8. TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN. 8.1.
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE TUBERÍA DE PERFORACIÓN
8.1.1. ¿Qué es una Tubería de Perforación? La tubería de perforación es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se le conoce como tubería de trabajo, porque está expuesta a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo.
8.1.2. Descripción de los componentes de la Tubería de Perforación Tubo de Perforación: Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada, con diámetro exterior, diámetro interior, recalcados, conexión cajapiñón, diámetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificación.
Figura 8.1 Componentes de la Tubería de Perforación
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A continuación describiremos brevemente éstos componentes: a) Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja a la base del piñón. La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango longitud: •
A.P.I. de
27 a 30 pies (8.5 a 9.5 metros).
b) Diámetro exterior: es la medida que tiene un tubo en su parte externa. c) Diámetro interior: es la medida interna de un tubo de perforación. d) Recalcado: la tubería de perforación tiene un área en cada extremo, la cual tiene aproximadamente 6” de longitud, llamado recalcado. Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. El recalcado es la parte más gruesa del tubo y provee una superficie de contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica y otras consideraciones metalúrgicas. La junta es también hecha con un cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto considerable durante la soldadura. e) Conexión caja-piñón: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con el piñón de otro tubo. f) Diámetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unión de la caja con el piñón de un tubo de perforación. g) Espesor de pared: es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un tubo de perforación. h) Marca de identificación: la información referente al grado y el peso de la tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón; excepto en la tubería grado E 75, ya que en ésta la marca de identificación se encuentra en el piñón. Nota: este marcaje se realiza en la compañía donde se fabrica la tubería, y por ningún motivo el personal de perforación podrá alterar o marcar otro tipo de datos en la tubería.
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8.1.3. Clasificación de Tubería de Perforación de acuerdo al grado, peso y diámetro. Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro interior y exterior, tipo de conexión, peso nominal y ajustado, grado, resistencia a la tensión y espesor de pared. En la siguiente tabla, encontrará los diámetros más utilizados y los datos arriba mencionados.
Tabla 8.1 TUBERÍA DE PERFORACIÓN DIÁMETRO
CONEXIÓN
PESO NOMINAL (LB/PIE)
PESO AJUSTADO (LB/PIE)
GRADO
16.03 16.33 16.33 16.95 24.42 24.86 25.15 26.16 10.50
E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135
EXT.
INT.
2 7/8”
2.151
NC-26
10.40
2 7/8
2.151
WT-26 H.D.
10.40
3 ½”
2.602
NC-38
15.50
3 ½”
2.764
NC-38
13.30
24.42 24.86 25.15 26.16 24.42 24.86 25.15 26.16 20.52 21.47 21.59 21.88 20.52 21.47 21.59 21.88
97
RESIST. TENSION AL 90% EN KG 87686 111069 122761 157835 68128 86296 95379 122631 122761 157835 132044 167256 184862 237680 102526 129867 143537 184547 111096 140722 155535 199974 102526 129867 143537 184547
ESPESOR DE PARED
0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.449 0.449 0.449 0.449 0.449 0.449 0.449 0.449 0.368 0.368 0.368 0.368 0.368 0.368 0.368 0.368
TABLA 8 1 TUBERÍA DE PERFORACION (CONTINUACIÓN) DIÁMETRO
CONEXIÓN
PESO NOMINAL (LB/PIE)
PESO AJUSTADO (LB/PIE)
GRADO
32.91 33.61 33.90 34.16 32.91 33.61 33.90 34.16 27.37 28.13 28.13 28.44 27.37 28.13 28.13 28.44 40.06 41.51 42.19 42.19 40.06 41.51 42.19 42.19 31.12 31.94 32.66 33.67 31.12 31.94 32.66 33.67
E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135
EXT.
INT.
4 ½”
3.640
NC-46
20.00
4 ½”
3.826
NC-46
16.60
5”
4.00
NC-50
25.60
5”
4.276
NC-50
19.50
RESIST. TENSION AL 90% EN KG 168692 213676 236169 303645 132102 167329 184943 237783 135228 171289 189320 243411 106431 134814 149004 191576 216877 274711 303628 390379 169646 214885 237504 305363 161834 204990 226568 291301 127446 161432 178425 229403
ESPESOR DE PARED
0.430 0.430 0.430 0.430 0.430 0.430 0.430 0.430 0.337 0.337 0.337 0.337 0.337 0.337 0.337 0.337 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362
8.1.4. Conocimientos Básicos para medir Tubería de Perforación Para medir tubería de perforación se debe de tener siempre presente que la longitud de un tubo abarca desde la caja de éste hasta la base del piñón. Nunca se debe de incluir el piñón para determinar el largo, ya que al unirse el piñón con la caja de otro tubo éste se pierde al quedar dentro de la caja. La medición se realiza estando colocado el tubo en la rampa, utilizando una cinta métrica de acero de 30 m. Para determinar el diámetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de compás, una regla o un Flexómetro. Se coloca el compás en el cuerpo del tubo y con la regla o el Flexómetro, se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del compás. Esta distancia es el diámetro exterior del tubo.
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8.1.5. Calibración de la Tubería de Perforación. La calibración se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de obstáculos (estopa, madera, etc.), o que no este colapsado. Si no se calibra el tubo y se mete, dañado o con basura, al pozo, esto puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena. Por lo que se tendría que efectuar un viaje a la superficie lo que retrasaría las operaciones de perforación. La calibración, con el calibrador API (en el campo se le conoce como conejo) se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora, el tubo debe conservar el guardarrosca del piñón. Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexión rápida, se retira el guardarrosca del piñón y se recupera el calibrador, volviendo a colocar el guardarrosca. En caso de que no salga el calibrador, se deberá invertir la posición del tubo para introducir un objeto pesado, por ejemplo un perno, que desplace el calibrador para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar..
Figura 8.2 Calibración de un Tubo de Perforación
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8.2.
MANEJO Y USO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN
8.2.1. Enrosque de tubería Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el piñón como la caja no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca, también se recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del piñón para retirar la película adhesiva que contienen. A continuación se debe de aplicar grasa a la caja y al piñón, ya que pueden ocurrir amarres por no contar con una película separadora. Las grasas compuestas para roscas proporcionan esta película y así mismo también ayudarán a minimizar el apriete excesivo. Actualmente se esta utilizando la llave de rolar marca VARCO, que realiza la misma función pero de una forma más segura. Este sistema esta montado en el piso de perforación del equipo y es capaz de manejar desde tubería de perforación de 2 3/8” hasta lastrabarrenas de 8” D.E. El sistema incluye la llave de rotar modelo SSW-20 y la llave de torsión TW-60. Las llaves de rolar y de torsión están colocadas en una estructura de acero recia, montada en 2 carriles y se mueve al agujero de ratón y al pozo. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de apriete en la base del piñón. Enseguida realice el apriete de acuerdo al rango recomendado. Se recomienda que la llave de apriete quede en posición de 90° para que el apriete sea efectivo. El dinamómetro (instalado al lado del indicador de peso), le indicará al perforador el rango de apriete que están efectuando las llaves, soltando la perilla cuando se llegue al apriete recomendado.
Recomendación: Cuando se trata de tubería nueva, puede ser posible que queden residuos de la película protectora en las roscas, por lo que es recomendable quebrar y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos.
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8.2.2. Proceso para conectar y desconectar Tubería Conexión
• Toda la tubería que se encuentre en la rampa deberá tener los guardarroscas en el piñón y en la caja para evitar que en el ascenso de éstos se golpeen las roscas, vea la figura siguiente.
Figura 8.3
• Cuando se sube la tubería de la rampa al piso, la persona que dirige la maniobra se debe colocar sobre el piso fuera de la línea del tubo. • Verifique las condiciones de trabajo de las cuñas de rotaria para tubería, elevador, llaves de fuerza o hidráulicas, instalación del hule limpiador y dotación de grasa suficiente para las juntas.
Figura 8.4
101
• Cuando la lingada de tubería se suspende del elevador se retiene hasta que el piñón quede arriba del cople para evitar que se golpee la rosca. • Para centrar la parada sobre el cople o caja. No coloque las manos muy próximas al piñón ya que alguna puede resbalar y ser atrapada entre la conexión. Vea la figura 8.5.
Figura 8.5
• Engrasar la caja utilizando una brocha especial para tubería (fig. 8.6)
Figura 8.6
102
• Si utiliza otro objeto como un trozo de madera, metal, etc. se corre el riesgo de que caiga dentro de la tubería. • En ocasiones, el personal se ha lastimado con particulas metálicas o con el piñón al aplicar la grasa con la mano u otro objeto. EVITE ESTA PRÁCTICA. • El personal debera apoyarse firmemente en el piso para que al bajar la tuberia quede el piñón dentro de la caja. Debe bajarse lentamente para evitar daños en las roscas.
Figura 8.7
• Utilice la llave de fuerza para la conexión de los tubos. • Si la junta es nueva, apriete ligeramente y afloje; apriete nuevamente hasta el torque recomendado. • Para tuberías usadas el apriete se realiza desde el inicio de la conexión. Cuando emplee la llave de fuerza para el apriete, deberá colocar una llave similar como aguante; las llaves deben situarse en el cuerpo de la junta o en el refuerzo, NO debe ponerse en el cuerpo del tubo para evitar colapsarlo.
Figura 8.8
103
• Para mayor efectividad en el uso de la llave de fuerza, ésta deberá colocarse en ángulo recto. Según la tubería no se deberá exceder su torque máximo.
Figura 8.9
• Utilice la llave de fuerza adecuada según las necesidades. • En el campo se utiliza para la marca "BJ" en los tipos "B", "C" y "F".
Figura 8.10
Tabla 8.2 TIPO
MODELO
B 3 1/2 - 13 3/8 B 3 1/2 -13 3/8 C 2 3/8 - 10 3/4 C 2 3/8 - 10 3/4 F 2 3/4 - 10 3/4
Largo Corto Largo Corto STD
DIMENSIONES "A" MAX. "A" MIN. pg pg 55 3/16 52 1/16 49 3/16 46 1/16 47 1/8 44 5/8 36 3/16 33 11/16 32 29 1/2
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"B" MAX. pg 66 7/16 60 7/16 57 1/8 46 3/16 39
"B" MIN pg 59 9/16 53 9/16 54 5/8 43 11/16 30 1/2
"C" pg 23 1/4 23 1/4 18 18 16
• Vigile frecuentemente las condiciones de la llave de fuerza en sus partes de mayor esfuerzo como son: cables de jalón y aguante, dado, pernos de unión y el cable que soporta la llave. • Si es necesario LUBRIQUE sus puntos de movimiento.
Figura 8.11
Desconexión
• El hule limpiador es indispensable durante la extracción de tuberías para prevenir que objetos pequeños como dados de llaves, cuñas, herramientas manuales, tornillos, etc., caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo, ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan, además elimina el fluido de control del exterior de la tubería dejándola limpia.
Figura 8.12
105
• El cople de la tubería de perforación sentada en las cuñas de la mesa rotaria debe quedar a una altura un poco mayor que la longitud del elevador, para evitar que el tubo se doble por exceso de altura al desconectar la junta con las llaves de fuerza.
Figura 8.13 Tubería doblada por el exceso de altura sobre la rotaria
• Verifique que los dados de las cuñas estén nuevos o que tengan un desgaste uniforme. Como se muestra en la figura inferior, los dados con mayor uso no llegan a tener contacto con la tubería; si en el conjunto de dados están otros de menor desgaste, los tubos sufren daños externos mayores que en el trabajo normal debido a que el área de carga se disminuye.
Figura 8.14 Dados incrustados en cuerpos de cuñas por exceso de carga
• El personal que se encuentre trabajando en el piso debe colocarse fuera de la línea de descenso del elevador para no ser golpeado por éste. Asimismo, el personal deberá estar próximo a las cuñas pero no sobre el área de movimiento de la mesa rotatoria y las asas de las cuñas.
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• Cuando se haya levantado el total de la parada de tubería o tramo, siéntela en las cuñas a velocidad lenta, para evitar que sea cargada bruscamente en las cuñas, ya que esto ocasionará daños o colapso al tramo que vaya a cargar el peso total de la sarta. • Para la desconexión de la tubería utilice las llaves de fuerza. ¡IMPORTANTE !
• Al sacar la tubería desconectándola tramo por tramo, antes de bajar la rampa dada en cada tramo, coloque sus protectores de rosca.
Protectores de Levante
Protectores Fijos
Figura 8.15
• Se recomienda utilizar los protectores de levante cuando se está bajando la tubería de la rampa al muelle. Al llegar la tubería al muelle se cambian los protectores de levante por los protectores fijos.
• La estiba de tubería sobre el piso debe quedar en línea uniforme evitando que se golpeen los piñones, como se muestra en la figura 8.16
Figura 8.16
•
De ser necesario durante el acomodo utilice el acomodador especial para la tubería de perforación. • La separación de las camas se realiza con madera o cable manila.
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8.2.3. Uso de la grasa Uno de los requisitos necesarios para la conservación de las condiciones de las rocas, es la debida lubricación de las mismas con un compuesto lubricante (grasa). Existen dos tipos de grasas: De almacenamiento. Se utiliza para mantener sin oxidación el tubo durante su almacenamiento. De apriete.
Soporta altas temperaturas durante la conexión y sello.
Para una efectiva aplicación de la grasa a las conexiones, antes se debe eliminar la grasa de almacenamiento, limpiar bien con un disolvente y enseguida secarse con un trapo limpio. Posteriormente se aplica a las roscas de la caja y del piñón. Las conexiones se deben lubricar cuidadosamente, ya que el contacto metal- metal, puede causar desgaste.
8.3.
TUBERÍA PESADA
8.3.1. Identificación de Tubería Pesada. La tubería pesada (“Heavy-weight”) se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas (altura: 9.05 cm a 9.10 cm; peso: 760 a 1480 lb y espesor de 0.875 a 1.000 pg) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación. La tubería pesada se puede identificar fácilmente ya que cuenta con un protector o cinturón de pared (recalcado) en medio del tubo. La tubería pesada grado estándar se identifica por una ranura que tiene en el centro del refuerzo del piñón. La tubería pesada de alta resistencia tiene la ranura en la parte central del refuerzo del piñón y el canal.
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Características de la tubería Heavy-weight Uniones de tubería extralargas (24" y 30" de longitud) (609.6 y 762 mm): • Más área de apoyo para reducir el desgaste del diámetro exterior. • Más longitud para cortar conexiones nuevas. • Más espacio para poner bandas de metal duro. La pared gruesa da máximo peso por metro. Larga sección central recalcada (24" de longitud) (609.6 mm) • Enteriza con el cuerpo del tubo. • Reduce el desgaste de la porción central del tubo. • Se le puede aplicar metal duro fácil y seguramente. • Se puede reconstruir el diámetro exterior. • Ayuda a evitar la pegadura por presión diferencial. Las conexiones se pueden suministrar con relevadores de esfuerzo, tales como: • Caja de bore bac. • Espiga con ranura relevadora de esfuerzo. • Raíces de roscas labradas en frío. Las uniones y la sección recalcada central se pueden suministrar con bandas de metal duro.
Donde se usa la tubería de perforación Heavy-weight
Se usa en perforación direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales han comprobado que la tubería heavy-weight es ideal para pozos muy desviados porque es menos rígida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mínimo. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la heavy-weight ha resuelto dos serios problemas en perforación direccional. Permite perforar a alta velocidad de rotación con menor torsión. Eso reduce el desgaste y el deterioro de la sarta de perforación, a tiempo que simplifica el control direccional. Además, tiene mínima tendencia a pegarse por presión diferencial. Como es menos rígida que los tubos lastrabarrenas, la heavyweight se dobla más en la sección del tubo que en las uniones. La heavy-weight resiste numerosos cambios de ángulo y dirección del pozo con mínimo de los problemas asociados con la perforación direccional.
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8.4.
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
8.4.1. Especificación de Tubería de Producción La tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. En la tabla 8.3 se encuentran las especificaciones de esta tubería.
5.230 5.890 7.190 8.100 9.520 11.040 14.330 9.980 11.780 15.280 15.460 20.060 5.580 7.680 10.470 14.350 11.160 15.300 14.010 20.090 4.630 5.380 6.060 5.970 7.400 8.330 7.540 10.040 11.360 14.350 7.870 10.530 12.120 15.310 13.050 20.090 4.500 5.720 7.200 7.500
4.920 5.600 6.770 7.700 9.230 10.500 14.040 9.840 11.200 14.970 14.700 19.650 5.280 7.260 9.910 14.080 10.570 15.000 13.870 19.690 4.320 5.080 5.780 5.940 6.990 7.950 8.100 9.530 10.840 14.060 8.640 10.160 11.555 15.000 13.340 19.690 4.220 5.800 7.900 8.430
30.130 35.960 41.430 49.450 56.500 67.430 96.560 60.260 71.930 102.990 94.410 135.180 52.780 72.580 98.970 149.360 105.570 159.310 138.560 209.100 65.070 79.540 92.550 89.470 109.370 127.250 122.010 149.140 173.530 230.990 130.140 159.090 185.100 246.390 208.800 323.390 104.360 143.500 195.680 208.730
110
(lt/m) OO
2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 5.200 5.200 5.200 5.200
CAPACIDAD
TENSIÓN MAXIMA SIN REFUERZO (lb)
4½
1.947 1.901 1.947 1.901 1.947 1.901 1.773 1.947 1.901 1.773 1.901 1.773 2.347 2.347 2.347 2.165 2.347 2.165 2.347 2.165 2.943 2.867 2.797 2.943 2.867 2.797 2.943 2.867 2.797 2.625 2.943 2.867 2.797 2.625 2.867 2.265 3.833 3.833 3.833 3.833
RESISTEN CIA A LA PRESIÓN INTERNA (lb/pg2 )
3½
2.041 1.995 2.041 1.995 2.041 1.995 1.867 2.041 1.995 1.867 1.995 1.867 2.441 2.441 2.441 2.259 2.441 2.259 2.441 2.259 3.068 2.992 2.992 3.068 2.992 2.922 3.068 2.992 2.922 2.750 3.068 2.992 2.922 2.750 2.992 2.750 3.958 3.958 3.958 3.958
RESISTEN CIA AL COLAPSO (lb/pg2 )
2 7/8
0.167 0.190 0.167 0.190 0.167 0.190 0.254 0.167 0.190 0.254 0.190 0.254 0.217 0.217 0.217 0.308 0.217 0.308 0.217 0.308 0.216 0.254 0.289 0.216 0.254 0.289 0.216 0.254 0.289 0.375 0.216 0.254 0.289 0.375 0.254 0.375 0.271 0.271 0.271 0.271
DIAMETRO EXTERIOR DEL COPLE SIN REFUERZO (pg)
H-40 H-40 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 C-75 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 H-40 H-40 J-55 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 N-80
DIAMETRO DE PASO
GRADO
2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 4.500 4.500 4.500 4.500
DIAMETRO INTERIOR (pg)
DIAMETRO EXTERIOR (pg)
2 3/8
ESPESOR (pg)
MEDIDA NOMINAL (pg)
Tabla 8.3 Especificaciones de Tubería de Producción
2.111 2.019 2.111 2.019 2.111 2.019 1.766 2.111 2.019 1.766 2.019 1.766 3.021 3.021 3.021 2.586 3.021 2.586 3.021 2.586 4.769 4.540 4.540 4.769 4.540 4.540 4.769 4.540 4.540 3.231 4.769 4.540 4.540 3.831 4.540 3.831 7.944 7.944 7.944 7.944
8.4.2. Manejo y uso de Tubería de Producción
• La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte • • • • • • • • • • • • • • • • •
superior de los burros cargadores. Retirar los protectores de rosca no martillando el cople, si el protector esta amarrado debe desenroscarlo con ayuda de llave, si los tramos llegan por alguna circunstancia sin protector será necesario inspeccionarla. Retirar los protectores sólo del tramo que se va a utilizar. Al calibrar la tubería se deberán utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la tubería, dependiendo del peso y diámetro de la misma. Limpiar las juntas y protectores con solvente y agua, secarlas con aire. Al aplicar grasa a las juntas se deberán colocar los protectores. Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria. Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar. Revisar que la línea del cabrestante que suspende a la llave permita el movimiento vertical. El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento vertical de la pérdida del enrosque. Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas condiciones, la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de desenrosque. El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) de tubería (s) que se esté (n) manejando. Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas, verificando que todas las secciones trabajen al mismo tiempo. Limpiar el elevador y las cuñas frecuentemente, los dados deben revisarse y cambiarse en caso necesario. Verificar que el diámetro de los arietes sea del diámetro de la tubería. Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un certificado de calibración reciente. No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la desconexión de tubería de producción. Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al diámetro, grado y peso de las tuberías, corresponden al 75% de los valores óptimos y los de apriete máximo al 125%, todos los valores están redondeados a los 10 pies- libra más próximos. En campo se deben utilizar los valores óptimos de apriete. Éste torque se deberá alcanzar cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automático.
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Al introducir la tubería al pozo.
• Al levantar la tubería de los burros cargadores a la rampa o al piso de perforación deberán tener colocados los protectores de rosca, así también evitar que la tubería se flexione. • Cuando se calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca colocado, el calibrador deberá ser del drift especificado por las normas A.P.I. y deberá estar completamente limpio. • Tratándose de tubería Premium, inspeccionar el sello de hilos de la rosca después de haber retirado los protectores de rosca. • La aplicación de grasa, deberá ser 2/3 en la caja y 1/3 al piñón, para cubrir las crestas y valles del sello, y el hombro del piñón. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén mojadas.
Al conectar la tubería.
• Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra • •
• •
parte del piñón. Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en posición vertical. Al iniciar a enroscar la tubería, las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja velocidad, las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubería. La velocidad mínima de rotación es 3 r.p.m. El elevador no debe restringir el movimiento del tubo. Para aceros de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja velocidad. Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la llave en alta velocidad con poca aceleración, cualquier apriete antes de 1.5 vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual será necesario desconectar y revisar la rosca. Al terminar de enroscar.
• Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión. • Cuando se utilicen llaves de aguante, asegurarse que la presión sea la suficiente para prevenir el resbalamiento de la tubería, pero no excesivo para provocar un colapso. • La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25 cm arriba del cople y lo más posible a las cuñas. • Una vez que se alcance el apriete, corroborando en la lectura del medidor de apriete computarizado, debe desengancharse la llave y levantar la tubería para sacar las cuñas.
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Recuperación del Aparejo.
• Revisar el tiempo de operación de la tubería. • Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas será mayor que el • • • • •
requerido para apretar. Se deben tener quijadas adecuadas al diámetro del cople o al recalcado de la tubería. Desconectar con velocidad mínima y terminar con llave. Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apretó y tener la llave de aguante para evitar la desconexión del cople del lado conectado en fábrica. La llave de aguante deberá ser conectada en el fondo de la mitad del cople asegurando que este en contacto la llave con el área del cople o con el recalcado del tubo. La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexión.
Para aceros de aleación.
• Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectándose en baja velocidad. • Cuando se termina de desconectar, girar 1/3 de vuelta después de que cae la rosca y proceder a levantar el tubo o lingada. • No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas. Para aceros al carbón.
• Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deberá ser desconectada en alta velocidad y debe ocurrir de seis a ocho vueltas, suspender una vez que ha caído la cuerda evitando así el daño que se pudiera originar a la rosca. (El chango deberá mantener la tubería en posición vertical). • Asegurarse que la tubería no esté soportando el peso de la llave. Recuperación o introducción de tubería en lingadas.
• La tubería debe estibarse en el mástil apoyada en los tablones de madera, con sus protectores de piñón puestos, la longitud de la parada debe ser lo suficientemente larga para alcanzar los peines. • Al enroscar deberá tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada. • Es recomendable alternar la desconexión de las juntas para que todas queden lubricadas y así la desconexión sea rápida.
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