MUESTREO DE MINERALES Y PRODUCTOS DE CONCENTRACIÓN Ing. Héctor G. Bueno Bullón Laboratorio Procesamiento de Minerales UNCP - FIMM CONTROL DE CALIDAD - PROCESO Y PRODUCCIÓN METALÚRGICA El Muestreo en la Industria Minera Introducción En la industria minera, la importancia de que una muestra de mineral sea representativa radica en la influencia que proporcionan los resultados de ensayos que se practiquen; sobre ello y las discrepancias en el material pueden conducir a conclusiones erróneas afectando con ello la interpretación de los resultados. Por lo tanto, si la muestra obtenida no representa con exactitud al mineral que proviene de un flujo o del total de la muestra, los análisis o los resultados de los ensayos obtenidos a partir de estas muestras tendrán escaso o ningún valor. Los procedimientos de muestreo implican técnicas que es necesario tener en cuenta a fin de obtener en forma adecuada y con el menor error posible la porción de un 'todo' que tendrá la particularidad de representar a la cantidad total. Es importante que dichas etapas se realicen en el marco del aseguramiento de la calidad. En las plantas concentradoras, los valores de recuperación y la ley son indicadores de la eficiencia del proceso. Lógicamente, el balance metalúrgico (parcial o total) se sustenta en un correcto procedimiento de muestreo y un confiable análisis químico de las muestras. Caso especial representa el muestreo de minerales auríferos y otros productos metalúrgicos, que requieren la aplicación correcta de protocolos específicos. En este capítulo se discutirán los avances y opciones modernas en el muestreo de minerales, que será de valiosa utilidad para los estudiantes. Objetivos de la Unidad: * Reconocer el origen de las muestras a preparar, aplicando para cada caso específico, los protocolos adecuados definidos por el sistema de calidad y según el tipo de análisis posterior. * Presentar las nuevas tendencias en la supervisión y control de calidad a fin de optimizar los protocolos de muestreo de minerales. * Identificar aplicaciones de la práctica de muestreo de minerales a casos como: Exploración geológica, laboratorios de preparación mecánica y flujos de sólidos en plantas metalúrgicas. * Identificar la aplicación de equipos de muestreo y preparación mecánica.
Temario requerido para lograr la capacidad 1. Conceptos generales del muestreo Origen de las muestras Procedimientos de recepción de muestras 2. Definición de Protocolos de Preparación Equipos de Muestreo y Preparación Mecánica de Muestras 3. Control de Calidad en la preparación 4. Alcance y aplicación de la operación de muestreo 5. Muestreo en plantas concentradoras: Muestreo de productos intermedios y finales 6. Muestreo de relaves 7. Muestreo de concentrados
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Principios Básicos 1. Caracterización de un lote de mineral IDENTIFICACION DE CARACTERÍSTICAS BÁSICAS a) Como determinar el metal o metales contenidos en un lote de mineral? b) Qué hacer para conocer la ley de cobre de un lote de mineral? c) Cómo determinar el peso de cobre fino contenido en el lote de mineral? d) Cómo determinar el valor bruto del mineral, expresado en US$/TM ?
Mineral de cobre
2. Operaciones en flujo estacionario y continuo
Interesa conocer solo los pesos ( TMS ) que intervienen en el proceso ? Interesa conocer solo el contenido de metal fino que intervienen en el proceso ?
Es necesario realizar los 2 balances, para este caso sin considerar el balance de energía:
UNIDADES BALANCE FLUJO ESTACIONARIO
FLUJO CONTÍNUO
Materia
TMS
TMS/Hr
Metálico
TM de metal fino
TM/Hr, de metal fino
Balance de materiales, balance de pesos expresados generalmente en TMS (toneladas metricas sevas), o cualquier otra unidad de peso, cuando es en flujo estacionario y en TMS/Hr (toneladas métricas secas por hora) cuando se trata de flujo contínuo. Balance metálico, balance de metal fino que también puede ser expresado en cualquier unidad de peso, según sea el caso. Es necesario tener en cuenta que el mineral que ingresa a la planta ó a una prueba batch siempre es húmedo y se expresa en toneladas métricas húmedas: TMH. El agua contenida se expresa como % de humedad.
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Los materiales en el proceso pueden circular en forma sólida ó en pulpa, de diferente granulometría. Tonelaje desconocido Leyes desconocidas
Tonelaje conocido Leyes desconocidas
Materia prima, con bajo contenido metálico
Residuo sin valor económico, con mínimo contenido metálico
PROCESO METALÚRGICO
Producto valioso, con alto contenido metálico Tonelaje desconocido Leyes desconocidas
Para realizar el balance de materia es necesario conocer las leyes de todos los componentes materiales del sistema y luego mediante ecuaciones matemáticas se pueden calcular los tonelajes del producto y del residuo. Para conocer las leyes es necesario realizar el muestreo de los materiales respectivos, preparar la muestra y ejecutar el o los ensayes físicos y/o químicos correspondientes.
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MUESTREO En el desarrollo de las operaciones y procesos metalúrgicos, como en cualquier otra actividad, el control de calidad está integrado por una serie de etapas, que abarcan operaciones de medida y de análisis, que aportan los datos con los que se llega a encontrar los resultados óptimos. Estas medidas son de tipo cuantitativo; por lo común cálculos y análisis de:
Peso, tonelajes, humedad, contenido de minerales valiosos, granulometría, leyes metálicas, concentraciones de reactivos ajustes operativos de máquinas, consumos de energía, consumos de reactivos, consumo de molturantes, balance metalúrgico que representa el diagnóstico de la operación ó proceso y es la base para plantear las alternativas de mejora.
Los procedimientos de muestreo implican ciertas técnicas, las cuales es necesario tener en cuenta a fin de obtener en forma adecuada y con el menor error posible la porción de un “todo” que tendrá la responsabilidad de representar a la cantidad total. El balance metalúrgico resulta una característica fundamental común a todas las operaciones y procesos metalúrgicos eficientes. Como es sabido se usa no solo para determinar la distribución de los varios productos de una planta concentradora y los valores que contienen, sino que también se usa para controlar las operaciones, puesto que los valores de recuperación y la ley que se obtiene son indicadores de la eficiencia del proceso. Lógicamente un buen balance metalúrgico (parcial o total) se deberá sustentar en un buen procedimiento de muestreo y un confiable análisis físico y químico de las diferentes muestras. I. CONCEPTOS GENERALES Muestreo En términos generales puede definirse como una operación estadística mediante la cual se eligen n individuos con objeto de representar a una población N mucho mayor. En el campo específico de Procesamiento de Minerales el muestreo consiste en la toma o recogida de material de un lote de mineral o de productos en proceso (en flujo) para llevar a cabo sobre él la investigación posterior correspondiente, análisis químico y análisis físico,
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datos que servirán para evaluar la eficiencia de operaciones y/o procesos y para la elaboración de balances metalúrgicos. Cuando se muestrea materiales en flujo (sólidos o pulpas), para obtener una muestra verdaderamente representativa el muestrero debe: a) Muestrear el caudal total b) Cortar el caudal en ángulos rectos respecto al flujo c) Movilizarse a través del flujo a una velocidad lineal y en lo posible paralela a la velocidad del flujo de material. Requisitos para el buen muestreo: a) Las tomas de muestra o cortes deben hacerse a intervalos de tiempo o espacios adecuados y uniformes. b) El volumen o peso de la muestra que se obtiene en estos cortes deben ser constantes, c) Debe evitarse segregación del mineral. Muestra Una muestra se define como una parte representativa de un todo, de forma que la proporción y distribución de la característica que se investiga (la ley generalmente) sean iguales en ambos. La representatividad de una muestra respecto al total de mineral se reflejará en tres aspectos básicos a considerar: a) Contenido, ley del mineral b) Características mineralógicas, y c) Tamaño analizado. La muestra tiene la difícil tarea de representar a una cantidad muchas veces mayor, ya que lotes o flujos de cientos de toneladas tienen que ser representados por kilogramos o fracciones de gramo como ocurre para el análisis químico.
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ETAPAS DEL MUESTREO CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL A MUESTREAR
Mineral en cancha Mineral en fajas Cancha de relaves Stock de concentrado Pulpa mineral Muestras en solución
Manual: para sólidos o Puntuales o Lineales o Volumétricos o Paleo alternado o fraccionado. Automático: en algunos casos para pulpas, en función del objetivo.
MÉTODO DE MUESTREO Selección
MUESTREO
MUESTRA
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
ANÁLISIS FÍSICO Y/O QUÍMICO
Sistemático
Representativa Fresca
Contempla las etapas siguientes: Chancado Tamizado Homogenizado (coneo) Reducción (cuarteo) FISICO Granulométrico Mineralógico Gravedad específica Densidad aparente Índice de Trabajo Angulo de reposo Otros QUÍMICO Leyes
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MUESTRA TESTIGO II. MUESTREO DE MINERAL EN CANCHAS O STOCKS FACTORES QUE AFECTAN EL MUESTREO: Gran variedad de constituyentes minerales en la mena Distribución desigual de minerales en la mena. Presencia de distribución de tamaño de partícula (diferentes tamaños de partícula) Distribución de dureza de los minerales Distribución de diferentes pesos específicos de los minerales que unido al tamaño de partícula son causa de la segregación. Humedad del material. Selección del Método de Muestreo Para la elección del método de muestreo se toma en cuenta: La forma y las dimensiones del lote de mineral, El grado de variabilidad de la calidad de las partículas, así como también Los objetivos finales del muestreo. Los métodos para el muestreo se pueden dividir en tres grupos: a) Puntuales b) Lineales c) Volumétricos d) Paleo El método por puntos se utiliza en el muestreo de lotes o depósitos que tienen distribución uniforme del componente útil. El recojo de éstas muestras se realiza de la siguiente manera: en la superficie descubierta del cuerpo mineral se traza una malla y de las intersecciones (nudos) o del centro de cada cuadrado o rombo se recoge una porción de material , cuya cantidad depende de la granulometría del mineral. El conjunto de todas las porciones recogidas viene a formar una muestra ordinaria. Los métodos lineales mediante surcos o canales y a base de barrenos (perforaciones verticales), se recomienda utilizar en el muestreo de cuerpos minerales que se caracterizan por tener una pronunciada variabilidad de los componentes útiles. Este método consiste en la toma de material para la muestra de un surco. El surco es un corte o ranura que generalmente tiene una sección rectangular y una longitud determinada el cual se practica en la superficie del cuerpo de mineral con ayuda de herramientas adecuadas para cada caso. En el grupo de los métodos volumétricos el más importante es el método global. Este método de muestreo consiste en tomar toda o una parte de la masa mineral a muestrear. Las muestras globales pueden ser de laboratorio, semi industriales e industriales. El método global de muestreo es el más exacto, es la razón por la que se le puede utilizar en calidad de muestreo de control. El método del Paleo consiste en fraccionar el lote de mineral en 2, 3 o 5 sub lotes, en forma alternada y proporcional. Al final cualquiera de los sublotes representa a la muestra. Método de Muestreo por Canales
Lote de mineral a muestrear
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Construcción de los canales
Vista de los canales, planta
Muestra parcial y total obtenida
Muestreo por Paleo
PALEO ALTERNADO Una rápida, barata y mejor técnica alternativa es la del paleo alternado.
Cucharadas 1, 3, 5, 7, 9…
Muestra potencial elegida al azar
Cucharadas 2, 4, 6, 8, 10...
Rechazo
Técnica del Paleo Alternado
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VERDADERO PALEO FRACCIONAL CON N = 5
Cualquiera es factible como Muestra
Método de Muestreo por Puntos
SISTEMA JAPONÉS Método de Muestreo por Puntos NORMA JIS Delimitación Incorrecta
Delimitación Correcta
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Errores de Muestreo El muestreo es una operación integral que concluye con el análisis físico y/o químico final. Debe quedar claro que un muestreo exacto de un material heterogéneo es imposible, siempre existirá un error asociado al muestreo, entendiéndose por error la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero del material en estudio. Cuando el lote de material a muestrear está mezclado uniformemente (es homogéneo), el error de muestreo se reduce a un mínimo. Fuentes de Error 1. Muestreo ( estimado 5 – 30 % ) 2. Preparación de muestras ( estimado 2 – 10% ) 3. Análisis físico o químico ( estimado 1 – 5 % )
Haciendo la Muestra más Homogénea
Chancar y tamizar alternadamente la muestra para hacerla más homogénea
III. MUESTREO EN PLANTAS CONCENTRADORAS 3.1. Muestreo para Control de Calidad El Laboratorio de Ensayes: El Laboratorio de Ensayes, como ninguna otra sección cumple una función de suma importancia puesto de que de ella depende la calidad con que se está explotando y beneficiando nuestros minerales. De ahí que tenga
una influencia decisiva
para las operaciones
minero-metalúrgicas,
siendo vital en los procesos de explotación orientando y dirigiendo esta actividad y en la
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concentración del mineral dando las pautas sobre el control de calidad del producto final una vez que esta ha sido procesada. Por ello esta separata se pone a consideración de metalurgistas y químicos para que en la medida de lo posible les ayude como una guía de orientación para el mejor desempeño de nuestra cotidiana labor en esta sección que constituye parte de la Planta Concentradora. El laboratorio de Control de calidad comprende las siguientes partes: 1. Sala de Muestreo: Análisis Físico de las diferentes muestras. 2. Sala por Vía Húmeda: Análisis químico de Cu, Pb, Zn, Fe,….y CaO. 3. Sala de Fundición: Análisis de Plata. 1. SALA DE MUESTREO: Muestreo.- Es el procedimiento de coger una pequeña cantidad de materia de tal manera que sea representativa de la composición del material que se muestrea. Para el control metalúrgico se realiza el muestreo de los siguientes productos:
a.
Muestra de Cabeza: Esta muestra es tomada con un muestreador
automático Heavy Geary Jennings, que se encuentra colocado en la descarga de la faja transportadora Nº 5. El muestreador está graduado para cortar la carga de 15 minutos y las 5 horas de labor, se acumula aproximadamente 150 Kgs. Terminada la guardia se vacía la carga del cajón de fierro a una batea de cemento que se encuentra en el piso y que previamente debe estar limpio, se mezcla bien por el método del coneado utilizando para el efecto una lampa, se cuartea y se separa mas o menos 5 Kgs. que se llena a un depósito cilíndrico de fierro y se lleva a ala sala de muestreo, aquí se separa 4 Kgs. de muestra que se guarda para el análisis de malla (1”, 3/4, 1/2 “, ¼ ”) que ha de mezclarse con la de las otras guardias. Los 4 Kgs. de muestra de restante se pasa por una chancadorita de quijada y luego por la chancadora de rodillos, se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones por dos veces quedando una muestra de 800 grs.,se llena a una bandeja de fierro y se coloca en la estufa eléctrica para el secado una vez seca se pulveriza en el pulverizador y se deposita en una lamina de jebe y se realiza el cuarteo por arrollamiento, luego con una espátula se toman porciones en forma transversal de aproximadamente 300grs , que se llena a un sobre con sus indicaciones y quedando listo para el análisis químico.
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Análisis de Humedad del Mineral
de Cabeza: De la faja transportadora
que alimenta al molino cada hora se toma manualmente con una bandeja una porción de mineral que ingresa al molino de barras y se deposita en un recipiente de fierro con su tapa, terminada la guardia de 8 horas se lleva a la sala de muestreo, se mezcla bien para homogenizar toda la muestra y se pesa 10 Kgs. en una bandeja de fierro tarada, se pone a la estufa por 1 hora, a una tempera de 100 a 120ºC, una vez seca la muestra se pesa y por diferencias de pesos se da el Porcentaje de Humedad.
b.
Muestra del Rebalse del Clasificador u Overflow : Esta muestra se
toma manualmente cada hora, en el rebalse del hidrociclón que alimenta a la flotación, mediante un cucharón de fierro y es depositada en un balde en la que se acumula durante la guardia de 8 horas aproximadamente 10 litros llevada a la sala de muestras se agita bien el balde con una espátula de madera, luego se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones. La mitad de la parte cuarteada si filtra en un filtro a presión de aire, la mitad se desecha. La torta que se obtiene después del filtrado se pone en una bandeja de fierro y luego a la estufa eléctrica para el secado. una vez seca la muerta se mezcla bien en una lamina de jebe y se cuartea por el método de arrollamiento obteniéndose mas o menos 400 gramos, para el análisis de malla (65,100,.150,200,270,400) para lo cual se pone tomando una porción de 500 gramos, se lava con agua en malla 400, una vez lavado se seca la fracción que queda sobre la malla 400, se lleva al Rot-Tap por 10 a 15 minutos y se pesa cada una de las muestras que han pasado en las diferentes mallas, obteniéndose así el porcentaje de cada una de ellas. La porción que queda se
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guarda en un sobre para mezclarlo con la de las otras guardias y realizar el compósito mensual de mallas.
c.
Muestra de la Descarga de Molinos y Arenas de Clasificador: Estas
muestras también son tomadas en forma manual con una espátula de fierro cada 2 horas, en una bandeja de fierro con tapa y se realiza durante 24 horas de labor, después de la cuál se lleva a la sala de muestreo, se mezcla bien y se hace secar en la estufa. Cada una de las muestras de 24 horas que se obtiene de idéntica forma para realizar el análisis de malla de 65, 100, 150, 200, 270 y 400 que se informa cada 48 horas. Los datos de análisis granulométrico sirven para evaluar la eficiencia de molienda y para cada muestra debe calcularse el valor del D80, expresado en micrones.
d.
Muestra de Cabeza de Plomo: Es tomada a la entrada del circuito de
celdas Rougher de Cu-Pb o sea Overflow del ciclón que trabaja con el molino de bolas. Este muestreo se realiza durante 24 horas y la muestra es tomada mediante un cucharón con la que se deposita en un balde y durante este lapso de tiempo se acumula alrededor de 8 litros de muestra la que es llevada a la sala de muestreo donde de agita bien el balde y se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones. La muestra filtrada se deposita en una bandeja y se pone a la estufa para su secado al cabo de la cual se retira, enfría y se mezcla bien la muestra, cuarteando luego por el método de arrollamiento y tomando porciones con una espátula la que se guarda en un sobre con sus indicaciones listo para el análisis de malla (65, 100, 150, 200, 270 y 400). Otra porción se guarda para el compósito mensual. Muestra de Concentrado Pb-Bulk: Se toma mediante un cucharón cada 2 horas y durante 24 horas de labor la que es depositada en un balde. Al cabo de las cuales es llevada a la sala el filtro a presión de aire y se vacía en una bandeja la que se seca en la estufa en forma transversal con una espátula y se llena a un sobre con sus indicaciones quedando listo para el análisis de químico.
e.
Muestras de concentrado de Cu, Pb y Zn.- Estas muestras son
tomadas mediante muestreadores automáticos Standard Geary Jeanings para cada caso, las que se encuentran instalados en la parte baja de las celdas scavenger de Pb para el Cu., encima del espesador de plomo y encima del zinc respectivamente. Los concentrados son interceptados por una cuchilla de dichos muestreadores a intervalos de 5 min. Para el plomo, 10 min. Para el cobre y 15
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min. Para el zinc, y depositados en baldes que se encuentran encerrados en un cajón de manera con candado. Al termino de la guardia de 8 horas se acumulan en los baldes aproximadamente 8 litros de muestra las que son llevadas a la sala de muestreo, donde se agita cada balde con una espátula de madera y luego se filtra en un filtro de cartucho a presión de aire. La torta que se obtiene se deposita en una bandeja de acero inoxidable y se lleva a la estufa eléctrica hasta su completa sequedad o sea mas o menos una hora, una ves seca las muestras de concentrados se depositan en una lamina de jebe que se tiene para el efecto y se pasa un rodillo de fierro para disgregar los terrones o grumos de concentrado, luego se mezcla bien y se cuartea por el método del arrollamiento, tomando porciones de muestra con una espátula en forma transversal la que se llena a un sobre con sus indicaciones quedando listo para el análisis químico compósito mensual de mallas. f. muestra de relave general. Es tomada también con un muestreador automático estándar Geary Jeanings, que se encuentra instalada al final de las celdas scavenger de zinc. La cuchilla intercepta la pulpa transversalmente cada 15 min. La muestra cortada durante 8 horas de labor es de más o menos de 8 litros. La que al finalizar la guardia se lleva a la sala de muestreo, se agita bien y se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones. La muestra cuarteada se filtra en un filtro de cartucho a presión de aire, luego de la cual se saca la torta y se pone una bandeja a secar en la estufa eléctrica, una ves seco se mezcla bien y nuevamente se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones chico, una parte de la muestra cuarteada se guarda para el análisis de malla diario y compósito mensual. La otra porción que queda de mas o menos 1.5 kg. Se pulveriza en el pulverizador para relaves y luego se hecha una lamina de jebe realizando el cuarteo por arrollamiento y tomando porciones en forma transversal, la que se llena a un sobre con sus indicaciones quedando preparado para el análisis químico. g. muestra de la Torta de los Filtros de Concentrado de Cu, Pb, Zn. Esta muestra es tomada manualmente cada hora para lo cual se dispone de una espátula de fierro por lo que se toma una porción de torta después que la cuchilla raspadora de filtro cortan los concentrados. Estas porciones son depositadas en una bandeja con tapa la que al finalizar la guardia se acumula aproximadamente 6 kg. En el mismo lugar se realiza el cuarteo por el método del coneado con la misma espátula, hasta obtener aproximadamente 2 kg. De muestra la que se lleva a la sala de muestreo se pesa 1 kg. En una bandeja tarada se hace secar en la estufa eléctrica y por diferencia de peso se saca la humedad.
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h. Muestras de Despachos de concentrados de Cu, Pb y Zn., este muestreo se realiza en los mismos camiones que llevan la carga a granel para lo cual el concentrado que se despacha debe estar uniforme. El muestreo se efectúa con un muestreador de tirabuzón la que al tomarse la muestra se introduce hasta el fondo de la plataforma de los camiones.
Se toman en tres hileras y en cada hilera se practican 5 huecos, en total 15, la muestra sacada se guarda en un pequeño deposito cilíndrico de fierro. Al termino de los despachos de concentrado de Cu, Pb y Zn, de todos los camiones efectuados durante el día, estos depósitos con muestra son llevados a la sala de muestreo donde se vacía en una bandeja grande de fierro se mezcla bien mediante coneo y se cuartea por el método de la torta hasta obtener aproximadamente 2 kg,
“coneo” “torta”
“cuarteo” Muestra
Muestra testigo
de la cual se separa 1 kg. En una bandeja tarada y luego se hace secar y por diferencia de peso se saca la humedad. La otra parte que queda se desecha. Una ves tomada la humedad, se hecha sobre una lamina de jebe, se pasa un rodillo de fierro para disgregar los gramos secos, se cuartea por el método del arrollamiento y se toman porciones en forma transversal con una espátula la que se llena a un sobre mas o menos 300 g. quedando listo para el análisis químico.
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Método de homogenizado por “roleo” y cuarteo por “arrollamiento”
hule
3.2. Muestreo para Balances metalúrgicos El procedimiento es similar con la diferencia que en este caso el muestreo es manual. Muestras sólidas: Estas
muestras
son tomadas
en la sección chancado,
principalmente en las fajas transportadoras en los puntos previamente seleccionados y los datos que se obtienen, de acuerdo al caso son:
Flujo de mineral: Este dato puede ser tomado de las balanzas ubicadas en el circuito de chancado ó en la faja de alimentación al molino primario. Tener en cuenta que los tonelajes indicados corresponden a peso húmedo.
Humedad: Este dato es de fácil determinación y se calcula en función a los pesos netos húmedo ( Mh ) y seco ( Ms ) de la muestra. El secado debe efectuarse a 120 ºC de temperatura hasta obtener peso constante de la muestra. % Humedad = ( Mh – Ms ) x 100 / Mh
Granulometría: El objetivo de todo análisis granulométrico es obtener: el tamaño promedio de partícula D80 expresado en micrones, el gráfico de distribución granulométrica y la ecuación de dicha distribución. El procedimiento del análisis granulométrico se describe como tema adicional.
Muestras en pulpa: A diferencia de las muestras sólidas estas muestras se obtienen principalmente en los circuitos de molienda-clasificación, flotación y eliminación de agua. Muestreadotes Manuales El muestreo a mano posee una pronunciada tendencia al error y es generalmente barato cuando se trata de muestrear ciertos materiales que por sus características no es posible efectuar o implementar un muestreador automático. El muestreo a mano se efectúa cuando:
No existe muestreador automático para cierta operación de muestreo
Las características del material no son adecuadas
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El costo de instalación del muestreador automático no se justifica.
El muestreo manual se realiza utilizando varios tipos de muestreadotes, tales como:
Cucharas o cucharones, tubos y tirabuzones para muestras sólidas que se adaptan según el tipo de muestra.
Cortadores de copa para pulpas
Cortadores de “media luna” para pulpas
Cortadores mecánicos sumergibles para pulpas
Muestreadores Automáticos Los muestreadores Automáticos son equipos cuyo objetivo básico es obtener una muestra representativa de un flujo de material húmedo o seco y de una amplia gama de tamaños granulométricos. Están diseñados para tomar la muestra, cortando la totalidad del flujo en ángulo recto con respecto a él, mientras está en movimiento y en caída libre. Con esto, se evita el efecto negativo de variables, tales como: La segregación del material en las correas transportadoras o el asentamiento de las partículas en pulpas minerales. Las principales características de estos equipos son las siguientes:
La velocidad de la Cuchara cortadora a través del flujo es totalmente uniforme.
La abertura de la Cuchara cortadora es regulable, para efecto de adecuarla a la cantidad de material a muestrear, como también para evitar obstrucciones.
La Cuchara cortadora posee un sistema de descarga rápida, para prevenir que se sobre-cargue mientras atraviesa el flujo.
El Cortador de muestra se desplaza a una velocidad uniforme y a intervalos de tiempo tales, que la muestra tomada sea absolutamente representativa, para lo cual cuenta con un Moto reductor y un Temporizador ubicado en la caja de control.
Características principales de Diseño y Construcción de los Muestreadores En líneas generales, los equipos de muestreo de todos los suministradores extranjeros, no guardan grandes diferencias entre si, lo cual es válido para los diseños de empresas tales como: •
DENVER EQUIPMENT COMPANY (Estados Unidos)
•
RANSEY (ex-Galigher Co.) (Estados Unidos)
•
MINERAIS ET METAUX (Francia)
•
HEACH & SHWRWOOD (Canadá)
•
HARRISON COOPER (Estados Unidos)
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•
MULTOTEC (Sud Africa).
Algunos de estos fabricantes muestran una marcada preferencia por los sistemas con accionamiento neumático, provistos de un pistón de simple o doble efecto para producir el desplazamiento del carro porta Cuchara (cutter actuator). Estos sistemas no son aceptados por las normas más estrictas hoy en vigencia, ya que no garantizan una velocidad constante de desplazamiento. Por apego a las normas de muestreo vigentes la fabricación standard considera el accionamiento mecánico, vía Moto reductores, Piñones y Cadena de transmisión. El resto de los componentes habituales en un equipo de muestreo son: Riel-Guía y CarroSoporte de la Cuchara cortadora de muestra (cutter), Chasis o Base de suportación, Capota o Cubierta de protección con sello anti-polvo o anti-salpicaduras de agua o pulpa, etc. Todos ellos son standard y de uso común a ambos sistemas, mecánicos o neumático. Obviamente, según sea el sistema de accionamiento seleccionado, se establecen las características del sistema de control.
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