificados nas “condições de utilização” com o certificado

Certificado não possui sufixo.

Utilizar os valores especificados na norma utilizada

Política do organismo de certificação requer que o sufixo “X” seja marcado quando o interstício do ensaio de propagação for menor que os valores da norma utilizada.

Certificado possui sufixo “X”

Utilizar valores especificados nas “condições de utilização” com o certificado

Certificado não possui sufixo.

Utilizar os valores especificados na norma utilizada

3b

4a

4b


Condição

5.

Dimensões apl aplicá icávei veiss determi nadas por medição precisa do equipamen to na condição “como novo”.

Utilizar os valores determinados por medição.

6.

Dimensões apli aplicáv cáveis eis determi nadas de modo preciso a partir de um equipamento idêntico não danificado.


7.

Dimensões apli aplicáv cáveis eis determi nadas de modo preciso a partir de partes não danificadas do equipamento.


8.

Dimensões apli aplicáv cáveis eis determi nadas de modo preciso a partir de partes parcialmente danificadas do equipamento.


9.

Outros métodos pelos quais as dimensões originais são determinadas de modo preciso.

Utilizar os valores determinados por estes métodos.

10a

Outras condições

b,c,d

10b

10c

Juntas cilíndricas para passagem de eixos de máquinas elétricas girantes com mancais de rolamentos.

Utilizar 80% do valor especificado na edição atual da ABNT NBR IEC 60079-1

Outras jun ta tass

40 % do valor apropriado na edição atual da ABNT NBR IEC 60079-1 menor que o interstício suposto de fabricação.

Utilizar o menor interstício suposto de fabricação.

40 % do valor apropriado na edição atual da ABNT NBR IEC 60079-1 maior que o interstício suposto de fabricação.

Utilizar 40 % do valor especificado na edição atual da ABNT NBR IEC 60079-1.

a A “norma original” é a edição da norma para a qual o equipamento foi certificado. b O interstício reduzido (80 % ou 40 %) é somente aplicável para partes danificadas sujeitas a recuperação. c Quando o interstício reduzido transgride os requisitos para o interstício radial mínimo “k” e/ou o interstício radial

máximo “m”, o interstício requerido deve ser o menor, de modo que atenda aos requisitos de “k” e “m”.

d Interstícios danificados em equipamentos em ambientes que requeiram equipamentos do Grupo IIC não podem ser

recuperados.


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ABNT NBR IEC 60079-19:2008


Figura C.1 — Fluxograma para a determinação do i nterstício máximo de partes recuperadas



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