BAB I PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG Ammonia pertama kali ditemukan oleh Bangsa Romawi dalam bentuk yang sekarang kita sebut “garam ammonia”. Mereka menemukan senyawa ini di dekat kuil tempat mereka beribadah yang bernama “Kuil Jupiter Ammun”. Karena itulah meraka menyebut senyawa itu “sal ammoniacus” atau “hammoniacus sal”. Garam ammonia ini menjadi sangat penting bagi para alkimiawan muslim pada abad ke-8. Kimiawan Persia, Jabir ibn Hayyan, yang pertama kali menyebutkannya. Selanjutnya, senyawa ini juga banyak digunakan oleh para Alkimiawan Eropa pada abad ke-13 dan yang pertama kali menyebutkannya adalah Albertus Magnus. Dan pada abad ke-15, Bacilius Valentinus menunjukkan bahwa ammonia bisa didapatkan dengan memberikan perlakuan alkali pada garam ammonia. Barulah pada tahun 1774, Joseph Priestly untuk pertama kalinya memisahkan ammonia dari senyawa garamnya. Dan rumus kimianya dipastikan setelah 11 tahun kemudian, yakni pada tahun 1785, oleh Claude-Louis Berthollet. Kimiawaan Inggris, Sir William Ramsay dan Sydney Young, pada tahun 1884 mencoba mempelajari penguraian ammonia pada suhu sekitar 800oC. Mereka menemukan bahwa dalam setiap proses penguraian selalu tersisa sejumlah tertentu ammonia yang tidak ikut terurai. Dengan kata lain, reaksi antara ammonia dengan unsur-unsur penyusunnya (hidrogen dan nitrogen) telah mencapai keadaan setimbang. Selanjutnya, pada tahun 1904 Fritz Haber mencoba mengulangi percobaan Kimiawan Inggris tersebut untuk menentukan di titik mana kesetimbangan tercapai bila dilakukan percobaan pada suhu mendekati 1000oC. Ia mencoba beberapa pendekatan, mereaksikan hydrogen murni dengan nitrogen murni, dan memulai dengan ammonia murni serta menggunakan besi sebagai katalis. Setelah menentukan titik kesetimbangannya, Haber kemudian mencoba katalis yang berbeda dan menemukan nikel bisa digunakan juga sebagai katalis (dengan efektifitas yang sama dengan besi), bahkan kalsium dan mangan bisa lebih baik lagi. Akhirnya, pada tahun 1908, sekaitan dengan kebutuhan terhadap nitrat yang semakin meningkat sedangkan pasokan nitrat semakin berkurang, Haber menemukan proses yang murah dan efisien untuk menghasilkan ammonia dan mengubahnya menjadi nitrat. Dan pada tahun 1910, menjelang dimulainya Perang Dunia I, pasokan nitrat dari Chili ke Jerman benar-benar diputus sehingga pabrik-pabrik Jerman berusaha menerapkan teknik-teknik Haber pada skala besar. Oleh karena itulah, Haber dianggap sangat berjasa bagi kemanusiaan. Karena kegunaannya yang sangat banyak, ammonia hingga kini terus menerus diproduksi untuk berbagai kepentingan, di antaranya pupuk pertanian, industri kain, industri karet, produksi soda abu, metalurgi, dan pembersih rumah tangga. Dan pada tahun 2004, produksi ammonia di seluruh dunia tercatat mencapai 109 juta metrik ton.
Kegunaan amonia adalah salah satu hasilnya menjadi pupuk atau disebut dengan Urea. Urea adalah senyawa organik yang tersusun dari unsur karbon, hidrogen, oksigen dan nitrogen dengan rumus CON2H4 atau (NH2)2CO. Urea juga dikenal dengan nama carbamide yang terutama digunakan di kawasan Eropa. Nama lain yang juga sering dipakai adalah carbamide resin, isourea, carbonyl diamide dan carbonyldiamine. Senyawa ini adalah senyawa organik sintesis pertama yang berhasil dibuat dari senyawa anorganik, yang akhirnya meruntuhkan konsep vitalisme. Urea ditemukan pertama kali oleh Hilaire Roulle pada tahun 1773. Senyawa ini merupakan senyawa organik pertama yang berhasil disintesis dari senyawa anorganik. 1.2 MAKSUD DAN TUJUAN 1. Mengetahui produk hulu sampai hilir proses Amoniak 2. Memahami proses antara dan hilir dari Amoniak 3. Memahami proses pembuatan Urea sebagai produk hilir dari pemecahan Amoniak 4. Mengetahui kegunaan dari Urea
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 POHON INDUSTRI AMONIAK
CO SODIUM BICARBONAT
AMMONIUM BICARBONAT UREA
UREA
UREA FORMALDEHYDE
CAPROLACTAM GAS BUMI
SYN GAS
NYLON 6
NH3 2A
MELAMINE ASAM NITRAT
HIDROGEN PEROKSIDA
CO2
ASAM FORMIAT
AMMONIUM NITRAT
Sekitar 90% urea industri digunakan sebagai pupuk kimia. Urea dalam bentuk butiran curah (prill) digunakan dalam pertanian sebagai pupuk kimia pemasok unsur nitrogen. Di tanah, urea akan terhidrolisisdan melepaskan ion amonium. Kandungan N pada urea adalah 46%, tetapi yang tergunakan oleh tanaman biasanya separuhnya. Karena penting dalam pembangunan pertanian, pupuk urea seringkali disubsidi oleh pemerintah suatu negara, termasuk Indonesia. Di pasaran Indonesia, pupuk urea dipasarkan dalam dua bentuk: bersubsidi(berwarna merah muda, digunakan untuk bantuan pembangunan) dan tidak bersubsidi (berwarna putih, untuk dipasarkan secara komersial). Pupuk urea dihasilkan sebagai produk samping pengolahan gas alam atau pembakaran batu bara. Karbon dioksida yang dihasilkan dari kegiatan industri tersebut lalu dicampur dengan amonia melalui proses Bosch-Meiser. Dalam suhu rendah, amonia cair dicampur dengan es kering (karbondioksida) menghasilkan amonium karbamat. Selanjutnya, amonium karbamat dicampur dengan air ditambah energi untuk menghasilkan urea dan air. 2.2 UREA Urea ( H2NCONH2) merupakan pupuk yangmengandung nitrogen paling tinggi (46%) diantara semua pupuk padat. Urea mudah dibuat menjadi prill atau granula (butiran) dan mudah diangkut dalam bentuk curah maupun dalam kantong dan tidak mengandung bahaya ledakan. Sifat Fisika Urea : - Urea berupa kristal putih - tidak dapat terbakar - bukan penghantar panas - Hygroskopis dan mudah larut dalam air Sifat Kimia Urea : - Density (padat pada 20 o C ) : 1335 kg/m3 - Titik leleh ( melting Point ) : 132 o - Panas Spesifik (Melt ) : 126j/mol/o C - Panas peleburan ( Melt Point ) : 13,6 kj/mol - Berat Molekul : 60,05 - yang menyublim berubah pada kondisi vakum titik leleh dan terurai di atas titik leleh pada tekanan atmosfer , menghasilkan amonia (NH3), asam isosianat ( HNCO), asam sianurat [( HNCO)3], biuret (H2NHCONHCONH2), dan beberapa lainnya produk minor. - Urea sangat larut dalam air (menjadi komponen urin), larut dalam alkohol, dan sedikit larut dalam eter.
2.3 UREA RESIN FORMALDEHYDE Resin Urea (polimer urea formaldehida) yang dibentuk oleh reaksi urea dengan formaldehida dan ditambahkan katalis. Faktor-faktor yang mempengaruhi reaksi urea formaldehid : a. Katalis Katalis berfungsi untuk meningkatkan laju reaksi, katalis yang biasa digunakan NH4OH karena reaksi berlangsung pada kondisi basa. b. Temperatur Meningkatnya temperatur selalu mengakibatkan peningkatan laju suatu reaksi. Kenaikan temperatur ini dapat mempengaruhi jumlah produk yang terbentuk, tergantung pada jenis reaksi (eksoterm atau endoterm). Oleh karena itu diperlukan optimasi untuk mencapai hasil yang diinginkan. Selain itu pertambahan temperatur juga dapat menurunkan BM resin urea formaldehid. Hal tersebut disebabkan adanya pembentukan pusat-pusat aktif yang baru, sehingga memperkecil ukuran molekul resin. c. Waktu Reaksi Makin lama waktu reaksi maka jumlah produk yang dihasilkan akan berkadar tinggi dan berat molekulnya pun tinggi karena jumlah produknya banyak. d. Perbandingan Jumlah Mol Reaktan e. Semakin besar jumlah perbandingan semakin besar juga kecepatan pembentukan senyawa yang mempunyai ikatan silang. Bahan Baku. a.
Urea Urea merupakan hablur/serbuk putih yang mengandung Nitrogen (46%), digunakan sebagai pupuk dan mudah larut dalam air dan tidak mempunyai residu garam sesudah dipakai untuk tanaman. Penggunaannya sebagai pupuk, pemberi makanan daun, tambahan makanan protein untuk hewan memamah biak untuk produksi melamin, pewaris pembuatan resin, plastik, adhesif, bahan pelapis, antidut untuk tekstil dan perpindahan ion. Sifat-sifat fisika urea : 1. Pada suhu kamar tidak berbau dan tidak berwarna. 2. Titik lebur 132,7 oC 3. Berat jenis 1,335 4. Indeks bias 1,484 5. Energi pembentukan pada suhu 29 oC adalah - 47,2 kal/jam. 6. Panas peleburan 60 kal/gram (endotermis) 7. Panas pelarutan dalam air 58 cal/gram.
Sifat – sifat kimia urea : 1. Dengan HNO3 membentuk urea nitrat [CO(NH2)2 – NH3]. 2. Urea-amonia bereaksi dengan logam alkali membentuk garam sebagai NH2CONH2. 3. Dalam bentuk larutan terhidrolisis dengan lambat membentuk Amonium Karbamat pada suhu ruangan. 4. Pemanasan yang lama, larutan urea akan menghasilkan biuret. 2NH2CONH2 Û NH2CONHCONH2 + NH2 b. Formaldehid (Metanol/Formalin) Formaldehid adalah gas yang tidak berwarna, sedangkan yang dibuat formalin adalah larutan 36 – 40% formaldehid di dalam air. Di laboratorium digunakan sebagai penghapus hama dan pengawat sedangkan dalam industri untuk membuat harsa tiruan, cat celup dan untuk penyamakan kulit. Sifat-sifat fisika formalin : 1. Pada kondisi ruangan, formalin murni berada pada fase gas. 2. Mudah terbakar, bau merangsang, dapat merusak lendir. 3. Dapat larut dalam air 4. Dapat membunuh kuman. 5. Titik beku : - 118 oC 6. Titik didih : - 19,2 oC Sifat – sifat kimia formaldehid : 1. Formaldehid dapat direduksi menjadi metanol dan dapat dioksidasi menjadi asam format atau CO2 + N2O. 2. Dengan katalis asam, formaldehid dan alkohol glycol atau polyhidroksi bereaksi menghasilkan formal methylen eter (CH3CO12)2. 3. Reaksi dengan hidrokarbon aromatic menghasilkan chlorometil. C6H6 + HCNO + HCl C6H5CH2Cl + H2O
BAB III PROSES PEMBUATAN
3.1 PROSES PEMBUATAN UREA DARI BAHAN BAKU AMONIAK 3.1.1
Diagram Alir Proses Pembuatan Urea
Ada beberapa pendekatan untuk pembuatan urea. Metode adalah menggabungkan karbon dioksida dengan amonia untuk membentuk amonium karbamat (Gambar 1 dan 2 ) : CO2 + 2NH3 → NH2COONH4 Reaksi eksotermis ini diikuti oleh dekomposisi endotermik dari karbamat amonium : NH2COONH4 → NH2CONH2 + H2O
Keduanya adalah reaksi kesetimbangan. Reaksi pembentukan pergi ke maya selesai pada kondisi reaksi biasa, tapi reaksi dekomposisi kurang lengkap. Karbon dioksida dan amonia bertobat, bersama dengan karbamat bahan belum terdekomposisi , harus direcover dan digunakan kembali. Dalam proses ini , sebuah rasio 2:1 molar amonia dan karbon dioksida kelebihan amonia) dipanaskan dalam reaktor selama 2 jam pada 190oC dan 1500-3000 psi (10,3-20,6 MPa) untuk membentuk amonium karbamat, dengan sebagian besar panas reaksi terbawa berguna proses steam . Dekomposisi karbamat Reaksi bersifat lambat dan endotermik. Campuran yang tidak bereaksi reagen dan karbamat mengalir ke reaktor decomposer. Reaktor harus dipanaskan untuk memaksa reaksi untuk melanjutkan. Untuk semua gas yang tidak bereaksi dan karbamat bahan belum terdekomposisi untuk dihapus dari produk, urea harus dipanaskan pada tekanan rendah (400 kPa). Reagen yang bereaksi dan dipompa kembali ke dalam sistem. Penguapan dan prilling atau granulasi menghasilkan produk akhir. Campuran yang terbentuk adalah sekitar 35% urea, 8% amonium karbamat, 10% air, dan 47% amonia. Hal ini didinginkan sampai 150oC dan amonia disuling pada suhu 60oC. Residu dari amonia masih memasuki crystallizer yang kapal di 15oC. Lebih amonia dihapus oleh vakum. Bubur yang dihasilkan disentrifugasi. Semua bahan nitrogen berlebih digabungkan dan diproses menjadi pupuk cair, yang berisi campuran dari semua bahan-bahan ini. Sifat korosif dari reaktan biasanya membutuhkan pembuluh reaksi harus dilapisi dengan timbal, titanium, zirkonium, perak, atau stainless steel. di langkah kedua dari proses, hanya sekitar satusetengah dari amonium mobil-bamate adalah dehidrasi pada lulus pertama. Dengan demikian, kelebihan karbamat, setelah pemisahan dari urea, harus didaur ulang ke reaktor urea atau digunakan untuk produk lainnya, seperti produksi ammonium sulfat [( NH4) 2SO4]. 3.1.2
Tahapan Proses Pembuatan Urea 1. Unit sinthesis 2. Unit Pemurnian atau Purifikasi 3. Unit recovery 4. Unit Kristalisasi dan Pembutiran Material : & Bahan Baku Utama : * Amonia(NH3) * Karbondioksida (CO2) & Produk Utama : Urea [CO(NH2)2] & Produk Samping : Air (H2O)
Sintesis Urea Amonia cair direaksikan dengan gas CO2 membentuk amonium karbamat yang selanjutnya terdehidrasi menjadi Urea. Reaksi : 1. 2NH3 + CO2 ↔ NH2COONH4 + 38 kkal 2. NH2COONH4 ↔ NH2CONH2 + H2O -7,7 kkal ReaksiSamping: 2NH2CONH2 ↔
NH2CONHCONH2
+
NH3
biuret Reaksi ini akan mengurangi urea yang terbntuk dari ammonium karbamat, selain itu hasil samping adalah biuret yang merupakan racun tanaman dan harus diminimasi dalam Urea ( konsentrasi max < 1 %). Usaha-usaha untuk meminimasi terbentuknya biuret & Kontak pada suhu tinggi harus cepat & NH3 masuk reaktor harus berkadar tinggi & Perbandingan molar NH3 dengan CO2 = 4 Pemurnian *
Tujuan Pemurnian : Memisahkan hasil urea dari larutan ammonium karbamat dari ekses ammonia. Hasil yang keluar dari reaktor terdiri dari Urea, Amonium karbamat, NH3sisa , H2O ,biuret dan gas-gas terlarut.
*
Tahap-tahap pemurnian. a. Flashing :
Mengekspansi larutan pada tekanan ± 1
MPa sehingga gas-gas terlarut dapat lepas dari cairan. b. Stripping : Menyempurnakan pelepasan gas-gas dari cairan urea. c. Decomposing : adalah menguraikan/dekomposisi amonium karbamat dengan pemanasan pada tekanan rendah (400 kPa) Reaksi : NH2COONH4 ↔
. 2 NH3 + CO2 - 38 kk
Suhu tidak boleh tinggi karena akan terjadi hidrolisis urea.. Dan bila suhu terlalu tinggi dan tekanan rendah, akan terjadi reaksi samping yang tidak dikehendaki yaitu hydrol : NH2CONH2 + H2O ↔ 2NH3 + CO2 2NH2CONH2 ↔ NH2CONHCONH2 + NH3 Recovery / pemulihan Tujuan Recovery : Penyerapan gas-gas yang belum bereaksi dari hasil pemisahan di unit pemisahan untuk dikembalikan ke reactor urea sebagai larutan karbamat. Gas hasil dekomposisi berupa gas NH3 dan CO2 diserab dengan mother liquor (cairan induk) yang berasal dari unit kristalisasi
yang
kaya
amonium
karbamat
dan
selanjutnya
dikembalikan Kristalisasi dan pembutiran. Kristaliasi/Pembutiran Tujuan Kristalisasi : Membentuk urea prill dengan spesifikasi sebagai beikut : & Kadar nitrogen : 46% berat &
Kadar Air 0.3% berat
&
Kadar Biuret 0,5% berat
&
Kadar Besi 1 ppm
& Kadar Amonia bebas : 150 ppm Pembutiran dapat dilakukan dengan 2 cara : Prilling dan granulation Prilling : Urea cair dimasukkan ke spinner bicket dalam menara pembutir ( Prilling Tower) dan disemprotkan melalui nozle dari atas, dari bagian bawah menara dialirkan udara sehingga terbentuk padatan urea dengan ukuran 8-16 mesh dengan kadar air ± 0,3 %. Sistem ini berpotensi membuat polusi, Udara keluar masih membawa padatan dimasukkan ke cyclon untuk memisahkan padatan dari udara.
Granulation : Urea cair disemprotkan kepermukaan rotary drum sehingga terbentuk butiran sesuai dengan ukuran . Padatan kemudian di keringkan di rotary drier. Pada Urea cair yang akan masuk prilling maupun granulation ditambahkan 0,2-0,5 % formaldehide untuk memperkuat butiran agar tak mudah pecah dan mencegah lengket pada penyimpanan. Urea dikemas dalam kantong plastik ( bagian dalam poly etylen , bagian luar polypropilen). 3.2 PROSES PEMBUATAN UREA RESIN FORMALDEHYDE 3.2.1
Diagram Alir Urea Resin
Resin Urea (polimer urea formaldehida) yang dibentuk oleh reaksi urea dengan formaldehida (Gambar 1). Monomethylolurea (HOH2CNHCONH2) dan dimethylolurea ((HOH2CNHCONHCH2OH) terbentuk pertama di bawah kondisi alkali. Reaksi berlanjut di bawah kondisi asam memberikan cukup linear, molekul rendah-berat antara polimer.
Suatu katalis dan suhu terkontrol juga diperlukan dan, karena amina mungkin tidak mudah larut dalam air atau formalin pada suhu kamar, perlu panas itu sekitar 80oC untuk mendapatkan senyawa metilol bagi banyak resin amina-formaldehida. Pemanasan untuk jangka waktu di bawah kondisi asam akan memberikan sebuah termoset polimer kompleks struktur buruk didefinisikan termasuk cincin formasi. 3.2.2
Tahapan Pembuatan Urea Resin Reaksi pembuatan Urea Formaldehid. Reaksi ini secara umum berlangsung dalam 3 tahap : 1. Tahap meditasi yaitu adisi formaldehid pada gugus amino dan amida dari urea dan menghasilkan metitol urea. 2. Tahap Propagasi yaitu reaksi kondensasi dari monomer-monomer dan dimetil urea membentuk rantai polimer yang lurus. 3. Tahap Terakhir/Curring yaitu ketika kondensasi tetap berlangsung, polimer membentuk rangkaian 3 dimensi yang sangat kompleks dan menjadi resin thermosetting. Resin thermosetting mempunyai sifat tahan terhadap asam, basa serta tidak dapat melarut dan meleleh. Temperatur curring dilakukan pada suhu sekitar 120oC dan pH < 5. Reaksi urea formaldehid dengan katalis basa menghasilkan monometitol urea sebagai monomer reaktan reaksi pembentukan polimer urea formaldehid. Basa yang digunakan berupa Ba(OH)2 atau KOH. Dimetil urea juga dapat dibuat dengan cara yang sama tetapi menggunakan dua buah molekul formaldehid. Baik mono-metitol urea maupun dimetilol urea larut dalam air sehingga reaksi pembentukannya dilaksanakan dalam fasa pelarut air. Tahap reaksi pembentukan mono-metilol urea dan dimetitol urea dikenal dengan tahap intermediate (tahap metilolasi).Kondensasi akan berlanjut menghasilkan jembatan metilen antara dua molekul urea. Jenis kondensasi ini dapat berlanjut terus menghasilkan rantai lurus.Reaksi penggabungan dua buah mono-metilol urea menghasilkan suatu molekul air. Apabila air tersebut dikeluarkan dari sistem reaksi, maka kesetimbangan reaksi akan bergeser ke arah pembentukan polimer. Reaksi urea formaldehid pada pH di atas 7 adalah reaksi metilolasi yaitu reaksi adisi formaldehid pada gugus amino dan amida dari urea, menghasilkan metilol urea. Turunan-turunan metilol merupakan monomer reaktan reaksi polimerisasi kondensasi. Mula-mula polimer yang dihasilkan masih berupa polimer rantai lurus dan larut dalam air. Semakin lanjut reaksi berlangsung, reaksi polimerisasi membentuk polimer tiga dimensi dan kelarutannya dalam air semakin berkurang. Pada proses curring, reaksi kondensasi tetap berlangsung terus dan polimer membentuk rangkaian tiga dimensi yang sangat kompleks. Sehingga membentuk thermosetting resin.
Reaksi kondensasi ini dilakukan dalam sebuah labu berleher yang dilengkapi kondensor ohm meter, termometer, agitator. Kondensor berfungsi mengembunkan air yang menguap selama proses polimerisasi. Hal ini dimaksudkan untuk mempercepat tercapainya kesetimbangan reaksi. Agitator berfungsi membuat larutan tetap homogen selama proses berlangsung. Macam-macam proses pada pembentukan urea formaldehid : 1. Proses Kontinyu Menggunakan dua reaktan dimana urea dan formalin dicampur dalam reaktor pertama dan dipanaskan sampai temperatur 158 oC bertekanan. Pada tahap kedua, larutan bertekanan tersebut dijaga dengan temperatur yang sama dan melangsungkan kondensasi. Tekanan dari reaktor kemudian ditarik sehingga bagian yang menguap terutama air hilang dari resin. Setelah itu larutan didinginkan kemudian dimasukkan ke dalam tangki pengaduk. 2. Proses Batch Larutan formaldehid, urea dan larutan buffer dicampur dan direaksikan dalam reaktor berpengaduk dengan bantuan katalis. Reaksi tersebut terjadi selama empat jam pada suhu 60 oC. Kemudian dievaporasi dalam evaporator yang menghasilkan uap destilat dan larutan pekat yang kemudian didinginkan sampai suhu 30 oC. Setelah itu dimasukkan dalam suatu filter untuk memisahkan komponenkomponen yang bereaksi selanjutnya ditambahkan zat aditif agar diperoleh produk urea yang berkualitas tinggi. Pada prinsipnya, pembuatan produk-produk urea-formaldehid dilakukan melalui beberapa tahapan: 1. Tahap intermediate Merupakan suatu tahap untuk mendapatkan resin yang masih berupa larutan dan larut dalam air atau pelarut lainnya . 2. Tahap persiapan Pada tahap ini resin merupakan produk dari tahap intermediate yang dicampurkan dengan bahan lain . Penambahan bahan akan menentukan produk akhir dari polimer . 3. Tahap curing Pada proses curing, kondensasi tetap berlangsung, polimer membentuk rangkaian 3 dimensi yang sangat kompleks dan menjadi thermosetting resin.
BAB IV KEGUNAAN 4.1 KEGUNAAN UREA 4.1.1
& & &
4.1.2
-
-
-
Kegunaan Urea Urea digunakan sebagai pupuk padat, pupuk cair dan lain-lain. Aplikasi seperti pakan ternak, urea, resin formaldehida, melamin, dan perekat. Saat ini, pupuk nitrogen yang paling populer adalah sebuah ureaammonium solusi nitrat. Resin urea-formaldehida memiliki penggunaan besar sebagai perekat kayu lapis. Resin melamin -formaldehida digunakan sebagai alat makan dan untuk ekstra- keras permukaan (Formica ®) . Melamin ini disintesis oleh kondensasi molekul urea. Sebagai pupuk, urea adalah bentuk nyaman untuk tetap nitrogen dan memiliki kandungan nitrogen tertinggi (46 % berat) tersedia dalam pupuk padat. itu mudah untuk memproduksi butiran atau butiran dan mudah diangkut dalam jumlah besar atau tas tanpa bahaya ledakan. Larut dalam air mudah dan tidak meninggalkan residu garam setelah digunakan pada tanaman dan sering dapat digunakan untuk makan daun. Urea juga digunakan sebagai suplemen makanan protein untuk ternak ruminansia, di melamin produksi, dan sebagai bahan dalam pembuatan obat-obatan (misalnya, barbiturat), resin sintetis, plastik (urethanes), perekat, pelapis, tekstil agen antishrink, dan resin pertukaran ion. Ini adalah perantara dalam memproduksi amonium sulfamat, asam sulfamic, dan pthalocyanines. Urea dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan bahan kimia Urea juga digunakan sebagai bahan baku untuk produksi pupuk majemuk Urea digunakan sebagai bahan baku atau penunjang dalam industry farmasi, pada fermentasi pembuatan bir dan industri, dan industry minyak bumi
Kelebihan dan Kekurangan Urea :
Kelebihan Pupuk Urea Pupuk urea mempunyai kandungan nitrogen sebanyak 46% dan itu paling tinggi jika dibandingkan dengan pupuk yang lain seperti NPK atau ZA. Nitrogen sangat penting bagi tumbuhan untuk pembentukan zat hijau daun. Biaya produksi pupuk urea sangat rendah karena karbondioksida yang dibutuhkan untuk pembuatannya diperoleh dari bahan murah yaitu nafta mentah. Ini berimbas pada harga jual pupuk yang relatif rendah juga. Untuk Indonesia harga pupuk urea sekitar 4000-5000 rupiah per kilogram. Pupuk urea bukan merupakan bahan yang mudah terbakar sehingga aman saat penyimpanan.
-
-
-
-
-
Pupuk urea aman untuk semua jenis tanaman. Setelah kandungan pupuk diasimilasi oleh tanaman yang tersisa hanyalah karbon dioksida yang tidak membahayakan bagi tanah. Kekurangan Pupuk Urea Salah satu karakteristik pupuk urea adalah sangat mudah larut dalam air. Urea yang terlarut dalam air membentuk lapisan tipis yang dapat mengurangi daya serap akar. Senyawa urea merupakan senyawa yang tidak stabil. Dalam suhu kamar ia bisa terurai menjadi amonia dan karbondioksida. Amonia adalah senyawa dengan bau yant tidak sedap dan merugikan. Jika pupuk urea mengandung kotoran (kontaminan) melebihi 2 persen tidak akan bisa lagi digunakan sebagai pupuk dan bahkan pada tanaman tertentu malah bisa bersifat racun. Jika tanaman tidak diberi pupuk urea maka pasokan nitrogen kepada tanaman tersebut akan kurang. Kekurangan unsur hara ini akan terhihat pada daunnya yang berwarna aga kekuningan. Jaringan pada daun akan mati sehingga tidak bisa melakukan proses fotosintesis. Kekurangan unsur nitrogen bisa jadi penyebab lambannya pertumbuhan tanaman seperti buah yang tidak sempurna, ukurannya kecil, dan cepat busuk.
4.2 KEGUNAAN UREA RESIN 4.2.1 Kegunaan Urea Resin Resin urea formaldehid adalah hasil polimerisasi kondensasi urea dengan formaldehid. Resin ini termasuk dalam kelas resin thermosetting yang mempunyai sifat tahan terhadap asam, bas, tidak dapat melarut dan tidak dapat meleleh. Karena sifat-sifat tersebut, aplikasi resin urea-formaldehid yang sangat luas sehingga industri urea-formaldehid berkembang pesat. Contoh industri yang menggunakan industri formaldehid : & Laminating, & coating, & tekstil resin finishing. 4.2.2
Kelebihan dan Kekurangan Urea Resin Kelebihan Urea Resin : Resin urea formaldehid hasil polimerisasi dengan formaldehid. Yang memiliki sifat tahan terhadap asam, bas, tidak dapat melarut dan tidak dapat meleleh. Karena memiliki sifat- sifat tersebut, aplikasi urea-formaldehid dapat di gunakan di industri. Kekurangan Urea Resin : Kerugian penggunaan urea-formaldehid sebagai resin dibandingkan polimer lain adalah resistensinya terhadap kadar air (moisture) apalagi jika dikombinasikan dengan panas. Kondisi ini dapat
menyebabkan reaksi balik dan melepaskan monomer – monomer yang belum sempurnya bereaksi membentuk polimer. Monomer ini biasanya beracun misalnya formaldehid yang dapat menyebabkan kanker. Oleh sebab itu, ada baiknya bila kita akan menggunakan peralatan makan yang terbuat dari bahan polimer, sebaiknya peralatan tersebut direndam dahulu dengan air panas dengan tujuan agar monomer – monomer yang belum sempurna bereaksi terlepas pada air rendaman.
BAB V PENUTUP 5.1 KESIMPULAN * Dilihat dari pohon industri Amoniak produk hasilnya adalah urea dan di pecah lagi menghasilkan urea dan urea formaldehid * Produk urea memiliki sifat-sifat fisis dan kimia serta memiliki kekurangan dan kelebihan yang dapat di aplikasikan dan dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan bahan kimia, urea juga digunakan sebagai bahan baku untuk produksi pupuk majemuk, urea digunakan sebagai bahan baku atau penunjang dalam industry farmasi, pada fermentasi pembuatan bir dan industri, dan industri minyak bumi * Produk urea formaldehid memiliki sifat-sifat fisis dan kimia dan dapat di gunakan pada industri yang menggunakan industri formaldehid Laminating, coating,dan tekstil resin finishing.
DAFTAR ISI Anonim,”Resin Urea-Formaldehid” diakses pada tanggal 01 Juni 2011. Anonim,”Laporan Praktikum Urea Formaldehid ” diakses pada tanggal 01 Juni 2011. Anonim,”Resin Urea-Formaldehid”diakses pada tanggal 01 Juni 2011.
com/2009/05/resin-urea-
Anonim, “Petunjuk Praktikum Urea Formaldehida”. Serang: Laboratorium Operasi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Diakses pada tanggal01 Juni 2011. Anonim, “Sejarah Amoniak”diakses pada tanggal 05 Maret 2013. Departemen Perindustrian Sekolah Menengah Analisis Kimia Bogor. (1995). ”Inti Sari Pengetahuan Bahan”. Bogor : Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor. Speigh, J. G.(2002). “Chemical and Process Design Handbook”. New York : The McGrawHill Companies Team Dosen dan Asisiten. (2011). ”Buku Penuntun praktikum proses Industri Kimia”. Padang : laboratorium Proses Industri Kimia fakultas Teknologi Industri Universitas Bung Hatta.
