UNIDAD : II CONMINUCIÓN, CAHANCADO Y HARNEO
DOCENTE: NÉSTOR REYES DÍAZ
INGENIERIA INGENIERI A METALURGIA METALURGIA
Conminución, Chancado y Harneo CONMINUCION La conminución o reducción de tamaño de un material, es una etapa importante y normalmente la primera en el procesamiento de minerales.
Los objetivos de la conminución son: 1. Producir partículas de tamaño y forma form a adecuadas para su utilización directa. 2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados. 3. Aumentar el área superficial disponible para reacción química. Dependiendo del rango de tamaño de partículas la conminución se acostumbra a dividir en: a).- Chancado para partículas gruesas mayores que 2" b).- Molienda para partículas menores de 1/2" - 3/8"
Conminución, Chancado y Harneo TEORIA DE LA CONMINUCION Estudios han demostrado que gran parte de la energ í a mecánica suministrada a un proceso de conminuci ón, se consume en vencer resistencias nocivas tales como: 1. Defor eforma maci cion ones es elásticas de las part í culas culas antes de romperse. 2. Defo Deform rmac aciione ones plásticas de las partí culas, culas, que originan la fragmentaci ón de las mismas. 3. Fricción entre las part í culas. culas. 4. Vencer encer iner inercia cia de las las piez piezas as de de la máquina. 5. Defor eforma maci cion ones es elásticas de la máquina. 6. Producción de ruido, calor y vibraci ón de la instalación. 7. Generación de electricidad. 8. Roce oce ent entre re par partí culas culas y piezas de la m áquina. 9. Pérdidas de eficiencia en la transmisi ón de energí a eléctrica y mecánica
Conminución, Chancado y Harneo De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables entre la energ í a especí fica fica [kwh/ton] consumida en un proceso de conminución y la correspondiente reducci ón de tamaño alcanzada en dicho proceso. En este sentido se han propuesto 3 grandes teor í ías, a s, las que a continuación se describen. 1).- Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminuci ón) La energía especifica consumida en la reducción de tamaño de un sólido, es directamente proporcional a la nueva superficie especifica creada. Este postulado considera solamente la energ í a necesaria para producir la ruptura de cuerpos sólidos ideales (homog éneos, isotr ópicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformaci ón cr í ítica t ica o lí mite mite de ruptura.
Conminución, Chancado y Harneo Donde: ÊR = Energí a especí fica de conminuci ón (kWh/ton). KR = Constante de Rittinger. P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto. F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentaci ón. Aún cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha demostrado en la pr áctica que dicha teor ía funciona mejor para la fracturaci ón de partí culas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material. 2).- Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminuci ón)
La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos geométricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos . Esto significa que iguales cantidades de energ í a producir án iguales cambios geométricos en el tamaño de un sólido. Kick consider ó que la energí a utilizada en la fractura de un cuerpo s ólido ideal (homog éneo, isotr ópico y sin fallas), era sólo aquella necesaria para deformar el s ólido hasta su lí mite de ruptura; despreciando la energí a adicional para producir la ruptura del mismo.
Conminución, Chancado y Harneo Donde: ÊK = Energí a especí fica de conminuci ón (kWh/ton). KK = Constante de Kick. P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto. F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentaci ón. Aún cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha demostrado en la pr áctica, que su aplicación funciona mejor para el caso de la molienda de part í culas finas.
3).- Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminución) Bond definió el par ámetro KB en función del Work Index WI (í ndice de trabajo del material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tama ño teóricamente infinito hasta partí culas que en un 80% sean inferiores a 100 [ μm].
Conminución, Chancado y Harneo Donde: ÊB = Energí a especí fica de conminuci ón (kwh/ton). WI = Índice de trabajo (kwh/ton. corta). P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto. F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentaci ón. El par ámetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminuci ón) como del equipo de conminuci ón utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicación requerida. Tambi én representa la dureza del material y la eficiencia mecánica del equipo. Durante el desarrollo de su tercera teor í a de la conminuci ón, Fred Bond consider ó que no existí an rocas ideales ni iguales en forma y que la energ í a consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.
El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas: 1.- Existe una gran cantidad de datos disponibles. 2.- Funciona bien para c álculos iniciales. 3.- Alternativa simple para medir la eficiencia mecánica de equipos de conminuci ón.
Conminución, Chancado y Harneo Valores Típicos de WI
DETERMINACION DEL WI El WI se determina a través de ensayos de laboratorio, que son espec í ficos para cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos ensayos entregan los par ámetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en las ecuaciones respectivas, que se indican a continuaci ón.
Conminución, Chancado y Harneo a).- Etapa de Chancado
Donde : WI = Work Index [kWh/ton corta]. KC = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lb-pie/pulg espesor roca] ρS = Gravedad espec í fica del sólido. b).- Etapa de Molienda de Barras
Donde: P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto. GRP = Índice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev]. Se define como la cantidad de material que es menor que un cierto tama ño de corte producido por revoluci ón del molino.
Conminución, Chancado y Harneo Donde: P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto. Gbp = Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grs/rev]. Se define como la cantidad de material que es menor que un cierto tama ño de corte producido por revolución del molino. ¿PORQUÉ SE DEMANDA UN MAYOR ÍNDICE DE TRABAJO EN LA ETAPA DE MOLIENDA? El test de Bond simula un molino en un circuito cerrado directo con un cierto clasificador a una carga circulante de 250%.
TIPOS DE CIRCUITOS En general, se tienen 2 definiciones de circuito: a).- Circuito Abierto b).- Circuito Cerrado.
Conminución, Chancado y Harneo a).- CIRCUITO ABIERTO Molino en circuito abierto
b).- CIRCUITO CERRADO A su vez, los circuitos cerrados pueden ser: b.1).- CIRCUITO CERRADO DIRECTO Molino en circuito cerrado directo
b.2).- CIRCUITO CERRADO INVERSO Molino en circuito cerrado inverso
Conminución, Chancado y Harneo CARGA CIRCULANTE Se entiende como Carga Circulante (CC), a la raz ón entre el flujo de material que recirculan y la alimentaci ón fresca que llega al circuito. La ecuaci ón es: Donde:
R = Flujo del sólido que recirculan. A = Alimentación fresca del sólido al circuito. Ejemplo:
Conminución, Chancado y Harneo Mecanismo de la fractura Cuando la energ í a de deformación en la punta de la grieta es lo suficientemente alta, implica que los enlaces quí micos en la punta se rompan y la grieta se propaga produciendo la fractura del material. Propagación de una grieta por ruptura de uniones quí micas bajo esfuerzo externo. La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensi ón en ella de tal forma que produzca la suficiente energí a para propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia la fractura es el equivalente para igualar la energí a superficial de las dos nuevas superficies generadas por la fractura.
Conminución, Chancado y Harneo 1).- Abrasión: Ocurre cuando la energ í a aplicada es insuficiente para causar fractura significativa en la part í cula. En este caso, ocurren tensiones localizadas resultando fracturas en áreas superficiales peque ñas, dando como resultado una distribuci ón de partí culas de tamaño casi igual al original y part í culas muy finas.
2).- Compresión: Ocurre cuando la energ í a aplicada es suficiente de forma que pocas regiones se fracturan, produci éndose pocas part í culas cuyos tamaños son relativamente iguales al original.
Conminución, Chancado y Harneo 3).- Impacto: Ocurre cuando la energ í a aplicada est á sobre-excedida de aquella necesaria para fracturar la part í cula. El resultado es un gran n úmero de partí culas con un amplio rango de tama ños.
La fractura por abrasi ón se produce normalmente por roce de las part í culas entre si, o contra el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de tamaño. Una gruesa de tama ño similar al original y otra de tama ño muy fino con respecto al original. Este mecanismo se realiza a una velocidad m ás o menos constante dependiendo de la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda, caracterizándose los minerales más blandos de ser más susceptibles a este mecanismo.
Conminución, Chancado y Harneo La figura siguiente, muestra forma en que se realiza una combinaci ón de compresión y atrición de una part í cula, durante las etapas de chancado.
Representaci ón de la aplicaci ón de esfuerzos en la etapa de chancado. MECANISMOS DE FRACTURA
Conminución, Chancado y Harneo
Conminución, Chancado y Harneo
ELEMENTOS Y TECNICAS DE CHANCADO El término chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tama ño hasta alrededor de 25 [mm], consider ándose las reducciones a tamaño más finos como molienda. Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse a ún más en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta cuaternaria. Como estas etapas se relacionan con la maquinaria que se emplea, los l í mites de las divisiones no son r íg idos, y en cualquier operaci ón dada pueden no requerirse todos. Chancado es aquella operaci ón unitaria o grupos de operaciones concernientes a la reducción de trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde las part í culas más grandes en el producto son del orden de 1/4" a 3/8".
Conminución, Chancado y Harneo CHANCADORES PRIMARIOS a).- Chancador Giratorio: Está constituido por un eje vertical ( árbol) con un elemento de molienda c ónico llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento exc éntrico que le entrega el motor.
Corte de un Chancador Giratorio
Fotografía de la abertura de alimentación de un Chancador Giratorio
Conminución, Chancado y Harneo El movimiento máximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene m ás capacidad que un chancador de mand í bulas del mismo tamaño (boca), por lo que se le prefiere en plantas que tratan altos flujos de material. Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el material de alimentaci ón tiene mucho fino, éste debe ser preclasificado. El tama ño de los Chancadores Giratorios se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisi ón) y el diámetro del manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que la c ámara de chancado está protegida con revestimientos o " cóncavos" de acero al manganeso. La cabeza est á protegida por un manto de acero al manganeso la que a su vez est á recubierta por alguna resina ep óxica, poliuretano, goma o alg ún otro recubrimiento. Figura siguiente muestra otro esquema en corte de un chancador giratorio.
Conminución, Chancado y Harneo b).- Chancadores de Mandí bulas: Los chancadores de mand í bulas son equipos dotados de 2 placas o mand í bulas, en los que una de ellas es m óvil y presiona fuerte y r ápidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre ambas. Según el tipo de movimiento de la placa m óvil, estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos: a) Blake b) Dodge c) Universal
Un esquema de éstos se muestra en la figura 5.9 siguiente:
Tipos de Chocadores de Mand í bula
Conminución, Chancado y Harneo Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca Simple y Palanca Doble.
Esquema comparativo entre un Chancador De Mand í bulas y un supervisor El chancador de mand í bulas se especifica por el área de entrada, es decir, la distancia entre las mandí bulas en la alimentación (Feed) que se denomina " Boca" y el ancho de las placas (largo de la abertura de admisión). Por ejemplo un chancador de mand í bulas de 30"x48" tendr á una boca de 30" y un ancho de las placas de 48“.
Conminución, Chancado y Harneo CRITERIOS DE SELECCION DE CHANCADORES Los criterios se selecci ón son importantes para efectos de poder dividir entre que tipo de chancador utilizar en la etapa primaria de la conminuci ón. Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los chancadores giratorios. Como norma general se debe tener muy en claro la capacidad requerida y el tamaño máximo a tratar. Si
el tamaño de abertura (boca) es m ás importante, se prefiere el chancador de mandí bulas. Si lo importante es el flujo másico, se prefiere el chancador giratorio. Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa aproximadamente 3 veces más material que el chancador de mandí bulas, debido a que chanca durante el ciclo completo.
Para equipos de tamaño similar se tiene que: Los
costos de capital y de mantención de un chancador de Mandí bulas son levemente menores que los de un chancador Giratorio. El costo de instalación de un chancador de Mandí bulas es mayor que el chancador Giratorio.
Según el tipo de aplicación: Los
chancadores de Mandí bulas se prefieren en materiales arcillosos, plásticos, etc., en general materiales blandos. Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos, etc..
Conminución, Chancado y Harneo EQUIPOS UTILIZADOS EN CHANCADO PRIMARIO 1. Chancadoras Giratorios 2. Chancadoras de Mandí bulas 3. Chancadoras de Rodillos
Conminución, Chancado y Harneo CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS Las chancadoras secundarias son m ás pequeñas que las chancadoras primarias. Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de diámetro) ya sin elementos da ñinos en el mineral tales como trozos met álicos, madera, etc. Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamaño adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere. Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. El equipo mas usado es la chancadora de cono aunque tambi én se usan chancadores de rodillo y molino de martillo.
a).- Chancadora de Cono Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el dise ño aplanado de la cámara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta raz ón de reducción del material. El objetivo es retener el material por m ás tiempo en la c ámara y así lograr una mayor reducci ón del material. El eje vertical de esta chancadora es más corto y no está suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.
Conminución, Chancado y Harneo
Esquema comparativo entre una Chancadora de Cono Est ándar y una de Cabeza Corta.
Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tama ño, proporcionando un área seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinación hacia fuera del casco permite tener un ángulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo ángulo entre el material chancado. Esto permite a esta chancadora una alta capacidad puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al di ámetro de la cabeza.
Conminución, Chancado y Harneo
Esquemas simplificados de la cabeza y casco Para chancadoras Giratorias y de Cono.
Las chancadoras de cono se especifican por di ámetro el revestimiento del cono (ver tablas de chancadoras). La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces es de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Además, operan a una mucha mayor velocidad. El material que pasa por la chancadora est á sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresión lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente. La alta velocidad permite a las part í culas fluir libremente a trav és de la chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando está en posición totalmente abierta. Esto permite que los finos sean descargados r ápidamente. Logran una razón de reducción de entre 3/1 a 7/1.
Conminución, Chancado y Harneo La chancadora de cono se produce en dos versiones: a).- Cono standard b).- Cono de cabeza corta.
El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) se usa para chancado terciario. Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la c ámara de chancado. La chancadora de cono standard tiene un revestimiento escalonado lo que permite una alimentaci ón más gruesa que la cabeza corta. El tamaño del material de alimentaci ón depende del di ámetro del cono.
Para chancadora tipo (a) se tiene que:
Conminución, Chancado y Harneo La chancadora tipo (b): tiene un ángulo de cabeza m ás agudo que la standard, lo que ayuda a prevenir atoramientos debido al material m ás fino que trata. También tiene una abertura de alimentaci ón más pequeña, una sección paralela mayor en la sección de descarga y entrega un producto menor. La raz ón de reducción que entrega var ía entre 4/1 a 6/1. El tamaño m áximo de la boca es de 10 y entrega un producto que var ía entre 1/8 y 1 .
”
”
”
Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito abierto, pero a veces es recomendable harnear el material antes de pasar por el chancador para eliminar la parte de la alimentaci ón que ya cumple con las exigencias de tamaño del producto. Esto se recomienda, en general, cuando la alimentaci ón contiene más del 25% del material menor que la abertura de salida del chancador. Por otro lado, las chancadoras tipo (b) trabajan en circuito cerrado (normalmente), evaluándose una disposición directa o inversa según las caracter ís ticas particulares del circuito.
Conminución, Chancado y Harneo
Conminución, Chancado y Harneo ELEMENTOS Y TECNICAS DE CLASIFICACION La clasificación se define como una técnica para evaluar el rendimiento (eficiencia) de un proceso. Para realizar la clasificación se debe recurrir a separadores, los que se denominan:
En general los procesos de clasificaci ón son procesos probabil í sticos, es decir, dependen de una conjugaci ón de efectos de n variables para poder realizarse. En el caso del harneado, este se puede relacionar en t érminos de j variables, entre las que se pueden mencionar: “
x1 = Tamaño de la partí cula. x2 = Forma de la part í cula. x3 = Abertura disponible. x4 = Enfrentar la superficie.
”
Conminución, Chancado y Harneo El efecto de la forma de la part í cula es muy importante en el " tamaño crítico" ya que este corresponde a un tama ño muy cercano al tamaño de las aberturas. La probabilidad de que est ás partí culas sean clasificadas como sobre tama ño o bajo tamaño depender á principalmente de que la part í cula se presenta a la abertura en la orientaci ón adecuada.
Atrapamiento de partí culas de tamaño cr ít ico en las aberturas de un harnero.
TIPOS DE HARNEROS Los harneros pueden ser de distintos tipos, formas y rangos de tama ño de operación y algunos de ellos son los siguientes: a).- Parrilla Estacionaria: Antes del chancador primario. 1. 2.
Convencional. Probabilí stico.
Conminución, Chancado y Harneo TIPOS DE HARNEROS b).- Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario. c).- Superficie Curvada: Rango: 2000[μm] - 45[μm] d).- Giratorios: Tambor (Trommel): 15[rpm]-20[rpm], húmedo o seco (seco: 6[cm]-1[cm]) Centrífugos: Vertical 60[rpm]-80[rpm], húmedo o seco. De 1.2[cm]-0.04[cm] e).- Vibratorios: Inclinado: 600[rpm]-7000[rpm] bajo 25[mm], muy utilizados hasta 200[ μm] Horizontal: Superficie rectangular, 600[rpm]-3000[rpm], movimiento con componente vertical y horizontal.
Conminución, Chancado y Harneo Probabilidad: Serie planos inclinados de alto rendimiento, convencional. Mayor capacidad y eficiencia. Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad y tienen como objetivo levantar las partículas de la superficie del harnero. En si, el proceso de harneado está en función de parámetros del mineral, harnero y estratificación.
a).- Mineral = En cada caso, los parámetros más importantes son los siguientes: Densidad aparente Distribución de tamaños Diámetro Humedad. b).- Harnero = Superficie (porcentaje del área abierta, tamaño de la abertura, forma de la abertura, espesor). 1. 2.
Vibración (amplitud, frecuencia, dirección). Angulo de inclinación y tipo de alimentación.
Conminución, Chancado y Harneo ESTRATIFICACIÓN Consiste en la separaci ón del material según tamaño. Sin la estratificación los gruesos tapan la superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. La estratificación está en función del espesor del lecho debido a que a nivel industrial se pueden presentar lechos demasiados delgados (que tapan las aberturas, impidiendo el paso de las partí culas finas) y lechos demasiados gruesos, que obstruyen la percolaci ón de las part í culas finas hacia las aberturas. De este modo se tiene que a nivel industrial se debe operar a un determinado espesor de lecho que maximice los conceptos de capacidad de producci ón y eficiencia de separación. Este espesor se llama Espesor de lecho óptimo y está dado por una profundidad del lecho que puede ser hasta cuatro veces el tama ño de la abertura en el extremo de la descarga para materiales de 100[lb/pie3] de densidad o hasta tres veces para materiales de 50[lb/pie3] de densidad. La figura 7.3 muestra los diferentes tipos de lechos analizados. “
”
Conminución, Chancado y Harneo
La eficiencia de separaci ón de un harnero puede calcularse a partir de un balance de masa de los flujos que muestra la figura.
En este caso, se alimentan F [ton/hr] de material, que se divide en C [ton/hr] de sobre tama ño y U [ton/hr] de bajo tama ño.
Separación de flujos másicos en un harnero.
Conminución, Chancado y Harneo FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE UN HARNERO
La capacidad de un harnero y una alta eficiencia de separaci ón son requisitos generalmente opuestos y se debe llegar a alg ún punto de operaci ón que maximice ambos aspectos. Para una capacidad determinada hay " n" factores que afectan la eficiencia de un harnero. Algunos de ellos son los siguientes: 1.- Velocidad de alimentaci ón y profundidad del lecho. 2.- Tipo de movimiento del harnero y pendiente del harnero. 3.- Humedad del material que impide la estratificaci ón del material y tiende a cegar las aberturas del harnero. 4.- Tipo de superficie de harneado, área y forma de las aberturas. 5.- Porcentaje de área abierta que corresponde al área neta de las aberturas dividida por el área total del harneado. 6.- Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza, forma de las part í culas, peso especí fico, etc. 7.- Porcentaje de material fino y de tama ño cr ít ico (3/4 a 1.5 veces la abertura) en la alimentaci ón al harnero. 8.- La eficiencia del harnero es fuertemente afectada por la presencia de part í culas de tamaño aproximado al de la abertura ( éstas tienden a obstruir o cegar la abertura).
Conminución, Chancado y Harneo CLASIFICADORES
Los clasificadores se pueden clasificar como: Tipos de clasificadores:
Los clasificadores mecánicos se caracterizan por ser adecuados para separar partí culas de tamaño superior a los 150[ μm] y por tener bajos consumos especí ficos de energí a. Por su parte los clasificadores hidr áulicos resultan ser más adecuados para separar partí culas pequeñas (dp<300[μm]) y se caracterizan por tener un bajo costo de capital y de instalaci ón. Entre los clasificadores hidr áulicos destaca el hidrociclón, el cual separa las partí culas usando el principio de centrifugaci ón de la pulpa.
Conminución, Chancado y Harneo La figura siguiente muestra la forma t í pica de un hidrocicl ón de fondo c ónico.
Forma y partes de un hidrociclón cónico
Conminución, Chancado y Harneo Forma de entrada de la alimentaci ón al hidrociclón.
Vórtice Primario = Desciende por las paredes. Núcleo de Aire = Conectado a la atm ósfera. Vórtice Secundario = Asciende alrededor del n úcleo
de aire.
Separación de las partículas : La
separación es producida por la Rotación del Fluido, el cual desarrolla grandes fuerzas centr íf ugas. La aceleración de gravedad g es reemplazada por w2R de modo que las velocidades terminales de todas las part í culas aumentan pero permanecen en la misma proporción relativa, por lo que se alcanza una mayor capacidad de tratamiento.
