2 Curso Harneros 2010-1.pdf

CAPACITACIÓN EN HARNEROS METSO Copiapó Octubre del 2010 Copiapó,

Metso Minerals Industries, Inc. D Departamento t t d de Capacitación C it ió Área Harneros C&S

PLANTAS DE METSO - Fábricas de Equipos Vibratorios Tampere, Finland Mâcon, France

Gastonia, USA Newcastle, N l Australia

Sorocaba, Brazil

2

© Metso Minerals, Inc. 2003

Vereeniging, South Africa

Curso Operacion y Mantenimiento- Zarandas

Bawal, India

EQUIPOS VIBRADORES TÍPICOS EN UNA PLANTA DE TRITURACIÓN

Grilla M

Alimentador MV

Harnero Escalpe M

Harnero SH y XH Harnero Banana Harnero Fp/ finos 3

Harnero desaguador © Metso Minerals, Inc. 2003 Oct 14,2003


Harnero Horizontal- LH

RECURSOS DE INGENIERÍA

CAD Y FEA (Finite Element Analysis)

4



RECURSOS DE INGENIERÍA MEDICION Y DETECCIÓN DE FRECUENCIA NATURAL ANALIZADOR FFT

MOTOVIBRATOR CON BASE MAGNETICA Y CONVERTIDOR DE FRECUENCIA

5



RECURSOS DE INGENIERÍA MEDICIÓN CON STRAIN GAGES

6



RECURSOS DE LABORATORIO EQUIPOS PARA ANÁLISIS Á DE MATERIALES ABRASIMETRO MEDICIÓN DE INDICES DE CHANCABILIDAD Y DE ABRASION

CHANCADOR DE MANDÍBULA INDICE DE FORMA(LAMINALIRAD) INDICE CAPACIDAD VOLUMETRICA CURVA DEL PRODUCTO

MOLINOS DE BARRAS Y PELOTAS MEDICION DE Wi

7

© Metso Minerals, Inc. 2003 Oct 14,2003


RECURSOS DE LABORATORIO EQUIPOS PARA ANÁLISIS Á DE MATERIALES

HARNERO SIN FIN

HARNERO ESTATICA

MEDICION DE ABRASIVIDAD Indice de BOND

8



RECURSOS DE LABORATORIO CIRCUITO EXTERNO DE C&S MOLINOS DE MARTILLO Y CHANCADOR DE MANDÍBULA VSI-BARMAC

HARNERO

9



LOS EQUIPOS VIBRATORIOS METSO

10



OBJETIVOS DE LOS EQUIPOS VIBRATORIOS • Promover desplazamiento y limpieza del material en los casos de alimentadores y canaletas vibratorias

11



OBJETIVOS DE LOS EQUIPOS VIBRATORIOS • Promover P l separación la ió granular l entre t los l dif diferentes t tamaños y/o desaguamiento en los casos de los Harneros vibratorios.

12



TERMINOLOGÍA HARNEROS METSO

13



1. Feedbox o caja de Alimentación. 2. Labio de descarga. 3. Cargas dinámicas. Fuerzas aplicadas a la estructura del harnero debido a la vibración del mismo. 4. Cargas estáticas. Cargas en kilógramos que la estructura del Harnero debe soportar debido a la masa total del Harnero. 5. Placas laterales o side plate. p 6. Cuerpo vibratorio. 7. Carrera, recorrido, curso o stroke. 8 Deck o Bandeja. 8. Bandeja 9. Estructura vibratoria.

14



9 Frecuencia crítica o de resonancia. 9. resonancia Frecuencia a la cual la velocidad de operación correponde a la frecuencia natural del cuerpo del Harnero, expresada d en rpm. 10. G’s. 11. Masa vibrante. 12. Mecanismo vibrador. 13. Base de aislamiento. 14 Bastidor del Harnero. 14. Harnero 15. Área de clasificación. 16. Tasa o flujo de alimentación. 17 Velocidad 17. V l id d de d operación. ió 18. Vigas transversales. g p principal p o soporte p de los mecanismos. 19. Viga 15



PRINCIPIOS BÁSICOS QUE RIGEN EL COMPORTAMIENTO DE EQUIPOS VIBRATORIOS

16



PRINCIPIO DE VIBRACIÓN La vibración ocurre mediante la excitación causada por fuerzas de centrífugas , generadas por la rotación de masas excéntricas .

v

m

r

m × v2 FC1 = r

Fc

1

Como: O

v = w× r

FC1 = m × r × w 2

17



ACELERACIÓN La amplitud en conjunto con la rotación, rotación confieren al equipo una aceleración, la cual es responsable por el transporte del mineral. Para movimentos circulares, circulares deducimos la siguiente expresión:

Fc 2 = M × a × w 2 Por la 1° Ley de Newton temos:

Força ç = F = Massa × aceleração ç

a × w2 aceleração = × 1000 g Donde: g= gravidad (9,81m/s2) y 1000 cuando se usa amplitud en mm

18


Screens training course

TRANSMISIÓN DE FUERZAS DEL MECANISMO AL EQUIPO VIBRATORIO

FC1 = m × r × w2 = força _ do _ contrapeso

FC 2 = M × a× w 2 = força _ de _ reação _ peneira

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Fc1 = Fc 2

m × r × w2 = M × a × w2

m×r a = amplitud lit d = M 1) La amplitud de vibración es independiente de la rotación de los mecanismos vibratorios. vibratorios

2) La fuerza de excitación del equipo es proporcional al cuadrado de la rotación.

20



Fc= mr.w2 3) El “m.r” del contrapeso no depende sólo de su masa, sino tambien de la distancia del centro de giro al centro de gravedad de la masa excéntrica

21



LA FUERZA NO DEPENDE SOLAMENTE DEL PESO

22



APLICACIONES DE MR CONTRAPESOS EN EQUIPOS VIBRATORIOS METSO

23



DISEÑOS Y DEFINICION DEL VALOR DE “ m.r ” DE CONTRAPESO VERSION APERTURA EN “ABANICO”

24



VOLVE 77

DISEÑOS Y DEFINICION DEL VALOR DE “ m.r ” DE CONTRAPESOS VERSIÓN INSERTOS DE PLOMO

25



CALIBRACIÓN DE ““mr”” EN CONTRAPESOS PARA EQUIPOS VIBRADORES METSO

26



CALIBRACIÓN DE CONTRAPESOS

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Dispositivo para balanceo estático de los contrapesos

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Montaje del contrapeso

Soltura de la fijación

Posicionamiento del peso

Orificios para balanceo

Condición de equilibrio

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PARÁMETROS OPERACIONALES SEGÚN LOS MIEMBROS DEL VSMA

30



31



32



33



34



35



EL HARNEADO – CONCEPTOS GENERALES Alimentación e tac ó

. El material se redirige por acción de la vibración. . En la superfície de harneado, el material queda sujeto a dos fenómenos : 1) La Estratificación 2) La Probabilidad Producto pasante

36



Producto retenido

ESTRATIFICACIÓN S C CÓ

37



ESTRATIFICACIÓN

MATERIAL CON DIFERENTES GRANULOMETRIAS

NINGÚN MOVIMIENTO DEL DECK - HARNERO DETENIDO

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ESTRATIFICACIÓN MATERIAL GRUESO VA HACIA ARRIBA

MOVIMIENTO DEL DECK

FINOS SE VAN HACIA LA SUPERFÍCIE DE HARNEADO

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ESTRATIFICACIÓN MATERIAL GRUESO SE VA HACIA ARRIBA

MOVIMIETO DEL DECK

FINOS PASAN POR LA SUPERFÍCIE DE HARNEADO

40



HARNEADO: LA ESTRATIFICACIÓN Los factores que influencian la Estratificación son: 1. Humedad del material 2- Movimiento del equipo: 2 2.1 . Amplitud X Frecüencia ; 2.2. Tipo de movimiento; 2.3 . Dirección del movimiento; 2.4. Inclinación del equipo. 3- Movimiento del material Debido à la vibración,, la camada de material segrega. Los finos van hacia la parte inferior y entran en contacto con la malla.

41



3.1. Espesor de la camada; 3.2. Formato de la partícula; 3.3 . Grado de adherencia (pegajoso) ;

HARNEADO/ESTRATIFICACIÓN :LA HUMEDAD

ÆHumedad tolerable : hasta un 6% ÆHumedad >10% >10%Usar inyección de agua.

42



HARNEADO/ESTRATIFICACIÓN :LA HUMEDAD Factor “F”- Redución de Capacidad X Humedad

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HARNEADO/ESTRATIFICACIÓN : LA HUMEDAD Algunas soluciones : Æ Secar el producto; Æ Calentar la malla; Æ Utilizar Lavado; ÆUsar mallas de goma o auto-limpiantes

ÆUsar “Ball Decks`”

OSCILANTE

SÓNICA 44



LA PROBABILIDAD

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HARNEADO : LA PROBABILIDAD

Es ell proceso a través E t é d dell cuall ell material t i l atraviesa t i la l apertura t de la malla. Factores: - tamaño de la partícula (d) en relación a la apertura de la a malla a a a) d < 0,5 a

Fácil

b) d > 1,5 a

Indiferente

c)) 0 0,5 5 < d < 1 1,5 5a

46


C Crítico íti


HARNEROS – ALIMENTADORES TIPOS DE MOVIMIENTOS

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TIPOS DE MOVIMIENTOS DE LOS EQUIPOS VIBRATÓRIOS METSO:

• CIRCULAR • LINEAL

• ELÍPTICO

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HARNEADO : MOVIMIENTOS VIBRATORIOS

ÆUtilizado en Harneros inclinados convencionales. ÆLa velocidad de trasporte varía entre 30 y 38 m/min, dependiendo de la inclinación y de la relación amplitud x frecuencia. ÆEl vibrador puede girar a favor o contra flujo para retener más el material, con el propósito de mejorar la clasificación.

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MOVIMIENTO CIRCULAR

VIBRADOR EN EL CENTRO DE GRAVEDAD DEL EQUIPO

50



HARNEROS INCLINADOS

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HARNEADO : MOVIMIENTOS VIBRATORIOS

ÆUsados en Harneros horizontales , o de pequeñas p q inclinaciones que q pueden ser Descendiente para la clasificación y Ascendiente para el desagüe. Además se utiliza también en Harneros tipo p Banana. ÆMáquinas horizontales generalmente proporcionan mayor eficiencia, pero menor capacidad. La velocidad de trasporte es aproximadamente 12 m/min. Æ El Mecanismo puede ser del tipo sincronizado. Æ Puede ser del tipo con autosincronismo.

52



MOVIMIENTO ELIPTICO CON UN VIBRADOR ARRIBA DEL CG

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MOVIMIENTO ELIPTICO - TWO SHAFTS VERSIÓN Ó CAJA DE INGRENAJES

AJUSTE DE LOS CONTRAPESOS

CAJA DE SINCRONISMO 54



MOVIMIENTO ELIPTICO-TWO SHAFTS VERSIÓN SmartSpeed - SINCRONISMO ELECTRÔNICO

Sincronismo de los ejes por encoders y convertidor de frecuência actuando en solamente uno de los motores:

C t l Control Conversor de frecuência

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Encoder

MODO DE OPERAÇÃO E ell arranque, ell En sistema elije como punto inicial de p referência la posición de repouso de los contrapesos. contrapesos El contrapeso accionado por el conversor de frecuência se coloca en la posición deseada (90º de defasagen en la mayor parte t del d l tiempo ti tiempo) )y después del arranque, la j p puede ser defasaje controlada. 56



VENTAJAS DEL SMART

57

•

Operación más silenciosa en relación a los sincronismos convencionales (70/75 dB x 90/95 dB);

•

Mejor estabilidad de operación en relación a sistemas con auto sincronismo. (Independiente de características especiales de motores);

•

Control de cambio del angulo de vibración sin la q p Posibilidad de necesidad de detener el equipo. desobstrución de las mallas con vibración perpendicular;

•

Aplicable A li bl à los l h harneros L Low H d de Head, d movimiento i i t elíptico y harneros circulares de dos vibradores.



Procesos de Harneado C Comparación ió de d Movimientos M i i t Circular

Lineal

Elíptico

Less

Reaction

Reaction

due media

•

Angulos : 15º a 35º

•

Ángulos desde -5º to 35º

•

Trayectoria de la partícula:

Generalmente perpendicular a la malla

•

•

Baja probabilidad de atrapamiento.


58

Ángulos entre -5º a 35º

•

Trayectoria de la partícula: De 30º a 60º

•

•

Alta probabilidad de atrapamiento.

Trayectoria T t i de d las l particulas:

Dependiendo de la elipse

•

Término medio entre movimientos lineal y circular.

Procesos de Harneado Comparación de movimientos

• •

Los componentes perpendiculares de la aceleración (flecha roja) son responsables de remover las partículas atrapadas. E generall los En l Harneros H i li d son diseñados inclinados di ñ d sobre b 5G, 5G Si efectuamos esa consideración, entonces el movimiento circular es el que provee la mayor fuerza antia-trapamiento de las partículas. partículas Circular Fc

Linear

Elliptical Fe

Fl

Less

Reaction due media

Fc = 5G


β

Fl = 5G*sin(β)

59

Reaction

β

Fe = 5G*sin(β)

Procesos de Harneado H Harneros H i Horizontales t l v/s / Inclinados I li d (Tamaños (T ñ iguales) i l )

• •

Ángulos entre -5 a 10 º

Baja velocidad de transporte

• • • •

•

Baja Capacidad Elevada eficiencia

Baja altura de instalación

Mayores problemas de atrapamiento debido al movimiento lineal especialmente por grandes aberturas ,especialmente de mallas (> 75mm) Generalmente recomendados para el 60 desagüe de minerales.

© Metso Minerals, Inc. 2003 Date/Title/Author

• • • • • • • •

Ángulos de 15 a 20º Alta velocidad de transporte. Elevada capacidad Menor eficiencia Más altura para instalación Menores p problemas de atrapamiento p debido al movimiento circular. No se recomienda para lavado (wet oversize) Inadecuados para desagüe de minerales

Procesos de Harneado H Harnero C Convecional i l v/s / Multi-Flo M lti Fl (Banana) (B ) Steeper slope

Less slope

Higher Speed L Lower bed b d depth d th

Slower Speed Better efficiency

Constant bed depth

Optimized Screening!

Quick

Stratification Fines + Near

Near Size Screening

Size Screening

•

Stratification St tifi ti Fines pass easily

Near Size Screening

Low efficiency near size screening

Los Harneros Multi-Flo tienen una capacidad p mayor y en aproximadamente un 40% de producto pasante

© Metso Minerals, Inc. 2003 Marzo del 2009

61

ALTURA DE LA CAMADA

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HARNERO : ALTURA DE LA CAMADA CONDICIONES POSÍBLES:

CAMADA BAJA ……el material pasa muy rápido sobre la área de harneado, perdiendo la oportunidad de pasar por una de las aberturas de la malla.

CAMADA MUY ALTA …… no permite que partículas menores pasen por la camada de material, material dirigiéndose así para la salída de descarga, sin tener la oportunidad de entrar en contacto con la abertura de la malla.

ALTURA DA CAMADA IDEAL: IDEAL: tres a cuatro veces la abertura de la malla

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EFICIENCIA DEL HARNEADO

Material pasante p Material de “over” no pasante

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Material retenido

Material de “under”no retenido

EFICIENCIA DE HARNEADO La eficiencia puede ser definida como: 1- Eficiencia de recuperación de pasantes - el producto considerado es el material pasante por la malla: (cantidade real de pasantes /pasante teórico) 2- Eficiencia de remoción de los pasantes – el producto considerado es el material retenido em la malla: (cantidad de finos en el sobretamaño / cantidad de sobre tamaño) 3 Eficiencia como contaminación de los pasantets - valores 3aceptables de 2% a 10% : (cantidad de grueso en el bajo tamaño / cantidad de bajo tamaño)

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HARNERO - LARGO/ ANCHO

T×P A= C × M × K × QN A = ÁREA DE LA SUPERFÍCIE DEL HARNERO EN M²; T = TASA DE ALIMENTACION EN m³/h; P = VALOR DEL CONOCIMIENTO DEL MATERIAL (1 À 1.4); C = CAPACIDAD BÁSICA DE SEPARACION EN m³ POR HORA POR 1 METRO CUADRADO DE ÁREA DEL HARNERO; M = FACTOR DEPENDIENTE DEL PORCENTAJE DEL MATERIAL RETENIDO; K = FACTOR RELATIVO AL PORCENTAJE DEL MATERIAL DE LA ALIMENTACION INFERIOR A LA MITAD DEL TAMAÑO DE SEPARACION DESEADA; QN = FACTOR DE CORRECCIÓN (POS. DECK, FORMATO PARTÍCULA, HUMEDAD, ETC.).

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ZARANDEO: MALLA CAPACIDAD DE PASAGE

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HARNEADO: MALLA -AGUJERO EQUIVALENTE

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ZARANDEO: MALLAS “PROCESO DETERIORACION OCURRE PRINCIPALMENTE POR IMPACTO Y ABRASION” MALLAS DE ACERO - NO PRESENTAN GRAN DURABILIDADE, ADEMÁS DE CIEGAREN DEBIDO A BAJA FLEXIBILIDAD - DIFICULDAD DE MANUFACTURA DEBIDO A LOS ACEROS DE ALTA RESISTÊNSIA Y SEREN DE DIFÍCIL CONFORMACION.

O PORQUE DA UTILIZAÇÃO DE BORRACHA OU POLIURETANO?? POLIURETANO BORRACHA Baixo índice de atrito Suporta muito bem o impacto Lubrifica-se com água Possui ótima resistência ao desgaste Material menor que 2" Todas as outras aplicações

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TELAS - Seleção Geral do Material < 35 - 50 mm Peneiramento Molhado

Poliuretano 78-90 sh.

70

> 35 mm

Borracha 60 sh.

• Muito bom

• Absorção

deslizamento • Resistência a abrasão

de Impacto • Boa resistência ao desgaste



< 40 mm Seco / Úmido

Borracha 40 sh.

• Flexível

• Anti Anti-entupimento entupimento • Boa resistência à abrasão

TELAS - Como combater problemas de entupimento? Escolha uma tela flexível Utilizar telas com espessura pequena Aumento da força G ( se possível ) primeiro deck Aumento do tamanho do material no p

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TELAS - Como combater problemas de entupimento? 9mm

10mm

11mm

12mm

13mm

14mm

15mm

16mm

17mm

18mm

19mm

20mm

G force depending on stroke and RPM 7,0 8mm 6,0 7mm

50 5,0

(G) fforce

6mm

4,0

5mm

3,0

2,0

1,0

0,0 600

72

650

© Metso Minerals, Inc. 2003 Jan. - 2007

700

750

800


850

900

950

Rotation speed (tr/min)

1000

1050

1100

1150

1200

TELAS - Seleção da espessura da tela!

Menor Espessura M E

Capacidade p

Menor

Melhor

Exatidão

Menor

Menor

Vida Útil

Maior

Mais alta

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Maior espessura

Menor tendência

Entupimento

Maior tendência

Menor tendência

Alta aderência

Maior tendência



TELAS - Abertura real / aparente Influência da espessura da tela e do tipo de material utilizado, bem como sua construção.

Exemplo: Espessura 10 - com furos quadrados 15mm Inclinação 5° tamanho da abertura = 13.3mm Inclinação 10° tamanho da abertura = 11.5mm Inclinação 15° tamanho da abertura = 9.8mm Inclinação 20° tamanho da abertura = 8.2mm A espessura da tela e abertura diminuirão!!!

Comportamento de uma rocha em tela de aço e de borracha.

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DISTÂNCIA ENTRE ABERTURAS

…Maior Maior área de passagem

…maior vida útil

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ZARANDA - LAVADO Disposicion tipica de tuberia de lavado malla

“A” recomendado =350mm minimo 200mm Agujero en la lateral

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TIPOS DE MECANISMOS VIBRADORES: ASPECTOS GENERALES DE MONTAJE

77



Local apropiado para armado de mecanismos vibradores

Sala de Montaje de vibradores- con ambiente controlado para garantizar maxima limpieza y calidad.

78



MECANISMOS LM 79



PRINCÍPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MECANISMO VIBRATORIO LM El vibrador de movimiento lineal posee dos ejes equipados con masas en sus extremidades el cual,, a través de una unidad de engranamiento g interno en la carcaza, son accionados para girar en sentidos opuestos, a la misma velocidad.

80



MANTENCIÓN DE LOS MECANISMOS LM

81



DESMONTAJE DE LOS MECANISMOS LM La mantención de los mecanismos debe ser realizada en un local libre de polvo o de partículas contaminantes!!! 1. Limpie externamente el mecanismo para eliminación de polvo, grasa, etc.; 2. Drene todo el aceite interno de la carcaza. Agujero para abastecimiento

Agujero para verificación del nível de aceite

Agujero de drenaje

82



3. Remova los pernos y las placas de traba de los pernos, sacando las placas de retención / adaptador cardan;

Adaptador cardan

Pl Placas de d trabamiento t b i t de d los pernos 83



Placa de retención

4. Remueva los contrapesos, empezando por el eje ancho y en seguida por el eje corto, sacando en seguida las chavetas que los fijan a el eje; 5. Remova los espacidores del eje largo, laberinto dinámico, wear sleeve, sello y anillo “O”; Laberinto dinâmico Espaciador

Anillo “O” Wear Sleeve 84



Reten

6. Con ayuda de llaves de boca, suelte las mangueras de lubricación de los laberintos;; 7. Remueva las bridas estáticas soltando los pernos que la fijan a la carcaza;

Pernos de fijación de la brida estática a la carcaza

85



8. Remueva los deflectores de aceite;

Deflectores 86



9. Remueva el respiradero y en seguida la tapa superior para mejor visibilidad; 10 Identifique el rodamiento fluctuante y el fijo; 10.

87



11. Presionar (con ayuda de una prensa hidráulica) el eje en dirección al rodamiento fluctuante, tomando em cuenta que este será el primer em salir de la carcaza, y en seguida el engranaje se soltará, y el eje quedará libre;

RODAMIENTOS FIJOS

Sentido S tid de d aplicación de la presión

12. En seguida, remueva los rodamientos fijos, utilizando también una prensa hidráulica. 88



MONTAJE DE LOS MECANISMOS LM Haga la limpieza absoluta de las piezas antes de iniciar el montaje de los mecanismos. Cualquier suciedad remanente, podría contaminar el lubricante, llevando a fallas prematuras de los rodamientos. 1. Prepare la carcaza para montaje, limpiando y sacando las rebabas si necesário; 2. Limpie todos los componentes y remueva el revestimiento protector si procede; 3. Cubra las piezas levemente con aceite de máquina de viscosidad media para facilitar el montaje de piezas con ajuste apretado; 4. Con un calibrador de holgura, haga la medición y anote la holgura inicial de los rodamientos (estas deberán ser siempre C3 ó C4);

89



5. Ponga los engrenajes sobre una bancada con los dientes engranados y los rasgos de chaveta direccionados exactamente hacia afuera.

Haga una linea pasando por el centro de los engrenajes donde los dientes se engranen. Esta será la posición de montaje de los engranajes en la carcaza. 90



El montaje de los engrenajes en los ejes corto y largo, así como de los rodamientos en la carcaza, son realizados a través de interferencia dimensional. De esta forma debemos realizar una dilatación térmica de los descansos ubicados en la carcaza y de los agujeros de los engranajes para proseguir con el montaje. Existen tres formas de se realizar estas dilataciones: a) Calentar la carcaza / engranaje en un horno, hasta una temperatura de aproximadamente p 140°C y p proseguir g con el montaje; j ; b) Colocar la carcaza y las engrenajes en uno baño de aceite calentando con soplete, hasta que las piezas alcancen la temperatura de aproximadamente i d t 130°C; 130°C c) Cubrir el conjunto carcaza / engrenaje con una plancha de espesor mayor que 5/8 5/8”,, totalmente limpia, y calentarla con soplete, hasta que las piezas alcancen aproximadamente 130°C, prosiguiendo com el montaje.

91



6. Posicione un engranaje en la carcaza y presione el eje largo con la chaveta del engranaje para la posición hasta que el engranaje toque em límite del eje. “ Certifique que la chaveta está posicionada correctamente”

Tope del eje

Chaveta

Engranaje

92



7. Alinie el rodamiento fijo em posición y presione para dentro de la carcaza sobre el eje. Mantenga presión igual sobre los anillos interno y externo del rdamiento p para evitar q que los rodillos marque q la p pista. El rodamiento debe quedar apoyado sobre el tope de la carcaza;

Mantenha presión constante em los anillos de los rodamientos!!!

Tope de la carcaza

8. Siga el mismo procedimento para el onmtaje del rodamiento fluctuante;

93



9. Repita los pasos anteriores para el montage del eje corto. Asegurese que las marcas del sincronismo de los engranajes estén coincidiendo. 10. Monte los 4 deflectores de aceite, em cada extremidad de los ejes;

Deflectores de aceite

94



11. Monte el laberinto estático, no olvidando de instalar la empaquetadura entre ella y la carcaza; Montar la junta entre el labirinto estático y la carcaza!!!

12 Prossiga com a montagem do retentor sobre a flange estática; 12. 95



13. Monte el Wear Sleeve em el laberinto dinámico, siguiendo las siguientes instrucciones: a) Limpie la superfície de contacto Wear Sleeve / laberinto dinámico; b) Utilizandose uma herramienta que acompañe al Wear Sleeve, móntelo sobre el laberinto dinámico, dinámico como se muestra em la figura de abajo:

96



14. Monte el retenedor sobre el laberinto estático; 15. Coloque el anillo “O” en la ranura interna del laberinto dinámico 15 dinámico, y prosiga com el montaje de este sobre el eje. CUIDADO en deformar el labio del retén!!!

Laberinto dinámico A ill “O” Anillo

Después del montaje de los laberintos verifique que ambos ejes giran libremente!!!

97



16. Instale los espaciadores de contrapeso sobre el eje largo;

Espaçadores

17. Monte las mangueras de engrasamiento em los laberintos estáticos; 18. Presione el contrapeso sobre el eje com la chaveta. Verifique que los contrapesos están totalmente asentados, apretando firmemente las partes sueltas ((espaciadores, p , laberinto dinámico,, etc.)) sobre el eje; j ;

98



19. Monte las placas de retención / adaptador de eje cardan em las extremidades de los ejes y aprite los pernos de lo retenedores com el torque correcto. Asegure que sus ejes giran libremente;

20. Doble las trabas de trabamiento de las placas que fijan y aseguran los 20 pernos para evitar que los mismos se suelten.

99



21. Prosiga el montage, colocando a junta de sellado em la tapa superior de la caja; 22. Finalice 22 Fi li ell montage t d l conjunto del j t de d engrasamiento i t del d l laberinto, l b i t montando a placa em la tapa superior, montando en seguida las mangueras com graseras.

10 0



21. Monte el respiradero;

22. Agregue grasa a los laberintos (aproximadamente 200 gramos por descanso);

10 1



23. Agregue aceite lubricante (volumen aproximado de 8 litros).

Metso recomienda para uso em sus equipos aceite it sintético i téti : MOBILGEAR SHC220 o MOBILGEAR SHC630.

10 2



VARIACIÓN DE LA AMPLITUD DEL EQUIPO CON MECANISMO LM

10 3



En los mecanismos vibratorios LM, puede ser variado su “m.r” , com la simple aplicación de remover o adicionar los insertos que pueden ser de aceros o plomo. p

Esta E t configuraçión fi ió se muestra t em la l tabla t bl como……. XXOXX O significa: sin inserto X significa: con inserto LM 916

INSERTO DE AÇO Ç Momento estático do Vibrador LM

Configuração de pesos XXXXX OXXXO XXOXX XOXOX OXOXO OOXOO XOOOX OOOOO

10 4


(kg-mm) 67320 59004 59004 52919 50688 44604 44603 36287

(in-lbs) 5877 5121 5121 4593 4399 3871 3871 3150


LM 916

INSERTO DE CHUMBO Momento estático do Vibrador LM

Configuração de pesos XXXXX OXXXO XXOXX XOXOX OXOXO OOXOO XOOOX OOOOO

d d donde:

(kg-mm) 79238 67728 67728 59291 56219 47797 47797 36287

(in-lbs) 6877 5878 5878 5146 4880 4149 4149 3150

NOMENCLATURA DE PARTES LABIRINTO ESTÁTICO Á

CONTRAPESO - EIXO LONGO

PLACA TRAVA P/ PARAFUSO M24 CONTRAPESO - EIXO CURTO EIXO CURTO

EIXO LONGO

RETENTOR ROLAMENTO ESFÉRICO

ENGRENAGEM HELICOIDAL. HELICOIDAL

ENGRENAGEM HELICOIDAL

CARCAÇA USINADA

ANEL “O” PLACA DEFLETORA WEAR SLEEVE ESPAÇADOR EIXO LONGO PLACA RETENÇÃO EIXO CURTO

CONTRAPESO EIXO LONGO PLACA RETENÇÃO - EIXO LONGO 10 5



LABIRINTO DINÂMICO

NOMENCLATURA DE PARTES GASKET - JUNTA VEDAÇÃO TAMPA RESPIRO

TAMPA SUPERIOR

CANTONEIRA

MANGUERIA ENGRAXAMENTO LABIRINTO

INSERTOS

10 6



JUNTA VEDAÇÃO - LABIRINTO ESTÁTICO

MECANISMOS LH 10 7



VIBRADORES DE CAJA Y ENGRANAJES MODELO

10 8



LH

VIBRADORES SINCRONIZADOS POR ENGRANAJES MECANISMOS LH

10 9



ASPECTOS DE MONTAJE Y DESMONTAJE DE VIBRADORES DE CAJA Y ENGRANAJE

Limpieza de las partes de la carcaza

11 0



Montaje de los contrapesos y engranajes en los ejes por interferencia (calentamiento en horno a 120ºC)

ASPECTOS DE MONTAJE Y DESMONTAJE EN VIBRADORES DE CAJA Y ENGRANAJE Montaje de los rodamientos en la carcaza calentada La brida sirve como “tope” para los rodamiento

Grasa tipo Molycot para impedir corrosión del eje

11 1



ASPECTOS DE MONTAJE Y DESMONTAJE EN VIBRADORES DE CAJA Y ENGRANAJE Eje deslizante en el rodamiento

11 2

Montaje de cada eje con su contrapeso y engranaje. Rodamientos montados por interferencia a través de calentamiento en horno (120º C) © Metso Minerals, Inc. 2003


Observar alineamiento de los ejes a través de la marca en los engranajes

ASPECTOS DE MONTAJE Y DESMONTAJE EN VIBRADORES DE CAJA Y ENGRANAJE

Girar los ejes en oposición para no perder d la l posición i ió entre los engranajes

11 3



Cierre de la caja, ya con j t de junta d sellado ll d

Conjunto Excitador

•

11 4



Las especificaciones de alineamiento y torque tienen que seguirse estrictamente durante la instalación inicial y cualquier operación de mantención posterior.

Harnero a e o Multi u t Flo o

Operación y Mantención

11 5



Chequeos de nivel de aceite

11 6



Antes de retirar la válvula y los tapones, limpie el área que los rodea para evitar que entren contaminantes al Mecanismo a través de las partes que están abiertas abiertas. El intervalo recomendado entre cambios de aceite es 1000 horas de funcionamiento, o seis meses, lo que ocurra primero.

11 7



LUBRICANTES RECOMENDADOS

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TEMPERATURAS AMBIENTE Y DE OPERACIÓN Detenga el harnero e inserte un termómetro en el depósito de aceite a través del orificio del tapón del indicador de nivel del aceite. aceite La temperatura del aceite del mecanismo no debe sobrepasar los 32°C de la temperatura p del aire del ambiente. Si se experimentan registros de temperatura más altos de lo recomendado durante el funcionamiento normal, revise la especificación de lubricación y asegúrese de que el nivel de aceite no sea muy alto. alto

Nunca añada aceite sin retirar p primero el tapón p del indicador del nivel de aceite.No sobrepase el nivel de aceite indicado. El exceso de aceite en la carcaza provocará un sobrecalentamiento y la posible sobrecarga del motor.

11 9



ASPECTOS DE MONTAJE Y DESMONTAJE EN VIBRADORES DE EJE Y MECANISMO V-100 V 100.

12 0



VIBRADORES V100: CON VOLANTES

Aplicaciones en Harneros Inclinados 12 1



VIBRADORES: V-100

12 2



VIBRADORES

V-100

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ASPECTOS DE MONTAJE EN VIBRADORES DE LA SERIE V-100 Horno de calientamiento de descanso

Descanso con rodamientos ya montados

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ASPECTOS DE MONTAJE EN VIBRADORES DE LA SERIE V-100

Registro de report de montaje

Chequeo q de la holgura g inicial del rodamiento-C3 o C4

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Introducion del descanso. Ajuste deslizante en el eje

Eje en espera del descanso con rodamiento

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Protecion del eje j antes de la introducion del descanso © Metso Minerals, Inc. 2003



Montaje del buje cónico

Mantenga el eje suspendido y complete la montaje del descanso

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Dispositivo de montaje del retén

Montaje del retén en la brida

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Apriete p de la brida

Montaje de la brida interior

12 9




Dispositivo de montaje de la brida

Montaje de la brida exterior

13 0




Girando el contrapeso movil

Contrapeso en su máxima posición

13 1




Tapa p de sujecion j de los contrapesos p

13 2



NIVEL DE ACEITE EN VIBRADORES DE LA SERIE V100 Referencia para nivel de aceite

Fonte: Catalogo FAG

13 3



NIVEL DE ACEITE EN VIBRADORES DE LA SERIE V100 La lubricación es hecha por baño de aceite, presentando visor transparente indicativo de nivel, hubicado em funcion de la inclinación del equipo Si se cambia la inclinación del equipo en el terreno terreno, se debe corrigir la indicación del nivel de aceite al mismo tiempo. El nivel correcto se obtiene haciendo una linea horizontal a una distancia “X” del centro del rodamiento, conforme la tabla abajo.

VIBRADOR DISTANCIA (mm) VOLUME DE ACEITE APROX.(l)

“X”

V-075 V-100 V-120 V-140 V-160 55

72

85

102

4a6

5a8

6a9

116

La tabla también contiene las capacidades (litros) aproximadas de aceite para cada tamaño de vibrador vibrador. El volume final de aceite depende del largo del eje e debe ser obtenido con la marca del nivel.

13 4



APLICACIÓN DE VIBRADORES: V-100 Harnero modular MSH8’x20’DD con dos vibradores componiendo i d movimiento i i t lineal por auto-sincronismo

Harnero CBS8’x20’DD de movimiento circular con un eje por módulo 13 5



MECANISMOS VIBRATORIOS - LINEA V-10

13 6



MECANISMOS VIBRATORIOS ASIMÉTRICOS LINEA V-10

13 7



CONTRAPESO INTERNO CONTRAPESO PRINCIPAL

13 8



EJE DE INTERLIGACIÓN PARA VIBRADORES VV-10

13 9



MECANISMOS VIBRADORES SIMETRICOS V-10S

14 0



MECANISMOS VIBRADORES SIMETRICOS V-10 Y V-10S

14 1



MECANISMOS VIBRADORES SIMETRICOS V-10 E V-10S

MV 35080 EM BANCADA DE TESTE

14 2



ANÁLISIS ESTRUCTURAL - FRECUENCIA NATURAL

ANALIZADOR DE FRECUENCIA

HARNERO MODULAR EN MESÓN DE TEST

RESULTADOS DE LECTURA DE LOS DOS MÓDULOS DEL HARNERO 14 3



FRECUENCIA NATURAL: es la frecuencia a la que una estructura vibrará si uno la desvía y después la suelta . FRECUENCIA DE RESONANCIA: es un estado de operación en el que una frecuencia de excitación se encuentra cerca de una frecuencia natural de la máquina.. máquina

14 4



ANÁLISIS ESTRUCTURAL- FRECUENCIA NATURAL

14 5



ANÁLISIS ESTRUCTURAL - FRECUENCIA NATURAL GRÁFICOS DE MEDICION DE AMPLITUD

14 6



ANÁLISIS ESTRUCTURAL- FRECUENCIA NATURAL CASO REAL DE HARNERO EN RESONANCIA DERECHO

IZQUIERDA ALIMENTACION

EFECTO REAL:

CENTRO

DESCARGA 14 7



Acumulación de material en la extremidad izquierda de la descarga

RECOMENDACIÓN: “Buenas

prácticas de protección personal, instalación, operación y mantenimiento” ! l la !valen l pena y disminuyen di i l gastos! los t !

14 8



SEGURIDAD •

• •

14 9

La seguridad del Operador y del Harnero dependen del cuidado c idado razonable ra onable y del juicio j icio en la operación del equipo. Un trabajador cuidadoso es un buen seguro contra accidentes. La seguridad es responsabilidad de todos. La mayoría de los accidentes , no importa donde ocurran, son causados d por fallas f ll all no observar b nii seguir las simples reglas de precauciones fundamentales. Por esta razón el reconocimiento de los peligros y la toma de medidas de control para evitarlos pueden prevenir la mayoría de los accidentes accidentes.



• Para evitar riesgos g p potenciales de seguridad es importante que: • Estudie y realice las recomendaciones de los manuales de intrucción. • El personal debe tener regularmente entrenamiento en Mantenimiento y Seguridad. Seguridad • Los reglamentos generales y oficiales de Seguridad sean seguidos por todo el personal. •Las áreas p peligrosas g deben ser marcadas con la señalización adecuada. •Los equipos y las herramientas adecuadas para la realización de los trabajos están siempre disponibles.

15 0



• Consideraciones g generales de Seguridad : • Seguridad personal. personal • Seguridad del área de trabajo. • Seguridad del equipo. • Seguridad de materiales inflamables y peligrosos. • Seguridad en sistemas presurizados. • Seguridad en aplicación de procedimientos de llama abierta. • Seguridad eléctrica.

15 1



• Diez mandamientos de Seguridad: g 1. Haga del lugar de trabajo un sitio seguro y saludable cumpla con las normas de seguridad saludable, y prácticas de trabajo establecidas. 2. Actúe en forma reponsable y con preocupación por la seguridad de otros, así como la propia. 3. Revise todas las herramientas y equipos de protección con frecuencia p p para asegurarse g de que están en condiciones óptimas y seguras para ser utilizadas.

15 2



4. Edúquese usted mismo y a otros en los peligros asociados con su trabajo y las maneras seguras para realizar tareas familiares. 5. Pregunte a otras personas como realizar tareas con las l cuales l no está tá familiarizado. f ili i d 6. Piense acerca de las posibilidades de accidentes y heridas antes de comenzar un proyecto. Tome las precauciones apropiadas para protegerse y protegerse y proteger a los otros. 7. Avise a otras personas acerca de las posibilidades de accidentes si los observa trabajando en forma insegura o creando peligros potenciales.

15 3



8. Esté alerta a los cambios en las condiciones de trabajo y el proceso de trabajo. 9 Informe inmediatamente a su 9. s superior s perior de los actos y las condiciones que no son seguras. No presuponga que lo hará otra persona. 10. Mantenga limpia a su área e trabajo. Mantenga las herramientas y los materales recogidos y almacenados adecuadamente. 11. Respete y cumpla los diez Mandamientos de Seguridad.

15 4



•

Chequeos en la instalación.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 15 5

Compruebe que el equipo no tenga daños. Compruebe inclinación correcta del Harnero. Compruebe separación entre elementos vibrantes y estructura fija así como el apriete de pernos. Compruebe correcta posición y sujeción de revestimientos de protección y mallas de harneado. Compruebe correcta instalación del sistema de transmisión protecciones y accionamiento eléctrico. transmisión, eléctrico Compruebe lubricación del sistema de transmisión, incluyendo mecanismos vibradores , acoplamiento y ejes. Asegurese del valor de la velocidad real de funcionamiento .



CUIDADOS EN LA INSTALACION Aumento de las bordes con goma

15 6



Distancia de la tuberia de lavado en relacion a la malla

CUIDADOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO

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Mal cuidado de su equipo •Riesgos en la seguridad •Daño Daño al equipo •Aspecto desagradable

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CUIDADOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO - CONTRAPESOS- Ajustar siempre los contrapesos de forma igual en los dos lados

- DECKS O VIGAS - verificar periódicamente revestimientos y estado general de las vigas; - UNIONES DE PARTES - uniones de chapas laterales con cuadros , vigas , canaletas de alimentación utilizar pernos de alta resistencia , tuercas y arandelas endurecidas y NO REUTILIZARLAS.

- MALLAS- Utilizar siempre la fijación mas adecuada. Verificar el adecuado tensionamiento de las mallas y ovalamiento adecuado.

15 9



TENSIÓN DE MALLAS Radio de Curvatura ideal:

- Tensionado perfecto - Distribución perfecta del material sobre la malla

Radio de Curvatura muy grande: - Falta de tensionamiento - Soltura y/o quiebra de mallas

Radio de Curvatura muy pequeño:

- El material se desplaza preferentemente por los laterales p

Desgaste localizado de la malla de clasificación 16 0



VOLVER A 77

CUIDADOS OPERACIONALES Y DE MANTENCIÓN - RESORTES: hacer inspeción y control de nivelación, limpieza y sustitución en caso de quiebre del mismo.

-ACCIONAMIENTOS ACCIONAMIENTOS POR POLEAS Y CORREAS CORREAS- En Harneros de auto sincronismo, verificar los desgastes. En caso de cambio de poleas sustituir todo el conjunto (polea conducida/motriz) de ambos accionamientos;

- ACIONAMIENTO DIRECTO POR EJE CARDAN – Efectuar lubricación y el reaprete de los tornillos de fijación de las bridas;

16 1



CUIDADOS OPERACIONALES Y DE MANTENCIÓN -EJE DE INTERLIGACIÓN- Cuidado con alineamiento y apretes adecuados. NUNCA SUSTITUYA PIEZAS - CAMBIE TODO EL CONJUNTO ( Su alineamiento es garantizado por dispositivos de fábrica);

- Periódicamente, verifique el gráfico de amplitud del movimiento del equipo. Este es el indicador preciso de las condiciones estructurales y de desempeño del equipo.

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CUIDADOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO - SIGA CORRECTA Y PERMANENTEMENTE las especificaciones técnicas de los lubricantes indicadas en los manuales del equipo.

- OBSERVE LA TABLA de la amplitud y la rotacion adecuada en funcion de la abertura de la malla. Las recomendaciones de estos ajustes deben seguirse fielmente.

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RODAMIENTOS

16 4



RODAMIENTOS - CÁLCULO DE VIDA TEÓRICA

16 5



¿ POR QUÉ LOS RODAMIENTOS NO ALCANZAN SU VIDA TEÓRICA?

Fallas en Rodamientos 14% %

3%

58%

25%

Falla de lubricación Contaminación Falla en la instalación Fatiga

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SOLUCIONES PARA QUE LOS RODAMIENTOS ALCANCEN SU VIDA CALCULADA CONTAMINACIÓN: - LA SOLUCIÓN ESTÁ EN LAS APLICACIONES DE TECNOLOGÍAS DE SELLADO. LUBRICACIÓN: -LA SOLUCIÓN ESTÁ EN LA APLICACIÓN DE TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS PREDICTIVOS, CONTROL Y ESPECIFICACIÓN DE LUBRICANTES

INSTALACIÓN: - LA SOLUCIÓN SE ENCUENTRA EN LA APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MONTAJE,, ALINEAMIENTO,, Y CONTROL DE VIBRACIONES,, ETC.

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DESMONTAJE Y MONTAJE DE RODAMIENTOS - En general los montajes de los componentes son deslizantes , con excepción d l anillo del ill externo del d l rodamiento d i en ell descanso d (cojinete); ( ji ) - El desmontaje de los rodamientos deberá ser siempre hecho en ambiente limpio y a través de una prensa hidráulica. - Se debe ejecutar una inspección dimensional de las piezas principalmente en el cojinete y en el eje. El uso prolongado y sucesivos desmontajes alteran las dimensiones, obligando a la recuperación o sustituición de estas piezas. La tabla que sigue orientan la desviación máxima permisible con el cual los rodamientos d i t tendrán t d á un 50% d de vida id teórica t ó i inicial i i i l (retirado ( ti d del d l manuall de d Instrucciones MB231):

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ESPECIFICACIONES DE LOS RODAMIENTOS PARA APLICACIÓN EN VIBRADORES Los rodamientos destinados a la aplicación en máquinas vibratórias. ( Harneros, alimentadores,, etc.)) deben poseer p las siguientes g características: -Holgura radial C3 o C4; - Ranura y agujeros para lubricación en el anillo exterior. exterior Es obligatorio cuando la lubricación sea por grasa. p ) centradas / guiadas g en el anillo exterior o interior. -Jaulas ((espaciadoras) - Jaulas hechas en acero estampado y endurecido o en bronce o en latón.

Jaula en p poliamida no es aceptable; p ; - Garantizados por fabricantes confiables y recomendados como siendo adecuados para aplicación vibratoria.

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Resortes trabajando fuera de estandard

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Accionamiento por poleas y correas

- Desventaja: Exige chequeo de desgaste de poleas y correas - Ventaja: Permite modificar la velocidad de rotación 17 1



Accionamiento Directo por Eje Cardan

- Ventaja: Elimina problemas con desgaste poleas y correas; de p - Desventaja: Rotación fija del motor. Variación solamente mediante el uso de un convertidor de frecuencia

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2 Curso Harneros 2010-1.pdf

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