TUGAS INJECTION & MOLD

TUGAS INJECTION & MOLD

Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Material Teknik

disusun oleh : Fauzi Adha Sofwana 216313009 2 MEC

PRODI TEKNIK MEKANIK UMUM JURUSAN TEKNIK MANUFAKTUR POLITEKNIK MANUFAKTUR NEGERI BANDUNG

Jl. Kanayakan no. 21, DAGO 40235, Tromol Pos 851 BANDUNG 40008 INDONESIA Phone : 62 022 2500241 Fax : 62 022 2502649 Homepage : http ://www.polman-bandung.ac.id

2017

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.













I.

Pengertian Injeksi Molding

Injeksi molding adalah metode pembentukan material termoplastik termoplastik di di mana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras.

Meskipun banyak variasi dari proses dasar ini, 90 persen injeksi molding adalah memproses material termoplastik. Injection molding mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan termoplastik. Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barang-barang dari plastik yang dibuat dengan cara injeksi molding, misalnya pesawat telepon, printer telepon, printer , keyboard keyboard,, mouse mouse,, rumah lampu mobil ,dashboard dashboard,, reflektor, roda gigi, gigi, helm, televisi televisi,, sisir , roda furnitur, telepon seluler, dan masih banyak lagi yang lain.

II.

Bagian - Bagian Injection Machine















B ag i an utam utama a me mesin si n i nje nj ecti cti on ada adalah :

1. Clamping Unit

Clamping unit terdiri dari : 

Stasionary plate

adalah plat tempat untuk pemasangan mold bagian cavity atau bagian cewek mold (bahasa lapangan) .Pada bagian atas stasionari plate ini terdapat tempat dududukan untuk robot.plate ini mempunyai lubang lingkaran untuk location ring dan diameter lubang tersebut biasanya ada standar ukuran. Biasa n ya 100 mm,110mm,150mm,300mm.Fung mm,110mm,150mm,3 00mm.Fungsi si dari locating ring pada mold adalah untuk memudahkan pemasangan mold agar center dengan lubang nozzle.

















Moving plate

adalah plat tempat untukb pemasangan mold bagian core.Disebut moving plate karena plate tersebut dapat bergerak menutup atau membuka dan kecepatan serta pressurenya dapat kita atur sesuai dengan kebutuhan .

Moving plate 

Ejector

terdapat pada bagian belakang moving plate yang berfungsi untuk mengeluarkan produk pada cetakan atau mold.





Ejector

Operation side door dan non opertion side door

adalah bagian clamping unit yang berfungsi sebagai pintu penutup area block clamping agar mesin dapat beroprasi dengan aman.Pada pintu ini biasanya te rdapat pengaman.Ada dua jenis pengaman yaitu yaitu pengaman secara hidrolis dan elektrik .Fungsi pengaman ini yang utama adalah untuk memast ikan keamanan operator pada saat bekerja. 

Lubrication pump















2. Injection Unit 

Cylinder barrel

adalah silinder atau tabung yang berfungsi sebagai tempat material plas tik yang sudah cair.Silinder ini dibungkus dengan elemen pemanas atau heater band.fungsi dari heater band ini adalah sebagai pemanas pemanas material yang berada dalam barrel.Temperatur pemanas ini dapat kita atur temperaturnya sesuai dengan melting point material yang akan kita pergunakan. pergunakan.



Screw

berada didalam barrel yang berfungsi sebagai pengisi material dan mengaduk mengaduk material yang telah telah mencair sehingga s ehingga campuran matrial dan pewarna atau pigment lebih homogen.Pada homogen.Pada bagian ujung screw terdapat kepala screw dan check ring screw . Fungsinya adalah mendorong material yang akan kita masukan kedalam mold atau cetakan.Cara kerjanya adalah pada waktu screw bergerak maju at au posisi inject maka ring akan menutup sehingga material yang berada di depan screw akan terdorong maju dan material tidak balik kedalam screw.Pada waktu screw berputar atau charging maka ring akan terbuka dan mengisi ruangan yang berada pada depan

















Hidrolic pump

berada pada bagian bawah injection unit. Fungsi Fungsi hidrolic pump adalah untuk memompa oli pada tekanan tertentu.Tekanan pompa oli ini maksimal adalah 145 kg/cm² .Oli yang bertekanan ini digunakan untuk menggerakan mesin injection agar dapat beroprasi.

Motor hidroilk yang berada didalam 

Hopper / hopper dryer

adalah tempat tempat material plastik di di tampung. tampung.



Control panel

adalah tempat tombol tombol untuk mengoprasikan mesin i njection.

















III.

Screw Pada Mesin Injeksi

















saxton mixer

Concor manufactures and rebuilds a multitude of both simple and very complex mixing sections, selected for your material and application. DURACON DESIGN: The Duracon injection molding screw is designed to be

















SOLIDSTAR DESIGN: The SolidStar solids conveying screw is Concor Tool’s answer to the toughest abrasive wear issues facing molders today. The Solidstar has been proven to extend screw life from days to months and from months to years. The SolidStar patented profile geometry is the key to competitive, successful molding of all of the super abrasive fillers including silica, carbide, metal and mineral materials. All of this priced comparable to any standard through hardened tool steel screw. Concor Tool quality, thirty plus years of innovative feedscrew design and component base metal research came together to create the SolidStar.

















only in special applications. Carbide coating of the flight tops or encaplulation of the entire flighted length can add additional wear protection. The carbide can be applie d in different thicknesses and be polished to different RMS finishes depending on customer requirements. Each combination has a different price structure. The thickness of the carbide can be up to .010/side.

FULL RANGE OF SIZES AND DESIGNS

Source : http://www.concortool.com http://www.concortool.com/injection-and-ex /injection-and-extrusion-mo trusion-molding-screws.ht lding-screws.html ml

















IV.

Gambar - gambar Mesin Injeksi

Cincinati millacron

Metric Magna T Servo Model/Tonnage

Clamp Force

Injection Size Range

Clamp Stroke

Max. Daylight

Min. Mold Thickness

Platen Size

Tie Rod Clearance

kN

g

mm

mm

mm

mm

mm

55

500

64 – 171

280

630

150

500 x 485

55

90

800

99 – 336

310

710

150

610 x 565

70

166

670 x



















Clamp Force


Clamp Stroke

Max. Daylight

Min. Mold Thickness

Platen Size

Tie Rod Clearance

kN

g

mm

mm

mm

mm

mm

400

3,500

8612,179

675

1,475

300

1,030 x 1,030

130

500

4,500

8612,179

820

1,640

350

1,200 x 1,200

150

550

5,000

8612,179

820

1,640

350

1,200 x 1,200

150

610

5,500

1318 – 2421

920

1,820

400

1,330 x 1,300

170

Magna T Servo Model/Tonnage

















K-TEC Model/Tonnage

Clamp Force


Clamp Stroke

kN

g

mm

Max. Min. Mold Daylight Thickness mm

mm

Platen Size

Tie Rod Clearance

mm

mm

175/220

1,750/2,000

375 – 540

750

1,045

750

830 x 935

560 x 560

250/275

2,500/2,750

649 – 884

850

1,195

850

970 x 1,035

630 x 630

320/350

3,200/3,500

1,031 – 1,346

850

1,230

850

1,110 x 1,165

750 x 750

400/450

4,000/4,500

1,540 – 2,400

1,000

1,420

1,000

1,195 x 1,267

825 x 825



































































































Nestal

































Kawaguchi



































JSW

















SUMITOMO



































































V.

MOLDING

















1. Top clamping plate





























































































































































TUGAS INJECTION & MOLD

Recommend Documents