Velocidades y avance para corte. La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocacionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilic e.
VELOCIDAD DE CORTE.
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de t rabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pi es o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparace en la siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración de la herramienta y el volumen de producción.
Material
Refrendado, torneado, rectificación Desbastado Acabado pies/min m/min pies/min m/min
Roscado pies/min
m/min
Acero de máquina
90
27
100
30
35
11
Acero de herramienta
70
21
90
27
30
9
Hierro fundido
60
18
80
24
25
8
Bronce
90
27
100
30
25
8
Aluminio
200
61
300
93
60
18
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD (r/min). Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe ajusta r el torno, hay que conocer el diámetro de la pieza y la velocidad de corte del material.
Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 45 mm. de diámetro (la velocidad de corte del acero de máquina es de 30 m/min).
AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO. Los tornos de taller están diseñados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes diámetros y materiales. Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la velocidad del husillo, debe ser los más cercana posible a la velocidad calculada, pero nunca mayor. Si la acción de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte; si no es satisfactoria, o hay variación o traqueteo de la pieza de trabajo, reduzca la velocidad y aumente el avance. En tornos impulsador por correa a las poleas de diferente tamaño para cambiar la velocidad. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posición necesaria de acuerdo
desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm.) para acabado fino. En la tabla 2 se indican las velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad. Para ajustar el avance del torno. 1. Consulte la placa en la caja de engranes de cambio rápido par seleccionar la cantidad necesaria de avance. (Tabla 1). 2. Mueva la palanca dentro del agujero que está directamente debajo de la hilera en la cual se encuentra el avance selecc ionado. 3. Siga hacia la izquierda la hilera en la cual se encuentra el avance selecci onado y ponga las palancas de cambio de avance en las letras indicadas en la palanca.
CÁLCULO DEL TIEMPO DE MAQUINADO. A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la fórmula siguiente:
Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con avance de 0.015 pulg., en una pieza de acero de máquina de 18 pulg. de longitud por 2 pulg. de diámet ro.
Equipos para soldadura y oxicorte
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Tabla de presiones para cortar con Oxiacetileno BOQUILLAS SC-12
Tabla de presiones para cortar con Oxibutano BOQUILLAS SC-50-A ESPESOR TAMAÑO DEL DE LA METAL BOQUILLA (mm)
CONSUMO Oxígeno (m3 /h)
PRESIÓN EN REGULADOR
Oxígeno (Kg/cm2)
Butano (Kg/cm2)
Cortando
Precalentamiento
Butano (m3 /h)
VELOCIDAD ANCHO DE DE CORTE LA RANURA (cm/min) (mm)
BROCAS LIMPIADORAS DEL ORIFICIO DE CORTE
ESPESOR TAMAÑO DEL DE LA METAL BOQUILLA (mm)
CONSUMO Oxígeno (m3 /h) Acetileno Cortando Precalentamiento 2
PRESIÓN EN REGULADOR
Oxígeno (Kg/cm2)
(Kg/cm )
Acetileno
(m3 /h)
BROCAS LIMPIADORAS
VELOCIDAD DE CORTE (cm/min)
ANCHO DE LARANURA (mm)
ORIFICIO DE CORTE
PRECALENTAMIENTO
74
ORIFICIO
6.35
0
2.1
0.35
2.46
1.33
0.36
55.9
1.39
62
6.35
0
2.10
0.28
1.34
0.21
0.019
55.9
1.39
62
9.5
0
2.46
0.35
2.74
1.33
0.36
50.8
1.39
62
9.5
0
2.46
0.28
1.62
0.21
0.019
50.8
1.39
62
74
12.7
1
2.46
0.42
4.10
1.98
0.42
48.2
2.03
56
12.7
1
2.46
0.28
2.43
0.31
0.026
48.2
2.03
56
71
15.9
1
2.81
0.42
4.38
1.98
0.42
43.1
2.03
56
15.9
1
2.81
0.28
2.71
0.31
0.026
43.1
2.03
56
71
19.0
2
2.53
0.42
4.95
1.98
0.42
40.6
2.41
54
19.0
2
2.53
0.28
3.31
0.34
0.029
40.6
2.41
54
70
25.4
2
2.88
0.42
5.23
1.98
0.42
35.5
2.41
54
25.4
2
2.88
0.28
3.59
0.34
0.029
35.5
2.41
54
70
31.8
2
3.58
0.42
5.94
2.12
0.45
33.0
2.41
54
31.8
2
3.58
0.28
4.16
0.34
0.029
33.0
2.41
54
70
38.1
3
2.95
0.42
6.93
2.12
0.45
30.4
2.54
51
38.1
3
2.95
0.35
5.20
0.39
0.033
30.4
2.54
51
68
50.8
3
3.30
0.42
7.21
2.12
0.45
25.4
2.54
51
50.8
3
3.30
0.35
5.49
0.39
0.033
25.4
2.54
51
68
63.5
4
2.67
0.42
8.91
2.12
0.45
22.8
3.71
45
63.5
4
2.67
0.35
7.21
0.42
0.036
22.8
3.17
45
62
76.2
4
3.09
0.42
9.62
2.12
0.45
20.3
3.17
45
76.2
4
3.09
0.35
7.92
0.42
0.036
20.3
3.17
45
62
101.6
4
3.79
0.42
11.18
2.26
0.48
17.7
3.17
45
101.6
4
3.79
0.35
9.37
0.45
0.039
17.7
3.17
45
62
127.0
5
3.93
0.42
14.15
2.26
0.48
17.7
3.81
41
127.0
5
3.93
0.42
12.71
0.85
0.071
17.7
3.81
41
60
152.5
5
4.71
0.42
15.99
2.26
0.48
15.2
3.81
41
152.5
5
4.71
0.42
14.55
0.85
0.071
15.2
3.81
41
60
203.5
5
5.48
0.49
18.11
2.55
0.56
13.9
3.81
41
203.5
5
5.48
0.42
16.41
0.85
0.073
13.9
3.81
41
60
254.0
6
5.83
0.56
27.44
6.51
1.41
12.7
5.15
32
254
6
5.83
0.42
22.13
0.9
0.079
12.7
5.15
32
60
305.0
6
8.78
0.84
35.52
7.93
1.69
11.4
5.84
32
305
6
7.03
0.42
28.50
0.9
0.079
11.4
5.84
32
60
356
7
8.78
0.49
36.35
0.9
0.084
10.1
6.35
28
56
Las presiones mostradas son para 15 mts. De manguera de 9.52 mm. de diametro interior; para largos mayores, las presiones deberan ser incrementadas.
Tabla de presiones para calentar con Oxiacetileno y Oxibutano BOQUILLAS PARA CALENTAR ASC Y BSC TAMAÑO DE LA BOQUILLA
PRESIÓN (Kg/cm2) Oxígeno Acetileno
CONSUMO (m3 /h) Oxígeno Acetileno
Para soldar con Oxiacetileno BOQUILLAS SERIES SW-200 Y MW-200 ESPESOR DEL TAMAÑO DE LA METAL (mm) BOQUILLA
Calorías / hora
ASC-2 ASC-3 ASC-4 ASC-5
0.350 0.400 0.800 1.12
0.350 0.400 0.800 0.800
0.8 1.4 1.6 4.5
0.8 1.4 1.6 1.6
15,750 21,829 41,548 85,491
BSC-2 BSC-3 BSC-4 BSC-5
1.1-3.1 1.7-4.9 3.5-7.8 4.2-9.5
0.49-1.5 0.56-1.7 0.70-2.1 0.98-2.8
6.2 9.6 18.1 20.3
14.1 26.0 36.8 45.3
35,065-82,882 54,065-146,638 102,009-207,207 114,760-255,024
Metal muy delgado hasta 0.8 mm. De 1.59 hasta 2.38 mm. 3.18" 3.96" 4.76" 6.35" 9.5"
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PRESIÓN EN REG. PRESIÓN (Kg/cm2)
C ON SU MO ( m3 /h)
CADA GAS
CADA GAS
0.21 0.21 0.21 0.35 0.35 0.35 0.35 0.56 0.56 0.56
0.048 0.065 0.085 0.091 0.122 0,170 0.255 0.34 0.48 0.65
BROCAS LIMPIADORAS ORIFICIO DE CORTE
74 71 69 67 63 57 56 54 52 49
Las presiones mostradas son para 7.5 mts. de manguera de 6.35 mm. de diámetro interior; para largos mayores, las presiones deberán ser incrementadas.
