LADRILLOS REX ALUMNO : SILVERA IRUPAILLA, JOEL ARMANDO CODIGO : 20041185J
Quienes Son: Cia. Rex S.A. Empresa Ladrillera fundada el 8 de Setiembre de 1945, se mantiene líder en el
mercado de la rama Ladrillera en virtud de la moderna tecnología utilizada utilizada en la elaboración de sus productos que le han merecido reconocimientos a nivel nacional como internacional. Esta ubicada en la Av. Alfredo Mendiola 1879 - S.M.P. (Pan. Norte Km. 13800 Frente C.C. Fiori) y sus teléfonos para contacto son: Telf.: 534-2143 / Fax: 534-2295
Cia. Rex Es una empresa que viene mejorando día a día la calidad de sus productos, recogiendo opiniones, atendiendo las necesidades y exigencias de los Ingenieros y Arquitectos para mejorar la resistencia de las construcciones modernas y entregarle al cliente un producto de primera calidad, que supere ampliamente los estándares exigidos por INDECOPI. Prueba de ello es la cinta de oro, premio otorgado solo a las empresas que durante un largo periodo a dado un buen producto al publico consumidor.
HISTORIA
Algunas construcciones hechas con los ladrillos REX son:
LA INDUSTRIA DEL LADRILLO: Las arcillas pueden clasificarse de distintas maneras según el aspecto que se tenga en cuenta: color, plasticidad, fusibilidad, según se encuentren en la naturaleza…, factores todos ellos a tener en cuenta a la hora de elaborar una pieza puesto que son de vital importancia en el desarrollo y acabado de la misma. Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas cerámicas debido a su plasticidad.
DIAGRAMA DE PROCESO DE LA PRODUCCION DE LADRILLOS EXTRACCION: El proceso de extracción se hace fuera de la planta, en el cual se extrae la materia prima para la elaboración de ladrillos el cual es la arcilla, el proceso es mediante perforaciones en la corteza e insertando explosivos, se erosiona la roca y luego mediante camiones camiones se lleva ala planta.
RECEPCION: La materia prima (rocas de arcilla) se deja caer en las TOLVAS para su recepcion y selección, ya que estos tienen unas rejillas tamizadoras que dejan pasar solo las rocas de tamaño adecuado, listo para su molienda.
MOLIENDA1: La roca arcillosa y aditivo extra (pedregal) se rompe mediante unos molinos de martillos los cuales golpean la roca hasta reducir su tamaño y pasen por un tamizado.
TAMIZADO Y MOLIENDA FINA: Luego de pasar por el tamizado, el material pasa por una TOLVA que recepciona y envía el producto por gravedad a los molinos de rodillos que lograrán un menor tamaño de la materia prima
MEZCLADO Y AMASADO: El material pasa por un primer mezclado el cual es mediante un tornillo sin fin que gira mezclando la arcilla con el aditivo, claro para ello siempre adicionando agua a forma de riego.
EXTRUSION: El material ya mezclado se traslada a otra maquina la cual hará la extracción del aire de la mezcla (extrusión) y lograr los estándares de calidad que se exige en el producto. Luego extraído el aire la misma maquina tiene los moldes del ladrillo, para obtener una línea de producción de ladrillos listo para ser cortados y secados.
CORTADO: Una maquina mediante una cinta de acero corta los ladrillos de tamaño igual el cual es colocado por operarios a carros de transporte para su posterior secado.
SECADO NATURAL: Los ladrillos en los carros son secados de manera natural, exponiéndolos al sol, eliminando un 6 % de su humedad.
HORNEADO: Los ladrillos ya previamente secados al natural por 5 días son llevados al horneado y obtención del producto final, para ellos se usa la cámara
de horneado que es una construcción que albergara a los ladrillos para su posterior cocción en su interior, pero para una explicación mas detallada de este proceso lo dividiré en tres partes: PRE-HORNEADO O SECADO ARTIFICIAL, COCCIÓN y ENFRIAMIENTO. PRE-HORNEADO: En esta primera etapa se logra eliminar el 13% de humedad con aire 60°C.
COCCIÓN: En en mismo horno túnel pero con una elevación de la temperatura hasta 650°C se logra llegar al rojo vivo, pero sin encender llama el cual es logrado por unos inyectores que se encuentran en la parte superior del horno, los cuales están en constante control automático, usando sensores de calor (termocuplas).
ENFRIAMIENTO: Luego de cocer el material se deja enfriar en la parte final del túnel, para evitar que la contracción rápida afecte el producto final.
EMPAQUETADO: Los ladrillos ya totalmente eliminados de la humedad son cargados en los camiones para su posterior distribución a los usuarios finales.
