FACULTAD DE INGENIERÍA Estudios Profesionales para Ejecutivos FUNDAMENTOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL “
Mejora de la calidad de un producto del mercado peruano mediante el uso de herramientas de calidad ”
Ciclo académico 2011-02 Profesor:
Ing. Angel Fernando Liu García I11B
Integrantes Del grupo:
U201121069 – Reyna Bárcenas, Alberto José U201121374 – Paliza Ugarte, Jeannette Andrea U201121161 – Sado, Adolfo Gabriel U201121742 – Murrieta Ratto, Joao Vicente U201121338 – Arbildo Vilca, Ivania U201121304 – Morales Franco, Jhon Phol
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Presentación Este trabajo de investigación tiene la finalidad de poner en práctica las diferentes herramientas utilizadas en la clase, a fin de realizar el análisis de calidad de los productos, distribución de planta, etc. de la empresa Refrinox. Cabe recalcar, que para llevar a cabo nuestra investigación respecto a este tipo de estudio, un miembro de nuestro grupo proporcionó la información necesaria de su centro laboral, para el desarrollo y objetivo que el trabajo requiere.
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Índice
Capítulo 1: Descripción de la empresa ..............................................................................4 1.1 Misión...................................................................................................................................... 4 1.2 Visión ...................................................................................................................................... 4 Capítulo 2: Descripción de la linea de negocio...................................................................5 2.1 Venta de equipamiento integral .......................................................................................... 5 Capítulo 3: Elementos de estrategia de la línea de negocio...............................................6 Capítulo 4: Ventaja competitiva de la línea de negocio ......................................................6 Capítulo 5: Localización y disposición de planta ................................................................7 Capítulo 6: Proceso productivo ........................................................................................ 12 Capítulo 7: Ciclo de vida del producto .............................................................................. 14 Capítulo 8: Impacto ambiental del producto ..................................................................... 15 Capítulo 9: Factores ergonómicos en el puesto de trabajo .............................................. 16 Capítulo 10: Rediseño del producto ................................................................................. 20 Capítulo 11: Nuevo proceso de desarrollo del producto ................................................... 23 Capítulo 12: Conclusiones ............................................................................................... 26 Capítulo 13: Bibliografía ................................................................................................... 27
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Capítulo 1: Descripción de la empresa Industrias Refrinox, industria especializada en la fabricación de artículos en acero inoxidable para el sector de alimentos y bebidas, arquitectónico e industrial.
Iniciamos nuestras actividades en el 2004 a cargo de Marco Rojas García con el objetivo de ser el mejor proveedor de artículos en Acero Inoxidable, con trabajo perseverante hemos crecido y posicionado en el mercado como unos de los mejores proveedores de este rubro. Nuestra planta de fabricación de 800m² cuenta con más de 70 operarios de experiencia comprobada y está equipada con maquinaría y herramientas de última generación que nos permiten ofrecerle la mejor calidad en la fabricación de carpintería metálica en Acero Inoxidable del mercado. Contamos con un departamento de proyectos equipado con el más moderno software a su disposición para ayudarle a desarrollar cualquier tipo o forma de diseño de sus muebles o equipos. La empresa cuenta con tres líneas de negocio en el tema de fabricación de equipos de acero inoxidable. 1. Venta de equipamiento integral para empresas del rubro de alimentos y bebidas a. Esta línea del negocio diseña y vende equipamiento de proyectos de alimentos y bebidas para restaurantes, hoteles, hospitales, clínicas y toda empresa que necesite implementar su cocina. b. El proceso de esta línea de negocio envuelve desde el diseño del equipamiento de cocina, fabricación de equipos, instalación hasta la puesta en marcha del equipamiento. 2. Fabricación de equipos especiales para el rubro de alimentos y bebidas de la rama industrial a. Esta línea maneja cliente con requerimientos especiales en cuanto a equipos generalmente para usos industriales, es decir, marmitas, sartenes volcables, tanques especiales y todo equipo que no se encuentre en el mercado que requiera ser fabricado localmente para uso industrial. b. El proceso de esta línea de negocio envuelve desde el diseño del equipo según las especificaciones del cliente hasta la instalación y puesta en marcha del equipo. 3. Servicios varios del taller a. Esta línea de negocio se dedica a dar servicios de corte, dobles, soldadura o lo que el cliente necesite.
1.1 Misión Ser para nuestros clientes socios estratégicos en el equipamiento de artículos de Acero Inoxidable y para nuestro personal fuente de trabajo, colaborando de esta manera en el desarrollo económico del país.
1.2 Visión Brindar servicio especializado a través de nuestra área comercial y proyectos, para el sector de Alimentos & Bebidas, Arquitectónico e Industrial. 4
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Capítulo 2: Descripción de la línea de negocio 2.1 Venta de equipamiento integral Es el área dedicada a la venta de equipos para operaciones de alimentos y bebidas. Esta área arma el layout del equipamiento según el área disponible a implementar y bajo las especificaciones del cliente. El cliente determinara los equipos que intervendrían en este proyecto, estos podrían ser: mesas de trabajo, lavaderos, repisas, campanas de extracción de gases y filtros atrapa grasa, cocinas, hornos, planchas, parrillas, gratinadoras, etc. Dependiendo de las necesidades del cliente y la capacidad de producción en fábrica. Una vez determinado el equipamiento, se procede a la cotización del mismo, se trabaja conjuntamente con producción para determinar precios y tiempos de entrega aproximados del producto. Se le presenta la cotización al cliente y si este lo aprueba, el área procede al desarrollo de los equipos (desarrollo mediante software Solidworks), se prepara la información técnica necesaria para que el área de producción fabrique los equipos de manera correcta. El área de equipamiento integral entrega a producción el pedido de fabricación con el desarrollo de cada equipo. Una vez que el área de producción recibe los productos a fabricar, procede con la programación de las labores y realiza los pedidos de material a almacén para empezar con las tareas de fabricación. Los equipos pasaran por las distintas áreas de producción siguiendo los procedimientos estándares desarrollados en fábrica según la experiencia de la empresa en los últimos años. Una vez terminada la fabricación de los equipos, estos pasan a embalaje y luego al almacén de productos terminados, a la espera de ser entregados en donde el cliente lo haya especificado previamente. En algunos casos, según los términos de la negociación, se procede a instalar y probar los equipos para posterior uso.
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Capítulo 3: Elementos de estrategia de la línea de negocio Podemos definir las estrategias del negocio las siguientes: 1. El cliente tiene la opción de poder fabricar distintos tipos de equipos con Refinox. Esto permite manejar estrategias de venta bajo la modalidad de precios por paquete, mientras más grande el paquete mejor descuento puede obtener el cliente.
Capítulo 4: Ventaja competitiva de la línea de negocio Podemos definir las ventajas competitivas del negocio las siguientes: 1. La ventaja más importante es ser una empresa de manufactura, es decir, manejar la producción, lo cual permite dar mejores precios que las demás empresas en el rubro. Solo se tiene como competidores a otras fábricas de carpintería metálica que den el mismo servicio dejando de lado a empresas diseñadoras y proveedoras de equipos importados. 2. El día de hoy el mercado cuenta con varias empresas de manufactura de este tipo. Estas empresas no cuentan con mucha experiencia, lo cual genera que los equipos se entreguen con fallas en cuanto a temas de operación y mantenimiento. Esto da a Refinox la ventaja de que al fabricar los equipos en base a los estándares adquiridos por la empresa en los 6 años de experiencia, lo que genera un valor agregado considerable sobre las otras empresas.
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Capítulo 5: Localización y disposición de planta 5.1 Localización de planta Industrias Refrinox S.A.C. está ubicada en la Calle Guillermo Dansey 936 , Lima, cuidad de Lima. Los materiales e insumos que la empresa necesita para el proceso productivo son proveídos por las siguientes empresas: 1. Materia prima (Acero Inoxidable). a. Jahesa S.A. b. Jn Aceros S.A. c. Polimetales S.A.C. 2. Insumos para el corte y pulido. a. Jufrarvp Abrasivos S.R.L. 3. Materiales varios para manufactura. a. Centro Comercial Malvinas Plaza A continuación las distancias que existen entre ellos y la planta de producción. Distancia existente entre Industrias Refrinox S.A.C.y Jahesa S.A.
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Distancia existente entre Industrias Refrinox S.A.C. y Jn Aceros S.A.
Distancia existente entre Industrias Refrinox S.A.C. y Polimetales S.A.C.
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Distancia existente entre Industrias Refrinox S.A.C. y Jufrarvp Abrasivos S.R.L.
Distancia entre Industrias Refrinox S.A.C. y CC Malvinas Plaza
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A continuación cuadro de distancia entre Industrias Refrinox y principales proveedores.
Cuadro de distancias entre Industrias Refrinox S.A.C. y principales proveedores Proveedor
Distancia en km
Jahesa S.A.
2.5
Jn Aceros S.A.
7.8
Polimetales S.A.C.
2.1
Jufrarvp Abrasivos S.R.L.
9.4
CC Malvinas Plaza
2.8
Distancia Promedio
4.92
El tema de las distancias entre la planta de manufactura y los cliente es variable y no es medible ya que el despacho de los equipos debe hacerse según el requerimiento del cliente. Consideramos que la ubicación de la planta de Industrias Refrinox es idónea, está ubicada en una zona céntrica, el cuadro de distancias nos dice que los proveedores están a una distancia promedio de 4.92km, esto significa que los insumos y materias primas está muy cerca lo cual podría dar mayor eficiencia al proceso de producción.
5.2 Disposición de planta Distribución del primer piso de la planta:
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Distribución del segundo piso de la planta:
01 – Recepción de materiales, Almacén. 02 – Torno 03 – Trazo, Corte y destajo. 04 – Doblez. 05 – Soldadura 1. 06 – Equipos de Refrigeraciónón. 07 – Ensamblaje de equipos a Gas. 08 – Pulido. 09 – Soldadura 2. 10 – Equipos Terminados.
11 – Equipos terminados. 12 – Oficina equipos de producción. 13 – Almacén General. 14 – Vigilancia. 15 – Área Proyectos y ventas. 16 – Administración logística y gerencia. 17 – Almacén Elementos de Refrigeración.
5.3 Diagrama relacional de distribución de planta. Proceso de fabricación de mesas
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Capítulo 6: Proceso productivo 6.1 D.O.P. del proceso. La unidad de negocio, equipamiento integral, cuenta con una amplia variación en su elaboración de productos, dado que depende de los requerimientos de los clientes. Para este trabajo se ha decidido analizar el proceso productivo de la “Mesa de acero inoxidable, en calidad AISI 304”,
dado que es uno de los más solicitados, mediante el diagrama de operaciones D.O.P.
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6.2 Descripción de las estaciones de trabajo En estas estaciones se trabajan las planchas de acero inoxidable (vienen en medidas de 1.20m x 2.40m) y se transforman en los equipos finales para el uso del cliente. 1. Estación de trazo, corte y destajo. En esta estación se tienen los siguientes recursos: a. Mesa de trazado y respectivos materiales para trazado en las planchas de acero. b. Maquina cortadora de acero manual. c. 01 Operario + 01 ayudante El operario recibe del área de producción los planos de desarrollo de los equipos a fabricar (piezas a fabricar). Toma esta información y la traza en las planchas de acero inoxidable. Una vez realizado el trazo en las planchas, estas son llevadas a las maquinas cortadoras de acero (cizallas) para el corte según los trazos realizados y los pedazos de plancha que no son necesarios son removidos (destajo). 2. Estación de doblado. En esta estación se tienen los siguientes recursos: a. Maquina dobladora manual, sus accesorios y dados para el doblez b. Mesa de trabajo. c. 01 operario + 01 ayudante E l operario recibe la plancha de acero trazada cortada y destajada de la estación previa, y, recibe los planos de desarrollo del equipo para saber cómo realizar la tarea de doblado. El operario usando la maquina dobladora le da forma al equipo según los dobleces necesarios. 3. Estación de soldadura y ensamblaje. En esta estación se tienen los siguientes recursos: a. Maquina soldadora TIG b. Herramientas para verificación de procedimientos (nivel, escuadra, etc.). c. 01 operario + 01 ayudante (según el caso lo amerite) En esta estación el operario recibe los planos de desarrollo del equipo y las planchas de acero dobladas según venga de la estación anterior y procede la soldadura de las piezas e instalación de accesorios según sea el caso. 4. Estación de Pulido En esta estación se tienen los siguientes recursos: a. Maquinaria variada para pulido b. Insumos para pulidos (lijas, motas, etc.). c. Accesorios varios de acabado (regatones, placas de identificación, etc.). En esta estación el operario recibe los planos de desarrollo del equipo y el equipo ya soldado, este procede con el pulido de los cordones de soldadura e instalación de las piezas necesarias para acabado, dejando el equipo terminado, según la superficie a pulir serán requeridos distintos tipos de herramienta e insumo. Una vez terminado este proceso los equipos pasan al área de almacén para su posterior despacho al cliente.
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Capítulo 7: Ciclo de vida del producto Para desarrollar uno de estos productos se requiere además de la plancha de acero inoxidable 304, una soldadura adecuada para el tratamiento de los insumos. Este tipo de soldadura puede ser TIG o eléctrica. Es por ello y otras razones que se considera que el tiempo aproximado en el cual se fabricaron las primeras mesas de acero inoxidable fue en el año 1942, en el cual se patento el proceso de soldadura TIG a nombre de Russel Meredith.
En la actualidad el producto se encuentra en su madurez, dado que se mantiene una demanda dependiente. Esta tiene una relación directa con el mercado gastronómico principalmente, el cual ha ido incrementándose en base al aumento poblacional y el marketing de dicho negocio. El producto actualmente tiene varios sustitutos, pero ninguno de ellos se acerca a los beneficios que este ofrece, por ser elaborado principalmente de acero inoxidable 304.
La gráfica muestra la población mundial desde el año 1960 hasta la actualidad. De este se deduce que el producto está pasando por la etapa de crecimiento llegando a la madurez, por su relación directa con la cantidad de población. 14
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Capítulo 8: Impacto ambiental del producto Todos nuestros productos están basados en acero inoxidable 304, el cual es considerado como uno de los metales ambientalmente más amigables. Es un material con un altísimo rendimiento de duración siempre y cuando tengan un mantenimiento adecuado, prolongándose por cientos de años, pero en el caso que no se de este mantenimiento, el acero aun puede ser reutilizado para elaborar otros productos mediante procesos de refinamiento. Muchas de las características que determinan que el acero inoxidable es un metal "verde" están relacionadas directa o indirectamente a su resistencia a la corrosión. Los altos valores de la chatarra y los muy bajos índices de corrosión, de nuestros productos, aseguran altos porcentajes de reciclaje después de una larga vida de servicio. En la extracción de la materia prima, hierro, y en la producción del acero inoxidable, se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones atmosféricas. Las fábricas de acero producen grandes cantidades de desechos sólidos, como escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si se granula correctamente. La escoria básica, otro desecho sólido, se emplea como fertilizante, y se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido de fósforo. La recolección de polvo en las plantas de coque, sintetización y en el alto horno, produce desechos que, en teoría, pueden ser parcialmente reciclados. Además, los solventes y ácidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente, peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los subproductos que se recuperan son peligrosos o carcinogénicos.
En la elaboración del producto final se utiliza en la soldadura de las partes el argón y electrodos de tungsteno. El argón es un gas 1 y 12 veces más pesado que el aire y aproximadamente 10 veces más que el Helio. Se utiliza mediante una soldadura que después de salir de la boquilla tiende a formar una campana protectora sobre el área a soldar. Debido a la baja conductividad térmica del Argón, la zona de la soldadura es más estrecha que con el Helio como gas protector. Además, proporciona una excelente estabilidad del arco y una buena acción de limpieza aun con amperajes bajos. El electrodo de tungsteno no se funde por el calor generado por la fuente de poder y por lo tanto no suministra material de aporte a la soldadura, en algunas ocasiones debido a una selección incorrecta del electrodo o a un amperaje demasiado alto, partículas del electrodo puede ser transferida a través de arco. El electrodo de tungsteno o wolframio empleado en la soldadura TIG, es muy duro y altamente refractario; su punto de fusión es de 3400 grados centígrados. Utilizando correctamente estos dos insumos se puede controlar el procedimiento de soldadura, pero en el caso de utilizar insumos de baja calidad o inadecuados se pueden producir gases que son perjudiciales al medio ambiente.
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Capítulo 9: Factores ergonómicos en el puesto de trabajo La ergonomía se define como un cuerpo de conocimientos acerca de las habilidades humanas, sus limitaciones y características relevantes para el diseño. El diseño ergonómico es la aplicación de estos conocimientos para el diseño de herramientas, máquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes seguros, confortables y de uso humano efectivo. Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonomía:
Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales. Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores. Aumento de la producción. Mejoramiento de la calidad del trabajo. Disminución del ausentismo. Aplicación de las normas existentes. Disminución de la pérdida de materia prima.
Para la evaluación de un puesto de trabajo se debe tener cuenta el equipo, el mobiliario, y otros instrumentos auxiliares de trabajo, así como su disposición y dimensiones. Las disposiciones dependerán de la amplitud del área donde se realiza el trabajo y del equipo disponible. La clasificación del espacio de trabajo está en función de que las medidas o disposiciones técnicas que permitan una postura de trabajo apropiada y correcta, que no impida realizar movimientos y, en función de la evaluación general de la zona de trabajo. Esta evaluación general se complementa con el análisis de la actividad física, el levantamiento de pesos y los movimientos y posturas de trabajo. Dentro del proceso de producción a analizar tenemos las siguientes estaciones de trabajo 1. 2. 3. 4.
Estación de trazo, corte y destajo Estación de doblado Estación de Soldadura y ensamblaje (según sea el caso) Estación de pulido
9.1 Factores Ergonómicos 1. Estación de trazo, corte y doblez. a. Postura – Los operarios trabajan con una mesa a una altura de 0.90cm (altura mínima para trabajo según Ernst Neufert h=0.86cm) considerando la altura de la superficie de trabajo la correcta. b. Fuerza – Los operarios deben cargar las planchas de acero inoxidable desde el área de almacenamiento hasta la estación de trabajo, cada plancha de acero de 1.5 mm (la plancha mas gruesa que se trabaja) pesa alrededor de 45kg, esto significa que cada operario tendría una carga de 22.5 kg cada uno. Este peso es consideradamente alto para 2 personas, se recomienda para evitar problemas con la columna y guantes para evitar cortes debido a los bordes de la plancha. c. Duración – Duración del turno de trabajo son 8 horas según lo específica el régimen laboral vigente. d. Tiempo de recuperación (descanso) – Duración del tiempo de descanso es 1 hora según lo especifica el régimen laboral vigente. 16
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e. Temperatura – Se considera el frio excesivos y/o calor excesivo como dañino para el sistema productivo ya que cualquier exceso de alguno de ellos produciría una baja de producción en el operario. Las áreas de trabajo está a temperatura ambiente siendo las siguientes para la ciudad de lima i. Temperatura promedio anual oscila entre 18.5°C y 19°C ii. Temperatura promedio en meses de verano (diciembre a abril) oscilan entre los 29°C y 21 °C iii. Temperatura promedio en meses de invierno (junio a mediados de septiembre) oscilan entre los 23°C Y 17°C. iv. Temperatura promedio en primavera y otoño (septiembre, octubre y mayo) oscilan entre los 29°C y 21 °C. f.
Iluminación - El área de trabajo debe tener una iluminación de 500 a 1000 luxes. Sobre cada estación tenemos 4 fluorescentes de 36watts cada uno, según el cálculo de luxes, estos fluorescentes generan 360 lumen aprox. cada uno. El área de la mesa es de 1.50x2.00m, estamos hablando de que se necesitara 480 lux (lumenxm2 de luz) para esta área. La iluminación esta justo por debajo del promedio, se debería instalar luminarias adicionales para facilitar el trabajo.
g. Ruido – El área de trabajo debe tener un nivel máximo de ruido de 90db por 8 horas de trabajo, debido a la naturaleza del trabajo en la estación de trabajo se excede esta cantidad por eso se recomienda usar tapones/protectores de oídos para evitar futuros problemas con el sentido del oído, problemas en la concentración del operario y estrés. 2. Estación de doblado. a. Postura – Los operarios trabajan con maquina dobladora que tiene una tablero de trabajo a una altura de 0.90cm (altura mínima para trabajo según Ernst Neufert h= 0.86cm) considerando la altura de la superficie de trabajo la correcta. b. Fuerza – Los operarios deben cargar las planchas de acero inoxidable desde la estación previa hasta la estación de trabajo, cada plancha de acero de 1.5 mm (la plancha mas gruesa que se trabaja) pesa alrededor de 45kg, esto significa que cada operario tendría una carga de 22.5 kg cada uno. Este peso es consideradamente alto para 2 personas, se recomienda usar fajas lumbares para evitar problemas con la columna y guantes para evitar cortes debido a los bordes de la plancha. c. Duración – Duración del turno de trabajo son 8 horas según lo específica el régimen laboral vigente. d. Tiempo de recuperación (descanso) – Duración del tiempo de descanso es 1 hora según lo especifica el régimen laboral vigente. e. Temperatura – Se considera el frio excesivos y/o calor excesivo como dañino para el sistema productivo ya que cualquier exceso de alguno de ellos produciría una baja de producción en el operario. Las áreas de trabajo está a temperatura ambiente siendo las siguientes para la ciudad de lima i. Temperatura promedio anual oscila entre 18.5°C y 19°C ii. Temperatura promedio en meses de verano (diciembre a abril) oscilan entre los 29°C y 21 °C iii. Temperatura promedio en meses de invierno (junio a mediados de septiembre) oscilan entre los 23°C Y 17°C. iv. Temperatura promedio en primavera y otoño (septiembre, octubre y mayo) oscilan entre los 29°C y 21 °C. f. Iluminación - El área de trabajo debe tener una iluminación de 500 a 1000 luxes. Sobre cada estación tenemos 4 fluorescentes de 36watts cada uno, según el cálculo de luxes, estos fluorescentes generan 360 lumen aprox. cada 17
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uno. El área de la mesa es de 1.50x2.00m, estamos hablando de que se necesitara 480 lux (lumenxm2 de luz) para esta área. La iluminación esta justo por debajo del promedio, se debería instalar luminarias adicionales para facilitar el trabajo. g. Ruido – El área de trabajo debe un nivel de ruido seguro de Max. 90db por 8 horas de trabajo, debido a la naturaleza del trabajo en la estación de trabajo se excede esta cantidad por eso se recomienda usar tapones/protectores de oídos para evitar futuros problemas con el sentido del oído, problemas en la concentración del operario y estrés. 3. Estación de soldadura y ensamblaje. a. Postura – Los operarios trabajan con una mesa a una altura de 0.90cm (altura mínima para trabajo según Ernst Neufert h=0.86cm) considerando la altura de la superficie de trabajo la correcta. Usan una máquina de soldar movible para mejor confort a la hora de aplicar la soldadura. b. Fuerza – Los operarios deben cargar los equipos de acero inoxidable desde el área previa hasta la estación de trabajo, cada mesa pesa alrededor de 90kg, esto significa que cada operario tendría una carga de 45 kg cada uno. Este peso es consideradamente alto para 2 personas, se recomienda usar fajas lumbares para evitar problemas con la columna y guantes para evitar cortes debido a los bordes de la plancha. c. Duración – Duración del turno de trabajo son 8 horas según lo específica el régimen laboral vigente. d. Tiempo de recuperación (descanso) – Duración del tiempo de descanso es 1 hora según lo especifica el régimen laboral vigente. e. Temperatura – Se considera el frio excesivos y/o calor excesivo como dañino para el sistema productivo ya que cualquier exceso de alguno de ellos produciría una baja de producción en el operario. Las áreas de trabajo está a temperatura ambiente siendo las siguientes para la ciudad de lima i. Temperatura promedio anual oscila entre 18.5°C y 19°C ii. Temperatura promedio en meses de verano (diciembre a abril) oscilan entre los 29°C y 21 °C iii. Temperatura promedio en meses de invierno (junio a mediados de septiembre) oscilan entre 23°C Y 17°C. iv. Temperatura promedio en primavera y otoño (septiembre, octubre y mayo) oscilan entre los los 29°C y 21 °C. f. Iluminación - El área de trabajo debe tener una iluminación de 500 a 1000 luxes. Sobre cada estación tenemos 4 fluorescentes de 36watts cada uno, según el cálculo de luxes, estos fluorescentes generan 360 lumen aprox. cada uno. El área de la mesa es de 1.50x2.00m, estamos hablando de que se necesitara 480 lux (lumenxm2 de luz) para esta área. La iluminación esta justo por debajo del promedio, se debería instalar luminarias adicionales para facilitar el trabajo. g. Ruido – El área de trabajo debe tener un nivel máximo de ruido de 90db por 8 horas de trabajo, debido a la naturaleza del trabajo en la estación de trabajo se excede esta cantidad por eso se recomienda usar tapones/protectores de oídos para evitar futuros problemas con el sentido del oído, problemas en la concentración del operario y estrés. 4. Estación de Pulido. a. Postura – Los operarios trabajan con una mesa a una altura de 0.90cm (altura mínima para trabajo según Ernst Neufert h=0.86cm) considerando la altura de la superficie de trabajo la correcta. Usan varias herramientas de pulido movibles que facilitan el trabajo en el pulido de los equipos.
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b. Fuerza – Los operarios deben cargar las los equipos de acero inoxidable desde la estación previa hasta la estación de trabajo, cada mesa de acero de acero de 1.5 mm pesa alrededor de 90kg, esto significa que cada operario tendría una carga de 45 kg cada uno. Este peso es consideradamente alto para 2 personas, se recomienda usar fajas lumbares para evitar problemas con la columna y guantes para evitar cortes debido a los bordes de la plancha. c. Duración – Duración del turno de trabajo son 8 horas según lo específica el régimen laboral vigente. d. Tiempo de recuperación (descanso) – Duración del tiempo de descanso es 1 hora según lo especifica el régimen laboral vigente. e. Temperatura – Se considera el frio excesivos y/o calor excesivo como dañino para el sistema productivo ya que cualquier exceso de alguno de ellos produciría una baja de producción en el operario. Las áreas de trabajo está a temperatura ambiente siendo las siguientes para la ciudad de lima i. Temperatura promedio anual oscila entre 18.5°C y 19°C ii. Temperatura promedio en meses de verano (diciembre a abril) oscilan entre los 29°C y 21 °C iii. Temperatura promedio en meses de invierno (junio a mediados de septiembre) oscilan entre los 29°C y 21 °C iv. Temperatura promedio en primavera y otoño (septiembre, octubre y mayo) oscilan entre los 23°C Y 17°C. f. Iluminación - El área de trabajo debe tener una iluminación de 500 a 1000 luxes. Sobre cada estación tenemos 4 fluorescentes de 36watts cada uno, según el cálculo de luxes, estos fluorescentes generan 360 lumen aprox. cada uno. El área de la mesa es de 1.50x2.00m, estamos hablando de que se necesitara 480 lux (lumenxm2 de luz) para esta área. La iluminación esta justo por debajo del promedio, se debería instalar luminarias adicionales para facilitar el trabajo. g. Ruido – El área de trabajo debe tener un nivel máximo de ruido de 90db por 8 horas de trabajo, debido a la naturaleza del trabajo en la estación de trabajo se excede esta cantidad por eso se recomienda usar tapones/protectores de oídos para evitar futuros problemas con el sentido del oído, problemas en la concentración del operario y estrés. Altura de mesa de trabajo según Ernst Neufert 0.86cm (Arte de proyectar en arquitectura).
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Capítulo 10: Rediseño del producto Para el rediseño de del producto se debe analizar la siguiente información:
TIPO
QUEJAS DE LOS CLIENTES
Fabricación Exceso en tiempos de entrega de equipos. Fabricación Acabado en equipos deficiente. Coordinación deficiente en la instalación de SSTT equipos. Incumplimiento en horarios pactados con los SSTT clientes para el trabajo en área de SSTT. SSTT Incumplimiento en tiempos de instalación SSTT Calidad de materiales de instalación deficientes Fabricación Defectos en equipos a gas y fríos SSTT Problemas eléctricos en sistemas de extracción
% FRECUENCIA ACUMULADO % 68.00 39.5% 39.5% 44.00 65.1% 25.6%
80-20 80% 80%
17.00
75.0%
9.9%
80%
11.00 9.00 9.00 7.00 7.00 172.00
81.4% 86.6% 91.9% 95.9% 100.0%
6.4% 5.2% 5.2% 4.1% 4.1% 100%
80% 80% 80% 80% 80%
El diagrama de Pareto muestra la siguiente información:
Diagrama de Pareto 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
160.00 140.00 a 120.00 i c n 100.00 e u 80.00 c e 60.00 r F 40.00 20.00 -
FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20
Quejas
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Analizando los problemas se encuentra lo siguiente: -
En el caso de los acabados de equipos deficientes:
-
En el exceso en tiempos de entrega de equipos:
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Cuadro de coincidencia de causas entre los efectos analizados:
Nro. de Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Causas Capacitación deficiente del personal Procedimientos inexistente Falta de control de calidad Falta de protección al trasladar al almacén Falta de mantenimiento preventivo Control deficiente del sistema de supervisión en el proceso Falta de ergonomía en el ambiente laboral Falta de materia prima a tiempo para realizar el pedido Proceso parado debido a pedidos inesperados
Efectos Exceso en tiempos Acabado de de entrega de equipos equipos deficientes x x x x x x
% de coincidencia 100% 100% 50% 50% 50%
x
50%
x
50%
x
50%
x
50%
Soluciones para problemas identificados: 1. Para solucionar el problema de capacitación deficiente del personal es importante generar objetivos diarios, mensuales también definir planes de acción para el logro de los objetivos planteados, no menos importante son establecer tareas claras, específicas y desafiantes acordando estándares de rendimiento medible. 2. Para solucionar la falta de procesos inexistentes se crearan los procedimientos de trabajo para cada etapa del proceso. 3. Se debe de crear un área de Control de Calidad. 4. Al terminar de pulir, el producto deberá de ser protegido con un film para evitar rayones al ser trasladado. 5. Se realizara un cronograma de mantenimiento preventivo de todas las máquinas y herramientas del área. 6. Se aplicara el sistema KAYSEN en todas las áreas de trabajo, para generar la mejora continua. 7. Se realizara un análisis ergonómico de todas las áreas de trabajo. 8. Se mantendrá un stock crítico de las materias primas para evitar desabastecimientos. 9. Se habilitara un área para trabajos extras, la cual se encontrara fuera del área de producción. Todas estas soluciones tienen como único fin mejorar los procesos.
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Capítulo 11: Nuevo proceso de desarrollo del producto Proceso de desarrollo del producto: 1. Planeación : La planeación corporativa de Refrinox se basa en un estudio de mercado, el cual dio como resultado una alta demanda de servicios de fabricación de productos en acero inoxidable hechos a medida. El mercado objetivo está orientado a la industria gastronómica. 2. Diseño del sistema-nivel Al tratarse de un producto a medida, la arquitectura del mismo, se basa en las especificaciones y necesidades del cliente. Al sistema de producción existe, se le agregara puntos de control y calidad, en distintas etapas del proceso, para poder garantizar un producto de óptima calidad en los plazos estipulados. 3. Diseño de detalle El producto, se realiza según las especificaciones requeridas por el cliente. 4. Pruebas y refinamiento No aplica. El producto, se realiza según las especificaciones requeridas por el cliente. 5. Escalamiento a producción No aplica. El producto, se realiza según las especificaciones requeridas por el cliente.
Solución de distribución de planta:
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Se ha realizado un análisis de la empresa en cuestión y se ha observado que en el diagrama relacional de la distribución de planta actual falta un área de Control de Calidad. Para darle solución, se ha pensado en reubicar el área de equipos terminados (11). Este se trasladará y se unirá al área de equipos terminados (10), y donde antes de ubicaba esta área (10), se instalará una área nueva de Control de Calidad (18).
Diagrama relacional de la nueva distribución de planta. Proceso de fabricación de mesas
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Nuevo D.O.P. del proceso de manufactura Se toma el mismo ejemplo sobre la fabricación de una mesa de acero inoxidable. En este se puede apreciar que se han agregado actividades de control en las actividades más críticas, permitiendo así, mejorar la calidad del producto final que será entregado al cliente.
Se agregaron tres inspecciones más: -
Inspección de las piezas cortadas Inspección de las piezas soldadas, luego de soldar el refuerzo al tablero. Inspección de las piezas soldadas, luego de soldar las patas y la bandeja a la mesa. 25
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Capítulo 12: Conclusiones Conclusiones: Para la línea de producción, existen desordenes en los procesos de trabajo, gran parte de estos desordenes son generados por los servicios extras que da la planta, estos trabajos se interponen ante la producción programada generando retrasos en la misma. Considerando que se tiene un volumen considerable de estos servicios se debe destinar un área física para estos trabajos de manera tal que no interrumpa los trabajos de la producción programada para la manufactura de equipamiento en proyectos, de esta manera se estarían tomado las medidas preventivas para evitar los retrasos en la producción. En cuanto al tema de las herramientas, se deben implementar procesos de mantenimiento para estos equipos ya que generalmente se les realiza este servicio cuando el equipo entra en una parada no programada, esto también genera retrasos en los tiempos de producción. En el caso de los defectos en carpintería, se debe implementar un área de calidad para que se trabaje el tema de capacitación de personal. Esta área de calidad sería responsable de que los productos salgan bajo las expectativas de lo que el cliente requiere. Con respecto al rediseño del producto, se debe tomar en cuenta que el proceso analizado es el de la mesa de acero inoxidable aisi 304, este producto tiene una configuración muy simple y solo requiere modificaciones a nivel de inspección en las actividades mas críticas. El proceso de fabricación se podría manejar de una manera estándar (si se llegaran a estandarizar las medidas de estas), bajo ciertos parámetros, para esto habría que analizar el histórico de ventas de estos equipos, es decir, cuantas mesas y en qué medidas se han vendido en el tiempo e identificar la de mayor demanda. Este producto seguirá siendo importante a medida que el mercado de la gastronomía siga en crecimiento, es decir, mientras haya demanda insatisfecha de gastronomía los inversionistas generaran proyectos de restaurantes, hoteles, operaciones de alimentos y bebidas en general en donde este producto será requerido. El punto importante es identificar hasta cuando este mercado seguirá en crecimiento, ya que, cuando termine la etapa de madurez cesara la demanda por estos productos, mientras tanto industrias Refrinox S.A.C. debe seguir con las mejoras continuas de la operación ya que estas son las que determinaran la rentabilidad de la empresa en el tiempo.
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Capítulo 13: Bibliografía Para el desarrollo del presente trabajo se ha hecho uso de los siguientes enlaces de internet: Breve historia del acero inoxidable http://www.youtube.com/watch?v=Hb2wdmkUqfU
Historia y desarrollo del proceso de soldadura TIG http://soldaduras.foroactivo.com/t53-historia-y-desarrollo-del-proceso-de-soldadura-tig
Indicador de desarrollo mundial – Población http://www.google.com.pe/publicdata/explore?ds=d5bncppjof8f9_&met_y=sp_pop_totl&t dim=true&dl=es&hl=es&q=poblacion+mundial#ctype=l&strail=false&bcs=d&nselm=h& met_y=sp_pop_totl&scale_y=lin&ind_y=false&rdim=country&ifdim=country&tdim=true &hl=es&dl=es
Soldadura de aceros inoxidables http://www.cientificosaficionados.com/libros/solinox1.pdf
Diagrama de operaciones http://www.incubanetwork.com/descargas/biblioteca/41.%20Plan%20de%20Operaciones Diagrama de flujo http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo Acero inoxidable http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable Aceros inoxidables http://html.rincondelvago.com/aceros-inoxidables_1.html http://www.cyclosrl.com.ar/tablas/TablaPesosChapas.htm
Arte de Proyectar Arquitectura - Ernst Neufert Ergonomía - José Renán López Atondo http://www.monografias.com/trabajos7/ergo/ergo.shtml
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