El ugarítico es una lengua semítica hoy día extinta que se hablaba en Ugarit, (Siria) a partir del 2000 aC. Se conoce gracias a la gran cantidad de restos encontrados en 1928, con tablillas …Descripción completa
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Optimización de Plantas Concentradoras a través de Control de Procesos Avanzado Expositor: Sydney Mantsho Cristian Rodríguez José Ruiz Rodríguez
Introducción • Advanced Process Control (APC), sistema que se ejecuta jerárquicamente sobre los DCS y PLC´s (típicos sistemas de control con lasos PID). • Esta demostrando que es imprescindible en una planta Concentradora para: • Operar los equipos dentro los rangos óptimos. • Maximizar Recuperación de Mineral y incrementar el Tratamiento.
• No Comprometer la Calidad del Concentrado o producto Final.
• Optimización a través de APC normalmente produce un rápido retorno de la inversión (ROI) - Esto justifica la inversión de capital. • El sistema APC depende de la disponibilidad de infraestructura de instrumentación en la Planta – Esto es la base. • Las plantas bien instrumentadas trabajando con un sistema APC tienden a lograr los mejores resultados y resultados de producción estable.
Casos Reales de Implementación Optimización de Molienda y Flotación usando APC: • Minera Tizapa, México - Plomo, Zinc y Cobre
• BCL, Botswana - Nickel • Minera Cerro Bayo, Chile - Plata y Oro • Mopani Mufulira, Zambia – Cobre
“Retos y Exitos”
Circuito Típico de Molienda (Estabilización)
Circuito Típico de Flotación (Estabilización & Optimización) Level Setpoint
Feed
A
Level Setpoint
FSLS
L
L
Valve
FSLS
Sump level setpoint or Grade setpoint
Rougher Flotation Cell FSFO or FSGO
Valve
Flow Setpoint
L
Sump Level Setpoint
Scavenger Flotation Cell Flow Control
FSFO
Level Max
Safety Controller
Level Min
Blue Cube
G
F
To Cleaner 2 (Vertical Mill bypassed)
Flow Control
L
Rougher Sump
F
VSD Pump 3 or 4
Inputs and outputs to and from FSLS and FSFO Flotation tails stream Rougher and Scavenger concentrate stream Rougher and Scavenger concentrate from sump
Scavenger Sump VSD Pump 5 or 6
Flow Setpoint
Caso de Estudio 1: México Articulo Completo Presentado en: Procemin 2013 – 10th International Mineral Processing Conference, Santiago Chile, Octubre 2013
Objetivos del APC: • Estabilizar y controlar el tonelaje de alimentación al molino SAG • Estabilizar la descarga de los molinos SAG y dos bolas
• Proporcionar una densidad de alimentación estable a los ciclones para conseguir una buena clasificación. • Mantener la presión de alimentación del ciclón dentro de los límites operacionales • Proporcionar una densidad de alimentación estable al circuito de flotación
• Proporcionar estabilidad en flotación y optimizar la recuperación y ley de concentrado.
Caso de Estudio 1: Retos • Capacidad limitada de la capacidad de la bomba del cajón de descarga del molino SAG y flotación
• Buen tamaño molino SAG – pero con desborde del cajón de descarga durante la optimización • Limitadas oportunidades de optimización
–
Medición Online de leyes en flotación disponible cada 15-20 – haciendo difícil la sintonía de los controladores no viéndose en tiempo real la optimización.
La mejora de las recuperaciones de mineral sin comprometer la calidad del concentrado
Caso de Estudio 2: Botswana Articulo Completo Presentado en: MetPlant 2013 – Perth, Western Australia, July 2013
• Objetivos APC: • Estabilidad de circuito de flotación. • Optimización Online de ley de concentrado y recuperación de Niquel usando las mediciones suministradas con una frecuencia rápida por los analizadores en línea (intervalos menores de 15 segundos)
Caso de Estudio 2: Circuito de Flotación y Retos
–
Se experimentaron desafíos mínimos
–
Sintonía ciertamente más simple debido a la frecuencia de actualización más rápida de los analizadores en línea.
3
90
2
89
1
88
0
87 Ni Recovery (%)
Delta Recovery (%)
Caso de Estudio 2: Éxitos
-1
-2
-3
Actual Delta Recovery
Average Delta Recovery
Target Delta Recovery
86
87.48 % 85.65 %
85 84 83 82 81 80
FloatStar GRO Off
FloatStar GRO On
La mejora de las recuperaciones de mineral sin comprometer la calidad del concentrado
Caso de Estudio 3: Chile Productor de Plata y Oro Articulo Completo Presentado en: The annual IMPC Conference at Hotel Sheraton, Santiago, Chile from 20-24 October 2014
Objetivos del APC (Fase 1: Automatización de La Planta; Fase 2: APC) • Estabilizar y control en la alimentación hacia el molino SAG • Estabilización de descarga en Molino SAG y de bolas
• Proporcionar una densidad de alimentación estable a los ciclones para conseguir una buena clasificación. • Mantener la presión de alimentación del ciclón dentro de los límites operacionales • Proporcionar una densidad de alimentación estable al circuito de flotación • Optimización por flujo de masa (estabilización de carga circulante) • Optimización de recuperación y ley de concentrado
Caso de Estudio 3: Retos – Interrupciones frecuentes debido a los problemas mecánicos en los alimentadores
Level Setpoint
L
–
Los operadores se encontraban familiarizados con el % de solidos para alimentación de ciclones. El cambio de% de sólidos a gravedad específica hace que sea difícil acostumbrarse al principio
–
Limites muy cerrados
–
Sobredimensionada la bomba
FSLS
Valve
Cleaner 3 Flotation Cell
Inputs and outputs to and from FSLS, FSFO & FSGO Flotation tails stream Cleaner 3 concentrate stream Final concentrate
G
– La resistencia del cambio (diferente filosofía de control para la optimización) - operadores requieren capacitación frecuente.
Caso de Estudio 3: Exitos –
0.80% Ag recovery improvement (%)
1.00%
Automatización: • Mejora la recuperación de minerales a un menor rendimiento de la inversión
–
APC: • La mejora adicional en la recuperación de mineral
After Automation Project
ROI
After APC
• Una mayor retorno de la inversión
Automation
APC
3.67%
26.45%
• Períodos de recuperación más cortos (menos 4 meses) en comparación con un par de años con la automatización única.
–
Soporte continuo y mantenimiento: • Planta resolvió remplazando instrumentos problemáticos • Entrenamiento, entrenamiento, entrenamiento, entrenamiento para operadores • Soporte al APC y re sintonia cuando es necesario– se tradujo en una mejora adicional significativa recuperación
Caso de Estudio 4: Zambia Productor de Cobre Articulo Completo Presentado en : 12th AusIMM Mill Operators' Conference 2014, Australia, September 2014
Objetivo del APC • Estabilizar y control de alimentación a los molinos East and West Vecor • Estabilización de la descarga de lo molinos • Minimizar el cerrado del ciclón usando el instrumento CyLas (analizador en línea de la medición del ángulo del bajo flujo del ciclón) – lo que produjo mejor eficiencia en la clasificación. • Proporcionar una densidad de alimentación estable a los ciclones para conseguir una clasificación eficiente consistentemente • Mantener la presión de alimentación a los ciclones dentro de los rangos operacionales • Proveer una flotación estable.
Caso de Estudio 4: Instrumentos y Retos –
Limitaciones alimentación por problemas en la planta de chancado
–
Múltiples calibraciones al pesometro
–
Frecuentes cortes de carga al molino
–
Los problemas anteriores retrasaron el comisionamiento y afectaron el funcionamiento del APC
–
Configuración de doble válvula en las celdas de flotación (1 auto, 1 manual) – comprometían la estabilidad del proceso.
Caso de Estudio 4: Exitos 1.95
95
1.9
94.5
1.85 94
1.8
Recovery (%)
1.75
Before automation ( )
Head Grade
93.5
1.7
93
1.65
During Commissioning ( )
92.5
1.6
1.55
92
1.5
Automation + APC system ( )
91.5
1.45
1.4
91
West Vecor Cyclone Underflow Angle
30
PLC Control
MillStar ON
Cyclone Underflow Angle (degrees)
25
–
Automatización + Sistema APC: • Se observo un Aumento significativo en la recuperación
20 15 10
• Se minimizaron el cerrado de los ciclones
5 0 0
50
100 Relative Time
150
APC de Molienda – Mintek MillStar Suite
APC de Flotación – Mintek FloatStar Control Suite
Courier o Amdel o BlueCube MQI El Sistema de Optimización FloatStar pudo mejorar las recuperaciones de mineral deseado mediante la medición del analizadores en línea suministrado por cualquiera de los siguientes analizadores: • Courier
• Amdel • BlueCube MQi
Conclusiones • Sistema APC puede proporcionar mejorado significativamente la eficiencia metalúrgica para procesar concentradores sin comprometer la calidad del producto. • Rendimientos potenciales son mucho mayores con el periodo de recuperación de semanas o pocos meses. • Aunque la automatización de procesos requiere un capital significativo - mayores rendimientos de la inversión se observa cuando la automatización se utiliza como base para la APC.
• Las plantas bien instrumentados sin el uso de sistemas de APC están "perdiendo" en los rendimientos potenciales y mejorar la producción proporcionadas por dichos sistemas. • Instrumentación fiable y diseño equipo correcto juegan un papel en asegurar que la optimización de un sistema APC funcione. • ENTRENAMIENTO a los operadores de la planta en la comprensión del funcionamiento de los sistemas de APC es una prioridad para garantizar la utilización correcta del sistema.
Gracias ALIANZA EN MINE TO MILL ESTABILIZACION Y OPTIMIZACION
