Uso y mantenimiento de la máquina soldadora Miller-250ac
. Introducción
La máquina soldadora principia con el motivo de que nuestros antepasados fueron evolucionando la forma de perfeccionar sus herramientas herramientas y y armas armas,, empezando con el calentamiento de ambas piezas, para facilitar el trabajo de transformación y con el calentamiento y mezclas mezclas de de materiales materiales,, haciéndolo más resistentes al ejercer presión presión alguna alguna de fuerza de ellos. Fue mucho el tiempo tiempo que que se usaron los métodos métodos primitivos primitivos de aleación y forja en !"#$ y !#$$%. &n los a'os !#$$ la electricidad fue utilizada por primera vez por arco eléctrico para cubrir grietas y rellenar agujeros. (nicialmente lo que hoy es una máquina de soldar fue o trabajo trabajo con con corriente directa, que esta complementada con acumuladores y electrodos de carbón, haciendo su trabajo con arco eléctrico calentando o fundiendo los metales y el electrodo. )e !##$ a !#*$ se revistieron los electrodos de carbón fue cuando se hab+a aceptado en el ramo industrial aliado con corriente alterna siendo alterna siendo para el ramo industrial muy productivo. Las máquinas máquinas de de soldar se fabrican en varias formas y estilos las cuales cuentan con solo tipos de salida que son c.a.% y c.d.%. &l tipo de máquina de soldar más comunes entre soldadores artesanos y empresas son las de corriente alterna por ser las mas variadas y económicas por que no producen tanta ineficiencia en su producción producción.. -bjetivo eneral )ar una gu+a a seguir para facilitar la reparación, o en su caso prevenir una reparación mucho mas costosa. /s+ el usuario puede hacer él diagnostico y reparación ala misma misma maquina. -bjetivo &specifico &s brindar a la empresa o empresa o propietario en particular, la oportunidad de reducir los costos costos en en reparación y aumentar el tiempo productivo. 0ustificaciones &ste trabajo es de instrucción de operaciones y tecnolog+a tecnolog+a,, que contiene la información básica sobre los conocimientos relacionados a la ocupación en este caso el aprendizaje del aprendizaje del técnico de mantenimiento como por ejemplo1 )eterminar la gran importancia de las máquinas de soldar en la industria industria.. 2omprender los procedimientos procedimientos y y aplicaciones en la máquina de soldar. 2onocer donde se puede aplicar el uso de las máquinas de soldar, as+ como el conocimiento de sus accesorios. &l objetivo principal es brindar a la persona la información tecnológica de aplicación inmediata, al realizar la operación. 3e refiere esencialmente, al estudio del equipo de otros elementos con los cuales la persona va a realizar los trabajos, es decir indicar con que hacer los trabajos. 2. Partes fijas
2hasis armado 4arte fija para portar la máquina soldadura soldadura.. )ucto armado. 3irve como tolva, para proteger el aspa del ventilador. 5apa del frente. &s la pieza que porta los controles de la máquina, por ejemplo1 selector de rango, manivelas para selector de la intensidad de la corriente cinta indicadora, bordes, etc. 5apa posterior. &n la tapa posterior tiene 6 objetivos objetivos que que son la entrada de corriente $ o 77$, el de cone8iones primarias y la salida del aire aire del del ventilador que e8trae de la máquina. 5apa 5apa lateral izquierda y derecha. 5iene unas cavidades en la parte inferior de cada una, para la circulación del aire. 9afles laterales. :nica función es desviar la circulación del aire que e8traer el ventilador.
/brazadera para capacitor. 4arte esencial para mantener sujeto el capacitor. 2ubierta. 5iene el ;nico fin de proteger las partes de la que esta compuesta la máquina soldadora. 3. Partes Electrónicas
4lacas rectificadoras positiva y negativa. Las placas rectificadoras están compuestas por dos laminas de aluminio aluminio,, como que act;an como disipador del calor de de los diodos diodos negativos negativos y positivos. )iodos 2omponente de silicio que deja pasar la corriente, cuando el diodo es positivo y la retiene si es negativo, es as+ como se forma la rectificación completa. 2apacitor. &s un componente donde se guarda energ+a para un arranque. Filtro del
4erilla para manivela &s la pieza que acciona, el incremento o disminución del amperaje de salida. 2inta indicadora. 5iene la finalidad de indicar el amperaje que se le da a la máquina, tiene para que realice el arco eléctrico.
=otor ventilador. La máquina soldadora esta equipada, con un motor ventilador ventilador y depende de este la ventilación para tener un buen enfriamiento. &l motor esta equipado con baleros sellados con lubricación de por vida, de ah+ que no requiera ninguna atención en especial. &stabilizador armado. 2omo su nombre lo dice, estabiliza o no permite que la máquina tenga variaciones al soldar. 5ransformador principal. &s un dispositivo que cambia los valores de tensión voltaje%, e intensidad de una corriente alterna entre los bornes de entrada y salida, manteniendo la misma frecuencia continua%. 3elector de corriente. La máquina cuenta con un selector para cada tipo de corriente de soldadura 2/ o 2) 2)%%. 3it;e el selector en la posición necesaria para satisfacer las aplicaciones particulares de la soldadura. (mportante1 >unca por ning;n motivo opere el selector de rango de corriente cuando el arco este presente entre el electrodo y las piezas de trabajo de as+ hacerlo el arco se formar+a entre los contactos del selector y podr +a dejarlo inservible. 4recaución1 /seg;rese que el interruptor principal principal este abierto o de que se haya quitado los fusibles antes de intentar cualquier inspección o reparación en el interior de la máquina.
5ablero 5ablero de cone8iones. &s donde se escoge el voltaje seg;n se requiere, $ a 77$% y !!$ a $%. 6. Instalación de máquina de soldar.
Lugar de (nstalación ?na buena instalación es esencial para que la máquina soldadora opere debidamente y con el má8imo rendimiento. La máquina soldadora debe ser instalada en un lugar, donde las cubiertas no sean obstruidas, y que la parte posterior del máquina este separada de la pared, por lo menos *$cm.de manera que el flujo del aire del ventilador no que de bloqueado. &l aire fr+o pasa por la parte mas baja y es e8halado por la parte posterior de la máquina. =antenimiento ala maquina de soldar ?n mantenimiento preventivo consistir+a en quitar la cubierta de la máquina y sopletear el interior con aire seco comprimido para desalojar el polvo acumulado. (nterruptor de l+nea de suministro 3e deben tomar todas las medidas de precaución que sean necesarias, para prevenir una descarga eléctrica. 2uando se hacen cone8iones eléctricas a la máquina de soldar, al interruptor de la l+nea suministradora cerciórese que el interruptor este abierto o que se hayan quitado los fusibles. 2one8iones primarias Localice y habrá la peque'a puerta de acceso, que se encuentra en la parte inferior de la tapa posterior de la máquina, ah+ se encuentra el tablero de cone8iones primarias. La máquina soldadora se debe operar desde un circuito separado, y protegido debidamente con los fusibles correspondientes. La má8ima capacidad de la máquina esta afectada por la tensión de la l+nea, por lo tanto si el circuito se sobrecarga, la eficiencia eficiencia disminuirá disminuirá notablemente. (nstale un cordón de 6 hilos a través del orificio de acceso, localizado en la parte inferior izquierda de la tapa posterior. )e los 6 conductores de dicho cable, de ellos se conectan a fase del sistema y el tercero a tierra @nunca conecte los tres a fase@. 2onsulte la capacidad de los fusibles. &sta maquina a sido dise'ada para trabajar a $ o 77$ volts, fases A$hz. para conectar la maquina a tensión disponible coloque los puentes de cobre como se ilustra.
4recaución La máquina tiene un tornillo conectado al chasis, y es solo con el fin de conectar a tierra la unidad. >unca conecte un conductor de la terminal de tierra a una de las fases, pues de esta manera el chasis quedara energizado. y es solo con el fin de conectar a tierra la unidad 2one8iones secundarias
Las terminales secundarias están marcadas con positivo y negativo, y se localizan en la parte inferior de la maquina. 3e recomienda que los cables para s oldar se mantengan lo mas cortos que sea posible. La resistencia de los cables y las cone8iones, flojas causan una ca+da de tensión de arco. ?na e8cesiva resistencia en los cables puede dar como resultado que sé reduzca la capacidad má8ima de la máquina. 7. Partes de ensamble que este comuesta la maquina !I"25#"$% !iller de !é&ico. •
5ransformador.
•
&mpaque de hule.
•
9afle lateral.
•
5apa lateral izquierda.
•
2ubierta.
•
5apa lateral derecha.
•
4laca rectificadora positiva.
•
5apa posterior.
•
/spa.
•
)ucto.
•
2apacitor 7mfd,6B$ v.
•
/brazadera para 2apacitor.
•
5ablero de cone8iones.
•
&stabilizador armado.
•
2onsta de1 bobina para estabilizador.
•
2uerpo para estabilizador, cabeza para estabilizador.
•
=otor ve8 C76"D% motor paramount D%.
•
2hasis.
•
5ablero porta birlo.
•
3oporte de flecha.
•
(nterruptor de l+nea.
•
5apa frontal.
•
=anivela.
•
4erilla.
•
2inta indicadora.
•
•
3elector de rango.
•
4laca rectificadora negativa.
•
Filtro del rectificador. '. Ensamble (eneral de la maquina de soldar !I"25#"$%. !iller de !é&ico.
5ransformador /rmado 2uerpo del n;cleo. !. 9obina primaria. .
9obina secundaria.
6.
3hunt armado.
7.
9locE anti vibrador.
*.
orqueta moldeada positiva.
A.
2abeza del n;cleo.
B.
orqueta moldeada frontal.
".
/islante.
#.
5uerca he8agonal *G!A.
!$.
5ornillo cGhe8agonal *G!A@8 ! H @.
!!.
!.
!6.
2ollar+n del shunt.
!7.
-presor allen de !G7 @8 6G!A@.
4iezas de &nsamble y 4artes del 5ransformador /rmado miI*$ 2)%.
4iezas de &nsamble del 9. 3hunt /rmado miI*$Icd% ! 4ortalainas moldeado.
). $iclo del trabajo * $ontrol de %juste de $orriente.
2iclo de 5rabajo &l ciclo de trabajo de toda máquina de soldar esta basada en un intervalo de !$ minutos. &sta máquina esta dise'ada para proporcionar *$ amperes de soldadura al 7$J del ciclo de trabajo, esto quiere decir que la máquina puede ser operada con seguridad con una corriente de *$ amperes durante 7 minutos, descansando los pró8imos A para enfriamiento a medida que se reduce la corriente de salida de la maquina el ciclo de trabajo aumenta tal como se aprecia en la figura.
La figura anterior nos muestra las curvas representativas del má8imo y m+nimo de corriente de la maquina en sus dos rangos. 4ara corriente intermedia, las curvas correspondientes estarán entre las dos mostradas, seg;n el rango respectivo. 3elector de
unca bajo ninguna circunstancia opere el selector de rango de corriente cuando el arco este presente entre el electrodo y la pieza de trabajo, pues de hacerlo el arco se forma entre los contactos del selector y podr+a dejarlo inservible.
+rente de la maquina !I"25# ,$.%. !iller de !é&ico
.
-#. e(las de se(uridad ara dar un !antenimiento a una !áquina de /oldar.
•
•
•
&l circuito que forma el electrodo y la pinza de tierra están estratégicamente vivas cuando la maquina esta encendida. ?na instalación incorrecta ?na instalación incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. siga las siguientes recomendaciones1 !. >o toque partes eléctricas vivas energizadas%. .
?se ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad adecuado.
6.
/+slese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando los tapetes aislados y secos.
7.
)esconecte la maquina o pare el motor en caso de maquinas impulsadas por motores de combustión% antes de instalarlas o dar mantenimiento.
*.
(nstale y aterrice las maquinas adecuadamente de acuerdo a este manual o bien de acuerdo con los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
A.
/pague el equipo cuando no este en uso.
B.
>unca utilice cables rotos, o mal empalmados de un tama'o no recomendados.
".
>o enrolle los cables alrededor de su cuerpo.
#.
La pieza de trabajo debe tener una buena cone8ión a tierra.
!$.
>o toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
!!.
?se maquinas que estén en buenas condiciones de operación. 2ambie o repare piezas da'adas inmediatamente.
!.
2uando trabaje niveles arriba del piso utilice arnés para prevenir ca+das.
!6.
=antenga las cubiertas de la maquina en su lugar y atornilladas adecuadamente.
!7.
?se lentes de seguridad.
Limpieza y inspección visual 2ualquier programa de mantenimiento de maquinas de soldar debe de incluir inspección visual y limpieza a intervalos depende n las condiciones de servicio. &n un ambiente de mucho polvo y tierra y principalmente cuando hay part+culas metálicas presente. La maquina soldadora debe ser limpiada una vez por d +a. &n condiciones y locales más limpios el mantenimiento se requerir+a solamente una vez cada seis u ocho semanas. Limpieza )esconecte la fuente de poder o maquina soldadora de la red eléctrica y quitar por lo menos un lado o la parte superior del gabinete. ?sando aire comprimido limpio y seco sopletee cualquier acumulación de suciedad del rectificador, los interruptores de rango y selección y de los embobinados. >o trate de limpiar los rectificadores de selenio con una escobilla u otro objeto duro entre las placas del rectificador. 3i el ambiente es especialmente aceitoso es preferible usar un solvente, rociado directamente en el rectificador lo cual quitara la suciedad y cualquier acumulación de aceite. (nspección visual ?tilice una buena luz e inspeccione lo siguiente1 !. Los contactos de los de los interruptores de rango y selección para ver si hay alguna evidencia de sobre calentamiento. .
6. 7.
Las cone8iones que vayan ala terminal de soldadura observado cualquier evidencia de cone8iones que estén flojas o mal hechas. /seg;rese que no haya ninguna obstrucción en las aspas del ventilador. 2hequese que la operación del contactor primario y de los relays para asegurarse que no tengan una operación restringida.
--. 0efiniciones eléctricas
Los términos eléctricos consignados mas adelante son usados en el manual, por lo tanto su significado debe entenderse claramente1 /. 2orriente alterna1 2./.%. &s una corriente cuya dirección y polaridad se invierte constantemente. &sta inversión del fluido de la corriente s e debe ala inversión de tensión que se opera con la misma frecuencia. 9.
2orriente directa1 2.)%. &s una corriente que circula en una sola dirección y cuyos dos polos1 4ositivo y negativo, son constantes, o sea que no se invierten.
2.
Kolt e%1 ?n volt es la tensión o potencial, equivalente a una @presión@, eléctrica o fuerza electromotriz F.e.m.%. Mue hace fluir una intensidad de amper a través de una resistencia de un ohm.
).
/mpere i%1 &s la unidad de la medida de la intensidad de corriente eléctrica.
&.
&lectrón1 &s la unidad fundamental de electricidad de carga negativa. &l electrón, cargado negativamente, es atra+do por un potencial positivo y en consecuencia la corriente fluye del polo negativo al positivo.
F.
2onductores1 son los materiales o sustancia que ofrece poca resistencia al poso de la corriente, tales como los metales, plata, cobre y aluminio especialmente, son buenos c onductores.
iNeGr donde i N amperios e Nvoltios r Nohmios . -hm1 &s la unidad de medida de resistencia eléctrica. ?n ohm es la resistencia que permite fluir una corriente de un ampere bajo la tensión de un volt. La resistencia en ohm es igual ala tensión en volt% dividida por la intensidad de corriente en ampere%. .
5ransformador1 &s un dispositivo que cambia los valores de tensión voltaje% e intensidad de una corriente alterna entre los bornes de entrada y salida, manteniendo la misma frecuencia. >ota1 lo antes dicho es una definición general y tienen sus e8cepciones, ya que algunos transformadores se usan para aislar circuitos sin cambiar los valores de entrada y salida. &n combinación con rectificador se utilizan para doblar frecuencias%
(.
0.
O.
L.
=.
2iclo doble inversión1 de la corriente alterna, que se puede, representar gráficamente por una curva que, partiendo de cero, lo cual se llama @medio ciclo @.La otra mitad del ciclo completo parte de c ero, desciende a su m+nimo y haciende nuevamente a cero, ver esquema. 2uando se haya producido la doble inversión de la corriente, se ha completado un ciclo.
>.
Frecuencia1 &s él numero de ciclos por segundo. &n nuestro caso, el uso de este término significa frecuencia de corriente alterna.
-.
/lta frecuencia1 3on oscilaciones eléctricas que se producen a razón de *$$.$$$ hasta 6.$$$.$$$ ciclos por segundo..
4.
Koltaje de un circuito abierto1 en una maquina soldadora es la tensión en los bornes de salida cuando la maquina no esta bajo carga o sea cuando no esta soldando. 2on referencia ala soldadura también se llama frecuentemente @tensión@ de encendido.
M.
2urvas de voltsIampere1 3on gráficos que indican las caracter+sticas de la salida de un transformador o generador. Las coordenadas son1 La tensión y la intensidad.
<.
(mpedancia1 &s la resistencia efectiva en un circuito de corriente alterna, representada por la suma vectorial de la resistencia ohmica ambas reactancias presentes1 c apacitiva e inductiva.
3.
2apacitancia1 &s la propiedad de almacenamiento de carga eléctrica, es un sistema de conductores y dieléctricos. La 2apacitancia es siempre un efecto electrostático en forma de tensión inducida.
5.
(nductancia1 &s la fuerza magnética ejercida por u n cuerpo cargado eléctricamente por un campo magnético, sobres cuerpos vecinos, sin que e8ista un contacto f+sico la inductancia es siempre un efecto magnético en forma de corriente inducida.
?.
2iclo de trabajo1 &s la proporción porcentual del tiempo de cada periodo de diez minutos de trabajo intermitente, que una maquina de soldar%puede permanecer una carga especificada, sin sufrir ning;n calentamiento mayor que el establecido en normas. 3i el régimen de servicio es de !$$J no hay intermitencias en el trabajo.
K.
)iagrama de circuitos1
!.
)iagrama esquemático.
.
)iagramas de cableados.
-2. $onclusiones
La mayor+a de las maquina de soldar son aparatos eléctricos simples. eneralmente se requiere tres elementos para dar un buen servicio ala maquina soldadora soldadora. !. &s necesario tener un buen conocimientos de los fundamentos de electricidad y habilidad de comprender un diagrama simple de electricidad. . 2onocimiento eléctrico.
6. 7.
3e necesita por lo menos un volt+metro de 2/G2)Gohmetro de buena calidad comercial y alg;n tipo de amper+metro para poder leer la salida de corriente. ?n amper+metro de tenaza, él más fácil de usarse en este caso. &quipo de prueba. 4roblemas y reparaciones.
&l técnico que trabaja en los problemas y reparaciones de la maquina de soldar deber+a de tener e8periencia y conocimiento de los procesos de soldadura. &s decir, que el técnico tiene que tener la habilidad de conocer y separar los problemas eléctricos en la maquina, de los problemas que resalten por métodos incorrectos de soldadura. Los tres requerimientos anteriores son esenciales, pero el técnico o persona que le realice el mantenimiento deber+a tener conocimiento básico del circuito que sé esta e8aminando. &n las páginas siguientes damos procedimientos para e8aminar e inspeccionar la maquina soldadora y también e8plicaciones de los circuitos principales. ?n buen resultado y má8ima eficiencia serán obtenidos cuando se tiene un buen conocimiento de los procedimientos de circuitos. -3. 1iblio(rafa
(nstructivo de -peración =(I*$I2) 3oldadura de 2orriente )irecta =iller de =é8ico Febrero de !##6. http1GGPPP.monografias.comGtrabajos*GmasolGmasol.shtml
Soldadura por arco eléctrico
Indice -. +uente de electricidad otencia 3. $omo soldar or arco 4. Establecimiento 0el %rco 5. Posiciones 0el Electrodo -. +uente de electricidad otencia
4ara la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La máquina soldadora deberá tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje. &n otros aparatos eléctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la soldadura por arco la potencia fluctua mucho. 4or lo tanto, cuando se establece el arco c on el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente eléctrica, a menos que la máquina esté dise'ada para evitar esto. (gualmente, cuando los glóbulos de metal por soldar se lleven a través del flujo de arco, éstos también crean un cortocircuito. ?na fuente de corriente constante está dise'ada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos y as+ evitar salpicaduira e8cesiva durante la soldadura. &n la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto el voltaje cuando la máquina está operando y no se está soldando% es mucho más alto que el voltaje de arco el voltaje después de establecer el arco%. &l v oltaje de circuito abierto puede variar de *$ a !$$ y el voltaje de arco, de !" a 6A. )urante el proceso de soldar, el
•
voltaje de arco también cambiará con las diferencias en la longitud del arco. )ebido a que es dif+cil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, a;n para un soldador e8perimentado, una máquina con una curva empinada de voltamperios producirá un arco más estable, porque habrá muy poco cambio en la corriente de soldar a;n con cambios en el voltaje de arco. ?na curva de voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de los l+mitesdel ajuste de corriente m+nima y má8ima en cada escala. 4or ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que hay disponible un voltaje alto de circuito abierto en $, lo que ayuda a establecer el arc o. / medida que se adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en / y este punto, la fluctuación en la longitud del arco apenas afectará la corriente. 3i el electrodo hace un cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegará a ser e8cesiva, como se indica en 9. La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento. / medida que se aumenta la velocidad de corriente, también se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para cualquier operación de s oldar está dictada por el grosor del metal por soldar. &sta corriente está controlada por una rueda o un arreglo de palancas. ?n control ajusta la máquina para un ajuste apro8imado de corriente y otro control proporciona un ajuste más preciso de corriente. ay tres máquinas básicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco1 eneradores C generalemente de corriente directa.
•
5ransformadoresI para corriente alterna.
•
•
•
•
Las máquinas soldadoras son graduadas seg;n su capacidad de salida, la que puede variar de entre !*$ y A$$ amperios. La capacidad de salida está basada sobre un ciclo de rendimiento del A$ por ciento. &sto quiere decir que una fuente de potencia puede entregar su plena potencia de régimen bajo carga por seis de cada diez minutos. &n la soldadura manual, la fuente de potencia no tiene que proporcionar una corriente continua como es requerida en otras máquinas eléctricas. 4ara algunos aparatos eléctricos, una vez que se prenda la potencia el aparato deberá entregar su capacidad de régimen hasta el momento que se apague. 2on una fuente de potencia para soldar, la máquina muchas veces no trabaja parte del tiempo mientras el operador cambia electrodos, ajusta el metal por soldar, o cambia posiciones de soldar. /s+ que el método normal de fijar la capacidad de una máquina es la de indicar el porcentaje del tiempo que ésta realmente deberá entregar potencia. 4or esta razón, la capacidad de régimen en unidades de potencia completamente autómaticas está indicada al !$$ por ciento del ciclo de rendimiento.% &l tama'o de la máquina soldadora por utilizar depende de la clase y cantidad de soldadura por hacer. La siguiente es una gu+a general para seleccionar una máquina soldadora1 !*$I$$ amperiosI 4ara soldadura livianaIaImediana. &8celente para toda fabricación y suficientemente robusta para operación cont+nua en trabajo liviano o mediano de producción. *$I6$$ amperiosI 4ara requerimientos normales de soldadura. ?tilizada en fábricas para trabajo de producción, mantenimiento, reparación, trabajo en sala de herramienteas, y toda soldadura general de taller. 7$$IA$$ amperiosI 4ara soldadura grande y pesada. &specialmente buena para trabajos estructurales, fabricación de partes pesadas de máquina, tuber+a y soldadura en tanques. enerador 2) La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor eléctrico o de gasolina. ?na de las caracteristicas de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la dirección de flujo de corriente en un circuito. &n polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones fluyen del electrodo al metal por soldadr. La polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables, aunque en las máquinas modernas se puede cambiar la polaridad simplemente accionando un interruptor.
La polaridad afecta el calor liberado pués es posible controlar la cantidad que pasa al metal por soldar. 2ambiando la polaridad, se puede concentrar el mayor calor dónde éste más se requiera. eneralmente, es preferible tener más calor en el metal por soldar porque el área del trabajo es mayor y se requiere más calor para derretir el metal que para fundir el electrodo. 4or lo tanto, si se vayan a hacer grandes depósitos pesados, el metal por soldar deberá estar más caliente que el electrodo. / este efecto, la polaridad directa es más efectiva. &n cambio, en la soldadura sobrecabeza es necesario rápidamente congelar el metal de relleno para ayudar a sostener el metal fundido en su posición contra la fuerza de la gravedad. ?tilizando la polaridad inversa, hay menos calor generado en el metal por soldar, dando mayor fuerza de retención al metal de relleno para soldar fueraIdeIposicion. &n otras situaciones, puede que sea mejor c onservar el metal por soldar tan fr+o como s ea posible, por ejemplo para reparar una pieza fundida de hierro. 2on polaridad inversa, se produce menos calor en el metal por soldar y más calor en el electrodo. &l resultado de estop es que se pueden aplicar los depósitos rápidamente mientras que se evita sobrecalentamiento del metal por soldar. 5ransformador La máquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una l+nea de fuerza eléctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. &l transformador 2/ mas sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente eléctrica y crea un campo magnético, lo que cambia constantemente en dirección y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna cone8ión eléctrica a la fuente de fuerza pero está afectada por las l+neas deP fuerza cambiándose en el campo magnético por la inducción ésta entrega una corriente transformada a un valor más alto al arco de soldar. /lgunos transformadores 2/ están equipados con un interruptor amplificador de arco lo que proporciona un oleaje de corriente para facilitar el establecimiento del arco cuando el electrodo hace contacto con el metal para soldar. )espués de formar el arco, la corriente automáticamente vuelve a la cantidad ajustada para el trabajo. &l interruptor amplificador de arco tiene varios ajustes para permitir establecimiento rápido del arco para soldar planchas delgadas o placas gruesas. ?na ventaja de la máquina soldadora 2/ es la libertad del soplo magnético del arco lo que muchas veces ocurre al soldar con máquinas de 2). &l soplo magnético del arco causa oscilación del arco al soldar en esquinas en metales pesados o al usar electrodos revestidos grandes. &l flujo de corriene directa a través del electrodo, metal por soldar, y grapa para puesta a tierra genera un campo magnético alrededor de cada una de estas unidades, lo que puede causar que el arco se desv+e de su v+a intentada. &l arco generalmente es desviado sea hacia adelante o hacia atrás a lo largo de la v+a de soldar y puede qaue cause salpicadura e8cesiva y fusión incompleta. 5ambién tiende a atraer gases atmosféricos al arco, terminando en porosidad. La defle8ión del arco se debe a los efectos de un campo magnético desequilibrado. /s+ que cuando se desarrolle una gran concentración de flujo magnético en un lado del arco, éste tiende a soplarse fuera de la fuente de la mayor concentración. &l soplo magnético del arco muchas veces puede ser corregido cambiando la posición de la grapa para puesta a tierra, soldando en una dirección fuera de la grapa a tierra, o cambiando la posición del metal por soldar en el banco.
&ste portaelectrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. ?n buen portaelectrodop deberá ser liviano para reducir fatiga e8cesiva durante la soldadura, para facilmente recibir y
•
eyectar los electrodos, y tener la aislación apropiada. /lgunos de los portaelectrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen aislación en el mango, solamente. /l usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque éste en la plancha del banco con la máquina operando, pués esto causará un destello. 3iempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. ?na cone8ión floja donde el cable se une con el portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo. &l uso de cables de tama'o suficiente es necesario para la soldadura correcta. ?n cable conductor de # metros de un tama'o determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero si de agregue otros # metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducirá la salida de corriente de la máquina. 3i la máquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la f uente de fuerza y también aumente su consumo de potencia. &l cable primario que conecta la máquina soldadora a la fuente de electricidad también es significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza eléctrica, y representa una longitud que permitirá operación eficiente de la máquina sin una ca+da apreciable en el voltaje. 3i se usa un cable más largo, se requerirá mas v oltaje para el trabajo por hacer, y si no hay disponible más voltaje, la ca+da de voltaje resultante afectará gravemente a la soldadura. rapa para puesta a tierra La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador eléctrico. 3in tener la cone8ión correcta a tierra, el pleno potencial del circuito no producirá el calor requerido para soldar. 5ipos de 2one8iones a 5ierra ay varias maneras de lograr una cone8ión buena a tierra. &l cable a tierra puede estar sujeto al banco de trabajo por una grapaI2, una abrazadera especial para puesta a tierra, o abulonando o soldando una oreja en el e8tremo del cable al banco. &scudo 4rotector ?n casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. ?n arco eléctrico produce una luz brillante y también emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel. >unca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de !A metros. /mbos, el casco y el escudo de mano están equipados con lentes te'idos especiales que reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta. Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. &n general, la práctica recomendada es la siguiente1 2olor >o * para soldadura liviana por puntos.
•
2olores >o A y B para soldar con hasta 6$ amperios.
•
2olor >o. " para soldar con entre 6$ y B* amperios.
•
2olor >o. !$ para soldar con entre B* y $$ amperios.
•
2olor >o. ! para soldar con entre $$ y 7$$ amperios.
•
2olor >o. !7 para soldar con más de 7$$ amperios.
3. $omo soldar or arco
4reparando para soldar /ntes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por soldar.
uarde todo material combustible a una distancia prudente.
6.
>o use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
7.
&sté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido correctamente. >o sobrecargue los cables de soldar.
*.
3iempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra. >unca trabaje en una área h;meda.
A.
/pague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques.
B.
3iga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer otros ajustes.
".
#.
4roteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco también pueden causar quemaduras dolorosas. 3iempre procure tener equipo e8tinguidor de fuego al fácil alcance en todo momento.
4ara Limpiar el =aterial por 3oldar Limpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. /seg;rese también que los metales estén libres de aceite. 4osiciones 4ara 3oldar La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro siguientes posiciones1 !. orizontal .
4lano
6.
Kertical
7.
3obrecabeza
La posición plana generalmente es más fácil y rápida, además de proporcionar mayor penetración. 5ipos )e 0untas Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto ?na junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una con la otra. &sta junta es adecuada para soldar placas de acero que no e8ceden a 6. a 7." mm de grosor. 3e puede soldar metal más pesado pero solamente si la máquina tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos más pesados. La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor penetración. =uchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas inferiores. 2uando el grosor del metal e8cede a 6. a 7." mm, las aristas tienen que estar biseladas para mejor penetración.
&l bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas, dependiendo en el groso del metal. &l ángulo del bisel generalmente es del A$Q entre las dos placas. 4. Establecimiento 0el %rco
4ara establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar. 5an pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al diámetro del electrodo. &l no levantar el electrodo lo causará a pegarse al metal. 3i se lo deja quedar en esta posición con la corriente fluyendo, el electropdo se calentará al rojo. 2uando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rápidamente torciendo o doblándolo. 3i este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del portaelectrodo. 4ara /justar La 2orriente La cantidad de corriente por usar depende de1 !. &l grosor del metal por soldar. .
La posición actual de la soldadura, y
6.
&l diámetro del electrodo.
2omo una regla general, se pueden usar corrientes más altas y electrodos de diámetros mayores para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobrecabeza. &l diámetro del electrodo está regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la posición de soldar. 4ara la mayor parte de la s oldadura plana, los electrodos deberán ser de " o #.* mm má8imo, mientras electrodos de 7." mm deberán ser el tama'o má8imo para soldadura vertical y de sobrecabeza. Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de corriente para electrodos de varios diámetros. 3in embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es apro8imado solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura. 4or ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de #$I!$$ amperios, la práctica usual es la de ajustar el control en un punto mediodistante entre los dos l+mites. )espués de comenzar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o reduciendo la corriente. 2uando la corriente se demasiado alta, el electrodo s e fundirá demasiado rápidamente y la mezcla de los metales fundidos estará demasiado grande e irregular. 2uando la corriente esté demasiado baja, no habrá suficiente calor para fundir el metal por soldar y la mezcla de metales fundidos estará demasiado peque'a. &l resultado no solo será fusión inadecuada sino que el depósito se amontonorá y será de una forma irregular. ?na corriente demasiado alta también puede que produzca socavación, dejando una ranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depósito de soldadura. ?na corriente demasiada baja causará la formación de capas superpuestas donde el metal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o penetrar el metal por soldar. /mbas, la socavación y las capas superpuestas, terminan en soldaduras débiles. La Longitud )el /rco 3i el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glóbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. &sto produce un depósito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusión entre el metal original y el metal depositado. ?n arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar. /demás, el electrodo se pegará frecuentemente y producirá depósitos desiguales con ondas irregulares. La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. 4or lo tanto, para electrodos con diámetro peque'o, se requiere un arco más corto que para electrodos más grandes. eneralmente, la longitud del arco deberá ser apró8imadamente igual al diámetro del electrodo. ?n arco más corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobrecabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos. &l uso de un arco corto también evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmósfera. ?n arco largo permite la atmósfera a fluir en el flujo del arc o, permitiendo la formación de nitruros y ó8idos. /demás, cuando el arco esté demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rápidamente, causando salpicadura considerable.
2uando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producirá un sonido agudo de crepitación. ?n arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor. 4ara Formar &l 2rater 2uando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza, lo que se llama cráter. &l tama'o y la profundidad de un cráter indica la penetración. &n general, la profundidad de la penetración deberá ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor total del cordón de soldadura, dependiendo del tama'o del electrodo. 4ara una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deberá fundirse completamente con el metal por soldar. La fusión solamente resultará cuando el metal por soldar haya estado calentado al estado l+quido y el metal fundido del electrodo fluya fácilmente al mismo. /s+ que, si el arco esté demasiado corto habrá una distribución insuficiente de calor, o si el arco esté demasiado largo el calor no está centralizado suficientemente para formar el cráter deseado. ?n cráter llenado incorrectametne puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada. /l comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glóbulo grande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetración. &sto es especialmente verdadero cuando se comienza a trabajar con un electrodo nuevo en el cráter dejado por una soldadura previamente depositada. 4ara asegurar que el cráter se llene, el arco deberá establecerse a una distancia apró8imada de !.B mm delante del cráter. &l arco entonces deberá traerse a través del cráter hasta el otro punto mas allá del cráter y luego, la soldadura deberá llevarse otra vez a través del cráter. 2uando el electrodo llega al final de una costura, esté seguro que el cráter esté lleno. &sto dicta que se deberá romper el arco en el momento apropiado. 3e usan dos procedimientos para romper el arco para un cráter lleno1 !. /corte el arco y rápidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del cráter. .
3ostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el cráter y luego retire gradualmetne del cráter.
)e vez en cuando, el cráter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramará. 2uando esto sucede, levante el electrodo y muévalo rápidamente al lado o adelante del cráter. &ste movimiento reduce el calor, permite que el cráter se solidifique momentáneamente, y para el depósito de metal del electrodo. 5. Posiciones 0el Electrodo
La posición angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura. =uchas veces la posición del electrodo determinará la facilidad con la que se deposite el metal de relleno, evita socavación y escorias, y mantiene uniforme al contorno de la soldadura. )os factores primarios en la posición del electrodo son el ángulo de ataque y el ángulo de trabajo. &l ángulo de ataque es el ángulo entre la junta, y el electrodo, visto en un plano longitudinal. &l ángulo de trabajo es el ángulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto de un plano terminal. 3oldaduras )e 4aso 3imple R )e 4aso =ultiple ?na soldadura de paso simple es el depósito de una sola capa de metal de soldar. 4ara soldar materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente. &n planchas más pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o más capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro. 3iempre que se une un paso m;ltiple, las escorias en cada cordón de soldadura deberá removerse completamente antes de depositar la pró8ima capa. 3oldadura )e 5ejido La soldadura de tejido es una técnica utilizada para aumentear la anchura y el volumen del déposito de soldadura. &ste momento del tama'o del déposito de soldadura muchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con filete donde una cantidad de pasos deberán hacerse. Los patrones utilizados dependen en gran parte de la posición de la soldadura. 5ipos )e &lectrodos &l tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de1 !. La calidad de soldadura requerida.
.
La posición de la soldadura.
6.
&l dise'o de la juna.
7.
La velocidad de soldadr.
*.
La composición del metal por soldar.
&n general, todos los electrodos están clasificados en cinco grupos principales1 de acero suave. )e acero de alto carbono, de acero de aleación especial, de hierro fundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave. Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y también están dise'ados para 2) de polaridad directa e inversa, o para s oldadura con 2/. ?nos tantos electrodos funcionan igualmente bien con 2) o 2/. /lgunos electrodos son mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente para soldadura vertical y de sobrecabeza, y algunos son utilizados en cualquier posición. &l electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qu+micos tales como celulosa, dió8ido de titanio, ferromanganeso, polvo de s+lice, carbonato de calcio, y otros. &stos ingredientes son ligados con silicato de sodio. 2ada una de las substancias en el revestimiento es intentado para servir, una función especifica en el proceso de soldadura. &n general, sus objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetración de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra o8idación o contaminación por la atmósfera alrededor. &l metal fundido a medida que éste esté depositado durante el proceso de soldadura, está atra+do a o8+geno y nitrógeno. )ebido a que el flujo del arco toma lugar en una atmósfera que consiste en gran parte de estos dos elementos, la o8idación ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar. 2uando esto sucede, la resistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen as+ como su resistencia a corrosión. &l revestimiento en el electrodo evita esta o8idación. / medida que se derrite el electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, e8cluyendo la atmósfera de la soldadura. &l residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura más d;ctil. /lgunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del arco, y lo que fluye en el depósito de soldadura. (dentificación )e &lectrodos =uchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. 4ara asegurar alg;n grado de uniformidad en la fabricación de electrodos, la 3ociedad /mericana de 3oldadura /S3% y la 3ociedad /mericana para 4ruebas y =ateriales /35=% han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. 4or lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificación establecida por la /S3 y la /35= puede esperarse que tengan las mismas caracteristicas de soldar. &n esta clasificación, se han asignado s+mbolos especificos a cada tipo de electrodo, por ejemplo &IA$!$, &I B$!$, &I"$!$, etc. &l prefijo & identifica cómo será ele electrodo para soldadura por arco eléctrico. Los primeros dos n;meros en el s +mbolo designan la resistencia m+nima de tensión permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por pulgada cuadrada. 4or ejmplo, los electrodos de la serie A$ tienen una resistencia m+nima de tensión de A$,$$$ libras por pulgada cuadrada 7, Eg por cm% en la serie B$, una resistencia de B$,$$$ libras por libra cuadrada 7,#* Eg por cm%. &l tercer n;mero del s+mbolo indica las posibles posiciones de soldar. 3e usan tres n;meros para este propósito1 !, y 6. &l n;mero ! es para un electrodo que puede ser utilizado en cualquier posición. &l n;mero representa un electrodo restringido para s oldadura en posiciones horizontal yGo plana. &l n;mero 6 representa un electrodo para uso en la posición plana, solamente. &l cuarto n;mero del s+mbolo muestra alguna caracteristica especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetración. 4ara 3eleccionar &l &lectrodo ay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posición de soldar es especialmente significante.
2omo una regla práctica, nunca use un electrodo que tenga un diámetro más grande que el grosor del metal por soldar. /lgunos operadores prefieren electrodos más grandes porque éstos permiten trabajo más grandes porque éstos permiten trabajo más rápido a lo largo de la junga y as+ aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha destreza. La posición y el tipo de la junta también son factores que deben c onsiderarse al determinar el tama'o del electrodo. 4or ejemplo, en una sección de metal gruesa con una @K@ estrecha, un electrodo con diámetro peque'o siempre es utilizado para hacer el primer paso. &sto se hace para asegurar plena penetración en el fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos más grandes. 4ara soldadura vertical y de sobrecabeza, un electrodo con diámetro de $. mm es el más grande que se deberá utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos más grandes lo hacen demasiado dificil de controlar el metal depositado. 4ara econom+a, siempre use el electrodo más grande que sea práctico para el trabajo. 3e requiere más o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con diámetro de A.7 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo c on diámetro de 7." mm. Los tama'os más grandes no s olo permiten el uso de corrientes más altas sino también requieren menos paradas para cambiar el electrodo. La velocidad de deposición y la preparación de la junta también son factores importantes que influyen la selección de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo de adhesión rápida, rellenarIadherir, y relleno rápido. Los electrodos de adhesión rápida producen un arco de penetración profunda y depósitos de adhesión rápida. 3on llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse con 2/. &stos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. 3on ampliamente utilizados para soldadura en cualquier posición para ambos, la fabricación y trabajos de reparación. Los electrodos del tipo de rellenoIadhesión tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depósito entre aquellas de los electrodos de adhesión rápida y relleno rápido. 2omunmente, se llaman electrodos de @polaridad directa@ aunque pueden utilizarse con 2/. &stos electrodos tiene cobertura completa de escorias y depósitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. &stos son los electrodos para uso general en talleres de producción y además son utilizadas para reparaciones. 3e pueden utilizar en toda posición, aunque los electrodos de adhesión rápida son preferidos para soldadura vertical y de sobrecabeza. &l grupo de relleno rápido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y velocidad alta de depósito. &stos electrodos tienen escorias pesadas y producen depósitos de soldadura e8cepcionalmente suaves. eneralemente son utilizados para soldadura de producción donde todo el trabajo puede colocarse en posición para soldadura plana. -tro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrógeno que contiene poco hidr+ógeno, sea en forma de humedad o de producto quimico. &stos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y depósitos de alta calidad bajo inspección por rayos T. &l soldar en acero ino8idable requiere un electrodo que contiene cromo y niquel. 5odos los aceros ino8idables tienen conductividad térmica baja. &n los electrodos, ésto causa sobrecalentamiento y acción incorrecta del arco cuando se usen corrientes altas. &n el metal por soldar, esto causa grandas diferencias de temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. ?na regla básica para soldar el acero ino8idable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura. -tra razón para mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosión de carbón. /demás, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para soldadura de cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de n+quel, y aceros de n+quelI manganeso. La composiciones de estos electrodos generalmetne está dise'ada para complementar el metal básico por soldar. La regla básica en la selección de electrodos es la de escoger el electrodo que sea más parecido al metal por soldar. 4ara /lmacenar Los &lectrodos uarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. &l aire y la humedad en el aire combinarán con elementos qu+micos en el revestimiento de los electrodos bajo la mayoria de las condiciones. La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrógeno en el agua combina con los agentes qu+micos en el revestimiento. /l mezclarse con el metal fundido, ésto cambia la composición de la soldadura, debilitándola.
&n resumen, procure que sus electrodos se queden secos. )ificultades &n La 3oldadura )e /rco /ntomas -. /rco inestable, se mueve, el arco se apaga. 3alpicadura distribuida sobre el trabajo 2. La soldadura no penetra. &l arco se apaga con frecuencia. 3. 3onido fuerte de disparo del arco. &l fundente se derrite rápidamente. 2ordón ancho y delgado. 3alpicadura en gotas grandes. 4. La soldadura se queda en bolas. 3oldadura pobre. 5. &s dif+cil establecer el arco. 4enetración, dando una soldadura inadecuada. 6. 3oldadura débil. &s dif+cil hacer el arco. &l arco se rompe mucho. 7. /rco intermitente. 4uede que cause arcos en grapa para puesta a tierra.
http://www.monografas.com/traa!os"/soel/soel.shtml
MM# - $oldadura por arco con electrodos re%estidos &escripci'n del proceso
El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del metal se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unión a soldar. El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en forma de pequeñas gotas. La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que ota sobre el baño de fusión y, posteriormente, solidica.
#plicaciones El soldeo por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de mayor utili!ación debido a su gran versatilidad y posibilidades de utili!ación. El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales no férreos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones. Los sectores de mayor aplicación son la construcción, monta"es, mantenimientos industriales, traba"os de campo y usos particulares.
$elecci'n del tipo de corriente (#) / &)* El soldeo por arco con electrodos revestido puede reali!arse tanto en corriente alterna #$%& como en corriente continua #'%&. La elección del tipo de corriente depender( del tipo de equipo disponible, del electrodo a utili!ar y del material a ser soldado. Los equipos de soldadura tradicionales de )*L+E suministran corriente alterna #$%&. Los equipos )*L+E con tecnología -/E+E suministran corriente continua #'%&.
$elecci'n de la polaridad (+ / -* )i soldamos utili!ando un equipo )*L+E que suministra corriente continua #'%& como por e"emplo cualquier equipo tipo -/E+E, comprobaremos que disponemos de dos puntos de conexión #0 o 1&. •
•
2olaridad -nversa3 2in!a porta1electrodos conectada al polo positivo #0& y pin!a de masa al negativo #1&. 2olaridad directa3 2in!a porta electrodo al polo negativo #1& y pin!a de masa al positivo #0&.
La utili!ación de una u otra opción depender( de las especicaciones técnicas de cada tipo de electrodo que utilicemos. Electrodos tipo 4utilo43 )on los mas comunes y mayoritariamente mas utili!ados por su facilidad de soldeo. 2ueden utili!arse tanto en equipos que suministran corriente alterna #$%& como en equipos que suministran corriente continua #'%&. )oldado en corriente continua normalmente la polaridad es indistinta. Electrodos Básicos y especiales #-noxidable, fundido, aluminio...&3 ormalmente precisan de corriente continua #'%& ya que facilita su soldeo. La polaridad depender( de la características de cada electrodo.
,quipo de $oldadura El equipo que se utili!a en el proceso de soldadura es una fuente de energía que modica los par(metros que tenemos en la red #E". 567/ 879!& a los necesarios para que un electrodo se funda correcta y 9omogéneamente. •
•
+ransformadores3 :odican los par(metros volta"e #/& e intensidad #$& pero continua suministrando corriente alterna #$%& ecticadores ; -/E+E3 %onsumen corriente alterna y a la ve! que modican los par(metros volta"e #/& e intensidad #$& también rectican la corriente que pasa de corriente alterna #$%& a corriente continua #'%&.
ina portaelectrodos +iene la misión de conducir la electricidad al electrodo y su"etarle. 2ara evitar un sobrecalentamiento en las morda!as, estas deben mantenerse en perfecto estado< un sobrecalentamiento se traduciría en una disminución de la calidad y dicultaría la e"ecución del soldeo. )e debe seleccionar siempre el porta1electrodos en función del electrodo a utili!ar y la intensidad de soldadura.
ina de masa La conexión correcta de la pin!a de masa es una consideración de importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. =n cable mal su"eto no proporcionar( un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentar(, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco. La !ona de contacto de la pin!a de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dicultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....
arámetros de soldeo ,lectrodo El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege el baño de fusión y que, al consumirse, produce la aportación de material que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura. Los electrodos tienen di(metros normali!ados, siendo los mas comunes los de >,?mm< 5,7mm< 5,8mm< 6,58mm< @,7mm< 8mm< ... 2or otro lado, las longitudes mas comunes son >87, 577, 587, 677, 687 y @87mm. En general, se deber( seleccionar el mayor di(metro posible que asegure los requisitos de aporte térmico y que permita su f(cil utili!ación, en función de la posición, el espesor del material y el tipo de unión, que son los par(metros de los que depende la selección del di(metro del electrodo. 2or lo general, las intensidades de soldadura serian3 Diámetro electrodo
Corriente de soldadura
1,6 mm.
40-60 Amp.
2,0 mm.
60-80 Amp.
2,5 mm.
70-90 Amp.
3,25 mm.
90-130 Amp.
4,0 mm.
130-160 Amp.
Los electrodos de mayor di(metro se seleccionan para el soldeo de materiales de gran espesor y para el soldeo en posición plana. En el soldeo en posición cornisa, vertical y ba"o tec9o el baño de fusión tiende a caer por efecto de la gravedad, este efecto es tanto m(s acusado, y tanto m(s difícil de mantener el baño en su sitio, cuanto mayor es el volumen de éste, es decir cuanto mayor es el di(metro del electrodo, por lo que en estas posiciones
convendr( utili!ar electrodos de menor di(metro y por lo tanto corrientes de soldadura menores.
ipos de electrodos Electrodos
Características
Rutilo
La escoria, compuesta por oxido de titaio, es mu! desa ! "iscosa. #stos electrodos so de $% arco. (usi) sua"e. *ord) de soldadura mu! re+ular ! de mu! &ue aspecto. #specialmete i di$ciles. e trata del electrodo mas commete utili/ado. e utili/a so&retodo para soldar ace
%sicos
#scoria desa de aspecto &rillate ! o mu! a&udate. #l metal de soldadura es mu! resistet utili/ado e soldaduras de resposa&ilidad, +rades espesores, estructuras r+idas. u mae'o e ue se recomieda utili/ar euipos de corriete cotiua *.
*elul)sico s
La escoria est% $ormada por sustacias or+%icas ue +eera +ra catidad de +ases. #stos +a +ra recu&rimieto al &ao de $usi) proporcioado +ra peetraci) al proceso. u aplicaci soldeo de tu&eras e "ertical descedete. ormalmete precisa corriete cotiua ! polarid
cidos
o uos electrodos de "elocidad de $usi) ele"ada ! de +ra peetraci). e utili/a co met solda&ilidad, coteidos mu! &a'os de a/u$re, $)s$oro ! car&oo. #specialmete idicados par
ecnologas 'urante la soldadura por electrodos revestidos existen una serie de procesos que facilitan de forma importante la aplicación y que en )olter incorporamos a nuestros equipos -nverter3
#nti-$tic1 Evita que el electrodo se pegue a la pie!a mientras se esta reali!ando la soldadura. ot-$tart Aacilita el comien!o de cada soldadura incrementando la intensidad al inicio de cada electrodo. :uy valido sobre todo cuando se utili!an electrodos difíciles. #rc-3orce Este dispositivo facilita la soldadura de electrodos especiales ya que mantiene la aportación de material del electrodo al baño de fusión de forma constante evitando que el arco se corte. #rc-$ense
Este dispositivo estabili!a el $rco de soldadura, sobretodo cuando se traba"a a ba"as intensidades y en porcesos de soldadura críticos.
http://www.solter.com/es/procesos-soldadura/mma-soldadura-porarco-con-electrodos-re%estidos
Tipos de Electrodos CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS Debi doal agr anc ant i daddeel ec t r odosques ef abr i c anpar aef ec t uart r abaj os es pec í fi c os ,esn ec es ar i os aberquémé t odosdei dent i fi c ac i ónex i s t e,c omose c l a s i fi c a nyp ar aqu ét r a ba j oes p ec í fi c of u er ondi s e ñad os .Ha ymuc h asma ne r a sde c l as i fi carl osel ec t r odos .
Cl as i fi c ac i ónporc ol ors egúnnor mai nt er nac i onal .El mét odomáss enc i l l ode i dent i fi caraunel ec t r odoc or r i ent eesporel c ol ordes ur ev es t i mi ent oyunc ódi go dec ol or es( e xt r emodel el ec t r odo)quehas i does t abl ec i dopar al osgr andes gr uposdev l ac l as i fi cac i ónpornor mal i z ac i óni nt er nac i onal .
Clasificación de los electrodos según su revestiiento! Sedi s t i nguenbás i c ament el oss i gui ent est i posder ev es t i mi ent os : –Cel ul os i c os –Rut i l i c os –Mi ner al es
–Bá s i c o s –Hi e r r oEnPo l v o
CLASIFICACIÓN CEL"LOSICOS!
Sonl l amadosas íporel al t oc ont eni dodec el ul os aquel l ev anenel r ev es t i mi ent o, s i endos uspr i nc i pal esc ar ac t er í s t i c as : –Má x i mape ne t r a c i ó n –Sol i di fi cac i ónr ápi da –Buenasc ar ac t er í s t i c asder es i s t enc i a –El as t i c i dadyduc t i l i dad –Pr es ent ac i ónr egul ar
CLASIFICACIÓN R"TILICOS!
Sedenomi nanas íporel al t oc ont eni doder ut i l o( óx i dodet i t ani o)enel r ev es t i mi ent o,ys uspr i nc i pal esc ar ac t er í s t i c ass on: –Pe ne t r ac i ó nme di a naab aj a –Ar c os u a v e –Bu en ap r e s en t a c i ó n –Buenar es i s t enc i a
CLASIFICACIÓN #INERALES!
Lospr i nc i pal esc omponent esdel r ev e st i mi ent od ees t osel ec t r odoss onóx i dosde h i e r r oyma ng ane s os i e nd os u sc ua l i d ad esmásr e l e v ant e s : –Bu en ap en et r a c i ó n
–Buenaapar i enc i adel depós i t o –Buenaspr opi edadesmecáni cas –Al t av el oc i daddedepos i c i ón
CLASIFICACIÓN $%SICOS O $A&O 'IDRÓ(ENO!
Suno mb r es ed eb eal aau s e nc i aab s o l u t adehu me da d(Hi d r ó ge no)e ns u r ev es t i mi ent o,ys usc ar ac t er í s t i c aspr i nc i pal ess on: –Al t aduc t i bi l i dad –Máx i mar es i s t enc i aenl osdepós i t os –Al t ar es i s t enc i aal osi mpac t osabaj at emper at ur a –Depós i t osdecal i dadr adi ogr áfi c a –Pene t r ac i ónmedi anaaa l t a
CLASIFICACIÓN 'IERRO EN )OL*O!
Aes t ac l as i fi c ac i ónper t enec ent odosl osel ec t r odoscuy or ev es t i mi ent oc ont i ene u nac a nt i d adb al a nc ea dadeh i e r r oe np ol v o ,s i e ndos usc ua l i d ad esmás i mpor t ant es : –Seaument ael r endi mi ent odel e l ec t r odo –Sua vi z al aener gí adel ar c o –Semej or al apr es ent ac i óndel c or dón –Mej or al adúc t i l i dad
CLASIFICACIÓN A+S,AST# De bi doaqu eh aymuc h ost i p osd i f er e nt e sdeel e c t r o do senel me r c a do,p ue de r es ul t armuyconf us oes c ogerl oscor r ec t ospar ael t r abaj oques ev aaej ec ut ar . Co mor es u l t a dol aAWS( Ame r i c a nWe l d i n gSo c i e t y)es t ab l e ci óuns i s t e ma numér i c oac ept adoyut i l i z adoporl ai ndus t r i adel as ol dadur a.
NO#ENCLAT"RA DE LOS ELECTRODOS )ARA ACERO D"LCE Sees pec i fi c anc uat r ooc i nc odí gi t osconl al et r aEal c omi enz o,det al l adosa c ont i nuac i ón:
EXXYZ–1HZR donde, E,i ndi c aques et r at adeunel ec t r odopar as ol dadur ael éc t r i c amanual ; XX,s ondosdí gi t os( ót r essi s et r at adeunnúmer odeel ec t r ododec i nc odí gi t os ) quedes i gnanl amí ni mar es i s t enc i aal at r ac ci ón,s i nt r at ami ent ot ér mi c opos t s ol dadur a,del met al depos i t ado,enKs i( Ki l ol i br as / pul gada2,c omos ei ndi c anen l osej empl ossi gui ent es : E60XX… 62000l bs/ pul g2mí ni mo( 62Ksi ) E70XX… 70000l bs/ pul g2mí ni mo( 70Ksi ) E110XX… 110000l bs/ pul g2mí ni mo( 110Ksi ) Y,el t er c erdí gi t oi ndi c al apos i c i ónenl aques epuedes ol dars at i s f ac t or i ament e c onel el ec t r odoenc ues t i ón.As ís iv al e1( porej empl o,E6011)s i gni fi c aqueel el ec t r odoesapt opar as ol darent odaspos i c i ones( pl ana,v er t i c al ,t ec hoy hor i z ont al ) ,2s is ól oesapl i c abl epar apos i c i onespl anasyhor i z ont al ;ys iv al e4 ( porej empl oE7048)i ndi c aqueel el ec t r odoesc onv eni ent epar apos i c i ónpl ana, per oes pec i al ment eap t opar av er t i c al d es c endent e. Z,el úl t i modí gi t o,quees t áí nt i mament er el ac i onadoc onel ant er i or ,esi ndi c at i v o del t i podec or r i ent eel éc t r i c aypol ar i dadenl aquemej ort r abaj ael el ec t r odo,e i dent i fi c aas uv ezel t i poder ev es t i mi ent o,el queescal i fi c ados egúnel ma y or por c ent aj edemat er i apr i macont eni daenel r ev es t i mi ent o.Porej empl o,el el ec t r odoE6010t i eneunal t oc ont eni dodec el ul os aenel r ev es t i mi ent o, a pr o x i ma da me nt eu n3 0% omá s ,p ore l l oae s t ee l e c t r o dos el ec a l i fi c ac omou n el ec t r odot i poc el ul ós i c o.
CC:Cor r i ent ec ont í nua CA:Cor r i ent eal t er na PD:Pol ar i dadDi r ec t a( El ec t r odonegat i v o) PI:Pol ar i dadi nv er t i da( El ec t r odopos i t i v o) EJEMPLO: El ect r odoE. 6011( AWSASTM) E-El ec t r odopar aac er odul c e 60-60. 000Lbs / pul 2der es i s t enc i aal at r ac ci ón 1Par asol darent odapos i c i ón 2Rev es t i mi ent oCel ul ós i c oPot ás i c opar ac or r i ent eal t er nayc or r i ent ec ont i nua pol ar i dadi nv er t i da http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/
Sol dadur aMI G MAG:Vent aj as, Gases,Amper aj e,UsosyApl i c. Sol dadur aporSi st emaMI G: El s i s t e maMI G( Me t a lI n er tGa s)f u ei n t r od uc i doafi na l e sde la ño19 40 ,l aAWSl ode fin ec o mo u np r o ce s od es ol d ad ur ado nd el af u si ó ns epr o du cepo rc al e nt a mi en t oco nu nar c o ,en t r eun el ec t r ododeme t al deapor t ec on t i nuoyl ap i ez a,dondel apr o t ec c i óndel ar c os eobt i ened eun g assumi ni s t r a doenf or mae xt e r n ael c ua lpr o t e gee lme t al l i qui d odel ac ont ami nac i ón at mos f ér i c ayay udaaes t abi l i z arel ar c o. Ene st es i s t e mae la l amb r ee l e ct r od oe si mp ul s ad oe nf o r maa ut omá t i c a ,au nav e l o ci d ad c ont i nuafi j adapr e vi ament eporel s ol dadorhac i al azonadet r abaj omi ent r asl api s t ol ade s ol d ad ur a( t o r c ha )s epo si c i o nae ne lá ng ul oa de cu ado .
Pr i nc i pa l e sVe nt a j a sdel aSol da dur aMI G: ØEl a r c os i emp r ees t av i s i bl ep ar ae ls ol dado r ØEsmu yf á c i l s uma ni p ul a c i ó n ØTi e ner ap i d ezd ede po si c i ó nd ema t e r i a l ØEsd eAl t or e nd i mi e nt o ØPe r mi t es uau t o ma t i z ac i ó n Esi mpo r t ant ede t e r mi narquet i podeVol t aj e,Amper aj eyTi podeGass eut i l i z ar andeac ue r d o al aSol dadur aquequi er ar eal i z ar s epar adet er mi narl amaner aenl ac ual s et r ans f er i r áel me t a ld es d ee la l a mb r e e l e ct r o doal az o nades o l d adu r a .
Quega se sut i l i z a r ?
El f unc i óndel gasdepr o t ec ci ónesdes pl az arel ai r eenl az onadel as ol dadur apar ae vi t arl a c on t ami n ac i ó nc onn i t r ó ge no ,o x i g en oy / ov a po rd ea gu a.Es t o sa f e ct a ne lme t a lal ah or ad e r eal i z arl as ol dadur a. Enel s i s t e maMI Gs eu t i l i z anGa s esI n er t e syGa s esAc t i v o s . Pa r as ol d arme t al e snof e r r o so ss ee mp l e anGa se sI n er t e sy aq uees t o snor ea c ci o na nc o nl o s me t al es ,l osmasut i l i z ado ss on :Ar gón,Hel i oymez c l asAr gónHel i o. Pa r as ol d arme t a l e sf e r r o s oss ep ue de ne mp l e arGa s esI n er t e soAc t i v o sc omoel Ga s Ca r b ón i c o( CO2 ) ,Me z c l a sd eCO2c o nAr g ónei n c l u s i v eme z c l a se s pe c i a l e sq uec o nt e ng an a l g únp or c e nt a j ed eOx i g en o. L osf a ct or e sq ueh ayqu ec on s i d er a rp a r ae l e gi re lt i p od eg asaemp l e ars on : ØTi podeMe t al Bas eaut i l i z ar ØTi p od eT r a ns f e r e nc i aMe t á l i c aae mpl e ar ØVe l o c i d add el aSo l d ad ur a ØPe ne t r a c i ó nde s e ad a ØDi s poni bi l i d addeequi pami ent o
Ej empl osdeMezcl asyapl i caci onesmascomunesenSol dadur aMI G:
Ac e r oI nox i da bl e : Ar gón+1% Oxi geno 90 % Hel i o+8 % Ar gó n+2 % CO2 Ar gón+2% Oxi geno Ar gó n+2% CO2
Acer osalCar bonoyBaj aAl eaci ón: Ar gón+2 % Ox i gen ooCO2 Ar gó n+5% CO2oAr gó n+5% CO2 Ar gó n+8% CO2oAr gó n+8% CO2 Ar gó n+2 0% CO2o Ar gó n+2 0% CO2
Al umi ni o: Ar gón Hel i o Ar gón+25% Hel i o Ar gón+75% Hel i o
Cobr e: Hel i o
Ar gón+25% Hel i o Ar gón+50% Hel i o Ar gón+75% Hel i o
Rol l odeAl ambr edeAcer oalCar bonoybaj aal eaci ón: Es t ea l a mbr ee su ne l e c t r o do( c on t i n uo )d ea ce r oa lc ar b on oqu ep r e se nt au nae x c el e nt e s ol dabi l i dad .Esp ar as erut i l i z ad opr i nc i pal me nt ec ongascar b ón i c o( CO2)yot r asmez c l as ( Ar gónCO2) .Lasol dadur asepr es ent apr á ct i c ament esi nes c or i a,r educ i en dol ast ar e asde l i mpi ez a. e sr ec omendadout i l i z ar l osenac er o sc or r i ent e sd ebaj aal eac i ó ny aques uc on t en i do Usos: d eSi l i c i oyMan ga ne sol ec on fi er e ne x c el en t e spr o pi e da de sde s ox i d an t e s,a s eg ur a nd ou na s ol dadur al i br edepor os i dad es .
Apl i c ac i one s: ØCañer í as ØCa r r o c er í a s ØMueb l es ØEs t r uc t ur a sme t ál i c as ØRec i pi en t esapr es i ón,e t c
Amper aj eRec omenda do: Di á me t r o( mm) Amp er e s Vo l t a j e Fl u j oCO2( L t s / Mi n ) 0 , 85 0-1 10 15-2 17-1 2 0 , 96 0-1 20 16-2 28-1 2 1 , 212 0-2 50 22-2 81 2-1 4 1 , 620 0-3 00 25-3 21 4-1 6
Rol l odeAl ambr epar aAcer oI noxi dabl e: Es t ea l a mbr ee se s pe ci a l me nt eu t i l i z ad op ar aSo l d ad ur a sc o ng as esi n er t e s( MI G yTI G) , p r e se nt au nb ue nan ál i s i squ í mi c o,e qu i l i b r a doypr o pi e da de sme cá ni c a sb i e nb al a nc ea da s. Pr oduc eu nar c oes t abl edet r ans f er enc i aspr a y .
esut i l i z a dop ar as o l da ra c er o si n ox i d ab l e sAI SI3 04 Ly30 8Le nu na mp l i or a ng ode Usos: c ondi c i onescor r os i v assi nhac ert r at ami ent ost ér mi c ospos t er i or esal as ol dadur a.La pr ec i pi t a ci óndec ar bur ossemi ni mi z aal t enerunc ont eni doe xt r ab aj odec ar bono.
Apl i c ac i one s: ØEnac e r o si n ox i d ab l e s30 8L ,3 04 L,3 08 ,3 21y34 7 ØEneq ui p osd ep r o c es oyal ma c en ami e nt oal i me nt i c i o ØEs t a nq ue sc o np r o du c t o sq uí mi c o sc o r r o s i v o s ØI n t e r c amb i a dor e sd ec al o r ,bo mb as ,e t c
Amper aj esRec omendados: Di á me t r o( mm) Amp er e sVo l t a j e Co r r i e nt e 0, 9125-30018-32CC–EP 1, 2155-45020-34CC–EP
Rol l odeAl ambr epar aAl umi ni o: Esut i l i z adoc ongas esi ner t es( Ar gónyHel i o)ysec ar ac t er i z aporl aal t ac al i daddes us depós i t osyune xc el ent ebr i l l oenel c or dóndel as ol dadur a. es pec i al ment epa r as ol d arpi ez asf undi dasdegr ane spes or ,ens ol da dur ao xi a ce t i l éni c a Usos: s eut i l i z ac onunf undent ees pec i al .
Apl i c ac i one s: ØEnal u mi n i oc a l i d ad10 60 ,1 10 0,1 35 0y3 30 3 ØI ndus t r i asdeal i ment os ,l ec her í ayr ef r i ger ac i ón ØCar t erd eal u mi ni oycul at as ØEn v a s e syc o l a do r e squ i mi c o s ØPi e z a sd ea l u mi n i oe ng en er a l
Amper aj esRec omendados: Di á me t r o( mm) Amp er e sVo l t a j e Co r r i e nt e
