Transformadores y Autotransformadores de Potencia

TRANSFORMADORES Y AUTOTRANSFORMADORES DE POTENCIA PARA SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN

ESPECIFICACIÓN CFE K0000-13

AGOSTO 2006

REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE ENERO 2004



CONTENIDO

1

OBJETIVO ______________ ____________________ _____________ ______________ _____________ _____________ ______________ _____________ _____________ ____________ _____ 1

2

CAMPO DE APLICACIÓN APL ICACIÓN _____________ ____________________ _____________ _____________ ______________ _____________ _____________ ______________ _______ 1

3

NORMAS QUE APLICA N _____________ ____________________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _________ __ 1

4

CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES CONDICIONES GENERALES _____________ ___________________ _____________ _____________ ____________ ______ 2

4.1

Capacid ades ______________ ____________________ _____________ ______________ _____________ _____________ ______________ _____________ _____________ ___________ ____ 2

4.2

Clase de Enfr iamient iam ient o _____________ ____________________ _____________ _____________ _____________ _____________ ______________ _____________ __________ ____ 3

4.3

Númer o de Fases _____________ ____________________ _____________ _____________ _____________ _____________ ______________ _____________ _____________ ________ _3

4.4

Númer o de Devanado s ______________ ____________________ _____________ _____________ _____________ ______________ _____________ _____________ _________ __ 3

4.5

Elevac ión ió n de Temper atur a______________ a____________________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _______ _3

4.6

Tensi ones on es Nomi nales nal es _____________ ____________________ ______________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ __________ ____ 3

4.7

Tipo s de Conexió Con exió n _____________ ____________________ _____________ _____________ ______________ _____________ _____________ ______________ _____________ ______ 4

4.8

Despl azamient o Angu An gular lar _____________ ____________________ _____________ _____________ _____________ _____________ ______________ _____________ ________ __ 4

4.9

Designaci ón de Termin ales y Secuencia de Fases_________ Fases____________ ______ _______ _______ ______ ______ _______ _______ ______ _____ __ 4

4.10

Imped anci a _____________ ____________________ _____________ _____________ _____________ _____________ ______________ _____________ _____________ _____________ ______ 4

4.11 4.11

Relación de Transfo rmaci ón y su Toleranc ia ______ __________ _______ ______ _______ _______ ______ ______ _______ _______ ______ _______ _____ _5

4.12

Nivel de Ruido Rui do _____________ ___________________ _____________ ______________ _____________ _____________ ______________ _____________ _____________ __________ ___ 5

4.13 4.13

Tensió n de Ali mentación del Equip o Aux ili ar del Transf ormado r ______ _________ ______ _______ _______ ______ ______ ______ ___ 5

4.14 4.14

Valores Máximos Permisi bles de Pérdidas _______ __________ ______ ______ _______ _______ ______ ______ _______ _______ ______ _______ _______ ___ 5

4.15 4.15

Partes de Repuesto Requeridas por la CFE _______ __________ _______ _______ ______ ______ _______ _______ ______ _______ _______ ______ _____ __ 6

4.16 4.16

Partes de Repuesto Recomendadas por el Proveedor ______ _________ _______ _______ ______ _______ _______ ______ ______ _______ _____ _7

4.17

Herrami entas Espec ial es________________ es_______________________ ______________ _____________ _____________ _____________ _____________ ____________ _____ 7

4.18

Catálo go de Descr ipci ip cion ones es Cortas____________ Cor tas___________________ _____________ _____________ ______________ _____________ _____________ ________ _7

4.19 4.19

Características Const ruct ivas _______ __________ _______ _______ ______ _______ _______ ______ _______ _______ ______ _______ _______ ______ _______ ______ __ 7

4.20 4.20

Accesori Acc esori os y Equip o Aux ili ar ______ __________ _______ ______ ______ _______ _______ ______ ______ _______ _______ ______ _______ _______ ______ ______ ____ _ 11

4.21

Servi cios ci os Comp lemen tarios tari os,, Opci onales___________ on ales__________________ ______________ _____________ _____________ _____________ _________ ___ 25

4.22

Evalu ación aci ón ______________ ____________________ _____________ ______________ _____________ _____________ ______________ _____________ _____________ ___________ ____ 26

4.23 4.23

Criteri os y Toleranc ias para la Aceptaci ón ______ __________ _______ ______ ______ _______ _______ ______ _______ _______ ______ ______ ______ ___ 26

5

CONDICIONES CONDICIONES DE OPERACIÓN___________ OPERACIÓN__________________ ______________ _____________ _____________ ______________ _____________ _________ ___ 28



5.1

Frecu enci a _______________________________________________________________________ 28

5.2

Niveles de Contamin ación __________________________________________________________ 28

5.3

Requerimientos de Operación Bajo Condicion es de Corto Circuito ________________________ 28

5.4

Margen de Protecc ión Proporcionado por Apartarrayos __________________________________ 31

5.5

Vida Útil Esperada del Transfo rmador _________________________________________________ 31

6

CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 32

7

CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 32

8

CONTROL DE CALIDA D ____________________________________________________________ 32

8.1

Prueb as__________________________________________________________________________ 32

8.2

Supervi sión de la Fabricaci ón _______________________________________________________ 35

9

MARCADO _______________________________________________________________________ 36

10

EMPAQUE Y EMBARQUE ___________________________________________________________ 39

11

BIBL IOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 40

12

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _________________________________________________ 41

APÉNDICE A

CATÁLOGO DE DESCRIPCIONES CORTAS _______________________________________ 42

APÉNDICE B

CARA CTERÍSTICAS DE LOS EMPAQUES _________________________________________ 44

APÉNDICE C

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE RESPUESTA A LA FRECUENCIA ___________________ 45

APÉNDICE D

INFORMACIÓN TÉCNICA ______________________________________________________ 49

APÉNDICE E

RESUMEN DE CARA CTERÍSTICAS TÉCNICA S ____________________________________ 51

TABLA 1

Capacidades normalizadas para transf ormadores de potencia para subestacion es de distribuc ión ____________________________________________________ 2

TABLA 2

Niveles de aislamiento para transformadores de potencia para subestacion es de dis tribución ____________________________________________________ 4

TABLA 3

Impedanci a referida al devanado primario del transf ormador ______________________________ 5

TABLA 4

Valores máximo s permi sib les de pérdi das ______________________________________________ 6

TABLA 5

Distanci a de fuga y nivel de con taminaci ón ____________________________________________ 28

TABLA 6

Características de los transfor madores de corrient e_____________________________________ 21

TABLA 7

Datos de impedancia y pérdi das _____________________________________________________ 36

TABLA 8

Datos de conexi ones _______________________________________________________________ 37


TABLA 9


Datos de impedanci a medi da ________________________________________________________ 37

TABLA 10 Valor medi do resi stenc ia de aislamient o _______________________________________________ 38 TABLA 11 Valor medi do de factor de pot encia del aislami ento______________________________________ 39

FIGURA 1 Dimen siones de base del transformado r________________________________________________ 9



1 de 60 1

OBJETIVO

Establecer las características técnicas que deben reunir los transformadores y autotransformadores de potencia para subestaciones de distribución. 2

CAMPO DE APLICACIÓN

La presente especificación se aplica a transformadores y autotransformadores sumergidos en aceite, servicio intemperie, autoenfriados y/o con enfriamiento forzado en subestaciones de distribución que utiliza la Comisión Federal de Electricidad (CFE). 3

NORMAS QUE APLICAN NOM-008-SCFI-2002

Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-B-208-1984

Industria Siderúrgica – Tubos de Acero para la Protección de Conductores Eléctricos (Tubos Conduit), Tipo Pesado.

NMX-B-211-1968

Conexiones para Tubo Conduit de Acero, Soldados con o sin Rosca.

NMX-J-123-ANCE-2005

Transformadores – Aceites Minerales Aislantes para Transformadores – Especificaciones, Muestreo y Método de Prueba.

NMX-J-169-ANCE-2004

Transformadores y Autotransformadores de Distribución y Potencia - Métodos de Prueba.

NMX-J-235/1-ANCE-2000

Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo Eléctrico – Parte 1: Requerimientos Generales – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-284-ANCE-1998

Productos Eléctricos - Transformadores de Potencia – Especificaciones.

NMX-J-308-ANCE-2004

Transformadores - Guía para el Manejo, Almacenamiento, Control y Tratamiento de Aceites Minerales Aislantes para Transformadores en Servicio.

NMX-J-438-ANCE-2003

Conductores – Cables con Aislamiento de Policroruro de Vinilo, 75 °C y 90 °C para Alambrado de Tableros Especificaciones.

NMX-J-534-ANCE-2005

Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y sus Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos – Especificaciones y Métodos de Prueba.

IEC 60044-1-2003

Instrument Transformers Part 1: Current Transformers.

IEC 60137-2003

Insulated Bushings for Alternating Voltages Above 1 000 V.

IEC 60214-1-2003

Tap – Changers – Part 1: Performance Requirements and Test Methods.



2 de 60 ISO/IEC 17025-2005

General Requirements for the Competence of Testing and Calibration Laboratories.

NRF-001-CFE-2000

Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y Alamacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2000

Manuales Técnicos.

CFE 54000-48-2003

Tablilla de Conexiones.

CFE D8500-01-2004

Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos. Anticorrosivos .

CFE D8500-02-2004

Recubrimientos Anticorrosivos. Anticorrosivos .

CFE K0000-20-2004

Evaluación de Pérdidas de Transformadores de Potencia y Cálculo de Penalización.

CFE L0000-15-1992

Código de Colores.

NOTA: NOTA:

En caso de que los documentos anteriores anteriores sean revisados o modific ados, debe tomarse en cuenta la edición en la fecha de la convocatori a de la licitación, salvo q ue la CFE CFE indique otra cos a.

4

CARA CTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERAL ES

Este punto establece los requerimientos funcionales aplicables para transformadores de potencia, que utiliza CFE en subestaciones de distribución. En caso de requerirse la adquisición de autotransformadores, se debe referir a la norma NMX-J-284-ANCE, para el establecimiento de las Características Particulares . 4.1

Capacidades

Las siguientes son las capacidades normalizadas para esta aplicación en la CFE. TABLA 1 – Capacidades normalizadas para transformadores de potencia para subestaciones de distribuci ón Capacidad (MVA) 5/6,25

Clase de enfriamiento

ONAN/ONAF

7,5/9,375

ONAN/ONAF

12/16/20

ONAN/ONAF/ONAF

18/24/30

ONAN/ONAF/ONAF

24/32/40

ONAN/ONAF/ONAF



3 de 60 4.2

Clase de Enfri amiento

Las clases de enfriamiento son las siguientes: ONAN/ONAF:

autoenfriado y enfriado por aire forzado.

ONAN/ONAF/ONAF:

autoenfriado y con dos pasos de enfriamiento por aire forzado.

4.3

Número de Fases

Todos los transformadores correspondientes a esta especificación deben ser trifásicos. 4.4

Número de Devanados

Los transformadores deben ser de dos devanados. En el caso de autotransformadores se debe incluir un devanado terciario. Este se especifica en las Características Particulares . 4.5

Elevación de Temperatura

4.5.1 4.5.1

Temperatura ambient e del lug ar de instalación ins talación

Los transformadores sujetos a esta especificación deben ser capaces de operar a su capacidad plena siempre que que la temperatura ambiente no exceda de 40 °C y la temperatura promedio del ambiente durante cualquier periodo de 24 horas, no exceda de 30 °C La elevación de temperatura de los devanados y punto más caliente a tensiones y frecuencias nominales y a capacidad plena, puede ser hasta de 55 °C y 65 °C respectivamente, medida por el método de resistencia sobre una temperatura ambiente máxima de 40 °C. Con un incremento de 12 % de capacidad, la elevación media de temperatura en el devanado puede incrementarse hasta 10 °C y en el punto más caliente hasta 15 °C, con respecto a la elevación media de temperatura a la capacidad nominal. 4.5.2 4.5.2

Influ encia de la temperatur a y la altit ud

Se debe considerar lo descrito en la norma NMX-J-284-ANCE, en su capítulo: Efecto de la altitud en la elevación de la temperatura. 4.6

Tensio nes Nomin ales

Las tensiones nominales son las descritas en la tabla 2, columna 1, de esta especificación.



4 de 60 TABLA 2 – Niveles de aislamiento aislamiento p ara transformadores transformadores de po tencia para subestaciones de distribu ción Tensió n de aguante al Tensión impulso por rayo Tensión de de normalizado onda aguante al aguante cortada impulso por a 60 Hz rayo Tiempo 60 s (kV normalizado mínimo de rmc) (kV cresta) (kV cresta) flameo ( s) Columna Columna Columna Columna 3 4 6 7 110 34 121 2

Tensión nominal del sistema (kV)

Tensión máxima del sistema (kV)

Columna 1 13,8

Columna 2 15

23

25

150

50

165

34,5

38

200

70

69

72,5

350

115

123

138

145

Tensión in ducida (fase a tierr a) Una hora (kV rmc)

Nivel r ealzado, 7 200 ciclos (kV rmc)

Columna 8 ---

Columna 9 ---

3

---

---

220

3

Nota 2

Nota 2

140

385

3

63

72,5

550

230

605

3

105

120

650

275

715

3

125

145

NOTAS:

4.7

1)

Los valores de prueba indic ados en esta tabla están referidos a las condi ciones normalizadas normalizadas de 101,3 101,3 kPa de presión, 20 °C de temperatura y humedad absoluta de 11 g/m 3. Estos valores aplican para aislamientos interno y externo.

2)

Tensión inducida del del 200 200 % de la tensión nominal, para los transformadores clase clase 1 (NMX-J(NMX-J-284 284-ANC -ANCE), E), de acuerdo a la nor ma NMX-J-169-ANCE. NMX-J-169-ANCE.

Tipos de Conexió n

Para transformadores, las conexiones deben ser delta en el devanado primario y estrella en el devanado secundario. Para autotransformadores, su conexión es estrella en los devanados primario y secundario, con un devanado terciario conectado en delta. 4.8

Desplazamiento Ang ular

Para transformadores, el desplazamiento angular entre las terminales del devanado primario y secundario , debe ser H-30-X. 4.9

Designaci ón de Termin ales y Secuencia de Fases

Deben estar de acuerdo con las normas NMX-J-284-ANCE, en sus capítulos secuencia de fases y designación de terminales. 4.10

Impedancia

En la tabla 3, se indican los valores de impedancia requeridos para transformadores. La impedancia debe indicarse referida al devanado primario del transformador, a la capacidad de enfriamiento ONAN y tensión nominal.



5 de 60 TABLA 3 - Impedanci a referida al devanado primario del transformador Tensión n ominal devanado primario (kV) 34,5 y menores 69 115 138

Impedancia (%)

7,5 8,5 9 9,5

La tolerancia en la impedancia debe estar de acuerdo con lo indicado en la NMX-J-284-ANCE. 4.11

Relación de Transfo rmació n y su Toleranc ia

Debe ser de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-284-ANCE. 4.12

Nivel de Ruido

Debe ser de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-284-ANCE en su capítulo nivel de ruido audible. 4.13

Tensión de Alimentación del Equipo Auxil iar del Transformador

Esta tensión debe corresponder a una de las indicadas a continuación:

4.14

a)

Para fuerza (motores). 220 V c. a.,

3 fases,

b)

Para control y alumbrado. 127 V c. a.,

1 fase.

Valores Máximos Permisi bles de Pérdidas

Los valores máximos permisibles de pérdidas son los indicados en la tabla 4.



6 de 60 TABLA 4 - Valores máximos permisibl es de pérdidas Pérdidas Consumo debidas del sistema Capacidad Pérdidas a la carga de enfriamiento en en vacío a máxima a máxima (MVA) (kW) capacidad capacidad (kW) (kW) 5/6,25 8,0 40,0 2,0

NOTA:

7,5/9,375

8,0

40,0

2,0

12/16/20

15,0

80,0

2,5

18/24/30

18,0

115,0

2,5

24/32/40

25,0

140,0

2,5

Las pérdidas debidas a la carga indicadas en esta tabla son las máximas permisibl es a una temperatura de referencia de 75 º C. Las pérdidas en vacio indicadas en esta tabla son las máximas permisibl es a temperatura ambiente. Los valores de pérdidas garantizados por el proveedor, deben proponerse dentro de los límites establecidos en la tabla 4, valores máximos permisib les de pérdidas. Los transformadores cuyos resultados de pruebas en fábrica excedan los valores máximos permisibles de perdidas, establecidos en l a tabla 4, son rechazados. Estos valores son aplicables a transformadores que cuentan con cambiador de derivaciones para operación bajo carga o con cambi adores de derivaciones para operación desenergizada.

4.15

Partes de Repuesto Requeridas por la CFE

En Características Particulares se definen las partes de repuesto. Todas las partes de repuesto deben ser idénticas a las partes originales del transformador. Las partes de repuesto que se recomienda incluir son las siguientes: a)

Una boquilla completa con empaques por cada tipo de boquilla utilizada en las terminales.

b)

Un juego completo de empaques para cubierta, registros de mano, registros de hombre, radiadores, entre otros, esto es en adición a los empaques que se utilizan para el montaje del transformador.

c)

Dos juegos completos de contactos y bobinas para los reveladores, contactores y dispositivos de control suministrados.

d)

Un motoventilador.

e)

Un termómetro indicador de temperatura de aceite.

f)

Un indicador de temperatura de los devanados incluyendo la resistencia.

g)

Un relevador “Buchholtz”.

h)

Una bolsa para el sistema de preservación de aceite suministrado.



7 de 60 4.16

Partes de Repuesto Recomendadas por el Proveedor

Si adicionalmente a las partes de repuestos solicitadas, el proveedor considera necesario que se adquieran otras, deben cotizarlas, indicando en su propuesta la descripción de las mismas y sus correspondientes precios unitarios, siendo opcional para la CFE la adquisición de las mismas. En caso de transformadores provistos con cambiador de derivaciones bajo carga, el proveedor debe indicar en su propuesta las partes de repuesto recomendadas y su costo. 4.17

Herramientas Especial es

En caso de requerirse herramientas especiales para montaje, operación, mantenimiento o pruebas del transformador, éstas deben indicarse por el proveedor en el cuestionario técnico, y estar incluidas dentro del alcance del suministro. 4.18

Catálogo de Descrip cio nes Cortas

En el Apéndice A, se listan las descripciones cortas para los transformadores que ampara esta especificación. 4.19

Características Const ructivas

4.19.1

Parte acti va

4.19.1.1

Núcleo a)

El núcleo debe montarse y sujetarse de tal manera que no se produzcan deformaciones, desplazamientos, aflojamiento, fatiga, derivadas de los esfuerzos producidos durante corto circuitos, así como durante maniobras y/o transporte.

b)

Debe diseñarse el conjunto núcleo-devanados-tanque para resistir sin daño aceleraciones durante el transporte de hasta 2,5 g longitudinal, 2 g transversal y 1,5 g vertical.

c)

Se debe indicar el valor nominal del par de apriete de los tornillos que sujetan en su posición a los devanados, gatos de apriete axiales y tuercas que aseguran la resistencia del devanado a los esfuerzos de corto circuito. Se requiere que este par de apriete pueda ser verificado en campo. Aún cuando no sea el método de ejecutar el apriete o compresión axial de los devanados en fábrica, estos elementos tienen como función mantener esta compresión durante la vida esperada del equipo; el propósito de este requerimiento es el verificar periódicamente que la función se esta cumpliendo.

d)

El conjunto debe estar provisto de los aditamentos necesarios para su izaje.

e)

El núcleo debe conectarse a tierra en un sólo punto mediante una conexión independiente externa al tanque, ubicada en la parte superior de éste, por medio de una boquilla, localizada en una caja accesible exclusiva para este uso, con tapa, de tal forma que permita la verificación de la resistencia de aislamiento entre núcleo y tanque.

f)

Todos los soportes y elementos estructurales de fijación del núcleo deben estar aislados dieléctricamente del núcleo, y deben soportar la prueba de aislamiento entre núcleo y tanque. El diseño y los materiales utilizados para el aislamiento de estos soportes deben tomar en cuenta los esfuerzos presentes durante el manejo, el transporte y operación del transformador. El aislamiento no debe sufrir envejecimiento que degrade su función durante la vida útil esperada del equipo. El proveedor debe incluir en el manual del transformador un plano que indique la ubicación de los soportes y elementos estructurales de fijación del núcleo contra el tanque.



8 de 60 4.19.1.2

Devanados y aislami ento a)

Las uniones de los conductores en los devanados y entre los devanados deben ser soldadas eléctricamente o con autógena empleando soldadura de plata. El proveedor debe tener evidencia de la calificación del personal que realiza las uniones soldadas.

b)

Se deben utilizar conexiones atornilladas en las boquillas de baja tensión. En las boquillas de alta tensión, en la conexión con el devanado, se pueden utilizar conexiones atornilladas y/o guías de cable pasado. En los cambiadores de derivaciones se deben utilizar solo conexiones atornilladas. Todas las conexiones deben tener contratuercas y seguros.

c)

El proveedor debe incluir dentro de los reportes de pruebas, las curvas del proceso de secado (temperatura, vacío, extracción de agua por hora-masa de aislamiento, factor de potencia del aislamiento, resistencia de aislamiento contra tiempo), firmadas por el supervisor de aseguramiento de calidad de la planta y el inspector de la CFE; cuando termine el proceso.

d)

El ensamble completo de devanados y guías de conexión, debe estar sujetos y soportado de manera que resista los esfuerzos mecánicos producidos por la ocurrencia de corto circuito en cualquiera de las terminales, no debe sufrir ningún desajuste ni deformación durante el embarque, transporte y maniobras.

e)

Los materiales utilizados en la construcción deben ser compatibles con el aceite aislante y con la temperatura máxima presente bajo condiciones normales y anormales de operación.

f)

Las guías de conexión de los devanados a las boquillas y al cambiador de derivaciones, deben ser de una sola pieza y conectarse directamente; mediante conectores terminales con la sección de contacto diseñada para soportar la corriente máxima nominal; sin ninguna pieza intermedia adicional. El diámetro de los agujeros de los conectores terminales, debe estar de acuerdo a las tolerancias definidas por la norma utilizada para definir el diámetro de los tornillos utilizados. Estas conexiones deben ser atornilladas, contar con seguros y prever blindaje en los tornillos para evitar efecto corona y/o descargas parciales.

g)

Los conectores terminales deben ser diseñados en dimensiones y área de contacto de acuerdo a la magnitud de la corriente máxima, tamaño del cable y punto a conectarse. No deben forzarse ni ser doblados, para dar el ángulo de contacto con el punto a conectarse.

4.19.2

Medio de contenci ón

4.19.2.1

Tanques, cubiertas y bases a)

Los tanques y cubiertas de los transformadores deben ser construidos de placa de acero, diseñada para ser soldada y de una construcción que resista sin daño alguno, los esfuerzos inherentes al embarque, transporte, instalación, operación y pruebas. La preparación de las juntas a soldarse, debe tomar en cuenta que no deben presentarse fugas a través de poros o defectos de la soldadura.

b)

Los tanques, cubiertas, radiadores, tanques de expansión y demás accesorios deben ser capaces de resistir, sin sufrir daños y deformaciones permanentes los esfuerzos producidos al aplicar vacío absoluto al nivel del mar. El ensamble de la cubierta a las paredes del tanque, debe ser soldado.

c)

En caso de utilizar blindajes magnéticos, para evitar sobrecalentamientos en las paredes del tanque, estos deben ser claramente indicados en los planos.

d)

El tanque y la cubierta deben estar libres de rebabas y de sustancias corrosivas y extrañas antes del ensamble.

e)

Deben proporcionarse los medios adecuados para remover y colocar el conjunto núcleo-bobinas dentro del tanque sin causar ningún daño.



9 de 60 f)

Pueden suministrarse dispositivos de soporte y fijación para prevenir el movimiento del ensamble del núcleo y bobinas durante el transporte. En caso de utilizarlos, estos deben estar claramente indicados en los planos e instrucciones de montaje.

g)

La cubierta del tanque debe tener al menos dos registros de hombre, que ofrezcan fácil acceso al extremo inferior de la boquilla, al cambiador de derivaciones, a las terminales y a la parte superior de los devanados, de manera que permita reemplazar los transformadores de corriente o cualquier otro equipo auxiliar, sin necesidad de quitar la cubierta del tanque. Las dimensiones de estos registros deben ser las establecidas en la norma NMX-J-284-ANCE. Para el caso de transformadores de menores a 12 MVA, si las dimensiones del tanque no permiten la ubicación de dos registros hombres, se acepta uno solo.

h)

Los radiadores deben ser desmontables por medio de bridas. El diseño de los radiadores y bridas en la pared del tanque, debe ser tal que eviten sobresfuerzos mecánicos en su punto de acoplamiento para evitar fugas de aceite.

i)

Las válvulas de acoplamiento superiores e inferiores de los radiadores, deben tener indicador de posición, estar bridadas al tanque y proporcionar un cierre hermético. Las dimensiones de las válvulas deben ser congruentes con el diámetro de la tubería utilizada en los cabezales de los radiadores.

j)

Las superficies a la que se les coloca empaque, deben ser lisas, planas y tener la suficiente rigidez para asegurar la compresión de los empaques. Se deben prever cajas maquinadas para recibir los empaques, los cuales no deben sobresalir de esas cajas.

k)

Los tanques de cada transformador deben proporcionarse con un bastidor inferior de acero estructural, de acuerdo a la figura 1. Dicho bastidor debe formar un rectángulo que permita el desplazamiento del transformador en dirección de sus líneas de centros. Estos bastidores deben proveerse con cuatro barrenos en los extremos de la base deslizante, para su anclaje, (distancia entre centros de patines 2 500 mm/ancho de patines 303 mm). Estas dimensiones son aplicables a transformadores de 12 MVA a 40 MVA.

FIGURA 1 - Dimensiones de base de transformador



10 de 60 l)

Se deben proporcionar los medios necesarios para conectar a tierra en dos puntos el tanque del transformador, estos deben incluir los tornillos y rondanas necesarias, las cuales pueden ser de acero inoxidable o bronce. El conector para el aterrizamiento del tanque del transformador, debe ser capaz de alojar cables con una sección transversal de 126,64 mm 2.

m)

Se deben proporcionar guías dentro del tanque para facilitar el movimiento de la parte activa (conjunto núcleo-bobinas) cuando se introduzca o se saque del tanque.

n)

Los tanques deben tener las orejas necesarias, de tal manera que el transformador pueda jalarse en cualquier dirección, así como para el izaje y manejo cuando el transformador está ensamblado y con aceite.

o)

Todas las aberturas que sea necesario practicar en el tanque, deben dotarse de bridas soldadas, que permitan la colocación de empaques.

p)

La cubierta del tanque debe diseñarse con una pendiente entre 1 ° y 1,5 °, de tal manera que se evite la acumulación de agua. Así mismo, los radiadores deben diseñarse de manera que no permitan la acumulación de agua. Debe ser claramente indicado en los planos.

q)

En caso de utilizar torretas para colocar las boquillas, un extremo debe estar soldado al tanque principal y el otro debe estar preparado para recibir la brida de la boquilla. Las torretas deben ser de una sola pieza. No se aceptan torretas en varias secciones. Las torretas deben ser consideradas en las dimensiones de transporte.

r)

El diseño del tanque debe asegurar el drenado completo del aceite y residuos que se depositen en el fondo del mismo, sin necesidad de inclinar el tanque, mediante la instalación de un tapón de vaciado el cual debe ser de 19 mm de diámetro, con rosca cónica y estar cubierto con una placa soldada como protección, la cual debe ser fácil de quitar y fijar con soldadura eléctrica.

s)

Las dimensiones totales (incluyendo radiadores, tanque conservador y boquillas) de estos transformadores deben ser ajustadas como máximo a las siguientes: altura 7 m, ancho 5,5 m y largo 7 m. Las dimensiones para transporte no deben exceder los limites establecidos por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes.

4.19.2.2

t)

El proveedor debe prever, en el diseño y construcción, la necesidad de levantar con grúas el transformador completo con todos sus accesorios y lleno de aceite, sin que exista obstrucción por algún accesorio. Deben estar perfectamente indicadas en el manual de recomendaciones para el caso.

u)

El tanque debe contar con una escalera marina. La escalera debe ser ubicada en la posición más segura para el personal y estar incluida en los dibujos sujetos a la aprobación de la CFE. Esta escalera debe contar con bloqueo de seguridad asegurado con un candado.

Empaques

El fabricante debe diseñar para garantizar la hermeticidad (cero fugas a través de empaques) del transformador al menos por 15 años sin necesidad de cambiar algún empaque todos los empaques para boquillas, registros de hombre, registros de mano, radiadores, válvulas y demás accesorios deben ser de una sola pieza, de material elastomérico, compatible con el líquido aislante y los límites máximos de temperatura del transformador. Deben estar indicados claramente en una lista de partes que debe ser incluida en el instructivo e identificados con número de parte, indicando la posición y el material de que están fabricados. Los empaques deben ser instalados en ranuras maquinadas para satisfacer las condiciones de operación y ambientales durante la vida esperada del transformador, establecidas en esta especificación. Empaques de dimensiones grandes, tales como los utilizados en las cámaras de los cambiadores de derivaciones, que no sea posible fabricarlos de una sola pieza y que sean requeridas uniones, ésta(s) deben ser vulcanizadas.



11 de 60 El fabricante debe proporcionar las recomendaciones en lo que respecta a la instalación de los empaques. En el Apéndice B, se indican las características y/o propiedades físicas que debe satisfacer el material utilizado para fabricar empaques. 4.19.2.3 Recubri mientos anticorrosi vos a)

Superficies interiores de los tanques y herrajes. La superficie y los herrajes, se deben limpiar mediante una preparación manual (CFE PMA)1), motorizada (CFE PMO) o con abrasivos a presión grado comercial (CFE PAC); aplicar un primario de cloruro de polivinilo (CFE P14) en una capa de 38 µm de espesor seco como mínimo, el color debe ser 1 blanco de acuerdo a la especificación CFE L0000-15.

b)

Superficies expuestas a la intemperie. Se debe aplicar un sistema de recubrimientos anticorrosivos. La superficie debe prepararse mediante abrasivos a presión a metal blanco (CFE PAB); aplicarse un primario orgánico de zinc epóxi-poliamida (CFE-P9) hasta obtener una capa con un espesor de 50 µm a 75 µm de espesor seco. Como terminación, aplicarse un acabado vinílico de altos sólidos (CFE-A5), hasta obtener una capa con un espesor de 75 µm a 100 µm, el color debe ser 24 marfil de acuerdo a las especificaciones CFE D8500-01, D8500-02 y L0000-15.

c)

Para áreas de alta corrosión, los recubrimientos deben tener una vida útil de al menos 10 años.

NOTA:

Las referencias CFE entre paréntesis correspon den a la especificación CFE D8500-01.

4.19.2.3.1

Alt ernativas y recub rimiento s

Ambos sistemas de recubrimiento pueden ser sustituidos por alguno que sea mejor, en cuanto a facilidad de aplicación, tenga mayor tiempo de vida útil en ambiente marino o industrial y esté avalado por el LAPEM. El aceptar otro tipo y proceso de recubrimiento implica la garantía de la superficie tratada, para no requerir mantenimiento durante un periodo de 15 años y sin condicionarlo a ningún tipo de ambiente donde sea instalado el transformador. 4.20

Accesorio s y Equipo Auxil iar

4.20.1

Dispositi vo de alivio de presión

Este dispositivo tiene por objeto expulsar los gases y el aceite aislante al aumentar la presión interior del transformador. El funcionamiento debe ser verificado por el fabricante y atestiguado por la CFE, durante la inspección. Este dispositivo de alivio de sobrepresión debe contar con contactos de alarma y restablecimiento manual del indicador de operaciones y guarda rotatoria para canalizar el derrame de aceite hacia la fosa captadora. Debe tener intervalos de operación de 55 kPa a 69 kPa con tolerancia de +/- 6,9 kPa. Para el montaje, la brida debe tener un patrón de 6 barrenos abiertos de 16 mm de diámetro equidistantes sobre un circulo de 234,95 mm de diámetro, y permitir una descarga mínima certificada por laboratorio externo, de 12,000 SCFM (339,8 metros cúbicos por minuto) al operar a 103,45 kPa una unidad de 69 kPa. 4.20.2

Sistema de conservació n del aceite

El sistema de conservación de aceite debe permitir: -

la expansión del volumen de aceite debida a la temperatura para un máximo 110 °C,



12 de 60

a)

-

compensar el nivel del tanque principal debida a la disminución de volumen del aceite cuando la temperatura ambiente sea baja, mínimo -10 °C,

-

mantener el aceite aislante libre de contacto del oxigeno de la atmósfera.

Tanque conservador. Este equipo consiste en un tanque conservador diseñado para que soporte una presión de vacío absoluto al nivel del mar y una presión interna de 105 kPa, durante 12 h sin sufrir deformaciones permanentes. Este tanque debe incluir adicionalmente a lo que el propio diseño requiere, lo siguiente:

b)

-

una válvula tipo globo de 50,8 mm bridada a la tubería utilizada para llenado, colocada en la parte superior. La colocación debe prever que la entrada de la válvula quede en posición horizontal y se evite la entrada del agua,

-

una válvula tipo globo de 50,8 mm bridada a la tubería utilizada para el vaciado del tanque conservador, colocada en la parte inferior del mismo,

-

un tubo de conexión entre el tanque principal y el tanque conservador para acoplar el relevador “Buchholtz”. Este tubo debe tener una pendiente que satisfaga el correcto funcionamiento del relevador “Buchholtz”,

-

un indicador magnético de nivel de aceite,

-

un registro en cada extremo que permita la limpieza e inspección del interior del tanque conservador.

Preservación del aceite. Para evitar el contacto del aceite con la atmósfera, se debe suministrar el siguiente sistema de preservación:

4.20.3

-

bolsa de material elastomérico, incluyendo sus accesorios dentro del tanque conservador. El material de la bolsa debe soportar las condiciones de operación (temperatura, contacto con el aceite, entre otros); durante la vida útil del transformador,

-

un sistema deshidratador a base de sílica gel autoregenerable con indicador de color dependiendo de la humedad presente. El fabricante debe seleccionar el tipo de este equipo de manera que el sistema requiera el mínimo mantenimiento. Debe proporcionar en la propuesta y en los planos, detalles del tipo, marca, características funcionales y constructivas.

Relevador “ Buchh oltz” (relevador de acumulación de gases)

El fabricante debe seleccionar e instalar un relevador accionado por gases y aceite, que opere por acumulación de gases, por nivel bajo de aceite y por una perturbación repentina de aceite (flujo súbito). El fabricante debe verificar el correcto funcionamiento de este relevador y ser atestiguado por la CFE durante la inspección. Debe instalarse colocando válvulas bridadas a la tubería en ambos extremos (lado tanque principal y lado tanque conservador).



13 de 60 Debe colocarse una tubería que permita purgar el aire o gas atrapado en las torretas utilizados para boquillas. La tubería debe ser colocada de manera que salga directamente de las torretas hacia la tubería que sale del tanque principal al tanque conservador. Toda esta tubería debe ser bridada. La tubería debe estar instalada de tal forma, que todos los gases que se produzcan en cualquier parte del tanque principal pasen por el relevador “Buchholtz”. El fabricante debe diseñar las tuberías de conexión al relevador “Buchholtz”, de tal manera que aseguren la operación correcta del relevador. Esto es, que no se produzcan operaciones erróneas y opere cuando exista una condición real de falla. 4.20.4

Aceite aislant e

El aceite utilizado para pruebas o cuando sea parte del suministro del transformador debe ser nuevo y cumplir con la norma NMX-J-123-ANCE. 4.20.5

Sistema de enfri amiento

Con el fin de facilitar su descripción se incluyen las siguientes definiciones y generalidades. a)

Radiador. Es un conjunto de celdas, tubos, obleas o aletas, colocados en una o varias filas, unidas a un mismo cabezal inferior y otro superior, los cuales tienen válvulas a la entrada y a la salida, con el fin de que puedan montarse y desmontarse a un cabezal o al tanque del transformador sin necesidad de extraer el aceite del tanque principal . En las Características Particulares se debe indicar el requerimiento de radiadores de acero galvanizado para zonas de alta corrosión.

b)

La unidad de enfriamiento está compuesta de bancos de radiadores y sus respectivos ventiladores. El proveedor debe indicar en su propuesta el número de radiadores que tiene el transformador, la cantidad de ventiladores por paso e indicar la disminución de la capacidad al perder un ventilador y al perder un radiador.

4.20.5.1

Sistema de enfri amiento ONAN/ONAF y ONAN/ONAF/ONAF (autoenfri ado-enfriado con aire forzado y autoenfriado-con dos pasos de enfriamiento de aire forzado)

Estos sistemas deben cumplir con lo especificado en la norma NMX-J-284-ANCE así como con lo siguiente: a)

El transformador debe contar con un número suficiente de radiadores, detectores de temperatura, sistemas de control y protección, con el objeto de que no exceda las temperaturas máximas permisibles señaladas en esta especificación.

b)

Los radiadores deben ser desmontables por medio de bridas.

c)

Los motores de los ventiladores deben ser trifásicos y cumplir con lo siguiente como mínimo: -

sistema de rodamiento para servicio pesado,

-

el motor debe ser a prueba de agua

-

todas sus partes internas, incluyendo el rotor y piezas pequeñas deben estar protegidas contra la corrosión,



14 de 60

d)

-

las conexiones eléctricas del moto ventilador deben ser protegidas contra la humedad y corrosión,

-

el motor debe ser diseñado para ser utilizado en cualquier posición,

-

servicio intemperie,

-

frecuencia 60 Hz,

-

clase de aislamiento tipo F, o superior,

-

el motor debe tener agujeros que permitan drenar la condensación interna,

-

debe contar con dispositivos de protección contra corto circuito y contra sobrecargas.

Los ventiladores deben: -

contar con aspas para servicio pesado de una pieza de fundición de aluminio, diseñados para una alta eficiencia y bajo nivel de ruido,

-

contar con una rejilla protectora frontal y trasera para prevenir la entrada de objetos mayores a 12,5 mm de diámetro hacia las aspas,

-

ser balanceados como unidad completa,

-

el montaje de los moto ventiladores sobre los radiadores debe ser tal que evite con el tiempo la corrosión y daños sobres las obleas por vibración.

e)

El control de los pasos de enfriamiento debe hacerse con base en la temperatura, esto es, por un termómetro de imagen térmica de devanados que considere los efectos de la temperatura del líquido aislante y de la corriente de carga en el transformador.

f)

El gabinete de control del transformador debe incluir lo siguiente: interruptor termomagnético por motor, -

interruptor térmico por grupo o paso de enfriamiento,

-

arrancadores magnéticos directos a la línea, para arranque y paro de grupo o paso de enfriamiento,

-

interruptor termomagnético general,

-

un dispositivo selector para operación manual/automático, esto es, para operación automática por medio de los dipositivos térmicos y para operar manualmente los ventiladores, independientemente de los dispositivos térmicos,

-

resistencia calefactora con termostato,

-

lámpara de alumbrado con su apagador correspondiente,

-

incluir un relevador de pérdida de fase o baja tensión para protección de los motoventiladores,



15 de 60 -

4.20.6

el diseño debe considerar el espacio suficiente para permitir el uso de herramientas durante sus actividades de instalación y mantenimiento.

g)

Cada radiador debe contar con medios para el izaje y con drenes en ambos cabezales.

h)

Todos los radiadores de un mismo lote de transformadores deben ser intercambiables.

i)

Los radiadores deben contar con espacio para poder instalar o desmontar los ventiladores, estando el transformador en operación.

Cambiador de derivac ion es

Para efectos de esta especificación se consideran los siguientes tipos de cambiadores de derivaciones:

4.20.6.1

a)

Cambiador de derivaciones con transformador desenergizado.

b)

Cambiador de derivaciones bajo carga. -

en alta tensión,

-

en baja tensión.

Cambiador de deriv acion es con transf ormado r desenergi zado

El cambiador de derivaciones con transformador desenergizado en el devanado de alta tensión debe estar provisto con 4 derivaciones de 2,5 % de la tensión nominal mediante un cambiador de cinco posiciones, con las características siguientes: a)

En todas las derivaciones el transformador debe ser capaz de operar a la capacidad nominal.

b)

La ubicación de las derivaciones es (una arriba y tres abajo de la posición nominal). Este cambiador de derivaciones debe poder ser operado mediante un volante con un diámetro entre 25 cm a 35 cm, colocado sobre la cubierta del tanque. Localizado en un lugar accesible para su operación, cumpliendo con la norma NMX-J-284-ANCE y la norma IEC 60214-1. El diseño del cambiador de derivaciones debe ser tal que permita su colocación en la parte superior de los devanados de tal forma que para efectuar inspecciones visuales, no sea necesario bajar el nivel del aceite a tal grado que se tengan que descubrir los devanados o núcleo. El mecanismo debe ser simple y confiable, evitando el desajuste de la flecha de transmisión del movimiento. El fabricante debe proporcionar en la propuesta el número mínimo de operaciones sin requerir mantenimiento, la frecuencia del mantenimiento y las acciones de mantenimiento requeridas, así como el costo de refacciones y horas hombre requeridas para llevarlas a cabo. El diseño de este mecanismo debe ser indicado en los planos del transformador y aprobados por el área usuaria de la CFE. Debe indicarse en los planos las tolerancias para la alineación de las flechas de mando.



16 de 60 El mecanismo externo para efectuar el cambio de derivación debe contar con: -

indicador de posición de la derivación,

-

el mecanismo debe ser confiable y operar de tal manera que no permita posiciones intermedias o incorrectas de los contactos, debe garantizar la sincronía de la posición de los contactos con el indicador externo,

-

el mecanismo no debe permitir el giro más allá de la última posición o antes de la primera posición,

-

un sello hermético entre la barra del mecanismo que atraviesa el tanque,

-

pruebas de prototipo, que garanticen la confiabilidad del mismo. El reporte de pruebas de este cambiador debe ser entregado por el proveedor del transformador, durante las pruebas de aceptación del transformador,

-

volante con un aditamento que permita ser asegurado con una cerradura o candado. Debe estar protegido para soportar el intemperismo durante la vida útil del transformador.

4.20.6.2

Cambiador de derivaci ones para operaci ón bajo carga

4.20.6.2.1

Condicio nes de servicio y requerimientos de operación a)

Contar en baja tensión con 32 pasos (0,625 % por paso); o en alta tensión con 20 pasos (1 % por paso) o 32 pasos (0,625 % por paso) según se indique en las Características Particulares .

b)

El intervalo de regulación es de ± 10 % de la tensión nominal para ambos casos.

c)

Debe soportar las corrientes de corto circuito a través de sus contactos, cuando se presenten en terminales del transformador.

d)

La tensión de aguante al impulso por rayo normalizado debe ser igual al establecido para el transformador de acuerdo con esta especificación.

e)

Con el propósito de igualar las presiones entre los tanques del transformador y del cambiador durante el proceso de mantenimiento, debe incluirse una tubería para la interconexión entre el tanque del transformador y el del cambiador de derivaciones. El diámetro de esta tubería debe ser no menor a 51 mm. La tubería debe conectarse a los tanques mediante bridas y contar en ambos extremos con válvulas con sello hermético.

f)

El cambiador de derivaciones bajo carga debe contar con un indicador digital de posición para uso remoto. El fabricante del transformador debe suministrar lo necesario para que el indicador digital remoto refleje la posición real del cambiador. La numeración de posiciones debe ser 1 a 21 para cambiador de 20 pasos siendo las posiciones de tensión nominal la 11a, 11 y 11b; para cambiador de 32 pasos de 1 a 33, siendo las posiciones de tensión nominal la 17a, 17 y 17b. La posición de máximas espiras del devanado, debe ser la posición derivaciones.

1 del cambiador

de



17 de 60 4.20.6.2.2

Requerimi entos para el cambi ador de derivaci ones bajo carga

El cambiador de derivaciones debe cumplir con los requerimientos establecidos en la norma IEC 60214-1. 4.20.6.2.3

Requerimi entos para el mecanis mo de accionamiento a moto r para el cambi ador de derivac iones bajo carga

El mecanismo de accionamiento a motor debe cumplir con los requerimientos establecidos en la norma IEC 60214-1. a)

Pruebas de prototipo.

b)

Pruebas de rutina.

c)

Placa de datos.

El reporte de pruebas de prototipo del cambiador debe ser revisado y aprobado por el fabricante del transformador y entregado junto con los planos para aprobación de CFE. El reporte de pruebas de rutina del cambiador de derivaciones debe ser incluido con el reporte de las pruebas finales del transformador. 4.20.6.2.4

4.20.6.2.5

Requerimi entos de desempeño a)

El cambiador debe tener una vida útil igual a la garantizada para el transformador, siguiendo la recomendaciones del fabricante establecidas en los manuales de operación y mantenimiento El cambiador debe ser capaz de llevar a cabo cuando menos 10 000 operaciones por año.

b)

La vida mecanica del cambiador debe ser de por lo menos de 500,000 operaciones.

c)

Tiempo promedio entre mantenimientos debe ser de cinco años de operación o las 50 000 operaciones (lo que ocurra primero).

d)

Debe incluir todas las protecciones necesarias para garantizar la seguridad en su operación. Por ejemplo, indicador de nivel de aceite, presión súbita, válvula de sobrepresión, monitoreo de botellas de vacío, contacto de disparo por mecanismo trabado, contacto para la señalización de cambiador en marcha y paso incompleto.

e)

El tiempo para mantenimiento programado debe ser no mayor a cinco horas, tomando en cuenta que se dispone en sitio de las refacciones.

Requerimi entos para el control del cambi ador bajo carga a)

Gabinete de control exclusivo para cambiadores, conteniendo el mecanismo a motor y los circuitos de control, seguridad, señalización y tele indicación de posiciones, conmutadores para los circuitos de control. El control en todos los cambiadores de derivaciones para operación bajo carga, debe incluir además del control local, lo necesario para la operación remota desde el tablero de control de la subestación.

b)

El control debe reunir el requisito de exactitud clase 1.



18 de 60 c)

d)

e)

Entrada de tensión: -

debe tener incluido transductor para el indicador de posición remoto, alambrado a tablillas, así como el control,

-

el control debe contener sensor de tensión, compensador resistivo y reactivo por caídas en la línea, entrada para operación de transformadores en paralelo, temporizador y salidas para controlar la operación del motor (subir, bajar),

-

la unidad debe sensar y ser alimentada por 120 V c. a. nominal con una carga (Burden) no mayor a 5 VA, en cualquier condición de operación normal,

-

el punto de ajuste de la tensión debe realizarse en una graduación calibrada, en un intervalo que va de 105 V c.a. hasta 135 V c. a.,

-

la escala debe estar dentro del intervalo de exactitud de 1 V en todos los puntos. (Centro de la banda),

-

el archivo de banda total debe ser ajustable desde 1 V hasta 6 V, mediante graduación calibrada.

Tiempo de respuesta: -

un cambio de paso aplicando una tensión de 0,75 V c. a. de fuera hacia dentro en la banda debe cancelar cualquier salida (subir o bajar) en un tiempo no mayor de 200 ms,

-

indicación de límites de banda,

-

debe ser indicado por dispositivos claramente visibles de frente al panel, siendo del tipo que no requiera su reemplazo regular, como pueden ser los diodos emisores de luz “led”, indicadores subir-bajar.

Estabilidad: -

f)

Temporizado: -

g)

este debe ser ajustable desde 0 s hasta 120 s, por medio de una graduación calibrada.

Salidas: -

h)

los errores debidos a la frecuencia, mayores de ± 0,25 Hz y temperatura de - 50 °C a + 80 °C, no deben agregar más que + 1 V a - 2 V al compensar caídas en la línea en el elemento resistivo y reactivo a media escala.

debe ser capaz de conducir el arranque de un motor entre 208 V c.a. a 240 V c.a. tipo reversible (NEMA tamaño 1).

Entradas de corriente: -

el valor a plena escala de la carga y entradas de corriente circulante debe ser 0,2 A. La carga (Burden) de cada entrada no debe ser mayor a 0,05 VA,

-

la corrección resistiva debe sumarse en fase con la tensión de entrada con una exactitud de ± 5 %.



19 de 60 La corrección reactiva debe ser a ± 90 ° seleccionada por un interruptor con una exactitud de ± 5 % cada corrección debe ser ajustable desde 0 V hasta 24 V c.a., mediante graduación calibrada, no debe haber interacción entre los ajustes R y X, cada circuito debe resistir 0,4 A continuos y 4,0 A durante 2 s, sin sufrir daños. i)

Protección transitoria: La entrada de tensión debe resistir:

j)

4.20.7

-

240 V c.a. rmc, 120 hasta 400 Hz durante 7 200 ciclos (120 s),

-

480 V c.a. rmc, 60 Hz, durante 1 ciclo,

-

impulso de cresta 5 000 V 10/50 μs,

-

dieléctrico: 1 500 V c.a. de todas las terminales al panel, sin sufrir daños.

-

además, la capacidad de resistencia (SWC), de la unidad debe ser probada al 100 %, de acuerdo con la norma IEC 60214-1. La prueba debe hacerse con un ancho de banda 2 V, con la tensión en el centro de la banda y el temporizador en cero,

-

no se deben obtener salidas (subir ni bajar) ni daño alguno,

-

la prueba debe tener las siguientes conexiones: .

todas las terminales al panel,

.

la terminal de tierra TC-TP todas las demás.

Esta prueba puede aplicarse mediante el uso de un transformador regulado con un variac, una inductancia y un capacitor resonando a 1,25 MHz. La tensión de prueba se controla con un voltímetro de esferas. La tensión de prueba se acopla al punto de prueba a través de un capacitor de 0,1 μF.

Boquillas

Todos los extremos de los devanados deben llevarse al exterior a través de boquillas montadas en la cubierta o en las paredes del tanque. Las boquillas deben cumplir con niveles de aislamiento indicados en la tabla 2 y cumplir con las pruebas indicadas en la norma IEC 60137. Deben ser adecuadas para servicio intemperie y estar dotadas de conectores apropiados. Las boquillas de un mismo lote de transformadores de características similares deben ser completamente intercambiables y del mismo color. El fabricante del transformador debe requerir del fabricante de boquillas el reporte de todas las pruebas de rutina, así como también la evidencia de pruebas de prototipo en boquillas 100 % similares, por medio de certificados de prueba. Los materiales utilizados en la construcción de las boquillas, expuestos a la intemperie deben ser seleccionados para soportar las condiciones ambientales sin sufrir daños o envejecimiento. Debe evitarse la incompatibilidad de materiales por pares galvánicos (corrosión galvánica). 4.20.7.1

Boquil las de alta tensi ón a)

Deben tener un depósito sellado con indicador de nivel de aceite. Adicionalmente la boquilla debe contar con medios para el llenado y drenado de aceite.



20 de 60 b)

Las bridas deben ser cementadas a la porcelana.

c)

Deben ser del tipo condensador.

d)

Las boquillas de alta tensión de porcelana deben ser de una sola pieza.

e)

El perno, borne o terminal de las boquillas, expuesto al exterior debe suministrarse con superficies de contacto plateadas.

f)

Deben suministrarse los conectores terminales bimetálicos para conexión con cables de aluminio o cobre aéreos o barras a la boquilla, el fabricante debe proporcionar una lista e indicar en planos el tipo de tuercas, tornillos, seguros y el par de apriete que garantice una conexión confiable, de tal manera que elimine la posibilidad de puntos calientes que deterioren el aislamiento de las boquillas. No se deben aprobar los planos o los manuales si no incluyen esta lista.

4.20.7.2

g)

Todas las boquillas para tensiones de 69 kV y mayores deben contar con una derivación capacitiva accesible para pruebas.

h)

Si la boquilla requiere de un conector o dispositivo necesario para medir el factor de potencia y/o la capacitancia de la boquilla durante pruebas de campo, este debe estar considerado en el alcance del suministro.

i)

Deben ser intercambiables entre sí y con otros transformadores de idénticas características.

j)

Las boquillas de alta tensión pueden ser del tipo de cable pasado, esto debe ser indicado claramente en los planos y en la propuesta.

k)

El aislamiento interno debe ser de papel impregnado en aceite.

Boq uil las de baja tensi ón y neutr os a)

Deben ser de una sola pieza de porcelana.

b)

Las superficies de contacto de las terminales de conexión expuestas al exterior deben ser plateadas.

c)

Deben suministrarse conectores terminales bimetálicos para conexión con cables de aluminio o cobre aéreos o barras a la boquilla, el fabricante debe proporcionar e indicar en planos el tipo de tuercas, tornillos, seguros y el par de apriete que garantice una conexión confiable de tal manera que elimine la posibilidad de puntos calientes que deterioren el aislamiento de las boquillas. El fabricante debe incluir la información anterior en una lista de verificación, donde se indiquen posición, tipo y material de tornillos, tipo de seguros y par de apriete. No se aprobarán los planos o los manuales si no incluyen esta lista.

d)

Deben ser intercambiables entre sí y con otros transformadores de idénticas características del mismo lote.

e)

Las boquillas para 34,5 kV deben ser tipo capacitivo.

f)

El fabricante debe colocar en la parte superior del tanque principal, adyacente a la boquilla del neutro, un conector que permita la conexión del neutro a tierra. Debe prever la colocación de abrazaderas a lo largo de la pared del tanque que permitan soportar y fijar el cable de tierra desde la base del tanque hasta el conector colocado en la parte superior.



21 de 60 4.20.7.3

Boquil las de uso especial

Para condiciones ambientales de operación con alta contaminación y a requerimiento de CFE, el transformador se puede suministrar con boquillas de alta tensión poliméricas. El material de la envolvente debe ser hule silicón. En caso de que el usuario de CFE lo requiera se debe indicar en Características Particulares . Estas boquillas deben cumplir con los niveles de aislamiento señalados en la tabla 2, las pruebas señaladas en IEC 60137 y las siguientes pruebas:

4.20.8

-

envejecimiento acelerado,

-

prueba de penetración,

-

difusión de agua.

Transfo rmador es de corr iente

El número, ubicación, relación y clase de exactitud de los transformadores de corriente que se requieran se indica en las Características Particulares . Estos transformadores deben cumplir con la norma IEC 60044-1 y con lo siguiente: a)

Todas las terminales de los secundarios de los transformadores de corriente, deben colocarse en una caja independiente, localizada sobre un costado del transformador, cerca de la cubierta del tanque y alambrarse hasta las tablillas terminales localizadas en el gabinete de control. Los conductores de los transformadores de corriente al pasamuros no deben tener empalmes, las terminales deben ser de tipo zapata (ojo, anillo) de tamaño adecuado al calibre del conductor.

b)

Se deben proveer tablillas apropiadas para poner en corto circuito los secundarios de los transformadores de corriente en el gabinete de control; no se aceptan interruptor de navaja .

c)

El aislamiento de los conductores que van de los transformadores de corriente a los pasamuros debe ser altamente resistente al aceite, antiflama y para 105 °C.

d)

La clase de exactitud para protección y medición debe ser de acuerdo a lo indicado en la tabla 6, características de los transformadores de corriente.

e)

La polaridad de los transformadores de corriente debe marcarse en los dibujos del diagrama de alambrado.

f)

En cada una de las boquillas de media tensión X1, X2 y X3 instalar un TC para medición, con relación de transformación de acuerdo a la corriente nominal (ln) del banco. TABLA 6 - Características d e los transformadores de c orriente

Tensión

34,5 kV o menor 69 kV

Relación

600:5 1 200:5 2 000:5 600:5

Clase para medición y protección 0,2 (30 VA) 0,2 (30 VA) 0,2 (30 VA) 0,2 (30 VA)



22 de 60 4.20.9

Gabinete de control

Los gabinetes deben ser servicio intemperie tipo 4, de acuerdo a la norma NMX-J-235/1-ANCE, están diseñados para operar en un intervalo – 10 °C a + 55 °C, tanto interna como externamente; estar protegido con un recubrimiento anticorrosivo que cumpla o exceda con lo indicado en la especificación CFE D8500-02 y estar ubicados convenientemente enfrente de lado de baja tensión (segmento 1) y satisfacer las características siguientes: a)

Puerta con bisagras y provista de empaque y conectada a tierra por medio de una trenza flexible de cobre.

b)

Previsión para tubos conduit por la parte inferior para la llegada del cableado externo de la CFE.

c)

Manija con chapa a prueba de intemperie, garantizada por la vida del transformador.

d)

Este gabinete debe alojar lo siguiente: -

tablillas terminales de control, fuerza y para terminales de transformadores de corriente,

-

tablillas de control, Estas tablillas deben ser para 600 V, 30 A y debe proveerse un 20 % de terminales en reserva para uso de la CFE,

e)

-

tablillas de fuerza:

-

deben ser para 600 V, de la capacidad necesaria,

-

tablillas de transformadores de corriente: Deben ser de 600 V, 30 A, especialmente diseñadas y construidas para cortocircuitar las terminales. Lo cual debe ser indicado en los planos y aprobado por la Gerencia de Distribución,

-

todas las tablillas deben cumplir con la especificación CFE 54000-48.

Alambrado. Todo el alambrado de alarmas, control y fuerza debe conectarse a las tablillas terminales antes mencionadas. Cada cable en particular debe traer su propia identificación.

f)

Alimentación, control y protección del sistema de enfriamiento.

g)

Resistencia calefactora y un termostato cuya alimentación debe ser de 120 V c. a. o 220 V c. a. La potencia de la resistencia calefactora debe ser la adecuada de acuerdo al tamaño del gabinete de control. El termostato debe poder ajustarse desde 0 °C hasta 50 °C. La resistencia debe estar protegida con rejillas metálicas y con un interruptor termomagnético de capacidad adecuada y localizada en la parte inferior del gabinete.

h)

Placa de diagrama de conexiones. Una placa metálica que contenga el diagrama de conexiones, para identificación de terminales y equipos.

i)

Barra de cobre para conexión a tierra, incluyendo al menos conectores en sus extremos para recibir cable con una sección transversal de 67,43 mm 2 a 107,2 mm2, con dimensiones de 6 mm x 25 mm a lo largo del tablero.



23 de 60 4.20.10

Indic ador de nivel de aceite

Un indicador magnético del nivel de aceite,que cumpla con lo establecido en la norma NMX-J-284-ANCE. Adicionalmente debe contar con un juego de contactos de alarma por bajo nivel de aceite. La capacidad interruptiva de estos debe ser como mínimo de 25 VA inductivos con una constante de tiempo ( R/L) de 40 ms a 125 V c.d. El diámetro de la carátula no debe ser menor a 140 mm y debe tener marcas de 25 °C (nivel normal, bajo y alto). La varilla que contiene el flotador del indicador no debe de ser obstruida por la tener una barrera que lo proteja para evitar que este se atore en la bolsa de material elastomérico, con el objetivo de evitar indicación incorrecta del nivel de aceite. 4.20.11

Termómetr o indicado r de aceite

Un termómetro indicador de aceite tipo carátula que cumpla con lo establecido en la norma NMX-J-284-ANCE. Debe contar con 2 contactos, la capacidad interruptiva de estos debe ser como minimo de 25 VA inductivos con una constante de tiempo ( R/L) de 40 ms a 125 V.c.d . ajustables a diferentes temperaturas. 4.20.12

Válvulas de drenaje, muestr eo, fil tro y vacío

Un juego de válvulas que cumpla con lo siguiente:

4.20.13

a)

La válvula de drenaje debe ser de 50,8 mm y estar localizada en la parte más baja del tanque. La válvula de muestreo debe localizarse en el tapón de la válvula de drenaje.

b)

El tapón de la válvula de drenaje debe ser del mismo material que la válvula.

c)

La válvula superior de filtrado y de acceso para vacío debe ser de 50,8 mm.

Adi tamentos de manio bras

Deben suministrarse los aditamentos de maniobras que deben cumplir con lo indicado en la norma NMX-J-284-ANCE en su punto 6.3. 4.20.14

Placa de conexión a tierra del tanque del transf ormado r

El tanque del transformador debe contar con dos placas de conexión a tierra de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-284-ANCE en su punto 6.4.3. 4.20.15

Indic ador de temperatur a de devanados

Debe suministrarse un indicador de temperatura de los devanados para cualquiera de los tipos de enfriamiento forzado. Este indicador de temperatura de los devanados o de imagen térmica, debe incluir un termo pozo que aloje una resistencia por la cual circula una corriente secundaria y un transformador de corriente, con objeto de obtener una indicación de la temperatura de los devanados. Entre el transformador de corriente y la resistencia calefactora debe intercalarse un dispositivo de ajuste alojado en el gabinete de control. Este debe ser claramente indicado en la propuesta y aprobado por el área usuaria, además de ser indicado en los planos entregados para aprobación. Los termopozos deben ser de una sola pieza y soportar el vacío al cual debe ser sometido el tanque del transformador. Este indicador debe suministrarse con cuatro (4) contactos para 0,25 A, a 125 V c.d.



24 de 60 4.20.16

Bases para apartarrayos

El fabricante debe proporcionar las bases necesarias para el montaje de apartarrayos en el lado de alta tensión, estas bases deben estar colocadas en posición adyacente a las boquillas, a menos que se indique otra cosa en las Características Particulares . No se aceptan bases montadas sobre radiadores. 4.20.17

Alambrados de control y fuerza

El alambrado de control entre los diversos aparatos y la caja de conexiones del transformador debe ser hecho por el proveedor atendiendo a los siguientes requisitos:

4.20.17.1

a)

El alambrado de llegada debe ser a un mismo lado de la tablilla terminal. Cualquier conexión común que se requiera por el proveedor debe ser hecha en este mismo lado dejando libre el otro para el alambrado de la CFE.

b)

El arreglo del alambrado debe ser tal que los aparatos e instrumentos puedan ser removidos sin causar problemas en el alambrado.

c)

La ruta del cableado debe ser ordenada y no obstaculizar la apertura de puertas, cubiertas, revisión de equipos, acceso a terminales, aparatos e instrumentos y el alambrado en el campo.

d)

El alambrado debe agruparse en paquetes y asegurarse con lazos no inflamables y no metálicos.

e)

El alambrado debe ser instalado, conectado y probado por el proveedor antes del embarque.

f)

El cable utilizado en el alambrado debe soportar las pruebas indicadas en la norma NMX-J-438-ANCE.

g)

El cable utilizado para la conexión final a los diversos aparatos e instrumentos, debe contar con protección contra las condiciones de intemperie.

Condu ctor es y accesor ios

Los conductores y accesorios que se utilicen en el alambrado deben cumplir con lo indicado a continuación: a)

Conductores. -

debe utilizarse cable tipo flexible para 600 V y 105 °C resistentes al aceite, de tipo MTW antiflama,

-

los cables que pasen a puertas embisagradas deben ser del tipo extraflexible, adecuado para esta aplicación,

-

la sección transversal de los conductores utilizados debe ser la adecuado para la carga del circuito pero en ningún caso menor que 3,3 mm² (19 hilos),

-

no debe efectuarse ningún empalme del cable en el gabinete de control o en las tuberías conduit,

-

cada cable debe ser identificado con su número en los extremos por medio de un manguito de plástico u otra identificación permanente similar,

-

no se acepta ningún cable expuesto a la intemperie.



25 de 60 b)

Tubos conduit. Toda la tubería conduit, “condulets”, conectores y demás accesorios que se utilicen para contener los cables de control y fuerza de los sistemas de enfriamiento, alarma, transformadores de corriente, relevador “Buchholtz”, relevador de sobrepresión y de imagen térmica, entre otros, deben ser para servicio intemperie. No se acepta la utilización de los refuerzos del tanque para conducción de cables ya que estos deben estar alojados únicamente en tubería conduit. Los ductos de tubería conduit deben suministrarse de acuerdo a lo establecido en las normas NMX-B-208-ANCE; NMX-B-211-ANCE y NMX-J-534-ANCE. El arreglo debe ser indicado claramente en planos. -

el diámetro mínimo de los conduits debe ser de 25,4 mm,

-

los tubos conduits que entren a cubiertas y cajas de terminales deben ser roscados, con contratuerca y monitor.

La conexión a cajas de conexiones de motores, termómetros, “Buchholz” y cualquier accesorio debe hacerse por medio del tubo conduit flexible con cubierta protectora de polietileno. La conexión eléctrica a ventiladores debe efectuarse a a través de clavijas, deben ser indicadas en los planos. Este tubo debe contar con medios de sujeción (abrazaderas) a las paredes del tanque que permitan su fijación. c)

4.20.18

Terminales. -

las terminales de los conductores deben ser tipo zapata cerrada (ojo o anillo) y sujetarse a las tablillas terminales por medio de tornillos,

-

no se aceptan zapatas abiertas, ni tipo espada, ni las que no correspondan a la sección transversal del conductor,

-

no se permiten más de dos terminales de alambrado interno por tornillo,

-

las terminales deben ser agrupadas en secciones independientes correspondientes a circuitos de fuerza, control y medición, y de señalización.

Detectores de temperatur a

Cada transformador debe equiparse con un segundo elemento detector de temperatura de aceite y otro de devanado. Los elementos deben montarse en termopozos apropiados al tipo utilizado, con sensores electrónicos integrados que entreguen señales de 4 mA - 20 mA o 0 mA - 1 mA para conectarse a sistemas de control y monitoreo, y este valor debe indicarse en las Características Particulares . 4.21

Servici os Compl ementarios, Opcionales

La CFE puede solicitar la cotización de los siguientes servicios complementarios: a)

Supervisión durante el montaje y puesta en servicio.

b)

Montaje.

c)

Puesta en servicio.

d)

Promedio anual de mantenimiento considerando un contrato de 10 años.



26 de 60 e)

Promedio anual de refacciones requeridas considerando un contrato por los próximos 10 años.

Estos servicios se deben cotizar por separado y deben formar parte del costo total para evaluación. 4.22

Evaluación

Las propuestas presentadas por los licitantes son evaluadas con la fórmula establecida en la especificación CFE K0000-20. 4.23

Criteri os y Toleranc ias para la Aceptaci ón

4.23.1

Criteri o para la aceptación

Se aceptan todos los transformadores y autotransformadores de potencia que cumplan con ésta especificación, y que hayan pasado satisfactoriamente todas las pruebas indicadas, y los valores de garantía estén dentro de lo establecido en esta especificación. 4.23.2

Criteri o y tol erancia para aceptación con penalizaci ón

El transformador que cumpla con la presente especificación, que haya pasado todas las pruebas indicadas en esta especificación, pero que se haya excedido en alguno de los valores garantizados de pérdidas y estén dentro de las tolerancias que enseguida se indican, pude ser aceptado sujeto a penalización. 4.23.2.1

Toleranc ia en las pérdi das a)

En vacío máximo hasta un 10 % arriba del valor garantizado.

b)

Con carga máxima hasta un 10 % arriba del valor garantizado.

c)

De enfriamiento hasta 1 kW por arriba del valor garantizado.

CFE puede aceptar los transformadores que excedan el 10 % de tolerancia en las pérdidas en vacío y con carga, así como los que excedan 1 kW por arriba del valor garantizado en el consumo del sistema de enfriamiento, siempre y cuando estén por abajo de los valores máximos permisibles de pérdidas indicados en la tabla 4, y el proveedor acepte pagar la penalización establecida. En ningún caso los valores de perdidas, deben exceder los valores máximos permisibles de pérdidas indicados en la tabla 4. El exceder dichos valores, implica el rechazo de los transformadores. 4.23.2.2

Penalización por incump limiento en pérdidas

Si durante la prueba de cada transformador se obtienen valores de pérdidas que excedan a los garantizados por el proveedor en su propuesta, sin exceder los valores máximos permisibles de pérdidas indicados en la tabla 4, se debe aplicar una penalización de acuerdo a lo indicado a continuación: a)

Por pérdidas en vacío. -

2 kV

Hasta 3 % arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo permisible indicado en la tabla 4,

-

3 kV

Después del 3 % y hasta el 5 % arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo permisible indicado en la tabla 4,



27 de 60

b)

c)

-

6 kV


-

10 kV

Después del 10 % por arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo permisible indicado en la tabla 4.

Por pérdidas con carga. -

2 Kc

Hasta 3 % arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo permisible indicado en la tabla 4,

-

3 Kc


-

6 Kc


-

10 Kc

Después del 10 % por arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo permisible indicado en la tabla 4.

Por consumo del sistema de enfriamiento. -

6 Ke

hasta 1 kW arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo permisible indicado en la tabla 4,

-

10 Ke

Después de 1 kW por arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo permisible indicado en la tabla 4.

Siendo: Kv = factor de evaluación de pérdidas en vacío. Kc = factor de evaluación de pérdidas debidas a la carga. Ke = factor de evaluación por consumo del sistema de enfriamiento. NOTAS: 1)

Los multipli cadores 2, 3 , 6 y 10 deben aplicarse a los factores Kv, Kc y Ke, exclusivamente a la porción de watts en exceso sobre los valores garantizados por el proveedor, según lo indi cado en los incis os anteriores.

2)

Los valores de los factores de evaluación de pérdidas Kv, Kc y Ke, en $/kW, son los vigentes emitidos por la Gerencia de LAPEM, al momento de la presentación d e la propuesta técnica del transformador.

3)

El factor de ajuste de la penalización debe realizarse de acuerdo a lo indicado en la especificación CFE K0000-20.

Cuando los valores de perdidas producto de dichas tolerancias excedan los valores limites máximos permisibles de la tabla 4, el transformador debe ser rechazado. 4.23.3

Valores de garan tía

Son todos los valores establecidos por el proveedor en el Apéndice D. No se compensará al proveedor por cualquier mejora lograda sobre los valores garantizados.



28 de 60 4.23.4

Criteri o de rechazo

El valor medido de impedancia debe cumplir con los valores establecidos en este documento y estar dentro de la tolerancia establecida en la norma NMX-J-284-ANCE. Es motivo de rechazo el no cumplimiento de cualquiera de los requisitos y valores de garantía con las tolerancias establecidas en esta especificación, y confirmadas por el proveedor en el Apéndice D, para cada partida. 5

CONDICIONES DE OPERACIÓN

5.1

Frecuencia

El transformador debe estar diseñado para operar a 60 Hz. 5.2

Niveles de Contamin ación

En la tabla 5, se establecen los niveles de contaminación y las correspondientes distancias de fuga mínimas requeridas para el aislamiento externo. Alguno de estos niveles es seleccionado dependiendo de las condiciones del sitio de instalación y es establecido en las Características Particulares . TABLA 5 - Distancia de fuga y nivel de c ontaminación Concentración Distancia de mínima fuga Nivel de de contaminantes contaminación (mm/kV) (kg/m 3) (fase-fase) (método de prueba niebla s alina) Media 20 14

Alta

25

40

El proveedor debe indicar la frecuencia y acciones de mantenimiento necesarias para mantener el transformador operable y sin fallas al nivel de contaminación especificado y/o dar recomendaciones específicas (otras distancias de fuga y alternativas) que permitar garantizar la confiabilidad del transformador. 5.3

Requerimientos de Operación Bajo Condicio nes de Corto Circuito

Los transformadores de potencia, deben ser diseñados construidos y probados para soportar los esfuerzos mecánicos y térmicos producidos durante cortos circuitos externos para cualquier tipo de falla, de acuerdo con la norma NMX-J-284-ANCE. Se debe demostrar, para cada una de las unidades fabricadas u ofertadas, lo señalado en el párrafo anterior, mediante la entrega del reporte de pruebas de soporte al corto circuito, o el informe de similitud con respecto al prototipo probado, de acuerdo a lo señalado en el inciso 5.3.3 de esta especificación, emitidos por un laboratorio acreditado por la autoridad competente del país de origen con base a la norma ISO/IEC 17025. De existir varios transformadores de iguales características en un pedido puede un reporte amparar todos estos equipos, bajo el mismo proceso de fabricación.



29 de 60 En caso de no haber realizado la prueba de corto circuito del prototipo se debe realizar satisfactoriamente dicha prueba, sin afectar los costos y tiempos de entrega . 5.3.1

Duración de la corriente de corto circui to

El transformador, debe ser diseñado para soportar corrientes de corto circuito durante un tiempo de dos segundos, sin exceder en los conductores la temperatura de 250 °C, si son de cobre, o 200 °C si son de aluminio. Se debe considerar que la aplicación del corto circuito se presenta cuando el transformador está a plena carga, esto es a su elevación de temperatura máxima nominal. 5.3.2

Magnitu d de la corriente de corto circui to

Los transformadores de potencia a que se refiere esta especificación, deben ser diseñados, considerando que la corriente de corto circuito es limitada por la impedancia del sistema y la del propio transformador. El valor de la impedancia del sistema para propósitos de diseño del transformador es el indicado en la norma NMX-J-284-ANCE. La magnitud de la asimetría a considerar para evaluar la resistencia del transformador a esfuerzos mecánicos es la obtenida de calcular; la corriente máxima simétrica definida en el párrafo anterior y multiplicada por un factor de asimetría de 2,55. 5.3.3

Informe de pruebas de soporte al corto circui to o de simil itud con respecto al prototi po probado

Para cada una de las unidades suministradas el proveedor debe demostrar, mediante las verificaciones documentales y en fábrica indicadas en los incisos 5.3.3.1 a 5.3.3.6 de esta especificación, que sus transformadores están diseñados y fabricados para soportar y superar los siguientes modos de falla: a)

Pérdida de estabilidad radial por pandeo (radial buckling).

b)

Pérdida de estabilidad axial (debida a fuerzas de compresión axial).

c)

Torsión en devanados helicoidales bajo la acción de fuerzas radiales.

d)

Deformación de conductores por la acción conjunta de fuerzas radiales y axiales.

e)

Daños en la estructura del sistema de compresión debido a fuerzas axiales.

f)

Pérdida de distancias dieléctricas en guías de conexión y salida.

Describiendo, adicionalmente, como evita, minimiza y tiene bajo control el riesgo o probabilidad de ocurrencia de los modos de falla anteriormente descritos. 5.3.3.1

Reportes de prueba de soporte al corto circu ito

El reporte debe indicar claramente que se trata de un transformador fabricado conforme a esta especificación. 5.3.3.2

Reporte de simil itud con respecto al prototi po probado

Este reporte debe incluir los siguientes aspectos: a)

Operación y condiciones de servicio. -

subestación,



30 de 60

b)

c)

-

intervalo de tensiones en lado de alta (34,5 kV, -138 kV para subestaciones de distribución),

-

intervalo de tensiones en lado de baja (13,8 kV, - 34,5 kV para subestaciones de distribución),

-

cambiador de derivaciones desenergizado o bajo carga en alta tensión,

-

cambiador de derivaciones bajo carga en baja tensión.

Diseño conceptual. -

tipo de núcleo y de devanados,

-

arreglo de devanados y secuencia geométrica,

-

tipo, material, especificaciones y características de los conductores de los devanados,

-

tipo de devanados principales.

Potencia de corto circuito. La potencia absorbida durante el corto circuito (potencia nominal en ONAN / impedancia en P.U.) de las unidades no probadas debe estar entre el 30 % y el 130 % respecto a la potencia absorbida, durante la prueba, por el prototipo.

d)

Fuerzas axiales durante el corto circuito menores al 110 % de los de la unidad probada. Esfuerzos relativos (esfuerzo real entre esfuerzo máximo de diseño) en los devanados durante el corto circuito:

5.3.3.3

-

menores a 0,5 (factor de seguridad mayor a 2) tanto en el prototipo como en el suministro o,

-

menores al 110 % de los de la unidad probada.

e)

Mismos procesos y planta de manufactura.

f)

Mismo sistema de compresión axial y de soporte mecánico de los devanados.

g)

Otros procesos y/o elementos que afecten la integridad mecánica del transformador durante esfuerzos de corto circuito.

Demostración de los resultados de cálculos de diseño a)

Datos iniciales para cálculos de diseño. -

datos iniciales,

-

cálculos de campo electromagnético,

-

características de devanados y aislamientos,

-

características mecánicas de devanados,

-

características del sistema de compresión.



31 de 60 b)

5.3.3.4

Resultados del cálculo. -

resistencia de los conductores a la deformación: indicar márgenes de seguridad para cada modo específico de falla,

-

acción de fuerzas radiales: indicar resistencia mecánica, rigidez y estabilidad de los devanados así como márgenes de seguridad,

-

acción de fuerzas axiales: indicar resistencia mecánica, rigidez y estabilidad de los devanados así como márgenes de seguridad,

-

fuerza de compresión axial aplicada,

-

guías de conexión: indicar resistencia mecánica, rigidez y estabilidad de las guías así como márgenes de seguridad.

Evidenc ia del con trol de manufact ura

Demostración, mediante referencias a procedimientos, planos, fotografías e historial de resultados de las medidas de control, de lo siguiente:

5.3.3.5

a)

Capacidad de fabricación de los devanados bajo condiciones controladas, con suficiente tensión mecánica (especificada, medida y controlada) en los conductores, que asegure que no existen “gaps” no deseados entre conductores individuales.

b)

Capacidad de dimensionado (especificada, medida y controlada) de los devanados de acuerdo con los datos de diseño para asegurar cumplir con las tolerancias.

c)

Capacidad para controlar que los procesos relativos a los aislamientos y su especificación es suficiente para proveer la integridad del equipo durante su vida útil.

d)

Capacidad para asegurar cualquier accesorio, guía de conexión o salida y traslape.

Validaci ón de métod os de cálcu lo

Presentar evidencia de la realización de esta actividad. 5.3.3.6

Plano dimension al del prototi po aprobado por Gerencia de Distribuc ión

Se deben indicar a nivel informativo, los materiales utilizados en la construcción del transformador. 5.4

Margen de Protección Proporcion ado por Apartarrayos

El margen de protección proporcionado por el apartarrayos es de 20 % por debajo de la tensión de aguante al impulso por rayo normalizado. 5.5

Vida Útil Esperada del Transfo rmado r

Los transformadores deben ser diseñados para alcanzar una vida útil esperada de 30 años, bajo las condiciones de operación y ambientales definidas en esta especificación.



32 de 60 6

CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

No aplica. 7

CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

No aplica. 8

CONTROL DE CALIDAD

Los transformadores deben de cumplir con las pruebas de prototipo y de aceptación indicadas en este capítulo. La CFE representada por la Gerencia del LAPEM o la persona física o moral que esta designe, debe verificar que los transformadores cumplan con las pruebas de prototipo y de aceptación contenidas en este capítulo. Los proveedores de transformadores de potencia deben tener implantado un sistema de gestión de calidad reconocido por CFE. 8.1

Pruebas

A todos los transformadores totalmente terminados se le deben efectuar las siguientes pruebas en el orden que se enuncian a continuación, conforme a las normas NMX-J-308-ANCE, NMX-J-284-ANCE y NMX-J-169-ANCE. Los valores de pruebas dieléctricas, la clase de aislamiento, valores de prueba de tensión de aguante al impulso con onda completa, onda cortada y valores de prueba de baja frecuencia se indican en la tabla 2. La clase de aislamiento del neutro de los transformadores debe ser igual al establecido para el devanado de baja tensión. 8.1.1

Pruebas a componentes del transf ormad or

El fabricante del transformador es responsable de llevar a cabo la evaluación y seguimiento del sistema de calidad de sus subproveedores, así mismo es responsable de la calidad y de las consecuencias derivadas de los defectos que pudieran presentarse en cualquiera de los componentes suministrados por terceros. Por lo que la CFE exige para todos los componentes, la evidencia de que se hayan realizado pruebas prototipo, así como las pruebas necesarias que garanticen la calidad y fiabilidad de éstos. El reporte de las pruebas de prototipo y rutina de cada parte, debe anexarse al reporte de pruebas del transformador, debe tener claramente referenciado el número de parte del fabricante del transformador y el número de serie designado por el subproveedor. Las refacciones deben ser probadas en fábrica mediante las pruebas aplicables en presencia del inspector de la CFE. 8.1.2

Pruebas de prototi po

Estas se deben efectuar a un transformador de cada lote de idénticas características, de acuerdo a lo descrito en esta especificación. a)

Prueba de corto circuito. Debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el inciso 5.3.

b)

Informe de similitud, debe entregarse y cumplir con lo indicado en el inciso 5.3.



33 de 60 8.1.3

Pruebas a las boquil las

Las pruebas de prototipo y rutina de las boquillas que se incluyen en el transformador, deben realizarse de acuerdo a lo indicado en la norma IEC 60137. 8.1.4

Pruebas de aceptación

Se deben efectuar las siguientes pruebas a todos los transformadores totalmente terminados, conforme a las normas NMX-J-308-ANCE, NMX-J-169-ANCE y NMX-J-284-ANCE. 1)

Características físicas de acuerdo a NMX-J-284-ANCE.

2)

Pruebas del aceite según norma NMX-J-308-ANCE.

3)

Tensión de aguante al Impulso por rayo normalizado.

4)

Aguante a la tensión de 60 Hz, 60 s.

5)

Relación de transformación entre devanados y en todas las posiciones, desplazamiento angular y polaridad.

6)

Sobretensión inducida de 200 % de la tensión nominal para transformadores clase I.

7)

Sobretensión inducida con medición de descargas parciales para transformadores clase II. El valor máximo de descargas parciales debe ser de 300 pC, medido de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-169- ANCE.

8)

Resistencia óhmica en cada uno de los devanados y en cada posición del devanado de regulación.

9)

Pérdidas en vacío al 90 %, 100 % y 110 % de la tensión nominal.

10)

Corriente de excitación (medida en la capacidad ONAN) en las siguientes tensiones: -

90 % de la tensión nominal,

-

100 % de la tensión nominal,

-

110 % de la tensión nominal.

11)

Pérdidas debidas a la carga capacidades).

en posición mínima, nominal y máxima (en cada una de las

12)

Impedancia a corriente nominal en derivación máxima, nominal y mínima (en cada una de las capacidades).

13)

Impedancia de secuencia cero.

14)

Verificación del alambrado y funcionamiento del control y protección.

15)

Operación del equipo.

16)

resistencia de aislamiento a 1 000 V c.d.

17)

tensión aplicada a 1 500 V c. a. @ 60 Hz.



34 de 60 18)

Hermeticidad.

19)

Humedad residual antes de pruebas de aceptación y antes de embarque. Debe ser menor de 0,3 %. Esta prueba debe aplicarse por cualquiera de los siguientes métodos: -

medición de presión-vapor y utilización de las curvas "pipper",

-

medición del punto de rocío del nitrógeno presurizado a 34 kPa dentro del transformador durante un tiempo de 24 h.

20)

Potencial aplicado entre núcleo y tanque aplicando 2000 V c. a. durante un minuto.

21)

Pérdidas en el equipo de enfriamiento (consumo de potencia, en W).

22)

Elevación de temperatura de los devanados. En el caso de autotransformadores adquiridos con esta especificación que cuenten con terciario con el propósito de permitir la circulación de corriente de secuencia cero, la prueba de elevación de temperatura tiene el propósito de verificar la capacidad ofertada del mismo y debe hacerse en el devanado terciario solamente a un prototipo.

23)

Verificación de la operación correcta del relevador “Buchholtz”.

24)

Verificación de la operación correcta de la válvula de sobrepresión.

25)

Pruebas a cambiador de derivaciones para operación con carga de acuerdo a la norma IEC 60214-1 y sin carga. -

verificar que los planos de montaje internos estén aprobados por CFE, que estén vigentes y cuenten con la identificación de las tolerancias,

-

el cambiador de derivaciones debe ser operado cuando menos 20 veces moviéndolo de su posición máxima a la mínima,

-

prueba operacional al cambiador de derivaciones de acuerdo a los planos de alambrado aprobados.

26)

Análisis cromatográfico de gases disueltos en el aceite, en la parte superior e inferior del tanque, antes y después de pruebas dieléctricas y de temperatura.

27)

Nivel de ruido audible. Los valores obtenidos no deben exceder a los indicados en la tabla 13 de la norma NMX-J-284-ANCE.

Las siguientes pruebas tienen la finalidad de iniciar un historial para el seguimiento del comportamiento operativo del transformador a lo largo de su vida útil. a)

Resistencia de aislamiento de los devanados a 1 min. y 10 min. Debe calcularse el índice de polarización.

b)

Factor de potencia de los aislamientos de los devanados. El factor de potencia de los aislamientos de los devanados contra tierra y entre devanados corregido a 20 °C, se recomienda un valor menor de 0,5 %. Desviaciones deben ser aclaradas.



35 de 60 c)

Respuesta a la frecuencia de los devanados de acuerdo al procedimiento del apéndice C de esta especificación (como información, huella digital). La medición de respuesta en frecuencia puede realizarse indistintamente por el método de barrido o por el método de impulso. Con el objeto de poder comparar resultados obtenidos en fábrica con mediciones futuras, además del reporte impreso que entrega el fabricante, debe proporcionar los archivos electrónicos de los resultados de las mediciones en formato ASCII o en su defecto en formato TXT.

d)

Resistencia de aislamiento entre núcleo y tierra sin aceite. Cuando la conexión a tierra sea removida, la resistencia del aislamiento sin aceite entre el núcleo y tanque debe ser mayor a los 200 M Ω, medidos con una tensión de 1000 V c. d. Esta prueba debe efectuarse antes y después de las maniobras de embarque (en fábrica y en sitio).

8.2

e)

Medición de la capacitancia y factor de potencia a cada una de las boquillas tipo capacitivo ya instaladas en el transformador antes y después de las pruebas dieléctricas, de acuerdo a lo indicado en la norma IEC 60137. Si para realizar estas pruebas se requiere de un dispositivo especial para la derivación capacitiva éste debe ser suministrado por el proveedor.

f)

Corriente de excitación en baja tensión monofásica preferentemente a 10 kV. La medición debe hacerse en cada una de las derivaciones y al final de las pruebas.

Supervisión de la Fabricación

Para todos los transformadores el proveedor debe entregar a CFE en un periodo no mayor a 15 días naturales después de recibido el contrato, el programa de fabricación a detalle. Debe indicar todas las etapas de manufactura así como la relación de pruebas. La relación de pruebas debe ser revisada y aprobada por la CFE. 8.2.1

Verifi cacio nes durante la fabri cación

Las actividades siguientes pueden ser supervisadas por personal del área usuaria de la CFE: a)

Terminación del núcleo.

b)

Terminación de devanados.

c)

Ensamble de la parte activa (núcleo, devanados y guías de conexión).

d)

Inicio y fin del proceso de impregnación y secado.

e)

Verificación de la prueba de sobrepresión del tanque (no fugas, no deformación permanente (cero deformación).

f)

Ensamble de la parte activa dentro del tanque y ensamble del sistema de enfriamiento.

g)

Pruebas de prototipo y aceptación.

h)

Inspección antes del embarque.

El fabricante debe tener evidencias de la realización de estas actividades, que incluya un reporte fotográfico y listas de comprobación debidamente firmadas por el responsable del proceso.



36 de 60 9

MARCADO

Se debe suministrar una placa de datos de acero inoxidable que cumpla con lo indicado en la norma NMX-J-284-ANCE. La fijación de la placa de datos al portaplacas debe hacerse mediante remaches o puntos de soldadura. No se aceptan placas atornilladas. En el caso en que se suministren transformadores de corriente, se debe proporcionar una placa de datos adicional con las características mínimas siguientes: relación, número de devanados, conexiones, clase de exactitud, diagrama, polaridad. Debe ser una placa exclusiva para esta información. La placa de datos del transformador debe contar, con la información siguiente: a)

Nombre del fabricante.

b)

Medio y clase de enfriamiento.

c)

Número de fases y frecuencia.

d)

Número de serie.

e)

Número del instructivo.

f)

Tipo de construcción del núcleo.

g)

Tensiones en V y tipo de conexión de los devanados.

h)

Capacidades del transformador en kVA por pasos de enfriamiento y elevación de temperatura de acuerdo a la tabla 7. TABLA 7 - Datos de impedancia y pérdidas 75 °C, 60 Hz Impedancia probada %Z

.

kVA base

kV base

Pérdidas medidas en kW Pfe

Pcu

Penf.

Ptotal

i)

Tensión de aguante al impulso por rayo normalizado.

j)

Año de fabricación.

k)

Número de contrato o pedido de CFE.

l)

Elevación de temperatura a plena carga continua a la altura especificada.

m)

Diagrama vectorial de conexiones.



37 de 60 n)

Diagrama esquemático de conexiones que debe mostrar: -

designación de terminales de alta y baja tensión,

-

cantidad y designación de derivaciones de regulación,

-

conexión de los devanados,

-

cantidad, tipo, características de transformadores de corriente.

o)

Proporcionar de acuerdo a la tabla 8, datos de conexiones: tensión, corriente, posición del cambiador de derivaciones.

p)

Valor de la impedancia medida en la posición extrema de las derivaciones de acuerdo a la tabla 9. TABLA 8 - Datos de conexiones Conexiones Devanado

Corriente

Tensión OA

FA1

FA2

Cambiador de derivaciones Pos. Conecta

Al ta ten sión Baja tensión NOTA :

Esta tabla es un ejemplo, en el cual el devanado de alta tensión tiene cinco deri vaciones y tres capacidades de enfriamiento.

TABLA 9 - Datos de imp edancia medi da Impedancia medida en las posi ciones extremas del cambiador de derivaciones kVA base ________ kV b ase _________

q)

% Z ________

Posición mínima

% Z ________

Posición máxima

Masa (kg). -

tipo de material y masa del devanado de baja tensión por fase,

-

tipo de material y masa del devanado de alta tensión por fase,



38 de 60

r)

-

masa total de bobinas,

-

tipo de material y masa del núcleo,

-

masa de los herrajes + cambiador,

. -

masa de los aislamientos,

-

masa del tanque + accesorios,

-

masa del aceite,

-

masa de la parte más pesada que pudiera levantarse en forma independiente,

-

masa total.

masa de parte activa,

Contenido de aceite en litros. (Véanse notas 1 y 2). -

tanque,

-

radiadores,

-

tanque conservador,

-

cantidad de aceite para cubrir devanados,

-

total.

NOTAS: 1)

Todas estas cantidades son proporc ionadas a una temperatura de 25 °C.

2)

El error máximo absolu to permitido en estas cantidades es del 5 % de la cantidad mínima reportada en cualquiera de los puntos anteriores.

s)

Deben indicarse en la placa de datos, todos los aspectos que requieran de cuidados especiales, bajo el rubro de un letrero de " Precaución".

t)

Debe indicarse la presión de diseño del tanque tanto positiva como negativa.

u)

Debe indicarse la resistencia de aislamiento medida a los 10 min de acuerdo a la tabla 10. TABLA 10 - Valor medido resistencia de aislamiento

@_______ °C _______ kV A.T. contra B.T. y tierra _______ M Ω B.T. contra A.T. y tierra _______ M Ω A.T. contra B.T.

_______ M Ω



39 de 60 v)

Debe indicarse el factor de potencia de aislamientos de acuerdo a la tabla 11. TABLA 11 - Valor medido de factor de potencia del aislamiento

@_______ °C _______ kV ________ Hz

A.T. contra B.T. y tierra = _______ % Capacitancia _______ pF B.T. contra A.T. y tierra = _______ % Capacitancia _______ pF A.T. contra B.T.

10

= _______ % Capacitancia _______pF

w)

Debe indicarse la humedad residual (%) antes de las pruebas en fábrica.

x)

Y la fecha de embarque.

EMPAQUE Y EMBARQUE

El transformador debe ser empacado y embarcado de acuerdo a lo indicado en la norma NRF-001-CFE, y conforme a lo siguiente: a)

Los transformadores deben embarcarse sin aceite con un porciento de humedad residual menor o igual 0,3 %, deben llenarse con nitrógeno UAP (ultra alta pureza) y sellándolos en fábrica, de modo de prevenir la entrada de humedad; debe incluirse un equipo de nitrógeno incluyendo tanque, válvulas y demás accesorios para mantener a una presión constante el nitrógeno en el interior del tanque durante el transporte. Una vez llenos con el nitrógeno seco se debe comprobar que el tanque del transformador no tiene fugas, de tal modo que lleguen al sitio con presión manométrica positiva.

b)

Todos los accesorios como boquillas de pequeña longitud, indicadores, instrumentos, caja de conexiones que se embarquen montados o ensamblados al tanque del transformador deben estar protegidos contra golpes con cajas de madera totalmente cerrada.

c)

No se aceptan accesorios embarcados por separado y que posteriormente tengan que ser soldados en el campo.

d)

En el caso de que se requieran refuerzos o elementos de sujeción internos durante el embarque y transporte se debe indicar claramente en estas piezas, así como en los instructivos y dibujos la leyenda “Retirarse durante el montaje”.

e)

Se deben instalar tres (3) registradores de impacto por aparato. Uno para cada eje con límite de ± 10 g, o bien, puede utilizarse un registrador de 3 ejes. Los registradores deben ser recuperados por el proveedor y una vez que haya analizado estos registros debe emitir su reporte a CFE y en caso necesario se realizara una inspección interna del transformador.



40 de 60 f)

En el tanque principal del transformador debe pintarse con letra visible lo siguiente: -

número de serie,

-

capacidad del transformador en kVA,

-

número de pedido,

-

nombre de la instalación (planta o subestación),

-

ejes del centro de gravedad,

-

presión de nitrógeno en fábrica referido a una cierta temperatura y altitud,

-

humedad residual al embarcarse.

g)

El gabinete de control de cada equipo debe incluir un ejemplar completo del instructivo de almacenamiento, montaje, instalación, pruebas y operación del transformador, así como de todos sus accesorios, el cual debe contener como complemento: los protocolos de prueba firmados por el inspector, registros, diagramas completos y planos internos tanto del transformador como de cada uno de los accesorios.

h)

Todas las partes de repuesto deben enviarse en cajas, debidamente marcadas y protegidas para evitar deterioro de las partes durante su almacenamiento.

i)

Dentro del gabinete de control, debe incluirse una lista de embarque donde se pueda identificar el número de serie del transformador con su lista de equipo auxiliar.

Las boquillas de porcelana largas, radiadores, tanque conservador, motobombas y otros accesorios deben embarcarse por separado cumpliendo con lo siguiente: -

-

11

las boquillas deben empacarse en cajas de madera con varios soportes a lo largo de la boquilla. Este empaque debe estar diseñado de tal forma que la boquilla tenga una inclinación no menor de 15 ° con la terminal externa hacia arriba; deben indicarse en el empaque las instrucciones necesarias para que se conserve esta inclinación de las boquillas, adicionalmente deben incluirse protecciones contra entrada de humedad en el extremo inferior de la boquilla, los radiadores, motobombas, tuberías, y demás accesorios que se conectan al transformador, deben sellarse con bridas ciegas que impidan la entrada de humedad. Las bridas ciegas no deben ser soldadas a estos elementos. Adicionalmente deben protegerse con madera para evitar daños entre sí y por impactos.

BIBLIOGRAFÍA 1

ASTM D395-1989

Standard Test Methods Rubber Property-Compression Set (R 1994).

2

ASTM D412-1992

Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic Elastomers Tension.

3

ASTM D471-1996

Standard Test Method for Rubber Property-Effect of Liquids.



41 de 60

12

4

ASTM D923-1991

Standard Test Method for Sampling Electrical Insulating Liquids.

5

ASTM D2240-1995

Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness.

6

ASTM D3455-1995

Standard Test Methods for Compatibility of Construction Material with Electrical Insulation Oil Petroleum Origin.

7

ASTM D3613-1992

Standard test Methods of Sampling Electrical Insulating Oils for Gas Analysis and Determination of Water.

8

ASTM F-38-1995

Standard Test Methods for Creep Relaxation of a Gasket Material.

9

ANSI C57.12.10

Transformers - 230 kV and Below 833/958 through 8333/10 417 kVA, Single-Phase, 750/862 through 60 000/80 000100 000 kVA, Three-Phase without Load Tap Changing, and 3750/4687 through 60 000/80 000/100 000 kVA with Load Tap Changing - Safety Requirements.

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares que la CFE debe proporcionar al solicitar la cotización de los transformadores de potencia son las contenidas en la forma CPE-348 de esta especificación.



42 de 60 APÉNDICE A CATÁLOGO DE DESCRIPCIONES CORTAS

A continuación se hace la descripción de cada uno de los campos que la integran: El primer campo identifica: S = subestación, T = transformador y C = con cambiador bajo carga. El segundo campo indica, la capacidad en MVA del transformador en el primer paso de enfriamiento. El tercer campo indica, la tensión nominal en alta tensión del transformador. El cuarto campo indica, la tensión nominal secundaria del transformador y la tensión de aguante al impulso por rayo normalizado de las boquillas de alta tensión. El quinto campo indica, la tensión de aguante al impulso por rayo normalizado de las boquillas de baja tensión y neutro. ST ST ST

-

5 5 5

-

34,5 69 69 -

13,8/200 23/350 13,8/350 -

110 150 110

ST ST ST ST ST ST ST ST ST

-

7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5

-

34,5 69 69 69 115 115 115 138 138

-

13,8/200 34,5/350 23/350 13,8/350 34,5/550 23/550 13,8/550 34,5/650 13,8/650

-

110 200 150 110 200 150 110 200 110

ST ST STC ST STC ST STC

-

12 12 12 12 12 12 12

-

69 69 69 69 69 69 69

-

13,8/200 34,5/350 34,5/350 23/350 23/350 13,8/350 13,8/350

-

110 200 200 150 150 110 110

ST STC ST STC ST STC

-

12 12 12 12 12 12

-

115 115 115 115 115 115

-

34,5/550 34,5/550 23/550 23/550 13,8/550 13,8/550

-

200 200 150 150 110 110



43 de 60 ST STC ST STC

-

12 12 12 12

-

138 138 138 138

-

34,5/650 34,5/650 13,8/650 13,8/650

-

200 200 110 110

ST ST ST STC ST STC

-

18 18 18 18 18 18

-

69 69 69 69 69 69

-

34,5/350 34,5/350 23/350 23/350 13,8/350 13,8/350

-

200 200 150 150 110 110


-

18 18 18 18 18 18

-

115 115 115 115 115 115

-

34,5/550 34,5/550 23/550 23/550 13,8/550 13,8/550

-

200 200 150 150 110 110

ST STC ST STC

-

18 18 18 18

-

138 138 138 138

-

34,5/650 34,5/650 13,8/650 13,8/650

-

200 200 110 110

ST ST ST STC ST STC

-

24 24 24 24 24 24

-

69 69 69 69 69 69

-

34,5/350 34,5/350 23/350 23/350 13,8/350 13,8/350

-

200 200 150 150 110 110


-

24 24 24 24 24 24

-

115 115 115 115 115 115

-

34,5/550 34,5/550 23/550 23/550 13,8/550 13,8/550

-

200 200 150 150 110 110

ST STC ST STC

-

24 24 24 24

-

138 138 138 138

-

34,5/650 34,5/650 13,8/650 13,8/650

-

200 200 110 110



44 de 60

APÉNDICE B CARACTERÍSTICAS DE L OS EMPAQUES

Características

Método de prueba

Valor

Dureza Shore A

De acuerdo a la referencia 7 del capítulo 11 de esta especificación

60 – 65

Tensión a la ruptura última


10 Mpa

Elongación última


500 (%)

Compresión permanente 22 h/100 °C


20 (%)

Cambio de volumen 72 h/100 °C

De acuerdo a las referencias 5 y 8 del capítulo 11 de esta especificación

5 (%)

Relajación por influencia


Temperatura continua de operación

---

Por comparación 130 °C



45 de 60 APÉNDICE C PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE RESPUESTA A LA FRECUENCIA C.1

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA

Como cualquier prueba eléctrica, realizar una prueba de respuesta en frecuencia debe ser de una manera segura y controlada. Las consideraciones de seguridad no solo aplican al personal, aplican también al equipo bajo prueba y al equipo de prueba. C.2

PREPARACIÓN PREVIA

Cualquier transformador bajo prueba debe estar completamente aislado de cualquier fuente de alta tensión o sistema de potencia. El tanque del transformador debe ser aterrizado. Se recomienda que el transformador este como normalmente esta en operación, tanto como sea posible. Se deben retirar todas las conexiones externas de las boquillas. Esto incluye las conexiones de fase, conexiones de neutro y tierras del terciario. Cuando sea posible, todas las conexiones de las puntas de prueba, deben realizarse directamente a las terminales de la boquilla ya que cualquier conductor adicional que se incluya en el circuito de prueba influenciará el resultado de la prueba de FRA. Pequeñas longitudes de bus que estén fijas a la boquilla, no afectarán el resultado, si las puntas de prueba se conectan directamente a las terminales de las boquillas, de tal forma que el tramo de bus no forme parte del circuito de prueba. Si no hay forma de evitar este pequeño tramo de bus, la prueba se puede realizar, pero las subsecuentes deben realizarse de igual forma. Se debe tener cuidado cuando se prueba sin aceite, para evitar tensiones que puedan iniciar un incendio. Los resultados de las pruebas sin aceite, difieren de las realizadas con aceite al mismo equipo. De manera general, las pruebas deben realizarse con aceite. Cuando se tenga un cambiador de derivaciones bajo carga, se recomienda probar en el tap 1 (para incluir todo el devanado). Debido a que ocasionalmente el cambiador sin carga tiene problemas cuando se cambia de la posición en que se encuentra en servicio, se recomienda no moverlo y que la prueba de FRA se realice en la posición en que se encuentra en servicio. En fábrica con equipos nuevos se puede mover el cambiados sin carga ya que se asume que esta en buenas condiciones. C.3

ARREGLO DE PRUEBA

El equipo de prueba debe aterrizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, o en ausencia de recomendaciones, al mismo punto donde esta aterrizado el transformador que se va a probar. Debe considerarse que la forma de aterrizar influirá en el resultado, por lo que se debe asegurar que se tiene una tierra efectiva (menor a 1 ohm) y que el tanque está firmemente conectado a esta tierra, ya que este será la referencia del potencial en las mediciones de FRA. El equipo debe estar adecuadamente calibrado y cuando sea posible, verificar antes del la prueba con una Z a la cual se le conozca su FRA, de manera que se asegure la calidad de las mediciones. C.4

PUNTAS DE PRUEBA

Se debe verificar la continuidad de estas para asegurar una medición correcta, midiendo FRA a una impedancia conocida.



46 de 60 Cuando se tengan devanados no incluidos en las mediciones (terciarios), estos deben estar aterrizados al mismo punto del tanque, en la ruta mas corta. Esto se debe documentar para en futuras mediciones de FRA, se repitan en las mismas condiciones y puedan ser comparables. C.5

TIPOS DE MEDICIONES

Las pruebas se pueden realizar en una o más de las siguientes formas: Circuito abierto (OC) - Una medición con circuito abierto se realiza desde el extremo de un devanado hasta otro, con todas las demas terminales flotando. La prueba de FRA con circuito abierto se puede realizar a transformadores monofásicos o trifásicos. La prueba con circuito abierto, generalmente se puede realizar a devanados de 5 categorías: de alta tensión, de baja tensión, terciarios, series y comunes. Los devanados series y comunes aplican a autotransformadores. La prueba a circuito abierto está influenciada de principalmente por las propiedades del núcleo a frecuencias iguales o cercanas a 60 Hz. La prueba de FRA a circuito abierto se puede utilizar en conjunto con la prueba de corriente de excitación para determinar modos de falla que afecten el circuito magnético del transformador. Corto circuito (SC) – una medición en corto circuito se realiza desde un extremo del devanado de alta tensión hasta el otro, mientras que el devanado de baja tensión esta cortocircuitado. Para propósitos de repetibilidad, se recomienda que todos los devanados de baja tensión de un transformador trifásico se cortocircuiten para crear un modelo trifásico equivalente cortocircuitado. Esto asegura que las tres fases están igualmente corctocircuitadas y que den una impedancia consistente. Cualquier conexión neutral no debe ser incluida en el proceso de cortocircuitado. La prueba en corto circuito aisla la impedancia del devanado de los efectos del núcleo a frecuencias iguales o cercanas a 60 Hz. El resultado de la prueba de FRA en corto circuito da información similar o comparable a las mediciones de reactancia de dispersión y resistencia óhmica de devanados. C.6

CONEXIONES DE PRUEBA

Las conexiones descritas aquí, no incluyen el repetir las pruebas en las diferentes posiciones del tap. Todos los devanados deben ser probados como se indica a continuación. Transformadores tr ifásicos Delta – Estrella No. Aplic ación de señal

1 2 3 4 5 6 --7 8 9 10 11 12

H1 H2 H1 X2 X3 X1 --H1 H2 H1 X2 X3 X1

Referencia

H2 H3 H3 X0 X0 X0 --H2 H3 H3 X0 X0 X0

Condición Corto circuito X2-X0 X3-X0 X1-X0 H1-H2 H2-H3 H1-H3 Circuito abierto

Los demás devanados flotados

Aterrizad o

Tanque



47 de 60 C.7

REGISTRO DE DATOS DE PRUEBA

Es necesario que cualquier parámetro que afecte la prueba, se registre claramente al igual que los resultados se den en un formato tal que permita reconstruir la medición (las curvas) si el uso de algún “software” propietario. C.8

FORMATO DE DATOS

Los datos debes ser procesados en la mayoría de las aplicaciones disponibles de “software” comercial, que permita tener flexibilidad para el análisis de los datos, que permita comparar resultados de diferentes sistemas de prueba y su inclusión en reportes. Se recomienda que el archivo que se genere contenga: La frecuencia de prueba y medición obtenida (algunos fabricantes de equipo de prueba entregan la medición en dB, para lo cual el mismo debe entregar la fórmula para convertirlo a impedancia). Se recomienda los datos se almacenen en un formato que permita recuperarlos después, y realizar comparaciones. Se recomienda el formato ASCII, con los siguientes elementos, claramente identificados, preferentemente al inicio del archivo: Línea delimitadora La secuencia (CR)-(LF), código ASCII 13 y 10, se recomienda. Separador de datos (valores) El [TAB] código ASCII 9 se recomienda y es soportado por todas las aplicaciones. No se recomienda la coma como separador de datos ya que se puede confundir como separador de decimales u otra instrucción. Separador decimal Se pueden utilizar la coma o el punto, siempre y cuando se defina. Algunos equipos entregan los datos de prueba en formato TXT, lo cual también puede ser aceptable si se pueden procesar correctamente. C.9

DATOS DEL EQUIPO DE PRUEBA

El registro de los datos del equipo de prueba es necesario para asegurar que se esta utilizando el equipo correcto.

C.10

a)

Nombre y modelo del equipo.

b)

Fabricante – Necesario.

c)

Número de serie del equipo de prueba – Necesario.

d)

Fecha de calibración – Necesario.

DATOS DEL ARREGLO DE PRUEBA

Estos datos son los que pueden variar entre pruebas o en un transformador determinado en un día dado. a)

Posición del cambiador bajo carga, incluyendo la previa si está en el neutro – Necesario.

b)

Posición del cambiador sin carga – Necesario.

c)

Temperatura del aceite – Necesario.



48 de 60 d)

Nivel del aceite.

e)

Boquillas aterrizadas – Necesario.

f)

Boquillas conectadas – Necesario.

g)

Circuitos externos conectados a las boquillas – longitud del bus, entre otros.

h)

Tipo de medición – circuito abierto, corto circuito.

i)

Localización de las puntas de señal y de referencia – Necesario.

j)

Posición de las puntas de prueba – Necesario.

k)

Razón de la prueba: - rutina, problemas, nuevo inicial, utilizado inicial, aceptación, garantía, reemplazo de boquilla, mantenimiento del cambiador, Mantenimiento del interruptor, falla en operación, reprueba, entre otros.

l)

Fecha y hora de la medición.



49 de 60 APÉNDICE D INFORMACIÓN TÉCNICA D.1

REQUERIDA CON LA PROPUESTA

Las propuestas deben acompañarse de la siguiente documentación:

D.2

a)

Todos los cuestionarios totalmente contestados.

b)

Catálogos descriptivos del transformador y accesorios.

c)

Cuando se suministre cambiador de derivaciones con carga, el proveedor debe suministrar un catálogo del fabricante que incluya el diagrama con la explicación del tipo de cambiador propuesto y de su operación.

d)

Presentar en su proposición un programa de fabricación y el plan de inspección donde queden claras y exactas las etapas de fabricación de cada bien, definiendo porcentajes y periodos de dicha fabricación cuando lo requiera CFE. Como parte del programa de fabricación se deben considerar los tiempos correspondientes a las pruebas de aceptación del producto.

DESPUÉS DE LA FORMAL IZACIÓN DEL CONTRATO

El proveedor se obliga a enviar a CFE para cada uno de los transformadores motivo del contrato o pedido, la siguiente documentación: Proporcionar para autorización de la Gerencia de Distribución de CFE la información en los planos que se indican en la tabla D1, sin exceder de los 40 días naturales posteriores a la fecha de la formalización del contrato. TABLA D1 - Planos

Inciso

Descripción

a)

e)

Dimensiones y características generales. Debe incluir las dimensiones, masas definitivas, localización de equipos auxiliares, accesorios, tuberías, detalles de la base (con las vistas que sean necesarias para apreciar los detalles) y detalles de dispositivos de maniobra (orejas, soportes para gatos, etcétera), entre otras Dimensiones internas. Debe incluir, los detalles de dimensiones dieléctricas críticas y del par de apriete de los sistemas de fijación Boquillas. Debe incluir los dibujos de boquillas, conectores con sus detalles, características electromecánicas y dimensiones Placas de datos. Debe incluir los dibujos de la placa de datos con la información antes de pruebas finales, con la información indicada en el capítulo 8 de esta especificación. Cuando se proporcionen cambiadores de derivaciones bajo carga, se deben proporcionar la información de las conexiones y diagrama de las derivaciones correspondientes; así como, los diagramas esquemático, de control y alambrado Diagramas de control

f)

Diagramas de alambrado

b) c) d)



50 de 60 g)

Curva de daño del transformador

h)

Cambiadores de derivaciones. Debe incluir los detalles de dimensiones y ubicación, así como sus características electromecánicas y conexiones Empaque y embalaje

i)

NOTA 1:

Todos los planos, deben ser referenciados en los manuales de instruc ciones.

Con la entrega del transformador: a)

Dos (2) ejemplares impresos y en archivo electrónico del manual de montaje, operación y mantenimiento del transformador, debe incluir los instructivos de todos los equipos e instrumentos contenidos en cada transformador, de acuerdo a la norma de referencia NRF-002-CFE.

b)

Dos (2) copias de todos los planos autorizados por la Gerencia de Distribución, por cada transformador.

c)

Copia del reporte de pruebas de aceptación, mismo que debe enviarse a la Subgerencia de Distribución Divisional usuaria, máximo 7 días naturales después de efectuarse las pruebas.

Cualquier trabajo ejecutado o material adquirido por el proveedor antes de recibir los planos aprobados por la CFE, es responsabilidad del mismo proveedor. La revisión de los planos por la CFE no releva al proveedor de su responsabilidad de que el equipo cumpla con las especificaciones, así como con las garantías establecidas.



51 de 60 APÉNDICE E RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Los datos indicados en el pedido y en este resumen son tomados en cuenta como base para inspección de parte de CFE. No se permite que en el resumen se agregue la leyenda "valores de referencia", todos los valores establecidos en el cuestionario son valores de garantía. E.1

GENERALIDADES

El licitante debe proporcionar a la CFE los datos que se piden en el cuestionario de este capítulo, acompañando copia del mismo en cada ejemplar de la propuesta. El licitante debe suministrar con su propuesta, la información adecuada en los espacios previstos. Únicamente debe llenar los espacios correspondientes al transformador o transformadores indicados en las Características Particulares . Se debe llenar un cuestionario por cada partida descrita en la solicitud de propuesta. La CFE se reserva el derecho de rechazar la propuesta a cualquier licitante que no suministre toda la información solicitada en este apéndice. E.2

CUESTIONARIO TÉCNICO PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIA

E.2.1

Características Generales

______________________________________________________________________________________________ (Nombre de la instalación) Partida No.__________________ de _______________________________________________________________ (Cantidad y datos generales de equipo) Licitación No. _________________ E.2.2

Descripc ión Completa del Equipo

___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________



52 de 60 E.2.3

Periodi cidad Recomendada por el Fabricante para Darle Mantenimiento Predictivo al Equipo y en que Consiste este Mantenimiento así como el Costo del Mismo por Año, Durante el Periodo de Vida Útil

___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ E.2.4

Periodo de Vida Útil Operativa Esperada Si Cumpl e con las Condi cio nes Operativas Descritas en esta Especificación

___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ E.2.5

Lis tado de Refaccion es Recomendadas por el Fabricante, para Mantenimien to y Costo Unitario de las Mismas

___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ E.2.6

Pérdidas del Transformado r Operando en Vacío Pérdidas en vacío a tensión y frecuencia nominal

_________ W

Pérdidas en vacío al 110 % de la tensión y frecuencia nominal

_________ W



53 de 60 E.2.7

Pérdidas con Carga a Máxima Capacidad Pérdidas con carga a máxima capacidad Pérdidas

Paso de enfriami ento

E.2.8

Capacidad

tap corriente nominal

Consumo enfriamiento

Pérdi das Totales a)

Al 112 % de la capacidad nominal sin exceder la clase temperatura del aislamiento, último paso de enfriamiento.

E.2.9

El Proveedor Garantiza su Producto Contra Defectos o Vicios Ocultos Durante la Vida Útil del Equipo

E.2.10

Garantías de Funci onamient o a)

Tipo de equipo. _______________________________________________________________________________ (Transformador o autotransformador)

b)

Cantidad de unidades. _______________________________________________________________________________ (Cifra y letra)

c)

Elevación de temperatura de los devanados sobre una temperatura ambiente de: 40 °C _________________________.

d)

Número de fases:

___________

e)

Número de devanados

___________

f)

Altitud de operación para las capacidades ________________________ m s.n.m.

g)

Frecuencia ____________ Hz

h)

Tensiones nominales:

y

niveles

de

-

devanado alta tensión

(H)

___________________ V

-

devanado baja tensión

(X)

___________________ V

-

devanado terciario

(Y)

___________________ V

aislamiento

garantizados



54 de 60 i)

Conexiones.

j)

-

devanado alta tensión

(H)

___________________

-

devanado baja tensión

(X)

___________________

-

devanado terciario

(Y)

___________________

Capacidad continua y clase de enfriamiento a 55 °C. Capacidad de los devanados Alta ten si ón Baja tensión Terciario H X Y

Clase de enfriamiento

k)

Valores de prueba dieléctrica.

Características

Tensión de aguante al impulso por rayo normalizado Tensión de aguante al impulso por rayo normalizado onda cortada Tiempo mínimo de flameo

Unidades

devanados H

X

Y

kV kV μs

Tensión inducida (7 200 ciclos)

kV

Tensión de aguante a 60 Hz, 60s

kV

l)

Desplazamiento angular: ____________________

m)

Impedancia garantizada a la tensión nominal y en base a la capacidad indicada. -

alta tensión a baja tensión

H-X _______ % Base ______ kVA

-

alta tensión a terciario

H-Y _______ % Base ______ kVA

-

baja tensión a terciario

X-Y _______ % Base ______ kVA

-

impedancia mínima en % en la posición de tap mínimo

______________________



55 de 60

E.3

-

impedancia máxima en % en la posición de tap mínimo

______________________

-

impedancia mínima en % en la posición del tap máximo

______________________

-

impedancia máxima en % en la posición del tap máximo

______________________

n)

Impedancia de secuencia cero en base a la capacidad nominal del último paso de enfriamiento forzado _____________________

o)

Corriente de excitación máxima garantizada a 60 Hz, corregido al valor de la onda senoidal de la tensión referida a la capacidad ONAN, a 55 °C. -

al 90 % de la tensión nominal ______ %

-


-


CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN a)

Número de derivaciones.

b)

Cuando se requiera operar con cambiador de derivaciones desenergizado. Número total de posiciones ______ Posición Máxima _______ Posición nominal _________ Posición Mínima __________ Marca del cambiador de derivaciones _______________________________________

c)

d)

Cuando se requiera operar con cambiador de derivaciones con carga en devanado de alta o de baja tensión. -

cambiador de derivaciones con carga tipo ____________________________________

-

marca_________________________________________________________________

-

ubicación en devanado de ________alta o _______baja tensión.

-

número total de posiciones ____________

-

derivacion máxima _______; derivación nominal ________; derivación mínima _______

Características de las boquillas de alta tensión, terciarios y neutros.



56 de 60

Al ta ten sión Características

Baja tensión

Unidades

Terciario Línea

Neutro

Línea

Neutro

Marca Tipo Clase de aislamiento Tensión de aguante al impulso por rayo normalizado Tensión aplicada en húmedo

kV

kV

Tensión aplicada en seco

kV

Distancia de fuga a tierra

cm/kV

kV

Corriente nominal

A

Tensión máxima de diseño

kV

e)

Características de los conectores de las boquillas. Alta ten sión

Características

Línea

Baja tensión

Neutro

Línea

Neutro

Terciario

Cantidad Tipo Material y sección transversal del conductor f)

Características de los transformadores de corriente tipo boquilla. Terminal

g)

Relación

Clase para medició n y protección

Suministro de bases para apartarrayos en alta tensión. Si

h)

Cantidad

No

Sistema de preservación de aceite en el tanque conservador. -

marca de la bolsa utilizada para la preservación _______________________________

-

marca y tipo de sistema desecante utilizado para la respiración de la bolsa __________



57 de 60 i)

Circuito magnético. -

j)

cuál es el intervalo de variación de temperaturas, para el cual es diseñado el volumen del tanque conservador entre las marcas alto y bajo: - ____°C, + ____°C.

construcción del núcleo. ·

número de columnas

__________

·

número de columnas devanadas

__________

·

tipo de acero magnético utilizado

__________

Características de los motores. Cumplen con las características constructivas establecidas en esta especificación. Si

No

Características

Apli cac ión Ventiladores

Cantidad Capacidad nominal (kW) Tensión nominal (V) Corriente a plena carga (A) Número de fases Corriente a rotor frenado en % de la corriente de plena carga Velocidad nominal (rev/min) Elevación de temperatura (°C) Clase de aislamiento k)

Sistema de enfriamiento. -

designación del enfriamiento,

-

número total de radiadores acoplados al tanque principal,

-

número total de ventiladores por transformador __________,

-

salida nominal de cada ventilador: cantidad ___________ m³/s,

-

velocidad de los ventiladores: ________ rev/min.



58 de 60 l)

m)

Tanque y accesorios. -

material del tanque ______,

-

espesor de la pared del tanque.

·

base

·

cubierta _____mm

_____mm

espesor de las paredes de los radiadores y/o tubos de enfriadores_____

-

aceite total requerido (incluyendo sistema de enfriamiento) ______ litros

-

volumen de aceite a ser removido para: ·

ganar acceso a la conexión de aterrizaje del núcleo

·

efectuar cambio en sitio de boquilla de A.T. ____ litros,

·

efectuar cambio en sitio de boquilla de B.T. ____ litros.

____ litros,

-

volumen total del tanque conservador _____ litros,

-

volumen de aceite entre marcas alto y bajo del tanque conservador _____litros.

Devanados. material de los conductores: ·

devanado de A.T.,

·

devanado de B.T.,

·

devanado de regulación,

·

devanado terciario.

ACCESORIOS a)

Se suministra la cantidad y características de los accesorios establecidos en esta especificación . Si

E.5

lados _____mm

-

-

E.4

·

No

MASAS Y DIMENSIONES a)

Masas y dimensiones de embarque.



59 de 60 -

-

-

b)

del tanque, incluyendo núcleo y devanados sin aceite y sin accesorios: ·

masa ___________________ toneladas

·

dimensiones: ··

alto________ m

··

ancho _______ m

··

largo ______ m

de los accesorios: ·

masa total _________ ton

·

volumen total aprox. _________ m³

del lote de refacciones: ·

masa total _________ ton,

·

volumen total aprox. _________ m³

Masas y dimensiones generales del transformador totalmente armado con accesorios y aceite aislante. -

masa _________________________ ton

-

altura sin boquillas __________ m;

-

largo ____________________ m

-

ancho______________ m

-

altura para remover el núcleo ________________ m

-

altura para remover las boquillas _____________ m

-

volumen total del aceite aislante del transformador ____ litros

altura con boquillas____m



60 de 60 E.6

RESPONSABILIDAD

El licitante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que se indican en este Apéndice E.

FIRMAS

______________________________________________________________________________________________ (Nombre de la co mpañía)

______________________________________________________________________________________________ (Nombre y puesto del representante)

_________________________________ (Firma)

_________________________________ Testigo (nombre y firma)

_________________________________ Testigo (nombre y firma)

_________________________________ (Fecha)

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA: TRANSFORMADORES Y AUTOTRANSFORMADORES DE POTENCIA PARA SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN

Correspondiente a la especificación CFE K0000-13

1 de 2

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Requisición No. ___________________________________________________ Lote No. ___________________ ___________________________________________________________________________________________ (cantidad y generales del equipo) Descripción corta _____________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________

Nivel de contaminación: Medio_________ Alto____________

CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO

8 4 3 E P C

1

Tipo de equipo __________________

2

Número de devanados ________________

3

Tensiones nominales: Devanado de alta tensión (H) ____ kV Devanado de baja tensión (X) ____kV Devanado terciario (Y) _________ kV

4

Conexiones: Devanado de alta tensión (H) ____ kV Devanado de baja tensión (X) ____kV Devanado terciario (Y) _________ kV

5

Capacidad de los devanados (kVA) Clase de enfriamiento

Capacidad de los devanados Al ta ten sión Baja tensión Terciario H X Y

6

Alternativas de radiadores:

Normal (

7

Detectores de temperatura: Que entreguen señales de:

4 mA - 20 mA (

8

) )

Galvanizado (

)

0 mA - 1 mA (

)

Cambiador de derivaciones: En alta tensión desenergizado, en baja tensión bajo carga ( ) En alta tensión bajo carga, sin cambiador en baja tensión ( ) En alta tensión desenergizado, sin cambiador en baja tensión ( ) Medio de extinción del cambiador bajo Extinción con botellas de vacío ( ) o Extinción con contactos en aceite ( ) carga

Transformadores y Autotransformadores de Potencia

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