Sistema de Entrepiso para Grandes Luces
Manual Técnico de Instalación
Esta publicación es solo para uso referencial, es una guía que no sustituye ni elimina la intervención de un profesional especialista en la materia. Quien la utilice acepta todos los términos, condiciones y exclusiones indicadas en la garantía correspondiente.
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DEFINICIÓN
Es un Sistema de placa para contrapisos aéreos, entrepisos y cubiertas, compuesto por el perfil Duralosa Colmena, y un aligeramiento en EPS (poliestireno) ignifugo y autoextinguible, el cual se complementa con un vaciado de concreto superior, y acero de retracción de fraguado, generando un sistema de losa nervada, que trabaja en una dirección, cumpliendo con los requisitos y disposiciones de la NSR-10. Es aplicable a usos residenciales, comerciales, industriales e institucionales.
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VENTAJAS
2.1. PESO La reducción de un 22% en el peso muerto de la placa, hace de la estructura una edificación más segura, reduciendo asentamientos, carga sísmica y desperdicios en obra. 2.2. RAPIDEZ Y FACILIDAD CONSTRUCTIVA La simpleza de los elementos facilita el montaje y previene errores en la construcción, permitiendo mecanizar las actividades. 2.3. ECONOMÍA La velocidad de construcción permite el desarrollo de una mayor área en la actividad constructiva, disminuyendo los costos indirectos, y de manejo de peso al momento de fundir la placa, el EPS no permite filtraciones de concreto impidiendo su desperdicio. 2.4. CONFORT El uso del EPS como aligeramiento, aporta las ventajas de este material, no envejece, no se degrada, aporta una gran resistencia térmica, trabaja como aislante termoacústico de la placa, lo que brinda gran confort al interior de la edificación.
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COMPONENTES DE LA SOLUCIÓN 3.1 PERFIL DURALOSA COLMENA Elemento estructural (Vigueta) fabricado en acero estructural negro o galvanizado mediante proceso de formado en frío. Se fabrican en longitudes estándar de 6.00m, 7.00m, 8.00m, 9.00m, 10.00m y 12.00m, o a la medida cuando el proyecto así lo exige. Este elemento es el responsable de la capacidad estructural de la placa, y contiene la cantidad de acero necesaria para soportar el peso transmitido por acción de las cargas impuestas.
Perfil DURALOSA COLMENA.
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1ml/m
9 cm 1,00 m
13 cm
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3.2 BOVEDILLA DURAPANEL Fabricada en poliestireno expandible (EPS), con características ignifugo y autoextinguible ideal para la industria de la construcción.
Dimensiones 120 120
Nota: Sobre esta bovedilla no se puede parar ninguna persona, es necesario apuntalar por debajo el elemento durante la etapa constructiva.
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Su función es servir como aligerante y formaleta, aporta adicionalmente a la placa aislamiento térmico y acústico, y ayuda a la conformación del diafragma rígido del sistema de entrepiso. Comparado con los otros aligerantes permanentes, la Bovedilla Durapanel tiene un peso de 99% menos, disminuyendo la carga muerta de la edificación (y por consiguiente la carga sísmica), optimizando el proceso constructivo de la placa. Adicionalmente, el uso de este producto involucra procesos de fabricación limpios, con mínima emisión de CO2 a la atmosfera. Utiliza materiales reciclables, que lo convierte en un producto ideal para la construcción sostenible y certificaciones tipo LEED.
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3.3. ACERO DE REFUERZO 3.3.1 PARA RETRACCIÓN DE FRAGUADO a) Malla Electrosoldada Las mallas electrosoldadas son producidas a partir de alambres trefilados o lisos de alta resistencia, longitudinales y transversales, unidos mediante un proceso de electrosoldadura formando ángulos rectos, en paneles de 6.00m de largo por 2.35m de ancho, para los 5cm de concreto se requiere una malla de grafil de 4,5mm con reticula de 15 x 15cm. b) Concrefibra Son filamentos metálicos trefilados, que se mezclan al momento de elaborar el concreto diseñados con el fin de reforzarlo y así reemplazar el uso de la malla electrosoldada tradicional para retracción de fraguado. Para 5cm de concreto en la torta superior se requiere: •1,25 Kg/m2 para placas en espesores inferiores a 20cm (utilizando bovedilla de 9 o 12cm) •1,5 Kg/m2 para placas en espesores iguales o superiores a 20cm (utilizando bovedilla de 15cm, 20cm, 25cm y 30cm)
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3.3.2 PARA REFUERZO A CORTANTE a) Flejes o Estribos Los flejes o estribos son los encargados de resistir los esfuerzos cortantes, transmitidos por las cargas impuestas a la nervadura de la placa. Se fabrican en acero liso de 240Mpa ó corrugado de 420Mpa, se cuelgan de la malla electrosoldada cada 15cm (estos deben ser minimo en diametro de 3/8".) Se requieren para placas en espesores iguales o superiores de 20 cm (utilizando bovedilla de 15cm, 20cm, 25cm y 30cm). MALLA ELECTROSOLDADA
Ø3/8"C/.15cm
Ø 5mm C/.15cm
t
0.10 ALTURA LOSA
VARIABLE
BOVEDILLA
H
0.10 FLEJES
0.69/0.84
b) Concrefibra Los flejes o estribos pueden ser reemplazados por esta fibra en la dosificación descrita en el punto 2.3.1 b)
CONCREFIBRA
t
0.10 ALTURA LOSA
VARIABLE
BOVEDILLA
0.10 FLEJES
0.69/0.84
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H
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TABLAS DE CARGA PERFIL DURALOSA COLMENA
ESPESOR 1.10mm Negro ó 1.20mm Galvanizado 2
CARGA ULTIMA (kg/m ) SEPARACIÓN PERFILES 0.84m
LUZ (m)
H=9cm
2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,10 3,20 3,30 3,40 3,50
1289 1194 1109 1033 964 902 845 794 748 705 665
Luz máxima sin apuntalamiento 2.20m
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PERFIL DURALOSA ESPESOR 1.50mm Negro o Galvanizado CARGA ULTIMA (kg/m2) SEPARACIÓN PERFILES 0.84m ESPESOR DE CONCRETO 5cm
LUZ (m)
H=9cm
H=12cm
H=15cm
3,00
1807
2522
3104
H=20cm
H=25cm
H=30cm
3,10
1638
2362
2907
3,20
1489
2217
2728
3,30
1358
2085
2565
3,40
1241
1964
2416
3,50
1138
1853
2280
3,60
1046
1752
2155
3,70
963
1636
2040
3,80
889
1510
1934
3,90
823
1397
1836
4,00
762
1295
1746
1579
1950
2322
4,10
708
1202
1662
1503
1856
2210
4,20
659
1118
1584
1432
1769
2106
4,30
614
1042
1511
1366
1688
2009
4,40
973
1443
1305
1612
1919
4,50
909
1379
1248
1541
1835
4,60
851
1320
1194
1475
1756
4,70
798
1243
1144
1413
1682
4,80
749
1167
1096
1354
1613
4,90
704
1097
1052
1300
1547
5,00
663
1033
1010
1248
1486
5,10
973
971
1200
1428
5,20
918
934
1154
1374
5,30
867
899
1111
1323
5,40
820
866
1070
1274
5,50
776
Para la obtención de los valores aquí expuestos, se tuvo en cuenta: •Capacidad a Flexión •Deflexiones Permisibles
835
1032
1228
5,60
806
995
1185
5,70
778
961
1143
5,80
751
928
1104
5,90
726
896
1067
6,00
702
867
1032
6,10
679
839
998
6,20
657
812
966
6,30
636
786
936
6,40
762
907
6,50
739
879
6,60
716
853
6,70
695
828
6,80
675
803
6,90
655
780
7,00
637
758
7,10
619
737
7,20
717
7,30
697
7,40
678
7,50 Luz máxima sin apuntalamiento 2.50m
660
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•Resistencia al Corte •Vibraciones Máximas Permisibles La carga última es el mayor valor entre: a) 1.2D + 1.6L b) 1.4D + L donde, D = Carga Muerta L = Carga Viva
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PROCESO CONSTRUCTIVO
5.1. Aplica para losas apoyadas en Muros Durapanel, Sistemas de Muro de Carga, y embebidas en Vigas de Concreto a) Verificar que el sistema cumpla con las cargas y luces requeridas por el proyecto. b) Colocar la formaleta temporal en vanos y dinteles. c) Disponer los perfiles Duralosa Colmena sobre los muros o vigas separados centro a centro 84cm. Los perfiles se deben apoyar sobre el muro o viga mínimo 1.5cm y máximo 2,5cm. d) Colocar apuntalamiento temporal si la luz libre es mayor a 2.50m. Este debe ir en sentido perpendicular a los perfiles, y por el tiempo que dure el fraguado del concreto (siete días aproximadamente). e) Disponer las Bovedillas Durapanel apoyados sobre las pestañas del perfil Duralosa Colmena en los muros o en la formaleta de las vigas.
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f) Armar el Acero de refuerzo de vigas y dinteles. g) Distribuir las redes hidráulicas y eléctricas sobre la Bovedilla o a través de la Bovedilla y las instalaciones sanitarias a través de la Bovedilla o descolgadas de la placa. h) Si usa Malla Electrosoldada, colocarla 2,5cm por encima de la Bovedilla, si usa Concrefibra mezclarla con el concreto en las dosificaciones descritas en el punto 2.3.1 b) i) Colocar de planchones sobre los perfiles, con el fin de facilitar el tránsito al momento del vaciado del concreto. Nunca pararse o apoyarse sobre el EPS, ni hacer vaciados concentrados sobre el mismo, especialmente en el de H:9cm j) Fundir la losa de concreto (mínimo 5cm) con las nervaduras correspondientes.
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RECOMENDACIONES GENERALES
6.1. Se debe colocar doble malla electrosoldada sobre el área del voladizo y el doble de la luz del voladizo hacia adentro del apoyo. 6.2. No acumular el concreto en un solo punto. 6.3. Transitar sobre planchones. 6.4. El perfil DURALOSA COLMENA no necesita ningún tipo de refuerzo interno. 6.5. No se pueden soldar dos tramos de perfil DURALOSA COLMENA, sin importar la luz. 6.6. No olvide aplicar pintura anticorrosiva al perfil DURALOSA COLMENA ó utilizar perfil galvanizado.
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RECOMENDACIONES GENERALES 6.7. La DURALOSA esta diseñada para soportar una carga de 300Kg/m de muros “DIVISORIOS” según NSR -10 6.8. Si la DURALOSA va a quedar expuesta a la intemperie (cubierta o terraza) la placa debe ser impermeabilizada con productos especializados para tal fin. 6.9. No pararse en la Bovedilla.
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EJEMPLO DE DISEÑO
1. Definición del espesor mínimo de la losa (Luz mayor/20, 3.50m/20 =17.5cm) 2. Cargas • Recubrimiento: • Nervadura: • Perfil: • Aligerante: • Acabados: • Particiones:
0.05mx2400kg/m³ = 120kg/m² 0.1mx0.1mx2400kg/m³/0.68m = 35kg/m² 4.77kg/ml/0.68m = 7kg/m² 0.12x14kg/m³/0.68m = 3 kg/m² según NSR-10 B.3.4.3 = 160 kg/m² según NSR-10 B.3.4.3 = 300 kg/m²
TOTAL CARGA MUERTA = 625 kg/m² CARGA VIVA = 180 kg/m² CU = 1.2(625 kg/m²)+1.6(180 kg/m²) CU =1038 kg/m2 CU = 1.4(625 kg/m²)+1.0(180 kg/m²) CU =1055 kg/m² O.K. 3. Revisión de luz y carga máxima según tabla Según tabla para L=3.50m y H=12cm, se tiene una carga última de 1853 kg/m2>1055 kg/m2 “Cumple”
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EJEMPLO DE CANTIDADES DE OBRA
4. Distribución de los perfiles duralosa y EPS •7 perfiles de L=2.55m •7 perfiles de L=3.55m •1 perfil de L=6.15m •44 unidades de EPS de H= 9 ó12cm, b=75cm, L=1.20m •2.80 m³ de concreto de f'c = 21Mpa (3000psi) •Malla Electrosoldada 36m²/13.40m²=2.67 3 Mallas / Concrefibra 45Kg •Parales o apoyos temporales 8 unidades •Cerchas 2 unidades
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