09 Chaco Campo CRC 2012

CAMPO CARRASCO 2012

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.









CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN .......................... .................................................... .................................................... ..................................................... ........................................ ............. 2 1.1. ANTECEDENTES ANTECEDENTES .................................................... .......................... .................................................... ..................................................... ............................... .... 2 2. ÁREA DE CONTRATO .......................... .................................................... .................................................... ..................................................... ............................... .... 2 2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL GENERAL DEL CAMPO ....................................................... ............................. ............................................... ..................... 2 2.2. DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN DE DE POZOS ........................................................ .............................. ..................................................... ....................................... ............ 3 2.3. DESCRIPCIÓN DE FACILIDADES DE CAMPO CAMPO Y PLANTA ................................................ ....................................... ......... 3 3. ACTIVIDADES DE INVERSION INVERSION (CAPEX) (CAPEX)............................. ........................................................ .................................................... ......................... 6 3.1. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN ....................................................... ............................. ..................................................... ..................................................... .............................. .... 6 3.2. PERFORACIÓN DE POZOS........................................................ .............................. ..................................................... ....................................... ............ 6 3.3. SÍSMICA....................................................... ............................ ..................................................... .................................................... ............................................ .................. 9 3.4. INTERVENCIÓN DE POZOS....................................................... ............................. .................................................... ..................................... ........... 11 3.5. LÍNEAS DE RECOLECCIÓN Y EQUIPOS DE CAMPO .................................................... ......................... ............................. 11 3.6. FACILIDADES DE CAMPO...................................................... ........................... ..................................................... ......................................... ............... 11 3.7. PLANTA DE PROCESAMIENTO PROCESAMIENTO Y EQUIPOS ........................................................ .............................. .................................... .......... 12 3.8. DUCTOS DUCTOS .......................................................................................................................... 14 3.9. OTROS ............................................................................................................................. OTROS ............................................................................................................................. 14 4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN (OPEX) (OPEX) ............................. ........................................................ .................................................. ....................... 14 4.1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 14 4.2. COSTOS OPERATIVOS DIRECTOS DIRECTOS .................................................... ......................... ..................................................... .............................. 15 4.3. COSTOS OPERATIVOS OPERATIVOS INDIRECTOS INDIRECTOS ..................................................................... ........................................... ................................. ....... 16 5. PRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 17 6. PLAN DE RECUPERACIÓN RECUPERACIÓN SECUNDARIA .......................... .................................................... .................................................. ........................ 18









1. INTRODUCCIÓN 1.1. ANTECEDENTES 1.1.1. PERIODO EN EL EL QUE SE ENCUENTRA ENCUENTRA EL CAMPO El campo se encuentra en etapa de Desarrollo. 1.1.2. FASE DE EXPLORACIÓN EN LA QUE SE ENCUENTRA ENCUENTRA EL EL CAMPO No aplica. 1.1.3. CUMPLIMIENTO CUMPL IMIENTO DE UTE’S No aplica. 2. ÁREA DE DE CONTRATO 2.1. DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMPO El campo Carrasco se encuentra en la provincia Carrasco del departamento Cochabamba siendo productor de gas-condensado. YPFB investigó la región geológica de pie de monte como parte de los trabajos exploratorios en el Subandino Centro, obteniéndose como resultado el descubrimiento de los campos hidrocarburíferos de Carrasco, Katari y Bulo-Bulo. Fisiográficamente, corresponde a la llanura chaco-beniana, entre los ríos Ichilo e Isarsama, donde la altura promedio del terreno es alrededor de 320 m sobre el nivel del mar. El pozo Carrasco-X1 (CRC-X1, P.F. 4770.5 m) fue perforado por YPFB en el año 1991, resultando descubridor de hidrocarburos de las formaciones Petaca y Roboré. Hasta el año 1997 fueron perforados otros nueve pozos en esta estructura. Posteriormente YPFB Chaco S.A., como operadora del campo, perforó el pozo CRC-11 en el año 2000. La estratigrafía atravesada por los diferentes pozos de desarrollo del campo, corresponde a rocas del grupo Chaco: formaciones Yecua y Petaca del Terciario, Yantata e Ichoa del Cretácico, más Limoncito y Roboré del Devónico. Dentro de la formación Roboré se pueden diferenciar los siguientes niveles: arenisca Roboré-I, arenisca Roboré-II y arenisca Roboré-III. En el campo Carrasco el principal reservorio de hidrocarburos es la arenisca Roboré-I. También fueron descubiertas reservas menores de hidrocarburos en areniscas de las formaciones Petaca, Yantata e Ichoa. La explotación del campo fue por agotamiento natural. Ante la ausencia de mercado para el gas, en febrero del año 2002 YPFB Chaco S.A. se dio inició la inyección de gas seco extraído del campo Bulo Bulo con fines de almacenamiento dado que el reservorio Roboré- I del campo Carrasco ya había sido depletado considerablemente, esta actividad permitió la producción de hidrocarburos líquidos.

RESERVORIOS PRODUCTORES









RESERVORIOS EN RESERVA PETACA

-2930

20

Gas/Condensado

02

YANTATA

-3065

30

Gas/Condensado

03

ICHOA

-3530

15

Gas/Condensado

01

HISTORIALES Y GRÁFICOS GRÁ FICOS DE PRODUCCIÓN

2.2. DESCRIPCIÓN DE POZOS Función Perforados Productores Abandonados Cerrados Inyectores

Canti Cantidad dad Pozo 13 CRC-X1, CRC-02, CRC-03, CRC-04, CRC-05, CRC-06, CRC-07, CRC-08, CRC-09, CRC-10, CRC-11 y CRC-12. 04 CRC-07, CRC-08, CRC-11 y CRE-X1. 02 CRC-10 y CRC-04. 06 CRC-X1, CRC-02, CRC-03, CRC-05, CRC-06 y CRC-09. 01 CRC-12†

† El pozo CRC-12 CRC-12 funge como su midero de agua de producció n a nivel de la formación Chaco Superior.









2.3. DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN DE FACILIDADES DE CAMPO Y PLANTA PL ANTA PLANTA DE PROCESAMIENTO La planta procesadora de gas natural Carrasco está diseñada para recibir un máximo igual a 70 MMpcd. El proceso está está diseñado para separar el agua de formación, los hidrocarburos líquidos y el gas. El agua es eliminada por inyección en un pozo sumidero, el condensado es estabilizado y el gas obtenido del sistema de separación es comprimido para su deshidratado a presión de planta. La recuperación de la fracción f racción propano/butano se hace posible utilizando un sistema de expansióncompresión y el gas residual es recomprimido para entrega a la empresa transportadora. transportadora. SISTEMA DE SEPARACIÓN Las corrientes individuales de los pozos productores de este campo, y otros aledaños, ingresan en la planta a través de un colector con tres cabezales. Se cuenta con un sistema de recolección de alta presión (1150 psi), sistema de presión intermedia a (500 psi) y sistema de baja presión (200 psi). Las corrientes son combinadas y enviadas al separador de grupo para cada sistema. Existen cabezales de recolección que permiten el chequeo individual de cualquiera de los pozos mediante su flujo a través de los separadores de prueba. El agua es separada y eliminada por un sistema de drenaje cerrado hacia los tanques de almacenaje, para su posterior reinyección al pozo sumidero. Los hidrocarburos líquidos de la primera etapa son expandidos instantáneamente a una presión menor, en el separador de baja presión, y luego son enviados al tanque alimentador de la torre de estabilización, en forma conjunta con el condensado producido de los demás sistemas de separación. Es en este tanque donde son finalmente acondicionados a parámetros de almacenamiento y transporte según normas. Los gases ricos en hidrocarburos condensables, producidos en los sistemas de separación de presión intermedia y baja, son recomprimidos hasta la presión de planta para ingresar al proceso criogénico. El gas con alto contenido de CO2 es tratado en la planta de amina. SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADO El condensado proveniente del recipiente compensador (tanque de alimento) es estabilizado. Este proceso recupera la mayor cantidad posible de butano y componentes mas pesados sin exceder la presión de vapor permisible para el producto de Gasolina Natural. El calor del rehervidor es provisto por un sistema de calentamiento a fin de controlar la temperatura de fondo de la torre. Los gases de cabeza de la torre son comprimidos para su ingreso al proceso criogénico y el condensado estabilizado es enviado a los tanques de almacenaje. SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DEL GAS Campos como Carrasco y Bulo Bulo tienen un alto contenido de dióxido de carbono (CO2). Para remover este contaminante, e ingresar dentro de especificaciones para su posterior transporte, se tiene instalada una planta de endulzamiento de gas con una capacidad nominal igual a 70 MMpcd. SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS









El gas en estas condiciones de humedad es enviado a las cribas moleculares donde, en un contacto gas-sólido (tamices moleculares) y por un proceso de adsorción, se reduce el contenido de agua a valores mínimos. El gas exento de humedad pasa por un filtro de polvo y luego es enviado al sistema de recuperación. SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE GLP El gas es acondicionado a la temperatura más baja posible a través de intercambiadores de calor con gas residual y líquido frío. Este luego pasa por el turbo-expansor para seguir hacia el separador de baja temperatura. El líquido producido en la expansión es alimentado a la torre Deetanizadora por la parte media. El rehervidor es operado en un medio de calentamiento y produce gas de despojamiento en el fondo f ondo de la torre. El producto de fondo del Deetanizador es una mezcla de propano más superior con una pequeña cantidad de etano y fluye como alimento a la torre Debutanizadora. Aquí, el producto de fondo es una mezcla de pequeñas cantidades de butano más superiores que constituyen la Gasolina Natural y que luego es enfriada y desplazada a los tanques de almacenamiento. El producto de cabeza de la torre Debutanizadora es una mezcla gaseosa de propano/butano que es condensada y luego almacenada a condiciones de presión y temperatura adecuadas. SISTEMA COMPRESIÓN DE GAS RESIDUAL PARA VENTA El gas de la corriente superior de la torre Deetanizadora constituye el gas residual, mismo que es succionado por compresores reciprocantes a una presión de 1400 psi y luego enviado hacia el gasoducto de venta de gas operado por YPFB Transporte S.A. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS Se cuenta con seis tanques de diferentes capacidades para el almacenaje de la producción de condensado estabilizado y gasolina natural. La capacidad total nominal es de 22800 barriles. Para el GLP se dispone de 20 tanques t anques horizontales con una capacidad de 110 m3 cada uno. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIOS El agua se obtiene de un pozo de agua y se almacena alm acena en un tanque con una capacidad nominal de 12000 barriles. El agua es bombeada con dos bombas centrífugas hacia el sistema sistema de distribución de agua contra incendios. Se tiene monitores e hidrantes localizados en diferentes áreas de la planta. Para los seis tanques de condensado se posee un sistema de espuma. SISTEMA DE CALENTAMIENTO La operación de la planta requiere de calor para mantener condiciones apropiadas en ciertos equipos de proceso. Mediante un horno a fuego directo, se mantiene la temperatura del sistema y ésta se controla automáticamente a la salida de cada calentador. El medio de calor retorna de los consumidores a un tanque de compensación. SISTEMA DE AIRE PARA INSTRUMENTOS











Las instalaciones dependen enteramente del gas producido en los pozos para las fuentes de energía y combustible. La electricidad se genera usando generadores impulsados por motores a gas. Adicionalmente, el gas es utilizado como combustible en el calentador de llama directa. LINEAS DE EVACUACIÓN O EXPORTACIÓN La descarga de gas de los compresores reciprocantes de la planta Carrasco se conecta a tres puntos de entrega: la planta termoeléctrica de Bulo Bulo, la planta termoeléctrica de Valle Hermoso, y el puente de medición del gasoducto troncal. La capacidad nominal de entrega total es de 120 MMpcd. 3. ACTIVIDADES DE INVERSION INVERSION (CAPEX) 3.1. INTRODUCCIÓN Los proyectos de capital de inversión para la gestión 2012 dentro del campo son los siguientes: EMPRESA: CONTRATO DE OPERACIÓN: CAMPO (S): PERÍODO: ACTUALIZACI ACTUALIZACIÓN ÓN::

YPFB CHACO S.A. 3675 CARRASCO 2012 SEPTIEMBRE SEPTIE MBRE 20 11

PRESUPUESTO CONTRATO DE OPERACIÓN (Expres (Expres ado en Dólares Americanos)

ETAPA

EXPLORACIÓN (CAPEX)

6,97 PTP2 012 SEP.20 11 Bo li vi ano s

13.000 .00 0 13.000 .00 0

90.610.000 90.610.000

13.000 .0 .00 0

90.610.000

3.218 .00 0 605.000 50 .00 0 75 .00 0 175 .00 0 75 .00 0 10 .00 0 12 .00 0 8 00 0

22.429.460 4.216.850 348.500 522.750 1.219.750 522.750 69.700 83.640 55.760

ACTIVIDAD Y SUBACTIVIDAD

1 PER FORAC IÓN DE POZOS CR E-X2 TOTAL EX EXPLORACIÓN (1)

DESARROLLO (CAPEX)

Tipo de Cambio: PTP2 012 SEP.2011 US$

2 CO CON STR UC CIONE S E IN STALAC ION ES PLANTA (*) Re acond iciona m ie nto m ayor P 20 1 A Re acond iciona m ie nto m ayor K 41 0 C Re nova cion de eq uipo s e lectro nicos y contro l Am pli ación Al m acén C arras co Ad qui ri r licencia s a dici onal es us u ario D elta V Im ple m entació n s is tem a trans m is or es de vibra ción Banco de prue bas para te rm ocupl as









En el campo Carrasco es el reservorio Roboré I la principal arena productora con volúmenes de producción acumulada iguales a 156.1 Bcf de gas y 8.2 MMBbl de condensado (julio de 2011). La interpretación de la sísmica 3D del área Kanata-Carrasco permitió la identificación del desarrollo de una estructura anticlinal fallada a niveles del Devónico Inferior (formación Roboré) y al sudeste del anticlinal Carrasco. Por esta ubicación, la estructura ha sido denominada Carrasco Este. Por cuanto la nueva estructura presenta similitud geológica al anticlinal Carrasco a nivel de la arenisca Roboré-I (formación Roboré), durante la gestión 2011 se está evaluando su potencial hidrocarburífero mediante la perforación del pozo vertical CRE-X1 hasta una profundidad de 4800 m y con coordenadas (339295.0 m E, 8093079.0 m N, 277.8 m). Sujeto a los resultados del pozo CRE-X1 y con la finalidad de delimitar e identificar en forma cabal la estructura Carrasco Este, para la gestión 2012 se ha programada la perforación del pozo CREX2 desde la misma planchada del pozo CRE-X1 y con objetivo la arenisca Roboré-I. Sus coordenadas aproximadas son (337920 m, 8092870, 277 m) con profundidad final igual a 4480 m (tope Roboré I). Se estima un costo total del proyecto (pozo y línea) de 15.69 MM $us y que el volumen de reservas de gas estará en el orden de 11 BCF. Para este pozo ya se cuenta con licencia ambiental puesto que fue solicitada junto con la licencia ambiental del pozo CRE-X1. CRE-X1. Indicadores Indicadores económicos

P50

Pronóstico de producción:

WTI

VANE10

Probabilidad de Éxito

us$/bbl 70

Us$ 6,5 MM

90%









Ubicación del pozo:

Mapa Mapa estructu ral de la formación Roboré









Presupuesto: PRESUPUESTO PERFORACIÓN POZO CRE-X2 COSTO ESTIMADO 1.000. 000 00

DESCRIPCIÓN S UP UPERVIS IÓ IÓN Y LOG ÍS ÍS TI TICA (T (Trans p. p. de de pers on onal , alojam ie ient o, o, al alim een nt aacc ió ión, co comunic ac ac io iones ) E QUIP O DE P E RFORACIÓN

3.900. 000

SER SERVIC VICIOS CO CONTRATADO ADOS (b (baleos, registr stros, te termin minació ción,coil coileed tu tubing ing, pr pruebas, cem cementaci tació ón)

3.80 .800.00 .000

CONST CONSTR RUCCI UCCIÓN ÓN DE CAMI CAMINO NO Y PLANC PLANCHAD HADA, A, PERMI PERMISO SO AMBIEN AMBIENT TAL, MONI MONITOREOS OREOS,, SERVI SERVIDU DUMBR MBRES ES

1. 1.00 000.0 0.000 00

MATER MATERIIALES ALES Y SUMINI SUMINIST STRO ROS S (trép (trépan anos, os, tubi tubing ng,, casing casing,, cabeza cabezale les, s, mat. mat. Tang Tangib ible less no contr controla olable bless y otros) otros)

3. 3.30 300.0 0.000 00

TOTA L

13.000. 000

El proyecto se ejecutará en su totalidad durante la gestión 2012. Este presupuesto incluye los siguientes costos ambientales: ambi entales: -

Permiso ambien ambiental tal 3 M $us 7 Monitoreos 11M $us Servidumbres, compensaciones y relacionamiento comunitario 25 M $us.

3.3. SÍSMICA La sísmica 3D en el área de Chimoré, iniciada a finales del año 2011, tiene como objetivo generar nuevos prospectos exploratorios. exploratorios. No obstante, obstante, estos trabajos cubrirán parcialmente el área del campo Carrasco (40915 km2) y otros campos vecinos, tal como se aprecia en la l a siguiente tabla:

Campo Ca mpo CRC KNT KNT Norte (Ext.) KTR

Área km 2 40.915 18.057 43.6592 25

(%) 10.0% 4.4% 10.7% 6.1%









Previamente a la ejecución del proyecto, debieron ser recabados los permisos ambientales, por lo que la inversión total de este proyecto no fue f ue incluida en el presupuesto del 2011. Cronograma de Ejecuci Ejecución ón











3.4. INTERVENCIÓN DE POZOS No se tiene prevista la intervención de ningún pozo en el campo. 3.5. LÍNEAS DE RECOLECCIÓN Y EQUIPOS DE CAMPO 

Línea de prod ucción ucci ón CRE-X CRE-X2 2

En forma complementaria a la perforación del pozo CRE-X2 se considera la construcción de la línea de recolección de 6" con una longitud aproximada de 2200m (presión alta) con arreglo simple, considerando que el pozo estará ubicado en la misma planchada del CRE-X1. Ubicación de la línea: línea:









Presupuesto: PRESUPUESTO LÍNEA DE PRODUCCIÓN CRE-X2 DES CRIP CIÓN

COSTO ESTI MADO ($u s)

SUPERVISIÓN Y LOGÍSTICA (Supervisión, Transp.de personal, alojamiento, alimentación, comunicaciones) INGENIERÍA Y SERVICIOS CONTRATADOS

120.000 1.590.000

PERMISO AMBIENTAL, MONITOREOS, SERVIDUMBRES

50.000

EQUIPOS, MATERIALES Y SUMINISTROS

930.000

2.690.000

TOTAL

El presupuesto total del proyecto asciende a 2.69 MM$us y se ejecuta en dos gestiones de acuerdo al siguiente cuadro: PROYECTO Línea CRE-X2 CRE-X2

2 01 1

2 01 2

TOTAL (M$us)

77

2.613

2 .69 0

3.6. FACILIDADES DE CAMPO No se tienen previsto ningún trabajo de facilidades en el campo. 3.7. PLANTA DE PROCESAMIENTO Y EQUIPOS









REACONDICIONAMIENTO MAYOR PROGRAMADO A UNIDADES 2011



Descripción

Costo estimado ($us)

MOTOR WAUKESHA H24 GL DE BOMBA DE AMINA P 201-A. De acuerdo a plan de mantenimiento, el trabajo a este equipo corresponde a un TOP

50,000

MOTOR WAUKESHA 7042 GSI, DE COMPRESOR DE GAS residual K-410 C. De acuerdo a plan de mantenimiento, el trabajo a este este equipo corresponde a un TOP MAYOR

75,000

TOTAL

125.000

Equipos electrónicos y control.- Para la presente gestión se incluyó la última etapa del podrá concluir en la gestión gestión 2011 por lo que se proyecto “Implementación ESD 3ra fase” que no se podrá transfiere este presupuesto a la gestión 2012.

Implementación ESD 3ra fase.- La tercera fase del proyecto del sistema de ESD consiste en la implementación de los estudios y análisis de los resultados de las dos primeras primeras fases. Por la dificultad de llevar a cabo el trabajo de una sola vez y sin afectar la producción de la planta, esta tercera fase de implementación la subdividiremos por los diferentes sistemas de la planta. Alcan Al cance. ce. Adquisición del procesador y el gabinete donde irán montados los módulos, regletas de conexionado de cables, ffusibleras, usibleras, etc.









Objetivo: Las condiciones actuales de generación y de acuerdo a un estudio preliminar de calidad de energía, se recomienda recomienda implementar un banco de capacitores que darán una mejor calidad de energía requerida, Se requerirá de un estudio a detalle para dimensionar el tamaño necesario de los capacitores. Se deberá acondicionar un espacio espacio físico dentro del área que quede cerca de la sala de generación. 

Migración sistema de control Amina.- Se necesita mejor condición de control y operación. Objetivo: Mejorar el el control de la planta de amina amina cambiando el PLC por un módulo Delta V que permitirá la utilización utilización y ampliación de variables de control control y monitoreo con el actual DCS de tal manera de tener el lazo unificado y estandarizado que gestione reportes y un histórico de eventos.



Filtro ciclónico retenedor de aceite compresores intermedia.- Adquisición de filtro atrapador de aceite en la corri ente de gas. con capacidad de 100 millones Objetivo: Implementar Implementar un filtro recipiente para atrapar los aceites aceites de la lubricación forzada de los compresores, evitando la contaminación a los sistemas amina y glicol con el lubricante la cual degradan el buen funcionamiento funcionamiento llegando a depositarse depositarse en los elementos internos



Filtro ciclónico retenedor de aceite compresores de gas residual.- El mismo estaría ubicado después de los compresores residuales a la entrada al gasoducto, Objetivo: Mejorar las instalaciones para atrapar de manera más eficiente el aceite que proviene de la lubricación forzada de los compresores asignados a la entrega gasoducto, adquirir un filtro de acuerdo a las capacidades operativas máximas diseño, 1400 psi, cap 100mmpcd, vol aceite 15 ltsxdia, cañería 6”.









4.2. COSTOS OPERATIVOS DIRECTOS Los costos directos de producción son aquellos costos relacionados directamente con la operación y mantenimiento de campos y plantas, por lo tanto, pueden ser apropiados/cargados directamente a cada campo y planta bajo el contrato de operación. Estos costos se distribuyen por campo y planta puesto que son asignados directamente a las actividades generadas en dichos lugares de trabajo. El presupuesto Operativo para la gestión 2012 correspondiente al campo Carrasco se distribuye de la siguiente manera: SALARIOS Y BENEFICIOS.- BENEFICIOS.- Corresponde al pago de sueldos, primas, aguinaldos, beneficios, aportes patronales y cualquier otra remuneración del personal asignado a los campos y plantas. SERVICIOS DE TERCEROS.- Incluye TERCEROS.- Incluye el pago por servicios como ser alojamiento y alimentación del personal, servicio de mantenimiento (cuadrilla en campo) y trabajos de ingeniería (mediciones, tratamiento acido, tratamiento con disolventes, limpieza). SEGUROS.SEGUROS.- Incluye la proporción de la prima correspondiente al campo/planta por los seguros contratados por la compañía en cumplimiento a lo estipulado en el Artículo 17 del Contrato de Operación. ESTUDIO DE PRODUCCIÓN.- PRODUCCIÓN.- Corresponden a estudios de pre-factibilidad de proyectos geológicos, reprocesamiento de líneas sísmicas y consultorías especializadas para las diferentes áreas de explotación bajo el contrato, con el objetivo de buscar nuevas oportunidades para incrementar la producción. MATERIALES E INSUMOS.- INSUMOS.- Incluye la compra de lubricantes, productos químicos, repuestos, materiales y equipos varios para el mantenimiento de equipos, instrumentos e instalaciones. i nstalaciones.











EMPRESA: CONTRATO DE OPERACIÓN: CAMPO (S): PERÍODO: ACTUALIZAC ACTUALIZACIÓN IÓN::

YPFB CHACO S.A. 3675 CARRASCO 2012 SEPTIEMBRE SEPTIE MBRE 20 11

PRESUPUESTO CONTRATO DE OPERACIÓN (Expres (Expres ado en Dólares Americanos)

EXPLO PLOTACI ACIÓN (OPEX)

COSTOS DI DIRECTOS TOS DE OPERACIÓN 3,1 CAMPO Sal ario s y Be ne fi ci os Servicio s d e Terce ros Se g u r o s Es tud io de p rodu cci ón Mate rial es e Ins um os Otros Rela ci onam ien to Com un itar io y Con s . Pu b. Seg urid ad Sa lud y Medi oam bien te 3,2 PLANTA PLANTA(*) (*)

Tipo de Cambio:

6,97

50 8.9 00 15 2.8 85 20 2.0 77 8.9 30 5 0.0 00 1 4.2 34 1 6.6 64 6 4.1 11

3.547.034 1.065.608 1.408.474 62.241 348.500 99.209 116.149 446.854

2.902.757

20.232.217









Para facilitar las futuras auditorias auditorias que YPFB realizará a los costos recuperables, recuperables, en el Anex el Anex o 3 se 3 se presentan los montos de costos indirectos antes de su asignación a los campos, puesto que una vez realizada esta distribución, se dificultaría el seguimiento de la documentación de respaldo. 5. PRODUCCIÓN -VOLÚMENES DE GAS E HIDROCARBUROS PRODUCIDOS PRODUCIDOS MES CAMPO RESERVORIO POZO Y/O LINEA

ESTADO ACTUAL

SISTEMA SISTEMA EXTRAC. ACTUAL

CRC-03: -03:L L

En Re Reserva serva

Surgente Natural

Agosto-2011 CARRASCO Ichoa

TIPO DE HORAS ORAS EN EN PR PRODU ODUCCION POR ESTR STRANGU ANGULAD LADOR PRODUCCION MENSUAL SUAL PRODUCCION ESTR. TIEMPO ESTR. TIEMPO ESTR. TIEMPO TOTAL PETROL. GAS AGUA ACTUAL N/64 HRS HRS N/64 HRS HRS N/64 HRS HRS HRS HRS BBL MPC MPC BBL ProductorPrimario/ InyectordeGas

TOTAL RESERVORIO

0

0 0

0 0

PRODU ODUCCION ACU ACUMULADA LADA PETROL. GAS AGUA BBL MPC MPC BBL 0 0

58508 58508

2225109 2225109

2718 2718









6. PLAN DE RECUPERACIÓN RECUPERACIÓN SECUNDARIA No aplica. 7. ANEXOS - Planilla de presupuesto presupuesto Capex y Opex (Anexo (Anexo 3). - Programa anual de capacitación capacitación y actualización actualización (Anexo 4). - Plan de abandono (Anexo 5). - Gestión de Seguridad, Salud Salud y Medio Ambiente (Anexo 6).

09 Chaco Campo CRC 2012

Recommend Documents