1. CONTROL DE POTENCIA DEL COMPRESOR DE PISTÓN
Para adaptar la potencia frigorífica producida, a la carga térmica que demanda la instalación, lo aconsejable es actuar sobre la potencia suministrada por el compresor, variando el caudal del refrigerante que bombea, procedimiento denominado control de capacidad, que se puede realizar de varias formas empleando para ello distintas técnicas, algunas son:
Control todo-nada: Utilizado para pequeñas potencias, con este sistema, el compresor tiene dos estados de servicio (funciona a plena carga o está desconectado). El motor de accionamiento del compresor se para al alcanzar la presión Pmax y funciona de nuevo y el compresor trabaja, al alcanzar el valor mínimo Pmin. Los momentos de conexión y desconexión pueden ajustarse mediante un presostato. En este modo de funcionamiento es importante elegir correctamente el compresor, porque si es demasiado grande para la carga térmica, producirá muchos arranques y paros, lo que disminuirá su vida útil. Si el compresor es pequeño funcionará de forma continua sin llegar a conseguir la temperatura deseada.
Revoluciones variables del compresor: La cantidad de refrigerante que el compresor puede comprimir depende de las revoluciones del motor que lo acciona. Para regular la velocidad de rotación del motor, se puede conseguir con los variadores electrónicos de velocidad, que permiten variar la velocidad del motor de ca (monofásico o trifásico) variando la frecuencia de la tensión que lo alimenta. De esta forma, el compresor se adapta perfectamente a la carga frigorífica, disminuyendo notablemente el número de arranques y paros del compresor, lo que afecta directamente al rendimiento y al tiempo de vida de la máquina, que en este caso es mucho más largo. El principio de funcionamiento se basa en transformar la tensión de alimentación de ca en una tensión de cc utilizando un circuito llamado rectificador y a partir de esta se genera la tensión alterna de frecuencia deseada, utilizando un circuito llamado inversor. Los variadores se basan en los tiristores y utilizan un dispositivo digital programable denominado microcontrolador encargado de gestionar todo el funcionamiento. Esta tecnología es la que emplean los equipos de aire acondicionado denominada INVERTER. Otra solución es utilizar motores diseñados para variar su numero de polos, (la velocidad de un motor de inducción es directamente proporcional a la frecuencia de la tensión e inversamente proporcional al numero de pares de polos de la maquina).
Compresores múltiples: Si se disponen dos o más compresores en paralelo, se puede regular de forma escalonada la potencia suministrada según el número de compresores que funcionen. Presenta la ventaja de que si un compresor se avería la instalación sigue funcionando, aunque a potencia menor. La conexión de cada compresor a la instalación se realiza a través de un circuito de mando basado generalmente en un controlador electrónico, según las necesidades térmicas, detectadas por los sensores de presión y temperatura instalados en la máquina.
Actuación sobre los cilindros: Cuando el compresor alternativo dispone de varios cilindros, y si esta diseñado para tal fin, se pude actuar sobre ellos para dejar algunos fuera de servicio, con lo que se varía la cantidad de refrigerante que comprimen y en consecuencia la potencia frigorífica.
