VOLADURA DE TALADROS LARGOS 2017
TALADRO ALADROS S LARGOS LARG OS SLS
SOS / LHS / VCR
Bench and fill Transverse ransvers e LHS L HS
TALADRO ALADROS S LARGOS LARG OS SUB LEVEL STOPING (CUERPOS)
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO MINERAL DESMONTE RELLENO
PERFORACIÓN PERFOR ACIÓN Y VOLADURA CHIMENEA
TAJEO
EXTRACCIÓN DE MINERAL Y RELLENO
DISEÑO DE LA VOLADURA Realizar un DISEÑO ÓPTIMO, es bastante complejo, tenemos variables físicas como el macizo rocoso, forma de la mineralización y leyes y otras variables que pueden ser las económicas, los precios de los metales cambian en el mercado y todo ello con lleva a tener métodos de explotación más productivos y rentables, pasar de un método de corte y relleno convencional a Taladros largos en vetas angostas. -Diseño Geomecánico: (C/T sostenimiento
Ml
–
–
C/P , dimensiones del tajeo,
-Planeamiento: Selec método, diseño de: niveles, tajo, pilares sec. Minado y costos
DISEÑO DE LA VOLADURA •
Todo diseño tendrá sus VULNERABILIDADES y si estas se dan en la fase de la perforación y voladura no cumpliremos los objetivos esperados.
•
Sí la Distribución de Energía no es la adecuada tendremos mala fragmentación y mayor daño al macizo rocoso.
•
Sí utilizamos un equipo de perforación inadecuado por lo tanto tendremos dificultades en la perforación , mayor desviación de taladros.
•
Si el diseño de las mallas de perforación no se considero de forma adecuada la sección del subnivel , el buzamiento de las vetas, las longitud de los taladros tendremos deficiencias muy graves
VULNERABILIDADES DE LA VOLADURA
VULNERABILIDADES DE LA VOLADURA
VULNERABILIDADES DE LA VOLADURA
Prog. Voladura
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Total
% Voladura
Prog. Vol. Primaria
117500.0
117500.0
112000.0
112000.0
118000.0
99500.0
676500.0
100%
Voladura primaria
70027.7
136030.1
73513.0
85445.0
59884.0
88347.0
513246.8
71%
Voladura secundaria
28601.0
27558.0
25782.0
26410.0
29410.0
30456.0
168217.0
29%
ETAPAS DE LA VOLADURA SECUENCIA DE LAS ETAPAS DE VOLADURA
a) Chimenea, puede ser perforada utilizando la misma perforadora de producción, excavada con Alimak y puede ser excavada con el sistema Raiseboring o por el método VCR.
Cuando la chimenea es muy larga, es conveniente perforar un tramo de chimenea en forma vertical ascendente y el otro en forma vertical descendente para reducir la desviación de taladros. Para mejorar el rendimiento de las voladuras se recomienda aumentar taladros de alivio a fin de compensar la desviación de taladros. b) Cara libre, una vez comunicada la chimenea se disparan los taladros
de cara libre, normalmente se utiliza un explosivo de alta potencia como cebo que puede ser dinamita ó emulsión y el resto de la columna explosiva es Examon.
ETAPAS DE LA VOLADURA SECUENCIA DE LAS ETAPAS DE VOLADURA c) Filas de producción, normalmente la longitud total de taladros
cargados con explosivos es menor a la longitud total perforada. Al cargar explosivos en estos taladros, se deben distribuir de tal forma que la carga explosiva no se concentre cerca al techo de la galería de perforación, donde convergen los taladros.
DISEÑO DE LA VOLADURA
VOLADURA DE LOS SLOT VOLADURAS EN VETAS ANGOSTAS : Paralelo VOLADURAS EN CUERPOS : Radiales VOLADURA CONTROLADA
CONSIDERACIONES TÉCNICAS EN EL DISEÑO DE VOLADURA DE CHIMENEAS Y SLOTS Diámetro del taladro – según el tamaño de la sección y las necesidades de control de sobre-rotura, pero no mas que 115 mm en positivos por problemas de carguio. En vetas angostas o roca inestable usamos diametros menores. El diámetro ajustamos a base de los dimensiones y la produccion requerido La malla – la malla de perforación ideal debería ser en base de la fragmentación deseable y el factor de carga aceptable . Ajustamos la malla y el diámetro poco a poco hasta que llegamos en el rango óptimo
CONSIDERACIONES TÉCNICAS EN EL DISEÑO DE VOLADURA SLOTS Explosivo para los taladros positivos (a) facile a confinar (b) limpio y simple (c) rápido para los negativos el problema principal es el agua
Radio de influencia f( , tipo, potencia, confinamiento) No existe más que el espaciamento del diseño entre dos columnas de carga No existe traslape del radio de influencia entre las columnas de carga
DISEÑO DE VOLADURA DE SLOTS
Secuencia de salida •
Nunca se coloca el cebo mas de 3 metros del fondo de la carga
•
Tiro por tiro
•
Dejar un tiempo adecuado para evitar cortes en los taladros de alrrededor
Explosivo •
Cartuchos de 6 mm menos del diámetro del taladro
•
AN/FO neumático en positivos
•
AN/FO por gravedad en negativos de más de 76 mm de diámetro Emulsión granel
dura, de alto costo de perforación
DISEÑO DE VOLADURA DE SLOTS
VOLADURA DE LOS SLOT
DISEÑO DE VOLADURA DE SLOTS
DISEÑO DE VOLADURA DE SLOTS
cargado
DISEÑO DE VOLADURA DE SLOTS Mina C° Lindo
Diagrama de carguío con igual Nvretardo en el mismo taladro. Parámetros superior ciego de Perf. y Voladura Altura
Área
18.0 m
1.80 x 1.80 m2
Metros Perforados
405
Metros Rimados
90
Tn
219
Nro. Taladros cargados
21
Nro. Taladros alivio
6
Retardos
63
Booster HDP 1/3 Lb
84
Anfo
Booster HDP y Fanel
Anfo
15.00 m
809 kg
Factor de avance
54 kg/metro de avance
Carga Operante
77 kg/retardo
Usar retardos electrónicos o pirotécnicos (usando el mayor tiempo de retardo en la voladura.)
Booster HDP con Retardo del mismo periodo
Tapón de arcilla 1.50 m
DISEÑO DE PERFORACIÓN CHIMENEAS VCR •
Las voladuras aplicando el VCR en el arranque se realizan hacia la superficie libre inferior de la chimenea. Se requiere un taladro de gran diámetro en el centro y también es importante una buena precisión en la perforación.
•
En las voladuras con arranque en forma de cráter se produce un cono aproximado de 1m2 de área y a continuación se realiza la voladura de los taladros cuadradores en la forma usual.
•
Los taladros se disparan por tramos, lógicamente con cargas concentradas y con números alternos de microretardos
DISEÑO DE PERFORACIÓN CHIMENEAS VCR
DISEÑO DE VOLADURA EN CHIMENEAS VCR
DISEÑO DE PERFORACIÓN CHIMENEAS RB
DISEÑO DE PERFORACIÓN CHIMENEAS RB
MÉTODO TALADROS LARGOS PARALELOS Este métodos es aplicado básicamente en bloks de mineral de potencias menores, vetas donde la potencia minable es de 1.50 metros hasta 3.00 metros, la sección de los subniveles son de 3.00m x 3.00m, sirven como subnivel de perforación así como también para el desplazamiento de los equipos de perforación y de limpieza scooptram. Existe una regular continuidad en la mineralización lo cual hace factible la aplicación de este sistema, el buzamiento de las vetas tienen un promedio de 75º lo que es una inclinación favorable en el desplazamiento del material dentro del tajo. La altura entre subniveles es de 15.0 metros, a partir de estos subniveles se realizan perforaciones de taladros paralelos al buzamiento de la veta en sentido ascendente y descendente con una longitud entre 12.0m – 15.0m como máximo, para lo cual se utilizan diámetros de broca de 64mm con la finalidad de minimizar la desviación de los taladros. Los Ch - slot utilizado como cara libre son preparados con una sección de 2.0m x 2.0m. Estas chimeneas están ubicadas a los extremos del tajo de tal forma que la explotación se hace en retirada y en rebanadas verticales
DISEÑO DE P& V TALADROS PARALELOS
Tal Slot Tal Zanja Tal Produc
DISEÑO DE VOLADURA EN TALADROS LARGOS PARALELOS
DISEÑO DE VOLADURA EN
TALADROS LARGOS PARALELOS
DISEÑO DE P& V TALADROS PARALELOS
DISEÑO DE VOLADURA TAL PARALELOS
Daño 0.76 m
DISEÑO DE P& V TALADROS PARALELOS
Daño 0.52 m
DISEÑO DE P& V TALADROS PARALELOS
Daño 0.31 m
DISEÑO DE P& V TALADROS PARALELOS
DISEÑO DE P& V TALADROS PARALELOS
VOLADURA SITUACIÓN ACTUAL
8 - 10m
VOLADURA CONTROLADA EJECUTADA COMO PRUEBA
8 - 10m
Carguio desacoplando la carga explosiva para disminuir la energía del explosivo y su impacto al macizo rocoso..
TJ 700 Carmen Post Voladura (Sistema V/C) auto soporte de cajas garantizado hasta 7 m.
DISEÑO DE VOLADURA EN TALADROS RADIALES
DISEÑO DE VOLADURA EN TALADROS RADIALES
LONGITUD DE CARGUÍO Una regla práctica para determinar la longitud de carguío con explosivos en los taladros es la siguiente: · Se determina el tonelaje a romper por cada fila. · Con el factor de carga, se calcula el peso de explosivo a utilizar. · Según el diámetro de perforación se obtiene el peso de explosivo por metro cargado. · Finalmente se calcula la longitud total cargada, que es comúnmente menor que la longitud total perforada. · La longitud total cargada se distribuye a fin de obtener buena fragmentación.
Diseños para determinación de las constantes de carguío 2.0 m
15.0 m
Parámetros de perforación y voladura Diámetro de broca: 2 ½” Burden: 1.50m Espaciamiento: 1.5m - 2.0m Longitud de taladros: 15.0m - 25.0m Desviación taladro max: 2-3 %
A partir de los cálculos teóricos el espaciamiento es igual o mayor que el burden siendo la relación E=1-1.5B, para efectuar una distribución de energía sin provocar alteraciones a los parámetros de voladura.
Diseños para determinación de la constante de carguío k-1 2.0 m
15.0 m
T = 1.5m
El diseño de carga para k-1 se toma como referencia el taco que es equivalente al burden = 1.50m
Diseños para determinación de la constante de carguío k-2 4.0 m 2.0 m
4.0 m
1.5 m 15.0 m
T = 1.5m
Para el diseño de carga k-2, el espaciamiento entre 2 taladros se van reduciendo a medida que convergen hacia el collar llegando al punto donde el espaciamiento es igual al burden, entonces tendremos una longitud de 4.00m que será la longitud de carga.
Diseños para determinación de las constantes de carguío k-3 4.0 m
10.5 m
15.0 m 1.5 m
T = 1.5m
Para el diseño de carga k-3, entre los taladros 1 y 3 a una distancia de 10.50m por la convergencia hacia el collar el espaciamiento llega a 1.50m siendo el limite, entonces la longitud de carga será 10.50m.
Aplicación de las constantes de carguío K-1
K-2
K-3
4.0m
10.5m 13.5m 15.0 m
Constante de carga K-1 = 90% K-2 30% K-3 = 70%
De esta manera se determinan las constantes de carga
DETERMINACION DE LAS CONSTANTES DE CARGA LAS CONSTANTES DE CARGA SE DETERMINAN A PARTIR DE LA BASE TEORICA
100%
90%
65%
30%
4.5m 9.75m 13.5m 15m
CONSTANTES DE CARGA APLICADOS AL FORMATO DE CARGA
Constante de carga K1 = 90% K2 = 70% K3 = 30%
RADIO DE INFLUENCIA DE CADA TALADRO EN FUNCION DE LAS CONSTANTES DE CARGA
Diseño de carga La información entregada es aplicada inmediatamente a la operación m ed ian te u n es qu em a c on l a d is tri bu ci ón d e c ar ga FORMATO DE CARGA MINA
SECCION
NIVEL DENS CARGA
DIAMETRO BROCA mm
Kg/m 3
64
ID TAL
Longitud Taladro
Nº
m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 TOTAL
LABOR
Nº DE FILA
PORCENTAJE DE CARGA/TALADRO K1 K2 K3 0.85 0.5 0.25
Longitud de Carga
Cantidad de Explosivos
Secuencia de salida
Cantidad de Retardos/tal
m
kg/tal
ms
und
3 1 4 2 9 3 5 3 10 3 8 4 13 4 8 4 13 4 8 3 10 3 5 3 9 2 4 2 3 1
4 4 8 8 10 10 10 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 12 12 10 10 10 8 8 8 4 4
metros perfor. 323
FECHA
long carga 150
10 3 12 6 25 7 15 9 30 9 22 11 38 11 22 11 38 11 22 9 30 9 15 7 25 6 12 6 10 3 kilos 443
24 20 18 16 14 12 10 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 24 28
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 unidades 30
CANTIDAD DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS A USARSE
N° DE SACOS x 25 Kg N° CEBOS N° DE EXELES
18 PRODUCCION/FILA (TN) 30 FACTOR POTENCIA (kg/TN) 30 RATIO PERFORACION (TN/m)
600 0.74 1.86
CARGU O DE TALADROS RADIALES El diseño de carguío para taladros largos radiales negativos si cuenta con un esquema de carguío y las constantes de carga pueden oscilar de: K1 = 85 a 90 % K2 = 50 a 65 % K3 = 25 a 30 % El problema se presenta cuando se carga taladros radiales positivos, el trabajo es tedioso y difícil de controlar, se requiere de un equipo similar a las UBT o a los camiones fábrica de tajo abierto Como una solución están colocando marcas en los tubos de carguío con cintas de colores amarillo, rojo y verde.
VOLADURA TALADROS RADIALES
TALADROS LARGOS
15 17 18 16 13
11
9
7
TALADROS LARGOS 14
12
10 8
5
6
3
4
1
2
INDICADORES DE GESTIÓN KPI - VOLADURA TALADROS LARGOS Producción diaria Metros perforados / día (m ) Metros perforados / hora (m ) Tonelada / metro perforado Factor de Potencia (Kg exp / t) Vibraciones a 40 m (mm /s Carga operante (Kg /ret) Fragmentación (pulg) P 80 Dilución ( % ) Costo Mina ( U.S.$ /t)
3000 - 20,000 200 15 -35 1.5/ 5.0 - 20 0.20 - 0.70 20 - 90 3.5 - 80 4.0 - 16 8.0 - 12.0 14.0 - 24.0
