UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULT ACULTAD AD DE INGENIE INGENIERÍA RÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS FELIMON BLAS FLORES
[email protected]
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS •
•
•
•
•
•
Es un método usado para: Analizar el orden deseable de las maquinas Determinar la distribución idónea de la planta. Determinar el número de maquinas que se debe instalar en cada lugar. Se crea una secuencia de operaciones nuevas y global donde tengan cabida todas las secuencias (en en base a la existente) existente). individuales ( En algunos casos habrá que desdoblar ciertas operaciones y/o cambiándolas de orden.
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS •
•
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Es un método usado para: Analizar el orden deseable de las maquinas Determinar la distribución idónea de la planta. Determinar el número de maquinas que se debe instalar en cada lugar. Se crea una secuencia de operaciones nuevas y global donde tengan cabida todas las secuencias (en en base a la existente) existente). individuales ( En algunos casos habrá que desdoblar ciertas operaciones y/o cambiándolas de orden.
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS •
•
•
El proceso de creación de la nueva secuencia ( Gama ficticia) seguirán los criterios de minimizar costes y evitar cruces y retrocesos. La elaboración de cada producto se conseguirá utilizando los puestos de la gama ficticia que se correspondan con su gama real y saltando aquellos que no pertenezcan a ella. Cuando la gama ficticia resulta demasiado larga , los productos pueden agruparse por categorías con base en la mayor similitud posible en su secuencia.
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS PROCEDIMIENTO •
PROCEDIMIENTO 01: observar en la empresa materia de estudio, el numero de productos y procesos de fabricación. PRODUCTO
P1 P2
SECUENCIA DE FABRICACION A D C E A D C B E
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS PROCEDIMIENTO •
PROCEDIMEINTO 02. Medir las cargas previstas para cada tipo de operación y producto. –
–
•
El orden en que se realiza la operación La carga en horas maquina semanal
Estimar el numero de horas – maquina máximo que puede estar trabajando a la semana cada maquina.
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS PROCEDIMIENTO •
PROCEDIMEINTO 03: En base a la secuencia de fabricación, diseñar la gama ficticia (una de las posibles)
A --- C--- B--- D --- C!--- B!--- E
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS PROCEDIMIENTO •
•
PROCEDIMIENTO 04. Mostrar en una matriz el proceso de fabricación de los distintos productos adaptados a la nueva secuencia. PROCEDIMEINTO 05. Ordenar las cargas por operación y calcular el numero de maquinas. ( Carga total / las horas maquina máximo fijado). Cuando las cargas se distribuyen sobre la diagonal, significa que la ordenación indicada por las filas es buena. Los valores alejados de la diagonal muestran la existencia de retornos si se mantiene dicha ordenación. Cuando suceda esto hay que reordenar las filas (maquinas), Desdoblar las maquinas (cuando sea posible) en función de las cargas necesarias y de las disponibilidades.
–
•
•
•
EJEMPLO •
En la fabrica ABC procesan 4 productos cuyos procesos de fabricación se ajustan a la siguiente descripción. PRODUCTO P1 P2 P3 P4
SECUENCIA DE FABRICACIÓN A D C E A C B D E A B C E A D C B E
Se ha realizado una estimación de las cargas previstas para cada tipo de operaciones y productos
EJEMPLO Maquina Producto P1 P2 P3 P4
A
B
C
D
E
1 - 30 1 - 20 1 - 40 1 - 20
-----------3 - 30 2 - 20 4 - 40
3 - 40 2 - 40 3 - 20 3 - 30
2 -40 4 - 30 -------------2 - 30
4 - 30 5 - 20 4 - 20 5 - 30
El número de hora maquina máximo por semana se ha fijado en 45. Determinar ¿ Cual seria la distribución idónea en planta y cuantas maquinas deben instalarse? –
SOLUCIÓN 1.- Asumir el bloque ficticia ( GAMA FICTICIA)
A C B D C! B! E
SOLUCIÓN PRODUCTO
SECUENCIA DE FABRICACIÓN A D C E A C B D E A B C E A D C B E
P1 P2 P3 P4
Maquina A Producto 1 P1 P2 1 P3 P4 1
C
B
2. Mostrar el proceso de fabricación en base a la nueva gama ficticia. Los puestos correspondiente a las maquinas C y B se han desdoblado con el objeto de satisfacer la secuencia de todos los productos sin provocar retornos. D
C!
2 1
2
3 2
B!
E
3
4
3 3
4
4 2
4
5 5
SOLUCIÓN 3. Ordenamos las cargas por operación para determinar la carga total y el numero de maquinas.
Maquina Producto
A
B
C
D
E
P1
1 - 30 ------------
3 - 40
2 -40
4 - 30
P2
1 - 20
3 - 30
2 - 40
4 - 30
5 - 20
P3
1 - 40
2 - 20
3 - 20
P4
1 - 20
4 - 40
3 - 30
------------- 4 - 20 2 - 30 5 - 30
2°
3°
ORDEN
1°
4°
5°
C.T
OPERACI ON
A B C D E
110 20 40 70
30 90
40 30 50
TOTAL
50
110 90 130 100 100
N° maq. N= C.T/45
3 2 3 3 3 14
TAREA
•
•
•
ENCONTRAR EL NUMERO DE MAQUINAS. 1. Intercambiar ByC y se desdoblan B! y C! 2. Intercambiar ByD y se desdoblan D! y C!
12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
13
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
METODO TRAVEL CHARTING FELIMON BLAS FLORES
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DISPOSICIÓN TRAVEL CHARTING
AGENDA DEFINICIÓN PROCEDIMIENTO EJEMPLOS
12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
15
METODO TRAVEL CHARTING •
•
Este método es una técnica de distribución donde; no solo es el orden de las estaciones de trabajo debemos considerar sino también el producto, de tal manera se pueda disponer de las áreas individuales para obtener movimientos más directos de materiales de un paso a otro. Este método se utiliza cuando las características del producto a elaborarse no permite el establecimiento de líneas de producción
12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
16
METODO TRAVEL CHARTING El travel charting permite lograr: a)Probabilidad que un mismo operario maneje varias máquinas b)Prever corredores y/o salidas suficientemente anchos c)Prever la posibilidad de ampliación d)Reducir al mínimo el flujo de materiales e)Evitar los cuellos de botella •
•
•
•
•
12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
17
METODO TRAVEL CHARTING •
•
•
•
Utiliza el porcentaje de
volumen como un componente principal. También hace uso de la distancia que recorre el producto por las diferentes estaciones de trabajo. Se conjuga el Volumen desplazado y la distancia recorrida. Con estos dos factores se halla la mejor disposición.
12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
X
E
F
A
D
Y
B
C
18
EJEMPLO •
•
•
Una empresa desea hacer una nueva disposición en planta, donde su proceso es en Bloque, y ha determinado que en la Zona A, se encuentran 3 productos. Las secuencias de operaciones y las cantidad de producción se plantea a continuación. Las dimensiones de las áreas de trabajo son las siguientes: –
–
–
A,C = 10*20 B =10*30 DFE = 10*10 PROD.
SECUENCIA
CANTIDAD
%
IRIDEAL
P1
ACDF
5000
50
150
P2
BEACEF
3000
30
150
P3
ABDEF
2000
20
80
10000
100
380
TOTAL
12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
19
PASO 1: DISPOSICIÓN DE LAS ÁREAS
•
Se asume una Disposición que se asemeje a una en Bloque, debiendo ajustarse a las dimensiones del terreno. A
C
12 de junio de 2014
B
D
E
F
Ing. Felimón Blas Flores
20
PASO 2: TRAZAR LOS CENTROS DE CADA AREA •
•
Se construye el grafico de distancia, determinado por el centro de cada departamento y se van uniendo los centros respectivos. Para ello se debe tener en cuenta los desplazamiento horizontales y verticales. A
C
12 de junio de 2014
B
D
E
F
Ing. Felimón Blas Flores
21
PASO 3: CONSTRUIR EL GRAFICO DE DISTANCIA •
•
Una vez terminado la determinación de los centros, se traza el gráfico de distancia, uniendo los centros con líneas horizontales y verticales. A la línea roja se le denomina, GRÁFICO DE DISTANCIA A
C
12 de junio de 2014
B
D
E
F
Ing. Felimón Blas Flores
22
PASO 4: HALLAR LA MATRIZ VOLUMEN Secuencias de operaciones y cantidad de producción. PROD.
SECUENCIA
CANTIDAD
% •
P1
ACDF
5000
50
P2
BEACEF
3000
30
P3
ABDEF
2000
20
10000
100
TOTAL
A
Se calcula la Matriz Volumen D
E
B
20
30
C
50
30
A
B
C
20
80
D E
20 30
F
50 50
F 12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
23
DIMENSIONES DE CADA ÁREA 20 m
10 m
30 m
A
10 m
B
2m
10 m
C
D
20 m
10 m
12 de junio de 2014
E
10 m
Ing. Felimón Blas Flores
F
20 m 24
DIMENSIONES DE CADA ÁREA 20 m
10 m
30 m
A
10 m
B
2m
10 m
C
D
20 m
10 m
12 de junio de 2014
E
10 m
Ing. Felimón Blas Flores
F
20 m 25
PASO 5: HALLAR LA MATRIZ DISTANCIA 20
30
10 A
10
B 5
E
10
15
5
5
15 5
1
2
1
5
5 5
C
•
5
D
F
5
Se calcula la Matriz Distancia, tomando como base el grafico de distancia, y la Tabla Matricial
10 20
10
10
A
D
E
B
20
20
C
15
57
Matriz volumen A A
B
C
20
80
D
E
B
20
30
C
50
30
D E
20 30
F
50
A
B
C
25
12
D
40
F
10
50
F
E
45
12 de junio de 2014
FIng. Felimón Blas Flores
26 26
PASO 6: PRESENTACION DE LAS DOS MATRICES MATRIZ VOLUMEN A
D
E
B
20
30
C
50
30
A
B
C
20
80
D E
F
20
50
30
50
F
MATRIZ DISTANCIA A
D
E
B
20
20
C
15
57
A
B
C
25
12
D E
40 45
F
10 26
F
12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
27
PASO 7: HALLAR LA MATRIZ VOLUMEN DISTANCIA •
Se multiplica la Matriz Volumen con la Matriz Distancia, obteniéndose los Movimientos Reales
Matriz Volume A A
B
C
20
80
D
E
F
A
B
20
30
C
50
30
D E
Matriz Distancia
20 30
D
E
B
20
20
C
15
57
A
X
50
B
C
25
12
D
50
E
F
F
40
10
45
26
F MATRIZ (VOLUMEN X DISTANCIA) – VOLUMEN DISTANCIA REAL
A
D
E
B
400
600
C
750
1710
A
B
C
500
960
D E
800 1350
F
500 1300
VVDR 12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
M.R 1460 1000 2460 1300 2650 8,870 28
PASO 8: CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS IDEALES
Se determina los Movimientos Ideales para cada Producto a ser analizado.
Se determina la distancia que recorre cada producto por las estaciones de trabajo Luego se halla el desplazamiento ideal,
20
30
10 A
10
B 5
E
10
5
15
5
15 5
1
2
1
C
5
5 5
5
D
5
F
10 20
10
PROD.
10
SECUENCIA
%
P1
ACDF
5000
50
P2
BEACEF
3000
30
P3
ABDEF
2000
20
10000
100
TOTAL
A
CANTIDAD
C 6
D 10
F 5
6
5
5
Movimiento ideal de P1 = 37 mt. 12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
29
PASO 8: CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS IDEALES •
•
Seguidamente se realiza el mismo procedimiento para el Calculo del movimiento ideal de P2
20
30
10 A
10
B 5
E
10
15
5
5
15 5
1
2
1
5
5 5
C
D
5
F
5
10 20
10
PROD.
SECUENCIA
10
CANTIDAD
%
P1
ACDF
5000
50
P2
BEACEF
3000
30
P3
ABDEF
2000
20
10000
100
TOTAL 57
B
E 15
A
C 6
5
E
F
6
32
45
Movimiento ideal de P2 = 166 m 12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
30
PASO 8: CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS IDEALES •
•
Seguidamente se realiza el mismo procedimiento para el Calculo del movimiento ideal de P3 20
30
10 A
B 5
E
10
15
5
5
1
C
5
15
1
2
10
5
5 5
D
5
F
5
10 20
10
PROD.
SECUENCIA
10
CANTIDAD
%
P1
ACDF
5000
50
P2
BEACEF
3000
30
P3
ABDEF
2000
20
10000
100
TOTAL
32
22
A
B 10
D
E
F
15
42
Movimiento ideal de P3 = 121m 12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
31
PASO 9: HALLAR EL VALOR VOLUMEN DISTANCIA IDEAL
PRODUCTO
MOVIMIENTO IDEAL
% VOLUMEN
VALOR VOLUMEN DISTANCIA IDEAL
P1
37
50
1850
P2
166
30
4980
P3
121
20
2420
TOTAL (VVDI)
12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
9250
32
PASO 10: EFICIENCIA DE LA DISPOSICION Se halla la Eficiencia de la Disposición e = MOVIM. IDEAL * 100 MOVIM. REAL
e = 9250/8870 * 100
e = 104.28 %
12 de junio de 2014
Ing. Felimón Blas Flores
33
