ZARANDA VIBRATORIA
Las Zarandas vibratorias están especialmente diseñadas para realizar cualquier tipo de trabajo tales como separadores, clasificadores, desempolvadores, secadores, separación de lodos para diversos materiales y volúmenes, aplicando diversos valores de malla según la necesidad del trabajo.
Desde los modelos livianos hasta los modelos pesados son aplicables en zarandas y separadores de gran caudal, siendo de uso frecuente en los rubros alimenticios, químicos, mineros, etc.
Las zarandas o separadores proveen simultáneamente dos operaciones básicas: una cooperación de calibración de partículas altamente eficiente y la de controlar muy exactamente la dosificación o velocidad de alimentación.
La unidad dosificadora se compone de dos elementos principales:
el generador de vibración.
un canal al cual se trasmite la vibración.
Al canal se le agrega el tamiz, el cual se determina según la necesidad del producto, lo mismo que los materiales constructivos. Los tamices son muy resistentes e intercambiables y van montados sobre un marco rígido que los mantiene perfectamente tensados.
LA CLASIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
La clasificación de los procedimientos por dimensión interviene en varias etapas de la preparación mecánica de minerales.
1.-En la trituración.- Se trata de separar las partículas mas pequeñas que la salida de los aparatos de trituración.
2.-En la molienda.- Tiene dos objetivos:
a) Eliminar los productos suficientemente finos a la acción de los molinos para
aumentar su capacidad.
b) Formar un circuito cerrado con el molino y limpiar el tanque masivo del producto final.
3.-En algunos procesos de concentración que exigen tamaños de partículas bien
definidas homogéneas.
4.-En el laboratorio.- Se debe efectuar una operación de control granulométrico que es indispensable para el estudio de concentración y la fragmentación.
La clasificación industrial de las partículas por dimensión se puede hacer de dos maneras distintas:
A.-Por vía directa.- Para separación hasta de 1mm, por paso a través de aberturas de
dimensión y de formas determinadas viene a ser el cribado.
B.-Por vía indirecta.- Para separaciones interiores a 1mm, este modo de clasificación
Esta basado sobre la velocidad de sedimentación de las partículas en el fluido (liquido o gas). Esta constituye la clasificación.
OBJETIVO DEL CRIBADO
El cribado tiene por meta separar aquellas partículas que tienen una granulometría requerida para un determinado proceso de concentración, de aquellas que todavía no los tienen y que por lo tanto requieren ser triturados o molidos.
Es una operación normalmente asociada a la reducción de tamaño de los materiales. El cribado es importante porque gracias a ello se aumenta la capacidad relativas de las maquinas trituradoras y permite obtener productos bien homogéneos.
Toda operación de cribado es caracterizado por la obtención de dos productos:
*EL RECHAZO, constituida por las partículas de dimensión superior a las aberturas de la criba.
*EL TAMIZADO, constituido por las partículas que pasan a través de las aberturas del tamizado.
ALIMENTACION
RECHAZO
TAMIZADO
GENERALIDADES SOBRE LAS CRIBAS
Una criba es un aparato que tiene la forma de un canal cuyo fondo esta constituido de una superficie cribante a través de la cual se pasan las partículas.
Una criba no solamente debe permitir el paso de las partículas a través de las perforaciones de la superficie cribante, si no también evacuar los rechazos.
La criba debe tener una inclinación suficiente para que se deslicen las partículas sobre la superficie cribante por gravedad (cribas figas); se facilita esta doble operación, animando a las cribas de un movimiento de propulsión con una amplitud determinada (cribas vibratorias).
La condición ideal de cribado es cuando el mineral es extendido sobre la superficie cribante de tal manera que dos partículas no se choquen y que puedan alcanzar sin dificultad, la abertura a través de la cual debe pasar.
Para cribar materiales finos con un caudal normal, es necesario mantener las partículas en movimiento constante se obtiene esa condición haciendo vibrar la superficie cribante. Cada partícula debe tener la suerte de presentarse en posición favorable delante de una perforación y se necesita también que las partículas más gruesas que la abertura de la criba; paralelamente introducidas en las aberturas de las cribas, pueden extraerse y continuar su camino.
Tres factores entran en juego en el funcionamiento de una criba vibratoria:
1.-La amplitud; es función de la dimensión de las partículas a cribar. Si se necesita cribar a 10mm; la amplitud será de 10-30 mm; si se necesita cribar a 1 mm; la amplitud será solamente algunos milímetros.
2.-La frecuencia; para evitar desgastes mecánicos de la criba se debe elegir frecuencias de vibración mas elevadas posibles.
3.-La forma de la vibración; en la práctica se limita a tres formas de vibración: el círculo, la elipse y la recta.
El movimiento de la criba debe ser adoptado de acuerdo con la naturaleza del material a cribarse.
SUPERFICIES CRIBANTES
Existen tres clases de superficies cribantes:
*Las cribas de barras
*Las telas o placas perforadas.
*Las telas tejidas.
Se utilizan una a otra, según la cantidad de separación requerida y según las características de los materiales a cribarse (dimensión, abrasividad, granulometría, forma, etc.)
Los criterios de utilización son generalmente los siguientes:
A.-CRILLAS CON BARRAS:
1.-Grabado rústico (> de 100mm).- En este caso son grillas inclinadas entre 20°y 45° constituido de barras paralelas dispuestas según la pendiente. Las barras pueden ser rieles o barras con frecuencias y capacidades para evitar obstrucciones.
2.-Gribado fino (<2 mm.).- Para las dimensiones comprendidas entre 2 mm. Y 150 micrones, se puede utilizar "cribas de barras a fisuras", que son cribas con barras muy juntas, que generalmente son de acera inoxidable.
CRIBA DE BARRAS A FISURAS FIJAS (para el cribado fino)
CRIBA DE BARRA FIGA (para el cribado rustico)
SUPERFICIE CRIBANTES DE TELAS O PLACAS PERFORADAS (perforaciones más comunes)
B.-TELAS O PLACAS PERFORADAS:
Las perforaciones tienen diversas formas. Las perforaciones alargadas son utilizadas para los cribados finos. Para los cribados rústicos se puede reemplazar las telas por placas de fierro fundido y telas perforadas recubiertas con jebe. Actualmente se construyen placas perforadas totalmente de jebe sin soporte metálico. Las cribas de jebe tienen la capacidad de auto limpieza, gracias a su elasticidad y movilidad en sentido vertical. Su resistencia al desgaste es muy elevada y los ruidos son amortiguados.
Las placas perforadas tienen una proporción de abertura, lo que es un inconveniente para los cribados finos.
C.-TELAS TEJIDAS:
Las telas metálicas tejidas de acero de alta resistencia o de acero inoxidable, son muy utilizados para los cribados medios y finos de 100-1 mm.
A dimensión de huecos equivalentes, la tela tejida posee una superficie de vacios al 50% con respecto a las placas perforadas.
Para proteger a las telas tejidas contra los choques, en el caso de una alimentación grosera, se coloca una placa en la dirección de la caída de la alimentación.
La tela es el órgano vital de criba. Debe ser extendida uniformemente sin pliegues ni ondulaciones.
CAPACIDAD DEL CRIBADO
Para obtener resultados satisfactorios la capacidad permisible máxima de cribado debe ser proporcional a la malla de cribado.
La capacidad de una criba esta expresada por:
Toneladas por hora por metro cuadrado de superficie cribante y por milímetro de abertura de malla (TM/Hr/m2/mm).
La capacidad de las cribas disminuye muy rápidamente con la malla; varia entre 2-10 TM/Hr/m2/mm.
PARAMETROS QUE INTERVIENEN EN LA CAPACIDAD DE CRIBADO
Los parámetros que intervienen en la capacidad del cribado son:
*La dimensión relativa de las partículas con respecto a la malla.
*La humedad de los productos.
*El ángulo de ataque de las partículas.
A.-DIMENSION RELATIVA DE LAS PARTICULAS CON RESPECTO A LA MALLA DE LA CRIBA.
Generalmente un porcentaje elevados de finos en la alimentación reduce la eficiencia del cribado; a menos que, la mayor parte de estos finos que las aberturas de la criba. Sin embargo un elemento mas importantes en el porcentaje de las partículas de dimensiones sensiblemente idénticas a las aberturas de la criba, llamadas partículas de "dimensión critica" y están comprendidas entre 0.5 y 1.5, para una abertura de malla "a". La dificultad del cribado aumenta con este porcentaje por dos razones:
*Tienen la tendencia a unirse con las partículas gruesas y ser evacuadas conjuntamente.
*Tienen la tendencia a obstruir las aberturas de la criba.
MALLAS DE ABERTURAS RECTANGULARES: Son eficiente debido a su mayor porcentaje de área abierta y por su forma alargada, evita frecuentes obstrucciones por tampones o adhesión.
Se usan en la clasificación de materiales húmedos pegajosos como barros y relaves. Los hay de dos tipos:
MALLAS CADRADAS: Si las condiciones de trabajo son severas en cuanto a cantidad de material, distancia de la descarga y ubicación de la malla en el equipo vibratorio.
ALARGADA DOBLE ENLACE (Ty Rod): Para mayor tamizado con productos de fácil obstrucción en la malla y pesos medios.
ALARGADA TRIPLE ENLACE: Para grandes tamizados con productos de fácil obstrucción en la malla y pesos mayores.
DIVERSOS TIPOS DE ONDULADOS
Ondulado simple Doble ondulado
(Plain weare) (Lock crimp)
DIVERSOS ACABADOS LATERALES
Con plancha de refuerzo Con refuerzo interno
Gancho en U Lateral plano
Sin plancha de refuerzo Con platina soldada
Con platina soldada en U
19mm La medida de la malla debe 19mm
Tener aprox. 38mm menos que la
Del cajon de la zaranda para poder tensar la malla
La ranura continua.- Se llama ranura continua a la construcción metálica de perfiles, usualmente de sección triangular, soldados perpendicularmente en cada punto de contacto a una sucesión de varillas de variadas secciones.
NAHUELCO fabrica las mallas de ranura continua con gran precisión en el tamaño
de los perfiles, como así también en la separación entre ellos (abertura de ranura). Esto permite obtener una superficie de gran área abierta, preciso control de la abertura de la ranura, y le otorga propiedades autolimpiantes.
Las mallas de ranura continua se fabrican con perfiles y varillas de acero inoxidable AISI 304, AISI 316L, u otros materiales según la aplicación.
TIPOS DE GANCHO
El tipo de gancho que se elija depende de las indicaciones del fabricante del equipo vibratorio, sin embargo, recomendamos que en mallas construidas en calibres menores a 1/4" se utilice chapa metálica.
DIRECCION DE LA RANURA
A. Cuando se requiere el ranurado paralelo al ancho de la malla. Para pendientes menores de 20º.
B. Cuando se requiere el ranurado paralelo al largo de la malla. Para pendientes mayores a 20º.
A. Cuando se requiere el ranurado paralelo al ancho de la malla. Para pendientes menores de 20º.
B. Cuando se requiere el ranurado paralelo al largo de la malla. Para pendientes mayores a 20º.
FIJACION DE LA MALLA
1. Revisar que los soportes de la malla estén rígidamente unidos a la estructura de la máquina.
2. Verificar que el caucho de los soportes existan en toda la longitud y estén firmemente unidos a los mismos.
3. Verificar que la malla quede debidamente tensionada.
4. Fijar la malla a los soportes para evitar movimientos relativos (por ejemplo con grapas).
5. Retensionar la malla después de 10 horas de trabajo.
6. Verificar un espacio de ½" entre el gancho de la malla y la placa de la zaranda para retensionar con tornillos de fijación de la malla.
PORCENTAJE DE ARIA ABIERTA Y VIDA UTIL DE LAS CRIBAS
El porcentaje de área abierta determina el rendimiento (Tonelaje/Hora) del equipo, para una abertura específica, el porcentaje está dado por el diámetro del alambre; factor que también determina la vida útil de la malla.
Por lo tanto, al seleccionar el diámetro del alambre, se decidirá cual es el factor determinante: la vida útil de la malla o el rendimiento del equipo.
Abertura
Calibre
3/16"
11
1/4"
9
3/4"
5/16"
7/8"
3/8"
Mayor calibre 25% área abierta.
Poco rendimiento
Larga vida
útil
de la
malla.
Abertura
Calibre
3/16"
12
1/4"
10
3/4"
1/4"
7/8"
5/16"
Calibre medio 37% área abierta.
Mediano rendimiento
Vida útil media.
Abertura
Calibre
3/16"
13
1/4"
11
3/4"
3/16"
7/8"
1/4"
Menor calibre 44% área abierta.
Gran rendimiento
Corta vida útil de la malla.
Considerando una abertura de malla igual a 1 y empleando:
D=Dimension de la particula con respecto a la abertura de la malla.
P=Probabilidad de paso (en %) de una abertura de la malla.
H=Numeroas de aberturas de la malla que la particula debe encontrar en su trayectoria para que este pase a traves de ella.
Tenemos:
D P N
0.001 99.8 3
0.01 98.0 2
0.1 81.0 2
0.2 64.0 2
0.3 49.0 2
0.4 36.0 3
0.5 25.0 4
0.6 14.0 7
0.7 8.0 12
0.8 4.0 25
0.9 1.0 100
0.95 0.2 500
0.99 0.01 10000
0.999 0.0001 1000000
De esta manera la suerte que tiene de pasar una particula con una dimension igual a 0.9 de la dimension de la abertura es de 1%, esto quiere decir que para cribar la totalidad de las particulas iguales a 0.9 sera necesario un minimo de 100 aberturas delante de la trayectoria de cada particula.
Es asi que para una muestra de 2kgr de arena seca a cribar se a la malla de 4.7 mm. (4 mallas); la parte comprendida entre 0 – 3.3mm (6mallas) es pasado en su totalidad en un tiempo de 30 segundos. La parte 3.3 – 4.7 (6-4 mallas) psa solamente un 65% en los 30 segundos y un 97.8% en una hora. Ello muestra que se necesita 4 horas para pasar en su totalidad.
Humedad de los productos
El problema del cribado de materiales humedos es dificil de resolver debido a dos razones:
1.-Con cierto contenido de agua (5%para minerales), la superficie cribante se obstruye rapidamente.
2.- Por otra parte, para un contenido de agua mas elevado (12%), el material humedo se criba mal porque se desplaza en masa compacta sobre la superficie, sin que las particulas gruesas se separen de los finos.
La causa que origina el fenomeno de obstruccion de las cribas es la tension superficial del agua que envuelve las particulas. Cada unas de las particulas del producto
Humedo es envuelto de una pelicula de agua; cuando dos particulas entran en contacto las dos peliculas que las envuelven se reunen en una sola y las particulas son prisioneras de la pelicula.
Del mismo modo, la superficie cribante se puede envolver en una pelicula de agua y captar las particulas de tal manera que se obstruyen completamente las aberturas de la malla. Por esta razon se debe evitar que los hilos o placas de la superficie cribante se envuelva de una pelicula de agua.
Se puede muchas soluciones:
*Durante mucho tiempo se ha creido que solamente habia solucion a este problema: secar totalmente o parcialmente el producto, con el objetivo de reducir la humedad; pero el secado es una operación muy costosa.
*La busqueda de soluciones ha demostrado que es suficiente llevar la temperatura de la superficie cribante a 40°C. A esta temperatura el agua es incapaz de formar peliculas cobre la superficie cribante:
a.- Calentar con energia electrica con una tension muy baja.
b.- Colocando la superficie cribante en un campo electrico de alta frecuencia, 10000Hz, por ejemplo.
*Aumentando la vibracion (amplitud y frecuencia) de las cribas se puede romper las peliculas formadas y que envuelven a las particulas.
*Disminuye la tension superficial del agua, esto es pulverizando agentes miscibles al agua.
*Pulverizando sobre los materiales humedos una materia o sustancias higroscopica energica, tal como la cal viva.
ANGULO DE ATAQUE DE LAS PARTICULAS
Aparte de las cribas vibratorias con doble contrapeso, que son horizontales, las otras cribas funcionan con un angulo mas o menos grande para oermitir el avance de los materiales y la evacuacion de los rechazos.
La influencia del angulo con el cual la particula cae sobre la criba es importante; se considera que si una particula cae en un angulo de 30° sobre el cedazo, equipado de una superficie cribante de malla de dimension "a", la malla efectiva de cribado es de 0.85a.
RENDIMIENTO DEL CRIBADO
El rendimiento de una operación de cribado se expresa generalmente de la siguiente manera:
Sea a cribar un material a la dimension "d" (malla cuadrada).
Denominados:
A=Tonelaje de alimentacion.
R=Peso del rechazo.
P=Peso del tamizado.
a=Porcentaje de las particulas inferiores a "d" en A.
r=Porcentaje de las particulas inferiores a "d"en R.
p=Porcentaje de las particulas inferiores a "d" en P.
Por definicion el redimiento del cribado esta dado por la formula:
X = 10000 ( a – r ) a (100-r)
Se puede calcular el rendimiento del cribado partiendo de los analisis granulometricos de la alimentacion y los rachazos.
El valor del rendimiento depende esencialmente de la composicion granulometrica del producto cribado; sin embargon no da ninguna idea de la cualidad del cribado efectuado.
Para particulas comprendidas entre d y d/2´ los rendimientos de cribado industrial esta entre 60 y 90%.
TIPOS DE CRIBAS
1.-CRIBADO RUsTICO: La cualidad principal de los aparatos para el cribado rustico debe ser la solidez para resistir al paso de los pedazos gruesos. El cribado rustico elimina las particulas finas antes del quebrantado primario del mineral.
Su capacidad es del orden de 0.5 – 2.5 Ton/hr/m2/mm.
Se utiliza grillas de barras fijas, como se muestra en la figura si se produce obstruccion, se utiliza las grillas de barras montadas sobre criba vibratoria.
Los trommels, son aparatos sencillos y rusticos, son empleados en las canteras de piedras para clasificacion de las arenas. En la preparacion mecanica de los minerales se les utiliza en la limpieza de los minerales arcillosos.
Son cilindros de placas perioradas girando alrededor de su eje que tiene una inclinacion de 10° a 20° sobre la horizontal que permite la evacuacion de los productos.
Los trommels clasificadores estan constituidos por secciones de telas perioradas con agujeros o aberturas crecientes a partir de la alimentacion.
TROMEL O TAMIZ ROTATORIO (disposicion en linea)
CRIBA MULTIPLE DE TAMBOR (disposicion en cascada)
2.- CRIBADO MEDIO Y FINO: Los cribados medios y finos son realizados mediante cribas vibratorias animadas por excentricas o por contrapesos.
3.- CRIBAS VIBRATORIAS A EXCENTRICAS: Las cribas vibratorias a excentricas que comunican un movimiento de vibraciones circulares.
Estan esencialmente constituida por:
*UNA CAJA VIBRANTE, equilibrada estaticamente en el interiror de aquella esta fijada el panel o cuadro de la tela metalica.
*UN CHASIS FIJO, que sirve de soporte a la caja vibrante.
*CUATRO RESORTES AMORTIGIADORES, colocados entre el chasis y la caja vibrante, destinados a absorver las vibraciones.
*UN EJE ESCENTRICO DE ACERO, colocado sobre dos cojinetes sobre el chasis.
*DOS VOLANTES DESTINADOS A EQUILIBRAR, las reacciones de la excentrica.
*UNA POLEA.
En la siguiente figura se muestra en detalle el mecanismo de una criba vibratoria con excéntricas.
CRIBA VIBRATORIA CON EXCENTRICA
SECCION TRANSVERSAL DEL MECANISMO DE UNA CRIBA VIBRATORIA
La velocidad de rotación del eje puede varia de 500 a 2000 r.p.m. la amplitud de la vibración de la caja esta determinado por la excentricidad del eje (2 a 15mm).
La superficie de cribado es inclinado, la inclinación varia según la finura de material, su humedad y según las características de la criba; esta vibración esta comprendida entre 10° y 30°.
Las cribas vibratorias con excéntricas son empleadas sobre todo para el cribado de productos duros con granulometrías gruesas.
El eje motor de estos aparatos se encuentra siempre al lado del centro de gravedad de la caja de la criba y la atraviesa de lado a lado.
CRIBAS VIBRATORIAS CON CONTRAPESOS
Si una masa desequilibrada gira alrededor de un eje fijo, es sometida a la fuerza centrifuga; pero si el eje esta libre tendrá a gira alrededor del centro de la gravedad de la masa.
En una criba animada por un eje con contrapeso, el chasis soporta a la caja vibrante por intermedio de unos resortes. El mecanismo vibratorio comprende un eje que jira, a gran velocidad, el cual ocasiona un choque producto de la fuerza centrifuga desarrolladas por las masas de contrapeso sobre el eje.
CRIBA VIBRATORIA CON CONTRAPESO CON DOBLE TAMIZ
Estos choques, transmiten a la caja vibrante creando una vibracion que opera la clasificacion.
Según los enlaces necesitados por los soportes, el movimiento puede ser circular o eliptico, en este ultimo caso, la caja es inuda al chasis mediante resortes de guia colocado según un angulo determinado. El movimiento cicular es asi transformado en un movimiento eliptico.
Estas cribas se emplean generalmente para el cribado de materiales finos.
Es un mecanismo productor d vibraciones de una criba con contrapeso, constituido por un volante desaquilibrado regulable y un eje montado sobre la armadura vibratoria de la criba, la cual a su vez esta sostenida por resortes.
CRIBAS HORIZONTALES DE DOBLE CONTRAPESO
Los movimientos circulares o elipticos de las cribas procedentes, requieren una inclinacion de la superficie cribante para permitir la circulacion de los productos. Esta cribas vibratorias con doble contrapeso permiten el cribado sobre una superficie horizontal imprimiendo a este un movimiento lineal que asegura el desplazamiento de los productos hacia adelante.
CRIBA HORIZONTAL "LOW HEAD"(ALLIS – CHALMERS)
CRIBA "LOW HEAD": PRINCIPIO DE VIBRACION
CRIBAS ELECTROMAGNTICAS
En estas cribas un vibrador electromagnético aplica una vibración eléctrica a una tela bien extendida lateralmente sobre un chasis o armazón fijo. La unión entre el vibrador y la tela es asegurada por un vástago. Este sistema exige una fuerte inclinación de la tela, aproximadamente 35°c.
El vibrador, colocado en un punto del chasis, esta constituido de un electroimán fijo y una armadura móvil. La frecuencia de la vibración es obtenida con la ayuda de una grupo termoiónico que cambia las frecuencias transformando la corriente normal con pulsación permanente que hace vibrar la tela a razón de 1500golpes por minuto.
La amplitud regulable por medio de la volante, esta generalmente comprendido entre 1 y 3mm. La regulación puede hacerse cuando el aparto esta en marcha.
CRIBA VIBRATORIA ELECTROMAGNETICA ACOPLADO ACIONADA POR UN DISPOSITIVO DE VIBRACION AL CENTRO
SECCION TRANSVERSAL DEL VIBRADOR ELECTROMAGNETICO
CRIBAS CURVAS D.S.H.
Las cribas curvas Holandesas ( Dutcht Statsmijen ) son aparatos utilizados como perdidas de agua sobre pulpas diluidas. Son cribas a fisuras curvadas según 1/3 de cilindro con eje horizontal. Las barras espaciadas de 0.1 a 1mm; forman las generatrices del cilindro.
La pulpa llega tangencialmente al eje de las fisuras, perdiendo una parte de su agua y las partículas mas finas.
TAMIZ CURVA D.S.H.
CRIBA MECANICA DE TRES TAMICES EN SERIE, DE MOVIMIENTO VIBRATORIO
Para compensar el desgaste de las barras, se puede invertir periódicamente la criba colocando el lado de la alimentación hacia abajo y viceversa.
El caudal de estos aparatos son considerables, puede llegar hasta 3000 m3/hr/m2, para mallas de 0.2 mm; pero la separación es poca precisa.
Clasificación de las zarandas:
- Pequeñas Zarandas Vibratorias:
Modelo una única unidad o la combinación de esta. Asimismo se puede colocar un magneto detrás de otro para poder realizar un transporte vibratorio largo.
- Control De Flujo:
El control de flujo del material es ajustado sede un 10% de su valor (goteo) hasta el máximo (torrente) moviendo solamente y en forma muy sencilla el control de ajuste. El rendimiento máximo puede lograrse modificando el ángulo de descenso del canal, aumentando la profundidad del mismo o aumentando la apertura de las puertas en la tolva.
- Control Electrónico De Vibración:
Se provee con una caja de control irremplazable para el correcto funcionamiento de cada equipo. Los controles, según cada aplicación, se entregan para ser montados en tableros o como unidad independiente.
- Control Automático:
Gracias al control electrónico de vibración es ideal para ser comandado a distancia o ser controlados programadores lógicos. Se utiliza en aplicaciones de dosificación, pesaje, mezclados, etc.
- Bajo Mantenimiento:
El diseño de los vibradores electromagnéticos VIBROMAQ ha eliminado las partes mecánicas, engranajes, levas, espiral, etc. Los componentes eléctricos, bobinado y control electrónico son de altísima confiabilidad y durabilidad
Para cualquier condición de carga tendremos un canal adecuado y una unidad vibratoria. Encontrar las condiciones exactas de trabajo de cualquier industria es la premisa con la cual VIBROMAQ esta comprometido.
Versatilidad en la aplicación, construcción sólida, bajo mantenimiento, fácil de conducir y controlar, instalación fácil; todo esto hace de los alimentadores VIBROMAQ la maquina ideal para adquirir y ser instalada en vuestra industria
CARACTERISTICAS TECNICAS Y MODELOS
Modelos
Ancho (m)
Longitud (m)
Cantidad de pisos
Potencia HP
ZL363
1.20
3.00
3
5.5
ZL603
1.50
4.00
3
15
ZL753
1.50
5.00
3
20
ZP903
1.83
4.90
3
30
ZP1053
2.13
4.90
3
30
MONTAJE EN ALTURA
A pedido, se reemplaza el bastidor de apoyo normal, por una Torre Metálica con conductos de materiales y plataforma de servicios.
Aplicaciones.- Las zarandas vibratorias de DISMET se utilizan en procesos industriales de separación de materiales en los sectores minero, construcción, fertilizantes, petróleos y otros en los que se requieren tamaños granulométricos.
Los equipos están construidos sobre un robusto chasis único, que se traduce en menores consumos de energía para la operación y una reducción de los esfuerzos requeridos el movimiento del material.
Descripción.- Diseñadas con inclinación inicial hasta 16º y entre uno y tres niveles de acuerdo a su necesidad de cribado, las zarandas vibratorias permiten una excelente calidad de clasificación a alta velocidad.
La vibración producida por los contrapesos externos, ajustables para controlar la amplitud, es transmitida directamente al material lo que se traduce en menor consumo de energía para la operación del equipo.
La zaranda vibratoria (criba) esta provista con un probado sistema de amortiguación de la malla de cribado con resortes de acero SAE 5160 que reducen la transmisión de fuerzas dinámicas y limitan el movimiento de la estructura durante la operación y prolongan su vida.
El sistema motriz diseñado para alta durabilidad proporciona una velocidad de operación de 1000 RPM al eje excéntrico.
Las mallas fácilmente intercambiables son fabricadas en acero SAE 1020 con orificios adecuados a la granulometría requerida.
ALIMENTADORAS VIBRATORIO PARA TRABAJO PESADOS
Las Zarandas Vibratorias VIBROMAQ utilizan poderosos y confiables unidades vibratorias electromagnéticas. Las posibilidades que se tienen sobre otros sistemas es mucho más amplia ya que la versatilidad de nuestros equipos hace que se aplique a todas las industrias donde exista un problema para separar, zarandear, secar, desempolvar; a todos se les puede adaptar una malla o más, con una o más salidas de productos. Su frecuencia de vibración es de 3000 por minuto y una pequeña amplitud favorece en que evita la degradación del material, mejorando la separación o clasificación. Como todo el movimiento se limita a las hojas de resorte, de esta forma no hay piezas mecánicas, engranajes, correas, tornillos sin fin; no requiere lubricación ni mantenimiento costoso.
Las Zarandas o separadores VIBROMAQ proveen simultáneamente dos operaciones básicas: una operación de calibración de partículas altamente eficiente y la de controlar muy exactamente la dosificación o velocidad de alimentación. El valor del flujo de corriente sobre el canal en cualquiera de nuestros modelos se controla muy fácilmente desde un mínimo a un máximo
controlando toda la gama de valores. Este cambio instantáneo y fácil sobre una gama amplia para corresponder a cualquier cambio en las características de la alimentación asegura eficiencia máxima en todo momento.
La unidad dosificadora se compone de dos elementos principales: el generador de vibración y un canal al cual se transmite la vibración.
Ellos pueden proveerse de diversos tipos: fondo plano, en V, en U, tubular; a los cuáles se les agregan los tamices. Estos se determinan según la necesidad del producto, lo mismo que los materiales constructivos. Muy resistentes e intercambiables, montados sobre un marco rígido que los mantiene perfectamente tensado.
ZARANDAS VIBRATORIAS CON MOTOR VIBRADOR( CON UN TAMIZ)
La zaranda VIBROMAQ modelo ZVMS/1, con su gran área de tamizado, ofrece una máxima separación de las partículas de materiales tales como agregados, productos de la industria química, carbón, etc.
La zaranda esta accionada por un único motor de montaje superior y el canal puede ser construido en chapa de hierro o acero inoxidable, según requiera el producto con hasta 2 tamices y 3 bocas de salida.
Se provee además de sistema de suspensión con resortes o fuelles neumáticos con apoyo construido en caño estructural.
(Con 2 tamices)
Con tolva de carga superior trasera salida de producto frontal y tolva inferior para descarte de finos.
Este equipo en particular fue fabricado para separar carbón vegetal, las dimensiones del área de tamizado son de 2000 x 900 mm y se encuentra sobre una estructura de soporte construida por VIBROMAQ a una altura de 2500 mm,
Este equipo fue diseñado para separar pellet plástico en tres productos de distinta granulometría, consta de una superficie de tamización de 2800X1400 mm una tolva de carga trasera, salida frontal del producto, y tolva inferior para finos.
(Con 3 tamices)
La zaranda VIBROMAQ modelo ZVML/3 es usada en la clasificación de productos utilizando hasta 3 tamices (mallas o chapas perforadas). Es usada comúnmente para productos secos y húmedos.
La zaranda consta de dos motores de montaje lateral y el canal puede ser construido en chapa de hierro o acero inoxidable según requiera el producto con hasta 3 tamices y 4 bocas de salida.
Se provee de sistema de suspensión con resortes y fuelles neumáticos con apoyo construido en caño estructural.
Mallas, Cribas, Telas Metálicas
APLICACIONES: Para maquinas cribadoras, zaranda vibratoria .Clasificación de harinas (Industria Molinera). Para el moldeado de los productos elaborados con cartón (Industria Cartonera), entre otras.
MATERILAES: Aceros: Negro, Alta Resistencia, Templado en Aceite, Inoxidable, Galvanizado y Monea, etc.
CALIBRE/ABERTURA: Calibre y aberturas exactas. Desde 2 hasta 400 mallas por pulgada lineal
CRIBES DE ALAMBRE (MALLA PARA CRIBADORA)
Secciones para máquinas cribadoras con doblez sencillo o engargolado en lámina. Fabricadas en calibres y aberturas exactas, en Aceros: Negro, Alta Resistencia, Templado en Aceite, Inoxidable y Galvanizado.
En diferentes tejidos de acuerdo a las necesidades requeridas: doble rizado, con superficie plana, PRE-ONDULADO y aberturas rectangulares para materiales húmedos
PARAMETROS DE CÁLCULO:
Los parámetros necesarios para seleccionar el tamaño de zaranda a utilizar son:
Curva granulométrica del material a clasificar
Caudal requerido a clasificar
Densidad del material
Rangos de tamaños de productos finales
S = F x C
S = Área útil de la zaranda
F = capacidad en TPH
C = Factor de tamaño del grano
La zarandas vibratorias fabricadas por DISMET LTDA, utilizan el principio de vibración libre circular, el cual se emplea por su simplicidad y versatilidad.
El movimiento circular vibratorio se produce a través de la masa des balanceada de un eje, acoplado a las paredes laterales que sostienen la zaranda y que a su vez se encuentra apoyada libremente a la estructura de soporte por medio de muelles. El movimiento vibratorio se mantiene siempre perpendicular al plano del suelo gracias a la acción de un sistema de frenos laterales que absorben cualquier vibración lateral que se produzca y que ocasione mal funcionamiento del sistema de zaranda.
