UNIDAD 5 BOMBAS RECIPROCANTES
Definición de bomba reciprocante: Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo descargan una cantidad definida de líquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el líquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando éstos, el volumen del líquido desplazado en una carrera del pistón o émbolo es igual al producto del área del pistón por la longitud de la carrera.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento en sí de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformara la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido. La manera en la que una bomba trabaja depende no sólo de las características de funcionamiento de la bomba, sino también de las características del sistema en el cual vaya a trabajar. Para el caso de una bomba dada, mostramos las características de funcionamiento de la bomba (h respecto a Q) para una velocidad de operación dada, normalmente cercana a la velocidad que da el rendimiento máximo. También mostramos la curva característica del sistema (es decir, la altura de bombeo requerida respecto a Q).
En este caso, la bomba está suministrando líquido a través de un sistema de tuberías con una altura estática ð z. La altura que la bomba debe desarrollar es igual a la elevación estática más la pérdida total de carga en el sistema de Tuberías (aproximadamente proporcional) a Q²). La altura de funcionamiento de la bomba real y el caudal son determinados por la intersección de las dos curvas. Los valores específicos de h y Q determinados por esta intersección pueden ser o no ser los de máximo rendimiento. Si no lo son, significa que la bomba no es exactamente la adecuada para esas condiciones específicas. El punto de funcionamiento o punto óptimo de una bomba solo dinámica es el de la curva H - Q que corresponde a un rendimiento máximo. Cuanto más empinada se la curva H - Q, más significativo será el efecto de cualquier cambio de altura en el punto de funcionamiento. Por ejemplo, una bomba con una curva H - Q empinada presentará un pequeño cambio de descarga pero la altura variará mucho si se desplaza el punto de funcionamiento, en cambio una bomba cuya curva H - Q sea plana, mostrará un gran cambio de capacidad pero la altura variará poco al desplazarse el punto de funcionamiento Las curvas H - Q para las bombas centrífugas son sustancialmente planas, con tendencia a que el sedimento máximo se sitúe inmediatamente después de la capacidad media. Las curvas H - Q para una bomba de flujo axial es aún más empinada, con su punto de demanda en la descarga nula y su curva de potencia es decreciente. Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo descargan una cantidad definida de líquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el líquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando éstos, el volumen del líquido
desplazado en una carrera del pistón o émbolo es igual al producto del área del pistón por la longitud de la carrera. Existen básicamente dos tipos de bombas reciprocantes las de acción directa, movidas por vapor y las bombas de potencia. Pero existen muchas modificaciones de los diseños básicos, construidas para servicios específicos en diferentes campos. Algunas Se clasifican como bombas rotatorias por los fabricantes, aunque en realidad utilizan movimiento reciprocante de pistones o émbolos para asegurar la acción de bombeo. Bombas de Acción Directa.- En este tipo, una varilla común de pistón conecta un pistón de vapor y uno de líquido o émbolo. Las bombas de acción directa se constituyen de simplex (un pistón de vapor y un pistón de líquido, respectivamente) y dúplex (dos pistones de vapor y dos de líquido). Los extremos compuestos y de triple expansión, que fueron usados en alguna época no se fabrican ya como unidades normales. Bombas de Potencia.- Estas tienen un cigüeñal movido por una fuente externa generalmente un motor eléctrico, banda o cadena. Frecuentemente se usan engranes entre el motor y el cigüeñal para reducir la velocidad de salida del elemento motor. Cuando se mueve a velocidad constante, las bombas de potencia proporcionan un gasto casi constante para una amplia variación de columna, y tienen buena eficiencia. El extremo líquido, que puede ser del tipo de pistón o émbolo, desarrollará una presión elevada cuando se cierra la válvula de descarga. Por esta razón, es práctica común el proporcionar una válvula de alivio para descarga, con objeto de proteger la bomba y su tubería. Las bombas de acción directa, se detienen cuando la fuerza total en el pistón del agua iguala a la del pistón de vapor; las bombas de potencia desarrollan una presión muy elevada antes de detenerse. La presión de parado es varias veces la presión de descarga normal de las bombas de potencia. Las bombas de potencia se encuentran particularmente bien adaptadas para servicios de alta presión y tienen
algunos usos en la alimentación de calderas, bombeo en líneas de tuberías, proceso de petróleos y aplicaciones similares. Bombas del Tipo Potencia de Baja Capacidad.- Estas unidades se conocen también como bombas de capacidad variable, volumen controlado y de "proporción". Su uso principal es para controlar el flujo de pequeñas cantidades de líquido para alimentar calderas, equipos de proceso y unidades similares. Como tales ocupan un lugar muy importante en muchas operaciones industriales en todo tipo de plantas. La capacidad de estas bombas puede variarse cambiando la longitud de la carrera. Puede usarse un diafragma para bombear el líquido que se maneja, accionado por un émbolo que desplaza aceite dentro de la cámara de la bomba. Cambiando la longitud de la carrera del émbolo se varía el desplazamiento del diafragma. Bombas del Tipo de Diafragma. La bomba combinada de diafragma y pistón generalmente se usa sólo para capacidades pequeñas. Las bombas de diafragma se usan para gastos elevados de líquidos, ya sea claros o conteniendo sólidos. También son apropiados para pulpas gruesas, drenajes, lodos, soluciones ácidas y alcalinas, así como mezclas de agua con sólidos que puedan ocasionar erosión. Un diafragma de material flexible no metálico, puede soportar mejor la acción corrosiva o erosiva que las partes metálicas de algunas bombas reciprocantes. TIPO DE BOMBAS RECIPROCANTES Básicamente existen dos tipos de bombas reciprocantes, pero existen otras clasificaciones con modificaciones de los diseños básicos, las cuales fueron construidas para servicios específicos en diversos campos de trabajo, entre estas tenemos: BOMBA DE ACCIÓN DIRECTA En este tipo, una varilla común de pistón conecta un pistón de vapor y uno de líquido o émbolo. Las bombas de acción directa se constituyen de simplex (un pistón de vapor y un pistón de líquido, respectivamente) y dúplex (dos pistones de vapor y dos de líquido). Los extremos compuestos y de triple expansión, que fueron usados en alguna época no se fabrican ya como unidades normales .
Se obtiene en una amplia variedad de diseños y tiene com2 característica flexibilidad para ajustar la presión de salida (altura carga), velocidad y capacidad. Presenta eficiencia en variaciones grandes de capacidades, este tipo Je bomba tiene un flujo de descarga pulsante al igual que todas las bombas reciprocante . Bomba de Potencia Estas tienen un cigüeñal movido por una fuente externa generalmente un motor eléctrico, banda o cadena. Frecuentemente se usan engranes entre el motor y el cigüeñal para reducir la velocidad de salida del elemento motor. Cuando se mueve a velocidad constante, las bombas de potencia proporcionan un gasto casi constante para una amplia variación de columna, y tienen buena eficiencia. El extremo líquido, que puede ser del tipo de pistón o émbolo, desarrollará una presión elevada cuando se cierra la válvula de descarga. Por esta razón, es práctica común el proporcionar una válvula de alivio para descarga, con objeto de proteger la bomba y su tubería. Las bombas de acción directa, se detienen cuando la fuerza total en el pistón del agua iguala a la del pistón de vapor; las bombas de potencia desarrollan una presión muy elevada antes de detenerse. La presión de parado es varias veces la presión de descarga normal de las bombas de potencia. Las bombas de potencia se encuentran particularmente bien adaptadas para servicios de alta presión y tienen
algunos usos en la alimentación de calderas, bombeo en líneas de tuberías, proceso de petróleos y aplicaciones similares.
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS RECIPROCANTES Por lo general, las bombas reciprocantes se clasifican por sus características. Extremo de Impulsión, es decir, potencia o acción directa. Orientación de la línea de centros del elemento de borneo, es decir, horizontal o vertical. Número de carreras de descarga por ciclo de cada biela, 3s decir, acción sencilla o doble acción. Configuración del elemento de bombeo: pistón, émbolo, o diafragma. Número de varillas o bielas de mando, es decir, simplex, dúplex o múltiple.
Otra característica importante es la velocidad del fluido en los conductos tanto de entrada como de salida llegando a los parámetros de Línea de ingreso 0,4 a 1,5 (m/s) Línea de descarga 2 a 5 (m/s) El funcionamiento de una Bomba Reciprocante depende del llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua es obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde queda encerrada momentáneamente, para después ser forzada a salir por la tubería de descarga. De lo anterior se deduce, en términos generales, que el gasto de una Bomba Reciprocante es directamente proporcional a su velocidad de rotación y casi independiente de la presión de bombeo.
Como el proceso de llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de volumen fijo requiere fricción por resbalamiento entre las paredes estacionarias del receptáculo y las partes móviles, estas bombas no son apropiadas para manejar líquidos que contengan arenas o materias en suspensión. Además, la variación cíclica del gasto de descarga puede obligar al empleo de Cámara de aire y de grandes tuberías. Estas bombas son relativamente de baja velocidad de rotación, de tal manera que cuando tienen que ser movidas por motores eléctricos deben ser intercaladas trasmisiones de engranes o poleas para reducir la velocidad entre el motor y la bomba.
VOLUMEN DESPLAZADO TEÓRICO Y REAL
La descarga del flujo de las bombas reciprocantes es pulsante, dependiendo de las pulsaciones, de las características y tipo de bombas reciprocantes que se usan. En las bombas de accionamiento directo, que operan a una velocidad nc, mal, el flujo es estable hasta el final del recorrido del pistón. En este punto, el pistón S? para e invierte el recorrido. Teóricamente el recorrido es cero (O) en ese punto. Esta bomba no es cinética como la centrifuga y no requiere velocidad Fiara producir presión, se puede obtener altas presiones a bajas velocidad. A medida que aumenta la velocidad de una bomba reciprocante aumenta tambi61i su capacidad, siempre y cuando el fluido llene simultáneamente la cavidad producid 3 por el pistón a succionar. Las circunstancias en que las bombas se favorecen especialmente están incluidas las siguientes: 1. Fluidos de alta viscosidad. 2. Capacidades relativamente bajas (de 0.2 a 1.3 dm3ls (3 a 20 gpm)) a cabezales altos. 3. Servicios intermitentes, como bombeo externo o separador de lodo y residuo, donde se debe manejar un rango de fluidos, los costos de equipos son favorables, y hay disponible un NPSH suficiente. 4. Servicio de lodo y suspensiones. 5. Servicios de bombeo simple con un rango amplio de presiones de descarga o caudales de flujo. Las bombas reciprocantes producen un flujo pulsante, desarrollan una presión de parada alta, tienen una capacidad constante cuando son accionados por un motor, y están sujetas a atrapar vapor a condiciones de NPSH bajas.
Las fugas a través del empaque deben ser consideradas, ya que los sellos de tipo mecánico no son aplicables a rodillos o símbolos para métodos de reducción de, la pulsación del flujo. La característica principal de la bomba de potencia es su alta eficiencia, ya que suele ser de 85 a 94%. Abarcando un 10% de pérdida que incluye todas las que ocurren en las bombas, engranes, cojinetes, empaquetaduras y válvulas. PULSACIÓN DE BOMBAS RECIPROCANTES Las pulsaciones de presión producidas por la acción de bombeo de las bombas reciprocantes puede hacer que ocurra una falla en la tubería cuando las fuerza: oscilatorias resultantes excedan los niveles razonables o excitan la frecuencia natural del sistema. 1: La experiencia indica que cuando la presión de la línea incrementa el nivel de pulsaciones permisibles aumenta en valor absoluto, pero disminuye cuando se le expresa como un porcentaje de la presión de la línea. Los niveles tolerables de pulsación expresada como porcentaje de la presión absoluta de la línea, esto provee una base para especificar el funcionamiento requerido de los amortiguadores de pulsación de presión. Las pulsaciones de presión se pueden reducir usando una bomba de cilindros múltiples como un diseño doble o triple, instalando acumuladores del tipo hoja (Bladd'sr) en la línea de descarga de la bomba, o por un cambio en la velocidad del accionador. Sin embargo, hacer pre-ingeniería del amortiguamiento de estas pulsaciones por los métodos anteriores se justifica solamente cuando una experiencia anterior con un servicio particular indica su necesidad y provee una base de diseño.
Temperatura Un lubricante debe ser seleccionado para proporcionar no solamente una larga vida en condiciones de temperatura normales, sino debe ser capaz de desempeñarse en "puntos calientes" en su sistema. Un excelente ejemplo son los sellos de las bombas, los casos en que las temperaturas del aceite en los sellos son relativamente bajas, en el rango de los 50 a los 9OoC., mientras el aceite se mueve a través de los sellos, gana 10°C por cada sello que pasa. Si un sistema funciona a 90°C y utiliza dos sellos antes del fluido de proceso, el lubricante puede alcanzar temperaturas hasta de 150°C., esto permitiría al aceite lograr una vida relativamente larga (un año o más). Además, se iniciaría la formación de depósitos de carbón en el área caliente de los sellos, donde este efecto puede interpretarse erróneamente como si el fluido del proceso estuviera causando los depósitos en los sellos y ocasionando una vida reducida de los sellos, cuando en realidad un mejor lubricante podría extender dos o tres veces la vida normal del sello. Los sistemas hidráulicos normalmente tienen puntos calientes eii los extremos de las bombas de paletas, a través de las válvulas de control localizadas cerca de equipo caliente y en los sellos. Los compresores reciprocantes (de pistones), tienen esos puntos calientes en los cilindros. En los sellos y en las cabezas. Las cajas de engranes, normalmente no tienen puntos calientes significativos pero se benefician de otras características de los lubricantes hidrofraccionados. Las Turbinas tienen puntos calientes en los sellos en cualquier rodamiento localizado en la zona de fuerza y en los cojinetes de empuje. La oxidación del aceite, es un factor que afecta la vida del lubricante. A los 85'C. De temperatura, la tasa de oxidación es relativamente baja y el lubricarte puede durar varios años. Sin embargo por cada 5°C de incremento en la temperatura, la Tasa de oxidación, se duplica.
COMO SE DETERMINA LA MASA DEL LIQUIDO EN EL TUBO DE SUCCION ENUNA BOMBA RECIPROCANTE Se podría calcular la masa del líquido en el tubo de succión, su aceleración y la fuerza requerida y convertirlas a presión 0 energía por masa unitaria. Por fortuna, ya se ha hecho en las normas del Hydraulic Institute*, en las cuales se obtiene: H,= LVNC/kg En donde h,= carga de aceleración, ft de líquido que se bombea L= longitud real (no equivalente) del tubo de succión, ft; V= velocidad del líquido en el tubo de succión, ft/s; N = velocidad de rotación del cigüeñal, rpm; C = constante que depende del tipo de bomba; k = constante que depende de la comprensibilidad del líquido y g = constante de la gravedad, 32.2 ft/s2
QUE FIN TIENE EL CALCULO DE LA ACELERACIÓN Y LA FUERZA REQUERIDAPOR MASA UNITARIA Al determinar la carga podemos saber el total de esta para mover o acelerar el líquido en una distancia tal que esta carga satisfaga moverla en esta distancia, la fuerza también se considera por el hecho de que sin la fuerza no se sabría que presión necesitaría para adquirir la aceleración. Sin embargo, se debe proveer suficiente exceso de presión para acelerar el líquido en el lado de succión de la bomba y evitar la cavitación en el tubo de succión, en la cámara de bombeo o en ambos.
COMO SE DETERMINA LA NPSH EN UNA BOMBA RECIPROCANTE Y COMOAFECTA LA TEMPERATURA AL SISTEMA Se efectúa con la diferencia de presión de succión y la presión de vapor medida en la boquilla de succión con la bomba en marcha. Si la NPSH es baja se eleva la temperatura. CUALES SON LOS CRITERIOS DE PRUEBA DE LA NPSH EN BOMBAS RECIPROCANTES Para efectuar las pruebas de la NRSH en las bombas de potencia se mantienen constantes la velocidad y la presión y descarga y se varía la NPSH disponible (NPSH) en el sistema. La capacidad permanece constante con todos los valores de (NPSH) superiores a cierto punto; cuando se reduce la (NPSH) a menos de ese valor se empieza a reducir la capacidad. En las bombas de desplazamiento positivo no se pueden utilizar la carga o la presión, pues es el sistema y no la bomba lo que determina la presión de descarga.
Lubricante Este es el punto en el que los aditivos de estabilidad térmica falla11 y el lubricante pueden iniciar su descomposición en depósitos de tipo carbonáceos. Debido a que últimamente la industria está en la búsqueda de equipo libre de depósitos, es muy importante entender como la oxidación del aceite y la estabilidad térmica está relacionada. Si, técnicamente los aceites no son térmicamente inestables hasta temperaturas de 315"C, entonces, ¿Cómo los depósitos se forman en sistemas que trabajan mucho más fríos? La respuesta radica en la relación entre oxidación del aceite y la degradación térmica, mientras el aceite se oxida se forman compuestos químicos en la molécula de hidrocarburos. El volumen de líquido que deberá mover por unidad de tiempo. Éste caudal varía en función de la velocidad a la que sea accionada la bomba, por ello, una vez definida la velocidad de accionamiento se podrá definir la cilindrada de la bomba mediante una simple formula (sólo aplicable a las bombas positivo): Caudal = cilindrada x velocidad (1) El caudal teórico es siempre superior al caudal real ya que la bomba tiene un rendimiento volumétrico. Es decir, las fugas internas. El caudal real es el que realmente suministra la bomba y es igual al caudal teórico menos las fugas internas o el retroceso del fluido de la impulsión. Nota: un caudal insuficiente o un vacío excesivo en la aspiración de la bomba pueden resultar en una disminución del caudal real, lo mismo ocurre si aumenta b viscosidad del líquido. Así pues el rendimiento volumétrico será la relación entre el caudal real y el teórico: Nv = Q real Q teórico
Este rendimiento volumétrico para bombas hidrostáticas oscila entre el 0,80 y el 0,99 según el tipo de bomba, su construcción, sus tolerancias internas y según las condiciones específicas de trabajo: velocidad, presión. Viscosidad del fluido, temperatura, etc. Cuando dicho rendimiento sea inferior al facilitado por el fabricante de la bomba ésta deberá repararse o substituirse, ya que el consumo de energía necesario para 111 mantener sus condiciones de trabajo se incrementará. Lo que implicara un incremento en el coste de la energía. Además, del rendimiento volumétrico se debe considerar el rendimiento mecánico de las bombas ya que parte de la potencia con que se alimenta se desperdicia para poder vencer los rozamientos internos. El rendimiento total de una bomba es el producto de sus rendimientos volumétrico y mecánico: r) total - r) volumétrico r) mecánico El rendimiento total de una bomba disminuye con el uso y el desgaste de los elementos internos. Razones para utilizar Bombas Reciprocantes La razón principal radica en el conocimiento completo del sistema como serían hojas de flujo del proceso y los diagramas de tuberías e instrumentos, empleándolas a su vez frecuentemente en procesos continuos o por cargas. Estas bombas presentan un gran empleo para controlar la cantidad y rapidez con que se inyecta un volumen de fluido en un proceso, en este caso en particular se inyecta agua salada ya que la disponibilidad de la misma es relativamente alta, es Fácil de inyectar y es un factor eficiente como desplazante, considerando Su baja inversión y costo operativo que favorece la economía en el proceso. La capacidad de estas bombas está en función de la velocidad y es más o menos independiente de la presión de descarga. También está
en función del diámetro del pistón, la longitud efectiva de su carrera y la velocidad de la carrera, dado que el diámetro del pistón es constante en cualquier bomba, puede variar a longitud de la 19 carrera y la velocidad de la bomba para ajustar la capacidad de salida con la bomba de marcha. Los líquidos que descargan las bombas varían de acuerdo a1 ajuste de la velocidad, carrera ya que ambas pueden ser manuales o automáticos, según exigencia del proceso en cuestión. Además, producen altas presiones de descargas necesarias para inyectar el fluido en el proceso. La simplicidad de operación, mantenimiento y características en particular de las bombas reciprocantes permite la selección de la misma para servicios y continuos.
APLICACIONESY LIMITACIONES DE LAS BOMBAS RECIPROCANTE Y NORMATIVIDAD
Aplicaciones de las Bombas Reciprocantes Las aplicaciones de las bombas reciprocantes son: Carga de Glicoles: El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a un absolvedor a unas 1000 psig para eliminar la humedad del gas natural. El glicol absorbe el agua, se lo estrangula a presión atmosférica y se lo calienta para eliminar el agua. Después se enfría y se devuelve con la bomba al absolvedor. Para este servicio se utiliza la bomba de potencia con motor y reciprocante de acción directa. Carga de aminas: La monoetanolamina, otras aminas y los absorbentes patentados eliminan el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono del gas natural. Se bombea el absorbente hacia un absolvedor a unas 1000 psig y procuce una acción similar a la de los glicoles. En las plantas grandes para tratamiento de gas se suelen utilizar bombas centrífugas; en las pequeñas, son más adecuadas las bombas de potencia propulsadas por motor eléctrico. Petróleo pobre: El aceite para absorción se utiliza igual que los glicoles y aminas pero absorbe los hidrocarburos losa hidrocarburos como butano, propano y etano del gas natural. Inyección de agua salada: Un método que se utiliza mucho para la recuperación secundaria de petróleo y gas en los campos casi agotados, es inundar los yacimientos con agua, por lo general, agua salada en los pozos periféricos para obligar a los hidrocarburos a moverse hacia el pozo central. En los campos pequeños se utilizan bombas de potencia. Eliminación de agua salada: Se suelen utilizar bombas de potencia para bombear el agua salada a un pozo para eliminarla. Evita dotes de Reventones: Los evita dotes de reventones, hidráulicos, siempre están listos durante la perforación de pozo si se inicia el llamado reventón. La potencia hidráulica se aplica con bombas reciprocantes, con motor eléctrico o neumático. La presión normal de funcionamiento es entre 1000 y 3000 psig.
Sistemas de oleoductos y gaseoductos: Se utilizan bombas de potencia para inyectar amoniaco o hidrocarburo ligeros en estas tuberías. Se envían diversas pastas aguadas y petróleo crudo en las tuberías con bombas de potencia de pistón y émbolo. Sistema hidráulico: Se utiliza un líquido hidráulico, como aceite soluble y agua en laminadoras de acero y petróleo diáfano (Keroseno) y aceite en las laminadoras de aluminio, para colocar los rodillos de las laminadoras y se emplean cilindros hidráulicos para mover el metal que se lamina. Estos sistemas de cargas con bombas de potencia con motor a una presión entre 1000 y 5000 psig. Producción de fertilizantes: Se utiliza bombas de potencia con prensaestopas especiales para bombear amoniaco con presiones hasta 5500 psig. Se utilizan bombas de potencia con extremos para líquidos hechos de acero inoxidable y prensaestopas especiales para bombear carbonato de amoniaco a presiones hasta 3500 psig para la producción de urea. Limpieza. El agua a presiones entre 7000 y 10000 psig enviada con bombas de potencia se utiliza para lavar equipos y estructuras. Tambores deshidratadores: La bomba de acción directa, de mínima holgura es muy adecuada para bombear los hidrocarburos desde los tambores deshidratadores en las refinerías. Debido a su velocidad variable y su baja carga neta positiva de succión NPSH. Pruebas hidrostáticas: Se utilizan bombas de potencia y de acción directa piara las pruebas hidrostáticas de equipos y sistemas. La bomba con émbolo de acción directa es muy adecuada para este servicio porque se ahoga a determinada presión 11 solo bombea si falla la presión. Pasta aguada: Se emplean bombas de potencia y de acción directa para manejar pastas aguadas como mantequilla de cacahuate, detergente, plásticos, carbono y minerales pulverizados en procesos y tuberías. Las presiones pueden llegar hasta unas 10000 psig y las temperaturas a unos 700 OF.
Dosificación: Se utilizan diversas configuraciones de bombas de potencia y de acción directa para dosificar líquidos desde bombas grandes para tuberías con propulsiones de velocidad variable y también las hay pequeñas, de volumen control; ido para inyectar cantidades precisas de productos químicos en la corriente de proceso. Homogenización: La leche y otros productos alimenticios y no alimenticios se homogenizan para hacerlos uniformes y evitar la separación. Gran parte de la homogenización se logra al bombear el material con una bomba de potencia de émbolo hasta una alta presión y luego, con la estrangulación con una 3 más válvulas especiales.
LIMITACIONES DE LAS BOMBAS RECIPROCANTES
Las ventajas de las bombas reciprocantes de pozo llano son: - Alta presión disponible - Autocebantes (dentro de ciertos límites) - Flujo constante para cargas a presión variable - Adaptabilidad a ser movidas manualmente o por motor Las desventajas son: - Baja descarga - Baja eficiencia comparada con las bombas centrifugas - Muchas partes móviles - Requieren mantenimiento a intervalos frecuentes - Succión limitada - Costo relativamente alto para la cantidad de agua suministrada - Requieren un torque considerable para llevarlas a su velocidad - Flujo pulsante en la descarga
NORMATIVIDAD
INTRODUCCIÓN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentra el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los objetivos de la empresa. Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y con la facultad que le confiere la Ley de Petróleos Mexicanos, la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas, expide la norma NRF-209-PEMEX-2014 de referencia para la adquisición, arrendamiento o contratación de bombas rotatorias. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición o contratación de servicios de bombas rotatorias. ALCANCE Esta Norma de Referencia establece los requerimientos de diseño, materiales, inspección y pruebas en la adquisición o contratación de servicios de bombas rotatorias, utilizadas en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en todas las áreas de PEMEX y sus Organismos Subsidiarios que adquieran, arrienden o contraten servicios de bombas rotatorias, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres
personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor o licitante ACTUALIZACIÓN Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios . REFERENCIAS NMX-CC-9001-IMNC-2008. Sistema de gestión de la calidad. Requisitos.
NOM-001-SEDE-2012. Instalaciones eléctricas (utilización).
NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
NRF-020-PEMEX-2012. Calificación y certificación de soldadores y soldadura
NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de instalaciones eléctricas
NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes muebles.
NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.
ISO 21049:2010. (Sistemas de sellos de flechas para bombas centrífugas y rotatorias.)
ISO 10438-3:2007. (Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural – lubricación, sellos de flecha y sistemas de control de aceite y auxiliares - parte 3: sistemas de aceite de aplicaciones generales).
