4.-Ciclo y Mantenimiento Planificable

5/12/2018

4.-Cic lo y Ma nte nimie nto Pla niﬁc a ble - slide pdf.c om

Mantenimiento planificable

Contenido:  

Aviso de necesidades de mantenimiento Planificación de órdenes



Programación de medidas de mantenimiento



Ejecución de medidas de mantenimiento



Cierre de avisos y órdenes

© SAP AG 1999

Mantenimiento planificable: Aviso de necesidades de mantenimiento



Aviso de necesidades de mantenimiento



Planificación de órdenes




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© SAP AG 1999

1 http://slide pdf.c om/re a de r/full/4-c ic lo-y-ma nte nimie nto-pla niﬁc a ble

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Ciclo del mantenimiento planificable

1

Aviso

• Objeto técnico • Denominación

2

Planificación

3

Programación

4

Ejecución

5

Cierre

• Fecha • Avería

• Trabajos a realizar • Material • Recursos internos/externos • Herram.

• Liberación orden • Ajuste capacidades • Impresión papel • Verific.disponibilidad

• Toma de material planif./no planificada • Aprovisionamiento externo

• Notificación tiempo • Cierre técnico

• Liquidación de orden • Notificación técnica

Historial Utilización del material, órdenes, avisos, SIMT, lista de empleos

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

El punto de salida para el mantenimiento planificable ( paso 1) lo constituye la identificación y el aviso de una avería, un defecto u otra solicitud (por ejemplo, una solicitud de una medida de modificación de equipo).



El aviso suele referirse a un objeto técnico y contiene una denominación de la avería o las necesidades.



Además, los datos pueden introducirse en un aviso para formar el historial (por ejemplo, síntoma de la avería, causas, etc.).



A causa de la solicitud o la avería se introduce una medida de mantenimiento, que suele procesarse con una orden de mantenimiento.



Un aviso no implica siempre la creación de una orden.


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Definición de aviso de mantenimiento Describe la condición de un objeto de mantenimiento, especialmente de una avería Aviso de avería

Describe una actividad de mantenimiento ya realizada (documentación puramente técnica) Aviso de actividad

Solicita una medida / servicio de mantenimiento Solicitud de mantenimiento

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

Un aviso de avería describe una avería en un objeto que limita su actividad de una forma u otra. Por ejemplo, un empleado de Fabricación puede utilizar un aviso de avería para confirmar una reducción en la actividad o la pérdida total de actividad de un sistema técnico o bien que la calidad de su producción se ha deteriorado.



Un aviso de actividad describe una actividad de mantenimiento ya realizada cuya necesidad no provenía de un síntoma de la avería o de una avería. Es una documentación técnica para justificar qué actividades se han llevado a cabo y cuándo, por qué y con qué resultado se han realizado. Por este motivo, se utiliza para notificar técnicamente las actividades de mantenimiento.



Una solicitud de mantenimiento es una solicitud directa dirigida al departamento de mantenimiento para que realice un servicio determinado. Para ello, el factor decisivo es que no haya averías. Las solicitudes de mantenimiento se utilizan, por ejemplo, para inversiones, cuando un empleado necesita una pantalla nueva o cuando deben cambiarse todos los teléfonos de un zona del edificio de la empresa.



En el sistema estándar, para cada clase de aviso existen los mismos campos de datos y las mismas funciones. De todas formas, las pantallas para las distintas clases de aviso tienen una estructura ligeramente distinta entre sí.



En el Customizing pueden crearse clases de aviso adicionales optimizadas para finalidades especiales.


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Aviso de mantenimiento: Estructura

Aviso

Fecha/Hora/Informador Denominación Objeto PM : Ubicación técnica Equipo Conjunto Nº de serie de material Datos de emplazamiento Parada/Disponibilidad Posiciones Texto de aviso

Actividades

Medidas

Localización de avería Síntoma de la avería Causa de avería Actividad Factores de ejecución

Fechas Descripción de medidas

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

Cada aviso de mantenimiento contiene datos de cabecera. Los datos de cabecera sirven para identificar y gestionar el aviso de mantenimiento. Estos datos son válidos para todo el aviso de mantenimiento.



En el área subscreen de posición de aviso se introducen y actualizan datos para especificar partes de objetos, averías y causas de forma detallada. Un aviso puede identificar varias posiciones para las que pueden actualizarse datos similares.



Las actividades documentan la medida realizada para un aviso. Son especialmente importantes para inspecciones, porque pueden demostrar que se han llevado a cabo determinadas medidas.



Los datos de medidas describen actividades que todavía están por realizar y que quizás sólo surjan después de ejecutar la medida de mantenimiento (por ejemplo, crear un informe). De todas formas, en algunos casos también puede utilizar medidas para planificar objetivos (por ejemplo, si el tratamiento de órdenes no está activo). En este caso, puede prever utilizar a varias personas para procesar el aviso y controlar la ejecución de actividades para determinados períodos de tiempo. No obstante, tenga en cuenta que no es posible realizar el control de costes, la planificación de necesidades o la planificación de capacidad para esta clase de tratamiento.



Si el aviso se utiliza para una medida de mantenimiento sin una orden adjunta, no se actualizan costes, consumo de materiales o detalles de planificación para la ejecución.


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Objetos del aviso de mantenimiento

Material con número de serie Conjunto

Equipo Ubicación técnica

... o ningún objeto

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Todas las clases de avisos de mantenimiento descritas pueden registrarse tanto para una ubicación técnica como para un equipo con o sin conjunto, como para un número de serie de material. La jerarquía para estos objetos corresponde a la secuencia especificada. Dicho de otro modo, si registra un aviso de mantenimiento para un conjunto de un equipo y el equipo está asignado a una ubicación técnica, el sistema transfiere todos los datos relevantes para el equipo y la ubicación técnica.





Sin embargo, también es posible registrar estos avisos de mantenimiento sin introducir un número de objeto. Esto sucede, por ejemplo, cuando un aviso de avería se refiere a un objeto que no se gestiona en el sistema con un número o cuando una solicitud de mantenimiento se refiere a un objeto nuevo que debe ponerse a disposición en el marco de una inversión.


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Aviso de mantenimiento: Información de objeto

Órdenes Avisos

Fechas mantenimiento

Documentos

i

Días de tratamiento

Información de objeto

Enlaces

Lista de estructura Paradas

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

Mediante la información de objeto puede obtener rápidamente una visión general del estado y el historial del objeto afectado.



La ventana de diálogo contiene datos sobre la clasificación del objeto (siempre que existan). Muestra una estadística sobre los avisos de mantenimiento que afectan al objeto y los tres últimos avisos de mantenimiento registrados para este objeto con texto breve, fecha y cierre. Además, puede llamar información referente a órdenes, posiciones de mantenimiento y fechas de mantenimiento.



En determinadas circunstancias, la ventana de diálogo puede visualizarse automáticamente si se cumplen determinadas cláusulas condicionales. Por ejemplo, en el Customizing se pueden realizar opciones de forma que la información de objeto aparezca sólo si aún está abierta una determinada cantidad de avisos referentes a este objeto en un período concreto o si el objeto tiene ciertas características. De este modo obtendrá automáticamente, en calidad de usuario que introdujo el aviso, la información que puede ser importante en este momento.


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Objeto de referencia flexible Aviso de mantenimiento Orden PM Posición de Ubicación técnica

mantenimiento Lista objetos y/o

Material con número de serie y/o

Equipo

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La vista del objeto de referencia puede seleccionarse para un aviso individual o una clase de aviso del modo siguiente: o Ubicación técnica + equipo + conjunto (opción estándar) o Ubicación técnica + equipo + conjunto, en cuyo caso el equipo se fijará también automáticamente en ubicaciones técnicas con un solo equipo montado o Ubicación técnica o Equipo (puede ser con o sin conjunto) o Número de material + número de serie (puede ser con o sin número de equipo) o Sin objeto de referencia



En las variantes en las que el número de serie de material existe como vista, también se selecciona una nueva variante de la lista de objetos para órdenes y posiciones de mantenimiento. En esta nueva variante, la lista de objetos también contiene el número de serie y de material. En las demás variantes, se mantiene la lista de objetos anterior con ubicación técnica, equipo, etc.


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Determinación automática de equipo

¿Ubicación ¿Ubicación técnica técnica con con relación relación 1:1? 1:1? ¿Equipo ¿Equipo montado? montado? ¿Pantalla ¿Pantalla O180 O180 para para objeto objeto de de referencia? referencia?   El El equipo equipo se se adopta adopta automáticamente automáticamente

Aviso de mantenimiento Orden PM Posición de mantenimiento Lista objetos

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

Si se utiliza la asignación 1:1 de equipos a ubicaciones técnicas, se puede adoptar automáticamente el número de equipo al indicar la ubicación técnica en avisos, órdenes o planes de mantenimiento.



Para ello, el tipo de pantalla O180 debe seleccionarse para la vista del objeto de referencia.


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Catálogos Catálogos para Parte del objeto

Causa de avería

Síntoma de la avería

Actividad

Estructura de catálogo:

Medida

Ejemplo: Catálogo de avería

Catálogo Grupo de Código códigos grupo Código

Avería mecánica Código 010 Corrosión 020 Rotura cristal 030 Fallo del motor .. .. . .

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

Catálogo: Combinación de grupos de códigos unidos según el contenido (por ejemplo, síntoma de la avería y causa de avería).



Grupos de códigos:Combinación de grupos de códigos unidos según el contenido (por ejemplo, avería en vehículos, bombas, motores) o avería mecánica y eléctrica.



Códigos:



Ventajas de los catálogos:  Reducción  Los

Denominación de síntoma de la avería y actividad. del número de entradas incorrectas

códigos pueden utilizarse como punto de partida para el workflow y las acciones siguientes

 Las

evaluaciones estadísticas son posibles mediante los análisis estándar en el Sistema de información de mantenimiento


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Catálogos y perfiles de catálogo Catálogo C: síntoma avería Grupo 1000: Síntomas de avería generales

Perfil catálogo P01: bomba centrífuga

1000 corroído 1100 roto 1200 sucio 1300 permeable 1400 ....... 1500 .......

C Avería 001 1000 002 5400

........ ........

2 Medidas 5 Causas 8 Actividades B Partes objeto

..... ..... ..... .....

Grupo 5400: Bombas 1000 desequilibrio en pala del rotor 1100 fisura en la caja del motor 1200 cable quemado 1300 retén frontal poroso 1400 ..... 1500 ....

Equipo / Ubicación técnica

Clase de aviso

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

En el perfil de catálogo puede especificar qué grupos de códigos pueden utilizarse al procesar un determinado objeto. La ventaja es que sólo se visualizan los grupos de códigos relevantes para el objeto.


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Seleccionar avisos de mantenimiento ¿Por qué? Buscar aviso de mantenimiento específico Tratar varios avisos de mantenimiento simultáneamente Restringir pool de trabajo de planificación Alcance Aviso Posiciones de aviso Medidas Customizing Condiciones de selección Selección de campos Funciones Otra clasificación Marcar/Borrar lista completa Otros campos de lista,variante visual.interna Visualizar paradas gráficamente Proceso hoja de cálculo del coste en Excel

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

Existen muchos motivos por los cuales las características de tratamiento de lista del sistema pueden ayudar al usuario a seleccionar avisos de mantenimiento, medidas y posiciones. Por ejemplo, si quiere:  Modificar

o visualizar un aviso de mantenimiento determinado, pero no sabe el número

 Modificar

o visualizar varios avisos de mantenimiento con una características determinadas

 Ejecutar

una función específica simultáneamente para varios avisos de mantenimiento que tienen unas características determinadas (por ejemplo, impresión, creación de una orden)

 Obtener

una visión general de todas las medidas de aviso que cumplen unos criterios específicos

 Obtener

una lista de todas las medidas de aviso que cumplen determinados criterios


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Lista de selección de aciertos: List Viewer ABAP 

Clasificar según varias columnas



Arrastrar y soltar



Variantes propias del usuario

Marcado

Aviso

Denominación

Creado



10000497

Paradas

Martin



10000498

Avería

Martin

10000499

Limpieza necesaria

Martin

10000500

Verificar bomba

Martin

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

El List Viewer ABAP con tecnología de control GRID está disponible para visualizar los objetos identificados mediante la selección de lista. El control GRID es una herramienta nueva y flexible para visualizar listas mediante una nueva interfase de usuario gráfica. En la lista puede utilizar las funciones siguientes: - Desplazar mediante la función de arrastrar y soltar - Ensanchar o estrechar columnas - Seleccionar - Clasificar



La lista puede clasificarse de acuerdo con varios campos a la vez (por ejemplo, si una lista de órdenes debe clasificarse primero por centro de coste y después por fecha dentro del centro de coste).



También puede modificar listas utilizando un exit de cliente (por ejemplo, para añadir títulos o modificar parámetros de impresión).


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Imprimir avisos de mantenimiento

Aviso de

Transmisión por fax

mantenimiento

Visión general del aviso

Aviso de actividad Informe paradasde

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

La visión general del aviso es una impresión completa de un aviso de mantenimiento que ayuda a los que están implicados en la planificación de mantenimiento a obtener una visión general del aviso de mantenimiento.



El aviso de actividad se utiliza para documentar actividades realizadas y resultados técnicos. Si debe arreglarse una avería sin utilizar una orden de mantenimiento, el aviso de actividad también puede utilizarse como base para el trabajo. Incluye una lista con actividades para cada posición del aviso de mantenimiento. El responsable de arreglar la avería sólo debe seleccionar las actividades de la lista que ha ejecutado. La lista puede utilizarse como alternativa a la notificación en el Sistema R/3.



El informe de parada es una impresión completa de la información referente al tiempo de parada y a la disponibilidad de instalación.



Además, pueden definirse otros documentos de trabajo adicionales específicos para su empresa. Las tablas de control para las funciones de impresión están configuradas centralmente, de modo que cada vez se obtienen los documentos de trabajo relevantes con las funciones de la ayuda online y, de este modo, se pueden seleccionar.



Asimismo, se puede enviar por fax un aviso de mantenimiento o determinadas posiciones del aviso de mantenimiento.


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Mantenimiento planificable: Planificación de órdenes




 

Planificación de órdenes Programación de medidas de mantenimiento







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1


Aviso

2

Planificación

3

Programación

4

Ejecución

5

Cierre


• Trabajos a realizar • Material • Recursos internos/externos • Herramientas

• Liberación orden • Impresión papel

• Ajuste capacidades • Verific.disponibilidad

• Toma de material (no) planificada • Aprovisionamiento externo

• Notificación tiempo • Cierre técnico

• Liquidación de orden • Notificación técnica


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

En el paso 2 se crea y planifica la orden a partir del aviso. Algunas medidas usuales de planificación son la formación de operaciones, la reserva de piezas de recambio o la planificación de tiempos de empleo.


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Alternativas de planificación: ¿Tratamiento interno o externo?

Tratamiento interno

Tratamiento externo

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

En el mantenimiento planificable hay dos opciones básicas para asignar el trabajo que hay que realizar.  Para

el tratamiento interno, el trabajo lo ejecutan los talleres internos que están definidos en el sistema como puestos de trabajo de mantenimiento.

 Para

el tratamiento externo se contrata a empresas externas. Hay tres formas de representar este servicio externo.


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Creación de órdenes de mantenimiento Creación directa de orden

Orden / Aviso de mantenimiento

Creaciónende orden basada aviso

Aviso de mantenimiento

Orden de mantenimiento

Combinación de avisos de mantenimiento para orden de mantenimiento

Aviso de mantenimiento Aviso de mantenimiento Aviso de mantenimiento


Orden de

Aviso de

mantenimiento

mantenimiento

Posición de mantenimiento


Entrada de orden con aviso de actividad siguiente Generación automática de orden de mantenimiento desde posición de mantenimiento

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

Primer escenario: la orden de mantenimiento se crea directamente = orden condicionada por averías



Segundo escenario: el aviso de mantenimiento se introduce localmente. La orden de mantenimiento



la crea el responsable, para el aviso de mantenimiento (capítulo 6: Mantenimiento planificable) Tercer escenario: en una orden de mantenimiento se combinan varios avisos de mantenimiento en uno o varios objetos (capítulo 6: Mantenimiento planificable)



Cuarto escenario: se registra posteriormente un aviso de actividad como notificación técnica para una orden de mantenimiento existente



Quinto escenario: a partir de una posición de mantenimiento se crea automáticamente una orden de mantenimiento mediante el plan de mantenimiento (capítulo 8: Mantenimiento preventivo)


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Características de las órdenes de mantenimiento

Flexibilidad del tratamiento de órdenes Referencia de objeto Objeto individual Lista de objetos Período de validez Orden individual Orden permanente Ejecución Tratamiento Tratamiento interno externo

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

Flexibilidad en el tratamiento de órdenes:  Por

un lado (por ejemplo, en el caso de una avería), la orden de mantenimiento debe poder crearse

con la menor cantidad de entradas de datos posibles. Por otro lado, en el mantenimiento existen procesos empresariales (por ejemplo, upgrades, traslados o nuevas construcciones) en los que la orden de mantenimiento tiene que disponer de la mayor cantidad de funciones posibles: empleo de empresas externas, estructura de grafos, procesos de permiso, asignaciones de costes y reservas de material. 

Referencia de objeto:  Una

orden de mantenimiento se refiere o bien a un objeto individual o bien a un grupo de objetos que se visualizan en una lista de objetos de la orden de mantenimiento. También es posible procesar la orden sin referencia de objeto.



Período de validez:  Una

orden individual es válida para una medida de mantenimiento determinada. De todas formas, para la orden permanente no se crea una orden nueva para cada medida. En cambio, las órdenes permanentes son válidas para un determinado período de tiempo. Se crean para cubrir reparaciones pequeñas y todos los tiempos y materiales se contabilizan en ellas.



Ejecución:  Los

empleados internos ejecutan las órdenes de mantenimiento o bien éstas se adjudican a empresas externas.


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Elementos de la orden de mantenimiento Cabecera de la orden

Por ejemplo: clase de orden, fechas, centro, objeto de mantenimiento, prioridad, denominación

Lista objetos Operación

Equipo, (conjunto), ubicaciones técnicas, avisos de mantenimiento

Por ejemplo: puesto de trabajo, clave de control, denominación tiempo prefijado, clase de actividad, detalles salario

Lista de materias

Por ejemplo: material, cantidad, almacén

Medios auxiliares fabricación Norma de liquidación Costes (estimados / planificados / reales)

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Los datos de cabecera sirven para identificar y gestionar la orden de mantenimiento. Son válidos para toda la orden de mantenimiento. Estos datos son, por ejemplo, el número, la denominación y la clase de la orden, los datos de fechas para ejecutar la orden, la prioridad de la medida, el usuario que creó la orden de mantenimiento y el usuario que la modificó por última vez.  Lista de objetos: La lista de objetos está formada por ubicaciones técnicas y/o equipos y/o conjuntos. Puede introducir estos objetos en la cabecera de la orden como objetos de referencia y/o en la lista de objetos. 



Puede utilizar operaciones para describir el trabajo que debe realizarse al ejecutar la orden de mantenimiento. (Por ejemplo: puesto de trabajo, tiempo prefijado, clave de control)



Los materiales son piezas de recambio que se requieren y se utilizan o se consumen al ejecutar la orden de mantenimiento.



Los medios auxiliares de fabricación (por ejemplo, las herramientas, los trajes protectores o las





grúas manuales) son necesarios para ejecutar la orden de mantenimiento pero no se consumen. Los datos de la norma de liquidación informan de quién debe cargar normalmente con los costes. Estos datos se proponen a partir del registro maestro del objeto de referencia y pueden modificarse al actualizar la primera norma de liquidación para la orden. Los datos de costes informan del importe de los costes estimados, planificados y reales en las categorías de valor, de las clases de coste que son relevantes para la orden, de los ratios del sistema de información de mantenimiento que se actualizan con la ayuda de las categorías de valor y de cómo se actualizan estos ratios mediante los costes reales de la orden.


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Operaciones

Lista de operaciones Operación

Puesto trabajo

Clave control

Denominación

0010

ME

PM01

Cambio de aceite

0010

ME-1

PM01

Vaciar aceite

0010

ME-1

PM01

Cambiar filtro de aceite

0010

ME-1

PM01

Llenar aceite nuevo

0020

EL-1

PM01

Renovar sistema eléctrico

0020

EL-1

PM01

Cambiar batería

0020

EL-1

PM01

Medir cables

0020

EL-3

PM01

Cambiar iluminación

...

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

En la preparación del trabajo con la ayuda de operaciones, puede realizar la planificación a tres niveles de especificación distintos, según la clase de orden de mantenimiento y según el alcance de los trabajos planificados.



Órdenes breves, que sólo contienen una operación (entrada rápida): para estas órdenes puede introducir los datos para una operación en la sección inferior de la pantalla de datos de cabecera sin tener que cambiar de pantalla. Esta operación puede ser un proceso interno o externo.



Órdenes extensas sin planificación detallada: Para estas órdenes, utilice el resumen de operaciones. Aquí puede introducir tantas operaciones como desee en forma de lista.



Órdenes breves o extensas con planificación detallada: Para estas órdenes, utilice las pantallas de resumen de operaciones y de detalle de operaciones. Para información detallada sobre el tratamiento interno, utilice la pantalla Tratamiento interno de operaciones. Para información detallada sobre el tratamiento externo, utilice la pantalla Tratamiento externo de operaciones.


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Orden de mantenimiento: Lista de objetos

Orden 901760

Lst.objetos 901760

M-1000-N001 M-1000-N002 Equipo o Ubicaciones técnicas o Avisos

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

La lista de objetos representa un componente central de la orden de mantenimiento. Se utiliza para asignar objetos técnicos y/o avisos de mantenimiento a la orden de mantenimiento.



Si se realizan entradas en la lista de objetos para una orden de mantenimiento, ésta se relaciona con los objetos técnicos y/o los avisos de mantenimiento que se introducen. En este caso, la orden sirve para el objeto de referencia introducido en la pantalla de datos de cabecera y para todos los demás objetos y avisos de mantenimiento que se han introducido en la lista de objetos.



Incluso si no se ha indicado un objeto de referencia para la orden de mantenimiento en la pantalla de datos de cabecera, pueden asignarse objetos técnicos y/o avisos de mantenimiento a la orden de mantenimiento en la lista de objetos.



Si los avisos se asignan a la orden mediante la lista de objetos, el primer aviso de la cabecera de la orden aparece en el campo "Aviso". Los avisos que se han asignado utilizando la lista de objetos también pueden borrarse de la lista de objetos, con lo que se elimina la asignación a la orden.



Si crea laun orden de mantenimiento referencia avisodedereferencia mantenimiento paracomo el queobjeto se hade indicado objeto de referencia, elcon sistema copia aelun objeto del aviso referencia de la orden de mantenimiento y registra el número de aviso en la lista de objetos. En este caso, se pueden asignar aún más objetos técnicos y/o avisos de mantenimiento a la orden en la lista de objetos.



Si la orden se crea sobre la base del aviso o el aviso se asigna a la orden directamente mediante el marcador de aviso, esta asignación ya no podrá borrarse.


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Lista de objetos: Distribución de costes

Orden 901760

Costes

Lst.objetos 901760

M-1000-N001

Distribución

M-1000-N002

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

Para distribuir los costes de la orden de forma proporcional a los objetos de la lista de objetos, puede utilizar el exit de cliente IWO10027.



Definición de exit de cliente: Un exit de programa con traslado de los parámetros exactamente definidos que puede copiarse mediante un programa propio del usuario y devolverse al programa R/3. La ventaja es que el cliente puede modificar el programa sin modificar el Sistema SAP estándar.


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Posición de servicios internos

Operación 10 Instalar línea interna 6,5 horas Horario de trabajo calculado a partir de los servicios

Servicio

Cantidad

Unidad Horario de trabajo

Cavar zanjas

3

m

3 h (calculadas)

Instalar tuberías

3

m

1,5 h (calculadas)

Soldar tuberías

2

u

2 h (entrada directa)

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

Ahora puede utilizar maestros de servicios para procesar operaciones internas. De esta forma se estandariza el proceso de planificación para operaciones procesadas tanto interna como externamente. Los pasos individuales pueden describirse con gran detalle en un maestro de servicios, donde las unidades ya no están restringidas a la dimensión "tiempo".



El maestro de servicios se actualiza en la Gestión de materiales y le permite planificar el trabajo que debe llevarse a cabo de una forma sencilla y estandarizada. Esta clase de planificación se utiliza sobre todo si los servicios también deben procesarse internamente con precios fijos. Sin embargo, actualmente los servicios no están registrados para cada maestro de servicios; en cambio, todos los servicios están calculados en horas de trabajo a nivel de operación.



Tiene que crear una clave de control en su sistema para el tratamiento interno para el que se ha marcado el indicador "Servicio". Cuando haya introducido esta clave de control, pueden asignarse uno o varios números de servicio en la pantalla detallada de operaciones.



No puede realizar entradas en el campo "Trabajo" para operaciones que deben procesarse internamente y que permiten la asignación de un maestro de servicios. El sistema rellena este campo automáticamente con los valores acumulados de los tiempos calculados, sobre la base de los servicios previstos para esta operación. También puede introducir un valor en el campo "Trabajo" en cada línea de servicio.



Cuando se utiliza un maestro de servicios para la operación, el factor de ejecución ya no puede actualizarse. Si ya se ha fijado un factor, el sistema vuelve a fijarlo automáticamente en 1.


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Material de almacén - Flujo de procesos Asignación de componentes Reserva de material

Verificación disponibilidad Mayo

Liberación de la orden

Impresión Verificación de disponibilidad automática Mayo

Salida de mercancías

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Para cada operación de la orden de mantenimiento se pueden planificar materiales necesarios para ejecutar la medida. Los materiales pueden ser componentes de la lista de materiales para el objeto de referencia o bien materiales de asignación libre. No pueden asignarse materiales a las suboperaciones.  Los materiales que se planifican para la orden de mantenimiento se reservan en el almacén, siempre que estén gestionados en stocks. Puede fijar el evento para la reserva en el sistema con la ayuda de la función del Customizing. En el Customizing se especifica para cada clase de orden, si el sistema debe hacer efectiva la reserva de material o si debe crear la solicitud de pedido inmediatamente o durante la liberación de la orden. De todas formas, en el tratamiento de orden puede modificar el indicador pertinente en la cabecera de la orden. Tenga en cuenta que esta modificación no puede anularse. 



En la asignación de componentes en la orden puede llamarse una verificación de disponibilidad.

Al liberar la orden se lleva a cabo una verificación de disponibilidad automática. También se puede liberar la orden aunque no exista disponibilidad.  Al imprimir los documentos de fabricación pueden imprimirse una lista de puesta a disposición de material y vales de toma de material. 



Las salidas de mercancía planificadas se registran con relación a la reserva (número de reserva) y las no planificadas según el número de orden.



Las salidas de mercancías registradas pueden visualizarse en la función "Movimiento de mercancías para orden".


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Material no de almacén - Flujo de procesos Asignación de componentes Solicitud de pedido Pedido Liberación de la orden Entrada de mercancías Empresa

Factura

xyz

Recepción de factura

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

Al asignar componentes en la orden puede introducirse información adicional de compras.



Las solicitudes de pedido se crean al grabar o al liberar la orden, en función de la clase de orden.



Durante el proceso de compra se crean pedidos a partir de las solicitudes de pedido. En este caso, las posiciones de pedido se imputan a la orden de mantenimiento.



Las entradas de mercancías con relación a la orden pueden registrarse tan pronto como la orden esté liberada.



Al registrar las entradas de mercancías se carga el valor del pedido a la orden de mantenimiento.



En la recepción de factura, las diferencias de factura que puedan aparecer se cargan o abonan automáticamente a la orden de mantenimiento.



Las entradas de mercancías registradas pueden visualizarse en la función "Movimiento de mercancías para orden".


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Gestión central de direcciones

Ubicación técnica


Equipo


Componente NSTO Dirección entrega

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

Los objetos siguientes se han enlazado con la nueva gestión de direcciones: - ubicación técnica - equipo - aviso - orden - componente para material no de almacén (orden)



También existe la posibilidad de especificar la dirección de entrega para el material no de almacén en la orden y de transmitirla a la compra. La dirección de entrega también puede derivarse automáticamente mediante reglas que se pueden definir.



Las direcciones para el aviso y la orden están sincronizadas.


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Análisis de costes en la orden de mantenimiento

por categoría de valor Serv.internos Serv.externos Toma de almacén Otros

por clase de coste

Plan Real

403000 Piezas recambio 415000 Material externo 615000 Horas laborables

Plan Real


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



Operación 10 Operación 20 Operación 30 ...

Pueden visualizarse los costes previstos de dos formas:  A

nivel de clase de coste (vista de Controlling)

 A

nivel de categoría de valor (vista de Mantenimiento)

En el Customizing se lleva a cabo la asignación de las clases de coste a la categoría de valor.


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Orden de mantenimiento: Estimación de costes

Orden 901750 Serv.internos 8.500 Servicios externos Mat.almacén 1.250 Material externo Otros 500

Costes estimados Serv.internos Servicios externos Mat.almacén Material externo Otros

8.500 1.250 500

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

Es posible realizar una estimación de los costes en una orden para ejecutarla. Esto es recomendable si aún no hay datos relevantes para la planificación referentes a la orden de mantenimiento, aunque ya se puedan calcular aproximadamente los costes para la ejecución.



Existen dos posibilidades para indicar los costes estimados para una orden de mantenimiento: - Resumidos para toda la orden en la pantalla de cabecera de la orden - Repartidos en categorías de valor



Sólo se pueden indicar los costes estimados para una orden de mantenimiento sobre la base de categorías de valor si la gestión del sistema ha configurado una versión de estimación de costes en el Customizing.



Pueden indicarse costes estimados para la orden de mantenimiento hasta que ésta se libere.



Si se han indicado costes estimados, el sistema fija el status "Costes estimados" para la orden de mantenimiento.



Los costes estimados, al contrario que los costes planificados y reales, no se actualizan en el Sistema de información de mantenimiento SIMT.


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Mantenimiento planificable: Programación de medidas de mantenimiento

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Planificación de órdenes

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1


Aviso


2

Planificación

• Trabajos a realizar • Recursos internos/externos

3

Programación

• Liberación orden • Ajuste capacidades • Impresión papel • Verific.disponibilidad

4

Ejecución

5 Cierre

• Material • Herram.


• Notificación tiempo

• Liquidación de orden

• Cierre técnico

• Notificación técnica


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En el paso 3, la orden se traslada a la programación. Aquí se verifica la disponibilidad, se proporciona la capacidad necesaria y se imprimen los documentos de trabajo obligatorios.


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Seleccionar órdenes de mantenimiento ¿Por qué? Buscar una orden específica Tratar varias órdenes simultáneamente Limitar pools de trabajo de planificación Customizing Condiciones de selección Selección de campos Funciones Otra clasificación Marcar/Borrar lista completa Otros campos de lista,variante de visualización interna Visualizar gráficamente estadísticas de frecuencia Proceso hoja de cálculo del coste en Excel

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

Utilice la función de selección para órdenes de mantenimiento si quiere:  Modificar

o visualizar una orden de mantenimiento determinada de la que no sabe el número

 Modificar o visualizar varios

avisos de mantenimiento con determinadas características

 Obtener

una visión general de órdenes de mantenimiento específicas con determinadas características

 Ejecutar

la misma función para determinadas órdenes de mantenimiento, por ejemplo, liberarlas, imprimirlas o cerrarlas



Si ha creado una lista que contiene todas las órdenes de mantenimiento u operaciones necesarias, puede tratarla con la ayuda de las funciones siguientes: o Clasificar la lista de forma distinta o Buscar un string determinado en la lista o Marcar la lista y las entradas de la lista o Modificar la selección de campos en la lista o Pasar páginas y fijar la columna de desplazamiento o Continuar el tratamiento de la lista con la ayuda de hojas de cálculo del coste o Visualizar el gráfico para la estadística de frecuencias o Visualizar el resumen de fechas o Ejecutar funciones de la orden en la lista o Ejecutar el download para datos de la orden en la lista


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Lista de selección de aciertos: List Viewer ABAP

Clasificación Control GRID Exits de cliente para modificaciones propias del usuario en las listas

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

El List Viewer ABAP con tecnología de control GRID está disponible para visualizar la selección de lista de aciertos. El control GRID es una herramienta nueva y flexible para visualizar listas mediante una nueva interfase de usuario gráfica. En la lista puede utilizar las funciones siguientes para columnas: o Desplazar mediante la función de arrastrar y soltar o Ensanchar o estrechar columnas o Seleccionar o Clasificar



La lista puede clasificarse de acuerdo con varios campos a la vez (por ejemplo, si una lista de órdenes debe clasificarse primero por centro de coste y después por fecha dentro del centro de coste).



También puede modificar listas utilizando un exit de cliente (por ejemplo, para añadir títulos o modificar parámetros de impresión).


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Orden de mantenimiento: Listas de orden de varios niveles 902045

Orden - Reparar bomba eléctrica

C1-B02

Estación de filtrado

P-1000

Bomba eléctrica

0010

Renovar precintos y casquetes de presión

0020 615000

100-431

Precinto de aceite

200-801

Casquete de presión

Renovar cables eléctricos Tratamiento interno - Asignación interna

Estimado 0.00

Plan

Real

345.80

0.00

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

Si se crea una lista de órdenes de varios niveles, se visualizará una lista codificada por colores que contiene todos los grupos de datos solicitados en la pantalla de selección. De este modo, se obtiene una visión general de los datos importantes incluidos en la orden de mantenimiento.



Para procesar la lista posteriormente, ahora también puede:  Visualizar

la leyenda colores

 Mostrar y suprimir datos  Seleccionar

los campos que quiere visualizar en la lista sobre la base de los criterios de selección marcados en la pantalla de selección

 Visualizar

el registro maestro para cada objeto técnico de la lista

 Visualizar

los recursos para cada orden de mantenimiento de la lista

 Ejecutar

un download de los datos para las órdenes de mantenimiento de la lista


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Planificación de recursos: Verificación de disponibilidad Toma de material para centro de coste

Stock de centro

Entrada en almacén desde el pedido

Traslado de mercancías a otro centro

Entrada en almacén desde fabricación interna Cantidad ATP máxima

Perfil de stock Stock de seguridad

Hoy

Fecha de necesidad

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

Al programar materiales de almacén para ejecutar operaciones de orden, el sistema podrá verificar en una sola operación si hay una cantidad suficiente disponible de todos los materiales de la orden de mantenimiento. Para ello, deberá utilizar la función de verificación de disponibilidad.



Ahora, en función de las opciones del sistema y de las entradas realizadas en los registros maestros de materiales, el sistema ejecuta una verificación de disponibilidad para todos los materiales que se han asignado a la orden de mantenimiento en las operaciones. El sistema le informa del resultado en un mensaje online. Si falta la disponibilidad, puede visualizarse un log de errores en el que aparecen datos detallados referentes al resultado de la verificación.



Si se libera una orden de mantenimiento, el sistema ejecuta una verificación de disponibilidad para los materiales planificados en función de las opciones del Customizing. Si esta verificación demuestra que no se dispone la cantidad suficiente de algunos materiales planificados, las opciones del sistema determinarán si todavía se puede liberar la orden de mantenimiento o no.


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Lista de disponibilidad de material Semáforo:

Significado: Todos los materiales disponibles para la fecha prevista

Verde Material disponible en la fecha más tardía

Ámbar Material no disponible

Rojo

Indicadores de entrada de mercancías: Concluir entrada de mercancías Entrada de mercancías no realizada o incompleta

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

Puede visualizar información sobre la disponibilidad de los materiales que se han planificado para una orden en la lista de disponibilidad de material.



Para posiciones no de almacén, la lista le permite ver si la fecha para la entrada de mercancías planificada (desde una solicitud de pedido o un pedido) es suficiente para cumplir la fecha de inicio más temprana o más tardía para la operación. También puede ver por qué, dado el caso, no es posible cumplir el plazo para una entrada de mercancías planificada.



Para posiciones gestionadas en stock ,la cantidad determinada y confirmada por la verificación de disponibilidad de material se compara con la cantidad necesaria.



Nota: Los datos de la lista no son datos de simulación utilizados para determinar la fecha de inicio más favorable. La lista muestra la disponibilidad de material válida para la orden que el sistema ha determinado sobre la base de datos válidos.



También puede marcar componentes individuales de la orden como no relevantes para la planificación. Esto significa que no se genera ninguna reserva ni solicitud de pedido desde un componente de este tipo.



La lista de disponibilidad puede iniciarse dentro de una orden y desde la función de tratamiento de lista para órdenes.



Si llama la lista de disponibilidad desde el tratamiento de lista, la lista de aciertos puede visualizarse a varios niveles de totalización (nivel de orden, órdenes con operaciones, órdenes con operaciones y posiciones de material).


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Liberación de la orden

Efectos de la liberación de la orden:

La reserva es efectiva, puede tomarse el material Pueden imprimirse los documentos La notificación es posible El movimiento de mercancías es posible

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

Cuando libera una orden de mantenimiento, el sistema verifica la disponibilidad del material, los medios auxiliares de fabricación y los permisos necesarios. Como muy tarde en el momento de la liberación, las reservas de material serán relevantes para la planificación de necesidades, los materiales podrán tomarse y las solicitudes podrán generarse.



Las actividades siguientes no pueden ejecutarse hasta que no se haya liberado la orden:





⌧

Imprimir documentos de trabajo

⌧

Tomar material

⌧

Contabilizar entradas de mercancías

⌧

Introducir notificaciones temporales

⌧

Cerrar medidas

Existe la posibilidad de liberar inmediatamente órdenes de mantenimiento después de su creación. Esta opción está disponible para órdenes de mantenimiento creadas automáticamente por el sistema, es decir, para órdenes de mantenimiento creadas: 

Mediante un plan de mantenimiento



Desde un aviso de mantenimiento

Para que estas órdenes puedan liberarse durante su creación, la gestión del sistema debe fijar el indicador "Liberar inmediatamente" en el Customizing para las clases de orden necesarias.


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Orden de mantenimiento: Imprimir


Transmisión por fax

Ficha seguidora

Vale de toma de material

Ficha de control Vale de Lista de picking Lista de objetos

Hoja de salario

notificación

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

Ficha seguidora: la ficha seguidora es un documento que ofrece una visión general de la orden al

operario que ejecuta el trabajo de mantenimiento. Si el sistema está conectado al sistema de gestión de documentos, también se pueden imprimir gráficos en la ficha seguidora (por ejemplo diseños de construcción del sistema técnico en cuestión). 

Ficha de control: muestra una visión general completa de la orden de mantenimiento al ingeniero

responsable de mantenimiento. También contiene información sobre permisos. 

Lista de picking de material: muestra al responsable de almacén qué materiales se planificaron por

operación para esta orden. 

Lista de objetos: muestra una visión general de

los objetos (objetos técnicos, avisos) implicados en

la orden. 

Hoja de salario: contiene el trabajo teórico y la duración y sólo se imprime para

las operaciones cuya clave de control lo prevé. Para cada trabajador implicado en la orden se imprimen fichas con los números especificados para cada operación. El trabajador puede introducir el tiempo necesario para ejecutar la operación en la hoja de salario, que se introducirá en el Sistema R/3 más adelante.



Vale de notificación: lo utiliza el trabajador para introducir su horario de trabajo para cada operación.



Vale de toma de material: autoriza a la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento a retirar los

materiales necesarios para la orden. Para cada componente de material se imprime un vale de toma de material.


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Orden de mantenimiento: Impresión delta

Función:

Individualmente Varias órdenes a la vez

Impresión orig./Reimpresión/Impresión delta

Log de impresión Status "impreso"

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

Tiene la opción de imprimir de una sola vez todos los documentos de trabajo que todavía no se han impreso para una orden de mantenimiento. Esto se denomina Impresión delta. Sólo puede llevarse a cabo una impresión delta si el sistema está configurado de forma pertinente. Las parametrizaciones necesarias de Customizing debe realizarlas su gestión del sistema.



Resultado de una impresión delta:  En

la ficha seguidora y en la ficha de control sólo aparecen operaciones nuevas, es decir, no impresas.

 Las

hojas de salario sólo se imprimen si todavía no tienen el status "Impreso".

 Los

componentes sólo se imprimen si anteriormente no se habían impreso en un vale de componentes (por ejemplo, el vale de toma de material).

 Los 

documentos impresos están marcados como impresión delta.

Si se han impresoeldocumentos de trabajo una yorden mantenimiento, el sistema automáticamente status "Impreso" en para la orden crearádeun log de impresión. Puede fijará utilizar el log de impresión para determinar:  Qué

documentos ya se han impreso para una orden de mantenimiento

 Quién

ha ordenado la impresión

 Cuándo

se ha realizado la impresión


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Mantenimiento planificable: Ejecución de medidas de mantenimiento

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1


Aviso

2

Planificación

3

Programación

4

Ejecución

5 Cierre


• Trabajos a realizar • Material • Recursos internos/externos • Herram.



• Toma de material planif./no planificada • Aprovisionamiento externo



• Cierre técnico



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

La fase de gestión (paso 4) incluye la toma de las piezas de recambio del almacén y la realización de la orden propiamente dicha .


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Toma de material

Lista de picking

Toma de material planificada Toma de material no planificada


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

Los trabajadores toman materiales del almacén para ejecutar medidas de mantenimiento. Existen dos formas de toma: - Tomar material de forma planificada - Tomar material de forma no planificada



Además, existe la posibilidad de aprovisionar los materiales externamente (véase aprovisionamiento externo de material no de almacén).



Asimismo, pueden visualizarse los movimientos de mercancías que tienen lugar para una orden de mantenimiento.



A partir de la orden de mantenimiento, puede visualizarse:  Si

existen órdenes de entradas de mercancías para pedidos

 Qué





salidas de mercancías planificadas se han efectuado para la orden

 Qué salidas de mercancías no planificadas se han efectuado para la orden La gestión del sistema, con la ayuda de la función del Customizing, debe determinar qué datos se visualizarán en la lista.

Posteriormente, es posible modificar las parametrizaciones del Customizing. Debe reestructurar la lista de referencias usando el informe RIAUFM00.


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Mantenimiento planificable: Cierre de avisos y órdenes

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1


Aviso

2

Planificación

3

Programación

4

Ejecución

5 Cierre


• Trabajos a realizar • Recursos internos/externos


• Material • Herram.





• Cierre técnico



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

Una vez finalizado el trabajo, el tiempo real empleado se confirma en el paso 5. Las notificaciones técnicas también se introducen para registrar la reparación y condición del sistema técnico. El Controlling liquida la orden.


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Notificación de orden: Tiempos/Actividades

Tiempos Entrada individual Entrada colectiva Notificación general Hoja de horario de trabajo (CATS)

Actividades Avisos de actividad Notificación general Texto de notificaciones

Modificaciones de objeto Valores medidos

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

Para notificar los horarios de trabajo en una orden de mantenimiento existen tres posibilidades:  Entrada individual de los

horarios por orden-operación

 Entrada

colectiva mediante entrada directa o lista de operaciones

 Entrada

con la hoja de horario de trabajo que abarca todas las aplicaciones (CATS)



Las actividades realizadas se registran como avisos de mantenimiento con la clase de aviso "Aviso de actividad" y se asignan a la orden pertinente. Como alternativa, pueden introducirse textos de notificaciones al registrar las notificaciones temporales. Sin embargo, éstos no pueden estructurarse y evaluarse tan bien como los avisos de actividad.



Las modificaciones de objeto, como las medidas de modificación de equipo, se registran como modificaciones de datos maestros del objeto de referencia correspondiente.



Los valores medidos se registran como documentos de medición para el objeto de referencia.


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Notificaciones de tiempo Imagen inicial

Entrada individual Entrada colectiva Entrada colectiva por lista operaciones Notificación general

Alcance

Notificación parcial Notificación final

Opción de anulación Programación para cada Clase de orden

Notificación final automática Diferencias permitidas Visualización del log de costes

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

Para la función de notificación central dispone de diferentes formas de entrada:



Entrada individual: Para cada orden de mantenimiento y operación (para ello, llame una visión

general de todas las operaciones y suboperaciones referidas a una orden de mantenimiento determinada y registre los datos de notificación referentes a las operaciones de orden deseadas con la ayuda de la función de notificación central). 

En muchos casos, el empleado que realiza la operación rellena las notificaciones en un formulario impreso. Puede emplearse el vale de notificación o la hoja de salario. Estos datos son registrados en el sistema posteriormente por el personal de oficina. Para simplificar la entrada de estos datos dispone de la notificación colectiva.



Una vez registradas las notificaciones para operaciones/suboperaciones en una orden de mantenimiento, el sistema, automáticamente, asigna el status "Parcialmente confirmado" a estas operaciones/suboperaciones si en el Customizing no se ha efectuado ninguna opción para que la notificación sea propuesta automáticamente.



Una vez todas las operaciones/suboperaciones de una orden de mantenimiento han sido notificadas finalmente, la orden en sí también recibe el status "notificada finalmente".



Puede suceder que, por error, se registren notificaciones para operaciones/suboperaciones erróneas o con datos equivocados. Por tanto, el sistema le permite anular notificaciones en caso necesario.


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Notificación técnica (1) Clasificación de defectos

Causas de avería Actividades Medidas Síntoma de la avería Disponibilidad instalación

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

Cuando los objetos técnicos se actualizan y se registran los datos técnicos detallados, se crea la base para la evaluación posterior. Los datos técnicos pueden explicar:  La  El

causa de avería (clasificación de defectos, causas de avería) trabajo ejecutado (actividades, medidas)

 La

ubicación exacta de síntoma de avería y síntomas (síntoma de avería)

 Las

paradas de máquina y disponibilidad del sistema durante y tras la medida de mantenimiento (disponibilidad del sistema)



Emplea los avisos de mantenimiento para registrar estos datos para los objetos técnicos identificados en la lista de objetos de la orden de mantenimiento.



Cuando complete el aviso de mantenimiento, los datos se traspasan al historial de avisos. Forma parte del historial de mantenimiento y contiene, para cada objeto técnico, información sobre averías, defectos, causas, resultados y trabajos de mantenimiento realizados.


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Notificación técnica (2) Notificación técnica Nuevo aviso de actividad

OrdenOrden mant.de mantenimiento

creada para el objeto

Lista de objetos

- Equipo 05P1234

Nuevo aviso de actividad creada para el objeto

- Ubicación técnica C1-B01-1 - Aviso 2000199 Las actividades se confirman en avisos de mantenimiento

Nuevo aviso de actividad - Disp.2000200 instalación - Parada de máquinas ... Nuevo aviso de actividad 2000201 - Disp. instalación - Parada de máquinas ... Aviso 2000199 - Disp. instalación - Parada de máquinas ...

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

Puede abrirse un nuevo aviso de mantenimiento para la notificación técnica para aquellos objetos técnicos que se hayan asignado directamente a la orden en la lista de objetos.



Avisos de mantenimiento existentes: si ya se han asignado uno o varios avisos de mantenimiento a la orden, se podrá controlar el aviso de mantenimiento de las formas siguientes:  Desde

la orden de mantenimiento

 Desde

la lista de objetos


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Notificación general Notificación Orden 901760

Tiempo

Operación 10

2h

Operación 20

3h

Material 100-501

2 Pc

100-605

2 Pc

Pt. medida 431 10 bar Contador 932

5834 l

Documentos de medición y servicios de medidas de actividad

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

La notificación general le permite confirmar el horario de trabajo y todos los detalles relevantes para una orden en una pantalla individual configurada para satisfacer sus necesidades individuales. Las notificaciones de tiempo y las notificaciones técnicas pueden procesarse del mismo modo.


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Orden de mantenimiento: Cierre técnico (1)

Aviso 10.000.123

Lst.objetos 901760

Orden 901760 Cierre técnico: Fecha de referencia: Fecha y hora ref.: Avisos: X

MMAB Aviso 10000123 Aviso 10000124

Aviso 10. 000. 124

MMAB

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



Existen dos posibilidades:  Cerrar

la orden y el aviso de mantenimiento por separado

 Cerrar

la orden y los avisos de mantenimiento asignados de forma conjunta

Para cerrar la orden y el aviso conjuntamente, en el aviso no pueden quedar medidas pendientes.


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Orden de mantenimiento: Cierre técnico (2)

Orden 901760 Capacidad limitada para modificar

órdenes Status "Cerrada técnicamente" Definir ubicación y datos de imputación Crear norma de liquidación Fijar petición borrado solicitudes pedido Cerrar reservas abiertas Cerrar capacidades abiertas

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

La orden de mantenimiento recibe el status "cerrada técnicamente". En otras palabras, las medidas de mantenimiento necesarias para esta orden se han completado.



La orden de mantenimiento ya sólo puede modificarse online de la forma siguiente:  Puede bloquearla y desbloquearla  Puede

fijar la petición de borrado



Los datos de emplazamiento e imputación indicados para la orden de mantenimiento se fijan y no pueden volver a modificarse. Sin embargo, la orden puede seguir recibiendo costes, por ejemplo, mediante recepciones de factura para materiales entregados y consumidos.



Si todavía no se ha actualizado una norma de liquidación para la orden de mantenimiento, el sistema la crea automáticamente. Si esto no fuera posible, el sistema le dirige allí donde la norma de liquidación puede actualizarse manualmente (véase también "Norma de liquidación").



Todas las solicitudes de pedido que todavía existen para la orden de mantenimiento se marcan con un indicador de borrado.



Se cierran todas las reservas que todavía existen para la orden de mantenimiento.



También se cierran las capacidades que se planificaron para la orden de mantenimiento y que todavía están abiertas.



En el historial de mantenimiento están los datos de la orden junto con los datos de avisos de mantenimiento y datos del historial de utilización para evaluar medidas anteriores y planificar medidas futuras.


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Anulación de cierre técnico

Orden 901760 La orden se puede modificar otra vez Se fija el status LIBRE o similar

TECO

Los datos de emplazamiento e imputación se vuelven a copiar del objeto Se reestructuran las solicitudes de pedido pendientes Se reestructuran las reservas abiertas Se reestructuran las capacidades abiertas

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

En caso necesario, puede anular el status TECO (técnicamente cerrado).



La orden recibe el status que tenía antes del cierre técnico, es decir, las necesidades de capacidad y las reservas se reestructuran y el indicador de borrado se anula de nuevo para solicitudes de pedido no convertidas.


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Aviso de mantenimiento: Cerrar

Aviso 10.000.264 Condiciones previas: ¿Están todos datos disponibles y correctos? Sin medidas pendientes Consecuencias: El aviso ya no puede modificarse Especificar fecha y hora de referencia Status "Aviso cerrado"

© SAP AG 1999



Antes de cerrar un aviso de mantenimiento debe verificarse si:  Los

datos que hacen referencia al objeto de referencia para el aviso de mantenimiento están

disponibles y son correctos datos de posición están presentes y son correctos

 Los  Los

datos de medidas relevantes están presentes y son correctos

 Todas

las medidas se han concluido y liberado; no hay medidas abiertas

 Todos

los datos técnicos referentes a la parada y la disponibilidad de las instalaciones existen y son correctos



Cuando cierra un aviso de mantenimiento, sucede lo siguiente:  Se

especifica la fecha y hora de referencia: el sistema las propone sobre la base de los datos en el aviso de mantenimiento, aunque se pueden sobrescribir. La fecha y hora de referencia son aquellas en las que se registra el aviso de mantenimiento en el historial con los datos de emplazamiento e imputación válidos en este momento para el objeto de referencia. En otras palabras, el sistema registra el aviso de mantenimiento en el historial con los datos exactos de emplazamiento e imputación válidos para el objeto de referencia en la fecha y hora de referencia.

 El

aviso de mantenimiento se bloquea para modificaciones, es decir, a partir de este momento ya no se podrán modificar más datos del aviso.

 El

aviso obtiene el status "Aviso cerrado".


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Orden de mantenimiento: Liquidación

Activos AM Orden CO/PP/PM Proyecto Centro de coste receptor

Centro de coste emisor Abono

Cargo Trabajo Material Servicio externo

Asignación de trabajo

Cargo Orden de mantenimiento Liquidación Trabajo Material Servicio externo

Salario liquidado Material liquidado Servicio ext. liquid.

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

Los consumos de mantenimiento cargan la orden de mantenimiento como costes de material, horas de personal y servicios externos.



Los costes surgidos que se acumularon provisionalmente en la orden de mantenimiento se transfieren a los destinatarios nombrados en la norma de liquidación de la orden de mantenimiento. Esta operación se denomina liquidación.



El destinatario de los costes es un objeto de finanzas, por ejemplo, el centro de coste de la ubicación técnica, la instalación a la que pertenece el equipo o la orden que agrupa varias órdenes de mantenimiento como una medida superior.



Para poder liquidar una orden de mantenimiento, tienen que cumplirse las siguientes condiciones previas:  la

orden de mantenimiento tiene que estar liberada

 la

orden de mantenimiento debe tener el status "Norma de liquidación registrada"

 Los

costes todavía no liquidados deberían acumularse en la orden de mantenimiento.


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Log de actividades

¿Qu i é n h a m o d i f i c a d o q u é y c u á n d o ? Orden de mantenimiento

Causas de avería Textos


Dirección Datos de compras

Datos de avería Datos de venta

Objeto técnico Prioridades

Datos de imputación

Fechas Síntoma de la avería

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

Las modificaciones en los avisos, las órdenes, los equipos y las ubicaciones técnicas se representan en una secuencia cronológica en un log de actividades. De este modo, es posible saber quién ha realizado modificaciones de status o datos en qué campos y cuándo.



Para emplear esta función, los documentos de modificación respectivos creados (para cada objeto, status o interlocutor) deben estar activos.


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Flujo de documentos

Pueden visualizarse todas las clases de documento creadas para la orden de mantenimiento:

Or d e n d e mantenimiento

- Aviso - Notificación - Movimiento de mercancías - Solicitud de pedido - Pedido

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4.-Ciclo y Mantenimiento Planificable

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