Manual de Operación Operación de Procesos-Sub Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros Sulfuros – Sección 3000 Descripción del proceso 3.113
ALIMENTADOR DE PLACAS
3.113.1 ¿Qué es placas?
el
alimentador
3.113.2 ¿Qué hace el alimentador de placas? de
Es un equipo electromecánico de transporte tipo oruga que está ubicado en la parte inferior de la cámara de descarga de la chancadora primaria y sirve como alimentador de mineral a la faja # 1 (PLP310-FAJ01). Tiene un motor de 40 HP y 1750 RPM que acciona un reductor multiplicador de potencia (RS-290 A) que reduce la velocidad del apron feeder a 9,15 m/min como velocidad constante. El apron feeder tiene un ancho de 1,52 m por un largo total de 10,20 m y una capacidad máxima de 2000 TMPH.
El alimentador de placas recepciona el mineral fraccionado de la chancadora primaria a través de la cámara de descarga, amortiguando el impacto de la caída del mineral, para trasladarlo a la faja transportadora # 1.
3.113.3 ¿De qué qu é consta el alimentador de placas? Consta de: Cámara de Alimentación. Chute de Descarga. Estructura del Alimentador de Placas. Conjunto Eje de Cabeza.
Ensamble de los Rodillos de Retorno. Ensamble de los Rodillos de Carga. Conjunto Eje de la Cola. Motor Eléctrico de 40 HP. Reductor Montado en el Eje. Reductor de Velocidad. Sistema de Instrumentación.
3.113.4 ¿Cómo funciona el alimentador de placas? El alimentador de placas es accionado por un motor, el cual transmite potencia hacia un reductor de velocidad y multiplicador de potencia. Luego transporta la carga hacia la faja # 1 a una velocidad constante de 9,15 m/min.
Figura 21 Motor y reductor multiplicador de potencia del alimentador de placas
Figura 20 Alimentador 20 Alimentador de placas FORANO (apron feeder)
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FAJA TRANSPORTADORA # 1
3.114.1 ¿Qué es la faja transportadora #1?
Es un sistema que está compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, su posición es horizontal, montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metálico lateral; en sus extremos tenemos dos poleas, una de cola donde se inicia el transporte del mineral y la otra de cabeza donde se ubican el motor de accionamiento (30 HP), y el chute de descarga del mineral transportado.
Cordón de seguridad. Sensor de baja velocidad. Sensor de desalineamiento. Switch de nivel alto en él chute de descarga. Estructura de la faja. Motor eléctrico de 30 HP. Reductor. Sistema de Instrumentación.
3.114.4 ¿Cómo funciona transportadora # 1?
la
faja
Un motor eléctrico de 30 HP es el que acciona la polea de cabeza y da la fuerza motriz a la faja transportadora # 1, que a su vez cuenta con un reductor de velocidad que permite a la faja transportar la carga a una velocidad constante de 1,6 m/seg. y descargarla en la faja # 2.
La faja trasportadora # 1 (PLP-310-FAJ01) está ubicada en la parte inferior del alimentador de placas y alineada a el. La faja tiene un ancho de 48” (1,2m) y su longitud total de 24,2 m está diseñada para una velocidad de 97,3 mpm.
3.114.2 ¿Qué hace transportadora # 1?
la
faja
La faja # 1 recibe mineral del alimentador de placas y lo transporta hacia la faja # 2.
3.114.3 ¿De qué consta transportadora #1? Consta de: Faja transportadora. Chute de descarga. Polines de carga. Polines de retorno. Polines de impacto. Polea de cabeza. Polea de cola. Raspadores de faja.
la
faja
Figura 24 Partes generales de una faja transportadora
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Figura 26 Faja transportadora No. 1
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Figura 27 Características Generales, Reductor y Accesorios de la Faja transportadora No. 1
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Figura 28 Características de Poleas y Polines Faja transportadora No. 1
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Figura 30 Faja transportadora No. 2
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Figura 31 Características Generales, Reductor y Accesorios Faja transportadora No. 2
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Figura 32 Características de Poleas y Polines Faja transportadora No. 2
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PANEL DE CONTROL CHANCADO PRIMARIO
3.116.4 ¿Cómo funciona el panel de control chancado primario?
3.116.1 ¿Qué es el panel de control de chancado primario?
Funciona como centro de control de las operaciones de manera manual o automática, controlado por el DCS (sistema de control distribuido). Está implementado por el software Conductor NT que es la interfase entre el operador y la pantalla de control y el software Composer que es la herramienta de Ingeniería de programación y configuración de la lógica de control. El panel está ubicado en la parte superior de la chancadora primaria. Existe un circuito cerrado de televisión que dispone de una cámara montada a la salida del chute de alimentación de la faja # 2, para que el operador pueda visualizar las condiciones de funcionamiento de la faja.
El panel de control de chancado primario PLP-310-PCC01, es la sala donde se encuentra instalado el sistema de control DCS (PCU 7 de chancado primario) que permite controlar las operaciones de chancado primario por medio de una pantalla de control DCS; además en esta sala se encuentra el mando manual del equipo rompe rocas.
3.116.2 ¿Qué hace el panel de control chancado primario? Permite visualizar las señales y controlar las operaciones de los equipos para un monitoreo remoto de las variables del proceso, del estado de los equipos, de los enclavamientos, de las alarmas (detección de fallas de operación) y un control remoto de puesta en marcha/parada desde la consola del operador de todo el sistema de chancado primario.
Figura 33 Pantalla de control DCS
Figura 29 Pantalla de control DCS
3.116.3 ¿De qué consta el panel de control chancado primario? Consta de: Monitor. CPU. DCS (sistema de control distribuido). Software Composer. Software Conductor NT. Mando del Rompe rocas.
Figura 34 Mando del rompe rocas
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Figura 35 Pantalla DCS de Chancado Primario (Software Conductor NT)
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CENTRO DE CONTROL DE MOTORES MCC CHANCADO PRIMARIO
3.117.4 ¿Cómo funciona el centro de control de motores MCC chancado primario?
3.117.1 ¿Qué es el centro de control de motores MCC chancado primario?
El MCC de chancado primario (PLP-310MCC01), recibe energía eléctrica equivalente a 4160 voltios de la casa de fuerza para alimentar al arrancador del motor de la chancadora primaria. Además, el MCC esta conectado a un transformador exterior que transforma la energía de 4160 a 460 voltios para distribuirla a los equipos de menor amperaje.
Es la sala eléctrica, donde se encuentran los arrancadores de los motores eléctricos de todo el sistema de chancado primario. Está ubicado en la parte inferior del panel de control de chancado primario.
3.117.2 ¿Qué hace el centro de control de motores MCC de chancado primario? El centro de control de motores (PLP-310MCC01), habilita y distribuye energía para el arranque de los motores de 4160 y 460 voltios; dispuestos en el sistema de chancado primario.
3.117.3 ¿De qué consta el centro de control de motores MCC chancado primario? Consta de: 2 Tableros Eléctricos para 4160 y 460 voltios. Arrancadores para Motores 460 voltios. Arrancadores para Motores de 4160 voltios. Interruptor BT (baja tensión) a MCC. Sistema de Acondicionamiento de Aire. Sistema de Instrumentación. Seccionador MT a Transformador .
Figura 36 MCC de Chancado Primario
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