UNIVERSIDAD METROPOLITANA CASTRO CARAZO
Administración de la Producción
Práctica: Balanceo de Líneas Líneas de Montaje Caso #1: Textech, un gran fabricante electrónico, ensambla calculadoras calculadoras de bolsillo modelo modelo AT75 AT75 en su planta de Midlan, Texas. A continuación aparecen las tareas de ensamble que se deben realizar en cada una de las calculadoras. Los componentes utilizados en este ensamble son suministrados por personal de manejo de materiales en recipientes o cubos de componentes que se utilizan en cada tarea. Los ensambles se mueven a lo largo de la línea mediante transportadores de banda entre estaciones de trabajo. Textech desea que su línea de ensamble produzca 540 calculadoras por hora. La eficiencia esperada es de un 90%.
Descripción de cada una de las Tarea necesarias en el ensamble
Código Tarea
Duración (minutos)
Tareas Precedentes
Coloque el marco de circuito sobre el dispositivo. Coloque el circuito 1 sobre el bastidor. Coloque el circuito 2 sobre el bastidor. Coloque el circuito 3 sobre el bastidor. Fije los circuitos en el bastidor. Soldar las conexiones de circuito a control central de circuito. Coloque el ensamble de circuito en el bastidor interior de la calculadora. Fije el ensamble de circuito al bastidor interior de la calculadora. Coloque y fije el despliegue al bastidor interior. Coloque y fije el tecleado al bastidor interior. Coloque y fije el cuerpo superior de la calculadora al bastidor interior. Coloque y fije el ensamble de energía al bastidor interior. Coloque y fije el cuerpo superior de la calculadora al bastidor interior. Pruebe la integridad del circuito. Coloque la calculadora y material impreso en su caja.
A
0.18
ninguno
B C D E F
0.12 0.32 0.45 0.51 0.55
A A A B, C, D E
G
0.38
F
H
0.42
G
I J K
0.30 0.18 0.36
H I J
L
0.42
J
M
0.48
K, L
N O
0.30 0.39
M N
TOTAL
5.36
Actividades a realizar: realizar:
1. 2. 3. 4. 5.
Prepare la red de precedencias. Calcule el tiempo de ciclo para la calculadora AT75. Complete la tabla de la técnica Heurística de la Utilización Incremental. Calcule el nivel de producción alcanzado. Calcule la eficiencia de la nueva línea de ensamble.
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Práctica: Balanceo de Líneas de Montaje Caso #2:
La camioneta modelo RX42 se fabricará en una banda transportadora. La empresa requiere determinar el número de estaciones de trabajo que debe tener si desea balancear su línea de montaje para una producción de 500 camionetas por día. La empresa dispone de una jornada para la producción de 420 minutos efectivos por día. En el cuadro # 1 se presentan las etapas y los tiempos de montaje para la camioneta Modelo RX42.
CUADRO # 1 Descripción de cada una de las Tarea necesarias en el ensamble
Código Tarea
Duración (en seg)
Tareas Precedentes
Colocar el soporte del eje trasero y sujetar a mano cuatro tuercas a los tornillos. Introducir el eje trasero. Apretar las tuercas del soporte del eje trasero. Colocar el montaje del eje delantero y sujetar a mano cuatro tuercas a los tornillos. Apretar las tuercas del soporte del eje delantero. Colocar la rueda trasera 1 y sujetar el tapón. Colocar la rueda trasera 2 y sujetar el tapón. Colocar la rueda delantera 1 y sujetar el tapón. Colocar la rueda delantera 2 y sujetar el tapón. Colocar el eje de la dirección en el montaje del eje delantero y sujetar a mano la tuerca y el tornillo. Apretar la tuerca y el tornillo.
A
45
ninguno
B C D
11 9 50
A B ninguno
E F G H I J
15 12 12 12 12 8
D C C E E F, G, H, I
K
9
J
TOTAL
195
Actividades a realizar:
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Prepare la red de precedencias. Calcule el tiempo de ciclo para la camioneta RX42. (50.4 seg por camionetas) Complete la tabla de pesos posicionales. Calcule el nivel de producción alcanzado. Determine el tiempo ocioso que tendrán las nuevas estaciones de trabajo. Calcule la eficiencia de la nueva línea de ensamble. (77% de eficiencia)
Caso #3:
En una fábrica de colchones piensan introducir una nueva línea de producción. Los planes actuales incluyen producir los colchones en una línea de montaje, en plataformas individuales arrastradas por una cadena que está en el piso. Esto permitirá que los trabajadores caminen alrededor del colchón. Las herramientas se colgarán del techo, por lo que no se presentará el problema de cables enredados con la plataforma o con otros cables. El proceso de la línea de montaje comienza con la base de los resortes y se va formando el colchón conforme avanza por la línea. Se requieren 12 operaciones, cuyos tiempos y secuencia de proceso se muestran en la siguiente tabla:
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Práctica: Balanceo de Líneas de Montaje TABLA # 1 OPERACIÓN
TIEMPO (en minutos)
Operaciones precedentes
A B C D E F G H I J K L
1 3 4 1 5 4 1 2 5 3 2 3
ninguna A B B C D E, F G G H I Jota, K
Los planes tentativos comprenden utilizar la línea durante 7 horas y media al día. Se espera que la demanda sea de 70 colchones por día.
Actividades a realizar:
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Prepare la red de precedencias. Calcule el tiempo de ciclo para la producción de colchones. Complete la tabla de pesos posicionales. Calcule el nivel de producción alcanzado. Determine el tiempo ocioso que tendrán las nuevas estaciones de trabajo. Calcule la eficiencia de la nueva línea de ensamble.
FÓRMULAS Tiempo de Ciclo de la línea
Número Trabajo
Teórico
de
Estaciones
de
Eficiencia de la línea de ensamble Eficiencia de la línea de ensamble
Tiempo de Ciclo de la línea cuando se tiene la eficiencia. Producción Esperada
TC = TD P
TD = Tiempo disponible para terminar la producción. P = Producción requerida.
Nt =
T
T TC
= Sumatoria de los tiempos de las operaciones.
E = . T . Nr x TC E = Nt Nr
Nr = Número real de estaciones de trabajo. Técnica Heurística
TC = TD x E P
E = Eficiencia planeada
P = TD x E TA
TA = Tiempo acumulado de la estación más lenta.
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Práctica: Balanceo de Líneas de Montaje Caso #4: Un analista de métodos en Integrated Products Corporation (IPC) ha estado estudiando la línea de ensamble que produce lectores ópticos para códigos de barras. El objetivo del análisis es reducir el tiempo ocioso de los trabajadores en la línea de ensamble para disminuir el costo por mano de obra de los lectores ópticos. Se cuenta con la siguiente información:
Descripción de cada una de las Tarea Necesarias en el ensamble
Código Duración Tareas Tarea (minutos) Precedentes
Formar en juegos los ensambles adquiridos. Inspeccionar los ensambles en juego. Procesar el tablero de control a través de la línea de equipo de autoinserción. Procesar la tarjeta del controlador a través de la línea de equipamiento de soldadura. Recortar y terminar el tablero de control. Ensamblar la unidad de poder en el bastidor. Ensamblar la unidad lectora en el bastidor. Ensamblar el tablero de control en el bastidor. .Ensamblar la unidad de despliegue en el bastidor. Inspeccionar y probar el lector óptico terminado. Empacar el lector óptico terminado.
A B
1.35 2.20
ninguno A
C
1.90
ninguno
D
2.39
C
E F G H I J K
1.75 1.25 0.90 2.49 2.19 2.40 0.69
D B F E, G H I J
TOTAL
19.58
Se deben ensamblar 20 lectores ópticos para código de barras en la línea de producción por hora. En promedio sólo son productivos 50 minutos por hora, debido a tiempos del personal, descomposturas de maquinaria y tiempos de arranque y parada. Dado que el contrato sindical restringe los tiempos de tarea que se pueden combinar en estaciones de trabajo, las tareas sólo se pueden agrupar dentro de estos conjuntos de compatibilidad:
Grupo de compatibilidad Grupo I Grupo II Grupo III Grupo IV Grupo V
Tareas A, B C D E F, G, H, I, J, K
Por ejemplo, las tareas F y G se podrían combinar en una estación de trabajo, pero no las tareas E y F. Las tareas dentro de los grupos de compatibilidad pueden combinarse cumpliendo de todas maneras con las relaciones de precedencia. En otras palabras, se pueden combinar tareas adyacentes a lo largo del diagrama de red. El trabajo del grupo I es esencialmente manual, que sólo requiere de muchas herramientas de bajo costo.
Actividades a realizar:
1. 2. 3. 4.
Prepare la red de precedencias. Calcule el tiempo de ciclo para los lectores ópticos. Complete la tabla de la técnica Heurística de la Utilización Incremental. Calcule la eficiencia de la nueva línea de ensamble.
