LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)
ANALISIS GR GRANULOMETRICO ANULOMETRICO 1. INT INTROD RODUCC UCCION. ION. Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y graduación que que se lleva eva a cabo cabo de los granos de un una formación sedimentaria, sedimentaria, de los material materiales es sedimentarios, así como de los suelos suelos,, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica. granulométrica. (1)
2. FUNDAM FUNDAMENTOS ENTOS TEORICO TEORICOS. S. Método de determinación granulométrico l m!todo de determinació determinación n granulom!tr granulom!trico ico más sencillo sencillo es "acer pasar las partículas partículas por una serie de mallas mallas de distintos anc"os anc"os de entramado entramado (a modo de coladores coladores)) que act#en como filtros filtros de de los granos que se llama com#nmente columna de tamices. tamices. $ero para una medición medición más e%acta se utili&a utili&a un granulómetr granulómetro o láser, láser, cuyo rayo difracta difracta en las partículas partículas para poder determinar su tamaño. ' tambi!n se pueden utili&ar los rayos gamma.
Diferentes Diferentes partículas de 0,016 mm a 2,0 mm.
1
ING. MET-MAT
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Ensayo de tamizado $ara su reali&ación se utili&a una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una columna. n la parte superior, donde se encuentra el tami& de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento me&clado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina
especial.
uego
de
algunos
minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices.()
Columna de tamices sobre la máquina de ensayo
Curva granulométrica *omando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a reali&ar la curva granulom!trica, con los valores de porcenta+e retenido que cada diámetro "a obtenido. a curva granulom!trica permite visuali&ar la tendencia "omog!nea o "eterog!nea que tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.()
2
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3. OBJETIVOS. l ob+etivo es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una muestra de mineral. lasificar el sistema de minerales mediante el m!todo de tami&ación directa.
3
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4. PROCEDIMIENTO. INICIO Pesar 4 Kg e
Ta!"%ar e# &'!e e# #
Pesar $s *a!",es e 2+ 2/ 30 4/ 0 1++ 10+
I#s*a$ar $s *a!",es .e# r!a es,e#e#*e e#
2++ !a$$as
-2++ !a$$as
Se,ar 6 7esar e$ !a*er"a$.
8"$*rar se,ar 6 7esar e$
C$,ar 9 e !a*er"a$ e# e$ 1:
P#er e# !ar,&a e$ R-
Des!#*ar $s *a!",es 6
E#,#*rar $a ,a#*"a e !a*er"a$ e# ,aa
8IN Re7e*"r e$ 7r,e"!"e#* 7ara 12 6 24
5. RESULTADOS.
4
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Nº
6 minutos
10 minutos
14 minutos
18 minutos
Peso Peso Peso Peso acumula Peso acumula Peso acumula Peso acumld d+ acumlad d+ acumuld d+ acumuld + malla malla malla malla
Tylle r
μm
peso malla
+35# -35# +48#
35
420
502.0
908.9
2,50
504,9
2,40
504,70
2,20
505,2
2,70
48
297
471.8
551.0
13,90
484,1
9,70
481,00
6,60
485,8
11,40
-48# +65# -65# +100#
65
210
451.4
490.3
40,50
483,1
31,20
491,70
39,80
491,2
39,30
100
149
469.1
503.5
92,40
533,2
63,40
554,50
84,70
549,4
79,60
150
105
454.4
483.7
116,00
545,9
91,30
565,20
110,60
570,2
115,60
200
74
471.7
161,30
590,4
127,80
630,60
168,00
633,2
170,60
439.1
72,00
415,6
62,50
434,20
81,10
433,5
80,40
malla tyller
-100# +150# -150# +00# -00# !ase" Total
352,7
4!8"60
388"30
4!3"00
Peso acumld
4!!"60
Para la muestra que se tamizo durante 6 minutos MUESTRA 1
ctte
Ma$$a T6$er
;!
35
420
48
297
65
210
100
149
150
105
200
74
-200
SUM
Pes 4+= >=2 3/= 344 2=3 1+= /4 /++
< Pes < PRA 0=314= 0=314= 110402 >+/+1 0>+ >03+ 0+14 /10402 42>11 /0/13 10//= />4+02 120=4/ 1++++++ 1++++++
< PPA 4+/01 2=13== 234=4 1/404/ 141/3> 120=4/ +++++
$g() 2232 24>2/ 23222 21>32 2+212 1/=2
El grafio de ! "eso "aso aumulado #s tama$o de "art%ula &esala logar%tmia'
0
ING. MET-MAT
GGS
$g 8() 1+=4 1440 13>+0 121 1101/ 11++2
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um Vs %PPA 1.>+++ 1.+++ 1.0+++
(?) @ +./? - +.2 R @ +.==
1.4+++
lo!% PPA+ 1.3+++ 1.2+++ 1.1+++ 1.++++ 1.>+++
1.=+++
2.1+++
2.3+++
lo!T"m"#o $ l" &"'()*ul"+
ING. MET-MAT
2.0+++
2.>+++
LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)
El grafio de ! "eso re(azo aumulado #s tama$o de "art%ula &esala logar%tmia'
um Vs %PRA 2.++++ 1.=0++ 1.=+++
(?) @ - +.21? 2.3 R @ +.=
1./0++
lo!% PPA+ 1./+++ 1.>0++ 1.>+++ 1.0++ 1.>+++
1.=+++
2.1+++
2.3+++
2.0+++
2.>+++
lo!T"m"#o $ l" &"'()*ul"+
Para $a !es*ra e se *a!"% ra#*e 1, m)-u(os. MUESTRA 2
ctte
Ma$$a T6$er
;!
35
420
48
297
65
210
100
149
150
105
200
74
/=
-200
SUM
>
Pes 3=40 /+0 41/ 34= 2/3 13=
/2=+
< Pes 0>>/3 11>//+ 121+ 011+ 41441 2+304
< PRA 0>>/3 =003 >0>>3 /+>/>/ /4=31= /=>3 1+++++ 13+32> + 1+++++ +
ING. MET-MAT
< PPA 42231> 3+443> 24322> 1=2122 10+/1 13+32> +++++
$g() 2232 24>2/ 23222 21>32 2+212 1/=2
GGS
$g 8() 120 14/30 13/+ 12/3 11>/1 1110+
$g (
1> 1/423 1/>=+ 1=+>3 1=2=1 1=3=4
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El grafco de % peso paso acumulado vs tamaño de partícula (escala logarítmica)
um Vs %PPA 1.>+++ 1.+++ 1.0+++ 1.4+++
(?) @ +./? - +.1/ R @ +.==
lo!% PPA+ 1.3+++ 1.2+++ 1.1+++ 1.++++ 1.>+++ 1.=+++ 2.1+++ 2.3+++ 2.0+++ 2.>+++
lo!T"m"#o $ l" &"'()*ul"+
/
ING. MET-MAT
LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)
El grafco de % peso rechazo acumulado vs tamaño de partícula (escala logarítmica)
um Vs %PRA 2.++++ (?) @ - +.31? 2.03 R @ +.=2
1.=+++ 1./+++
lo!% PRA+ 1.>+++ 1.+++ 1.0+++ 1.>+++ 1.=+++ 2.1+++ 2.3+++ 2.0+++ 2.>+++
lo!T"m"#o $ l" &"'()*ul"+
Para $a !es*ra e se *a!"% ra#*e 14 m)-u(os. MUESTRA 3
Ma$$a T6$er
=
ctte
;!
Pes
< Pes
< PRA
< PPA
ING. MET-MAT
$g()
GGS
$g 8()
$g (
LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)
35
420
48
297
65
210
100
149
150
105
200
74
044=>4 044=>4
1+=1
1++// >+0+2
+3
//4/1
>=3044
34
+4=/=
>=/033
31/
42
/401=4
1>1
20+=2
//4
-200
SUM
3>14
/10+
400+2 2=4=3 / 2+40 2+14 > 104/+ 12=>1 4
/>+2/ 1+++++ 12=>14 + +++++ 1+++++ +
2232
10/+
1>34
24>2/
14=>
1/4/2
23222
1314/
1/==
21>32
13+42
1=+23
2+212
11/=/
1=2>+
1/=2
1113+
1=3=>
El grafco de % peso paso acumulado vs tamaño de partícula (escala logarítmica)
um Vs %PPA 1.>+++ 1.+++ 1.0+++ 1.4+++
(?) @ +./? - +.1/ R @ +.=4
lo!% PPA+ 1.3+++ 1.2+++ 1.1+++ 1.++++ 1.>+++ 1.=+++ 2.1+++ 2.3+++ 2.0+++ 2.>+++
lo!T"m"#o $ l" &"'()*ul"+
1+
ING. MET-MAT
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ING. MET-MAT
LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)
El grafco de % peso rechazo acumulado vs tamaño de partícula (escala logarítmica)
um Vs %PRA 2.++++ (?) @ - +.24? 2.41 R @ +./
1.=+++
lo!% PRA+
1./+++ 1.>+++ 1.+++ 1.>+++ 1.=+++ 2.1+++ 2.3+++ 2.0+++ 2.>+++
lo!T"m"#o $ l" &"'()*ul"+
Para $a !es*ra e se *a!"% ra#*e 1 m)-u(os. MUESTRA 4
Ma$$a T6$er
12
ctte
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Pes
< Pes
< PRA
ING. MET-MAT
< PPA
$g()
GGS
$g 8()
$g (
LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)
35
420
48
297
65
210
100
149
150
105
200
74
4/>4+> 1330 >+1>0 3=22 0>/43 42>31
4/>4+> 23>2 =3=3/ >0>/+ /10>+3 /0/433 1+++++ 1410> + 1+++++ +
/10
-200
SUM
2/+ >/0 4+4 3/ 333 24
0>0>+
0120=3 3>23/ 3++2 24214+ 1/42=> 1410>
2232 24>2/ 23222 21>32 2+212 1/=2
1>+=/ 10>00 14/0/ 13/41 1200 1101+
+++++
El grafco de % peso paso acumulado vs tamaño de partícula (escala logarítmica)
um Vs %PPA 1./+++ 1.+++
lo!% PPA+
(?) @ +.>3? - +.2 R @ 1
1.4+++ 1.2+++ 1.++++ 1.>+++ 1.=+++ 2.1+++ 2.3+++ 2.0+++ 2.>+++
lo!T"m"#o $ l" &"'()*ul"+
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ING. MET-MAT
1/>= 1>=0+ 1/413 1/>= 1=110 1=33>
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ING. MET-MAT
El grafco de % peso rechazo acumulado vs tamaño de partícula (escala logarítmica)
um Vs %PRA 2.++++ (?) @ - +.31? 2.03 R @ +.=2
1.=+++ 1./+++
lo!% PRA+ 1.>+++ 1.+++ 1.0+++ 1.>+++ 1.=+++ 2.1+++ 2.3+++ 2.0+++ 2.>+++
lo!T"m"#o $ l" &"'()*ul"+
Tami$ en %&medo' )asa total * 4 +g * 4000 g )asa filtrado seado -200 * 1146.7 g
)asa filtrado seado / 200 * 2415.7 g masa final = Masa filtrado y secado + 200 ¿+ Masa filtrado y secado – 200 ¿
Masa final=( 1146.7 + 2415.7 ) g
Masa final =3562.4 g
+ 200
%Masa ( ¿ ) =
1146.7 g 4000 g
× 100
+200
%Masa ( ¿ ) =28.67
−200
%Masa ( ¿ ) =
2415.7 g 4000 g
× 100
−200
%Masa ( ¿ ) =60.39
%Masa quese perdio =10.93
/. DISCUSI0N DE RESULTADOS. os resultados obtenidos se basan tanto en los cálculos como en los gráficos, en donde se observa q la curva es ba+a, eso quiere decir que cuanto mayor tiempo está el mineral en el ro - tap "abrá mayor clasificación.demás para toda esta clasificación se tami&o de forma directa, en donde se demuestra que se perdió masa en un 1/0, esto sucedió porque al tami&ar en "#medo y al filtrar el agua se perdió cierta cantidad de agua.
. CUESTIONARIO. 1. Discuta la cinética de tamización obtenida.
.
uanto tiempo fue necesario para asegurarse que cada fracción cambiaría menos del 10 en tami&ación continuada2.
$ara la fracción de 13 y la de 14 minutos se estima que la completamente son iguales.
distribución es similar pero no
tiempo necesario ≅ 4 segundos II.
Sería diferente este tiempo para un material distinto o una cantidad diferente de material?. Explique.
Si se "abla de un material distinto este tiempo no puede ser tan diferente siempre que se tome la misma cantidad de muestra, ya que este tiempo fue calculado para una determinada cantidad de masa sin especificar el tipo de material pues en el análisis granulom!trico lo que importa es el tamaño de grano y no las propiedades específicas del material. De la preunta !" al #" del cuestionario $a fueron respondidos en los c%lculos.
. OBSERVACIONES RECOMENDACIONES. Se observó que en laboratorio es muy importante evitar la p!rdida de masa de mineral y el conocimiento del n#mero de cada tami& ya que al armar el sistema este no resultaría para el análisis correspondiente
. BIBLIORAFIA. 1) 5i6ipedia, la enciclopedia libre. 2) 7etodos de análisis granulom!trico, 8ean9ouis S:;
