Mục lục 1.
Tổng quan ............................................................................................................................ 2 1.1.
Lịch sử hình thành và phát triển ....................................................................................... 2
1.2.
Phân loại ........................................................................................................................... 2
2.
Công nghệ sản xuất kẹo cứng .............................................................................................. 3 2.1.
Tính chất của kẹo cứng .................................................................................................... 3
2.2.
Nguyên liệu sử dụng trong sản xuất kẹo cứng ................................................................. 4
2.2.1.
Nguyên liệu chính ......................................................................................................... 4
2.2.2.
Nguyên liệu phụ............................................................................................................ 6
2.3.
Quy trình công nghệ sản xuất kẹo cứng ......................................................................... 11
2.3.1.
Sơ đồ quy trình công nghệ .......................................................................................... 11
2.3.2.
Thuyết minh quy trình ................................................................................................ 12
3.
Yêu cầu chất lượng của kẹo thành phẩm ........................................................................... 20
4.
Thiết bị sử dụng trong công nghệ sản xuất kẹo cứng ........................................................ 20
5.
4.1.
Thiết bị nấu hòa tan ........................................................................................................ 20
4.2.
Thiết bị cô đặc chân không ............................................................................................ 23
4.3.
Thiết bị phối trộn ............................................................................................................ 25
4.4.
Thiết bị làm nguội .......................................................................................................... 26
4.5.
Thiết bị lăn ..................................................................................................................... 28
4.6.
Thiết bị vuốt ................................................................................................................... 30
4.7.
Thiết bị tạo hình ............................................................................................................. 32
4.8.
Thiết bị làm nguội sau khi tạo hình ................................................................................ 34
4.9.
Thiết bị bao gói kẹo ........................................................................................................ 35 Kết luận .............................................................................................................................. 37
Phụ lục 1 ....................................................................................................................................... 38 Tài liệu tham khảo ........................................................................................................................ 38 Phụ lục 2 ....................................................................................................................................... 39 TIÊU CHUẨN VIỆT NAM .......................................................................................................... 39
1
Mục lục hình ảnh Hình 1: Chỉ số ERH của kẹo ........................................................................................................... 4 Hình 2: Mô hình thiết bị nấu hòa tan ............................................................................................ 21 Hình 3: Thiết bị nấu hòa tan ......................................................................................................... 21 Hình 4: Sơ đồ nguyên lý hoạt động của thiết bị nấu hòa tan ........................................................ 22 Hình 5: Mô hình thiết bị cô đặc chân không bán liên tục ............................................................. 23 Hình 6: Thiết bị cô đặc chân không liên tục ................................................................................. 25 Hình 7: Mô hình thiết bị phối trộn kẹo cứng ................................................................................ 26 Hình 8: Mô hình thiết bị làm nguội kẹo cứng ............................................................................... 27 Hình 9: Mô hình thiết bị lăn .......................................................................................................... 28 Hình 10: Cấu tạo các trục của thiết bị lăn ..................................................................................... 29 Hình 11: Thiết bị lăn ..................................................................................................................... 30 Hình 12: Mô hình thiết bị vuốt ..................................................................................................... 31 Hình 13: Thiết bị vuốt ................................................................................................................... 31 Hình 14: Mô hình thiết bị tạo hình................................................................................................ 32 Hình 15: Thiết bị tạo hình ............................................................................................................. 33 Hình 16: Mô tả hoạt động thiết bị tạo hình ................................................................................... 34 Hình 17: Mô hình thiết bị làm nguội sau khi tạo hình .................................................................. 34 Hình 18: Thiết bị làm nguội sau khi tạo hình ............................................................................... 35 Hình 19: Mô hình thiết bị bao gói kẹo .......................................................................................... 36 Hình 20: Thiết bị bao gói kẹo ....................................................................................................... 36
1
1. Tổng quan 1.1. Lịch sử hình thành và phát triển Kẹo cứng, còn được gọi là sản phẩm kẹo caramen, nấu đường với dịch trái cây, được giới thiệu lần đầu tiên tại Anh vào thế kỷ thứ 17. Các nguyên liệu cơ bản của kẹo cứng gồm có đường kết tinh từ nước ép của cây mía đã được biết đến từ thời cổ đại nhưng rất đắt, cho đến khi việc sản xuất đường từ cây mía ở các thuộc địa của New World đã làm ra được đường tinh luyện với một giá cả phải chăng. Quá trình chiết suất đường từ củ cải đường được phát triển bởi người Pháp trong cuộc chiến tranh của Napoleon. Sự phát triển của syrup từ hạt ngũ cốc vào giữa thế kỷ thứ 19 đã có thể sản xuất hàng loạt kẹo cứng bằng các phương pháp chúng ta sử dụng ngày nay. Những viên kẹo cứng đầu tiên được làm ra bằng cách đổ kẹo đã được nấu vào một bảng lạnh thông qua phễu sau đó được đặt vào khuôn cắt để tạo hình và tiếp theo thả các con lăn lên. Ngày nay kẹo cứng được tạo hình bằng cách rèn khuôn nhưng đôi khi thả con lăn vẫn được sử dụng. Quá trình cơ bản sản xuất kẹo cứng là gia nhiệt dung dịch nước của đường sucrose, sau đó được làm lạnh để kết tinh. Dung dịch đem kết tinh ở trạng thái quá bão hòa với độ ẩm khoảng 2.5%. 1.2. Phân loại Có nhiều cách phân loại kẹo -
Phân loại theo nguyên liệu chính Kẹo đường (Sugar candy): nguyên liệu chính là đường (>75%) o Kẹo caramen (Caramel candy) o Kẹo sữa (Toffee candy) o Nougat candy và kẹo Nat candy o Kẹo có chất keo: Jelly candy, Gumy candy, Gelatin cady - Kẹo chocolate (Chocolate candy): nguyên liệu chính là chocolate và đường Phân loại theo trạng thái kết tinh của đường saccharose - Đường saccharose kết tinh ở trạng thái tinh thể (crystaline candy) o Tinh thể đường nhìn thấy được bằng mắt thường (Rock candy) o Tinh thể đường không nhìn thấy được bằng mắt thường (Fondant candy, Fudge candy) - Đường saccharose kết tinh ở trạng thái vô định hình (non – crystaline cady) o Kẹo có hàm lượng đường sacchrose cao o Kẹo có hàm lượng đường khử cao 2
-
Phân loại theo hàm ẩm và cấu trúc kẹo Kẹo cứng (Hard candy): hàm ẩm dưới 3% Kẹo mềm (Soft candy, Chewy candy): hàm ẩm từ 10 – 15% Kẹo dẻo (Jelly candy, Gummy Candy, Gelatin candy): hàm ẩm trung gian giữa kẹo mềm và kẹo cứng.
2. Công nghệ sản xuất kẹo cứng 2.1. Tính chất của kẹo cứng Cấu trúc cứng, giòn, trong suốt. Do đường sacchrose kết tinh ở trạng thái phi tinh nên không ảnh hưởng đến khả năng truyền sáng, làm cho kẹo trong suốt. Đối với những sản phẩm kẹo nói chung và kẹo cứng nói riêng tính chất quan trọng nhất của kẹo là độ ẩm. Hàm ẩm của kẹo sẽ quyết định cấu trúc của kẹo cũng như phương pháp bao gói, thời gian bảo quản. Kẹo có độ ẩm càng thấp thì cấu trúc của kẹo càng cứng. Một trong những thống số để đánh giá độ ẩm của kẹo là ERH1. ERH có ý nghĩa tương tự như hoạt độ nước, hoạt độ nước biểu thị cho một đơn vị (1.0) trong khi đó ERH biểu thị tỷ lệ phần trăm (100%).
1
Equilibrium Relavtive Humidity: định nghĩa ERH của một loại kẹo là độ ẩm tương đối của kẹo mà tại đó kẹo sẽ không nhận thêm hay mất đi khối lượng.
3
Hình 1: Chỉ số ERH của kẹo 2.2. Nguyên liệu sử dụng trong sản xuất kẹo cứng 2.2.1. Nguyên liệu chính
Đường saccharose
Sacchrose thuộc loại đường rất phổ biến trong tự nhiên. Nó có nhiều trong củ cải đường, trong mía, thân, rễ, quả của nhiều loài thực vật. Đường saccharose là loại đường dễ hòa tan, nó có ý nghĩa rất quan trọng đối với dinh dưỡng của con người. Saccharose là disaccharide cấu tạo từ glucose và fructose. Hai monosaccarit này kiên kết với nhau nhờ hai nhóm OH glucoside của chúng vì vậy saccharose không có tính khử. Khi thủy phân sẽ giải phóng ra glucose và fructose2, sản phẩm này gọi là đường nghịch đảo. Dung dịch đường nghịch đảo thường ít nhớt hơn so với dung dịch saccharose khi dùng một trọng lượng khô ngang nhau. Sự nghịch đảo làm tăng nhẹ vị ngọt và nhất là làm tăng độ hòa tan của đường trong dung dịch. Sự tăng tính hòa tan gây ra nhờ quá trình nghịch đảo là do tính hòa tan cao của đường fructose cũng như tính khó kết tinh của đường glucose so với đường saccharose. Khi làm lạnh các dung dịch bão hòa đường saccharose (thu được ở nhiệt độ cao) có thể sẽ tạo nên các dung dịch quá bão hòa của sacchrose. Vận tốc kết tinh saccharose từ các dung dịch này cũng như kích thước của các hạt tinh thể tạo thành có thể giảm đáng kể nhờ thêm vào dung dịch glucose, đường nghịch đảo. Tính chất này được sử dụng trong kỹ nghệ làm mứt kẹo để tạo nên các sản phẩm trong đó saccharose dù ở nồng độ rất cao vẫn không kết tinh. Đường saccharose là nguyên liệu chính trong công nghệ sản xuất kẹo nói chung và kẹo cứng nói riêng. Có vai trò tạo cấu trúc cứng giòn và tạo vị ngọt cho kẹo. -
Các chỉ tiêu chất lượng Bảng 1: Các chỉ tiêu cảm quan của đường sacchrose3 Chỉ tiêu Ngoại hình Mùi, vị Màu sắc
2 3
Yêu cầu Tinh thể màu trắng, kích thước tương đối đồng đều, tơi khô không vón cục Tinh thể đường hoặc dung dịch đường trong nước có vị ngọt, không có mùi vị lạ. Tinh thể trắng óng ánh. Khi pha vào nước cất cho dung dịch trong suốt.
C12H22O11 + H2O C6H12O6 + C6H12O6 Tiêu chuẩn Việt Nam – TCVN 6958 : 2001 – Đường tinh luyện (Refined sugar)
4
Bảng 2: Các chỉ tiêu lý – hóa của đường saccharose4 STT 1 2 3 4 5 -
Tên chỉ tiêu Độ Pol, (oZ), không nhỏ hơn Hàm lượng đường khử, % khối lượng (m/m), không lớn hơn Tro dẫn điện, % khối lượng (m/m), không lớn hơn Sự giảm khối lượng khi sấy ở 105oC trong 3 h, % khối lượng (m/m), không lớn hơn Độ màu, đơn vị ICUMSA, không lớn hơn
Mức 99,80 0,03 0,03 0,05 30
Tính chất ảnh hưởng đến công nghệ
Các tính chất điển hình của đường saccharose có ảnh hưởng đến công nghệ sản xuất kẹo cứng như: tính hòa tan, tính dễ dàng chuyển thành dung dịch quá bão hòa, phản ứng tạo dung dịch đường chuyển hóa, phản ứng tạo caramel. Tính hòa tan: Tốc độ hòa tan đường saccharose phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ. Nhiệt độ càng tăng tốc độ hòa tan càng nhanh. Thông thường quá trình hòa tan đường thường kèm theo quá trình gia nhiệt, tuy nhiên khi gia nhiệt ở nhiệt độ cao đường saccharose sẽ tạo màu (phản ứng caramel) Tính dễ chuyển thành dung dịch quá bão hòa: đường saccharose trong kẹo kết tinh ở trạng thái phi tinh (làm kẹo cứng, giòn). Khi ở trạng thái dung dịch quá bão hòa đường sacchrose sẽ chuyển từ trạng thái phi tinh về trạng thái tinh thể (sự hồi đường)5, những tinh thể đường sẽ xuất hiện làm cho kẹo bị đục. Ngoài ra, tại nơi hồi đường kẹo sẽ hút nước, điều này làm cho kẹo tăng lượng ẩm, kẹo sẽ bị chảy làm ảnh hưởng đến cảm quan và thời gian bảo quản kẹo (khi kẹo chảy vi sinh vật sẽ lên men làm hỏng kẹo, rút ngắn thời gian bảo quản). Phản ứng tạo thành dung dịch đường chuyển hóa: Trong công nghệ sản xuất kẹo cứng pH của kẹo là pH acid (do một mặt đưa acid vào trong quá trình sản xuất tạo vị chua ngọt hài hòa, mặt khác có sử dụng mạch nha mà mật tinh bột trong quá trình phối trộn, mà pH của hai loại này là pH acid.). pH này làm thủy phân đường saccharose tạo thành đường khử glucose và fructose. Trong công nghệ sản xuất kẹo cứng đường khử không kết tinh ở trạng thái kết tinh của đường saccharose, như vậy phân tử đường khử sẽ là một hàng rào ngăn cản không cho các phân tử đường saccharose tiến lại gần nhau để kết tinh ở trạng thái tinh thể. Điều này sẽ chống được quá trình hồi đường. Tuy nhiên đường khử dễ hút ẩm hơn đường saccharose nên nếu có nhiều đường khử trong kẹo sẽ làm kẹo dễ hút ẩm hơn.
4
Tiêu chuẩn Việt Nam – TCVN 6958 : 2001 – Đường tinh luyện (Refined sugar) Bản chất quá trình hồi đường của kẹo cứng: khi đặt viên kẹo trong một thời gian bảo quản nào đó, do độ ẩm của kẹo (<4%) thấp hơn độ ẩm tương đối của không khí rất nhiều nên kẹo sẽ hút ẩm, làm hòa tan đường, tạo thành dung dịch quá bão hòa. Dung dịch này không bền, khi gặp điều kiện bất lợi sẽ kết tinh ở trạng thái tinh thể làm phá vỡ cấu trúc của kẹo. 5
5
Có thể nói phản ứng thủy phân đường saccharose do pH acid là một phản ứng hai mặt: một mặt chống quá trình hồi đường, mặt khác làm tăng độ ẩm của kẹo. Trong quá trình sản xuất cần khống chế cho phản ứng thủy phân đường sacchrose diễn ở trong phạm vi thích hợp. Phản ứng caramen6: đường saccharose ở nhiệt độ cao sẽ tạo ra hợp chất caramel (có màu từ vàng nâu đến nâu đen). Sơ đồ phản ứng caramel hóa của đường sacchrose như sau: C12H22O11 - H2O C6H10O5 + C6H10O5 Đến 185 – 190oC sẽ tạo thành izosacarozan: C6H10O5 + C6H10O5 C12H20O10 Khi nhiệt độ cao hơn sẽ mất đi 10% nước và tạo thành caramelan (C12H18O9 hoặc C24H36O18) có màu vàng: C12H20O10 – H2O C12H18O9 hoặc C24H36O18 Khi mất đi 14% nước sẽ tạo thành caramelen: C12H20O10 + C24H36O18 – 3H2O C36H48O24.H2O Và khi mất đi 25% nước sẽ tạo thành caramelin có màu nâu đen. Cần chú ý rằng tất cả các phản ứng caramen hòa đều có vị đắng7 2.2.2. Nguyên liệu phụ
Mật tinh bột và mạch nha
Mật tinh bột và mạch nha là những sản phẩm trung gian của quá trình thủy phân tinh bột không hoàn toàn (đối với mật tinh bột tác nhân thủy phân là acid, đối với mạch nha tác nhân thủy phân là enzyme). Vai trò là tác nhân chống quá trình hồi đường, tăng nồng độ chất khô và tạo vị cho sản phẩm kẹo. Trong sản xuất kẹo, các biện pháp làm kẹo ổn định trong thời gian bảo quản gồm có: tăng độ hòa tan của đường saccharose, tăng hệ số bão hòa của dung dịch đường saccharose và tăng nồng độ chất khô của dung dịch. Thông thường trong sản xuất sử dụng biện pháp tăng nồng độ chất khô của dung dịch. 6
Phản ứng có ảnh hưởng lớn đến màu sắc của sản phẩm kẹo cứng. Phản ứng xảy ra mạnh mẽ ở nhiệt độ nóng chảy của đường. 7 Lê Ngọc Tú (chủ biên) – Hóa sinh công nghiệp – NXB Khoa học và kỹ thuật Chương 7: Các chất màu – VII.3.1 Tạo màu mới do phản ứng caramen
6
Mật tinh bột và mạch nha được thêm vào trong quá trình phối trộn có vai trò làm tăng nồng độ chất khô trong kẹo (vai trò chủ yếu là của đường khử), giúp kẹo ổn định trong quá trình bảo quản. Độ hòa tan của đường saccharose phụ thuộc vào nhiệt độ, ở 30oC lượng đường lớn nhất có thể hòa tan được là 219,5g (có 219,5g đường hòa tan tối đa trong 100g nước ở 30oC) hay có 219,5g đường tan được trong 219,5 + 100 = 319,5g dung dịch đường. Suy ra nồng độ dung dịch đường bão hòa ở nhiệt độ 30oC là 219,5/319,5 = 68,7%. Như vậy ở 30oC không thể tạo ra dung dịch đường có nồng độ lớn hơn 68,7% (do đây là nồng độ bão hòa). Trong lý thuyết công nghệ sản xuất kẹo người ta nhận thấy sự ổn định của kẹo trong thời gian bảo quản phụ thuộc chủ yếu vào nồng độ chất khô trong sản phẩm kẹo đó. Những sản phẩm kẹo có nồng độ chất khô dưới 75% là những loại có hàm ẩm cao nên sẽ không bền trong quá trình bảo quản. Để ổn định trong quá trình bảo quản phải đưa sản phẩm kẹo có nồng độ chất khô lên trên 75%. Vì vậy trong công thức làm kẹo hàm lượng mật tinh bột và mạch nha cung cấp vào phải đảm bảo sao cho tổng hàm lượng chất khô của kẹo đạt trên 75% (những thành phần khác như chất béo, sữa, đường, muối… không đáng kể). Trong sản xuất kẹo, các biện pháp làm giảm quá trình hồi đường gồm có: tăng độ nhớt của dung dịch để làm chậm quá trình kết tinh của đường saccharose, tăng nồng độ đường khử để chống quá trình kết tinh. Tăng nồng độ đường khử có sử dụng trực tiếp hoặc chuyển hóa gián tiếp. Sử dụng trực tiếp như có thể sử dụng mạch nha hay mật tinh bột, sử dụng đường khử như glucose, fructose (khuynh hướng hiện nay sử dụng chủ yếu là mạch nha hay mật tinh bột). Chuyển hóa gián tiếp bằng cách cho acid vào trong kẹo để đảm bảo môi trường kẹo là pH acid để thủy phân một phần đường sacchrose thành đường khử Tuy nhiên trong sản xuất thường không bổ sung trực tiếp đường khử vào vì sử dụng mạch nha và mật tinh bột có thể lợi dụng được cả dextrin và đường khử chống quá trình hồi đường (dextrin có độ nhớt cao nên sẽ ngăn cản sự tập hợp các phân tử đường saccharose vì vậy làm chậm quá trình kết tinh ở trạng thái tinh thể, hạn chế quá trình hồi đường). Ngoài ra, đường khử có khả năng hút ẩm cao, nếu bổ sung một lượng nhiều vào trong sản phẩm kẹo sẽ làm kẹo bị chảy. Sự có mặt của quá nhiều đường khử cũng làm cho các phản ứng tạo màu diễn ra mạnh mẽ, ảnh hưởng đến màu, mùi của sản phẩm cuối. -
Thành phần của mật tinh bột và mạch nha
Trong thành phần của mật tinh bột và mạch nha có dextrin8 và đường khử. o Glucose Công thức cấu tạo C6H12O6 (M=180).
8
Quá trình thủy phân tinh bột nhờ enzyme tiến hành qua hàng loạt sản phẩm trung gian có phân tử lượng khác nhau gọi là các dextrin
7
Glucose là đường khử trong mạch nha tồn tại dưới dạng vô định hình. Glucose ít hút ẩm nhưng sau khi được gia nhiệt thì khả năng hút ẩm tăng lên đặc biệt là khi nó đạt tới nhiệt độ tới hạn (135oC). Thông thường hàm lượng glucose trong mạch nha là 25 - 30%. o Mantose Công thức cấu tạo C12H22O11 Maltose cũng là đường khử thuộc loại disaccharide. Khi hoà tan vào nước tạo ra dung dịch có tính nhớt. Maltose ít hút nước nhưng khi được đun nóng đến 90 - 100oC thì bắt đầu phân huỷ diễn ra mãnh liệt và hút nước rất mạnh. Trong mạch nha thì hàm lượng maltose vào khoảng 1015%. Tạo vị ngọt thanh, tránh hiện tượng tái kết tinh đường o Fructose Công thức phân tử: C6H12O6 Frutose không trực tiếp hình thành khi thuỷ phân tinh bột mà nó được tạo thành là do sự chuyển hoá glucose thành fructose (sự chuyển hóa này thường xảy ra trong môi trường axit và nhiệt độ cao) vì vậy hàm lượng frutose trong mạch nha không nhiều. Fructose mang tính hút ẩm. o Dextrin Công thức phân tử (C6H10O5)n. Dextrin thuộc loại polysaccharide, không có tính ngọt, có khối lượng phân tử lớn nên dextrin có độ nhớt cao và tính dính. Dextrin có khả năng tạo keo tốt. Trong mạch nha hàm lượng dextrin thường vào khoảng 35-40%. -
Tính chất ảnh hưởng đến công nghệ
Ảnh hưởng của của pH mật tinh bột và mạch nha trong sự thủy phân đường saccharose trong công nghệ sản xuất: Trong sản phẩm mạch nha và mật tinh bột có chưa các acid tự do. Ở pH khác nhau thì sự thủy phân đường saccharose trong sản phẩm kẹo là khác nhau. Tùy thuộc vào pH của mật tinh bột hay mạch nha mà nó làm giảm pH của sản phẩm kẹo một cách tương ứng, đồng thời làm gia tăng lượng đường khử một cách tương ứng. Ảnh hưởng của mạch nha và mật tinh bột đến độ ngọt sản phẩm: Ứng với chỉ số DE9 khác nhau thì mạch nha hay mật tinh bột sẽ có độ ngọt khác nhau. DE càng cao đồng nghĩa với hàm lượng đường khử càng cao hay độ ngọt của mạch nha, mật tinh bột càng cao. Ngược lại, DE 9
Dextrose equivalent : Chỉ số đánh giá cho khả năng khử của các sản phẩm thủy phân từ tinh bột. Là số gam đường D-glucose có trong 100g chất khô của sản phẩm.
8
càng thấp thì lượng dextrin càng cao, độ ngọt của mạch nha và mật tinh bột càng thấp nên khi sử dụng sẽ làm giảm độ ngọt của kẹo Bảng 3: Tiêu chuẩn DE DE Thấp Cao Trung bình Chuẩn
<35 42 45 >55
Ảnh hưởng đến khả năng giữ nước: khi chỉ số DE càng thấp, có nghĩa là hàm lượng dextrin trong mạch nha mà mật tinh bột càng cao. Mặt khác dextrin có độ nhớt khá cao, sẽ làm tăng khả năng giữa nước của sản phẩm, sản phẩm kẹo sẽ mềm và có độ ẩm cao, nhưng kẹo nhai sẽ dính răng. Ảnh hưởng đến độ nhớt của kẹo: trong thành phần mật tinh bột và mạch nha có nhiều dextrin (DE thấp) sẽ làm tăng độ nhớt của kẹo. Độ nhớt này càng cao sẽ ảnh hưởng đến quá trình nấu kẹo: gây khó khăn trong quá trình truyền nhiệt, làm tăng thời gian nấu kẹo, gây tiêu tốn năng lượng. Ngoài ra độ nhớt cao cũng gây khó khăn trong công đoạn khuấy trộn, tạo hình, sản phẩm kẹo nhai bị dính răng. Bảng 4: Tính chất của mạch nha
Acid hữu cơ
9
Thường được dùng như chất điều vị trong các loại kẹo trái cây. Tuy nhiên khi sử dụng acid sẽ làm tăng lượng đường khử trong kẹo, vì vậy để khác phục điều này cần hạn chế thời gian tiếp xúc của acid với kẹo ở nhiệt độ cao. Acid hữu cơ dùng chủ yếu trong kẹo là acid citric, ngoài ra còn có các acid khác như acid tartric, acid lactic… -
Acid citric: Công thức hoá học: COOH-CH2-C(OH)-COOH-CH2-COOH
Axit citric có dạng tinh thể, ngậm một phân tử nước, rất dễ tan trong nước hoặc cồn, khó tan trong ethylen. Axit citric có nhiều trong hoa quả tự nhiên, nhiều nhất là trong chanh, chiếm 6-8% khối lượng. Lượng axit citric dùng cho kẹo cứng thường là 0,4-1,4%. Axit citric phải chứa trong thùng gỗ, để ở nơi khô ráo, đề phòng vón cục, biến màu. - Acid tartric: Khi thiếu axit citric, có thể thay một phần hay toàn bộ bằng axit tartric (axit tartric là một diaxit). Công thức hoá học: COOH-CH(OH)-CH(OH)-COOH Nhiệt độ nóng chảy của axit tartric là 1700C, dễ tan trong nước và cồn. Ở 700C, 100g nước có thể hòa tan 139,4g axit; ở 1000C có thể hòa tan 343g axit. Trong sản xuất kẹo, axit tartric được dùng làm chất điều vị, kali tartrat axit được dùng làm chất chuyển hóa rất tốt -
Phụ gia thực phẩm Hương liệu
Mùi hương của kẹo được tạo thành từ mùi thơm của bản thân nguyên liệu và mùi thơm của hương liệu đưa vào. Hương liệu là những hợp chất dạng lỏng, dạng bột, dạng tinh thể; chúng tỏa ra các mùi thơm khác nhau được con người ưa thích. Hương liệu dùng cho kẹo là những hợp chất như este, andehyt, axit, rượu… Lượng hương liệu dùng cho kẹo không nên quá nhiều hoặc quá ít; nếu quá nhiều, khi ăn kẹo sẽ cảm thấy sốc mũi, khó chịu, mất cảm giác hài hòa êm dịu của hương thơm; nếu quá ít, hương thơm không đủ, không đạt được hiệu quả cấn có. Mặt khác, hương liệu phần lớn là những chất bay hơi, khi sử dụng nên dùng chất định hương để cố định thành phần của hương liệu, làm cho hương liệu phân bố đều trong kẹo. -
Màu thực phẩm
Trong sản xuất người ta có thể nhuộm màu cho thực phẩm bằng cách sử dụng màu tự nhiên hay màu tổng hợp.Tuy nhiên dù cho sử dụng loại màu nào thì cũng đảm bảo trước tiên là không gây độc hại đối với cơ thể người sau đó mới quan tâm đến màu sắc, độ tan, độ bền màu và các phản ứng có màu khác. Phần lớn kẹo đều dùng chất màu tan trong nước, những loại kẹo có hàm lượng bơ mỡ cao phải dùng chất màu hòa tan trong dầu. Theo quy định, lượng màu đưa vào kẹo 10
nhiều nhất không vượt quá 0,01% khối lượng kẹo. Các chất màu phải đựng trong bình đóng kín, nếu không sẽ hút ẩm, vón cục, ảnh hưởng đến độ hòa tan của chất màu. Nếu chất màu bị vón cục, phải nghiền nhỏ trước khi sử dụng. 2.3. Quy trình công nghệ sản xuất kẹo cứng 2.3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ Đường + nước
Hòa tan Nguyên liệu phụ, phụ gia
Phối trộn
Nấu
Bổ sung màu, mùi
Màu, mùi
Làm nguội lần 1
Định hình
Làm nguội lần 2
Phân loại lần 1
Kẹo nứt, vỡ, hình dạng xấu
Bao gói
Phân loại lần 2
Kẹo gói mở, lép, dính
Đóng túi, đòng thùng
Sản phẩm
11
2.3.2. Thuyết minh quy trình 2.3.2.1. Hòa tan Mục đích: hòa tan đường trong nước tạo thành dung dịch đường Các biến đổi của quá trình: Đường từ trạng thái kết tinh dạng tinh thể chuyển thành dạng hòa tan (dung dịch đường) Thực hiện: cho nước và đường hòa tan với nhau. Phá vỡ trạng thái kết tinh dạng tinh thể của đường saccharose, chuyển nó từ dạng kết tinh sang dạng dung dịch - Khi hòa tan đường với tỷ lệ nước lớn thì dịch đường thu được sẽ có nồng độ thấp, tốn năng lượng trong giai đoạn nấu. Nếu hòa tan với tỷ lệ nước thấp, nước sẽ không đủ hòa tan hết đường làm ảnh hưởng đến chất lượng cảm quan của sản phẩm. Vì vậy nên hòa tan đường với tỷ lệ nước thích hợp. Tỷ lệ nước khoảng 30 – 35% thường được áp dụng trong các nhà máy. - Biện pháp gia nhiệt thường được áp dụng để tăng tốc độ hòa tan đường trong nước. Tuy nhiên quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ quá cao sẽ tạo phản ứng caramen làm sẫm màu dịch đường sau này, ảnh hưởng đến tính chất cảm quan của sản phẩm cuối. (thông thường nhiệt độ hòa tan cao nhất là 100oC) - Thực hiện hòa tan đường với thời gian càng nhanh càng tốt sao cho dịch đường thu được có nồng độ chất khô khoảng 78 – 82 độ Brix, dung dịch tạo thành không có bọt (nếu hòa tan có bọt sẽ tốn năng lượng để phá bọt trong các quá trình tiếp theo. 2.3.2.2.
Phối trộn
Mục đích: - Tăng nồng độ chất khô trong kẹo để giúp kẹo ổng định trong quá trình bảo quản, chống quá trình hồi đường - Tạo cho kẹo có tính chất cảm quan như mong muốn Thực hiện: - Đưa mạch nha và mật tinh bột vào trong dịch đường - Đưa các nguyên liệu phụ và phụ gia vào dịch đường (trừ phụ gia tạo màu mùi vì khi đến quá trình gia nhiệt, dưới tác động của nhiệt độ cao sẽ làm mất màu, mùi đã cho vào, ảnh hưởng đến màu, mùi của kẹo thành phẩm) Thông thường trong quá trình phối trộn mạch nha và mật tinh bột người ta sẽ xem xét tỉ lệ giữa mạch nha, mật tinh bột với đường saccharose là phù hợp hay không phù hợp. Đầu tiên xem xét yêu cầu chất lượng của kẹo thành phẩm, từ chất lượng kẹo thành phẩm tiếp tục xem xét yêu cầu hàm lượng đường khử trong kẹo thành phẩm cần có là bao nhiêu, sau đó xét đến các 12
nguồn đường khử trong kẹo thành phẩm là từ các nguồn nào. Thường có hai nguồn đường khử trong kẹo: một là từ nguyên liệu đưa vào (mật tinh bột, mạch nha), hai là được tạo ra trong quá trình sản xuất từ sự thủy phân đường saccharose (quá trình chuyển hóa gián tiếp). Tiếp đến sẽ xem xét kẹo này sản xuất thủ công hay công nghiệp, điều này sẽ quyết định lượng đường khử tạo ra trong quá trình sản xuất. Tiếp theo xem xét đến thời gian dự kiến bảo quản kẹo là bao lâu, từ đó có thể tính toán mức gần đúng lượng đường khử hình thành trong quá trình bảo quản kẹo (nguồn đường khử hình thành do thủy phân đường sacchrose – nguồn đường khử chuyển hóa giản tiếp). Như vậy, nguồn đường khử cần phải có trong mạch nha hay mật tinh bột = tổng lượng đường khử - lượng đường khử hình thành trong quá trinh bảo quản. Từ DE của mạch nha, mật tinh bột tính được lượng mạch nha, mật tinh bột cần đưa vào trong quá trình sản xuất. Các biến đổi của quá trình - Độ nhớt: độ nhớt của khối dịch tăng lên. Khi thêm vào mật tinh bột vào mạch nha, trong thành phần có dextrin (độ nhớt cao) làm tăng độ nhớt của khối dịch. Khi sử dụng mật tinh bột và mạch nha cần chú ý đến chỉ số DE, nếu DE quá thấp tức trong thành phần mật tinh bột và mạch nha có hàm lượng dextrin cao, làm độ nhớt của khối dịch tăng lên quá cao gây khó khăn trong các quá trình tiếp theo. Tuy nhiên ưu điểm của dịch đường có độ nhớt cao là sẽ làm chậm quá trình kết tinh đường dạng tinh thể, ngăn cản quá trình hồi đường của kẹo thành phẩm. - Tăng nồng độ đường khử trong khối dịch. Do mạch nha và mật tinh bột có pH acid, khi thêm vào trong dịch đường làm giảm pH khối dịch, tăng tốc độ phản ứng thủy phân đường saccharose, tăng hàm lượng đường khử trong khối dịch. Ngoài ra, trong nguyên liệu phụ thêm vào có acid thực phẩm cũng góp phần làm giảm pH khối kẹo, tăng cường phản ứng chuyển hóa đường saccharose thành đường khử. - Tăng nồng độ chất khô của khối dịch: do nồng độ đường khử tăng. - Ức chế vi sinh vật: nồng độ đường cao cùng với pH của khối dịch giảm làm ức chế vi sinh vật có trong khối dịch. 2.3.2.3.
Nấu kẹo
Mục đích: cô đặc dịch đường sau khi phối trộn, làm giảm độ ẩm của khối dịch để chuẩn bị cho quá trình kết tinh của đường sacchrose dạng phi tinh, hình thành nên cấu trúc kẹo. Các biến đối của quá trình: - Biến đổi vật lý: nhiệt độ khối dịch tăng lên, tăng nồng độ dung dịch kéo theo nhiệt độ sôi và độ nhớt khối dịch tăng lên. Nước bốc hơi làm thể tích khối dịch giảm, khối lượng giảm. - Biến đối hóa học: các phản ứng tạo màu diễn ra mạnh mẽ dưới tác động của nhiệt độ làm độ màu của khối dịch tăng lên. Phản ứng thủy phân đường saccharose làm giảm hàm lượng đường saccharose, tăng hàm lượng đường khử.
13
- Biến đổi hóa lý: gia nhiệt làm bốc hơi nước (có sự chuyển pha nước từ thể lỏng sang thể hơi), giảm độ ẩm của khối dịch. Thực hiện: -
Nấu kẹo ở áp suất thường: nhiệt độ sôi cao làm sẫm màu kẹo Nấu kẹo ở áp suất chân không: nhiệt độ sôi thấp, màu của kẹo tốt. Tuy nhiên tốn kém chi phí đầu tư cho thiết bị và quản lý thao tác. Trong sản xuất kẹo cứng có hai giai đoạn nấu
Giai đoạn nấu lần 1: dịch kẹo ban đầu còn loãng nên có thể nấu ở áp suất thường Yêu cầu: -
To: 130 – 135oC có sữa To: 135 – 140oC không sữa Độ Brix: 88 - 97
Giai đoạn nấu lần 2: nồng độ khối kẹo tăng cao (88 – 97 oBx) nên thực hiện cô đặc trong điều kiện chân không. Yêu cầu: -
Pck: 520 – 600 mmHg, To: 130 – 135oC Phơi: 4 -6 kg/cm2 Thời gian 30 – 40 phút Độ ẩm của kẹo đạt: 3%
So với phương pháp cô đặc bằng áp suất thường, cô đặc chân không có những ưu điểm sau: Thiết bị - năng lượng: - Quá trình hệ thống hoạt động liên tục nên có tính ổn định hơn. - Tiết kiệm nhiệt năng do thiết bị gia nhiệt trước khi vào nồi cô đặc chân không có diện tích truyền nhiệt lớn hơn (truyền nhiệt thông qua hệ thống ống xoắn ruột gà). - Hiệu quả truyền nhiệt tốt do dòng dung dịch đường thay đổi hướng liên tục trong quá trình chuyển động trong ống xoắn ruột gà. Chất lượng sản phẩm: Sản phẩm đạt chất lượng cao về các chỉ tiêu. Chỉ tiêu cảm quan - Màu kẹo sẽ sáng hơn nên tạo sự hấp dẫn với người tiêu dùng hơn. - Mùi kẹo sẽ hài hòa do hương liệu ít bị mất trong quá trình cô đặc, mùi khét 14
của kẹo sẽ ít hơn. - Vị kẹo sẽ ngọt thanh và ít vị đắng hơn. Chỉ tiêu hóa học - Hàm lượng đường khử sinh ra trong quá trình cô đặc sẽ ít hơn. - Phản ứng Caramel hóa sẽ ít xảy ra hơn. Chỉ tiêu hóa lý - Lượng ẩm bốc hơi trong quá trình cô đặc sẽ nhanh hơn. - Lượng đường bị tái kết tinh sẽ ít hơn. - Kẹo sẽ ít bị chảy khi để trong không khí ẩm. Quy mô sản xuất: - Có khả năng sản xuất với quy mô lớn, năng suất sản xuất cao. - Có thể sản xuất được liên tục do toàn bộ hệ thống sản xuất được trang bị các - thiết bị tự động hóa đi kèm. Lượng công nhân trực tiếp điều hành thiết bị sẽ giảm nên sẽ giảm chi phí trả lương cho công nhân. Hiệu suất thu hồi: Hiệu suất thu hồi sản phẩm cao do: Quá trình gia nhiệt dung dịch đường trong hệ thống ống xoắn ruột gà sẽ hạn chế được hiện tượng sôi trào làm tổn thất dung dịch đường. Khả năng truyền nhiệt trong thiết bị gia nhiệt loại ống xoắn ruột gà và trong nồi cô đặc sẽ đồng đều nên không tạo lớp cháy khét cục bộ, hoặc đường bị tái kết tinh làm tổn thất dịch đường. Yêu cầu dịch kẹo sau quá trình nấu: -
Độ ẩm và độ nhớt của khối kẹo đạt Màu sắc ít bị biến đổi Kết tinh đường dạng tinh thể trong giới hạn cho phép Ít bọt khí 2.3.2.4.
Bổ sung phụ gia tạo màu, mùi
Mục đích: Dịch kẹo sau khi được nấu sẽ tiến hành bổ sung màu mùi nhằm tạo màu, mùi mong muốn cho kẹo thành phẩm. Thực hiện: bổ sung ngay khi kết thúc quá trình nấu. Khi đó khối kẹo còn linh động, độ nhớt còn thấp, nhiệt độ còn cao. Nếu chờ một thời gian sau đó nhiệt độ giảm, độ nhớt tăng lên, khối kẹo cứng lại thì không thể bổ sung phụ gia được Yêu cầu: phụ gia ở dạng dung dịch để tăng mức độ đồng nhất, thường kèm theo khuấy trộn nhẹ khi bổ sung. Thực tế không thể khuấy mạnh vì lúc này khối kẹo có độ ẩm rất thấp, nếu 15
khuấy mạnh sẽ gãy cánh khuấy, cháy động cơ. Ngoài ra khuấy trộn mạnh sinh ra bọt khí làm cho khối kẹo không đẹp. 2.3.2.5.
Làm nguội lần 1
Mục đích:
- Kết tinh đường saccharose ở trạng thái phi tinh - Chuẩn bị cho quá trình tạo hình Kết tinh đường saccharose
Chất rắn kết tinh ở trạng thái tinh thể: các phân tử, nguyên tử, ion chất rắn khi kết tinh nó sắp xếp theo một trật tự và trật tự này có lặp lại Chất rắn kết tinh ở trạng thái phi tinh: khi nó được hình thành bởi chất lỏng có độ nhớt khá cao và làm lạnh một cách nhanh chóng. Do được làm lạnh nhanh chóng nên các phân tử, nguyên tử, ion chất rắn đó sẽ không có đủ thời gian điền đầy vào các mắt lưới ở cấu trúc mạng tinh thể thông thường vậy nên thay vì kết tinh ở trạng thái tinh thể thì giờ sẽ kết tinh ở trạng thái phi tinh. Các phân tử, nguyên tử, ion chất rắn đó sắp xếp không theo một trật tự, hỗn độn và không lặp lại. Độ nhớt cao cũng ảnh hưởng đến trạng thái kết tinh của chất rắn. Độ nhớt càng cao càng làm chậm tốc độ sắp xếp các phân tử, nguyên tử, ion chất rắn vào mạng lưới tinh thể, ngăn cản quá trình kết tinh ở trạng thái tinh thể. Chất rắn dạng phi tinh không có cấu trúc tinh thể, không có cấu trúc hình học xác định vì vậy không có nhiệt độ nóng chảy hay nhiệt độ đông đặc xác định. Trong khi đó chất rắn dạng tinh thể lại có cấu trúc hình học xác định, khi kết tinh các nguyên tử, phân tử, ion chất rắn sẽ sắp xếp có trật tự vào nút mạng tinh thể, hình thành nên mạng không gian ba chiều. Các nguyên tử, phân tử, ion chất rắn sẽ giao động xung quanh vị trí cân bằng của nó. Kết tinh đường sacchrose ở trạng thái tinh thể và phi tinh là khác nhau. Dung dịch đường saccharose nếu có độ nhớt cao, làm lạnh nhanh sẽ kết tinh ở trạng thái phi tinh. Ngược lại dung dịch đường có độ nhớt cao, làm lạnh chậm hay độ nhớt thấp, làm lạnh chậm sẽ kết tinh ở trạng thái tinh thể. Trong công nghệ sản xuất kẹo dạng kết tinh của đường sacccharose và kích thước tinh thể của đường saccharose sẽ quyết định đặc tính và tính chất cảm quan của viên kẹo Kẹo với đường sacchrose kết tinh ở trạng thái tinh thể (dạng hạt): kích thước phải đủ nhỏ để khi ăn viên kẹo không gây cảm giác nhám lưỡi, tinh thể đường đó khi vừa chạm vào đầu lưỡi gặp nước bọt sẽ tan ngay lập tức. Ngoài ra kích thước nhỏ để tạo thành một thể đồng nhất trong viên kẹo, để viên kẹo đạt đước cấu trúc tốt theo yêu cầu của nhà sản xuất. 16
Yếu tố ảnh hưởng đến kích thước của tinh thể đường: - Chất béo và protit: chất béo và protit là những chất chống quá trình kết tinh vì nó làm cho quá trình kết tinh ở dạng tinh thể diễn ra khó khăn. Tinh thể hình thành sẽ có kích thước nhỏ - Các loại đường khử và pH: đường khử chống quá trình kết tinh vì nó không kết tinh ở điều kiện kết tinh của đường saccharose. Ngoài ra nó làm hàng rào ngăn cản đường saccharose tiến lại gần nhau tập hợp để kết tinh ở trạng thái tinh thể. Nó làm cho các tinh thể đường đã hình thành không tiếp xúc được với các phân tử đường saccharose để tinh thể đường lớn lên. pH acid làm đường sacchrose thủy phân, tăng hàm lượng đường khử. - Thời điểm hình thành tinh thể đường: thời điểm hình thành tinh thể sớm thì kích thước tinh thể lớn và ngược lại, thời điểm hình thành tinh thể muộn, kích thước tinh thể nhỏ. Trong sản xuất người ta khống chế bằng cách: nhiệt độ kết thúc quá trình nấu và độ quá bão hòa của dung dịch đường khi kết thúc quá trình nấu phải thấp để kích thước tinh thể nhỏ. Có thể giải thích cho biện khống chế này như sau: - Khống chế nhiệt độ kết thúc quá trình nấu ở nhiệt độ thấp: nhiệt độ kết thúc quá trình nấu thấp, khi chuyển qua giai đoạn làm nguội thì quá trình làm nguội sẽ diễn ra nhanh chóng, như vậy thời gian kết tinh10 ở giai đoạn làm nguội của đường sacchrose diễn ra nhanh nên mầm tinh thể đường sẽ không có đủ thời gian lớn lên nhiều vì vậy kích thước tinh thể nhỏ. - Độ quá bão hòa của dung dịch đường khi kết thúc quá trình nấu thấp: Điều kiện kết tinh của đường saccharose là nồng độ dung dịch phải ở trạng thái quá bão hòa, để khi làm nguội một phần đường không thể tan sẽ kết tinh. Như vậy nếu độ quá bão hòa của dung dịch đường sau khi nấu thấp thì đến giai đoạn làm nguội vùng kết tinh của tinh thể đường saccharose nhỏ, kích thước tinh thể đường. Một số nguyên tắc khi kết tinh đường saccharose đối với kẹo có chưa tinh thể đường sacchrose: -
Tốc độ tạo mầm tinh thể sẽ tăng khi độ quá bão hòa của dung dịch cao Tốc độ kết tinh tăng khi độ quá bão hòa cũng dung dịch tăng Số lượng mầm tinh thể càng nhiều thì kích thướng tinh thể càng nhỏ
Kẹo với đường sacchrose kết tinh ở trạng thái vô định hình: Khi có khối kẹo kết tinh ở trạng thái vô định hình thì trong đó vẫn có một lượng nhỏ đường saccharose kết tinh ở trạng thái tinh thể, ta không thể ngăn cản tuyệt đối được điều này. Vì kẹo với đường saccharose kết tinh ở trạng thái vô định hình nên những tinh thể đường có trong kẹo là những tinh thể đường không mong muốn. Yêu cầu các tinh thể đường này có trong sản phẩm kẹo càng ít càng tốt, hàm lượng có trong mức cho phép, kích thước tinh thể phải nhỏ, sự phân bố tinh thể phải đều khắp viên kẹo sao cho khi ăn không dễ nhận biết sự có mặt của nó. 10
Thời gian kết tinh được định nghĩa là thời gian từ khi dung dịch đạt trạng thái quá bão hòa đến lúc dung dịch đạt nhiệt độ bằng nhiệt độ môi trường
17
Điều kiện để đường saccharose kết tinh ở trạng thái vô định hình: -
Độ nhớt dung dịch cao Làm nguội dung dịch nhanh Có mặt các chất ức chế quá trình kết tinh ở trạng thái tinh thể (đường khử, dextrin, chất béo, các chất hoạt đồng bề mặt…)
Thực hiện: làm nguội khối kẹo một cách nhanh chóng để đường saccharose kết tinh ở trạng thái vô định hình (phi tinh). Làm nguội kẹo gần đến nhiệt độ môi trường, khi đó ở gia đoạn này kẹo sẽ kết tinh. Quá trình làm nguội là làm nguội cưỡng bức, thiết bị làm nguội sử dụng tác nhân lạnh là nước lạnh hoặc không khí lạnh. Khối kẹo sẽ để trên mặt bàn làm nguội, thiết bị sẽ có những cánh tay robot để tác động vào khối kẹo, làm cho khối kẹo lật tới lật lui nhiều lần, để tất cả các phần trong khối kẹo đều được tiếp xúc với mặt bàn làm nguội, như vậy sự giảm nhiệt sẽ đều khắp trong khối kẹo. Những biến đổi của quá trình - Nhiệt độ khối kẹo giảm, độ nhớt và nồng độ của khối kẹo tăng lên. Nồng độ khối kẹo tăng từ chưa bão hòa sang bão hòa rồi sáng quá bão hòa. Tại vùng quá bão đường sacchrose sẽ kết tinh - Đường saccharose kết tinh ở trạng thái phi tinh Yếu tố ảnh hưởng đến quá trình làm nguội: - Nhiệt độ làm nguội: nếu kẹo được làm nguội về nhiệt độ quá thấp, khi đó khối kẹo rất cứng, quá trình tạo hình sau đó diễn ra khó khăn, đôi khi không tạo hình được. Nếu nhiệt độ làm nguội quá cao thì trong quá trình tạo hình kẹo có thể bị biến dạng, viên kẹo tạo hình xong có thể bị móp, méo. - Thời gian làm nguội (tốc độ làm nguội): tốc độ làm nguội sẽ quyết định trạng thái kết tinh của đường saccharose là dạng tinh thể hay vô định hình Yêu cầu 2.3.2.6.
Làm nguội trên thiết bị có giải nhiệt Nhiệt độ của kẹo đạt: 78 – 80oC Tạo hình
Mục đích: tạo hình cho viện kẹo thành phẩm theo yêu cầu sản xuất
18
Thực hiện: dùng phương pháp cắt, dập, tạo que, vê tròn… Phướng pháp cắt hay dập: đầu tiên sẽ tiến hành lăn côn sau đó là vuốt, rồi dập. Khối kẹo sẽ đi vào trong thiết bị lăn, thiết bị này sẽ làm cho khối kẹo chuyển động với hai chuyển động khác nhau: một là chuyển động tịnh tiến về phía trước, hai là chuyển động xoay tròn. Nhờ các chuyển động đấy khối kẹo sẽ có hình côn (một đầu lớn một đầu nhỏ) khi đi ra khỏi thiết bị lăn côn. Sau khi lăn côn đầu nhỏ của khối kẹo sẽ đi vào thiết bị vuốt. Tại thiết bị vuốt có đặt các cặp bánh răng, các cặp bánh răng đó sẽ được xếp sao cho các khe hở của bánh răng giảm dần. Như vậy đầu nhỏ của hình côn sẽ đi vào cặp bánh răng đầu tiên, khối kẹo sau khi đi qua các cặp bánh răng thì đầu nhỏ của khối kẹo sẽ có kích thước nhỏ dần. Khi đi ra khỏi cặp bánh răng cuối cùng, đường kính của dây kẹo bằng đúng đường kính viên kẹo theo yêu cầu. Sau đó tiến hành công đoạn tiếp theo là cắt hay dập thành từng viên kẹo một. Yêu cầu của quá trình: viên kẹo tạo hình phải có hình dạng đều, kích thước và khối lượng theo yêu cầu, bề mặt kẹo bóng láng, không bị nứt mẻ hay móp méo. 2.3.2.7.
Làm nguội lần hai
Mục đích: Làm nguội từng viên kẹo sau khi tạo hình. Nhiệt độ của kẹo giảm xuống bằng với nhiệt độ môi trường, làm kẹo ổn định hơn trong quá trình bao gói. Quá trình giảm nhiệt kèm theo giảm ẩm, kẹo cứng hơn, giảm đi biến dạng trong các giai đoạn kế tiếp, thực hiện bao gói tốt hơn Phương pháp thực hiện: làm nguội tự nhiên với tác nhân là không khí tự nhiên. Sau khi tạo hình xong viên kẹo sẽ chạy từ thiết bị tạo hình sang đến thiết bị bao gói, trên đường đi chính là quá trình làm nguội lần hai. 2.3.2.8.
Phân loại lần thứ nhất
Mục đích: loại ra những viên kẹo tạo hình không đạt: móp, méo, sần sùi, nứt mẻ Thực hiện: công nhân ngồi hai bên băng truyền để nhanh tay lựa ra những viên kẹo tạo hình không đạt, những viên kẹo đó sẽ quay trở lại quá trình nấu kẹo, kẹo này gọi là kẹo đầu đuôi. Thông thường nhà sản xuất sẽ khống chế tỷ lệ kẹo đầu đuôi không quá 10% 2.3.2.9.
Bao gói
Mục đích: cách ly kẹo với môi trường bên ngoài, tăng chất lượng cảm quan của viên kẹo Thực hiện: hai phương pháp là dập hai đầu và xoắn hai đầu.
19
Yêu cầu: đối với phương pháp dập hai đầu đường gói phải kín chắc, thẳng, không bị nhăn 2.3.2.10.
Phân loại lần hai
Mục đích: loại ra những viên kẹo bao gói không đạt (mép dán bị nhăn, hở, méo…) 3. Yêu cầu chất lượng của kẹo thành phẩm Yêu cầu kỹ thuật theo Tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN 5908 - 199511 4. Thiết bị sử dụng trong công nghệ sản xuất kẹo cứng Thiết bị sử dụng trong công nghệ sản xuất kẹo nói chung và kẹo cứng nói riêng cần được FDA12 phê duyệt và cho phép. Thiết bị công nghệ sử dụng trong nhà máy kẹo hiện đại thực sự phức tạp. Các thiết bị tự động hóa cao, tích hợp với thiết bị điện tử tinh vi, cảm biến và bộ điều khiển được lập trình sẵn. Sản xuất kẹo cứng liên quan đến nhiều thiết bị như thùng chứa kẹo, lò sấy, máy trộn, máy cán kẹo, máy tạo sợi… 4.1. Thiết bị nấu hòa tan
11 12
Mô hình thiết bị
Phụ lục 2 Food and Drug Administration (FDA): cục quản lý thực phẩm và dược phẩm Hoa Kỳ
20
Hình 2: Mô hình thiết bị nấu hòa tan Chú thích: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
Cửa nhập liệu đường saccharose Thiết bị cân đường Vít tải Động cơ quạt hút Cửa sổ quan sát Tủ điều khiển Bồn chứa trung gian Cửa ra của dung dịch nấu hòa tan, phối trộn
Hình 3: Thiết bị nấu hòa tan Nguyên lý hoạt động thiết bị nấu hoàn tan
21
Hình 4: Sơ đồ nguyên lý hoạt động của thiết bị nấu hòa tan Chú thích 4. Cửa nước vào 6. Cửa vào của mật tinh bột 7. Cửa vào hơi gia nhiệt cho mật tinh bột 8. Khoảng 1 14. Khoang 2 13. Khoảng 3 12. Khoang 4 Cấu tạo: khoang 1 được lắp với thiết bị gia nhiệt cho mật tinh bột (dùng hơi nước). Khoang 3 và 4 có lắp cuộn dây điện trở. Chất liệu thiết bị làm bằng thép không gỉ để đảm bảo vệ sinh. Quy trình vận hành: đường sau khi cân sẽ được vít tải đưa vào nồi, vào khoang 4 đồng thời nước cũng được đưa vào khoang này. Hỗn hợp nước và đường được gia nhiệt thông qua cuộn dây điện trở làm hòa tan đường hoàn toàn. Sau đó dung dịch được đưa vào khoang 3, tại 22
đây dung dịch được gia nhiệt để đạt nồng độ chất khô khoảng 80%. Tiếp theo dung dịch được đưa vào khoang 2. Ở khoang1 mật tinh bột được gia nhiệt sau đó đưa vào khoang 2, tại đây mật tinh bột được trộn với dung dịch đường. Dung dịch cuối được tháo ra liện tục. Thông số công nghệ -
Nhiệt độ nước dùng để hòa tan đường ở khoang 4 thường khoảng 80oC, nhiệt độ càng cao tốc độ hòa tan càng nhanh. Nồng độ dung dịch sau khi gia nhiệt ở khoang 3 đạt 80%. Nồng độ dung dịch sau khi tháo ra khỏi thiết bị khoảng 85% Hàm lượng đường khử khi kết thúc quá trình hòa tan 15 16%.
4.2. Thiết bị cô đặc chân không Cấu tạo
Hình 5: Mô hình thiết bị cô đặc chân không bán liên tục Chú thích 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Đường dẫn hơi đốt Thiết bị gia nhiệt Đường vào của dung dịch Ngăn tách hơi Khoang tháo sản phẩm Đường dẫn nước ngưng 23
7. Ngăn bốc hơi chân không 8. Ống thoát hơi (đi đến thiết bị ngưng tụ) 9. Bơm chân không 10. Ống thoát khí Nồi nấu cô đặc chân không liên tục với hệ thống hơi chân không và sản phẩm lấy ra theo mẻ, được sử dụng nhiều trong công nghệ sản xuất kẹo cứng Quy trình vận hành Dịch đường và mật tinh bột sau khi được nấu hòa tan, phối trộn sẽ đi vào ống xoắn bởi bơm nhập liệu, nồng độ dung dịch khoảng 80 – 85%. Phần dưới của ống xoắn được nối với bơm, phần trên cùng nối với ngăn tách hơi Sau khi rời ống xoắn, phần dung dịch đường cần cô đặc và phần hơi nước sẽ được đưa vào ngăn tách hơi. Tại đây nước được xả ra ngoài và đi vào thiết bị ngưng tụ. Đường sẽ tập trung tại đáy nón của thiết bị bốc hơi. Khi đạt được một khối lượng nhất định, van hai chiều sẽ nâng tự động để khối đường chay xuống ngăn chân không bên dưới. Trong điều kiện chân không khối đường được gia nhiệt ở nhiệt độ thấp hơn, ẩm bốc hơi nhanh làm cho thành phần chất khô của khối đường tăng lên. Khối đường tập trung ở bồn tháo sản phẩm, sau khi bồn tháo đạt một khối lượng nhất định van hai chiều sẽ đóng ngăn chân không và mở van thông hơi. Khi đó bồn chứa sản phẩm sẽ tách sản phẩm ra khỏi ngăn chân không và quay 180oC, đồng thời bồn rỗng cũng sẽ quay 180oC vào vị trí bồn đầy sản phẩm lúc trước để thay thế và tiếp tục cho mẻ sau Sản phẩm tạo ra có độ nhớt cao, độ ẩm khoảng 1 – 3% Thông số công nghệ
- Nồng độ dung dịch khi vào: 80 – 85% - Nhiệt độ khối kẹo trong thiết bị gia nhiệt: 130 – 132oC - Nhiệt độ khối kẹo sau khi kết thúc quá trình nấu: 120oC - Áp suất hơi: 8bar - Áp suất buồng nấu: 740mmHg - Độ ẩm của kết khi kết thúc quá trình nấu: 1 – 3% Thiết bị cô đặc chân không liên tục
24
Hình 6: Thiết bị cô đặc chân không liên tục Chú thích 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Chất béo Màu Mùi Acid lỏng Màu Không khí Acid rắn
A. Thiết bị gia nhiệt B. Thiết bị tách hơi C. Buồng chân không D. Dòng máy trộn H. Tháo đường F. Thùng lưu trữ G. Bơm định lượng
4.3. Thiết bị phối trộn Mô hình thiết bị
25
Hình 7: Mô hình thiết bị phối trộn kẹo cứng Chú thích 1. Bồn chứa trung gian 2. Phễu nhập liệu 3. Vít tải nhào trộn Quy trình vận hành Khối kẹo sau khi được cô đặc sẽ được đưa vào bồn chứa trung gian sau đó được phối trộn với màu, mùi rồi được nhào trộn thông qua vít tải, sau đó được đưa qua băng tải làm nguội Thông số công nghệ: nhiệt độ đầu ra của khối kẹo khoảng 105 – 110oC 4.4. Thiết bị làm nguội Mô hình thiết bị
26
Hình 8: Mô hình thiết bị làm nguội kẹo cứng Chú thích 1. 2. 3. 4.
Băng tải Vòi phun Cần gạt Trục quay Cấu tạo: bộ phận làm nguội gồm -
Một băng tải làm bằng thép không gỉ chạy trên hai trục quay đường kính 1m Hệ thống dẫn nước và hơi nước Băng tải dài từ 8 – 15m được trang bị bộ điều khiển lực căng nhằm điều chỉnh độ căng của băng tải Theo sau dây băng tải là hệ thống giảm nhiệt được chia làm nhiều vùng, mỗi vùng có một hệ thống lưu thông nhiệt độ riêng và thường đi kèm với hệ thống phun hơi nước.
Quy trình vận hành Khối kẹo được làm lạnh bằng cách cho tiếp xúc với băng tải lạnh. Băng tải được làm mát bằng những tia nước phun ngược từ dưới lên Nhiệt độ của nước được điều khiển bằng máy điều nhiệt. Trên băng tải làm nguội quá trình nhào trộn được thực hiện bằng cách lật ngập khối kẹo theo nguyên tắc: phần tiếp xúc với bề mặt làm nguội luôn được gập vào giữa lòng khối kẹo, lật gập nhiều lần như vậy để đảm bảo tất cả các phần của khối kẹo đều được tiếp xúc trực tiếp với 27
bề mặt làm nguội, như vậy nhiệt độ khối kẹo sẽ giảm xuống nhanh chóng và đều đặn. Cần gạt và con lăn nhào trộn được sắp xếp ở mặt bên của băng tải, độ dày mỏng của khối kẹo được điều khiển bằng cách thay đổi chiều cao của con lăn nhào trộn. Con lăn nhào trộn có thể được nâng lên điều đó cho phép chúng và băng tải thép được làm sạch một cách nhanh chóng và dễ dàng. Để giữ an toàn vệ sinh thực phẩm và tránh hiện tượng khối kẹo dính vào băng tải hệ thống phải có dụng cụ làm sạch và bộ phận bôi trơn. Dụng cụ làm sạch được đặt ở cuối băng tải bao gồm một bàn chải và một dao cạo. Chúng đảm bảo cho băng tải hoàn toàn khô và sẵn sàng cho khối kẹo tiếp theo. Bộ phận bôi trơn được đặt ở vùng đầu của băng tải, chúng sẽ tráng một lớp mỏng dầu lên băng tải nhằm ngăn cản khối đường dính vào bề mặt băng tải. Ở phần cuối của băng tải làm nguội khối kẹo được đưa vào quá trình tiếp theo thường là quá trình lăn. Thông số công nghệ: -
Nhiệt độ đầu vào: 105 ÷110oC. Nhiệt độ đầu ra: 85 ÷ 900C.
4.5. Thiết bị lăn Cấu tạo thiết bị
Hình 9: Mô hình thiết bị lăn
28
Chú thích: (1) Các trục lăn. (2) Bộ truyền động. (3) Động cơ. (4) Tấm gia nhiệt bằng điện.
Hình 10: Cấu tạo các trục của thiết bị lăn Chú thích: (1), (2): Trục lăn trên. (3), (4): Trục lăn dưới. (5): Khối kẹo.
29
Hình 11: Thiết bị lăn Nguyên tăc hoạt động 4 trục lăn gồm 2 trục lăn có đường kính nhỏ nằm ở trên và 2 trục lăn có đường kính lớn hơn nằm ở dưới. 4 trục lăn này sẽ sắp xếp tạo thành hình thang. Khoảng cách giữa hai trục lăn phía trên của hình thang sẽ dài hơn khoảng cách giữa hai trục lăn phía dưới hình thang. Khi 4 trục lăn hoạt động, khối kẹo sẽ được xoay và tạo hình chóp đồng thời độ nghiêng của khối kẹo được điều chỉnh bởi tay cầm ở phần cuối của thiết bị. Độ nghiêng càng lớn khối kẹo di chuyển càng nhanh. Tay cầm sẽ điều chỉnh khoảng cách giữa 2 trục lăn phía trên. Khi trục lăn cách nhau càng xa, kích thước khối kẹo được lăn càng lớn và ngược lại. Các trục lăn quay cùng chiều với nhau. Thiết bị lăn này được gắn vào dụng cụ đảo chiều vì vậy khối kẹo được lăn đều và tốt hơn . Thông số công nghệ: -
Vận tốc trục lăn phía dưới khoảng 20 vòng/phút. Vận tốc trục lăn phía trên khoảng 33 vòng/phút. Khối kẹo sau khi qua máy lăn sẽ có đường kính vào khoảng 35 - 50 mm.
4.6. Thiết bị vuốt Mô hình thiết bị
30
Hình 12: Mô hình thiết bị vuốt Chú thích: (1) Đầu ra của dây kẹo. (2) Bảng điều khiển. (3) Trục lăn.
Hình 13: Thiết bị vuốt Quy trình vận hành Thông thường máy vuốt có 4 cặp trục (nhiều hơn hoặc bằng 4 cặp). Mỗi cặp có 2 trục hình lòng máng. Khoảng cách giữa 2 trục (trong 1 cặp) sẽ giảm dần từ cặp trục đầu đến cuối (ứng với sự giảm đường kính của dây kẹo). Để đảm bảo dây kẹo được kéo đi thì bề mặt tiếp xúc với dây kẹo của các trục sẽ được chế tạo sao cho tạo đủ ma sát với khối kẹo. Khoảng cách giữa các trục và tốc độ quay của trục có thể được điều chỉnh tùy theo nhu cầu. Để giữ cho dây kẹo ở trạng thái dẻo thì ta sử dụng 1 thiết bị gia nhiệt bằng điện đặt bên dưới. Khi đi qua mỗi cặp trục thì đường kính dây kẹo giảm dần, do đó tốc độ quay của cặp trục phía sau phải nhanh hơn cặp trục phía trước. Để duy trì năng suất qua mỗi cặp trục thì ta phải bảo đảm điều kiện sau: Q = Ai.Vi = const Trong đó: Q: năng suất kẹo (cm3/min). Ai : tiết diện dây kẹo ở cặp trục thứ i (cm2). Vi : vận tốc dài của trục ở bước thứ i (cm/min). 31
Khi đi qua cặp trục cuối cùng thì dây kẹo sẽ có đường kính theo yêu cầu. Thông số công nghệ: Đường kính dây kẹo khi ra khỏi thiết bị khoảng 10mm (đường kính này còn phụ thuộc vào máy tạo hình kẹo). 4.7. Thiết bị tạo hình Mô hình thiết bị
Hình 14: Mô hình thiết bị tạo hình Chú thích: (1) Bánh lăn. (2) Đầu ra của kẹo sau khi tạo hình. (3) Băng tải dẫn kẹo.
32
Hình 15: Thiết bị tạo hình Quá trình hoạt động của thiết bị tạo hình: Băng kẹo được một cặp bánh lăn đưa vào máy tạo hình. Máy sẽ tạo hình kẹo theo hình dáng có sẵn trên khuôn. Việc tạo hình nhờ sự chuyển động và thay đổi vị trí hợp lý giữa các thanh die. Băng kẹo và kẹo viên chuyển động theo quỹ đạo tròn khi die quay. Băng kẹo khi vào trong die được một khoảng thì bị cắt ra thành từng viên, sau đó viên kẹo sẽ được ép vào trong khuôn có hình dạng nhất định. Khi kẹo đạt được hình dạng của khuôn thì được tách ra khỏi khuôn và đi ra trên băng chuyền hẹp. Dọc băng chuyền hẹp kẹo được làm nguội một phần nhờ quạt gió thổi không khí nén vào.
33
Hình 16: Mô tả hoạt động thiết bị tạo hình Chú thích: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Băng tải vận chuyển Băng tải tiếp liệu Trước tạo hình Chia đoạn Ép khuôn Tiền dập nổi Dập nổi bằng con lăn San bằng Tách khuôn Thông số công nghệ: Nhiệt độ sau khi tạo hình 65 ÷70oC
4.8. Thiết bị làm nguội sau khi tạo hình Mô hình thiết bị
Hình 17: Mô hình thiết bị làm nguội sau khi tạo hình Chú thích: (1) Quạt thổi. (2) Ống dẫn khí làm mát.
34
(3) Băng tải dẫn kẹo.
Hình 18: Thiết bị làm nguội sau khi tạo hình Quá trình hoạt động của thiết bị làm nguội: Từ băng chuyền hẹp kẹo viên sau khi tạo hình được đưa đến băng chuyền rộng làm nguội nhanh hơn. Lúc này kẹo cứng, dòn và không bị biến dạng trong quá trình bao gói và bảo quản. Thông số công nghệ: -
Nhiệt độ của kẹo trước khi làm nguội: 65 ÷ 70oC. Nhiệt độ của kẹo sau khi làm nguội: 40oC.
4.9. Thiết bị bao gói kẹo Mô hình thiết bị
35
Hình 19: Mô hình thiết bị bao gói kẹo Chú thích: (1) Đầu vào kẹo. (2) Bảng điều khiển. (3) Cửa ra sản phẩm. (4) Trục quấn bao bì gói kẹo
Hình 20: Thiết bị bao gói kẹo Quá trình hoạt động của thiết bị bao gói: Kẹo từ khâu tạo hình sẽ theo một băng tải nhỏ chuyển qua máy gói kẹo. Bao bì gói kẹo thường là vật liệu plastic được cuộn thành từng cuộn tròn và xoay xung quanh các trục ở phía trên máy tạo hình. Các lớp bao bì plastic sẽ áp lên viên kẹo và đến vị trí ghép mí. Tại đây các đầu ghép mí sẽ tiến hành dập mí làm kín viên kẹo. Sau đó dây kẹo đã ghép mí từng viên kẹo sẽ được các máy cắt, cắt rời thành từng viên kẹo theo lỗ thoát sẽ đi ra ngoài. Sau đó kẹo sẽ được cho vào các bao lớn hơn và đem lưu kho chờ phân phối ra thị trường. 36
Thông số công nghệ: Để hạn chế hiện tượng hút ẩm của kẹo thì nên tạo nhiệt độ trong phòng gói nên ≤ 20oC, độ ẩm tương đối từ 60% trở xuống. 5. Kết luận Quy trình sản xuất kẹo theo phương pháp cô đặc chân không được xem là phương pháp hiện đại nhất trong công nghệ sản xuất kẹo hiện nay. Cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật nói chung, khoa học thực phẩm nói riêng, những thành tựu mới đang được ứng dụng ngày càng nhiều trong sản xuất. Theo sự phát triển của xã hội, yêu cầu của con người về sản phẩm kẹo ngày càng cao hơn. Mẫu mã đẹp, chất lượng tốt, an toàn vệ sinh là các điểm được người tiêu dùng đặc biệt quan tâm khi lựa chọn một sản phẩm kẹo. Để đáp ứng yêu cầu này, nhà sản xuất phải thật sự có những cải tiến nhất định trong công nghệ sản xuất.
37
Phụ lục 1 Tài liệu tham khảo 1. Hồ Xuân Hương – Bài giảng công nghệ sản xuất đường, bánh, kẹo - ĐH Công nghiệp Tp HCM 2. Lê Ngọc Tú – Hóa sinh công nghiệp – NXB Khoa học kỹ thuật 3. Phạm Lê Bạch Tuyết – Các quá trình công nghệ cơ bản trong sản xuất thực phẩm – NXB Giáo dục – 1996 4. Hồ Hữu Long – Kỹ thuật sản xuất kẹo – 1983 5. Hard cady processing equipment – Hosokawa Confectionery & Bakery 6. W. David Hess - Hard candy: Cooking - The Manufacturing Confectioner/October 1995 7. Walter Vink - The Technology of Hard Candy The University Wisconsin Madison 8. Bernard W. Minifie - Chocolate, Cocoa and Confectionery: Science and Technology
38
Phụ lục 2 TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5908 - 1995 KẸO YÊU CẦU KỸ THUẬT Sweet – Specifications 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại kẹo cứng có nhân, kẹo mềm hoa quả và kẹo dẻo được sản xuất từ đường cát trắng, mật, tinh bột gluco và một số phụ gia thực phẩm 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Các nguyên liệu để sản xuất kẹo đạt các yêu cầu vệ sinh của Bộ Y tế. Bột mỳ: theo TCVN 4359 - 86. Đường tinh luyện và đường cát trắng: theo TCVN 1695 - 87. Phẩm màu để sản xuất kẹo: theo quy định của Bộ Y tế. 2.2. Kẹo được sản xuất theo đúng quy trình công nghệ đã được cơ quan có thẩm quyền duyệt y. 2.3. Các chỉ tiêu lý hóa được quy định ở bảng 1. Bảng 1 Mức Tên chỉ tiêu
Kẹo cứng có Kẹo mềm hoa Kẹo dẻo nhân quả
1. Độ ẩm, %
2÷3
6,5 ÷ 8,0
10 ÷ 12
18 ÷ 125
35 ÷ 45
3. Hàm lượng đường toàn phần 40 (sacaroza), %, không nhỏ hơn.
40
40
4. Hàm lượng tro không tan trong 0,1 axit HCl 10%, %, không lớn hơn
0,1
0,1
2. Hàm lượng (glucoza), %
đường
khử Vỏ: 15 ÷ 18 Nhân: 25 ÷ 30
Chú thích: Đối với kẹo cứng có nhân, chỉ xác định độ ẩm ở vỏ 39
2.4. Các chỉ tiêu cảm quan của kẹo theo bảng 2. Bảng 2
Tên chỉ tiêu
Mức Kẹo cứng có nhân
1. Hình dạng bên Viên kẹo có hình ngoài nguyên vẹn không bị biến dạng, nhân không bị chảy ra ngoài vỏ kẹo. Trong cùng một gói kẹo các viên tương đối đồng đều
Kẹo mềm hoa quả
Kẹo dẻo
Viên kẹo có hình nguyên vẹn không bị biến dạng. Trong một gói kích thước các viên tương đối đồng đều
Viên kẹo có hình nguyên vẹn không bị biến dạng, trên mỗi viên kẹo được tẩm đều bột áo. Trong cùng một gói kích thước các viên kẹo tương đối đồng đều
2. Mùi vị
Thơm, đặc trưng theo Thơm đặc tên gọi của nhân (dứa, theo tên gọi cà phê, cam…)
trưng Thơm, đặc trưng, vị ngọt thanh.
3. Trạng thái
Vỏ: cứng dòn, không Mềm mịn đều, Dẻo, mềm, hơi dai, dính răng không bị hồi đường không dính răng. Nhân: đặc sánh Màu đặc trưng theo Kẹo trong, có màu sắc đặc trưng cho Nhân: có màu đặc trưng tên gọi từng loại theo tên gọi của loại kẹo
4. Màu sắc
Vỏ: màu vàng trong
5. Tạp chất lạ
Không có
Không có
Không có
2.5. Các chỉ tiêu vệ sinh: - Vi khuẩn gây bệnh: không được có - Nấm mốc sinh độc tố: không được có - E coli: không được có - Cl ferpringens: không được có - Tổng số vi khuẩn hiếu khí, con/g: không lớn hơn 5.103 - Coli forms, con/g: không lớn hơn, 102 - Tổng số nấm men, con/g: không lớn hơn, 102 2.6. Chất ngọt tổng hợp: không được có. 40
Nếu sử dụng chất ngọt tổng hợp thì phải được sự đồng ý của Bộ y tế nhưng trên nhãn phải ghi rõ hàm lượng chất ngọt tổng hợp đã sử dụng trong kẹo. 3. Phương pháp thử 3.1. Phương pháp lấy mẫu theo TCVN 4067 - 85. 3.2. Phương pháp xác định khối lượng tịnh, kích thước, các chỉ tiêu cảm quan và khối lượng nhân của sản phẩm; Theo TCVN 4068 - 85. 3.3. Phương pháp xác định độ ẩm: theo TCVN 4069 - 85 Riêng đối với kẹo dẻo, khi lấy mẫu phải sấy trong tủ sấy chân không. Độ chân không từ 600 ÷ 650 mmHg; Nhiệt độ sấy: 100oC ± 5oC; Thời gian sấy: lần thứ nhất là 3 giờ sau đó tiếp tục sấy đến khối lượng không đổi. Các bước tiếp theo, quy định trong TCVN 4069 - 85. 3.4. Phương pháp xác định hàm lượng đường khử (glucoza): theo TCVN 4075 - 85 3.5. Phương pháp xác định hàm lượng đường toàn phần (saccaroza): theo TCVN 4074 - 85. 3.6. Phương pháp xác định hàm lượng tro không tan trong axit clohydric HCl 10%: theo TCVN 4071 - 85. 4. Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản 4.1. Viên kẹo phải được bao gói trong các lớp giấy có khả năng chống ẩm tốt. Các viên kẹo đã gói giấy được đóng vào túi PE, giấy bóng kính hoặc giấy opp 4.2. Trên các túi kẹo phải ghi rõ: - Tên kẹo; - Tên cơ sở sản xuất, địa chỉ; - Ngày, tháng, năm sản xuất; - Khối lượng của gói kẹo và sai số khối lượng.
41
4.3. Các túi kẹo được đóng trong các thùng carton khô, sạch hoặc các dạng bao bì khác, kín, sạch và đảm bảo chất lượng trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Các thùng kẹo được chứa trong kho khô ráo, thoáng mát, sạch sẽ và không có mùi lạ. Trong kho phải có bục kê cách mặt nền kho ít nhất 0,3m và cách tường 0,5m 4.4. Kẹo được vận chuyển trên các phương tiện chuyên dùng. Phương tiện vận chuyển phải sạch sẽ, khô ráo, có mái che mưa nắng. Không vận chuyển kẹo chung với các sản phẩm khác gây ảnh hưởng đến mùi vị của kẹo. 4.5. Thời gian bảo quản kẹo 3 tháng, tính từ ngày sản xuất.
42
43
