22.NBR 293 - Vidros Planos

Licença de uso exclusivo para Target Engenharia e Consultoria S/C Ltda. Cópia impressa pelo sistema CENWEB em 31/05/2004

NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR NM 293 Primeira edição 31.05.2004

Válida a partir de 30.06.2004

Terminologia de vidros planos e dos componentes acessórios a sua aplicação Terminology Terminology for flat glass and components for its application

Palavras-chave: Vidro. Vidro plano. Descriptors Vidrio. Vidrio plano ICS 81.040.20

Número de referência ABNT NBR NM 293:2004 293:2004 20 páginas © ABNT 2004


ABNT NBR NM 293:2004

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ABNT NBR NM 293:2004

Prefácio nacional A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais Temporárias (ABNT/CEET), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). O Projeto de Norma MERCOSUL, elaborado no âmbito do CSM 21 – Comitê Setorial MERCOSUL de Vidros Planos, circulou para Consulta Pública entre os associados da ABNT e demais interessados, conforme Edital 04/2003, sob o número 21:00-001. A ABNT adotou a norma MERCOSUL NM 293:2004 como Norma Brasileira por indicação do seu Comitê Brasileiro de Vidros Planos (ABNT/CB-37). Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR 7210:1989. 7210:1989.

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2004 ─ Todos Todos os direitos reservados

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NORMA MERCOSUR

NM 293:2004 Primera edición 2004-04-30

Terminología de vidrios planos y de los componentes accesorios a su aplicación Terminologia de vidros planos e dos componentes acessórios a sua aplicação

ASOCIACIÓN MERCOSUR DE NORMALIZACIÓN

Número de referencia NM 293:2004


NM 293:2004

Índice

Sumário

1 Objeto

1 Objetivo

2 Definiciones

2 Definições


NM 293:2004

Prefacio

Prefácio

La AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonización y la elaboración de las Normas en el ámbito del Mercado Común del Sur MERCOSUR, y está integrada por los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.

A AMN - Associação MERCOSUL de Normalização - tem por objetivo promover e adotar as ações para a harmonização e a elaboração das Normas no âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrada pelos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.

La AMN desarrolla su actividad de normalización por medio de los CSM - Comités Sectoriales MERCOSUR - creados para campos de acción claramentedefinidos.

A AMN desenvolve sua atividade de normalização por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL - criados para campos de ação claramente definidos.

Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados en el ámbito de los CSM, circulan para votación nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.

Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no âmbito dos CSM, circulam para votação nacional por intermédio dos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.

La homologación como Norma MERCOSUR por parte de la Asociación MERCOSUR de Normalización requiere la aprobación por consenso de sus miembros.

A homologação como Norma MERCOSUL por parte da Associação MERCOSUL de Normalização requer a aprovação por consenso de seus membros.

Esta Norma fue elaborada por el CSM 21 - Comité Sectorial MERCOSUR de Vidrios planos.

Esta Norma foi elaborada pelo CSM 21 - Comitê Setorial MERCOSUL de Vidros planos.

Para el estudio de esta Norma MERCOSUR se tomaron como antecedentes las normas:

Para o estudo desta Norma MERCOSUL se tomaram como antecedentes as normas:

ASTM C 162:1999 Standard Terminology of Glass and Glass Products

ASTM C 162:1999 Standard Terminology of Glass and Glass Products

ASTM C 1036:2001 Standard Specification for Flat Glass

ASTM C 1036:2001 Standard Specification for Flat Glass

UNE-EN 572-1:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 1: Definiciones y propiedades generales físicas y mecánicas

UNE-EN 572-1:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 1: Definiciones y propiedades generales físicas y mecánicas


NM 293:2004 UNE-EN 572-2:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 2: Vidrio plano

UNE-EN 572-2:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 2: Vidrio plano

UNE-EN 572-3:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 3: Vidrio armado pulido

UNE-EN 572-3:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 3: Vidrio armado pulido

UNE-EN 572-4:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 4: Vidrio estirado

UNE-EN 572-4:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 4: Vidrio estirado

UNE-EN 572-5:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 5: Vidrio impreso

UNE-EN 572-5:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 5: Vidrio impreso

UNE-EN 572-6:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 6: Vidrio impreso armado

UNE-EN 572-6:1995 - Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 6: Vidrio impreso armado

IRAM 12556:2000 - Vidrios planos de seguridad para la construcción

IRAM 12556:2000 - Vidrios planos de seguridad para la construcción

NBR 7210:1989 - Vidro na construção civil

NBR 7210:1989 - Vidro na construção civil

UNIT 86:1989 - Definición de vidrios para la construcción

UNIT 86:1989 - Definición de vidrios para la construcción

UNIT 87:1989 - Clasificación de vidrios planos para la construcción

UNIT 87:1989 - Clasificación de vidrios planos para la construcción

UNIT 89:1989 - Definición y clasificación de vidrios de seguridad

UNIT 89:1989 - Definición y clasificación de vidrios de seguridad

UNIT 128:1989 - Terminología de los defectos corrientes en el vidrio

UNIT 128:1989 - Terminología de los defectos corrientes en el vidrio


NM 293:2004 Terminología de vidrios planos y de los componentes accesorios a su aplicación Terminologia de vidros planos e dos componentes acessórios a sua aplicação 1 Objeto

1 Objetivo

Esta Norma establece los términos aplicables a productos de vidrio plano en placas y accesorios usados en la construcción civil.

Esta Norma estabelece os termos aplicáveis a produtos de vidro plano em chapas e acessórios usados na construção civil.

2 Definiciones

2 Definições

Las definiciones en esta Norma están divididas e n subgrupos que facilitan su comprensión. En el apartado definiciones generales se establecen los términos relacionados a las aplicaciones del vidrio plano y sus particularidades. En el apartado de los herrajes y sus componentes se establecen los términos más comúnmente usados para los accesorios para la aplicación de los vidrios planos. El apartado del vidrio presenta los términos más comunes relacionados directamente al vidrio y, finalmente, el apartado de los defectos establece las fallas del vidrio plano.

As definições nesta Norma estão divididas em sub grupos que facilitam o entendimento. Na seção definições gerais estabelecem-se os termos relacionados às aplicações do vidro plano e suas particularidades. Na seção de ferragens e seus complementos estabelecem-se os termos mais comumente utilizados para os acessórios para a aplicação dos vidros planos. A seção do vidro estabelece os termos mais comuns relacionados diretamente ao vidro e finalmente a seção dos defeitos define os defeitos do vidro plano.

2.1 Definiciones g enerales

2.1 Definições g erais

2.1.1 banderola o paño superior: Pieza fija o móvil, situada en la parte superior de puertas y ventanas. Ver figura 1.

2.1.1 bandeira: Peça fixa ou móvel, situada na parte superior de portas e janelas. Ver figura 1.

2.1.2 herrajes (accesorios): Elementos con funciones físico-mecánicas utilizados en montajes. Pueden ser fabricados con diversos materiales como metales y plásticos. Ver figura 1.

2.1.2 ferragens (acessórios): Elementos com funções físico mecânicas utilizados em montagens. Podem ser fabricadas com diversos materiais tais como metais e plásticos. Ver figura 1.

2.1.3 hojas: Paneles, fijos o móviles, constituyentes del marco. Ver figura 1.

2.1.3 folhas: Painéis fixos ou móveis constituintes do caixilho. Ver figura 1.

2.1.4 marco: Elemento fijo que reviste el vano donde se fijan las hojas de puertas, ventanas u otros marcos. Está compuesto por (Ver la figura 1):

2.1.4 marco: Elemento fixo que guarnece o vão onde se prendem as folhas de portas, janelas ou outros caixilho. Divide-se em (Ver figura 1):

a) parte superior (dintel);

a) parte superior (verga);

b) parte lateral (jamba);

b) parte lateral (ombreira);

c) parte inferior (umbral).

c) parte inferior (peitoril).

2.1.4.1 Los marcos, con respecto al material, pueden ser de:

2.1.4.1 Quanto ao material podem ser de:

a) madera;

a) madeira;

b) metal (por ejemplo: hierro, aluminio);

b) metal (por exemplo: ferro, alumínio);

c) hormigón;

c) concreto;

d) plástico.

d) plástico.

1


NM 293:2004 2.1.4.2 Los marcos, con respecto a su posición pueden ser:

2.1.4.2 Quanto a sua posição podem ser:

a) verticales;

a) verticais;

b) horizontales;

b) horizontais;

c) inclinados;

c) inclinados;

d) mixtos.

d) mistos.

2.1.5 montantes: Perfiles que constituyen los elementos verticales de un marco. Ver la figura 1.

2.1.5 montantes: Perfis que constituem os elementos verticais de um caixilho. Ver figura 1.

2.1.6 travesaños: Perfiles que constituyen los elementos horizontales de un marco. Ver la figura 1.

2.1.6 travessas: Perfis que constituem os elementos horizontais de um caixilho. Ver figura 1.

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NM 293:2004

A - Marco (jamba) / Marco (ombreira)

G - Travesaño superior de la hoja / Travessa superior da folha

B - Marco (dintel) / Marco (verga)

H - Travesaño inferior de la hoja / Travessa inferior da folha

C - Marco (umbral) / Marco (peitoril)

I - Montante y travesaño intermedios / Montante e travessa intermediários

D - Travesaño / Travessa

J - Placa de vidrio / Chapa de vidro

E - Hoja / Folha

K - Banderola / Bandeira

F - Montantes de la hoja / Montantes da folha

L - Herrajes (accesorios) / Ferragens (acessórios)

Figura 1 Esquema general de una abertura con sus elementos / Esquema geral de um caixilho com seus elementos

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NM 293:2004 2.1.7 taco: Pieza de material resistente, raramente deteriorable, de forma generalmente alargada y de pequeña sección, que sirve para soportar piezas internas. Cuando el taco esté en contacto con el vidrio, debe ser de un material que no lo dañe. (Ver figura 2)

2.1.7 calço: Peça de material resistente, raramente deteriorável, geralmente alongada e de pequena seção, servindo para suportar peças internas. No caso do calço estar em contato com o vidro, o mesmo deve ser de material que não o danifique. (Ver figura 2)

2.1.7.1 El taco tiene las siguientes funciones:

2.1.7.1 O calço tem como funções:

a) asegurar la posición correcta de la placa de vidrio en los marcos;

a) assegurar o posicionamento correto da chapa de vidro nos caixilhos;

b) transmitir los esfuerzos solicitantes de la placa de vidrio al marco, de manera de no generar tensiones inaceptables para el vidrio o para el marco;

b) transmitir os esforços solicitantes da chapa de vidro ao caixilho, de maneira a não promover tensões inaceitáveis para o vidro ou caixilho;

c) evitar el contacto entre el vidrio y la albañilería o elementos metálicos.

c) evitar o contato entre o vidro e a alvenaria ou elementos metálicos.

2.1.7.2 El taco, según su posición en las holguras, se define como:

2.1.7.2 O calço, segundo sua posição nas folgas, se define como:

a) taco de borde;

a) calço de borda;

b) taco lateral posterior;

b) calço lateral posterior;

c) taco lateral anterior;

c) calço lateral anterior.

d) taco de asentamiento: Taco colocado en el rebaje, sobre el cual la placa de vidrio es asentada.

d) calço de assentamento: Calço colocado no rebaixo, sobre o qual a chapa de vidro é assentada.

2.1.8 sellado: Porción de masa colocada en el rebaje después de la instalación de la placa de vidrio, proporcionando estanquidad, fijación y/o acabado.

2.1.8 cordão: Porção da massa disposta no rebaixo após a colocação da chapa de vidro, proporcionando estanqueidade, fixação e/ou acabamento.

2.1.9 burlete: Elemento de la junta de cierre premoldeada, continua y con propiedades elásticas, normalmente utilizada entre el vidrio y el rebaje, o entre dos placas de vidrio.

2.1.9 gaxeta (guarnição): Elemento da junta de vedação pré-moldada, contínua e com propriedades elásticas, normalmente utilizada entre o vidro e o rebaixo, ou entre duas chapas de vidro.

2.1.10 sellador: Material utilizado para fijar la placa de vidrio al rebaje, produciendo al mismo tiempo el sellado.

2.1.10 massa: Material utilizado para fixar a chapa de vidro ao rebaixo, promovendo concomitante estanqueidade.

2.1.11 contravidrio (baguete): Pieza de madera, metal, plástico u otro material adecuado, fijada al fondo del rebaje y destinada a mantener la placa de vidrio en su posición (Ver figura 2).

2.1.11 moldura (baguete): Peça de madeira, metal, plástico ou outro material adequado, fixada ao fundo do rebaixo e destinada a manter a chapa de vidro em sua posição (Ver figura 2).

2.1.12 respaldo (toma de borde): Diferencia entre la altura del rebaje y la holgura del borde (Ver figura 2).

2.1.12 encosto (embutimento): Diferença entre a altura do rebaixo e a folga de borda (Ver figura 2).

2.1.13 holgura: Distancia entre la placa de vidrio y el rebaje, entre la placa de vidrio y el contravidrio o entre dos placas de vidrio. Puede ser (Ver la figura 2):

2.1.13 folga: Distância entre a chapa de vidro e o rebaixo, entre a chapa de vidro e a moldura ou entre duas chapas de vidro. Pode ser (Ver figura 2):

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NM 293:2004 a) holgura del borde, cuando está en relación al fondo del rebaje;

a) folga da borda, quando em relação ao fundo do rebaixo;

b) holgura lateral posterior, cuando está en relación al lateral del rebaje;

b) folga lateral posterior, quando em relação à lateral do rebaixo;

c) holgura lateral anterior, cuando está en relación al contravidrio;

c) folga lateral anterior; quando em relação à moldura;

d) holgura en instalación independiente, cuando está en relación al piso, paredes, techo u otra placa de vidrio.

d) folga em instalação autoportante, quando em relação ao piso, paredes, teto ou outra chapa de vidro.

2.1.14 rebaje: Cavidad existente en los montantes y travesaños, en la cual se fija la placa de vidrio (Ver figura 2).

2.1.14 rebaixo: Reentrância existente nos quadros e travessas, na qual se fixa a chapa de vidro (Ver figura 2).

2.1.14.1 El rebaje puede ser:

2.1.14.1 O rebaixo pode ser:

a) abierto;

a) aberto;

b) cerrado, con o sin contravidrio.

b) fechado, com ou sem moldura.

2.1.14.2 Sus dimensiones son (Ver figura 2):

2.1.14.2 Suas dimensões são (Ver figura 2):

a) ancho L – dimensión de fondo;

a) largura L – dimensão de fundo;

b) altura H – dimensión del lateral.

b) altura H – dimensão da lateral.

Rebaje abierto / Rebaixo aberto e

Rebaje cerrado con contravidrio /

Rebaje cerrado sin contravidrio /

R e b ai x o f e c h a d o c o m m o l d u r a

Rebaixo fechado sem mo ldura

Flp

M

A

Fla e

Flp

FI A

e

FI A

B

B

C

C

B

C

C D

F E

E

H

H E H

b F

L

b F

C

C C

L

b F

L

C

A - Vidrio / Vidro

lp - Lateral posterior / Lateral posterior

B - Masa / Massa

la - Lateral anterior / Lateral anterior

C - Taco / Calço

H - Altura del rebaje / Altura do rebaixo

D - Contravidrio / Moldura

L - Ancho / Largura

E - Apoyo / Encosto

Fb - Holgura del borde / Folga da borda

F - Dispositivo de fijación / Dispositivo de fixação

Fl - Holgura lateral / Folga lateral

Flp - Holgura lateral posterior / Folga lateral posterior

M - Ancho del contravidrio / Largura da moldura

Fla - Holgura lateral anterior / Folga lateral anterior

e - Espesor del vidrio / Espessura do vidro

Figura 2 – Tipo de rebaje / Rebaixo

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NM 293:2004 2.1.15acristalar: Procedimiento de instalación de placas de vidrio en aberturas o elementos constructivos.

2.1.15 envidraçamento: Procedimento de instalação de chapas de vidro em aberturas ou elementos construtivos.

2.1.16 instalación independiente: Instalación característica de los vidrios de seguridad templados, en la cual la placa de vidrio presenta todos los bordes aparentes.

2.1.16 colocação autoportante: Instalação característica dos vidros de segurança temperados, em que a chapa de vidro apresenta todas as bordas aparentes.

2.1.17 instalación con marco: Instalación en la cual la placa de vidrio tiene sus bordes empotrados.

2.1.17 colocação encaixilhada: Instalação em que a chapa de vidro tem suas bordas embutidas.

2.1.18 instalación mixta: Instalación que presenta características tanto de la instalación independiente como de la instalación con marco.

2.1.18 colocação mista: Instalação que apresenta características das de autoportante e encaixilhada.

2.1.19 contraviento: Sistema utilizado en la unión de placas de vidrio para asegurar su estabilidad.

2.1.19 contraventamento: Sistema utilizado na união de chapas de vidro assegurando a sua estabilidade.

2.1.20 abertura: Elemento constructivo que constituye el cerramiento de un vano permitiendo uno o varios de los siguientes fines: iluminar, ventilar y dar visión o permitir el paso.

2.1.20 caixilho: Elemento construtivo que constitui o fechamento de um vão, permitindo um ou mais dos seguintes fins: iluminar, ventilar, dar visão e permitir passagem.

2.1.20.1 claraboya: Tipo de abertura situada en el techo o cubierta, destinado a la iluminación o a la iluminación y ventilación.

2.1.20.1 clarabóia: Tipo de caixilho, situado no teto ou cobertura, destinado à iluminação ou à iluminação e ventilação.

2.1.20.2 ventana: Abertura que tiene su base por encima del nivel de piso.

2.1.20.2 janela: Caixilho que tem sua base acima do nível do piso.

2.1.20.3 puerta: Abertura desde el nivel de piso hasta una altura conveniente.

2.1.20.3 porta: Caixilho que tem sua base desde o nível do piso até uma altura conveniente.

2.1.21 paño: Subdivisión de una abertura o de una parte de la misma.

2.1.21 painel: Subdivisão de um caixilho ou de uma parte do mesmo.

2.1.22 felpa: Elemento multifilamentoso de origen textil, de contacto entre hojas u hojas y marco utilizado fundamentalmente en sistemas corredizos para hermetizar.

2.1.22 felpa: Elemento multifilamentoso de origem têxtil, de contato entre as chapas de vidro ou entre o marco e o vidro, utilizado fundamentalmente em sistemas de correr para vedar.

2.1.23 estanquidad al agua: Capacidad de una abertura cerrada de resistir infiltraciones de agua.

2.1.23 estanqueidade à água: Capacidade de um caixilho fechado resistir a infiltração de água.

2.1.24 permeabilidad al aire: Propiedad de dejar pasar aire de una abertura cerrada cuando está sometida a una diferencia de presión.

2.1.24 permeabilidade ao ar: Propriedade que um caixilho fechado tem de deixar passar ar quando submetido a uma diferença de pressão.

2.1.25 resistencia al viento: Desempeño estructural de las aberturas bajo presiones de aire estáticas positivas o negativas.

2.1.25 resistência ao vento: Desempenho estrutural dos caixilhos quando submetidos a pressões de ar estáticas positivas ou negativas.

2.1.26 vano: Hueco practicado en un muro o tabique. Su cerramiento lo constituye la abertura.

2.1.26 vão: Espaço existente em uma parede ou divisória. O seu fechamento é feito pelo caixilho.

2.1.27 vidriera: Conjunto constituido por las placas de vidrio y elementos componentes.

2.1.27 vidraça: Conjunto constituído pelas chapas de vidro e elementos construtivos.

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NM 293:2004 2.1.28 vitral: Conjunto formado por trozos de vidrio en diversos tamaños y colores, montados y emplomados en un mismo plano, formando piezas regulares para aplicación en marcos, con finalidad ornamental.

2.1.28 vitral: Conjunto formado por pedaços de vidro em diversos tamanhos e cores, montados e rejuntados num mesmo plano, formando peças regulares para serem aplicadas em caixilhos, com finalidade ornamental.

2.1.29 escaparate (vitrina): Vidriera divisoria destinada a la exposición de mercancías.

2.1.29 vitrina: Vidraça divisória destinada à exposição de mercadorias.

2.2 De los herrajes y sus complementos

2.2 Das ferragens e seus complementos

2.2.1 freno aéreo: Dispositivo destinado a fijar un resorte hidráulico aéreo a la parte superior de una puerta o de una banderola.

2.2.1 adaptador de mola hidráulica aérea para porta de vidro: Dispositivo destinado a fixar uma mola hidráulica aérea à parte superior da porta ou da bandeira.

2.2.2 botón de corrección: Pieza destinada a la corrección de la comba de las placas de vidrio templado.

2.2.2 botão de correção: Peça destinada para a correção do empenamento das chapas de vidro temperado.

2.2.3 cantonera con núcleo: Pieza en ángulo destinada a la unión de dos paños a 90 (Ver figura 3).

2.2.3 cantoneira com núcleo: Peça em ângulo destinada a união de duas chapas de vidro a 90 (Ver figura 3).

2.2.4 cantonera sin núcleo: Pieza destinada a la unión de dos paños a 90 a la albañilería (Ver figura 3).

2.2.4 cantoneira sem núcleo: Peça destinada a união de duas chapas de vidro a 90 à alvenaria (Ver figura 3).

°

°

°

°

A - Cantonera con núcleo / Cantoneira com núcleo B - Cantonera sin núcleo / Cantoneira sem núcleo Figura 3 Cantonera / Cantoneira

2.2.5 contra cerradura: Pieza destinada a alojar la lengüeta de la cerradura.

2.2.5 contra fechadura: Peça destinada a alojar a lingüeta da fechadura.

2.2.6 contra testa: Pieza destinada al alojamiento de la lengüeta de la cerradura en el batiente.

2.2.6 contra testa: Peça destinada ao alojamento da lingüeta da fechadura no batente.

2.2.7 contra picaporte: Pieza destinada a alojar la lengüeta del picaporte.

2.2.7 contra trinco (testera): Peça destinada a alojar a lingüeta do trinco.

2.2.8 bisagra: Pieza fijada en la placa de vidrio destinada a sostener y permitir su movimiento.

2.2.8 dobradiça: Peça fixada na chapa de vidro destinada a sustentar e permitir seu movimento.

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NM 293:2004 2.2.8.1 basculante: Bisagra pivotante que posibilita el movimiento del vidrio en un eje de giro.

2.2.8.1 basculante: Dobradiça pivotante que possibilita o movimento do vidro em um eixo de giro.

2.2.8.2 pivotante: Tipo de bisagra que posibilita el movimiento horizontal o vertical con relación a su eje de apoyo.

2.2.8.2 pivotante: Tipo de dobradiça que possibilita o movimento horizontal ou vertical em relação ao seu eixo de apoio.

2.2.8.3 pivot superior: Bisagra que es fijada en la parte superior de la placa de vidrio.

2.2.8.3 superior: Dobradiça que é fixada na parte superior da chapa de vidro.

2.2.8.4 pivot inferior o zócalo: Bisagra que es fijada en la parte inferior de la placa de vidrio.

2.2.8.4 inferior: Dobradiça que é fixada na parte inferior da chapa de vidro.

2.2.8.5 pivot excéntrico o desplazado: Bisagra pivotante inferior o superior que posibilita el movimiento de la placa de vidrio en el plano vertical, dislocado con relación a su eje de simetría.

2.2.8.5 excêntrica: Dobradiça pivotante inferior ou superior que possibilita o movimento da chapa de vidro no plano vertical, deslocado em relação ao seu eixo de simetria.

2.2.8.6 vidrio / vidrio: Conjunto de bisagras que tiene la finalidad de sostener y articular dos placas de vidrio.

2.2.8.6 vidro / vidro: Conjunto de dobradiças que tem a finalidade de sustentar e articular duas chapas de vidro.

2.2.8.7 vidrio / albañilería: Conjunto de bisagras que tiene por finalidad sostener y articular la placa de vidrio en el batiente.

2.2.8.7 vidro / alvenaria: Conjunto de dobradiças que tem por finalidade sustentar e articular a chapa de vidro no batente.

2.2.9 cerradura: Mecanismo accionado por llave que cierra o abre puertas y ventanas.

2.2.9 fechadura: Mecanismo acionado por chave que tranca ou destranca portas e janelas.

2.2.10 tope (batiente): Pieza utilizada para impedir el traspase de una puerta o ventana más allá de su límite de cerramiento o abertura.

2.2.10 limitador (batente): Peça utilizada para impedir o transpasse de uma porta ou janela além de seu limite de fechamento ou abertura.

2.2.11 freno: Conjunto hidráulico – mecánico que posibilita el cerramiento automático de una puerta o ventana pivotante, con velocidad controlada, pudiendo ser instalado en la parte inferior (resorte hidráulico de piso) o superior de la puerta (resorte hidráulico aéreo).

2.2.11 mola hidráulica: Conjunto hidráulico – mecânico que possibilita o fechamento automático de uma porta ou janela pivotante, com velocidade controlada, podendo ser instalada na parte inferior (mola hidráulica de piso) ou superior da porta (mola hidráulica aérea).

2.2.12 pivote: Clavija que posibilita el movimiento giratorio de una puerta o ventana.

2.2.12 pivô: Pino que possibilita o movimento giratório de uma porta ou janela.

2.2.13 tirador: Pieza que, instalada en una puerta o ventana, tiene la finalidad de facilitar su abertura y/o cerramiento por el usuario.

2.2.13 puxador: Peça que, instalada em uma porta ou janela, tem a finalidade de facilitar sua abertura e/ou fechamento pelo usuário.

2.2.14 rodamiento: Pieza de formato circular, destinada a posibilitar el movimiento de abertura y/ o cerramiento de puertas y ventanas correderas.

2.2.14 roldana: Peça de formato circular, destinado a possibilitar o movimento de abertura e/ou fechamento de portas e janelas deslizantes.

2.2.15 soporte: Pieza destinada a la fijación o unión de una o más placas de vidrio.

2.2.15 suporte: Peça destinada à fixação ou união de uma ou mais chapas de vidro.

2.2.15.1 de batiente: Tipo de soporte que tiene su base fijada en el batiente.

2.2.15.1 de batente: Tipo de suporte que tem sua base fixada no batente.

2.2.15.2 de banderola con pivote: Tipo de soporte destinado a la unión de un vidrio fijo con la banderola y que acomoda el punto de giro de la bisagra superior.

2.2.15.2 de bandeira com pivô (facão): Tipo de suporte destinado à união de um vidro fixo com a bandeira e que acomoda o ponto de giro da dobradiça superior.

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NM 293:2004 2.2.15.3 de canto: Tipo de soporte destinado a la fijación de la placa de vidrio por sus cantos.

2.2.15.3 de canto: Tipo de suporte destinado à fixação da chapa de vidro pelo seus cantos.

2.2.15.4 de rodamiento (carrito): Tipo de soporte acoplado a un conjunto de rodamientos, soportando la placa de vidrio y posibilitando su desplazamiento perpendicular al plano del piso.

2.2.15.4 de roldana (carrinho): Tipo de suporte acoplado a um conjunto de roldanas, suportando a chapa de vidro e possibilitando o seu deslocamento perpendicular ao plano do piso.

2.2.15.5 en ángulo: Tipo de soporte destinado a la unión de dos placas de vidrio en un ángulo determinado.

2.2.15.5 em ângulo: Tipo de suporte destinado à união de duas chapas de vidro em um ângulo qualquer.

2.2.15.6 para cadena: Tipo de soporte utilizado como punto de apoyo para la cadena de la ventana basculante (maxim air).

2.2.15.6 para corrente: Tipo de suporte utilizado como ponto de apoio para a corrente da janela basculante (maxim ar).

2.2.15.7 pivotante: Tipo de soporte destinado a acomodar el punto de giro de la bisagra.

2.2.15.7 pivotante: Tipo de suporte destinado a acomodar o ponto de giro da dobradiça.

2.2.15.8 doble: Tipo de soporte destinado a la unión y fijación de dos placas de vidrio.

2.2.15.8 duplo: Tipo de suporte destinado a união e fixação de duas chapas de vidro.

2.2.15.9 triple: Tipo de soporte destinado a la unión y fijación de tres placas de vidrio.

2.2.15.9 triplo: Tipo de suporte destinado a união e fixação de três chapas de vidro.

2.2.15.10 cuádruple: Tipo de soporte destinado a la unión y fijación de cuatro placas de vidrio.

2.2.15.10 quádruplo: Tipo de suporte destinado a união e fixação de quatro chapas de vidro.

2.2.16 picaporte: Mecanismo que cierra o abre puertas y ventanas sin la utilización de una llave.

2.2.16 trinco: Mecanismo que tranca ou destranca portas e janelas, sem a utilização de uma chave.

2.3 Del vidrio

2.3 Do v idro

2.3.1 acabado de borde: Característica final del borde posterior al trabajo que puede ser conseguida a través de las siguientes técnicas: (Ver la figura 4)

2.3.1 acabamento de borda: Característica final da borda posterior à laboração podendo ser conseguida através das seguintes técnicas: (Ver figura 4)

a) fileteado: Desgaste de la(s) arista(s) del vidrio para eliminar las superficies cortantes;

a) filetado: Desbastamento da(s) aresta(s) do vidro eliminando-se as superfícies cortantes;

b) pulido: Operación que se destina a regularizar los bordes del vidrio eliminando los aspectos originales del corte, confiriendo al borde un acabado elaborado;

b) lapidação: Operação que visa regularizar as bordas do vidro eliminando os aspectos originais do corte, conferindo à borda um acabamento elaborado;

b.1) borde pulido plano con filete pulido (escantillado)

b.1) borda filetada (escantilhada);

b.2) borde pulido (entre otros, media caña, pecho de paloma, triple)

b.2) borda lapidada (entre outros, meia cana, peito de pomba, triplo)

c) biselado: Borde trabajado oblicuamente en bisel.

c) bisotê: Borda laborada obliquamente com o bisel.

2.3.2 procesado: Tratamiento de las superficies de la placa de vidrio como, por ejemplo (Ver la figura 4):

2.3.2 laboração: Beneficiamento das bordas e/ou superfícies da chapa de vidro como por exemplo (Ver figura 4):

a) agujero;

a) furo;

b) recorte;

b) recorte;

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NM 293:2004 c) cava;

c) cava;

d) estría;

d) estria;

e) tallado lineal;

e) raia;

f) grabado superficial;

f) perolado;

NOTA - Las figuras ilustrativas muestran algunas posibilidades de trabajo.

NOTA - As figuras ilustrativas mostram algumas possibilidades de laboração e acabamento.

A

D

B

D

C

D

C

D

E

H

F

I

G

J

A - Corte limpio / Corte limpo

F - Cava / Cava

B - Borde fileteado (escantillado) /

G - Raya / Raia

Borda filetada (escantilhada)

C - Borde pulido / Borda lapidada

H - Entrada / Recorte

D - Borde biselado / Borda bisotada (bisotê)

I - Estría (tallado) / Estria

E - Agujero / Furo

J - Grabado / Perolado

Figura 4 – Procesado y acabado de borde / Lab or ação e ac abam ent o d e bo rd a

2.3.3 agrupamiento(s): Un grupo de tres o más defectos puntuales (en numerosos puntos) separados por una distancia determinada. Esa distancia es determinada en la norma específica de cada tipo de vidrio.

2.3.3 agrupamento(s): Um grupo de não menos que três defeitos pontuais separados por uma distância determinada. Essa distância é determinada na norma específica de cada tipo de vidro.

2.3.4 arista: Intersección entre el borde y una de las caras de la placa de vidrio (Ver figura 5).

2.3.4 aresta: Interseção entre a borda e uma das faces da chapa de vidro (Ver figura 5).

2.3.5 borde: Superficie delimitada por las dos caras de la placa de vidrio (Ver figura 5).

2.3.5 borda: Superfície delimitada pelas duas faces da chapa de vidro (Ver figura 5).

2.3.6 canto o ángulo: Encuentro de dos planos. Intersección de dos bordes o de dos aristas (Ver figura 5).

2.3.6 canto ou ângulo: Encontro de dois planos. Intersecção de duas bordas ou de duas arestas (Ver figura 5).

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NM 293:2004 2.3.7 placa de vidrio: Pieza de vidrio plano cortada en medidas y formatos adecuados al uso a que se destina.

2.3.7 chapa de vidro: Peça de vidro plano cortada em medidas e formatos adequados ao uso a que se destina.

2.3.8 cara(s): Superficie(s) de la placa de vidrio de dimensiones mayores y generalmente paralelas entre sí (Ver figura 5).

2.3.8 face(s): Superfície(s) da chapa de vidro de dimensões maiores e geralmente paralelas entre si (Ver figura 5). A

E

A - Cara / Face

B

C

D

B; E - Borde / Borda C - Arista / Aresta D - Canto / Canto

Figura 5 – Placa de vidrio / Chapa de vidro

2.3.9 contra diseño: Impresión en la parte opuesta al diseño de los vidrios impresos, que da un acabado de superficie reticulada.

2.3.9 contra desenho: Impressão na parte oposta ao desenho dos vidros impressos, que dá um acabamento de superfície reticulada.

2.3.10 corte: División de una placa de vidrio a través del proceso mecánico, manual o automático.

2.3.10 corte: Divisão de uma chapa de vidro através do processo mecânico manual ou automático.

2.3.10.1 corte limpio: Aspecto final del borde después del quiebre de la placa de vidrio, libre de defectos.

2.3.10.1 corte limpo: Aspecto final da borda após o destaque da chapa de vidro, isento de defeitos.

2.3.11 quiebre: Acción que permite separar las partes, en la operación de corte de una placa de vidrio, luego de que su superficie haya sido trazada por un instrumento de corte.

2.3.11 destaque: Ato que permite separar as partes, na operação de corte de uma chapa de vidro, após sua superfície ter sido riscada por instrumento de corte.

2.3.12 halo: Zona de distorsión alrededor del defecto puntual.

2.3.12 halo: Zona de distorção em torno do defeito pontual.

2.3.13 identificación permanente: Marcación indeleble efectuada junto al borde de vidrio, con el objetivo de identificar el fabricante y/o características. Puede ser obtenida por aplicación de:

2.3.13identificação permanente: Marcação indelével efetuada junto à borda de vidro, com o objetivo de identificar o fabricante e/ou características. Pode ser obtida por aplicação de:

a) esmaltes vitrificables;

a) esmaltes vitrificáveis;

b) ácido;

b) ácido;

c) chorros de arena.

c) jatos de areia.

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NM 293:2004 2.3.14 dimensiones de la placa de vidrio: Determinaciones métrico-lineales de largo (mayor dimensión), ancho (dimensión perpendicular a la extensión) y espesor (distancia media entre las dos caras).

2.3.14 medições da chapa de vidro: Determinações métrico lineares de comprimento (maior dimensão), largura (dimensão perpendicular ao comprimento) e espessura (distância média entre as duas faces).

2.3.14.1 zona central: Región de la placa de vidrio interna a la zona periférica.

2.3.14.1 zona central: Região da chapa de vidro interna à zona periférica.

2.3.14.2 zona periférica: Perímetro delimitado entre la zona central y los bordes de la placa de vidrio.

2.3.14.2 zona periférica: Faixa perimetral delimitada entre a zona central e as bordas da chapa de vidro.

2.3.15 vidrio: Producto obtenido a partir de la fusión de materias primas, principalmente minerales, enfriado hasta una condición de rigidez, sin cristalizarse.

2.3.15 vidro: Produto obtido a partir da fusão de matérias-primas, principalmente minerais, resfriado até uma condição de rigidez, sem se cristalizar.

2.3.16 vidrio plano: Vidrio de silicato sodocálcico obtenido por proceso de fabricación flotado o estirado que puede ser procesado y transformado en productos tales como el vidrio curvo, templado, laminado, espejo, metalizado, entre otros.

2.3.16 vidro plano: Vidro de silicato sodocálcico obtido pelo processo de fabricação float ou estirado podendo ser beneficiado e transformado em produtos tais como o vidro curvo, temperado, laminado, espelho, metalizado, entre outros.

a) vidrio estirado: Vidrio plano, transparente, incoloro o coloreado, obtenido por estiramiento continuo, inicialmente vertical, de espesor regular y con las dos caras pulidas al fuego.

a) vidro estirado: Vidro plano transparente, incolor ou colorido, obtido através de um estiramento contínuo, inicialmente vertical, de espessura regular e com suas faces polidas;

b) vidrio flotado (float): Vidrio plano, transparente, incoloro o coloreado en su masa, de caras paralelas y pulidas a fuego que se obtiene por colado continuo y solidificación en el seno de un baño de metal fundido.

b) vidro “float” (flotado): Vidro plano, transparente, incolor ou colorido em sua massa, de faces paralelas e planas, que se obtém por fundição contínua e solidificação no interior de um banho de metal fundido.

2.3.16.1 vidrio armado translúcido: Vidrio plano, translúcido, incoloro o coloreado, obtenido por colada y laminación contínuas al que se incorpora durante el proceso de fabricación una malla de alambre de acero, soldada en todas sus intersecciones. Presenta sobre una o ambas caras un dibujo impreso.

2.3.16.1 vidro aramado translúcido: Vidro plano, translúcido, incolor ou colorido, obtido por fundição e laminação contínuas onde se incorpora durante o processo de fabricação una malha de arame de aço, soldada em todas as suas intersecções. Apresenta sobre uma ou ambas as faces um desenho impresso.

2.3.16.2 vidrio armado transparente: Vidrio plano, transparente, incoloro, obtenido por colada y laminación contínuas, al que se incorpora durante el proceso de fabricación una malla de alambre de acero, soldada en todas sus intersecciones. Ambas caras son paralelas entre sí y pulidas mecánicamente.

2.3.16.2 vidro aramado transparente: Vidro plano, transparente, incolor, obtido por fundição e laminação contínuas onde se incorpora durante o processo de fabricação uma malha de arame de aço, soldada em todas as suas intersecções. Ambas as faces são paralelas entre si e polidas mecanicamente.

2.3.16.3 vidrio recocido (crudo): Vidrio plano recocido.

2.3.16.3 vidro comum (recozido): Vidro plano recozido.

NOTA - El recocido es el proceso de enfriamiento controlado de una lámina de vidrio durante su fabricación con el objeto de eliminar tensiones permanentes del vidrio para su posterior procesamiento.

NOTA - O recozimento é um processo de resfriamento térmico da chapa de vidro durante sua fabricação, objetivando eliminar as tensões permanentes do vidro, para seu posterior processamento.

2.3.16.4 vidrio impreso: Vidrio plano, traslúcido o transparente, incoloro o coloreado en su masa, obtenido por la colada y laminación continuas que presenta sobre una o ambas caras un dibujo impreso.

2.3.16.4 vidro impresso: Vidro plano, translúcido ou transparente, incolor ou colorido em sua massa, obtido por fundição e laminação continuas que apresenta sobre uma ou ambas as faces um desenho impresso.

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NM 293:2004 2.3.16.4.1 vidrio impreso anti reflejo: Vidrio impreso transparente que tiene la característica de reducir la reflexión de la luz y permitir la observación de una imagen nítida de los objetos que se encuentren en contacto con la placa de vidrio.

2.3.16.4.1 vidro impresso anti reflexo: Vidro impresso transparente que tem por característica reduzir a reflexão da luz e permitir uma imagem nítida de objetos observados que estejam em contato com a chapa de vidro.

2.3.16.5 vidrio de seguridad: Vidrio plano fabricado o tratado de manera tal que el riesgo, en caso de rotura por accidente, se reduce notablemente.

2.3.16.5 vidro de segurança: Vidro plano cujo processamento de fabricação reduz o risco de ferimentos em caso de quebra.

NOTA - Para que un vidrio sea clasificado como de seguridad, debe atender a los requisitos de la norma específica de clasificación de los vidrios con respecto al riesgo de impacto humano accidental.

NOTA - Para um vidro ser classificado como de segurança, ele deve atender aos requisitos de norma específica de classificação dos vidros quanto ao risco de impacto humano acidental.

2.3.16.6 vidrio curvo: Placa de vidrio que fue deliberadamente conformada por molde o prensado en caliente o con el vidrio en su estado de abladamiento.

2.3.16.6 vidro curvo: Chapa de vidro plano que tenha sido deliberadamente conformada, por moldagem ou prensagem a quente.

2.3.16.7 vidrio encapsulado: Vidrio templado o laminado, serigrafiado o no, que tiene sus bordes cubiertos por material plástico inyectado.

2.3.16.7 vidro encapsulado: Vidro temperado ou laminado, serigrafado ou não, que tem suas bordas cobertas por material plástico injetado.

2.3.16.8 vidrio endurecido: Vidrio sometido a un tratamiento térmico consistente en un calentamiento seguido de un enfriamiento más lento que el de un vidrio templado. Su resistencia al impacto y a los cambios de temperatura es aproximadamente dos veces mayor que el vidrio recocido. Su patrón de rotura es similar al de vidrio recocido y no puede ser considerado como vidrio de seguridad.

2.3.16.8 vidro endurecido: Vidro submetido a um tratamento térmico consistindo num aquecimento seguido de um resfriamento mais lento que o do vidro temperado. Sua resistência ao impacto e às variações de temperatura é aproximadamente duas vezes maior que a do vidro comum. Seu padrão de quebra é similar ao do vidro comum e não pode ser considerado vidro de segurança.

2.3.16.9 espejo de plata: Vidrio flotado recocido, incoloro o coloreado en su masa, una de cuyas caras ha sido recubierta con un depósito de plata protegido.

2.3.16.9 espelho de prata: Vidro float incolor ou colorido em sua massa, tendo uma de suas faces recoberta com um depósito de prata protegido.

2.3.16.9.1 espejo procesado: Espejo suministrado al consumidor en sus características finales de uso, según lo especificado en el pedido de compra.

2.3.16.9.1 espelho beneficiado: Espelho fornecido ao consumidor em suas características finais de uso, conforme especificado na ordem de compra.

2.3.16.9.2 espejo estándar de fabricación: Hojas de espejos de tamaño estándar de fabricación.

2.3.16.9.2 espelho manufaturado: Chapas de espelho de tamanho padrão de fabricação.

2.3.16.10 doble vidriado hermético: Es una unidad manufacturada en fábrica y en conformidad con la descripción del tipo, compuesta por, al menos, dos paneles de vidrio plano separados por uno o más espaciadores a lo largo de su perímetro, utilizándose diversos procesos de sellado de borde. Los procesos de sellado pueden ser definidos de acuerdo a los item a) y b). Esta relación no es completa. Ver figura 6.

2.3.16.10 vidro duplo (insulado): É uma unidade manufaturada em fábrica e em conformidade com a descrição do tipo, composta por pelo menos dois painéis de vidro plano separados por um ou mais espaçadores ao longo de seu perímetro, utilizandose diversos processos de vedação de borda. Os processos de vedação podem ser definidos conforme as alíneas “a” e “b”. Esta relação não é completa. Ver figura 6.

a) perfil espaciador tubular pegado: La unidad es sellada en la producción, aplicándose un perfil espaciador tubular metálico o plástico y utilizándose uno o más materiales obturadores, uno de los cuales actúan como la principal barrera contra la transmisión de vapor de agua.

a) perfil espaçador tubular colado: A unidade é selada na produção aplicando-se um perfil espaçador tubular metálico ou plástico e utilizando-se um ou mais vedantes, um dos quais pelo menos atuando como sendo a principal barreira contra a transmissão de vapor

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NM 293:2004 La cámara es deshidratada incorporándose desecantes dentro del perfil espaciador tubular.

d’água. A câmara é desidratada incorporandose dessecante dentro do perfil espaçador tubular;

b) espaciador sólido pegado: La unidad es sellada en la producción aplicándose uno o más materiales obturadores que actúe siendo un espaciador. Como mínimo uno de los materiales obturadores es extrudado o preformado y, por lo menos uno de ellos, contiene un desecante en su masa. Uno de los materiales obturadores puede contener una tira metálica o plástica que actúe siendo un espaciador de refuerzo y barrera al vapor.

b) espaçador sólido colado: A unidade é selada na produção aplicando-se um ou mais vedantes que atuam como um espaçador. Pelo menos um dos vedantes é extrudado ou préformado e, pelo menos um deles, contém um dessecante em sua massa. Um dos vedantes pode conter uma tira metálica ou plástica que atue como um espaçador de reforço e barreira ao vapor.

Perfil espaciador tubular pegado /

Espaciador sólido pegado /

Perfil espaçador t ubu lar colad o

Espaçador sólido colad o

Figura 6 Ejemplos de distintos tipos de unidades de vidrio aislante. Estos ejemplos son ilustrativos y no suministran ninguna sugerencia para el proyecto o construcción / Exemplos d e diferentes tipos de unid ades de vid ro is olante. Estes ex emp los s ão ilu strativo s e não fo rnecem nen hu m a pr esc rição p ara o pr ojet o o u c on str ução

2.3.16.10.1 Componentes del doble vidriado hermético

2.3.16.10.1 (insulado)

2.3.16.10.1.1 aire o gas deshidratados: Aire u otro gas con una presión parcial reducida de vapor de agua, contenido en la cámara.

2.3.16.10.1.1 ar ou gás desidratados: Ar ou outro gás com uma pressão parcial reduzida de vapor d’água, contido na câmara.

2.3.16.10.1.2 cámara(s): El (Los) espacio(s) entre las placas de una unidad de doble vidriado hermético.

2.3.16.10.1.2 câmara(s): O(s) vão(s) entre as chapas de uma unidade de vidro duplo (insulado).

2.3.16.10.1.3 cartucho desecante: Una sección metálica o plástica, conteniendo un desecante, que es colocada en algún lugar dentro de la cámara.

2.3.16.10.1.3 cartucho dessecante: Uma seção metálica ou plástica, contendo um dessecante, que é colocada em algum lugar dentro da câmara.

2.3.16.10.1.4 desecante: Un producto proyectado para disminuir la presión parcial del vapor de agua existente dentro de la unidad de doble vidriado hermético.

2.3.16.10.1.4 dessecante: Um produto projetado para diminuir a pressão parcial do vapor d’água existente dentro da unidade de vidro duplo (insulado).

2.3.16.10.1.5 conector de esquina o recto: Pieza de unión que conecta partes del perfil.

2.3.16.10.1.5 conector de canto ou reto: Peça de união que conecta partes do perfil.

2.3.16.10.1.6 cara externa: Superficie de la unidad de doble vidriado hermético que está en contacto con el medio ambiente exterior.

2.3.16.10.1.6 face externa: Superfície da unidade de vidro duplo (insulado) que está em contato com o meio ambiente externo.

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Componentes do vidro duplo


NM 293:2004 NOTA - Con el objeto de identificar las caras de las placas de vidrio que componen una unidad de doble vidriado hermético, la cara externa se identifica con el número 1 y las demás caras intermedias van siguiendo la secuencia hasta la cara interna.

NOTA - Para efeito de identificação das faces das chapas de vidro que compõe uma unidade de vidro duplo (insulado), a face externa é numericamente determinada com o numeral 1 e as demais faces intermediárias vão seguindo a sequência até a face interna.

2.3.16.10.1.7 cara interna: Superficie de la unidad de doble vidriado hermético que está en contacto con el ambiente interior.

2.3.16.10.1.7 face interna: Superfície da unidade de vidro duplo (insulado) que está em contato com o ambiente interno.

2.3.16.10.1.8 perfil espaciador: Un componente de formato continuo, sólido o tubular, metálico o plástico, utilizado para determinar el espesor de la cámara.

2.3.16.10.1.8 perfil espaçador: Um componente de formato contínuo, sólido ou tubular, metálico ou plástico, utilizado para determinar a espessura da câmara.

2.3.16.10.1.9 sellador primario: Material aplicado a lo largo de las interfases del perfil espaciador, con la placa de vidrio, destinado a limitar los cambios gaseosos entre la cámara y el ambiente exterior.

2.3.16.10.1.9 selo primário: Material aplicado ao longo das interfaces do perfil espaçador, com a chapa de vidro, destinado a limitar as trocas gasosas entre a câmara e o meio externo.

2.3.16.10.1.10 sellador secundario: Material que, después de aplicado, presenta propiedades mecánicas de cohesión y adherencia al vidrio y al perfil espaciador, con reducida permeabilidad al vapor de agua.

2.3.16.10.1.10 selo secundário: Material que, após aplicado, apresenta propriedades mecânicas de coesão e adesão ao vidro e ao perfil espaçador, com reduzida permeabilidade ao vapor d’água.

2.3.16.10.2 Definiciones relacionadas a las propiedades y a los fenómenos

2.3.16.10.2 Definições relacionadas às propriedades e aos fenômenos

2.3.16.10.2.1 condensación exterior: Condensación que aparece sobre la cara interna o externa de una unidad de doble vidriado hermético.

2.3.16.10.2.1 condensação externa: Condensação que aparece sobre a face interna ou externa de uma unidade de vidro duplo (insulado).

2.3.16.10.2.2 condensación interior: Condensación que aparece dentro de la cámara de una unidad de doble vidriado hermético.

2.3.16.10.2.2 condensação interna: Condensação que aparece dentro da câmara de uma unidade de vidro duplo (insulado).

2.3.16.11 vidrio grabado: Vidrio que fue sometido al proceso de esmerilado físico (chorro de arena) o químico (ataque ácido), con fines decorativos para reducir su transparencia.

2.3.16.11 vidro gravado: Vidro que foi submetido ao processo de fosqueamento físico (jato de areia) ou químico (ataque ácido), com fins decorativos para reduzir sua transparência.

2.3.16.12 vidrio laminado: El constituido por una placa de vidrio con una o más placas de vidrio y/o materiales plásticos unidos entre sí por una o más capas intermedias.

2.3.16.12 vidro laminado: Formado pela união de uma chapa de vidro com uma ou mais chapas de vidro ou material plástico, unidos através de uma ou mais camadas intermediárias:

a) asimétrico: Vidrio laminado en el cual, a partir de sus caras exteriores, la secuencia de placas de vidrio, materiales plásticos y capa (s) intermedia(s) por tipo, espesor, acabado y/o características, sea distinta;

a) assimétrico: Vidro laminado no qual, a partir de suas faces externas, a seqüência de chapas de vidro, materiais plásticos e camada(s) intermediária(s) por tipo, espessura, acabamento e/ou características, seja diferente;

b) simétrico: Vidrio laminado en el cual, a partir de sus caras exteriores, la secuencia de placas de vidrio, materiales plásticos y capa (s) intermedia(s) por tipo, espesor, acabado y/o características, sea la misma;

b) simétrico: Vidro laminado no qual, a partir de suas faces externas, a seqüência de chapas de vidro, materiais plásticos e camada(s) intermediária(s) por tipo, espessura, acabamento e/ou características, seja a mesma;

c) tamaños estándar: Tamaños usuales de fabricación que se destinan a ser recortados o procesados para uso final;

c) tamanhos padronizados: Tamanhos que se destinam a ser recortados ou processados para uso final;

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NM 293:2004 d) tamaños procesados: Tamaños que son fabricados en una determinada dimensión, o cortados de los tamaños normalizados, y que pueden ser otra vez procesados, por ejemplo, tener el borde trabajado, ser perforados o tener la cara decorada, etc;

d) tamanhos acabados: Tamanhos que são fabricados em uma determinada dimensão, ou cortados dos tamanhos padronizados, e que podem ser novamente processados, por exemplo, ter a borda trabalhada, ser perfurados ou ter a face decorada, etc;

e) camada intermedia (intercapa): Material que actúa como un adhesivo y separador entre las placas, pudiendo conferir al producto acabado características tales como: resistencia al impacto, resistencia al fuego, control de la luz solar y aislamiento acústico entre otras;

e) camada intermediária (interlayer): Material que atua como um adesivo e separador entre as chapas, podendo conferir ao produto acabado características tais como: resistência ao impacto, resistência ao fogo, controle da luz solar, e isolamento acústico. Outras características podem ser conferidas além das citadas;

f) proceso de laminación con película: Proceso de laminación en el cual la capa intermedia es un filme, que es colocado entre las placas y enseguida sometido a calor y presión para resultar en el producto final;

f) processo de laminação com película: Processo de laminação no qual a camada intermediária é um filme, que é colocado entre as chapas e em seguida submetido a calor e pressão para produzir o produto final;

g) proceso de laminación con resina: Proceso de laminación en el cual la capa intermedia es obtenida por la introducción de un líquido entre las placas, siendo enseguida curado para resultar en el producto final a través de proceso químico o físico.

g) processo de laminação com resina: Processo de laminação no qual a camada intermediária é obtida pela introdução de um líquido entre as chapas, sendo em seguida curado para produzir o produto final através de processo químico ou físico.

NOTA - Están disponibles otros procesos de laminación además de los definidos en las líneas f) y g), que no se clasifican necesariamente en ninguno de los métodos por ellas descriptos.

NOTA - Estão disponíveis outros processos de laminação além dos definidos nas alíneas f) e g), que não se encaixam necessariamente em nenhum dos métodos por elas descritos.

2.3.16.12.1 vidrio laminado plano: Vidrio laminado en el cual las placas de vidrio que las conforman son planas.

2.3.16.12.1 vidro laminado plano: Vidro laminado no qual as chapas de vidro constituintes são planos.

2.3.16.12.2 vidrio laminado curvo: Vidrio laminado en el cual las placas de vidrio fueron previamente curvadas.

2.3.16.12.2 vidro laminado curvo: Vidro laminado no qual as chapas de vidro constituintes foram previamente curvadas.

2.3.16.12.3 vidrio laminado simple: Producto compuesto por dos placas de vidrio unidas a través de una capa intermedia.

2.3.16.12.3 vidro laminado simples: Produto composto por duas placas de vidro unidas através de uma camada intermediária.

2.3.16.12.4 vidrio laminado múltiple: Producto compuesto por tres o más placas de vidrio unidas a través de varias capas intermedias.

2.3.16.12.4 vidro laminado múltiplo: Produto composto de três ou mais chapas de vidro unidas através de várias camadas intermediárias.

2.3.16.12.5 vidrio laminado tratado: Vidrio laminado que tiene por lo menos una placa de vidrio templado o de vidrio endurecido en su composición.

2.3.16.12.5 vidro laminado tratado: Vidro laminado que tenha pelo menos uma chapa de vidro temperado ou de vidro endurecido em sua composição.

2.3.16.12.6 vidrio laminado estallado: Vidrio laminado múltiple cuya placa interior es un vidrio templado y deliberadamente fragmentado con fines decorativos.

2.3.16.12.6 vidro laminado craquelado: Vidro laminado múltiplo cuja chapa interna é um vidro temperado deliberadamente fragmentado para fins decorativos.

2.3.16.12.7 vidrio laminado mixto: Vidrio laminado constituido por placas de vidrio con materiales plásticos (policarbonato, por ejemplo).

2.3.16.12.7 vidro laminado misto: Vidro laminado constituído por chapas de vidro com materiais plásticos (policarbonato, por exemplo).

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NM 293:2004 2.3.16.12.8 vidrio laminado antibalas: Vidrio laminado constituido por varias placas de vidrio y capas intermedias, pudiendo también tener en su composición placa(s) de material plástico (Ex: policarbonato). Ese producto es clasificado y ensayado según requisitos de la Norma específica para esta aplicación.

2.3.16.12.8 vidro laminado resistente a bala: Vidro laminado constituído por várias chapas de vidro e camadas intermediárias, podendo também ter em sua composição chapa(s) de material plástico (Ex: policarbonato). Esse produto é classificado e testado conforme requisitos de Norma específica para esta aplicação.

2.3.16.12.9 vidrio laminado resistente al fuego

2.3.16.12.9 vidro laminado resistente ao fogo

a) vidrio laminado con una lámina intermedia resistente al fuego: Vidrio laminado que tiene en su composición al menos una lámina intermedia resistente a alta temperatura, proporcionando al producto su resistencia al fuego. Ese producto también puede contener componentes de vidrio que sean, por sí mismos, resistentes al fuego.

a) vidro laminado com a camada intermediária resistente ao fogo: Vidro laminado que tem em sua composição, ao menos uma camada intermediária resistente à alta temperatura, oferecendo ao produto sua resistência ao fogo. Esse produto também pode conter componentes de vidro que sejam, por si mesmos, resistentes ao fogo.

b) vidrio laminado sin la lámina resistente al fuego: Vidrio laminado que no obtiene su resistencia al fuego a través de camadas intermedias que resistan altas temperaturas.

b) vidro laminado sem a camada intermediária resistente ao fogo: Vidro laminado, que não obtém sua resistência ao fogo através de camadas intermediárias que resistam à alta temperatura.

2.3.16.13 vidrio metalizado (reflejante): Vidrio que fue sometido a un proceso de metalización a través del proceso (físico o químico), que consiste en la aplicación de un revestimiento metálico en una de sus caras, con la finalidad de reducir la transferencia de calor hacia el interior del ambiente.

2.3.16.13 vidro metalizado (refletivo): Vidro que foi submetido ao processo de metalização através de processo físico ou químico, que consiste na aplicação de uma camada metálica numa de suas faces, com a finalidade de reduzir a transferência de calor para o interior do ambiente.

2.3.16.13.1 vidrio de baja emisividad (Low E glass): Vidrio metalizado cuyo revestimiento metálico está constituido por un material de baja emisividad, con la finalidad de evitar la pér dida de temperatura en el interior de un ambiente.

2.3.16.13.1 vidro de baixa emissividade (Low E glass): Vidro metalizado cujo revestimento metálico é constituído de um material de baixa emissividade, com a finalidade de evitar a perda de temperatura no interior de um ambiente.

2.3.16.14 vidrio serigrafiado: Vidrio que fue sometido al proceso de serigrafía.

2.3.16.14 vidro serigrafado: Vidro que foi submetido ao processo de serigrafia.

NOTA - Serigrafía: Técnica que consiste en la aplicación de una capa de esmalte por medio de una tela serigráfica, en la(s) cara(s) del vidrio.

NOTA - Serigrafia: Técnica que consiste na aplicação de uma camada de esmalte por meio de uma tela serigráfica, na(s) face(s) do vidro.

2.3.16.15 vidrio templado: El sometido a un tratamiento térmico, consistente en un calentamiento seguido de un enfriamiento rápido, que aumenta su resistencia mecánica, y que, en caso de rotura, se fragmenta en trozos pequeños sin bordes cortantes. Resiste temperaturas de trabajo de hasta 250 C.

2.3.16.15 vidro temperado: Vidro que foi submetido a um tratamento térmico, consistindo num aquecimento seguido de um resfriamento rápido, o qual aumenta sua resistência mecânica e que, em caso de quebra, se fragmenta em pedaços pequenos sem bordas cortantes. Resiste temperaturas de trabalho de até 250 C.

NOTA 1 - Este tratamiento confiere también un aumento en su resistencia al choque térmico.

NOTA 1 - Este tratamento confere ao vidro aumento em sua resistência ao choque térmico.

NOTA 2 - Este vidrio, luego de su tratamiento, no puede ser cortado ni trabajado.

NOTA 2 - Este vidro, após tratamento, não pode ser cortado nem laborado.

°

°

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NM 293:2004 2.3.16.15.1 Características del vidrio templado

2.3.16.15.1 Características do vidro temperado

2.3.16.15.1.1 efectos de polarización (anisotropía): Característica óptica del vidrio templado inherente al proceso de templado.

2.3.16.15.1.1 efeitos de polarização (anisotropia): Característica ótica do vidro temperado inerente ao processo de têmpera.

NOTA - El proceso de templado produce áreas con esfuerzos distintos en el apartado transversal del vidrio produciendo un efecto de doble reflexión, que es visible bajo luz polarizada. Ese efecto se manifiesta bajo la forma de manchas coloreadas. La luz polarizada ocurre durante el día y su cantidad depende de la estación climática del año y del ángulo del sol.

NOTA - O processo de têmpera produz ár eas com esforços diferentes na seção transversal do vidro produzindo um efeito de dupla reflexão, que é visível sob luz polarizada. Esse efeito manifesta-se sob a forma de manchas coloridas. A luz polarizada ocorre durante o dia e sua quantidade depende da estação climática do ano e do ângulo do sol.

2.3.16.15.1.2 fragmentación de vidrio templado: Tipo característico de fragmentación de placa de vidrio templado, provocada por desequilibrio de las tensiones, originando pequeños fragmentos.

2.3.16.15.1.2 fragmentação de vidro temperado: Tipo característico de quebra de chapa de vidro temperado, provocada pelo desequilíbrio das tensões, originando pequenos fragmentos.

2.3.16.15.1.3 marcas de pinzas: Depresiones puntuales (en dos o más puntos) en la placa de vidrio templado resultantes del proceso de fabricación vertical, localizadas próximas al borde. Las pinzas utilizadas para suspender el vidrio durante el temple producen depresiones en la superficie del vidrio, conocidas como marcas de pinza.

2.3.16.15.1.3 marcas de pinças: Depressões pontuais (em dois ou mais pontos) na chapa de vidro temperado resultantes do processo de fabricação vertical, localizadas próximas à borda. As pinças utilizadas para suspender o vidro durante a têmpera produzem depressões na superfície do vidro, conhecidas como marcas de pinça.

NOTA - Una pequeña deformación del borde (oreja) puede ser producida en la región de la marca de pinza y también puede haber una región de distorsión óptica alrededor de la marca de pinza.

NOTA - Uma pequena deformação da borda (orelha) pode ser produzida na região da marca de pinça e também pode haver uma região de distorção óptica ao redor.

2.3.16.15.1.4 planicidad: Por la propia naturaleza del proceso de temple, no es posible obtener un producto tan plano como el vidrio recocido (crudo). Dependiendo del espesor nominal, de las dimensiones y de la proporción entre las dimensiones, puede ocurrir una distorsión conocida como comba.

2.3.16.15.1.4 planicidade: Pela própria natureza do processo de têmpera, não é possível obter um produto tão plano quanto o vidro comum. Dependendo da espessura nominal, das dimensões e da proporção entre as dimensões, pode ocorrer uma distorção conhecida como empenamento.

2.3.16.16 vidrio revestido: Vidrio en el cual se ha aplicado un revestimiento o película en una o ambas caras.

2.3.16.16 vidro revestido: Vidro no qual tenha sido aplicada um revestimento ou película em uma ou ambas as faces.

2.3.16.17 vidrio con película de seguridad: Vidrio que tiene aplicado en una o ambas caras una película plástica compuesta por múltiples láminas, confiriendo al producto acabado las siguientes características en caso de rotura:

2.3.16.17 vidro com película de segurança: Vidro que tem aplicado em uma ou ambas as faces, uma película plástica composta por múltiplas camadas, conferindo ao produto acabado as seguintes características em caso de quebra:

a) retención de los fragmentos de vidrio;

a) retenção dos fragmentos do vidro;

b) limitación en el tamaño de la abertura;

b) limitação no tamanho da abertura;

c) reducción del riesgo de daños físicos.

c) redução do risco de danos físicos.

2.4 Definiciones de defectos

2.4 Definições de defeitos

Los defectos del vidrio plano pueden ser separados en defectos ópticos y defectos de aspecto o visuales.

Os defeitos do vidro plano podem ser separados em defeitos óticos e de aspecto ou visuais.

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NM 293:2004 2.4.1 defectos ópticos: Son defectos que distorsionan la imagen de los objetos vistos a través del vidrio. Los defectos que pueden afectar la calidad óptica del vidrio son la distorsión de la superficie y la falta de homogeneidad de la masa vítrea. La calidad óptica es evaluada a través de un método de observación visual.

2.4.1 defeitos óticos: São defeitos que distorcem a imagem dos objetos vistos através do vidro. Os defeitos que podem afetar a qualidade óptica do vidro são a distorção da superfície e a falta de homogeneidade da massa vítrea. A qualidade óptica é avaliada através de um método de observação visual.

2.4.2 defectos de aspecto o visuales: Son defectos que se refieren al aspecto del producto, donde la calidad visual puede ser alterada en función de la presencia de defectos puntuales o lineales.

2.4.2 defeitos de aspecto ou visuais: São defeitos que se referem ao aspecto do produto, onde a qualidade visual pode ser alterada em função da presença de defeitos pontuais ou lineares.

2.4.2.1 defectos puntuales: Son caracterizados por la presencia de un núcleo que con frecuencia va acompañado de un halo de vidrio deformado. El tamaño de un defecto puntual es la mayor dimensión del núcleo. Ocurre en forma de bolas, piedras, etc.

2.4.2.1 defeitos pontuais: São caracterizados pela presença de um núcleo que com freqüência está acompanhado de um halo de vidro deformado. O tamanho de um defeito pontual é a maior dimensão do núcleo. Ocorre na forma de bolhas, pedras, etc.

2.4.2.2 defectos lineales o extensos: Son defectos que pueden encontrarse dentro del vidrio o en su superficie, en forma de depósitos, marcas o arañazos que se extienden linealmente o que ocupan una zona.

2.4.2.2 defeitos lineares ou estendidos: São defeitos que podem encontrar-se dentro do vidro ou em sua superfície, em forma de depósitos, marcas ou arranhões, que se estendem linearmente ou que ocupam uma zona.

2.4.3 Defectos comunes a todos los tipos de vidrio

2.4.3 Defeitos comuns a todos os tipos de vidro

2.4.3.1 abrasión: Desgaste superficial.

2.4.3.1 abrasão: Desgaste superficial.

2.4.3.2 inclusiones (coladura): Partículas del propio vidrio o detritos que se agregan a las car as de la placa de vidrio durante la fabricación.

2.4.3.2 aderências (colagem): Partículas do próprio vidro ou detritos que se agregam às faces da chapa de vidro durante a fabricação.

2.4.3.3 impresionado: Área de aspecto blanquecino en la cara de la placa de vidrio, causada por contacto con otra placa de vidrio, o cualquier otro material.

2.4.3.3 batida: Área de aspecto esbranquiçado na face da chapa de vidro, causada por impacto com outra chapa de vidro, ou qualquer outro material.

2.4.3.4 burbuja: Inclusión gaseosa con aspecto brillante u opaco contenida en la masa del vidrio.

2.4.3.4 bolha: Inclusão gasosa com aspecto brilhante ou opaco contida na massa do vidro.

2.4.3.5 burbuja abierta: Pequeña depresión en la cara de la placa de vidrio.

2.4.3.5 cavidade: Pequena depressão na face da chapa de vidro.

2.4.3.6 deformación de la imagen: Defecto que provoca distorsiones ópticas en la imagen de los objetos observados por transmisión o reflexión en la placa de vidrio.

2.4.3.6 deformação de imagem: Defeito que provoca distorções óticas na imagem de objetos observados por transmissão ou reflexão na chapa de vidro.

2.4.3.7 alabeo: Distancia en cualquier punto de la placa de vidrio con relación a una superficie plana en la cual esté apoyada, fuera de las especificaciones del producto.

2.4.3.7 empenamento: Distância em qualquer ponto da chapa de vidro em relação a uma superfície plana, na qual esteja apoiada, que esteja fora das especificações do produto.

2.4.3.8 falla en el espesor: Espesor no uniforme de la placa de vidrio, que excede las tolerancias aceptables.

2.4.3.8 falha na espessura: Espessura não uniforme da chapa de vidro, variando além das tolerâncias admissíveis.

2.4.3.9 fallas de procesado de bordes: Imperfección de acabado del borde.

2.4.3.9 falhas de laboração: Imperfeição de acabamento da borda.

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NM 293:2004 2.4.3.10 capilar: Rayas circulares muy finas difícilmente perceptibles, y atribuidas a las técnicas de pulido del vidrio.

2.4.3.10 fio de cabelo: Riscos circulares muito finos dificilmente notados e atribuídos às técnicas de polimento do vidro.

2.4.3.11 rayas o arañazos: Daño lineal en la(s) cara(s) del vidrio.

2.4.3.11 riscos ou arranhões: Dano linear na(s) face(s) do vidro.

2.4.3.12 fuera de color: Variación en la tonalidad de la placa de vidrio con relación a un patrón establecido con vidrio del mismo proceso de fabricación, mismo color, mismo diseño y mismo espesor.

2.4.3.12 fora de cor: Variação na tonalidade da chapa de vidro em relação a um padrão estabelecido com vidro de mesmo processo de fabricação, mesma cor, mesmo desenho e mesma espessura.

2.4.3.13 infundido (inclusión sólida): Material opaco, no fundido en la masa del vidrio.

2.4.3.13 infundido (inclusão sólida): Material opaco não fundido na massa do vidro.

2.4.3.14 irisación: Mancha en la(s) cara(s) de la placa de vidrio que provoca la descomposición de la luz en los colores fundamentales.

2.4.3.14 irisação: Mancha na(s) face(s) da chapa de vidro que provoca a decomposição da luz nas cores fundamentais.

2.4.3.15 escallado: Imperfecciones entrantes o emergentes en el borde del vidrio. Pueden ser:

2.4.3.15 lascado: Imperfeições entrantes ou emergentes na borda de vidro. Podem ser:

a) en forma de escalla: imperfecciones de relieve suave, no formando ángulos.

a) em forma de concha: imperfeições de r elevo suave, não formando ângulos.

NOTA - Popularmente, en Brasil, este término es también conocido como ala de mariposa.

NOTA - Popularmente conhecido no Brasil como asa de borboleta.

b) en forma de V: imperfecciones que forman ángulos rectos y que pueden constituirse en un elemento generador de grietas.

b) em forma de V: imperfeições que formam ângulos retos e que podem se constituir em um elemento gerador de trincas.

2.4.3.16 línea: Línea filiforme, transparente, rectilínea o no, superficial o inclusa en la masa de vidrio, con índice de refracción distinto.

2.4.3.16 linha: Linha filiforme, transparente, retilínea ou não, superficial ou inclusa na massa de vidro, com índice de refração diferente.

2.4.3.17 mancha: Cualquier área restricta que presenta diferencia de coloración y/o transparencia con relación al restante de la placa de vidrio.

2.4.3.17 mancha: Qualquer área restrita que apresenta diferença de coloração e/ou transparência em relação ao restante da chapa de vidro.

2.4.3.18 raya: Arañazo superficial.

2.4.3.18 risco: Arranhão superficial.

2.4.3.19 grietas (rajas): Fisuras o rajaduras abruptas dirigidas hacia el vidrio a partir de un borde.

2.4.3.19 gretas (trincas): Fissuras ou rachaduras abruptas direcionadas para o vidro a partir de uma borda.

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NM 293:2004

ICS 81.040.20 Descriptores: vidrio, vidrio plano Palavras chave: vidro, vidro plano Número de Páginas: 20

22.NBR 293 - Vidros Planos

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