PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE TRABAJO. P.E.T. : : :
Nº DE CONTRATO ÁREA DESCRIPCIÓN
P. Calidad
P.E.T. PxS= 12
SOLDADURA POR TERMOFUSION
A.- OBJETIVO
B.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Básicos. Adicionales. El objetivo del presente procedimiento es prevenir y controlar las
condic condicion iones es gener generad adas as del proce proceso so de term termofu ofusio sionn de tuber tubería ías, s, neces necesari arios o sZapato de seguridad Lentes de seguridad para reemplazo de línea de PVC existente en Parcela 9. Casco de seguridad Guantes de cabritilla Este procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado que Buzo participe en forma directa e indirectamente en esta operación. Coleto de cuero
Careta Facial
C.- PERSONAL INVOLUCRADO
D.- DURACIÓN DEL TRABAJO
01 Capataz 01 Operador Termofusion 02 ayudantes 01 Operador de Camión Pluma
Cuando Corresponda , para este Proyecto
E.- Para realizar está actividad se deberá contar con lo siguiente : Herramientas Equipos y materiales Llave punta corona M a s e ta Herramientas manuales
Extensiones Generador T e rm o f u s i o n a d o r a Termómetro Digital
F.- RIESGOS POTENCIALES DEL TRABAJO Quemaduras por plato calefactor
Cortes con plato refrenado
Atrapamientos en termofusionadora
Golpeado por maquina termo
Shock eléctrico
Sobreesfuerzo por manejo manual
Intoxicación
Condiciones climáticas adversas
In s u m o s Cuerda de perlón Alcohol Toalla de papel
Equipo de Apoyo Camión Pluma 07 Ton. Camioneta
MEDIDAS CORRECTIVAS Uso de Guantes de Cabritilla será obligaría para la manipulación del plato calefactor, el retiro de virutas y comprobación de filos del plato refrendador, coordinar cualquier movimiento con el plato calefactor.
Será obligatorio el uso de guantes, ningún trabajador deberá intervenir el plato al momento del referentico de las tuberías. Solo el operador de la termofusionadora, podrá manipular o intervenir el equipo, no se deberá introducir las extremidades al momento de comenzar la fusión. Se deberá posicionar maquina termofusionadora en terreno estable y accesible. Se deberá inspeccionar las extensiones eléctricas y retirar aquellas que se encuentren unidas, se debe aterrizar el generador por medio de barra cooper No se podrá cargar mas de 40 kg. Por trabajador, se deberá rotar a trabajadores que trasladen tuberias en forma manual. Los operadores recibirán una charla con el uso y manipulación del alcohol utilizado para la limpieza de la tuberías Si existiera aproximación de un frente de mal tiempo, se deberá evaluar las condiciones y detener las actividades .
G.- RESPONSABILIDADES Administrador Jefe de Terreno Topógrafo Supervisor Asesor Trabajador
Es el responsable de administrar los recursos, autorizar los PTE y exigir su cumplimiento. Es el responsable de coordinar las necesidades del personal, equipos, maquin aria , ensayos Materializar ejes, niveles o puntos singulares para ejecutar trazado y replanteo de obra. Generar los procedimientos necesarios, verificar las cond. del área, equipos y herramientas. Asesorar a la línea de mando Debe ejecutar la actividad de acuerdo a lo establecido por su supervisor y a lo estandarizado en este procedimiento
H.- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO : La actividad consiste en fusionar tuberías de HDPE, las cuales irán siendo montadas en zanja realizada para tal. 01.- Se deberá planificar y coordinar la actividad en conjunto a jefe de operaciones, se gestionará Permiso de Ingreso al área y Trabajos en caliente, además el supervisor responsable de los trabajos deberá dar charla de seguridad correspondiente al trabajo y en conjunto a los involucrados realiz ará el correspondiente AST, dejando respaldo escrito de ello. 02.- Analizado y conforme lo anterior mencionado, se procederá a evaluar para determinar el lugar de posicionamiento de la termofusionadora ( no deberá dañar propiedad privada), la cual será transportada en forma manual y por medio de maniobras hasta el lugar de posicionamiento. 03.- Una vez la termofusionadora en el lugar designado, se procederá a la colo cación de un generador, el cual alim entará por medio de extensiones a termofusionadora antes mencionada. 04.- Se deberá tener especial cuidado con posibles derrames de hidrocarburos, para lo cual se instala rá un receptáculo ante derrames bajo el generador, además se dispondrá equipo de extinción de incendio en área del generador. 05.- Conforme a lo anterior, se inician los procesos de termofusion: a) Montaje de Tuberia en Bastidor se debe instalar las mordazas respectivas y a continuacion realizar el enfrentamientos de las mismas, una vez culminado este proceso se fijan las mordazas se graduara el equipo con las presion de arrastre y fusion. b) Inicio del proceso de refrentado, se revisara el alineamiento de la tuberias acorde a esto se realizara el refrentado de las tuberias, este proceso se llevara a cabo hasta obtener una desviacion mo mayor a 1 mm en el efrentamiento de las mismas. c) Inicio del proceso de calentamiento, se abriran el vastidor y se colocara el plato calentador el cual previamente se medira la temperatura por un termometro digital el registro debe mantenerse entre 200 - 230°C, se realizara el cierre de la maquina y se levantara presion hasta la formacion del lavio primario, posteriormente se mantendra hasta el tiempo de calentamiento indicado por la tabla de la maquina. d) Retiro del Plato calefactor y fusion, pasado el tiempo de calentamiento se retirara el plato calefactor y se realizara el cierre del equipo con presion de fusion, se mantendra con dicha presion por todo el tiempo de enfriamiento. e) Termino de la Termofusion, realizado el proceso descrito se liberara la presion con el fin de retirar la union del vastidor del equipo, este proceso sera reiterado las veces que sea necesario para soldar la totalidad del uniones planificadas.
06.- Una vez cumpli do el tiempo de fusión el operador de la termofusionadora el operador completara el registro de cada unio n para ser protocolarizada. 07.- Esta actividad se realizará las veces necesarias y en forma manual todo esto planificado y coordinado con jefe de operaciones. 08.- Finalmente se retirará el equipo de termofusión del punto de unión, dejando el área limpia y ordenada.
I.- OTRAS RECOMENDACIONES El Uso del camión articulado tiene que ser con motivos justificados de maniobras Si se utiliza camión pluma, se deberá Regirse bajo Procedimiento de Operación de Equipos Móviles de Izaje de MLP
Realizado Por : Cargo : Fecha : Firma : Revisado Por : Cargo : Fecha : Firma : Autorizado Por : Cargo : Fecha : Firma :
Mauricio Tapia Supervisor 5/1/2012 Francisco Valdivia Asesor de Proyecto 5/1/2012 Marcelo Medina R. Ing. Administrador 5/1/2012
Toma conocimiento ITO Fecha : Firma : Toma Conocimiento MLP Fecha : Firma : Toma Conocimiento MLP Fecha : Firma :
PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE TRABAJO. P.E.T. P 71650 P. Calidad : : Drenes : TRABAJO DE SOLDADURA Y OXICORTE
N° Contrato ÁREA DESCRIPCIÓN
P.E.T. 02 V.E.P= C*P =
12
Objetivo
B.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Polainas de cuero Disponer de un procedim iento que controle y proteja la integridad de los trabajadores y Básicos. equip os al efectuar trabajos de oxicorte y soldadura en el área, de manera de Casco de seguridad minimizar los riesgos Zapatos de seguridad
Arnés de seguridad tipo piloto 02 Cabos de vida/ 01metálico
Lentes Oxiginista
Coleto de Cuero
Mascara de Soldar
Lentes Oxiginista
Este procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado
Guantes de cuero tipo mosquetero.
que participe en forma directa e indirectamente en esta operación
Traje de Cuero
C.- PERSONAL INVOLUCRADO
D.- DURACIÓN DEL TRABAJO
Maestro Oxiginista
Lo necesario para la ejecucion correcta de los trabajos
Soldador Calificado 02 Ayudante
E.- Para realizar está actividad se deberá contar con lo siguiente : Herramientas Equipos y materiales Cincel Martillo, Maza Chispero
Maquina de Soldar Equipo de Oxicorte Válvulas antiretroceso Extintor PQS ABC 10 Kg. Soldadoras Autógena Esmeril angular Extensiones
F.- RIESGOS POTENCIALES DEL TRABAJO
Proyección de Partículas Incandescentes Quemaduras Caída a distinto nivel
Atrapado o golpeado por Cortes
Shock eléctrico
Insumos
Equipo de Apoyo
Soldadura 7018 1/8 -5/16
Carro porta cil in dros
Soldadura 6010 1/8 - 5/16
Camión
Cilindro de Oxigeno
Camioneta
Cilindro de Acetileno
Letreros de advertencia
Conos
Biombos / Carpa o Lona
Cinta demarcatoria Polietileno, Carpa
MEDIDAS CORRECTIVAS * Se deberá advertir al personal cercano referente a la actividad, se instalaran biombos o carpas resistentes al fuego, el personal involucrado en actividad, debe utilizar careta facial y traje de cuero. El personal utilizará en todo momento traje de cuero, careta facial, mascara de soldador, guantes tipo mosquetero, polainas. Toda actividad en la cual el personal trabaje sobre 1.20 mts, deberá utilizarse arnés tipo piloto y colas de acero, con el cual deberá afianzarse a una estructura firme y segura. Se deberá transitar y acceder a plataformas o estructuras, por sectores habilitados, se deberá asegurar los equipos y herramientas a utilizar en altura, se debe respetar conos, cintas de peligros. Las piezas que serán cortadas, deberán estar aseguradas para evitar desplazamientos inesperados, cuando sea detenido el esmeril, se pondrá especial cuidado en desconectar este. . Se deberá verificar estado de extensiones eléctricas y retirar aquellas que se encuentran en malas condiciones, las extensiones deberán ser canalizadas por donde no interfieran el transito del personal.
Incendios( por chispa o brasas) Arco eléctrico( Conjuntivitis actínica) Elementos y equipos en malas condiciones
Caída de materiales
Se deberá retirar todo material combustible del área de trabajo, se instalaran biombos o carpas para minimizar proyecciones de partículas hacia sectores con peligro de inflamación. Se deberá realizar soldaduras con mascara para tal actividad Los oxiginistas y soldadores son los responsables de inspeccionar su equipo (mangueras, extensiones eléctricas, manómetros, válvulas, EPP) Previo a cortar estructuras en altura estas deberán ser aseguradas y afianzadas por medio de cuerdas, además se delimitara el perímetro inferior de los trabajos.
G.- RESPONSABILIDADES Administrador
Es el responsable de administrar los recursos, autorizar los P.E.T y exigir su cumplimiento.
Jefe de Terreno
Es responsable de autorizar el P.E.T y de coordinar las necesidades del personal, equip os, maquin arias.
Supervisor
Generar los procedimientos necesarios, verificar las Cond. del área, equipos y Herr. y rectificar desviaciones.
Capataz
Es el responsable de dif undir este procedim ie nto a todos los involucrados y verificar cumpli miento.
Asesor CASS
Asesorar a la línea de mando, y corregir las desvia ciones detectadas.
Soldador - Oxigenista
Inspeccionar sus equipos y herramientas como así también ejecutar la actividad de acuerdo a lo establecido por su supervisor y a lo estandarizado en este procedimiento.
H.- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO : La actividad consiste en realizar Trabajos en Caliente, que involucra Cortes y Desbastes con Esmeril Angular, Soldaduras y Oxicorte. 01.- Previo al inicio de las activ idades se deberá verific ar que personal cuente con DAS del área, luego gestionar Permiso de ingreso al Área y Permiso de Trabajos en Caliente autorizado por el dueño del área. 02.- Una vez en orden y aprobado lo anterior mencionado, se deberá instruir al personal dejando un respaldo escrito de la instrucción entregada referente a este procedimiento, luego el personal involucrado en las actividades, realizará AST correspondiente a esta. 03.- Previo a iniciar los trabajos, se debe realizar inspección de los equipos y herramientas que serán utilizadas, especialmente extensiones eléctricas. 04.- Se realizará elaboración de tarjeta guia, para evaluación del area y así Advertir al personal del entorno respecto a la actividad a ejecutar, 05.- Deberá existir 02 extintores PQS de 10 Kg. ( tipo ABC) en el área de trabajo por cada equipo que se utilice. 07.- Los equipos estarán inspeccionados, codificados con el color del mes y operativos para el trabajo. 08.- Los cilindros de gases comprim ido deberán transportarse en carros, deben contar con HDS, amarrados con cadenas y tapados, además deberán tener un juego de válvulas antiretroceso a la salida de las válvulas y a la l egada al soplete. 09.- Los cilindros no pueden estar expuestos a caída de elementos om particualasd incandecente. 10.-Las mangueras deben estar en buen estado y no quedar expuestas a aplastamientos, golpes, chispas o fuego. 11.- La maquina soldadora estará inspeccionada y deberán tener sus extensiones y accesorios en buenas condiciones para la operación de las maquinas. 12.- No se podrán unir extensiones por medio de Huinchas aislantes y enchufes hechizos, solo tipo Legrand 13.- Las soldadoras deben protegerse de cualquier humedad, evitando dejarlas expuesta al agua, para lo cual se protegerá por medio de carpa o polietileno. 14.- Los trabajos se efectuaran en sectores restringidos y protegidos por medio de carpa, lona o biombos para evitar riesgos por el arco o proyecciones de partículas a personal no involucrado. Además se tendrá 02 extintores PQS por cada Maquina 15.- Cuando se efectúen trabajos en altura, se deberá proteger con algún elementos aislante la superficie inferior para controlar desprendimientos de partículas incandescentes a sectores debajo de los trabajos, además se instalara cinta de peligro bloqueando el paso a personal que se encuentre en el piso inferior. 16.- El personal que trabaje en altura deberá tener cabos de vida protegidos por algún elemento aislante, colas de acero. 17.- Cuando se deba realizar corte de piezas de dimensiones menores, esta deberá ser asegurada en tornillo u otro elemento de sujeción. 18.- Se debe tener presente que toda actividad de trabajos en caliente, debe ser informada al jefe de operaciones. 19.- Una vez terminado los trabajos, se deberá dejar el área limpia y ordenada.
I.- OTRAS RECOMENDACIONES
Realizado Por : Cargo : Fecha : Firma : Revisado Por : Cargo : Fecha : Firma : Autorizado Por : Cargo : Fecha : Firma :
Mauricio Tapia Jefe de Terreno 5/1/2012 Francisco Valdivia Asesor CASS Proyecto 5/1/2012 Marcelo Medina Administrador 5/1/2012
Toma Conocimiento ITO Cargo : Fecha : Firma : Toma Conocimiento MLP Cargo : Fecha : Firma : Toma Conocimiento MLP Cargo : Fecha : Firma :
