Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo Posted on 6 abril, 2012 by kurodabombascom
Culiacán, Sinaloa, 06 de Abril de 2012 (kurodabombas.com).- Una de las prioridades de Kuroda Bombas es mantenerlo informado sobre los métodos de uso y mantenimiento de su bomba hidráulica, por lo que en esta ocasión expone las ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo.
Este tipo de mantenimiento requiere una programación continua, de aparatos y personal especializado, en donde todo se realiza mediante resultados y en varias sesiones. Veamos qué más podemos aprender de sus beneficios. Ventajas
Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión se detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones. Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser más exactos. Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal y en los procesos de contratación, aunque luego veremos una desventaja sobre ello. Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.
Desventajas
Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por lo que las urgencias también deben darse mediante programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse. Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones. Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se revisó por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.
Ya que se tiene la información sobre estos dos tipos de mantenimiento programado, lo más recomendable es identificar cuáles ventajas son realmente importantes para nosotros o nuestra empresa, y qué desventajas no nos causarían grandes preocupaciones. La decisión será en base a las características de nuestra forma de trabajar, los recursos con los que contemos y el estado de la bomba hidráulica.
Ventajas del mantenimiento predictivo Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes iniciales de elevados costes de inversión en tecnología y formación, con una rentabilidad de la misma a medio y largo plazo. Pero las ventajas son evidentes:
Conocemos el estado de la máquina en todo instante.
Eliminamos prácticamente todas las averías.
Solo paramos o intervenimos en la máquina cuando realmente es necesario.
Conocemos el daño en los componentes desde una fase inicial del mismo, permitiéndonos programar su sustitución en el momento más conveniente. Al intervenir en la máquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la reparación. Podemos identificar los fallos ocultos, así como la causa de fallos crónicos. Reducimos las piezas del almacén, adquiriéndolas cuando detectamos el problema en una fase primaria.
Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.
Incrementamos la seguridad de la planta.
Resulta interesante una aplicación más de las técnicas predictivas y que no está directamente relacionada con el mantenimiento y es su utilidad en la recepción de equipos, como verificación del correcto funcionamiento de los mismos o de la bondad de las reparaciones que se les hayan efectuado.
VE NTA J A S DE L MA NTE NIMIENTO PREDICTIVO Entre las ventajas que proporciona el mantenimiento predictivo se nombran las siguientes: 1. Reduce los tiempos de parada. 2. Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo. 3. Optimiza la gestión del personal de mantenimiento. 4. La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico. 5. Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. 6. Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos. 7. Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. 8. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. 9. Facilita el análisis de las averías. 10. Permite el análisis estadístico del sistema
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/mantenimiento-industrialpredictivo/mantenimiento-industrial-predictivo.shtml#ixzz4vbqtOiSV
