LADRILLERA FORTE I.-Introducción: Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construcción por miles de años. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias partes de la Gran Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con la introducción de maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma consistente en tamaños estándares, y horneados para producir ladrillos fuertes, durab urable less y atrac tracti tivvos. Deb Debido ido a que much muchas as maqu aquina inarias rias han han sido ido automatizadas en años recientes, los costos de operación, así como el costo de las materias primas han disminuido. Así, la demanda de ladrillos permanece elev elevad ada. a. En cons consec ecue uenc ncia ia,, la prod produc ucci ción ón de ladr ladrill illos os es una una part parte e muy muy importante en la industria de la construcción. Los ladrillos son utilizados en todo tip tipo de proy proyec ecto toss de constr nstru ucció cción n alred lrede edor del mun mundo. Como omo las las cons constr truc ucci cion ones es en país países es desa desarr rrol olla lado doss alre alrede dedo dorr del del mund mundo o cont contin inúa úan n crecie creciend ndo, o, enton entonces ces la demand demanda a para para estos estos ladrill ladrillos os tambié también n contin continuar uarán án creciendo.
II.- DATOS GENERALES: La materia prima: a) Arci Arcill llaa: Color: Blanquecina rojiza. Composición: La arcilla no debe tener carbonato de calcio ni material orgánico. b) Tierras de cultivo: Composición: 60%: Oxido de silicio. 25%: Oxido de aluminio. 5%: Oxido de hierro. 10%: Otros.
PRODUCTOS: Paredes: Íkaro. Ikaro caravista. Portante. Súper Kinkog. Corriente Kinkog Pandereta. Pandereta con rayas. Tabique. • • • • • • • • •
Techo: 4H Carachita. H12 liso y con rayas. 8H25. Pastelero con rayas. Pastelero liso. • • • • •
Tejas & celosía: • • • • •
Teja 27x14. Teja 36x16. Teja 40x18. Teja Alemana plana. Celosía.
III.- DESCRIPCION DEL PROCESO EN LA LADRILLERA FORTE:
Se presentan 3 etapas.
-Primera Etapa: Área de molienda. Área de amasado. -Segunda Etapa: Área de moldeado. Área de crudos (secado el medio ambiente). -Tercera Etapa: Horneado. -
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1.-Primera Etapa: 1.1 Área de molienda:
Las tierras y arcillas son descargadas, a través de camiones, en dos tolvas por separado en una proporción predeterminada según el tipo de ladrillo a fabricar.
Tolvas de recepción.
Ingreso del material en camiones.
Vista lateral de las tolvas.
Después de ser depositado el material en las tolvas pasan a una etapa de trituración, a través de unas cadenas transportadoras ingresan hacia un molino de impacto (molino primario), el cual funciona con un sistema electromecánico. Luego por una cavidad inferior del molino la mezcla se conecta con el primer elevador de cangilones y pasa a una primera zaranda (donde se realiza el proceso de tamizado), los granos que no pueden pasar por la zaranda (nivel superior) pasan directamente hacia un molino secundario el cual se conectara con el segundo elevador de cangilón, lo que si logró pasar por las cavidades de la zaranda se conectan por un by Pass hacia el segundo elevador de cangilón el cual traslada la mezcla cuyas partículas han logrado un espesor promedio de 5mm,
pasando a una segunda zaranda, que se encuentra en un nivel superior,
antes de llegar al silo (deposito final), la materia que no ha pasado por la segunda zaranda regresa hacia el segundo molino.
Aquí se aprecia los 2 elevadores de cangilón, el primero (lado izquierdo) conduce la mezcla salida del primer molino hacia la primera zaranda la cuál se conecta por un by pass (color rojo) con el 2do elevador y la que no pasa se conecta con el segundo molino. El segundo elevador conecta con la 2da zaranda y el material que sale se almacena en un silo, el que no retorna al 2do molino. Todo este proceso se realiza operando tres turnos de ocho horas diarias y sin ningún tipo de paras, salvo casos excepcionales por mantenimiento. 1.2 Área de Amasado
.
En esta zona es donde ingresa un tercer ingrediente a la mezcla que es el agua (15% aprox. del peso total de la mezcla) o sea la humectación, dándose también la primera homogenización (son dos en total) a través de una primera amasadora el cual funciona con un tornillo sin fin.
Primera homogenización en el tornillo sin fin .
Segunda homogenización.
Transporte hacia el estrujado
A través de una cadena transportadora, la masa anterior, hace su ingreso hacia una segunda amasadora, en esta hace su ingreso con un adicional de 5% de humedad con respecto al peso total de la mezcla pasando así hacia la cámara de vacío. Estas dos etapas de amasado son necesarias ya que contribuyen en mucho a la calidad del producto final.
2) SEGUNDA ETAPA 2.1 Área de moldeado: En la cámara de vació (o succión) se extrae el aire de la mezcla de un 90% a 95% pasando posteriormente a la etapa de compresión en donde se somete la mezcla a altas presiones saliendo expulsados por una salida la cual posee un molde (cuya forma depende del tipo de ladrillo a fabricar) quien le da la forma longitudinal al ladrillo para finalmente ser guillotinados por una cortadora obteniéndose al final de esta etapa una pasta con la forma de ladrillos a los cuales se les denomina "ladrillos crudos" que luego de ser apilados delicadamente en coches son llevados hacia terrenos desiertos para su secado natural, dando así su ingreso al área de crudos.
Maquina de vacío o succionadora.
Molde para ladrillo.
Guillotina cortadora. 2.2 Área de crudos (secado al medio ambiente) :
Transporte hacia el primer secado Los productos luego de ser transportados hacia los tendales son colocados en áreas determinadas para el secado al natural cuyo tiempo varia de acuerdo a las estaciones del año (una semana en verano y en invierno el doble).
Zona de secado a la intemperie.
La producción es constante, se trabaja los 365 días del año durante las 24 horas.
3) TERCERA ETAPA 3.1 Horneado: Luego de pasar por la etapa de secado natural los ladrillos, crudos aun, son trasladados hacia el área de horneado, siendo apilados en coches con capacidades entre 3.5 a 4TN dependiendo del tipo de ladrillo a procesar, dichos coches se trasladan a través de rieles que los conducen hacia los hornos. Antes de ingresar a los hornos los ladrillos deben de ser separados de toda humedad posible, pasando así por una etapa de prehorneado , este pre horno recibe gases calientes a Temperaturas entre 100 y 120C, provenientes del horno, logrando así quitar por completo la humedad de los ladrillos.
Conducción de gases calientes de horno al PRE horno.
Ladrillos verdes antes del pre horneado.
Salida del pre horno.
Forte cuenta con tres hornos túneles, los cuales están divididas en tres partes claramente diferenciadas: Precalentamiento, zona de oxidación o fuego y la zona de enfriamiento. Los ladrillos ingresan a la etapa de precalentamiento siendo sometidos a temperaturas desde 120 hasta 750C aproximadamente, en la zona de oxidación la materia es sometida a la mayor temperatura del horno, la cual llega hasta aproximadamente 950C siendo trasladados a la etapa de enfriamiento en donde se logra descender la temperatura hasta la temperatura ambiente.
. Zona superior del horno.
Vista en pleno proceso de horneado.
Ladrillos sometidos al fuego.
Despacho, los ladrillos se cargan directamente en los camiones de los clientes o son colocados en un campo libre quedando listos para su comercialización.
Salida de ladrillos del horno.
Zona de ladrillos terminados.
Distribución de los ladrillos
Los ladrillos defectuosos que salen del horno son llevados hacia los molinos para ser comercializaos casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son solicitados con mayor frecuencia, dicho producto salido de los molinos no pueden ser utilizados nuevamente como materia pri ma para nuevos ladrillos.
IV.- DIAGRAMAS Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO EN FORTE: FLUJOGRAMA DEL PROCESO:
DIAGRAMA DE PROCESOS.
1. Trituradora primaria. 2. Molino de rodillos. 3. Alimentador (cangilones). 4. amasado. 5. Estrujador 6. Cortador automático. 7. Faja transportadora. 8. Carros de secado.
REA DE CRUDOS SECADO AL MEDIO AMBIENTE
9. Carros de horneado. 10.Alternador de carros. 11.Horno
CONCLUSIONES: •
La arcilla es el principal ingrediente utilizado en la producción de ladrillos.
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La ladrillera FORTE está ubicada cerca de un suministro abundante de arcilla y que a la vez puede ser obtenido fácilmente y transportado.
•
En el área de moldeado existe una remesa esto significa que los trozos de material que se eliminan del área de cortado son vueltos a procesar y vuelven a la línea de proceso por lo tanto en esta etapa no se desecha nada.
•
Los ladrillos que salieron defectuosos después del horneado no se pueden reciclar solo se pueden vender para otro tipo de usos casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son solicitados con mayor frecuencia.
RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES: •
La arcilla es el principal ingrediente utilizado en la producción de ladrillos.
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La ladrillera FORTE está ubicada cerca de un suministro abundante de arcilla y que a la vez puede ser obtenido fácilmente y transportado.
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En el área de moldeado existe una remesa esto significa que los trozos de material que se eliminan del área de cortado son vueltos a procesar y vuelven a la línea de proceso por lo tanto en esta etapa no se desecha nada.
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Los ladrillos que salieron defectuosos después del horneado no se pueden reciclar solo se pueden vender para otro tipo de usos casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son solicitados con mayor frecuencia.
RECOMENDACIONES: •
La planta no cuenta con un equipo para evitar la contaminación del medio ambiente, ya que los gases de los hornos son expulsados directamente al medio ambiente, incrementándose así la contaminación de esta; debemos tener en cuenta que la planta colinda con una zona residencial .que esta propensa a la contaminación por ello se recomienda buscar nuevos sistemas para evitar la contaminación ambiental.
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Se recomienda que en las áreas de secado al medio ambiente cuenten con un techado, es decir si hay presencia de lluvia en la zona los ladrillos verdes demorarían en secar atrasando así la producción de estas por ello un techado temporal seria recomendable en estos casos.
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Se pudo observar que los operarios en planta no cuenta con cascos ni con mascarillas de seguridad, razón por el cual estos están expuestos al polvillo presente en toda la planta, peligrando así su salud se sugiere tomar medidas para el uso de estos dispositivos de seguridad importantes.
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Se recomienda una adecuada señalización para el pase del transporte así como de los peatones (trabajadores y visitantes a planta), por que puede causar algún tipo accidente.
