SISTEMAS DE CORTE
INTRODUCCIÓN La siguiente presentación tiene como objetivo dar a conocer los aspectos técnicos de los procesos de corte y sus alternativas. Al termino del mismo se espera que los participantes conozcan: • El lengu lenguaje aje empl empleado eado en este este proce proceso. so. • Los principi principios os de funcionam funcionamient iento o de los distint distintos os procesos. procesos. • Iden Identific tificar ar el proceso proceso según según la necesid necesidad ad del cliente cliente.. • Dete Detectar ctar el sistem sistema a de corte corte adecuado adecuado según según la necesida necesidad d del cliente.
INTRODUCCIÓN La siguiente presentación tiene como objetivo dar a conocer los aspectos técnicos de los procesos de corte y sus alternativas. Al termino del mismo se espera que los participantes conozcan: • El lengu lenguaje aje empl empleado eado en este este proce proceso. so. • Los principi principios os de funcionam funcionamient iento o de los distint distintos os procesos. procesos. • Iden Identific tificar ar el proceso proceso según según la necesid necesidad ad del cliente cliente.. • Dete Detectar ctar el sistem sistema a de corte corte adecuado adecuado según según la necesida necesidad d del cliente.
INTRODUCCIÓN El corte de metales puede realizarse mediante: Con Herramientas
Combustión OXICORTE
CORTE
Corte Térmico
Chorro de Agua
Fusión
PLASMA
Vaporización AGUA
OXICORTE El OXICORTE consiste en separar o dividir un metal mediante la combustión del mismo en presencia de Oxigeno. Esto se logra calentando el acero a su temperatura de ignición (900°C) y se lo pone en una atmósfera de Oxigeno puro.
OXICORTE Condiciones de Oxicorte: • El metal, una vez calentado, debe quemarse en O2 puro (99.5% min) y producir una escoria fluida que pueda desalojarse fácilmente por el chorro de O 2. • La temperatura de ignición del metal debe ser inferior a su punto de fusión. • La capa de oxido existente en el metal debe tener una temperatura de fusión menor a la del metal a oxicortar. • La conductividad térmica del metal no debe ser demasiado elevada.
OXICORTE En resumen: • Las condiciones de Oxicorte solo las cumplen el Hierro, el acero al carbono y el acero de baja aleación. • El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a presión que quema el metal y retira la escoria liquida formada.
OXICORTE El equipo necesario: •Reguladora de O2 •Cilindro de O2 •Reguladora de combust. •Cilindro de gas combust. •Arrestallamas. •Mangueras. •Soplete cortador.
OXICORTE La válvula reguladora de presión: • Su función principal es la de reducir y controlar una presión contante de trabajo. • Los gases son suministrados a una presión elevada,por lo que estas deben ser disminuidas a presiones de trabajo. • Indica la presión del gas contenido en el cilindro a fin de conocer la cantidad de gas remanente.
OXICORTE La válvula reguladora de presión: 2- Cámara de alta presión. 3- Asiento de regulación de presión de salida. 4- Tornillo de regulación. 5- Resorte de ata presión. 7- Diafragma. 9- Cámara de baja presión. 12- Válvula de seguridad.
OXICORTE El Soplete para corte manual: • Inyector:
• Mezclador: La mezcla se realiza en la cámara mezcladora con gases regulados a la misma presión a través de las válvulas.
El O2 Pasa a gran velocidad por el inyector, succionando por principio de Venturi al combustible realizando la mezcla.
OXICORTE El Soplete para corte Automatizado: •Es un soplete recto y se coloca en el equipo verticalmente de forma que se pueda subir y bajar sobre la pieza a ser cortada.
Funciones: • Controla el caudal y la proporción de mezcla de Gas Combustible y Oxigeno de calentamiento. • Proporciona y controla el flujo del Oxigeno de Corte. • Descarga los gases de calentamiento y corte de forma controlada y uniforme hacia las boquillas.
OXICORTE Variables del proceso: • La llama • Precalentamiento • Precalentamiento forzado • Kerf • Inyección de Oxigeno • Boquillas de corte • Velocidad de corte
OXICORTE La llama: • La llama es un factor crítico para el correcto funcionamiento del soplete. • La cantidad de calor producido por la llama depende de su tipo e intensidad. • Se pueden obtener 3 tipos de llama: Oxidante, Carburante y Neutra, las que responderán según las proporciones de los gases utilizados.
OXICORTE Llama Oxidante: • Posee mayor cantidad de Oxigeno. Utilizada normalmente para precalentamiento forzado,corte en chaflán y cortes de alta velocidad con baja calidad.
OXICORTE Llama Neutra: • Caracterizada por su balanceada proporción de gas combustible y Oxigeno. Utilizada para la mayoría de las aplicaciones en Oxicorte.
OXICORTE Llama Carburante: • Posee mayor cantidad de gas combustible. Esta posee un buen acabado, utilizada principalmente en el corte de chapas con espesores delgados y chapas apiladas.
OXICORTE La llama de precalentamiento: • Esta se produce por la mezcla de un gas combustible y O2. • Su función es calentar la pieza hasta su temperatura de ignición, limpiando además los óxidos y escoria superficiales. La alimentación de gases deben regularse hasta que esta sea neutra.
La llama de precalentamiento forzado: • Esta se utiliza con el fin de acelerar el proceso de precalentamiento, acortando así tiempos muertos.
OXICORTE Kerf o sangría: • Se denomina así al espesor del espacio vacío que deja el metal liquido desalojado. • Este debe tenerse en cuenta para el calculo de las dimensiones finales de las piezas cortadas.
Kerf
OXICORTE Inyección de Oxigeno de corte • Esta operación tiene directa incidencia en la calidad de corte, por lo que se debe regular por medio de manifold y según la especificación de las boquillas de corte.
Boquillas de corte • Se deben seleccionar según los espesores a cortar y determinaran la velocidad de corte, presión del O2 de corte, Kerf y consumo de gases.
OXICORTE Velocidad de corte: • Es la velocidad lineal que lleva el movimiento de la torcha o soplete durante la operación de corte. • Variaciones en este factor serán determinantes en las calidades de corte y tiempos de procesamiento.
OXICORTE Demostración de oxicorte:
OXICORTE Las Boquillas: • Son de vital importancia para una óptima calidad de corte • Estas determinan las presiones de trabajo. • Pueden ser: • Planas. • Ttriconicas. • Divergente (High speed). • Se eligen en función del espesor a cortar. • Se debe tener en cuenta el tipo de gas combustible.
SISTEMAS DE CORTE
PLASMA El corte por PLASMA, consiste en establecer un arco eléctrico ionizando el gas circundante, luego se estrangula el gas haciendolo pasar por una tobera de pequeño diámetro, de esta manera se obtiene un chorro de PLASMA a temperaturas que oscilan los 20.000°C. La velocidad del gas aumenta considerablemente debido al estrangulamiento, lo que produce un barrido del material liquido produciendo el corte.
PLASMA Gases • Los principales gases plasmagenos son: Argón, Hidrógeno, Nitrógeno, Aire o mezclas entre estos.
Incidencia del gas • Temperatura del plasma. • Velocidad de corte. • Calidad de de corte.
PLASMA Esquema de funcionamiento:
PLASMA Apertura de arco: •
Por alta frecuencia : Esta se inicia ionizando el aire
circundante mediante un disparo de alta frecuencia proveniente de un generador de impulsos, luego del cual se habilita la potencia ceteada en el equipo. •
Por arco piloto : Se inicia un arco denominado piloto contra
una parte especifica de la tobera, que a su vez esta conectada una resistencia. Al acercar la pistola a la pieza, el arco se establece contra la misma debido a su menor resistencia eléctrica, habilitando toda la potencia ceteada en el equipo.
PLASMA Demostración de corte Plasma en equipo automático:
EQUIPOS PEQUEÑOS CANTILEVER O VOLADIZO: Silhouette 1000
Especificaciones Técnicas Modelo
Ancho de Longitud de Ancho de corte corte lectura
Largo de Cantidad de lectura estaciones
Velocidad
Silhouette 1000-4
4' 1.2" 13' 1.48" 4' 1.2" 4' 1.2" (1250mm) (4000mm) (1250mm) (1250mm)
4
2-118 ipm (50.8 - 3000 mm/min)
Silhouette 1000-6
6' 0.83" 13' 1.48" 6' 0.83" 6' 0.83" (1850mm) (4000mm) (1850mm) (1850mm)
4
2-118 ipm (50.8 - 3000 mm/min)
* Los rieles rieles se se proveen proveen en 16’ 16’ (5000mm), (5000mm), 24’ 24’ (7500mm), oo 32’ 32’ (10000mm) de longitud.
Especificaciones Componentes basicos provistos: •
Rieles por 16’ (5000mm)
•
Lector fotoelectrico HL-90HS
•
Mesa de lectura
•
Cuatro (4) estaciones de oxicorte de elevación manual
•
Herramientas (llave, limpiaboquillas, chispero)
•
Llave de selección Oxicorte/ Plasma
Capacidad de plasma limitada limitada a 1/4” (6.35mm) y menor.
Lector HL - -90 90 •
Comandos de Sentido de avance
•
Selección de la velocidad de avance
•
Selección del modo de operación
•
Power on/off
•
Selección de automatización del Oxigeno de corte
•
Ajuste del kerf
Lector Óptico Su función es distinguir las diferencias de contraste existentes entre los colores blanco y negro.
Teniendo en cuenta lo anterior, transmite los movimientos a los motores, los que describen la figura que este esta leyendo.
Es preciso que el contraste de los planos sea mate.
Se puede calibrar el Kerf desde el mismo.
Opcionales
Motorización de estaciones Sistema de asperción de agua Ignitores Extención de la mesa de lectura Control numerico Burny 2.5 Sistema de corte plasma Sistema de guia para cables y mangueras Extensión de rieles - 8’ (2500mm) - 16’ (5000mm)
Opcionales Plasma PCM-875i/PT-20AM Torch (60 amp) PCM-1125/PT-20AM Torch (70 amp) ESP-100i/PT-20AM Torch (100 amp)
Opciones para control numerico CNC Vision LE UDL PPT Fiber Optics External Floppy Disk Drive
Lector Óptico HL-93
Ventajas y limitaciones Ventajas
Transmición piñon cremallera
Contruida totalmente en acero
Limitaciones
Limitado a 4 sopletes
Sistema de rieles en T
Ancho de corte maximo de 6 ft. (1850mm)
Lector HL90
Facil operación
Bajo mantenimiento
Versatilidad de procesos
Velocidad de corte maxima de 29 ft. (9000mm)
EQUIPOS MEDIANOS Portico: Shadow 2
Shadow 2 El Shadow 2 es un equipo de corte de tipo portico de doble motorización, que provee la calidad y control comparable a los equipos de gran envergadura a solo una fracción de su costo
SHADOW 2
AVENGER 1
Espacificaciones Shadow 2
6' (1,828mm)
8' (2,438mm)
10' (3,048mm)
Ancho de corte
88" (2,235mm) 7'4"
112" (2,844mm) 9'4" 136" (3,454mm) 11'4"
Longitud de corte
12', 22', 27', 42'
Ancho del equipo
126" (3,200mm) 10'6" 150" (3,810mm)12'6" 174" (4,419mm) 14'6"
Longitud de rieles
15', 25', 30', 45'
Parking Area
36" (914mm) 3'
36" (914mm) 3'
36" (914mm) 3'
Cantidad max de estaciones
4
4
4
Estaciones de plasma
1
1
1
Cantidad de marcadores
1
1
1
Maxima cant. De procesos
5
5
5
Rango de velocidades
2 - 400 ipm (50.8 - 10,160 mm/min)
Alimentación
115 VAC, 50/60 Hz, Single Phase
Equipamiento
Control númerico Vision 1000 CNC
Extención de rieles de 15’ (4,572mm) con powertrack
Estaciones motorizadas
Fuente plasma PCM-875 con torcha PT-20AM
Sistema de tracción piñon corona
Opcionales
Actualización a Vision PC
Sensor de altura por arco voltaico para estación de plasma
Variedad de configuraciones para plasma
Software y actualizaciones
Marcador neumatico
Opcionales Video Path tracing system
Sistema anticolición para plasma y oxicorte
Incrementos en los sistemas de rieles de 25’, 30’ y 45’
Ignitor para oxicorte
Marcador por plasma (Plasma Scribe)
