TrioTIO 5143A Screen Manual (SN 053) Spanish

Trio Engineered Products, Inc. 12823 Schabarum Ave. 

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Irwindale, CA

91706 Telephone 626-851-3966 Fax 626-851-9526 

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Zarandas inclinadas con fijaciones Huck TIO5143A

Manual de repuestos y operación

Modelo: Número de Serie:

Zaranda Inclinada TIO5143A

5´x 14´x 3 053

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Para el Dueño y el Operador Hemos tratado de suministrar información que brinde a nuestros clientes un claro conocimiento de la construcción, función, capacidad y requisitos del equipo. Esta información está basada en el conocimiento y experiencia del personal calificado de nuestra empresa y en nuestra organización de campo. El uso adecuado de esta información brindará, a los usuarios de nuestros equipos, una alta eficiencia, una máxima vida útil y bajos costos de mantenimiento. Es debido a ello que recomendamos enfáticamente que toda aquella persona que utilice nuestros equipos, se familiarice con este manual. manual. La información presentada aquí no debe ser considerada como una autoridad en cada situación. Los usuarios se enfrentarán a problemas y circunstancias que crearán interrogantes no anticipados aquí. Tales interrogantes deben dirigirse a su distribuidor o al fabricante. Todo aquel que use este equipo para otro propósito distinto al intencionado, asume toda la responsabilidad por los peligros encontrados y por los daños producidos como resultado de tal uso indebido. indebido.

Las normas de seguridad federales, estatales y locales apuntan a proteger tanto a las personas como a la propiedad de accidentes, heridas y exposición dañina. Cuando las mismas se cumplen, tales normas son generalmente efectivas. Los peligros peligros al personal y a la propiedad se reducen aún más cuando este equipo se opera de acuerdo con todas las instrucciones de operación y mantenimiento. Generalmente: (1) Lea y cumpla con todas tod as las las calcomanías calcomanías de peligro, advertencia, adverte ncia, precaución y aviso. Conozca Cono zca todas las protecciones y elementos protectores incluidos y verifique que estén instalados y en condiciones operativas. Es probable que se requieran protecciones y elementos protectores adicionales, adicionales, los cuales cuales deben ser instalados instalados por po r el usuario (dueño) antes de operar. (2) Nunca trate de mantener, lubricar lubricar o regular este equipo equipo mientras mientras esté operando. Bloquee con candado y tarjeta todas las fuentes de energía, antes de realizar tareas de mantenimiento, limpieza, regulación o reparación sobre este equipo. Haga que sea imposible a cualquiera poner en marcha a este equipo mientras mientras otros otro s trabajen en o dentro del mismo. mismo. (3) Cuando opere este equipo use los elementos de protección personal tales como cascos, protectores protecto res auditivos, auditivos, lentes de seguridad y calzado de seguridad. No use la ropa o el cabello cabello largo sueltos. (4) Piense en seguridad y actúe seguro . Esté siempre alerta. Elimine Elimine o neutrali neutra lice ce los riesgos riesgos potenciales potenciales ni bien bien los los identifi identifique. que. Nunca permita que alguien juegue juegue estando cerca de este equipo.

No seguir estas precauciones precauciones puede provocar la muerte muerte o heridas personales personales severas. Zaranda Inclinada TIO5143A

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Para el Dueño y el Operador Hemos tratado de suministrar información que brinde a nuestros clientes un claro conocimiento de la construcción, función, capacidad y requisitos del equipo. Esta información está basada en el conocimiento y experiencia del personal calificado de nuestra empresa y en nuestra organización de campo. El uso adecuado de esta información brindará, a los usuarios de nuestros equipos, una alta eficiencia, una máxima vida útil y bajos costos de mantenimiento. Es debido a ello que recomendamos enfáticamente que toda aquella persona que utilice nuestros equipos, se familiarice con este manual. manual. La información presentada aquí no debe ser considerada como una autoridad en cada situación. Los usuarios se enfrentarán a problemas y circunstancias que crearán interrogantes no anticipados aquí. Tales interrogantes deben dirigirse a su distribuidor o al fabricante. Todo aquel que use este equipo para otro propósito distinto al intencionado, asume toda la responsabilidad por los peligros encontrados y por los daños producidos como resultado de tal uso indebido. indebido.

Las normas de seguridad federales, estatales y locales apuntan a proteger tanto a las personas como a la propiedad de accidentes, heridas y exposición dañina. Cuando las mismas se cumplen, tales normas son generalmente efectivas. Los peligros peligros al personal y a la propiedad se reducen aún más cuando este equipo se opera de acuerdo con todas las instrucciones de operación y mantenimiento. Generalmente: (1) Lea y cumpla con todas tod as las las calcomanías calcomanías de peligro, advertencia, adverte ncia, precaución y aviso. Conozca Cono zca todas las protecciones y elementos protectores incluidos y verifique que estén instalados y en condiciones operativas. Es probable que se requieran protecciones y elementos protectores adicionales, adicionales, los cuales cuales deben ser instalados instalados por po r el usuario (dueño) antes de operar. (2) Nunca trate de mantener, lubricar lubricar o regular este equipo equipo mientras mientras esté operando. Bloquee con candado y tarjeta todas las fuentes de energía, antes de realizar tareas de mantenimiento, limpieza, regulación o reparación sobre este equipo. Haga que sea imposible a cualquiera poner en marcha a este equipo mientras mientras otros otro s trabajen en o dentro del mismo. mismo. (3) Cuando opere este equipo use los elementos de protección personal tales como cascos, protectores protecto res auditivos, auditivos, lentes de seguridad y calzado de seguridad. No use la ropa o el cabello cabello largo sueltos. (4) Piense en seguridad y actúe seguro . Esté siempre alerta. Elimine Elimine o neutrali neutra lice ce los riesgos riesgos potenciales potenciales ni bien bien los los identifi identifique. que. Nunca permita que alguien juegue juegue estando cerca de este equipo.

No seguir estas precauciones precauciones puede provocar la muerte muerte o heridas personales personales severas. Zaranda Inclinada TIO5143A

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La siguiente advertencia se aplica a los equipos suministrados con baterías de ácido y plomo:

Los postes de baterías, terminales y accesorios relacionados contienen plomo y compuestos del mismo, los cuales son elementos químicos considerados, por el estado de Californi California, a, capaces de producir cáncer y daños reproductivos. Lávese las manos luego de manipularlos. manipularlos.

La siguiente advertencia se aplica a los equipos suministrados con motores Diesel:

Los gases de escape de los motores Diesel and algunos de sus componentes son considerados, por el estado de California, capaces de producir cáncer, defectos de nacimiento nacimiento y otros otro s daños reproductivos. reprodu ctivos.

Registración del Producto: Todos los equipos deben registrarse dentro de los 14 días a part ir de la puesta en marcha, a fin de recibir la cobertura de la garantía. Solamente se aceptará información de la registración de los usuarios finales del equipo, no obstante, los representantes pueden registrar el equipo siempre que la información registrada corresponda al usuario final. Además de esta registración, todos los trituradores a cono, de impacto de eje vertical y todas las zarandas que utilicen paños de uretano, deben tener una hoja de datos de aplicación en el archivo y aprobada por Trio. Luego de completada la registración y la hoja de datos de aplicación, toda la información enviada, de ser necesario será revisada y se enviará un correo electrónico a la casilla de correo suministrada a Trio. La garantía entrará en vigencia una vez confirmado el pago y recibida la información indicada más arriba. Regístrese en línea en: http://www.trioproducts.com/r http://www.trioproducts.com/register/f egister/form orm o llame a Trio al +1 626 851 3966.


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Términos y Condiciones de la garantía El vendedor garantiza todo equipo nuevo fabricado o importado por Trio Engineered Products, Inc. (Trio) contra defectos en el material o fabricación atribuibles a la fabricación original de la máquina. No se expresan expresan o impl implican ican otras otras garantías. Los reclamos por garantía deben ser realizados a través del representante o agente responsable de la venta original del equipo, dado que el equipo ha sido registrado con ellos al momento de la venta desde Trio. Los reclamos deben realizarse dentro de los doce (12) meses o 2.000 horas de operación, cualquiera que ocurra primero, desde la fecha de disponibilidad para operación, pero no más de quince (15) meses desde la fecha de despacho desde Trio. Todos los repuestos reclamados por defectos deberán ser devueltos a Trio, flete prepago, para su inspección a fin de determinar que dichos repuestos o partes son defectuosos. Si se determina que la culpa recae sobre Trio, Trio despachará un repuesto o repuestos sin cargo, pero los gastos de flete deberán ser pagados por el cliente. Si se determina que la culpa no recae sobre Trio, se despachará un repuesto o repuestos, flete pagadero en destino, al cliente con la recepción de una orden de compra del representante o agente. Trio no será responsable por los costos de transporte asociados con reclamos por garantías. Cuando se solicite la garantía por un elemento, debe referenciarse el número de serie del equipo. El número de serie debe ser claramente identificable identificable en la placa de Trio en el equipo. Esta garantía pierde validez si: 

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La placa con el número de serie y/o otras marcas que identifiquen al equipo como Trio, hayan sido alteradas o quitadas. El equipo no fue vendido bajo la marca Trio u otra marca aprobada por Trio. Se han usado repuestos no suministrados por Trio.

Trio no da garantía con respecto a daños o defectos en cualquier producto provocados por instalación, operación, mantenimiento y almacenajes incorrectos o causados por negligencia o accidente. Adicionalmente, cualquier producto reparado o modificado en cualquier modo, según lo razonablemente razonablemente determinado determinado por Trio, T rio, que afecte el desempeño desempeño o propósito para par a el cual el equipo fuera f uera originalmente fabricado, no será cubierto bajo esta garantía. Bajo esta garantía, el comprador no tendrá derecho a reclamar costos laborales involucrando la reparación del equipo con elementos en garantía, salvo autorización por escrito por parte de Trio. Las garantías de comerciabilidad o por inclusión en cualquier propósito o que surja de curso de la negociación o modalidad de comercio están específicamente excluidas. Cualquier afirmación de hecho, descripción de los bienes, o muestra o modelo referidos en este acuerdo o en otro, ya sea o no que el mismo se relacione con la producción o idoneidad desempeñada por los bienes, no forman parte de la base de de este este acuerdo, acuerdo, salvo salvo expresam expresamente ente indicado indicado en un apartado del del acuerdo acuerdo por escrito. escrito. Bajo ninguna circunstancia Trio será responsable por daños a consecuencia o punitivos de cualquier naturaleza, ya sean basados en el contrato o agravio, incluyendo pero no limitado a beneficios perdidos, perdidos, pérdida pérdida de producción producción,, demo demoras ras u otros gastos. Bajo ninguna ninguna circunstanci circunstanciaa la responsabilidad de Trio Tr io excederá excederá el precio de venta del equipo suministrado. Las leyes del estado de California se aplicarán a la garantía. Las partes acuerdan que la jurisdicción exclusiva por cualquier reclamo a zanjar por esta garantía descansará en la Corte Suprema del Condado de Los Angeles Angeles en el Estado Esta do de California.


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ADVERTENCIA POR SITUACIONES PELIGROSAS Toda maquinaria que no sea mantenida y operada en forma correcta puede resultar peligrosa para el usuario. Siempre deben observarse las siguientes precauciones: EQUIPOS DE TRITURACION

1. Tome especial cuidado en ver que todas las partes de su cuerpo estén fuera de las partes móviles y de Las zonas estrechas antes de arrancar u operar el equipo. 2. Asegúrese que todas las poleas, volantes y correas rotantes están adecuadamente protegidas a fin de evitar ser atrapado por las mismas. 3. Asegúrese que los sistemas de alimentación y descarga para los equipos de proceso del material sean diseñados y mantenidos a fin de que los materiales procesados (roca, ripio, carbón, etc.) queden retenidos dentro del sistema. No permita que una parte de su cuerpo entre o esté cerca del flujo de material. 4. Nunca se siente o pare sobre un componente del equipo mientras está en operación a fin de evitar lesiones causadas por la vibración. 5. Verifique que la(s) estructura(s) soporte provista(s) por vuestra compañía para el equipo es suficiente para soportar tanto el peso total del equipo como la carga dinámica más los esfuerzos causados por el mismo. EQUIPOS DE TRANSPORTE

1. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo estén fuera de las cintas transportadoras en movimiento, especialmente en las zonas estrechas. 2. NO lubrique el equipo mientras está en movimiento. 3. Nunca se incline sobre una cinta transportadora en movimiento, o viaje en una cinta transportadora diseñada para transporte de material. 4. Siempre manténgase alejado de los puntos de alimentación o descarga de todos los sistemas de cintas transportadoras de material. 5. Asegúrese que todas las guardas estén aseguradas en su posición sobre volantes, poleas y correas antes y durante la operación de los equipos. EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD

Trio Engineered Products, Inc. provee únicamente el equipamiento de seguridad y guardas según lo especificado en la Orden de Trabajo o en la Confirmación de la Orden del Cliente. El Comprador deberá suministrar los demás dispositivos de seguridad requeridos.


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NORMAS DE SEGURIDAD GENERAL Las normas de seguridad afectan a todos. Se espera que todo el personal que opere y realice el mantenimiento del equipo cumpla con las siguientes reglas básicas. Este manual contiene la mejor información disponible sobre la correcta instalación, operación y mantenimiento del equipo al cual se refiere. NO reemplaza o invalida las normas federales, provinciales o locales, las normas de vuestra empresa o de vuestra empresa aseguradora. ¡Definitivamente no pretende reemplazar a un buen criterio o sentido común! Se requiere y se espera que los operadores del equipo, los supervisores de la planta y los ingenieros en seguridad conozcan los riesgos potenciales que puedan existir en el lugar específico de trabajo donde está instalado y se opera el equipo. Se espera que todo el personal desarrolle, implemente y mantenga un ambiente de trabajo seguro compatible con las condiciones, requisitos y prácticas de operación. Aquellas precauciones adicionales de seguridad adecuadas a las condiciones específicas del lugar de trabajo y a las instalaciones de los equipos son responsabilidad del usuario. La experiencia ha demostrado que la mayor cantidad de accidentes en los lugares de trabajo han sido causados por fallas en el seguimiento de las reglas de seguridad establecidas. Asegúrese de que está familiarizado con los requisitos del programa de seguridad aplicables a la operación de este tipo de equipo. Consulte con el supervisor cualquier procedimiento de operación sobre el cual no esté seguro antes de operar o trabajar sobre este equipo. Nota: Se recomienda de manera especial que se instalen plataformas de acceso debidamente construidas y resguardadas en lugares adecuados del lugar de instalación del equipo a fin de permitir la inspección, ajuste, mantenimiento y reparación del equipo de acuerdo a lo descripto en este manual. Es responsabilidad del comprador de este equipo asegurarse que tales plataformas cumplen con las normas y reglamentaciones federales, provinciales y locales.

NORMAS DE SEGURIDAD PERSONAL PREPARATIVOS PARA SITUACIONES DE EMERGENCIA El personal de supervisión y operación deberá desarrollar un perfil de respuesta ante posibles emergencias en el lugar de trabajo. Todo el personal deberá conocer la ubicación de los extintores de incendio, dónde obtener asistencia y elementos de primeros auxilios números telefónicos para informe de emergencias, puntos de corte de energía y ubicación de otros puntos de parada del equipo. Las herramientas y equipamiento apropiado deben estar disponibles a fin de permitir una respuesta inmediata a situaciones de emergencia. Siempre siga los requisitos y normas del plan de acción para emergencias de su empresa.


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INSTALACION SEGURA DEL EQUIPO 1. Lea y comprenda todas las secciones de este manual incluyendo los dibujos generales de dimensiones. 2. Estudie los planos de Ingeniería de Planta de instalación de este equipo. 3. Seleccione, arme y pruebe el equipo adecuado de izare y transporte necesario para mover al equipo hasta su lugar de instalación. Si surgiera alguna pregunta referente al transporte adecuado del equipo o accesorios para efectuar el izado/movimiento del equipo a la ubicación designada de montaje, consulte a su representante local o a Trio Engineered Products, Inc. para resolver las cuestiones antes de comenzar con las tareas de montaje. CONOZCA Y ENTIENDA COMO FUNCIONA EL EQUIPO Es absolutamente esencial que los operadores comprendan acabadamente cómo trabaja la trituradora. El operador debe conocer la ubicación y función de todos los controles, manómetros, indicadores y alarmas incluidas en la unidad. Los operadores y el personal de mantenimiento deben estar completamente familiarizados con los procedimientos y programas de mantenimiento. Solamente si se realiza el mantenimiento sobre el equipo en los intervalos prescriptos, se pueden evitar roturas costosas y tiempos muertos. NO OPERAR EL EQUIPO CUANDO SUS PARTES SE HAYAN DESGASTADO POR ENCIMA DE LAS TOLERANCIAS ESTABLECIDAS. REPARE O REEMPLACE DICHAS PIEZAS ANTES DE QUE OCURRAN LOS PROBLEMAS. LEA ESTE MANUAL Y CONZOCA A SU EQUIPO Exija que todos LEAN EL MANUAL (y literatura relacionada) suministrado con el equipo a fin de conocer sus características operativas y de mantenimiento, capacidades y limitaciones. Conozca la ubicación y función de TODOS LOS CONTROLES, indicadores, instrumentos de alarma e instrucciones de ALARMA. ¡LEA Y OBSERVE LOS CALCOS DE SEGURIDAD! Reemplace los calcos cuando sea necesario.


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INSPECCIONE EL EQUIPO ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA Haga una inspección visual de la máquina observando si hay piezas sueltas, gastadas o dañadas o elementos de seguridad defectuosos. Inspecciones todas las correas y poleas de mando por desgaste excesivo. Pruebe los sistemas de alarma y controle los niveles de los fluidos. Asegúrese que los sistemas hidráulicos, neumáticos y de lubricación con sus respectivas válvulas, drenajes y conexiones están en correcto estado de funcionamiento. Informe o repare cualquier problema antes de arrancar la máquina. SIGA LAS INSTRUCCIONES RECOMENDADAS DE PUESTA EN MARCHA Asegúrese que los sistemas de control y las alarmas trabajan en forma correcta. Controle que los indicadores señalen lecturas correctas. Revise por ruidos extraños que puedan indicar fallas de rodamientos u otros problemas mecánicos. Controle por aumentos repentinos en la temperatura del lubricante. Para el equipo inmediatamente si se detectan problemas e informe el problema a su supervisor. Siempre consulte el capítulo de operación de este manual si no está seguro sobre un procedimiento de puesta en marcha o para consultar información adicional. PARE LA MAQUINA EN FORMA CORRECTA Y SEGURA La máquina debe estar totalmente parada, con la energía cortada y con las tarjetas y candado antes de efectuar tareas de limpieza, reparaciones, ajustes o servicio. Debe seguirse lo previsto en el programa de control de energía peligrosa (candado/etiqueta) de su empresa. INFORME INMEDIATAMENTE LA NECESIDAD DE REPARACIONES Informe inmediatamente cualquier situación que requiera la reparación, reemplazo o ajuste de un componente del equipo. Recuerde, aún el defecto más pequeño, si no es corregido puntualmente, puede provocar lesiones a Ud. y a otras personas o daños serios al equipo. No trabaje sobre el equipo salvo que haya sido entrenado en forma adecuada y completa sobre las tareas a realizar. PREVENGA RIESGOS DE INCENDIO Nunca suelde o utilice un soplete cerca de recipientes abiertos o expuestos de combustibles, lubricantes u otros materiales inflamables. Siga las normas de su empresa para este tipo de tareas. No deje que se acumulen trapos grasientos o sucios de aceite in zonas pobremente ventiladas. Guarde los trapos con aceite y otros materiales combustibles en un contenedor para desechos aprobados y disponga de los mismos de manera adecuada. Nunca use una llama abierta para controlar pérdidas de fluidos en el equipo. Use una luz eléctrica aprobada de bajo voltaje o una linterna. Nunca fume en zonas no autorizadas. Sigas las normas para fumar de su empresa. Siempre apague de forma correcta los materiales de fumar. Conozca donde se encuentra el extintor más cercano, sepa como operarlo y qué tipos de incendio puede extinguir. Asegúrese que los extintores estén en su lugar, en correctas condiciones de funcionamiento y que tengan su etiqueta de inspección válida sin vencer. Si no hay un extintor a mano, o no cumple con estos requisitos, informe sobre la situación a su supervisor.


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MANTENGA LIMPIO SU LUGAR DE TRABAJO Conozca perfectamente el lugar donde trabajo donde está instalado el equipo. Inspeccione la zona diariamente y vea que se corrijan las condiciones no seguras. Asegúrese que todas las guardas del equipo están aseguradas y en posición, que los escalones, escaleras, plataformas de trabajo y pasamanos están en condiciones y libres de derrames y obstrucciones. Mantenga el piso/superficie de trabajo limpio y libre de aceite, trapos sucios, cables, cadenas, baldes y otras obstrucciones. Guarde las herramientas y partes sueltas en una caja o en zonas apropiadas para el almacenamiento. Utilice soluciones para limpieza de alto punto de inflamación y baja toxicidad. MANEJE ADECUADAMENTE HERRAMIENTAS, PIEZAS PESADAS Y COMPONENTES DEL EQUIPO No arroje las piezas o herramientas ni las deje caer desde las plataformas. No baje o balancea las herramientas eléctricas o neumáticas por su cable o manguera. Utilice una soga y/o contenedor adecuado para bajarlas al piso. Revise las actividades del trabajo y combine para recibir ayuda antes de intentar levantar, cargar o mover piezas pesadas. En caso de movimientos pesados y difíciles, utilizar los dispositivos adecuados de elevación. UTILICE LA ROPA Y ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL ADECUADOS Siga las normas de su empresa referidas a los elementos de protección personal. Analice con su supervisor los requerimientos en cuanto a elementos de protección personal antes de operar el equipo o efectuar tareas de servicio, reparación o ajuste. No utilice la ropa suelta ni los cabellos largos sin atar. SIGA LAS NORMAS DE SU EMPRESA REFERIDAS AL CONTROL EN EL ABUSO DE DROGAS Informe el consumo de medicaciones con o sin prescripción médica a su supervisor antes de operar este equipo o de realizar ajustes o reparaciones al mismo. EL ALCOHOL U OTRAS SUSTANCIAS CONTROLADAS NO DEBEN CONSUMIDOS ANTES DE O DURANTE EL TRABAJO EN ESTE EQUIPO.

SER

EVITE LESIONES SERIAS DE OJOS/PIEL Los fluidos hidráulicos o el aire comprimido pueden penetrar y quemar la piel o dañar los ojos causando lesiones graves, ceguera o muerte. El aceite hidráulico de base mineral es peligroso. Siempre utilice antiparras cuando trabaje con fluido hidráulico. Lave su piel u ojos con abundante agua si vuelca o salpica fluido hidráulico sobre su cuerpo. Quítese la ropa con salpicaduras de fluido hidráulico. Obtenga asistencia de inmediato e informe el problema a su supervisor. Obtenga asistencia médica adecuada. Utilice equipo de protección personal adecuado según lo indicado en las normas de equipos de protección personal de su empresa cuando manipule fluidos hidráulicos. Lave sus manos con agua y jabón luego de manipular fluido hidráulico. Nunca coma, beba o fume cuando manipula fluido hidráulico. Asegúrese que todas las líneas y conexiones de aire comprimido están siempre en correctas condiciones de operación. Asegúrese que todas las líneas de aire comprimido para limpieza de partículas y polvo tengan toberas con alivio de presión, según normas OSHA. Nunca utilice aire comprimido para limpiar su ropa o partes de su cuerpo. Zaranda Inclinada TIO5143A

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DISPONGA CORRECTAMENTE DE LOS RESIDUOS Disponga de todos los materiales de residuo tales como combustibles, lubricantes, fluido hidráulico, etc. de acuerdo a las normas sobre residuos de su empresa y con la reglamentación federal, provincial y local. Si tuviese dudas referentes a los procedimientos adecuados a seguir, consulte con su supervisor o el administrador de seguridad de su empresa.

TAREAS EN SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO REEMPLACE PIEZAS FLOJAS O DEFECTUOSAS Mantenga al equipo limpio y libre de suciedad y aceite a fin de poder identificar fácilmente aquellas piezas flojas, rotas, defectuosas o gastadas. Realice controles visuales diarios buscando correas en V faltantes, fisuradas o desgastadas. Asimismo controle diariamente buscando cables desgastados, cortados o marcados. Inspeccione los terminales por desgaste. Reemplace inmediatamente las poleas con llantas o rayos fisurados. Informe a su supervisor sobre defectos sospechosos. CONECTE CORRECTAMENTE A TIERRA LOS COMPONENTES ELECTRICOS DEL EQUIPO Controle con frecuencia a fin de asegurarse que el equipo está puesto a tierra correctamente según lo indicado en las normas de seguridad eléctrica de su empresa. Evite que cualquier conductor eléctrico entre en contacto con agua en charcos, canales de desagüe, etc. Proteja los cables de potencia del tráfico vehicular tales como auto elevadores y otros equipos motorizados. Los cables de potencia deben elevarse sobre las calles transitadas. Todos los cables eléctricos permanentes deben estar en los conductos apropiados o con otra aislación aprobada. Siga las normas de seguridad eléctrica de su empresa con respecto a la inspección periódica de las condiciones de la aislación del tendido eléctrico y conectores. NO utilice cables eléctricos portátiles y flexibles para llevar energía eléctrica al equipo. CONTROL DEL PROGRAMA DE ENERGIA PELIGROSA (TARJETA/BLOQUEO) PRECAUCION: El comprador deberá implementar un programa de control de la energía peligrosa (tarjeta/bloqueo) que cumpla con la norma 29 CFR 1910.147 y 133 o reglamentaciones locales. Es la responsabilidad del comprador brindar un programa adecuado de la energía peligrosa para la protección de sus empleados mientras estén involucrados en la instalación, mantenimiento, reparación o modificación del equipo accionado por energía eléctrica, hidráulica, neumática o mecánica a fin de cumplir con las normas OSHA o locales. Bajo ciertas condiciones y en ciertos ambientes de trabajo, la Administración Federal de Seguridad y Salud en la Minería (MSHA) es la máxima autoridad reguladora en este tema. Además pueden aplicarse ciertas normas federales, provinciales o locales. Se puede obtener asistencia en la aplicación de las obligaciones reguladas, de las agencias reguladoras, compañías de seguros o consultores privados. La información específica referente a las características operativas eléctricas tales como potencia, capacidad instalada, etc. de los motores eléctricos suministrados con el equipo, puede obtenerse


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consultando la información eléctrica de este manual o del proveedor del equipo específico indicado en la Orden de Compra. MATERIALES PARA EL PROGRAMA DE CONTROL DE ENERGIA PELIGROSA Abajo hay un listado de tres posibles proveedores de materiales para asistirlo en el desarrollo, documentación y mantenimiento de su programa. La inclusión de los nombres de estas empresas en el manual no implica un endoso hacia ellas por parte de Trio Engineered Products, Inc.. estas empresas proveen algunos de los materiales necesarios para un amplio programa. 1. SETON Name Plate Company P. O. Box BD - 1331 New Haven, CT 06505-9770 Teléfono 203-488-8059 Teléfono gratis 800-243-6624 Fax gratis 800-345-7819

2. EMED Co., Inc. Graphic Communications Products P. O. Box 369 Buffalo, NY 14240-0369 Teléfono gratis 800-442-3363 Fax gratis 800-344-2578

3. D & G Sign and Label P. O. Box LA - 157 Northford, CT 06472 Teléfono 203-483-0491 Fax 203-488-4770

El comprador es el único responsable por la operación segura de este equipo. El comprador es responsable de asegurar que la operación in-situ del equipo cumple con cualquiera y todas los patrones y reglamentaciones federales, provinciales, municipales o locales aplicables. El equipo puede trasladarse de un sitio a otro una cantidad de veces por diversos compradores, arrendatarios, etc.. En consecuencia, la responsabilidad del cumplimiento de los códigos aplicables en seguridad y medio ambiente, recae en la entidad responsable de operar el equipo en cada jurisdicción. El comprador es el único responsable por cualquier equipo auxiliar o de apoyo, tal como, pero no limitado a, elementos receptores de material procesado y plataformas de inspección y servicio. Se requiere que el comprador realice un mantenimiento periódico del tipo y en los intervalos recomendados indicados en este manual. El mantenimiento deberá incluir, pero no está limitado a los dispositivos de seguridad provistos con el equipo según la Orden de Compra, y a los calcos de Peligro e Instrucción colocados en el equipo. Las piezas de reemplazo incluyendo los calcos de peligro e instrucción pueden obtenerse de Trio Engineered Products, Inc.. Se invita al comprador a llamar al 1-626-851-3966 para informarse sobre la disponibilidad y precio actual de tales piezas y calcos. Cualquier modificación al diseño, fabricación al equipo despachado por Trio Engineered Products, Inc., sin la aprobación y consentimiento por escrito de Trio Engineered Products, Inc. invalidará todas las garantías y liberará a Trio Engineered Products, Inc. de toda responsabilidad por cualquier o todos los daños a personas o p ropiedad.


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Introducción Instalación Al instalar su zaranda, asegúrese que las vigas sobre las cuales se va a montar o de las cuales se va a suspender, estén niveladas y alineadas. Estime una rigidez suficiente para soportar el peso de la unidad y su carga y además para absorber la vibración residual del marco vibrante. Una regla sencilla es diseñar una viga cuya altura sea de 1” (25,4mm) por cada pie (300mm) de luz libre. Asegúrese de que haya suficiente espacio alrededor de la unidad para que la misma pueda ser fácilmente inspeccionada y facilitar asimismo las tareas de mantenimiento.

Tolvas de Alimentación Las dimensiones de las tolvas de alimentación pueden encontrarse en el plano de arreglo general de su unidad. Es conveniente que los laterales verticales exteriores de la tolva tengan una separación de ¼” (6mm) a ½” (12mm) con los laterales verticales interiores de la zaran da o revestimiento. Esto ayudará a evitar derrames de material, y además evitar cualquier tendencia de que el material grueso se acuñe entre el plano vibratorio y la tolva estacionaria, durante la operación.

Controle la instalación Cuando haya finalizado la instalación, arranque y pare el equipo para controlar los espacios libres alrededor del mismo. Debe existir un espacio libre de aproximadamente 3” (75mm) por sobre y por debajo del marco vibrante y cualquier parte estacionaria a fin de evitar interferencias. Arranque y pare el equipo varias veces para asegurarse que hay espacio libre suficiente.

Controle los ajustes Una tarea importante en cualquier equipo vibrante es mantener ajustados todos los elementos estructurales ya que las fuerzas vibrantes generadas tenderán a aflojar las piezas, lo que eventualmente podría causar una falla. Debido a su alto torque inicial de ajuste, los tornillos y tuercas de acero tratado no se aflojarán tan fácilmente como los tornillos comunes, pero su ajuste debe controlarse con una llave de torque. Si no hubiera una llave de torque disponible, el ajuste correcto puede estimarse ajustando la tuerca a mano y luego ajustando una media vuelta adicional.

Espacios libres durante la operación Debe existir un espacio libre mínimo de 3” (75mm) entre las estructuras estacionarias y todas las partes del marco móvil, incluyendo el conjunto de base pivotante y motor eléctrico.

Requerimientos de torque Luego de una semana de operación, controlar el ajuste de todas las conexiones atornilladas, ver Apéndice A: Especificación de torque de los tornillos . A partir de este ajuste inicial, pueden hacerse controles puntuales de ajuste a intervalos de 200 horas.


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GUIA DE MONTAJE PARA LA BASE TENSORA ROSTA MODELO JMB50

1. Unidad elástica ROSTA 2. Placa base 3. Brida tipo BR 50 4. Soporte lateral derecho 5. Soporte lateral izquierdo 6. Placa de fricción 7. Sistema de ajuste 8. Tornillo de gato M20X1.5 9. Dispositivo de pre-tensado 10. Eje con cabeza hexagonal


11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

Tornillo M16 Arandela plana M16 Arandela Grower M16 Tuerca M16 Arandela Grower M20 Tuerca M20 Escala de tensado Casquillo deslizante Tornillo M16 Tornillo de anclaje M10 Arandela Grower M10

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Colocación del motor sobre la base tensora TRIO ROSTA Un factor importante es el correcto posicionamiento angular del motor sobre la base para utilizar a pleno el arco de compensación del elemento pre-tensionado ROSTA, por ejemplo: el eje de palanca resultante entre el eje central del elemento y del motor, debe estar adecuadamente dimensionado a fin de compensar la máxima elongación posible de las correas sin necesidad de re-tensar la base. Los esquemas adjuntos muestran la posición ideal del motor sobre la base elástica (zona azul). Cada placa base (pos. 2) tiene orificios roscados para su montaje “centrado” y/o “descentrado”.

Si la polea conducida está colocada lateralmente respecto de la polea motriz (y/o ± 45º abajo o arriba de la línea central), es recomendable el montaje “centrado” de la placa con el motor.

Si la polea conducida está arriba o debajo de la polea de mando (ver ángulos de trabajo en el dibujo), entonces se recomienda el montaje “descentrado” de la placa con el motor. Buscar la inclinación ideal de la placa hacia la polea conducida a través del sistema de ajuste (7) fijado por la placa de fricción (6). Zaranda Inclinada TIO5143A

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Base tensora tipo JMB 50 Instrucciones de montaje Precaución: Coloque el motor sobre la base (2) solamente después de atornillar el sistema de ajuste (7) a la placa de fricción (6).

1. Atornille los soportes laterales (4) y (5) de la base del motor al equipo. Compruebe si la alineación de la placa base (2) corresponde con la posición óptima de trabajo (ver página anterior), de lo contrario alinee con el tornillo de gato (8) o elija una posición distinta de tensionado en la placa de fricción (6). 2. Fije el motor a la placa base. La polea motriz debe estar colocada del mismo lado donde está el casquillo deslizante de la base del motor.

3. Gire el tornillo de gato M 20 (8) en sentido horario para levantar el motor y colocar las correas en la polea. 4. Gire el tornillo de gato M 20 (8) en sentido anti-horario para tensar la(s) correa(s). Controle la tensión de las mismas con la información suministrada por el fabricante de correas. 5. Apriete todos los tornillos de traba M 16 (11) de la placa de fricción, luego del proceso de regulación de tensión de las correas; par de ajuste de las tuercas (14) = 200 Nm. 6. Apriete las tuercas M 20 (16) del eje central hexagonal (10); par de ajuste = 360 Nm, 7. En principio, ahora pueden quitarse el sistema de ajuste (7) con el tornillo de gato (8) aflojando el tornillo de anclaje M 10 (20) (para protegerlo de posible corrosión y suciedad). 8.

Colocar correas.

y

ajustar

el

protector

de

Retensado

Las bases tensoras ROSTA retensan automáticamente las correas. Por lo tanto, no es necesario retensar regularmente. Se recomienda en los casos donde hay una gran distancia entre las poleas comprobar ocasionalmente la tensión de las mismas y retensar de ser necesario.


15

Dispositivo de pretensado JMB 50/70

El sistema de pretensado de las bases tensoras ROSTA tipo MB 50/70 realiza un movimiento de rotación en el perfil interior del elemento ROSTA. Esta rotación da la pretensión necesaria a las correas y compensa el alargamiento de las mismas. Girando el tornillo de gato, se aumentará o disminuirá la tensión de las correas. En las placas de fricción de ambos sistemas de pretensión, hay varias posiciones para la fijación del bloque de ajuste con el tornillo de gato. Cambiando estas posiciones, se modifica la inclinación de la placa a fin de obtener el ángulo de trabajo más efectivo de compensación entre la polea motriz y la polea conducida.


Casquillo deslizante JMB 50/70

interno

en

la

Las bases tensoras tipo MB 50 y MB 70 tienen un casquillo cardánico deslizante entre la carcasa y el perfil interior. Este casquillo compensa los esfuerzos radiales de tensión de las correas y mantiene a ambos componentes en posición paralela, aún bajo esfuerzos de tensión extremadamente elevados. ¡Este casquillo de plástico reforzado con fibras debe ser montado en el lado de la polea motriz! (¡por favor controlar el montaje de la base del motor!). Si este casquillo fuese montado del lado del ventilador del motor, podría producirse una desalineación de las correas debido a la falta de paralelismo.

16

Conjunto de la zaranda


17

Listado de repuestos del conjunto de la zaranda

ITEM

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

TIO5143A.00

Screen Assembly (conjunto zaranda)

1

TIO5143A.1

Screen Frame (marco zaranda)

1

2

TIH5143B.2

Spring Assembly (conjunto resortes)

4

3

TIO5163A.2

Vibrator (vibrador)

1

4

JMB50X200

Motor Mount (base motor)

1

8

TIO6203.3

Flywheel Guard (protector volante)

1

Nota del traductor: Al pedir repuestos a Trio Engineered Products, Inc la descripción de los mismos debe ser en inglés. No hacer el pedido con las descripciones en español (indicadas

Listado de repuestos del conjunto de la zaranda

ITEM

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

TIO5143A.00

Screen Assembly (conjunto zaranda)

1

TIO5143A.1

Screen Frame (marco zaranda)

1

2

TIH5143B.2


4

3

TIO5163A.2

Vibrator (vibrador)

1

4

JMB50X200


1

8

TIO6203.3

Flywheel Guard (protector volante)

1

Nota del traductor: Al pedir repuestos a Trio Engineered Products, Inc la descripción de los mismos debe ser en inglés. No hacer el pedido con las descripciones en español (indicadas con letra azul).


18

Especific acion es generales TIO5143A Velocidad operativa (RPM) (Máx.) Diámetro exterior polea conducida: (suministrada con el equipo) Diámetro exterior recomendado de la polea de mando

830 (para motor 60Hz/1760RPM) 600 mm

23 5/8”

(para motor 60Hz/1760RPM) 289,56 mm

11,40” “C”

Sección correas en V

3

Cantidad de correas en V

(para motor 60Hz/1760RPM) Largo primitivo recomendado de correas en V

130 mm

Diámetro rodamiento zaranda Potencia necesaria (eléctrica) Peso (sin motor)


3060 mm

120”

15 HP

11 kW

12.151 lbs

5.523 kg

19

Repuestos


20


21

Listado de repuestos del cuerpo de la zaranda

ITEM

1

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

TIO5143A.1

Screen Frame (cuerpo de la zaranda)

1

TIH5142A.1.1

Discharge Lip (labio de descarga)

3

2

Huckbolt 3/4”X2”(20mmX50mm)/GD10.9 (perno Huck 3/4”X2” (20mmX50mm)/GD10.9)

128

3

Collar 3/4″ (20mm), H=29mm (collar 3/4” (20mm), H=29mm)

164

4

Huckbolt 3/4”X2 3/8” (20mmX60mm)/GD10.9 (perno Huck 3/4”X2 3/8” (20mmX60mm)/GD10.9)

36

8

GB1228-zn/M20X50/GD10.9

Bolt M20X50 (tornillo M20X50)

33

9

GB1230-zn/20

Washer 20 (arandela plana M20)

33

10

DTF6175PT/M20-10F6/GD10

Nut M20 (tuerca M20)

33

11

GB1228-zn/M20×60/GD10.9


8

(9)

GB1230-zn/20


8

(10)

DTF6175PT/M20-10F6/GD10


8

13

GB5782-zn/ M20×70/GD8.8


8

14

GB97.1/20


8

(10)

DPT6175PT/M20-10F6/GD10


8

15a

TIH5142A.1.3-2

Liner (revestimiento)

1

15b

GB68-zn/M16x40/GD8.8

Bolt M16x40 (tornillo M16x40)

8

15c

GB6170-zn/M16/GD8


8

15d

GB97.1-zn/16


8

15

TIH5142A.1.3

Feed Box (Liners Included) (cajón de alimentación (incluye revestimientos))

1

16

TIO5143A.1.1

Top Deck (piso superior)

1

17

GB93-zn/10

Lock Washer 10 (arandela Grower M10)

22

18

GB5783-zn/M10X30/GD8.8


22

19

GB96-Zn/10


22

20

TIO5163A.1.4

Rear Apron Plate (I) (placa trasera (I))

1

21

TIO5143A.1.2

Middle Deck (piso intermedio)

1

22

TIH6203.1-3

Draw Plate (placa tensora)

18


22

ITEM

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

23

TIH5142.1-3

Draw Plate (placa tensora)

6

24

GB12-zn/ M20X110/GD8.8

Carriage Bolt(Square Neck)M20X110 (tornillo tensor (cuello cuadrado) M20X110)

84

25

GB6170-zn/M20/GD8


84

26

93995

Spherical Washer (arandela esférica)

84

27

TIO5143A.1A.3

Bottom Deck (piso inferior)

1

28

K5100-4/L=4009

Rubber L= 4009 mm

14

29

TIO5163A.1.5

Rear Apron Plate (II) (placa trasera (II))

(goma L = 4009 mm)

1



23

Conjunto resortes TIO5143B.2

Peso total: 77 kg (169,4 lbs)

Listado de repuestos del conjunto de resortes ITEM

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

TIH5143B.2


1 Jgo

1

K5143.2-1

Clamp (abrazadera)

1

2

GB5782-zn/M16X55/GD8.8


4

3

GB6170-zn/M16/GD8


4

4

GB93-zn/16

Lock Washer16 (arandela Grower M16)

4

5

K5143.2.1A

Upper Spring Keeper (alojamiento superior resorte)

1

6

V115143.03-03

Spring (resorte)

2

7

TIO6203.2.1

Lower Spring Keeper (alojamiento inferior resorte)

1

8

TIH4123.2.1

Snubber Holder (soporte amortiguador)

1

9

Dp80

Rubber Spring (resorte de goma)

1

10

GB5782-zn/M16X65/GD8.8


4

11

GB6170-zn/M16/GD8


4

12

GB93-zn/16

Lock Washer16 (arandela Grower M16)

4



24

Vibrador (Conjunto Nº: TIO5163A.2), Peso total: 1.199 kg=2.638 lbs


25

Listado de repuestos del vibrador

ITEM

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

TIO5163A.2

Vibrator (vibrador)

1

1

K5160.05-01(3C)

Driven Sheave (polea conducida)

1

2

K5160.05-11(US)

Bushing (buje)

2

3

GB1096/24x95

Key 24X95 (chaveta 24X95)

2

4

K5160.05-09 (US)

Shaft Cover (tapa eje)

2

5

GB32.1-zn/ M12X30/GD8.8


4

6

GB97.1-zn/12


4

7 8

Steel Lock Wire (alambre de acero de traba) TIH4102.2-2/M12X100/GD8.8


6

Listado de repuestos del vibrador

ITEM

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

TIO5163A.2

Vibrator (vibrador)

1

1

K5160.05-01(3C)


1

2

K5160.05-11(US)

Bushing (buje)

2

3

GB1096/24x95

Key 24X95 (chaveta 24X95)

2

4

K5160.05-09 (US)

Shaft Cover (tapa eje)

2

5

GB32.1-zn/ M12X30/GD8.8


4

6

GB97.1-zn/12


4

7 8

Steel Lock Wire (alambre de acero de traba) TIH4102.2-2/M12X100/GD8.8


6

(6)

GB97.1-zn/12


6

9

TIO5163A.2-1

Spacer (espaciador)

2

10

GB3452.1/ID120X3.1

“O” Ring 120X3.1 (O´Ring 120X3,1)

2

11

TIO5163A.2-2

Bearing Cover (tapa rodamiento)

2

12

GB32.1-zn/ M12X40/GD10.9


16

13

GB1230-zn/12


16

(7)

Steel Lock Wire (alambre de acero de traba)

14

TIO5143F.2-3

Bearing Housing (alojamiento rodamiento)

2

15

GB1228-zn/M20X60/GD10.9


32

16

DPT6175PT/M20-10F6/GD10

Nut M20-10F6 (tuerca M20-10F6)

32

17

GB1230-zn/20


32

18

GB1228-zn/M20X85/GD10.9


24

19

GB1229-zn/M20/GD10


24

(17)

GB1230-zn/20


48

20

TIH5163A.3A.1

Shaft Housing (alojamiento eje)

1

21

TIH5163A.3A-3

Shaft Housing Guard (protección alojamiento eje)

1

22

TIO5143F.2-4

Eccentric Shaft (eje excéntrico)

1

23

NSK/22326CAME4C4U

Bearing 22326CAME4C4U (rodamiento22326CAME4C4U)

2

24

GB3452.1/ID 387X8.6

“O” Ring (O´Ring)

2


26

ITEM

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

25

TIO5163A.2.1

Lube Gauge Assembly (conjunto visor aceite)

2

26

TIO5143F.2-5

Gasket (junta)

2

27

K5160.05-07(US)

Flywheel (volante)

1

28

GB13871/TC 160X190X15

Oil Seal TC 160X190X15 (retén aceite TC 160X190X15)

2

30

TIO-1406VBR.1

Grease Fitting Assembly (conjunto terminal de engrase)

2

31

GB3289.31/10

Drain Plug (tapón de drenaje)

2

32

K5160.05-08 (US)/30

Counterweight 1-3/16”/30mm (contrapeso 1-3/16”/30mm)

2

32

K5160.05-08 (US)/20

Counterweight 13/16”/20mm (contrapeso 13/16”/20mm)

2

32

K5160.05-08 (US)/16

Counterweight 5/8”/16mm (contrapeso 5/8”/16mm)

2

33

K5160.05-08 (US)/20

Counterweight 13/16”/20mm (Spare) (contrapeso 13/13”/20mm (extra))

2

34

GB97.1-zn/20


6

35

GB5782-zn/M20x105/GD8.8

Bolt M20×105 (tornillo M20x105)

6

36

GB5782-zn/M20X120/GD8.8

Bolt M20×120 (Spare) (tornillo M20x120 (extra))

6

37

JB/ZQ4447-zn/ Z1/8

Plug Z1/8 (tapón Z18)

2

38

TIH5163A.3A-4

Upper Clamp (abrazadera superior)

3

39

TIH5163A.3A-5

Lower Clamp (abrazadera inferior)

3

40

GB1228-zn/M16X85/GD10.9


6

41

GB1229-zn/M16/GD10


6

42

GB1230-zn/16


6


Nota: El volumen de aceite para cada vibrador individual es de 7,6 litros (2 galones) aproximadamente.

El nivel de aceite en las tapas de los extremos, o alojamiento del eje, debe mantenerse en el centro del visor suministrado, si el equipo está montado con una inclinación de 20º. Este nivel debe controlarse antes de la puesta en marcha y a intervalos regulares programados (ver Esquema nivel de aceite abajo).


27

Conjunto indicador nivel de lubricante


28

Listado de repuestos conjunto indicador nivel de lubricante ITEM

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

TIO5163A.2.1

Lube Gauge Assembly (conjunto indicador nivel de aceite)

BRT-1

Breather (respiradero)

2

TIO-1

Breather Adapter (adaptador respiradero)

2

2

TIO8203.3.3-1

Pipe (tubo)

4

3

TIO-1406VBR.2-1

Pipe Holder (soporte tubo)

2

4

GB5782-zn/M10x65/GD8.8


4

5

GB97.1-zn/10

Washer M10 (arandela plana M10)

20

6

DTF6175PT/M10-10F6/GD8


12

7

JB/ZQ4321-zn/22

U Bolt M22 (tornillo en “U” M22)

4

1

1 jgo.

Listado de repuestos conjunto indicador nivel de lubricante ITEM

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

TIO5163A.2.1

Lube Gauge Assembly (conjunto indicador nivel de aceite)

BRT-1

Breather (respiradero)

2

TIO-1

Breather Adapter (adaptador respiradero)

2

2

TIO8203.3.3-1

Pipe (tubo)

4

3

TIO-1406VBR.2-1

Pipe Holder (soporte tubo)

2

4

GB5782-zn/M10x65/GD8.8


4

5

GB97.1-zn/10


20

6

DTF6175PT/M10-10F6/GD8


12

7

JB/ZQ4321-zn/22

U Bolt M22 (tornillo en “U” M22)

4

8

GB6170-Zn /M10/GD8


8

9

GB93 -Zn /10

Lock Washer M10 (arandela Grower M10)

8

10

TIO5143F.2.1-2

Oil Level Gauge Leg (I) (pata indicador nivel de aceite (I))

2

G607-05-A-1-2

Oil Level Gauge (indicador nivel de aceite)

2

BSL-MB

Breather M8 (respiradero M8)

1

12

TIO5143F.2.1-3

Oil Level Gauge Leg (II) (pata indicador nivel de aceite (II))

2

13

TIO5143F.2.1-4

Clamp (abrazadera)

2

14

GB5782 -Zn /M10x55/GD8.8

Bolt M10x55 (tornillo M10x55)

6

15

1JN-08-06

Hose Fitting (terminal manguera)

4

Hose ID=Ø13mm, L=550mm (manguera: Diámetro interior =Ø13mm, L=550mm)

2

1

1 jgo.

11

16 17

TIO7202.3.2-6

Connector (conector)

2

18

GB97.1-zn/16


4

19

DTF6175PT/ M16-10F6/GD8

Nut M16-10F6 (tuerca M16)

4



29

Conjunto terminal de engrase Listado de repuestos del conjunto terminal de engrase ITEM

1

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

TIO-1406VBR.1

Grease Fitting Assembly (conjunto terminal de engrase)

TIO8243F.3.3-1

Connector(I) (conector (I))

2

Hose ID= Ø8mm, 10MPa, L=240mm (manguera diámetro interior = Ø8mm, 10MPa, L=240mm)

2

2

1 Jgo.

3

TIO8243F.3.3-2

Connector(II) (conector (II))

2

4

GB3452.1 / 8x1.8

O-Ring (O´Ring)

4

5

GB1153/M8X1x45°

Grease Fitting (terminal de engrase)

2

6

GB6171-zn /M14X1.5/GD8

Nut M14X1.5 (tuerca M14X1,5)

2

7

GB93-zn/14

Lock Washer M14 (arandela Grower M14)

2

8

TIO8243F.3.3-3

Clamp (abrazadera)

2


Nota: Llene/bombee grasa al sector del retén de aceite para evitar el ingreso de polvo al alojamiento y para mantener al sello en buenas condiciones de operación. El sello debe ser engrasado con 30 gr (1 onza) de grasa cada cincuenta (50) horas de operación.


30

Lubricación General Los procedimientos de lubricación son realizados primordialmente para entregar grasa o aceite a superficies rotantes o deslizantes a fin de reducir la fricción y disipar el calor. La lubricación a presión se usa también para expulsar los contaminantes de los sellos y otras aberturas. Algunos lubricantes se emplean para proteger a las piezas de la corrosión.

Lub ricación co n aceite La tarea más importante de mantenimiento es mantener una adecuada lubricación en su equipo. Muchas fallas prematuras pueden rastrearse a una lubricación inadecuada o incorrecta. Por lo tanto, la lubricación de su equipo debe incluirse en su programa diario de mantenimiento. El nivel de aceite en las tapas, o alojamiento del eje, debe mantenerse en el centro del visor provisto. Este nivel debe controlarse antes del arranque y a intervalos regulares. (Ver esquema de nivel de aceite abajo). Al momento de la puesta en marcha inicial de un equipo nuevo, el aceite debe cambiarse a las primeras cuarenta (40) horas de operación. Este procedimiento también debe seguirse si el equipo ha estado parada durante un largo período de tiempo. Deben programarse cambios regulares de aceite cada 300-500 horas de operación o cada treinta (30) días, lo que ocurra primero. Estos cambios programados de aceite eliminarán toda condensación o contaminantes del mecanismo, los que podrían causar problemas en el futuro. El aceite debe drenarse inmediatamente después de parado el equipo para que aquellos contaminantes que aún estén en suspensión, puedan drenar fácilmente. Si al drenar el aceite, se encuentran contaminantes, es altamente aconsejable que se limpie el mecanismo con un aceite liviano tipo EP (EP-2 o EP-3). El procedimiento de limpieza es: Llene el mecanismo hasta el nivel adecuado con aceite EP liviano y opere el equipo durante aproximadamente quince (15) minutos. Pare el equipo e inmediatamente drene el aceite fuera de la máquina. Esto levantará aquellos contaminantes adicionales que de otra manera habrían quedado en el sistema.


31

Esquema nivel de aceite


32

Cambie el aceite cada 500 horas o si las muestras de aceite presentan niveles altos de contaminación. Deben tomarse muestras de aceite cada 250 horas de operación y enviarse a analizar a un laboratorio profesional. Los rangos aceptables en PPM (partes por millón) se indican a continuación: CONTAMINANTE

RANGO ACEPTABLE

Hierro

125-150

Cromo

25-30

Aluminio

45-50

Cobre

100-125

Siliconas

25-30

Agua

0

El aceite lubricante debe del tipo extrema presión con una base parafínica antiespumante. Debe cumplir con las siguientes especificaciones: Viscosidad a 38ºC (100ºF) = 824 SSU; a 99ºC (210ºF) = 80,7 SSU; capacidad de carga Timken = 22,68 kg (50 libras). NO ARRANQUE EL MOTOR HASTA QUE CADA CAJA DE ENGRANAJES SE HAYA LLENADO CON ACEITE

Los lubricantes recomendados para su zaranda son los siguientes:

Temperatura ambiente promedio

Lubricante grado SAE

35-52ºC (95-125º F)

85W-140

7-35ºC (45-95º F)

80W-90

< 7ºC (45º F)

75W-90 (para engranajes ártico)

Temperatura ambiente promedio

Lubricante grado ISO

46-52ºC (115-125º F)

460

41-46ºC (105-115º F)

320

35-41ºC (95-105º F)

220

7-35ºC (45-95º F)

150

-4-7ºC (25-45º F)

100

<-4ºC (25º F)

68


33

La temperatura de operación de los rodamientos debe estar entre 54ºC – 82ºC (130ºF – 180ºF). Si la temperatura alcanza los 93ºC (200ºF) o más, determine la causa y tome las medidas correctivas para bajar la temperatura a su rango normal. Algunas de las causas más comunes de temperaturas de aceite elevadas son: exceso de aceite en el tubo, tipo o grado de aceite de engranajes equivocado o la zaranda está trabajando a velocidades mayores a las recomendadas. El sobrecalentamiento puede ser una señal de que los rodamientos están comenzando a desgastarse. Tome una muestra del aceite para controlar si los niveles de contaminantes son mayores a los recomendados. Inspeccione y reemplace los rodamientos si todos los indicadores señalan que los mismos están desgastados

Instrucciones de almacenaje

Aquellos equipos vibrantes que deberán estar parados por períodos mayores a dos semanas, deben recibir un tratamiento para su almacenaje para evitar la oxidación de las partes internas metálicas y el resecado de los sello. Se recomienda el uso de aceites inhibidores de corrosión tales como MOBILARMA 524 (MOBIL OIL CORP.) ya que no es necesario limpiar las piezas antes de poner la unidad en operación. Solamente drene el exceso de aceite y rellene la unidad con su aceite de operación hasta el nivel correcto. Si el equipo vibrante estará detenido durante un largo período y hay energía para poder moverlo mientras esté montado sobre la estructura, antes de parar haga lo siguiente: 1. Drene el aceite de operación y rellene hasta el nivel correcto con aceite MOBILARMA 524 (o equivalente). 2. Opere el equipo por una hora antes de parar. 3. Luego de parar cubra con grasa la parte expuesta de la camisa del distribuidor de aceite en el eje de mando. 4. Deje el aceite inhibidor de corrosión dentro del equipo durante el período de parada y ponga el equipo en marcha durante una hora cada tres meses. 5. Cuando se reinicien las operaciones, drene el aceite inhibidor de corrosión y rellene con el aceite adecuado.


34

Ajustes de los contrapesos

Tabla de arreglos de los contrapesos TIO5143A Estado

Espesor contrapeso

Cantidad para poleas Agregar

Inicial

Agregar Tornillos extra para 4 contrapesos


30mm/1-3/16”

1

20mm/13/16”

1

16mm/5/8”

1

20mm/13/16”

1

3

Total

Cantidad para volantes Agregar

Amplitud （mm ）

Total

1 3

1

3

8,6

4

9.9

1 4

1

3

35

Conjunto de Mando

Nota: Los espaciadores deben estar instalados.


36

Listado de repuestos del conjunto de mando

ITEM

Nº REPUESTO

DESCRIPCION

CANT

NE254T-4

Recommended Motor 15HP 60HZ 460V 1760RPM (motor recomendado: 15HP 60Hz 460V 1760RPM)

1

3C11.0-E(Dodge #: 3C110)

Recommended Motor Sheave 11.4” OD (For 1760 RPM Motor) (polea motriz: diámetro exterior recomendado 11,4” (289,56mm)(para motor 1760RPM))

1

E 1- 5/8

Recommended Motor Sheave Bushing (15HP 20HP) (For NE254T-4 Motor) (buje polea motriz recomendado (15HP 20HP (para motor NE254T-4))

1

GB5783-zn/ 1/2"-13UNCX70/GD8.8

Recommended Bolt 1/2 “-13UNCX70 (tornillo recomendado 1/2”-13UNCX70)

3

GB93-zn/ 1/2”

Recommended Lock Washer 1/2” (arandela Grower recomendada 1/2”)

3

5

GB11544/C-3060

Recommended C Type V Belt Datum Length, Ld=3060mm (For NE254T-4 Motor 15HP 60HZ 460V 1760RPM) (largo primitivo recomendado para correa en V tipo C, Lp=3060mm (para motor NE254T-4 15HP 60Hz 460V 1760RPM))

3

6

K5160.05-01(3C)


1

7

K5160.05-11(US)

Driven Sheave Bushing (buje polea conducida)

1

8

TIH4102.2-2/M12X100/GD8.8

Bolt M12X100 (tornillo M12x100)

3

9

GB97.1-zn/12


3

10

GB5782-zn/ M12X75/GD8.8


4

11

GB6170-zn / M12/GD8


4

12

GB97.1/ 12


4

13

JMB50X200


1

1

2

3

4



37

Instalación de los tejidos de zaranda

A

B

C Medidas

Modelo mm TIO5143A

1575

pulg

62

mm

1550

mm

pulg

Cant. para un piso

605

23,75

1

pulg

61

D Medidas mm

pulg

Cant. para un piso

1215

47,75

3

Nota: Las dimensiones nominales C y D son 610mm (24”) y 1220mm (48”). Los tejidos de zaranda deben solicitarse de 605mm (23.75”) y 1215mm (47.75”) para compensar las tolerancias de fabricación de los mismos. Esto permitirá un correcto espaciado a lo largo de todo el piso. 1. Una de las ventajas de la zaranda Trio es la facilidad con que pueden cambiarse los tejidos de zaranda. Los pisos han sido fabricados para que el tejido pueda dividirse en largos iguales. Esto permite prolongar la vida útil de los mismos. El diseño considera cuatro zonas de desgaste en la zona de alimentación en lugar de dos, porque el tejido de la zona de alimentación puede girarse una vez cuando se haya desgastado en el extremo original, y luego puede cambiarse con el tejido de la zona de descarga. 2. Para reemplazar el tejido del piso superior en una zaranda de coronamiento simple, retire todos los tornillos y los laterales. Afloje las placas de alimentación para que pueda quitarse el tejido por debajo. Para retirar los tejidos de los pisos intermedio e inferior, quite todos los tornillos y los laterales. Retire los tejidos de cualquier extremo de la zaranda. 3. Revise el burlete de goma. Si estuviera gastado, reemplácelo. Un cambio a tiempo del burlete, ayuda a prolongar la vida útil de los tejidos. 4. Con los tejidos y laterales posicionados, ajuste en forma pareja los tornillos. Asegúrese que los extremos de los laterales no interfieran con los laterales adyacentes ya que esto provocará un ajuste no uniforme. El martillar hacia abajo sobre el borde superior de los laterales, ayuda a posicionar los tejidos. 5. Ahora puede colocarse y ajustarse la tolva de alimentación, la de descarga y todas las sujeciones de los tejidos. Nuevamente, una tensión excesiva de los tornillos puede ser perjudicial. Una vez que la zaranda haya trabajado unas pocas horas, reajustar todos los tornillos. 6. Los ganchos de los tejidos están doblados aproximadamente a 135º para formar un ángulo interior de 45º y no deben sobrepasar 1-1/8” (29mm) del nivel superior del tejido. El radio del doblez es de ¼” (6mm).


38

Apéndice A: Especificaciones torque tornillos Tornillos métricos Diámetro (mm)

6 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 36 42 48 56 64 72

Grado 8.8

Paso (mm)

1.5 1.25 1.75 1.25 2 1.5 2 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 3 2 3 2

Seco FT-LBS 6.9 17.7 30 32 53 58 85 91 131 140 181 204 256 284 349 383 443 482 648 700 985 1716 2753 4156 6662 9954 14410

N-M 9.3 23.9 41 43 72 78 115 124 178 190 246 276 347 385 473 519 600 654 879 949 1335 2326 3732 5634 9032 13496 19536

Lubricado FT-LBS N-M 5.2 7 13.3 18 24 32 24 33 41 55 44 60 65 88 70 95 101 137 108 146 139 189 156 212 197 267 218 296 268 364 294 399 340 461 371 503 499 676 538 730 741 1004 1290 1749 2070 2806 3124 4236 5009 6791 7484 10147 10835 14689

Grado 10.9 Seco Lubricado FT-LBS N-M FT-LBS N-M 9.7 13.2 7.3 9.9 24.9 33.8 18.7 25.4 44 60 34 46 46 63 36 49 77 105 60 81 85 115 65 88 124 168 95 129 134 181 103 139 192 260 148 200 204 277 157 213 265 359 204 276 297 403 229 310 374 507 288 390 415 563 319 433 510 692 392 532 560 759 431 584 647 877 497 674 705 956 543 736 949 1286 729 989 1023 1387 787 1067 1389 1883 1044 1416 2419 3280 1819 2466 3882 5263 2919 3957 5860 7944 4406 5973 9393 12735 7063 9575 14035 19028 10553 14307 20319 27547 15277 20712

Grado 12.9 Seco Lubricado FT-LBS N-M FT-LBS N-M 11.6 15.7 8.7 11.8 29.8 40.4 22.4 30.4 52 71 40 54 55 74 42 57 91 123 70 95 99 134 76 103 145 196 111 151 156 212 120 163 225 305 173 234 240 325 184 250 311 421 239 324 349 473 268 364 439 595 338 458 487 660 375 508 599 812 460 624 657 891 505 685 759 1029 583 791 828 1122 637 863 1112 1508 856 1160 1200 1627 923 1252 1665 2257 1252 1697 2900 3931 2180 2956 4652 6307 3498 4742 7023 9521 5280 7159 11259 15264 8465 11477 16822 22807 12648 17148 24353 33016 18310 24824

SUPUESTOS: (1) Los valores de torque máxim o están basados en el 75% de la carga de rotura. (2) Por “lubricado” se entiende con la aplicación de lubricantes de rosca, cadmiado y el uso de arandelas endurecidas, sin co nsiderar si se emplean tuercas comunes o auto-frenantes.


39

Para tornillos SAE (pulgadas) Diámetro (pulg)

1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 5/8

N (hilos/pulg )

20 28 18 24 16 24 14 20 13 20 12 18 11 18

S.A. E. Grado 5 Seco Lubricado FT-LBS N-M FT-LBS N-M 8 11 6 8 10 14 7 9 17 23 13 18 19 26 15 20 31 42 24 33 35 47 27 37 49 66 38 52 55 75 42 57 75 102 58 79 85 115 65 88 109 148 84 114 121 164 93 126 150 203 115 156 170 231 131 178

S.A. E. Grado 8 Seco Lubricado FT-LBS N-M FT-LBS N-M 12 16 9 12 14 19 11 15 25 34 19 26 27 37 21 28 44 60 34 46 49 66 38 52 70 95 54 73 78 106 60 81 106 144 82 111 120 163 92 125 154 209 118 160 171 232 132 179 212 287 163 221 240 325 185 251

Para tornillos SAE (pulgadas) Diámetro (pulg)

N (hilos/pulg )

1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3

20 28 18 24 16 24 14 20 13 20 12 18 11 18 10 16 9 14 8 14 7 12 7 12 6 12 6 12 5 4.5 4.5 4 4 4

S.A. E. Grado 5 Seco Lubricado FT-LBS N-M FT-LBS N-M 8 11 6 8 10 14 7 9 17 23 13 18 19 26 15 20 31 42 24 33 35 47 27 37 49 66 38 52 55 75 42 57 75 102 58 79 85 115 65 88 109 148 84 114 121 164 93 126 150 203 115 156 170 231 131 178 266 361 205 278 297 403 229 311 430 583 330 447 473 641 364 494 644 873 495 671 704 955 542 735 794 1077 611 829 891 1208 685 929 1120 1519 862 1169 1241 1683 954 1294 1469 1992 1130 1532 1673 2269 1287 1745 1949 2643 1500 2034 2194 2975 1687 2288 2286 3100 1758 2384 3438 4662 2644 3585 5027 6817 3867 5244 6875 9323 5288 7171 9321 12639 7170 9723 12313 16696 9472 12844

S.A. E. Grado 8 Seco Lubricado FT-LBS N-M FT-LBS N-M 12 16 9 12 14 19 11 15 25 34 19 26 27 37 21 28 44 60 34 46 49 66 38 52 70 95 54 73 78 106 60 81 106 144 82 111 120 163 92 125 154 209 118 160 171 232 132 179 212 287 163 221 240 325 185 251 376 510 289 392 420 570 323 438 606 822 466 632 668 906 514 697 909 1233 699 948 995 1349 765 1037 1288 1747 990 1342 1445 1959 1111 1507 1817 2464 1398 1896 2012 2728 1548 2099 2382 3230 1832 2484 2712 3677 2086 2829 3161 4286 2432 3298 3557 4823 2736 3710 4988 6764 3837 5203 7500 10170 5769 7823 10969 14874 8438 11442 15000 20340 11538 15646 17794 24129 13688 18561 23507 31875 18082 24519

SUPUESTOS: (1) Los valores de torque máx imo están basados en el 75% de la carga de rotura. (2) Por “lubricado” se entiende con la aplicación de lubricantes de rosca, cadmiado y el uso de arandelas endurecidas sin considerar tuercas comunes o auto-frenantes.


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Apéndice B: Clasificación viscosidad de los lubricantes


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TrioTIO 5143A Screen Manual (SN 053) Spanish

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