INTRODUCCIÓN: La técnica de aislamiento térmico tiene como misión proteger las instalaciones industriales, que trabajan en cualquier campo de temperaturas contra disposiciones de energía, mediante un adecuado empleo de materiales protectores llamados aislantes.
MATERIALE MA TERIALES S AISLANTES AISLANTES
Son aquellos que presentan un bajo coeficiente de conductividad térmica, estableciéndose el valor límite en 0.05 Kcal/mhºC. para los aislantes de uso corriente en refrigeración
Tabla 10.1- Coeficientes de transmisión de calor y densidad de los materiales aislantes
Aislante
Coeficiente de transmisión de calor
Densidad (kg/m3)
(kcal/mhºC)
Algodón
0.047
81
Corcho expandido puro
0.035
150
Corcho granulado
0.050
125
0.1
380
0.033
136
Lana vegetal
0.04
150
Lana de vidrio
0.04
100
Poliestireno expandido
0.023-0.030
16-40
Poliestireno extruido
0.025-0.030
28-40
Polivinilo expandido
0.024-0.030
30-100
Fibra de madera aglomerada Lana
Tabla 10.2- Característica de los materiales aislantes mas utilizados en la actualidad.
Aislante
Estructura
Conductividad térmica (Kcal./m hºC)
Resistividad al vapor de H2O (mmHg 2 m día/gcm)
Peso específico (Kg/ m3)
Máx. Temp. (ºC)
Celular
0.034
0.08
110
65
Fibra de vidrio
Fibrosa
0.031-0.038
0.007
10-91
250-500
Lana de roca
Fibrosa
0.036-0.040
0.008-0.009
30-150
593-1000
Poliestireno expandido
Celular
0.028-0.049
0.12-0.22
10-25
70
Poliestireno extruido
Celular
0.024-0.028
0.45-0.90
33
85
Poliuretano
Celular
0.020-0.034
0.066-0.166
32-80
140
Espuma elastomérica
Celular
0.029
41.6
60
-40 a 105
Coquillas de lana de roca
Fibrosa
0.036
0.008-0.009
110-180
500
Aglomerado corcho
de
Objetivos: •Facilitar el mantenimiento de la temperatura adecuada en el interior del reciento o tubería aislada. •Proporcionar ahorro energético con un espesor económico óptimo. •Facilitar un soporte para el acabado de las paredes. • Aumentar la resistencia ofrecida a la difusión del vapor de agua.
Aspectos a considerar
•Resistencia a la compresión •Coeficiente de conductividad térmica •Permeabilidad al vapor de agua •Inflamabilidad •Temperatura admisible para su uso •Prohibición desde el punto de vista sanitario
Características de los aislantes
•Presentar baja conductividad térmica y baja higroscopicidad. •Ser inatacables por roedores. •Ser inodoros y mostrar ausencia de fijación de olores. •Presentar un comportamiento plástico •Ser fáciles de colocar. •Mostrar resistencia a la compresión y tracción
CLASIFICACION
Por su origen
Por su estructura
Por su temperatura
Por su orig en
• Minerales: Fibra de vidrio, lana de roca, vidrio expandido o celular, espuma de vidrio.
tic o : Espumas de PVC (cloruro de polivinilo • Sin té expandido), espumas de poliestireno (expandido o extruido), espumas de poliuretano.
• Veg etales: Corcho, fibras de madera.
Por su estructura
• Pulverulentos: Corcho, diatomeas. •F i b r o s o s : Fibra de vidrio, lanas minerales •E s p u m a s : Hormigones celulares tic o : con células abiertas y •De o rig en s in té cerradas y aglomeradas.
Por su tem peratura
•Refractarios (más de 800 ºC) •Semirrefractarios (fibras cerámicas) •Ordinarios (menos de 800ºC) Todos los materiales responden al principio de encerrar e inmovilizar un gas, el más general es el aire, dentro de espacios tan reducidos y estancos al gas como sea posible, con objeto de disminuir la convección y evitar la penetración de vapor de agua.
FABRICACIÓN DE AISLANTES Poliestireno expandido
Las espumas rígidas de poliestireno expandido fueron los primeros aislantes sintéticos. Mediante la polimerización de perlas de estireno se obtiene unas perlas blancas de poliestireno que se utilizan para la fabricación de este aislante
Espuma de poliuretano Se obtiene por la reacción de dos componentes líquidos: isocianato y poliol en presencia de catalizadores.
Figura 10.1- Detalle de un panel de poliuretano
Además e su obtención en fábrica, el poliuretano también
puede obtenerse “in situ”.
En aplicaciones corrientes suele obtenerse una densidad de 35-40 kg/m3
El coeficiente de conductividad térmica en el producto comercial está entorno a 0.020 Kcal.hmºC (0.023 w/mºC)
Corcho aglomerado Posee una buena resistencia mecánica a la compresión Es un buen aislante, pero su producción mundial es limitada.
Fibra de vidrio Pertenece al grupo de los aislantes fibrosos Las dos calidades más empleadas en aislamiento frigorífico son la densidad 22 kg/m3 y la de 37 kg/m 3
Fibras minerales Se obtiene a partir de rocas y tierras especiales fundidas con adición de otros minerales.
Vidrio celular Tiene una adecuada resistencia mecánica, puede ser utilizado en suelos y en superficies cargadas
Cloruro de polivinilo Este tipo de aislante es muy utilizado en paneles sandwich de camiones frigoríficos Se emplea en la construcción de cámaras frías con grande paneles prefabricados sandwich.
Panel con un a base fonoaislante en placa de acero inoxid able prerrevestida de una pelícu la de c lor ur o d e po livin ilo (PVC)
Espumas fenólicas Tienen un excelente coeficiente de conductividad térmica (0.02 Kcal/mhºC a 0 ºC) y la resistencia mecánica es buena igualmente.
Perlita Es el único aislante granulado utilizado en el aislamiento frigorífico y sobre todo criogénico
CÁLCULO DEL ESPESOR DEL MATERIAL DE AISLAMIENTO 1. Cálculo del espesor del aislamiento en paredes, techo y suelo
1 U
1
e
i
i i
1
i
Donde: e = Coeficiente de transferencia de calor por convección desde el aire a la pared en el sitio caliente Kcal/m 2hºC i = Coeficiente de transferencia de calor por convección desde el aire a la pared en el sitio frío (Kcal/m2hºC i = Coeficiente de conductividad térmica de cualquier capa de material sólido en la estructura (Kcal/mhºC) i = Espesor de cualquier capa (m)
depende
de la velocidad del aire
5 m/s i: 7 – 9 Kcal/m2hºC (paredes verticales) 6 – 9 Kcal/m2hºC (paredes horizontales)
Condiciones normales de trabajo i:
8 Kcal/m2hºC
e:
25 Kcal/m2hºC
Los valores de dependen de la velocidad del aire.
Tabla10.3. Coeficiente de convección para algunos casos particulares Condiciones Posición de la Flujo Térmico superficie
Coeficiente de Convección (Kcal/m2hºC)
Aire en calma
Horizontal Inclinad a 45º Vertical Inclinada a 45º Horizontal
Ascendente Ascendente Horizontal Descendente Descendente
8 8 7 6.5 5
Viento de 12 Km/h
Cualquier posición
En cualquier dirección
20
Viento de 24 Km/h
Cualquier posición
En cualquier dirección
29
Los modernos almacenes frigoríficos se construyen con paneles de aislamiento prefabricados compuestos por dos chapas de acero galvanizado, aluminio, poliester, cada una de 0,6 mm de espesor.
El valor más importante en el cálculo de la transferencia de calor en aislamiento es el valor de y a este respecto los mejores materiales de aislamiento son el aire seco en calma o el gas
Tabla 10.4. Resistencia térmica y densidad de diversos materiales empleados en cerramientos Material
Conductividad Térmica (Kcal/m hºC)
Densidad Aparente (Kg/m3)
3.00 2.00 1.20 1.80 0.6-0.8
2.500-3.000 1.700-2.500 1.700 1.800 1.600
0.75 1.20 0.26 0.16 1.40 0.15 0.29 0.63 0.38 0.16 0.26
1.600 2.000. 300 570 2.400 600 600 1.600 1.000 900 800
0.75 0.76 0.42 0.50
1.300 1.600 1.200 2.000
ROCAS Y SUELOS NATURALES Rocas compactas Rocas porosas Arenas con humedad natural Suelo coherente humedad natural Arcilla
PASTAS, MORTEROS Y HORMIGONES Mortero de cal y bastardos Mortero de cemento Enlucido de yeso Enlucido de yeso con perlita Hormigón armado (normal) Hormigón con áridos ligeros Hormigón con áridos silíceos Hormigón en masa con grava normal Fábrica de bloques huecos con hormigón Paneles cartón-yeso Placas de escayola
LADRILLOS Y PLAQUETAS Fábrica de ladrillo macizo Fábrica de ladrillo perforado Fábrica de ladrillo hueco Plaqueta
VIDRIO
Tabla 10.4. Resistencia térmica y densidad de diversos materiales empleados en cerramientos METALES Fundición y acero Cobre Bronce Aluminio
50.00 888.00 55.00 175.00
7.350 8.900 8.500 2.700
0.18 0.12 0.07 0.07
800 600 600 650
MADERA Maderas frondosas Maderas de coníferas Contrachapado Tablero aglomerado de partículas
PLÁSTICOS Y REVESTIMIENTOS DE SUELOS Linóleo Maquetas, Alfombras
1.200 1.000 0.16 0.04
MATERIALES BITUMINOSOS Asfalto Betún Láminas bituminosas
0.60 0.16 0.16
2.100 1.050 1.100
Hasta la invención de los plásticos y sus derivados, el corcho fue el material de aislamiento más frecuentemente utilizado. Los verdaderos valores de los coeficientes de conductividad térmica de los aislantes dependen de: 1. El tipo de material de aislamiento utilizado. utilizado. 2. El grado dé humedad. 3. La temperatura del material. 4. La densidad del material. 5. La edad del material.
Cuando se selecciona un material de aislamiento, se deben tener en cuenta las siguientes características: 1. El va valo lorr de de , el cual debe ser inferior a 0.05 Kcal./mh°C. 2. El coefici coeficiente ente de expans expansión ión lineal. lineal. 3. Estabilid Estabilidad. ad. 4. Permeabili Permeabilidad. dad. 5. Resistencia mecánica. 6. Densidad. 7. Algunos materiales de aislamiento presentan una serie de inconvenie inconvenientes. ntes. 8. De los aislantes más comúnmente usados, los que están a prueba de fuego son: la espuma de vidrio y la lana de vidrio.
9. Precio. Desde los más baratos a los más caros se clasifican: - Lana de vidrio. - Poliestireno expandido. - Poliestireno extruido. - Corcho. - Poliuretano (PUR). - Poliisocianurato (PIR). - Espuma de vidrio.
En la práctica diaria de cálculo del grosor de aislamiento, el valor de es elegido de tal forma que las pérdidas por transmisión de calor estén limitadas entre 8-9 Kcal/m2hºC para cámaras de refrigeración ; esto significa que:
dT..100 8
cm
ó
dT..100 9
cm
En cámaras de congelación los limites deben estar limitados entre 6-7 Kcal/m2hºC
2. Espesor económico de aislante Si se considera un determinado cerramiento aislado, el coeficiente global de transmisión de calor a través del mismo será 1 U
1
e
1 1
2 2
3 3
a a
4 4
1
i
Donde: e, 1, 1, 2, 2, 3, 3, 4, 4, i son los datos, siendo a la incognita, el espesor de aislante .
La expresión anterior puede escribirse como: 1 U
1 U ´
i
a
se tiene que el costo de aislamiento es: C1 = A * a * ρ
soles/m2año
Donde: C1 = Costo de amortización del aislamiento, soles/m 2.año. A = Precio de aislamiento, soles/m3 a = Espesor del aislante, m
ρ = Índice de amortización anual, %/año
costo de la evaluación del calor de la cámara por parte del equipo frigorífico C 2
U .t .n.S K i
Soles/m2.año
Donde: t = tme - tmi
Siendo: C2 = Costo de funcionamiento de la instalaci ón frigor ífica, soles/m2.año. U = Coeficiente global de transmisi ón de calor, Kcal/m 2hºC. tme = Temperatura media en el exterior de la c ámara, ºC. tmi = Temperatura media en el interior ( t a r égimen) de la c ámara, ºC. ki = Potencia frigorífica específica, Kcal/Kw h. S = Coste de la energía eléctrica, Soles/Kw h. n = Tiempo de funcionamiento de la cámara, horas/año.
También, se puede escribir como:
t .n. p C 2 1 a K i U ´ a
Soles/m2.año
Si se supone que la instalación frigorífica tiene un costo que se puede expresar en soles por Kcal/h instalada, y se admite un índice de amortización anual de la misma de r (%/año), se tiene: C3 = (U - tmax . C. R) soles/m2año
Siendo: tmax = tc – tmi
Donde: C3 U tc tmi C r
= Coste de amortizaci ón del equipo frigor ífico, Soles/m2año. = Coeficiente global de transmisión de calor, Kcal/m2hºC. = Temperatura exterior de c álculo, ºC. = Temperatura media en el interior ( t a r égimen) de la c ámara, ºC = Costo del equipo frigor ífico, soles/m2año. = Indice de amortizaci ón, %/año.
También se puede expresar como:
t max.C .r C 3 1 a U ´ a
soles/m2año
En suma, el costo debido a la amortización del aislante y del equipo frigorífico, y al funcionamiento de la cámara será:
Ct = C1 + C2 + C3 Por tanto:
t .n. p t max C r C t A a 1 a 1 a K i U ´ a U ´ a
soles/m2año
Como Ct = f (a), la función se minimiza, determinando el valor de a
dC t d a
dC t d a
A
1 a
0
t .n. p t m ax C r K i 0 2 1 a U ´ a
Por tanto:
t n p 1 U
1 U ´
i a
K 1
t max C r
A. . a
De esta expresión se deduce el espesor, a, de aislamiento para cada cerramiento, según su orientación, el techo y el suelo.
3. Cálculo del aislamiento en superficies cilíndricas: tuberías El cálculo del espesor de aislante en tuberías se realiza basándose en el hecho de que no tengan lugar condensaciones sobre la tubería en unas condiciones determinadas. En la práctica se considera que las tuberías están constituidas por un sólo material y se admite que la resistencia térmica al flujo de calor es despreciable frente a la resistencia térmica que ofrece el material utilizado para su aislamiento
El flujo de calor a través de una superficie cilíndrica, en régimen estacionario, se calcula para cada metro de tubería. Sean r i y r e los radios interiores y exteriores de un cilindro hueco, con coeficiente de conductividad térmica λ (Fig. 10.4); haciendo las mismas consideraciones que en el caso = de la pared plana, el flujo de qcalor transmitido valdrá:
q
t e t i 1
t e t i R
1 1 r e 1 ln 2. i r i r i e r e
Figura.10.4. Transm isión de calor
Siendo: q = Flujo de calor (w/m de longitud) o ( Kcal/h.m de longitud).
λ = Coeficiente de conductividad térmica ( w/mºC) o ( Kcal/mhºC) te = Temperatura en la cara exterior , ºC. ti = Temperatura de la cara interior, ºC. r i = Radio interior de la tubería (m) e = Espesor de aislamiento (m). r e = Radio interior de la tubería (m) + aislamiento (m); re = ri + e. e=Coeficiente de transferencia de calor por convección exterior (w/m 2ºC) ó (Kcal/m2hºC) i= Coeficiente de transferencia de calor por convección interior (w/m 2ºC) ó (Kcal/m2hºC)
Tabla 10.8. Coeficiente de transmisión de calor por convección exterior , e, (Kcal/m2hºC)
Diámetro exterior tubería (m)
Velocidad del viento (m/s) 0-1
1-2
2-5
5-10
>25
0 – 0.026 0.026 – 0.052 0.052 – 0.076 0.076 – 0.102 0.102 – 0.152 0.152 – 0.203 0.203 – 0.300 0.300 – 0.500 > 0.5
17.9 11.9 9.9 8.8 7.5 6.8 5.7 4.9 4.3
24.5 17.4 15.0 13.5 11.7 10.7 9.1 7.9 7.1
39.8 31.0 27.3 24.8 21.9 20.1 17.3 14.9 13.3
63.0 50.0 43.8 40.2 35.5 32.6 28.1 24.3 21.9
115.0 93.0 83.0 76.0 68.0 63.0 55.0 47.2 42.7
Si se desea calcular el espesor de aislante, tal que éste permita un determinado flujo de calor las condiciones del diseño, se procederá partiendo de la ecuación t e t i 1
q
t e t i R
1 1 r e 1 ln 2. r r r e e i i i
De donde:
t e t i q
1 1
r e 1 Ln 2 i r i r i e r e 1
DIFUSION DE VAPOR DE AGUA, BARRERA ANTIVAPOR Tan importante como el coeficiente de transferencia de calor del material de aislamiento es el coeficiente de transferencia del vapor de agua de la barrera anti-vapor que cubre al aislamiento. La transferencia de calor es provocada por la diferencia de temperaturas a través de la pared, mientras que la difusión del vapor de agua es debida a las diferentes presiones de vapor a través del cerramiento
La diferencia de presiones de vapor entre el exterior y el interior que será Pve - Pvi, provocará que el flujo de vapor de agua se de con mas rapidez dependiendo de:
Diferencia de presiones de vapor entre el exterior y el interior. Permeabilidad de los materiales que componen el cerramiento. Espesor de los materiales aislantes que componen el cerramiento.
La mayoría de los materiales de aislamiento tienen una baja resistencia a la difusión del vapor de agua. Tabla 10.9. Permeancia y permeabilidad al vapor de agua de diferentes tipos de materiales Permeancia al vapor de agua (g/m2 día mm Hg)
Materiales en forma de lámina Hoja de aluminio de 8 micras Lámina de polietileno de 0.05 mm Lámina de polietileno de 0.10 mm Lámina de poliéster de 25 micras Papel kraft Papel kraft con oxiasfalto Papel vinílico de revestimiento Pintura al esmalte
2.88 . 10-3 0.11 0.05 0.48 27.02 1.19 1.16-2.32 0.28-1.53
Permeabilidad al vapor de agua (g.cm/m2 día mm Hg)
Otros Materiales Fábrica de ladrillo macizo Fábrica de ladrillo perforado Fábrica de ladrillo hueco Fábrica de piedra natural Enfoscados y revocos Enlucidos de yeso Hormigón con áridos normales o ligeros Hormigón celular curado al vapor Madera Aglomerado de corcho Espuma elastomérica Fibra de vidrio Poliestireno expandido Poliesterieno extruido Polietileno reticulado Poliisocianurato, espuma de
25.00 32.25 28.46 2.56-7.69 11.19 19.23 11.62-38.46 16.66 15.38-25.64 12.5 2.40.104 142.85 4.54-8.33 0.12 16.66 6.02-12.04
Cuando el vapor de agua entra en el material de aislamiento puede ocurrir: 1. Puede pasar a través de el sin dejar traza alguna, entrar en la cámara frigorífica y depositarse sobre los evaporadores. 2.Puede condensarse dentro del aislante y tener un efecto
negativo en el valor de λ. El valor de λ para el vapor de agua es 0.018w/mºC, mientras que en el caso del agua es de 0.58 w/mºC.
La barrera se sitúa en el lado caliente (Fig.10.5).
Figura10.5. Efecto de la barrera de vapo r so bre la difus ión
Además de la impermeabilidad al vapor de agua, han de tenerse en cuenta otras características de estos materiales, como son: 1. Variaciones dimensionales por efecto de secado, polimerización y temperaturas. 2. Envejecimiento. 3. Comportamiento ductibilidad y resistencia a la tracción a las temperaturas de uso. 4. Comportamiento al fuego. 5. Incompatibilidades respecto a los materiales aislantes.
TÉCNICAS DE AISLAMIENTO DE ALMACENES FRIGORÍFICOS Aislamiento del suelo Una función muy importante del suelo de un almacén frigorífico debe ser su capacidad para soportar cargas pesadas.
Tras haber compactado el terreno mediante la aportación de materiales adecuados, suele establecerse una capa de hormigón de limpieza que al mismo tiempo permite nivelar la superficie y formar las pendientes de la cámara en caso necesario
En otros casos, el acabado del suelo se realizará mediante pavimentos cerámicos impermeables, morteros hidráulicos, morteros de resina epoxi u hormigón fratasado mecánicamente y pintado o no con resinas epoxi o pinturas adecuadas.
El cálculo de barrera antivapor vuelve a tener una gran importancia en el diseño del aislamiento del suelo.
Para almacenes frigoríficos a bajas temperaturas, cámaras de congelación, dependiendo del tipo de construcción y de la composición del suelo, las isotermas de 273 K tienden a descender en el suelo año tras año, es decir, el suelo se va congelando.
El suelo deformado mostraba una elevación de 27 cm en la mitad del mismo La forma mejor de evitar estos problemas y la que se usa más frecuentemente en las cámaras frigoríficas es la de calentar el suelo (Fig 10.7), lo cual puede ser realizado:
1. Por medio de tubos abiertos de un determinado diámetro situados en la primera capa de hormigón a una distancia de 1 metro, conectados ambos extremos a una tubería de aire, generalmente situando un extremo en un ambiente caliente, que podrá ser cuarto de máquinas.
2. Por medio de resistencias eléctricas fabricadas por especialistas y disponibles en rollos que se sitúan sobre la capa de hormigón. 3. Por medio de un sistema de calentamiento del suelo consistente en tubos de plástico separados 600 mm, situados en la primera capa de hormigón, a través de los cuales se bombea una solución previamente calentada con los gases procedentes de la descarga del compresor.
Fig 10.7. Detalle del suelo con aislamiento para bajas temperaturas
Aislamiento del techo En contraste con la situación del suelo, el aislamiento del techo está sujeto a altas temperaturas, dependiendo del tipo de techo, su construcción y la reflexión de la energía solar Muy a menudo, el techo del recinto frigorífico se protege de la acción directa de la radiación solar por medio de un tejado o por una cámara de aire la cual puede ser ventilada.
Cuando los techos no tienen que soportar cargas algunas, suelen construirse mediante materiales ligeros
sobre los que se aplica poliuretano proyectado “in situ”
Fig.10.8. Detalle de un iones pared- techo de p an eles e n c ám ara f ri go rífic as
Aislamiento de paredes Cuando los cerramientos verticales se proyectan de fábrica de ladrillo o de fábrica de bloques de hormigón prefabricados, resulta necesario, previo a la instalación del aislamiento, colocar una barrera antivapor. Los cerramientos de fábrica son enfoscados y fratasados con mortero de cemento para ser pintados a continuación.
En la actualidad los paneles prefabricados que utilizan como material aislante el polietileno expandido y con mayor frecuencia la espuma de poliuretano son muy empleados para el aislamiento de las paredes del recinto frigorífico (Fig. 10.9). Fig 10.9. Detalle de m on taje de pan eles in terio res en cám ara fr igo ríficas
Los paneles de poliestireno suelen tener un espesor entre 50 y 250 mm, y una longitud de hasta 12 m. Los paneles de poliuretano suelen tener un espesor de 88 a 180 mm y una longitud de hasta 12 m. También existen los denominados de junta húmeda en los que la unión de paneles se efectúa mediante la inyección de espuma de poliuretano en la unión.
Aislamiento a gases
Se requieren técnicas especiales de aislamiento en el caso de almacenes frigoríficos donde haya una atmósfera controlada, por ejemplo, en el caso de la conservación de frutas y vegetales.
Las juntas deben ser cuidadosamente rellenas con silicona y una capa de 100 mm de fibra de vidrio. El suelo, aislado generalmente con 6 cm de espuma de vidrio o con PUR, debe contener una barrera antivapor y antigás de betún 110/30 con un grosor de 2.5 mm. En las esquinas, se debe instalar una barrera antigás de polivinilo de 0.75 mm de espesor hasta una altura suficiente y terminada con silicona
Protección a sobrepresión Cuando la diferencia de presión entre el exterior y el interior del almacén frigorífico es de 1.332 Pa por ejemplo, existe de hecho una presión de 1.332 Pa en las paredes. Estas diferencias de presión especialmente en el inicio de la planta pueden ser muy elevadas. Por tanto, cuando una planta frigorífica se pone en funcionamiento es necesario mantener al principio la puerta ligeramente abierta
Para el cálculo del número de válvulas para el equilibrado de presiones se utiliza la siguiente fórmula:
N
1.3 V
(273 t )
Siendo: N: Número de válvulas equilibradotas necesarias. V: Volumen de la cámara en m 3 θ : variación temperatura – tiempo, en minutos por °C t : Temperatura en el interior de la cámara en °C 1.3 y 273 : constantes
Fig .10.10. Diseñ o d e un a válv ul a equ ilib rad ot a de p res io nes
CONSTRUCCIÓN EN LOS RECINTOS FRIGORÍFICOS Antes de decidir el tipo de construcción, el ingeniero proyectista deberá hacer consideraciones como son: tipo de producto que se va a someter al tratamiento de frío, dimensiones de las instalaciones frigoríficas necesarias, orientación de las cámaras, tipo de instalación frigorífica, etc.
Tipos de construcciones
Se pueden distinguir en las que el material aislante constituye una capa de cerramiento y se hace imprescindible la utilización de una barrera antivapor ejecutada escrupulosamente, así como de los acabados exteriores y/o interiores que permitan proteger al aislante y cumplir con la Reglamentación Técnico – Sanitaria correspondiente, y las construcciones en las que los cerramientos verticales y el techo suelen estar construidos con paneles prefabricados.
Fig 10.11. Tipos de dis pos icion es de aislamientos resp ecto a la estructu ra
La estructura metálica es la más utilizada en las edificaciones de instalaciones frigoríficas, dada su facilidad de construcción, rapidez de montaje y versatilidad. Profundizando en este tipo de estructura, ésta puede ser exterior o interior.
Puertas. Las puertas son elementos de las cámaras frigoríficas que se encuentran sometidos frecuentemente a un uso muy importante, por lo que sus características constructivas y mecánicas deberán cumplir siempre las mismas exigencias.
Cualidades más destacables
•Que sea isoterma. •Estanca al vapor de agua y al aire. •Resistente a golpes, a su repetida apertura y cierre, indeformable y de construcción ligera para facilitar su uso.
•Dimensiones y características adecuadas al tipo de cámara, sistema de trabajo, elementos de transporte interno utilizados y de fácil mecanización para su apertura y cierre.
Uno de los modelos de puertas más utilizado ha sido el de corredera. Permiten una fácil mecanización de la apertura y cierre mediante un mecanismo de accionamiento neumático generalmente. Las puertas correderas suelen tener unas dimensiones comprendidos entre 1.8 -2.2 m de anchura y de 2.8 – 3 m de altura.
Las puertas constituidas por materiales plásticos o acabados con materiales plásticos suelen utilizarse como compuertas en cámaras frigoríficas, siendo generalmente transparentes en la parte superior y dotada de un material resistente a los golpes en la parte inferior.
