Transformadores Schaffner

G A R A N T Í A

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C A L I D A D

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S O L U C I O N E S

E L É C T R I C A S

CATÁLOGO CA TÁLOGO TRANSFORMADOR TRANSFORMADORES ES Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

R E N F F A H C S

Presentación

Desde sus inicios en el año 1982, hasta la fecha, Schaffner S.A. ha evolucionado con éxito desde su estructura de taller, con alrededor de 10 empleados, a su actual plana de más de 250 colaboradores organizados bajo un esquema de trabajo moderno y que incluye las más recientes tecnologías, tanto para los procesos productivos como para los de información y administrativos, gracias a los cuales ha podido posicionarse como una empresa líder en su rubro, con una participación participación de mercado cercana al 40%. En sus actuales 12.000 m2 construidos, Schaffner S.A. ha sabido desarrollar con acierto las estructuras y mecanismos para responder con los altos niveles de eficiencia y calidad que exige hoy la industria a quienes proveen materiales y equipos del rubro eléctrico. Para atender a los distintos sectores que requieren de los productos de su rubro (sectores minero, forestal, agrícola, pesquero, industrial, de la construcción, de distribución de energía eléctrica, etc.) en la actualidad Schaffner se estructura operacionalmente en dos divisiones que se identifican con sus actuales líneas de producción: División Transformadores:

dedicada a la fabricación de transformadores de distribución y de potencia (aéreos, subterráneos, de superficie, subestaciones subestaciones unitarias, equipos de medida y otros especiales); todos ellos con diseño e ingeniería propios y de acuerdo a normas internacionalmente aceptadas como ANSI ANSI e IEC, u otras locales como las que establecen las distintas empresas distribuidoras de energía (Chilectra, Chilquinta, etc.) Sus instalaciones están diseñadas para la fabricación de transformadores que en potencia alcanzan los 7.000 Kva y en tensiones de hasta 35 Kv División Portaconductores: dedicada

a la fabricación de sistemas de canalización para circuitos eléctricos (bandejas, escalerillas, elementos de soportación y otros accesorios). Estos elementos son fabricados en acero y aluminio y, tal como es el caso de los transformadores, con diseños e ingeniería propios. Gracias a ello Schaffner S.A. puede ofrecer un amplio espectro de soluciones, normalmente basadas en lo especificado por la norma NEMA (métodos de ensayo, capacidades de carga, calidad del revestimiento, etc.) o sobre la base de especificaciones propias del cliente.

Entre los logros más recientes e importantes del último tiempo Schaffner S.A. destaca el reconocimiento de carácter universal que ha recibido por su preocupación y esfuerzo por establecer, con sus clientes y proveedores, relaciones basadas en la confia nza y la calidad. Esta distinción se materializó con la obtención de la certificación ISO-9001 (certificado (certificado vigente, extendido por Bureau Veritas Quality International, con acreditación de UKASInglaterra), la cual ha sido ratificada semestralmente por el mismo organismo.

Hoy, tras 20 años de operación, Schaffner S.A. ha cambiado su composición accionaria e incorporado a su cuerpo directivo ejecutivos de amplia experiencia en el sector eléctrico nacional y latinoamericano. En esta nueva etapa, la empresa se ha planteado como objetivos pri ncipale ncip ales s la mode rniz ación ació n de d e su planta, pla nta, inco rporan rpo rando do n ueva s tecnol te cnol ogía s y técn icas de produ pr odu cci ón que le per mitan mit an man ten er su pos ici ón de lid erazg er azg o en el mer cad o nacio na cio nal , aumentar las exportaciones y ampliar sus actuales líneas de negocio.

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Gerente General

Sc h

SCHAFFNER

Padre Vicente Irarrázaval 899 - Estación Estación Central - Santiago - Chile Código Postal 7254906 Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 - www.schaffner.cl www.schaffner.cl

1

R E N F F A H C S

Presentación

Desde sus inicios en el año 1982, hasta la fecha, Schaffner S.A. ha evolucionado con éxito desde su estructura de taller, con alrededor de 10 empleados, a su actual plana de más de 250 colaboradores organizados bajo un esquema de trabajo moderno y que incluye las más recientes tecnologías, tanto para los procesos productivos como para los de información y administrativos, gracias a los cuales ha podido posicionarse como una empresa líder en su rubro, con una participación participación de mercado cercana al 40%. En sus actuales 12.000 m2 construidos, Schaffner S.A. ha sabido desarrollar con acierto las estructuras y mecanismos para responder con los altos niveles de eficiencia y calidad que exige hoy la industria a quienes proveen materiales y equipos del rubro eléctrico. Para atender a los distintos sectores que requieren de los productos de su rubro (sectores minero, forestal, agrícola, pesquero, industrial, de la construcción, de distribución de energía eléctrica, etc.) en la actualidad Schaffner se estructura operacionalmente en dos divisiones que se identifican con sus actuales líneas de producción: División Transformadores:

dedicada a la fabricación de transformadores de distribución y de potencia (aéreos, subterráneos, de superficie, subestaciones subestaciones unitarias, equipos de medida y otros especiales); todos ellos con diseño e ingeniería propios y de acuerdo a normas internacionalmente aceptadas como ANSI ANSI e IEC, u otras locales como las que establecen las distintas empresas distribuidoras de energía (Chilectra, Chilquinta, etc.) Sus instalaciones están diseñadas para la fabricación de transformadores que en potencia alcanzan los 7.000 Kva y en tensiones de hasta 35 Kv División Portaconductores: dedicada

a la fabricación de sistemas de canalización para circuitos eléctricos (bandejas, escalerillas, elementos de soportación y otros accesorios). Estos elementos son fabricados en acero y aluminio y, tal como es el caso de los transformadores, con diseños e ingeniería propios. Gracias a ello Schaffner S.A. puede ofrecer un amplio espectro de soluciones, normalmente basadas en lo especificado por la norma NEMA (métodos de ensayo, capacidades de carga, calidad del revestimiento, etc.) o sobre la base de especificaciones propias del cliente.

Entre los logros más recientes e importantes del último tiempo Schaffner S.A. destaca el reconocimiento de carácter universal que ha recibido por su preocupación y esfuerzo por establecer, con sus clientes y proveedores, relaciones basadas en la confia nza y la calidad. Esta distinción se materializó con la obtención de la certificación ISO-9001 (certificado (certificado vigente, extendido por Bureau Veritas Quality International, con acreditación de UKASInglaterra), la cual ha sido ratificada semestralmente por el mismo organismo.

Hoy, tras 20 años de operación, Schaffner S.A. ha cambiado su composición accionaria e incorporado a su cuerpo directivo ejecutivos de amplia experiencia en el sector eléctrico nacional y latinoamericano. En esta nueva etapa, la empresa se ha planteado como objetivos pri ncipale ncip ales s la mode rniz ación ació n de d e su planta, pla nta, inco rporan rpo rando do n ueva s tecnol te cnol ogía s y técn icas de produ pr odu cci ón que le per mitan mit an man ten er su pos ici ón de lid erazg er azg o en el mer cad o nacio na cio nal , aumentar las exportaciones y ampliar sus actuales líneas de negocio.

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Gerente General

Sc h

SCHAFFNER


1

R E N F F A H C S

INDICE INDICE TRANSFORMADORES

2 Transformadores Transformadores de Distribución y de Poder 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

Transformador Monofásico Tipo Aéreo Transformador Trifásico Tipo Aéreo Transformador Tipo Superficie (Pad Mounted) Transformador Tipo Sumergible (Radial y Network) Transformador Tipo Subestación Unitaria (SEU)

3 Transformadores Transformadores de Medida 3.1 3.2 3.2 3.2

Transformador de Potencial y Transformador de Corriente Equipo Compacto de Medida Valores Val ores de tención y corriente utilizados utilizados en chile para para los ECM Plano de Equipo Compacto de Medida

Transformadores Especiales 4 Transformadores 4.1 4.2 4.3

Transformador de Tipo Seco Transformador de Puesta a Tierra Autotransformador

5 Información Técnica 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10

h c S

Aspectos constructivos y componentes del transformador Capacidad de sobrecarga de un transformador Ventilación Ventil ación de los Transformadores Comportamiento de transformador con cargas c/alto contenido de armónicas Operación en ambientes contaminados Operación en altas altitudes Precauciones en el uso de conectores tipo codo Ferrorresonancia en transformadores Derivaciones más usadas en Chile Operación y mantención del transformador A Operación Operaci ón A.1 Cambio Cambio de derivaciones A.2 Capacidad Capacidad de carga B Recomendaciones de mantención B.1 Inspecciones B.2 Nivel de aceite B.3 Temperatura Temperatura del aceite B.4 Resistencia Resistencia de aislación B.5 Aceite B.5 Rigidez dieléctrica del aceite B.5 Acidez del aceite O N B.5 Tratamiento Tratamiento del aceite A C I C I F T I F B.6 Cambiador Cambiador de derivaciones C E R 1 1 0 0 B.7 Reemplazo de empaquetaduras (sellos) 0 0 9 O S I B.8 Fugas Fugas de aceite Sc h

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TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER Dependiendo de su aplicación y potencia, los transformadores se pueden clasificar como transformadores de distribución y de poder. A su vez, los transformadores de distribución, dependiendo de sus características particulares,se clasifican como de superficie (Pad Mounted) y sumergibles. Los transformadores de poder generalmente son especificados tipo Subestación Unitaria.

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

Transformador Monofásico Tipo Aéreo Transformador Trifásico Tipo Aéreo Transformador Tipo Superficie (Pad Mounted) Transformador Tipo Sumergible (Radial y Network) Transformador Tipo Subestación Unitaria (SEU)

2

Transformador tipo Subestación Unitaria 1500 KVA . 23000/400-231V

h c S

O N A C I C I T I F C E R

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Sc h

SCHAFFNER

Padre Vicente Irarrázaval 899 - Estación Central - Santiago - Chile Código Postal 7254906 Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 - www.schaffner.cl

2

R E N F F A H C S

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER 2.1 Transformador Monofásico Tipo Aéreo Los transformadores tipo aéreo están pensados para ser instalados preferentemente en postes. Su aplicación principal es la distribución de energía eléctrica, reduciendo el voltaje de las líneas de transmisión de media tensión a los niveles de baja tensión residencial o industrial. Pueden ser monofásicos o trifásicos, en potencias de hasta 500 KVA y tensiones de hasta 34,5 kV. Normalmente se utiliza aceite mineral como aislante, pero opcionalmente puede suministrarse aceite incombustible de silicona. El transformador monofásico de tipo aéreo se utiliza en zonas urbanas o rurales, donde su economía lo hace adecuado, en la distribución de energía eléctrica para consumos pequeños preferentemente de uso residencial, alumbrado público o pequeños talleres.

2

Es fabricado con uno o dos aisladores de alta tensión, dependiendo de, si va a ser conectado a una o a dos fases, montados en la tapa del estanque, en el lado opuestos de las mochilas de fijación del transformador, para facilitar su instalación. Los aisladores de baja tensión se ubican hacia el costado del poste, simplificando así la bajada de los conductores. Incorpora también un conmutador de derivaciones de accionamiento externo. El rango normal de fabricación es de 3 a 25 KVA y en tensiones hasta 34,5 kV. El transformador monofásico de “distribución aérea económico” (DAE) incorpora adicionalmente fusibles montados externamente en los aisladores de alta tensión, para protección contra cortocircuitos. Además, estos fusibles pueden utilizarse para efectuar la conexión o desconexión del transformador, mediante el montaje o retiro de los fusibles con la ayuda de una pértiga. Con este sistema se elimina la necesidad de instalar un desconectador fusible adicional al transformador. Estos transformadores emplean aisladores de resina epóxica de nuestra fabricación, de gran resistencia a los impactos, característica que los protege contra acciones vandálicas.

h c S

Monofásico 5KVA 7620/231 V. Para conexión entre una fase y tierra.

Monofásico Tipo DAE 5KVA 12000/231 V. Para conexión entre dos fases.


1 0 0 9 O S I

Sc h

SCHAFFNER


2.1

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER Aspectos Técnicos 2.1 Transformador Monofásico Tipo Aéreo A A 9 1

1

2

2

DESCRIPCION C

C 4

2

4

8

8

6

6

5

5

1 2 3 4 5 6 7 8 9

B B

3

3

7

7

MONOFASICO AEREO TIPO DAE Para conección entre dos fases

MONOFASICO AEREO Para conección entre dos fases

NIVEL POTENCIA TENSION (KVA) (KV) 15 5 25 5 DAE 10 10 DAE 15 15 DAE 25 25 DAE

AISLADOR DE A.T. AISLADOR DE B.T. CONMUTADOR (ACC. EXTERNO) CANCAMOS DE IZADO TERMINAL TIERRA MOCHILA DE SUSPENCION TAPON DE LLENADO PLACA DE CARACTERISTICAS FUSIBLES DE A.T.

DIMENSIONES MAXIMAS (mm)

VOLUMEN (L)

PESO TOTAL (Kg.)

720

20

82

480

850

20

86

690

560

1140

30

95

15

520

490

780

30

112

25

520

510

910

30

120

15

490

650

1050

30

115

15

540

520

810

35

140

25

540

520

950

35

148

15

520

620

1120

35

165

15

520

740

900

38

180

25

550

640

1000

46

195

15

700

560

1200

25

182

A

B

C

480

450

480

15

R E N F F A H C S

O N A C I C I T I F C E R 0 0 1

2.1

9 O S I

Sc h

SCHAFFNER


h c 16 S

R E N F F A H C S

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER 2.2 Transformador Trifásico Tipo Aéreo Los transformadores tipo aéreo están pensados para ser instalados preferentemente en postes. Su aplicación principal es en la distribución de energía eléctrica, reduciendo el voltaje de las líneas de transmisión de media tensión a los niveles de baja tensión residencial o industrial. Pueden ser monofásicos o trifásicos , en potencias de hasta 500 KVA y tensiones de hasta 34,5 kV. Normalmente utilizan aceite mineral como aislante, pero opcionalmente por razones de seguridad pueden suministrarse con aceite incombustible de silicona. El transformador trifásico tipo aéreo es utilizado para reducir el voltaje de las líneas de transmisión de media tensión a los niveles de las redes de distribución de baja tensión, adecuados para alimentar consumos industriales y domésticos. Este transformador es el más ampliamente utilizado por las diferentes compañías distribuidoras de energía eléctrica, su rango de fabricación es de 10 a 500 KVA y hasta 34,5 kV.

2

Transformador tipo Aéreo 300KVA 12000/400 - 231 V.

h c S


1 0 0 9 O S I

Sc h

SCHAFFNER


2.2

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER Aspectos Técnicos 2.2 Transformador Trifásico Tipo Aéreo 1

DESCRIPCION

4

1 AISLADOR DE A.T.

9

1

2 AISLADOR DE B.T.

5 9 C

C

6

6 13

2

A

11

A

14

11

7

14

6

12 12

3 4

CONMUTADOR (ACC. EXTERNO)

5 6

TERMÓMETRO PLACA DE CARACTERISTICAS

7 8

BASE DE ANCLAJE TAPON DE LLENADO

9

CANCAMO DE IZADO TRANSFOMADOR

INDICADOR DE NIVEL

10

CANCAMO DE IZADO PARTE ACTIVA

11

TERMINAL TIERRA

12

RADIADOR ( DESDE 45 KVA)

13 14

MOCHILA DE SUSPENCION VALVULA DE DRENAJE Y MU ESTREO

B

10

10 B

8

2

3

2

15 HASTA 75 KVA

POTENCIA (KVA) 15

30

45

75

150

300

2.2

500

3

8

150 HASTA 500 KVA

DIMENSIONES MAXIMAS (mm) A

B

C

ACEITE (L)

PESO TOTAL (Kg.)

15

780

470

1000

80

260

25

830

500

1020

95

280

15

850

650

1040

90

335

25

890

530

1110

120

380

15

880

840

1030

110

410

25

900

750

1100

125

425

15

930

840

1100

140

540

25

980

860

1120

145

550

15

960

1030

1020

160

760

25

1000

1050

1060

205

805

15

1070

1140

1200

260

1145

25

1220

1050

1320

345

1340

15

1250

1250

1280

360

1630

25

1320

1650

1410

460

1740

TENSION (KV)

Sc h

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TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER 2.3 Transformador Tipo Superficie (Pad Mounted) Está compuesto por un transformador propiamente tal y una celda metálica doble adosada a un costado del estanque. Está diseñado para ser montado sobre radier, pudiendo operar con toda seguridad en lugares frecuentados por público, en interiores o a la intemperie. Sus características que hacen posible su instalación en diversos lugares, permite que sean conectados próximo a los lugares de consumo, con la correspondiente economía y optimización de la instalación. Pueden ser suministrados sumergidos en aceite mineral aislante o en fluído incombustible de silicona cuando, por seguridad, así se requiera. La celda consta de dos compartimentos separados por un tabique, careciendo de piso para permitir el paso de los cables. A cada compartimento corresponde una de las hojas de una puerta, la que está dotada de chapa tipo españoleta con llave. Uno de los compartimentos está destinado al paño de alta tensión, conteniendo terminales de conexión tipo pozo, donde se conectan los conductores de alta tensión mediante conectores codos. El compartimento de alta tensión incluye también un conjunto de portafusibles con fusibles de alta tensión para protección contra fallas del transformador. Estos portafusibles pueden ser del tipo Canister de alta capacidad de ruptura y no sumergidos en el aceite del transformador, o del tipo Bayoneta, más económicos y sumergidos en el aceite. En ambos casos los fusibles pueden ser reemplazados desde el compartimiento AT. Tanto los conectores codo como los portafusibles, están aislados de modo que no presentan ningún punto vivo expuesto. El compartimento de baja tensión puede incluir uno o más interruptores automáticos o fusibles. El rango usual de fabricación de estos transformadores es de 75 a 1500 KVA y hasta 25KV.

h c S


Transformador Tipo Superficie 500 KVA 1200/400 - 231

1 0 0 9 O S I

Sc h

SCHAFFNER


2

2.3

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER Aspectos Técnicos 2.3 Transformador Tipo Superficie (Pad Mounted) B D

A

19

22

CL TRANSFORMADOR

C

CL

E

18 ACCESO CABLES A.T.

2

VISTA LATERAL

VISTA FRONTAL 15 9

16

8 7

3

F1

F2

20

6

15

F3

H1

H2

X0 X2

H3

12

2

11

5

12

750 1000 1500

F3 X1 X3

DESCRIPCION H1

H2

X0 X2

H3

2

1

CONECTOR DE A.T. TIPO POZO

2

AISLADOR DE B .T.

21

21

3

PORTAFUSIBLE TIPO BAYONETA

17

17

4 5

PORTAFUSIBLE TIPO CANISTER CONMUTADOR (ACCIONAMIENTO EXTERNO)

6

INDICADOR DE NIVEL

7

TERMOMETRO

8

VALVULA DE ALIVIO DE SEGURIDAD (DESDE 750 KVA)

9 10

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION VALVULA DE DRENAJE Y MUESTREO

14

VISTA FRONTAL PUERTAS ABIERTAS CON PORTAFUSIBLES BAYONETA

500

6

13

10

300

F2

20

7

5

13

150

8

4

PLANTA

1

11

(KVA)

F1

3

X 1 X3

1

POTENCIA

16

ACCESO CABLES B.T.

R E N F F A H C S

10

14

VISTA FRONTAL PUERTAS ABIERTAS CON PORTAFUSIBLES CANISTER

NIVEL DE TENSION (KV) 15

A

B

C

D

E

1600

1650

1500

1480

1310

25

1600

1650

1550

1480

1310


11

SOPORTE DE DESCANSO PARA CODOS

PESO TOTAL (Kg.)

12

BARRA DE CONEXION A TIERRA

13

SOPORTE PARA CABLES

350

1300

14

BASE DE ANCLAJE

380

1450

15

CANCAMO DE IZADO TRANFORMADOR CANCAMO DE IZADO TAPA

ACEITE (L)

15

1600

1600

1500

1480

1310

390

1600

16

25

1620

1600

1500

1480

1310

475

1800

17

TERMINAL TIERRA

15

1650

1750

1550

1400

1390

520

2140

18

CELDA A.T. Y B .T.

19 20

RADIADORES DE REFRIGERACION

21

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

22

PLACA DE CARACTERISICAS

25

1680

1850

1500

1400

1390

590

2185

15

1920

2000

1700

1700

1400

700

2900

25

1930

2130

1650

1650

1450

710

2780

15

1860

2150

1740

1650

1560

880

3450

25

1860

2150

1750

1650

1610

940

3480

15

1860

2150

2200

1900

1560

1300

5300

25

2250

2150

2200

1950

1560

1500

5500

TAPON DE LLENADO

h c 16 S

2.3

Sc h

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R E N F F A H C S

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER 2.4 Transformador Tipo Sumergible (Radial y Network)

Los transformadores tipo sumergible tipo (Radial o Network), fabricados según la especificación Nº 54 de Chilectra u otra, están destinados a ser instalados en cámara o bóveda bajo el nivel del suelo, donde existe la posibilidad de inmersión ocasional c on agua. Podrán permanecer sumergidos durante 12 horas en un v olúmen de agua de 3 metros sobre el transformador sin que ocurran filtraciones. El rango normal de fabricación es de 500, 750 y 1000 KVA, en voltajes de 12 o 13,2 kV. Los transformadores tipo sumergible Radial se suministran con tres terminales tipo pozo, aptos para la conexión de los conductores de alta tensión mediante conectores codo. Los terminales de conexión de los aisladores de baja tensión permiten apernar barras de derivación en posición horizontal.

2

Los transformadores tipo sumergible Network incorporan un desconectador en el lado de alta tensión, de tres posiciones (conectado, desconectado y tierra), operado manualmente y ubicado en un compartimento con aceite independiente del aceite del transformador. El lado de baja tensión del transformador está equipado con terminales que emergen por una ventana con bordes apernables, adecuados para la instalación de un protector network.

h c S

Transformador tipo Sumergible (Network) 750 KVA, 12000 / 400 - 231 V

O N A C I C I T I F C E R 1

0 0 9 S O I

Sc h

SCHAFFNER


2.4

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER Aspectos Técnicos 2.4 Transformador Tipo Sumergible (Radial y Network) 18

13

7

4 3 12 11

5

6 10 2

E

2

17 1

9

13

7

4 3 12 11

5

6

F

C

2

D

9

C

440

A

A

16

15

8

16

15

8

B

B

14

14

TRANSF. TIPO NETWORK

TRANSF. TIPO RADIAL DESCRIPCION

POTENCIA

TRANSF.

(KVA)

TIPO

500

RADIAL

750

RADIAL

750 1000 1000

NETWORK RADIAL NETWORK

DIMENSIONES (mm) A 1360

B 1240

C 1390

D 1020

E -

F 1030

VOLUMEN ACEITE (L) 470

PESO TOTAL Kg. 2365

1

CONECTOR DE A.T. TIPO POZO

2

AISLADO R DE B.T.

3

AISLADO R NEUTRO DE B.T.

4 5

CONMUTADOR (ACCIONAMIENTO EXTERNO) INDICADOR DE NIVEL

6

TERMOMETRO

7

VALVULA DE ALIVIO DE SEGURIDAD

8

VALVULA DE DRENAJE Y MUESTREO PLACA DE CARACTERISTICAS

1580

1220

1500

1080

-

1100

680

3260

9

2250

1260

1570

-

1100

-

820

3760

10

CAJA DE CONEXION B.T.

4630

11

TAPON DE LLENADO

12

CANCAMO DE IZADO TRANSFORMADOR

13

CANCAMO DE IZADO TAPA

14

RADIADOR DE REFRIGERACION

15

TERMINAL TIERRA

16

BASE DE APOYO

17

SOPORTE PARA DESCONECTADOR DE A.T.

18

DESCONECTADOR TRIPOLAR DE A.T.

1930 2560

1230 1290

1700 1780

1230 -

1280

2.4

Sc h

1280 -

1030 1145

5050

SCHAFFNER


R E N F F A H C S h c S

R E N F F A H C S

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER 2.5 Transformador Tipo Subestación Unitaria (SEU)

Una subestación unitaria es aquella donde el transformador lleva adosadas, formando un sólo cuerpo, una celda de alta tensión y otra de baja tensión. Estas celdas van acopladas en los extremos opuestos del estanque del transformador, mediante flanches apernados. El transformador tipo subestación unitaria también puede tener sólo cajas de conexión, sin celdas en los lados de alta y baja tensión. La celda de alta tensión contiene los equipos de maniobra y protección requeridos por el usuario. La celda de baja tensión incluye los equipos de maniobra, protección, control y medición que sean necesarios. Este tipo de transformador está proyectado para ser montado sobre radier, y para trabajar bajo techo o a la intemperie. Es adecuado para suministrar energía eléctrica en edificios, e instalaciones en general que requieren un alto grado de seguridad. Permiten ser instalados cerca de los centros de consumo, reduciendo al mínimo la pérdida de potencia y los costos de instalación. Pueden ser suministrados sumergidos en aceite aislante o en fluido incombustible de silicona cuando por razones de seguridad así requiera. Son fabricadas de acuerdo a los requerimientos particulares del cliente, en potencias hasta 7000 KVA y 34,5 kV.

h c S

Subestación Unitaria 1600 KVA 13800/600 - 346 V en fluido de silicona incluye desconectador fusible AT, caja de BT ducto de barras y centro de distribución de carga en BT.

Sc h


1 0 0 9 O S I

SCHAFFNER


2

2.5

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y DE PODER Aspectos Técnicos 2.5 Subestación Unitaria 5

3 11 12 14 10 13 9 15 16 22 21 27 23

E D

R O

G

I L

E

4

6

31 7 1 1112 14 10 13 9 15 16 22 21 27 23 4

8 2

M U E R

T E

P

ALTA TENSION

D

2100 I

18

18

17

17 28

29

30

2

200

26

30 25

25

19 24 20

B

F

1000

A C

VISTA FRONTAL

26

19 24

A

VISTA FRONTAL

330

3 X 3 H

2 X

2 H

1200

1 X

1 H

G

H

3 X 3 H

E

2 X

2 H

1 X

1 H

0 X

0 X

VISTA PLANTA

VISTA PLANTA

SEU CON CAJAS

SEU CON CELDAS

DESCRIPCION SEU TIPO

POTENCIA (KVA)

CAJAS

300

CELDAS CAJAS

CELDAS CAJAS

CELDAS CAJAS

CELDAS CAJAS

CELDAS

300 500

500 750

750 1000 1000

1500 1500

NIVEL TENSION (KV) 15

A

B

C

D

E

F

G

H

I

890

-

1920

-

1320

500

400

1220

-

360

25

900

-

2020

-

1700

600

400

1360

-

15

1140

1250

3390

2290

1320

-

-

-

1250


VOLUMEN (L)

R E N F F A H C S

PESO TOTAL (Kg.)

E

1

CAJA DE A.T.

2

CAJA DE B.T.

1460

3

FLANCHE DE ACOPLAMIENTO CELDA DE A.T.

450

1800

4

FLANCHE DE ACOPLAMIENTO CELDA O CAJA DE B.T.

360

2400

5

CELDA DE A.T.

6

CELDA DE B.T.

7

AISLAD OR DE A.T.

25

1150

1400

3550

2390

1700

-

-

-

1400

450

2800

15

910

-

1940

-

2000

500

400

1360

-

470

2030

8

AISLAD OR DE B.T.

25

1050

-

2180

-

2030

600

400

1400

-

490

2050

9

CONMUTADOR (ACCIONAMIENTO EXTERNO)

15

1160

1250

3410

2290

2000

-

-

-

1250

470

3000

10

INDICADOR DE NIVEL (OPCIONAL CON CNTACTOS)

25

11

INDICADOR DE TEMP. DEL ACEITE (OPCIONAL CON CONTACTOS)

1300

1400

3700

2390

2030

-

-

-

1400

490

3080

12

INDICADOR DE TEMP. DE ENROLLADOS (OPCIONAL)

15

1110

-

2520

-

2000

500

450

1550

-

600

2800

13

VALVULA DE ALIVIO DE SEGURIDAD (OPCIONAL)

25

1140

-

2650

-

2200

600

450

1580

-

790

3100

14

15

1570

1250

3820

2290

2000

-

-

-

1250

600

3800

RELE DE PRESION SUBITA (OPCIONAL) MANOVACUOMETRO(OPCIONAL)

25

16

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION (OPCIONAL)

1600

1400

4000

2390

2200

-

-

-

1400

790

4100

17

GABINETE DE CONTROL (SOLO PARA INSTRUMENTOS CON CONTACTOS)

15

1210

-

2600

-

2050

500

450

1620

-

790

3350

18

PLACA DE CARACTERISTICAS

25

1210

-

2700

-

2160

600

450

1630

-

930

3480

19

BASE DE ANCLAJE

15

1670

1250

3920

2290

2050

-

-

-

1250

790

4300

20

BASE COMUN TAPON DE LLENADO

25

1670

1400

4070

2390

2160

-

-

-

1400

930

4550

21 22

15

1550

-

2960

-

2100

500

450

2050

-

1200

5200

23

CANCAMO DE IZADO TAPA

25

1680

-

3190

-

2180

600

450

2100

-

1600

6150

24

RADIADORES DE REFRIGERACION

15

2020

1250

4270

2290

2100

-

-

-

1250

1200

6350

25 26

TERMINAL CONEXION A TIERRA

25

2150

1400

4550

2390

2180

-

-

-

1400

1600

7000

27

VALVULA DE FILTRO ESCOTILLA DE ACCESO CAJA DE A.T.

2.5

15

28 29 30 31

Sc h

CANCAMO DE IZADO TRANSFORMADOR

VALVULA PARA DRENAJE Y MUESTREO

ESCOTILLA DE ACCESO CAJA DE B.T. APOYO P/ GATAS PANTALLA AISLANTE

SCHAFFNER


h c S

R E N F F A H C S

TRANSFORMADORES DE MEDIDA El transformador de medida se define como un transformador especial destinado a reducir las magnitudes de voltaje o de corriente existentes en una línea de transmisión o de alimentación de energía de alta tensión a valores apropiados para ser medidos o sensados por medidores de energía, relés o circuitos de control.

3.1 Transformador de Potencial y Transformador de Corriente 3.2 Equipo Compacto de Medida

3

Equipo Compacto de Medida 2 elementos 12000/120 V. 25 - 50/5A.

h c S


1 0 0 9 O S I

Sc h

SCHAFFNER


3

TRANSFORMADORES DE MEDIDA 3.1 Transformador de Potencial TP y Transformador de Corriente (TC) 3.2 Equipo Compacto de Medida (ECM) 3.1 Transformador de Potencial y de Corriente Schaffner fabrica (TP) y (TC) en media tensión, sumergidos en aceite o silicona aislante, según requerimientos especiales del cliente, fabricados y ensayados de acuerdo a las normas ANSI, IEC, Chilena u otras.

Transformador de Potencial 23000 3

120 3

Volts,

de 2 núcleos para medición y protección.

3

3.2 Equipo Compacto de Medida (ECM)

Transformador de corriente 50-100 / 5A clase 33 KV, 2 nucleos, para medicion y control presición clase 0,3 y 1,2

El Equipo Compacto de Medida Schaffner reúne en un sólo estanque de reducido volumen, los transformadores de corriente y tensión necesarios para efectuar la medición de energía en el lado de alta tensión de una subestación transformadora, permitiendo así acogerse a tarifas eléctricas más económicas. Los ECM son fabricados y probados bajo normas y especificaciones internacionales, como ANSI e IEC, y Chilenas, como las de Chilectra y Endesa. Todos los Equipos Compactos de Medida son sometidos a las pruebas de norma incluyendo los ensayos para determinar los errores de razón y ángulo.

3.2

Un ECM se especifica en función del voltaje de la línea de alta tensión, de la corriente función de la carga y de la Norma exigida por la Compañía Distribuidora de Energía correspondiente. Son fabricados con 2 ó 3 elementos, dependiendo de lo que exija la especificación de la Compañía Eléctrica. El número de elementos se refiere al número de transformadores de potencial y de corriente que contiene el ECM. La precisión es 0,3 ANSI, con Burden X 25 VA para los transformadores de potencial y Burden B-0.5 12,5 VA para los transformadores de corriente. Opcionalmente se las puede fabricar para otros Burden y/o para 60 Hertz, de acuerdo a las normas ANSI o IEC. Los transformadores de corriente normalmente se fabrican con dos razones de transformación, pero opcionalmente pueden proporcionarse con tres. El cambio de razón de los transformadores de corriente se realiza mediante derivaciones en el devanado secundario, accesibles externamente en la caja de conexiones. O N A C I C I T I F C E R

1 0 0 9 O S I

Sc h

SCHAFFNER


R E N F F A H C S h c 16 S

R E N F F A H C S

TRANSFORMADORES DE MEDIDA A continuación se indica los valores de tensión y corriente normalmente utilizados en Chile para los ECM: Número de elementos:

2

(Conexión de los TP: Delta abierta)

Razón de los TP: 12000/120 V 23000/115 V

Tensión de servicio: 12000 V 23000 V

Número de elementos:

3

(Conexión de los TP: Estrella)

Razón de los TP: 8400/ 240 V 14400/ 240 V

Tensión de servicio: 13200 V 23000 V

Razón de los TC: 1-2/5 ; 2,5-5/5 ; 5-10/5 ; 10-20/5 ; 15-30/5 ; 25-50/5; 50-100/5 ; 150-300/5 250-500/5 A

DIAGRAMA DE CONEXIONES Equipo Compacto de Medida de 2 Elementos Norma Chilectra y Chilquinta Clase 15 o 25 KV, 2 Derivaciones

DIAGRAMA DE CONEXIONES Equipo Compacto de Medida de 3 Elementos Norma Endesa Clase 15 o 25 KV, 2 Derivaciones L1

L1

L2

L2

3

L3

L3 C1

C2 TC1

C1

C2

TC

C3 TC2

C4

TC3

C5

C6

TC

C3

C4 C0

S1

S2

S3

C0

S1

S3

TP

TP TERC

TP1

TP TERC

TP

TP

TP

TP2 V1

V2

V3 V0

V1

V2

V0

T

C1 A2

V1

V0

C2

V1

V2

V3

TE

TE

V0

A2

A2

C4

C3

TE

V2

A1

A1

A1

C3

TE

C5

C6 A1

A1

C4

T C0

A2

A2 C1

C0

C2

h c S


1 0 0 9 O S I

Sc h

SCHAFFNER


3.1

TRANSFORMADORES DE MEDIDA Aspectos Técnicos 5

2

3

8

1

9

C

9 1 Ø

400 450

A

10

B

6

4

7

11

DESCRIPCION

3

AISLAD OR DE A.T.

2

CAJA P / TERMINALES SECUNDARIOS

3

INDICADOR DE NIVEL TIPO VISOR

4

VÁLVULA PARA MUESTREO

5

PLACA DE CARACTERISTICAS

6

BASE DE ANCLAJE

7

TAPON DE LLENADO

8

GANCHOS DE IZADO DEL ECM

9

CANCAMOS DE IZADO DE LA PARTE ACTIVA

10

TERMINAL TIERRA

11

PLACA TERMINALES SECUNDARIOS

TENSION NOMINAL (V.)

DIMENSIONES MAXIMAS (mm) A

B

2

12000

730

2

23000

2 3

NUMERO ELEMENTOS

3.2

1

C

ACEITE (L)

PESO TOTAL (Kg .)

500

900

60

207

780

500

1030

75

245

8400

800

600

1010

110

300

14400

850

600

1150

115

315


O N A C I C I F T I F C E R 0 0 1

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Sc h

SCHAFFNER


R E N F F A H C S

TRANSFORMADORES ESPECIALES 4.1 Transformador Transformador de Tipo Seco 4.2 Transformado Transformadorr de Puesta Puesta a Tierra Tierra 4.3 Autotransformador

Rango de fabricación: Potencia: 1,5 a 2000 KVA Tensión: Hasta clase 8.7 KV

4

4.1 Transformadores de Tipo Seco

Los transformadores de tipo seco no utilizan fluído aislante, por lo que son especialmente apreciados para ser instalados dentro de edificios. Debido a que funcionan a mayores temperaturas,en su fabricación se emplea materiales aislantes sintéticos especiales e incombustibles, pero a su vez son más pequeños y más livianos que los s umergidos en aceite o silicona. Pueden también ser del tipo ventilado o no ventilado, según las condiciones ambientales lo aconsejen, y con bobinas a la vista o encapsuladas en resina. Schaffner los fabrica en potencias de hasta 2000 KVA y en tensiones de hasta 8.7 KV. KV.

h c S


9 O S S I

Sc h

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4

TRANSFORMADORES ESPECIALES 4.2 Transformadores de Puesta a Tierra Tierra Se les utiliza para obtener una conexión de neutro en sistemas que no lo tienen, con el propósito de aterrizarlos. Corresponde básicamente a un transformadpr trifásico de dos enrollados por fase, conectados entre sí en conexión zigzag, quedando tres terminaciones por fase y un terminal de neutro. De esta manera, deberá presentar una alta impedancia al ser alimentado con tensiones de secuencia positiva o negativa, y una baja impedancia al ser alimentado con tensión de secuencia cero.

4.3 Autotransformadores Son transformadores con una conexión especial, que pueden ser una alternativa económicamente conveniente cuando la relación entre los voltajes de entrada y salida es baja (tres o menos). Una de las aplicaciones de los autotransformadores, es la que consiste en emplearlos para limitar la corriente de partida de los motores mediante la reducción de la tensión durante el arranque. DIAGRAMA DE CONEXIONES TRANSFOR MADOR DE PUESTA PUESTA A TIERRA

H1

H2

H3

H1

H2

H3

TERMINALES DE FASE

4

H0

4.2

TERMINAL NEUTRO

R E N F F A H C S

H0

h c S


9 O S S I

Sc h

SCHAFFNER


R E N F F A H C S

INFORMACIÓN TÉCNICA 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10

h c S

Aspectos constructivos, componentes y accesorios del transformador Capacidad de sobrecarga de un transformador Ventilación de los transformadores Comportamiento de transformador ante cargas c/alto contenido armónico Operación en ambientes contaminados Operación en altura Precauciones en el uso de conectores tipo codo Ferroresonancia en transformadores Derivaciones más usadas en Chile Operación y mantención del transformador

5

Transformador tipo Subestación Unitaria 5000 KVA 15000/400 - 231 V.

Sc h

O N A C I C I T I F C E R 0 0 1

9 O S I

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5

INFORMACIÓN TÉCNICA 5.1 Aspectos constructivos y componentes del transformador · Núcleo magnético El núcleo magnético es fabricado con láminas de acero silicoso de grano orientado calidad M4 con aislación eléctrica de Carlite. Es de sección rectangular para potencias hasta alrededor de 1500 KVA y circular para las potencias superiores. Sus láminas son cortadas con gran precisión en una guillotina automática controlada por computador, con cortes para efectuar ensambles a 45º, con lo que se obtienen reducciones importantes en los valores de pérdidas en vacío y en la corriente de excitación. Visto de otro modo, para unas mismas pérdidas, se logra un transformador más liviano, económico y con corriente de excitación menor. Además, con este tipo de ensamblado de núcleo, se logran transformadores con niveles más bajos de ruído. En los transformadores monofásicos y en los de medición, empleamos principalmente el núcleo de tipo enrollado con entrehierros escalonados, obteniéndose así menores pérdidas y corriente de excitación. Son fabricados con acero de grano orientado y con un proceso final de recocido en horno protegidos en una atmósfera de gas inerte para restablecer las características físicas y magnéticas originales del acero. · Devanados La bobina denominada multicapa, formada por múltiples capas sucesivas, cada una del largo total de la bobina, es la bobina de uso normal en nuestros transformadores. Tiene excelente resistencia a las solicitaciones por ondas de frente abrupto (impulso), debido a la distribución lineal de la tensión, inherente a este tipo de bobina debido a su alta capacitancia serie. Las bobinas del tipo multicapas eléctricamente balanceadas en el sentido axial, sumado al empleo de papel aislante entrecapas diamantado epóxico y cuellos extremos, se traduce en una muy buena resistencia a los esfuerzos producidos por cortocircuitos, gracias al equilibrio de ampéres-vueltas a lo largo de toda la bobina entre los devanados primario y secundario. Se obtiene además una gran solidez mecánica debido a la adherencia entre las diferentes capas, producida por la resina epóxica del papel aislante. Además, los cuellos o anillos extremos de la bobina le confieren a ésta protección y rigidez adicional.

5 5.1



1 0 0 9 O S I

Sc h

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R E N F F A H C S

INFORMACIÓN TÉCNICA Devanados (cont.) Los devanados de los transformadores de hasta alrededor de 1500 KVA son de forma rectangular y circular para las potencias mayores. De acuerdo a su corriente, son fabricados con alambre de cobre de sección circular aislado con doble capa de esmalte clase térmica 200 ºC o con conductor de cobre de sección rectangular forrado con papel Kraft. Cuando las corrientes son lo suficientemente altas como sucede en los devanados de baja tensión de los transformadores de 300 KVA o mayores, se emplea ventajosamente conductores de lámina de cobre o aluminio. Estas bobinas poseen excelentes características mecánicas y eléctricas, especialmente cuando se las emplea en corrientes altas. Las bobinas de este tipo, por tener una sola espira en el sentido axial, son más compactas que las construídas por métodos tradicionales, siendo mas resistentes a los esfuerzos mecánicos producidos por cortocircuitos. Bajo condiciones de carga, la temperatura dentro del devanado se distribuye uniformemente en el sentido axial, ayudando a reducir la temperatura del punto más caliente. Además, por tener bajas pérdidas parásitas, son muy adecuadas en transformadores que deben alimentar cargas no lineales con corrientes de alto contenido armónico. · Aisladores pasatapas Los aisladores pasatapas cumplen con las normas IEC y están especificados de acuerdo a la tensión y corriente de trabajo, y a las condiciones ambientales de polución y altitud a que estarán expuestos. Están construídos en porcelana só lida y esmaltada. Alternativamente pueden ser fabricados con resina epóxica resistente a los rayos ultravioleta y a impactos, lo que los hace adecuados contra acciones vandálicas. Para el sellado entre el estanque y herrajes se emplean empaquetaduras de caucho acrilo nitrilo. Los terminales externos de conexión son del tipo paleta o prensa y están dimensionados para permitir una fácil conexión de los cables conductores. · Conmutador de derivaciones El conmutador de derivaciones del devanado de alta tensión es empleado para adaptar el transformador a las variaciones de tensión que normalmente sufren las líneas de alimentación. Es para operación sólo desenergizado y actúa s imultaneámente sobre las tres fases, es de accionamiento manual por medio de una manilla ubicada en el exterior del estanque del transformador. Su construcción es del tipo barra deslizante accionada por un piñón. El movimiento deslizante de sus contactos móviles sobre los fijos efectúa una acción autolimpiante, lo que virtualmente elimina la necesidad de mantención del conmutador.

h c S


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5 5.1

INFORMACIÓN TÉCNICA · Válvula de seguridad En los transformadores sumergidos en líquido aislante, un cortocircuito o arco interno puede provocar un rápido aumento de presión debido a la vaporización instantánea de parte del líquido, con posibilidades de deformación o rotura del estanque. La actuación extremadamente rápida de la válvula libera la presión interna del estanque, evitando daños de éste e incluso protegiendo al transformador mismo de fallas mayores por medio de su microinterruptor al operar sobre la desconexión del transformador. Se le utiliza normalmente en transformadores de 750 KVA o mayores. · Termómetro del líquido aislante El termómetro, ubicado en la parte superior del costado del estanque, indicará la temperatura máxima del fluído aislante, en función del nivel de carga del transformador. Dispone de dos agujas, una de ellas para indicar la temperatura del líquido y la otra, de color rojo, para registrar la temperatura máxima alcanzada, pudiéndose reposicionar manualmente. Normalmente es utilizado en transformadores de 45 KVA o mayores. El termómetro puede alternativamente estar dotado de microinteruptores para conectar alarmas o desconexiones. · Termómetro de los devanados El termómetro de los devanados también llamado de imágen térmica, ubicado en la parte superior del costado del estanque, indica en forma simulada la temperatura de los devanados con el objeto de disponer de una mejor indicación del nivel de carga del transformador. La simulación de la temperatura de los devanados se logra mediante un termómetro que sensa la temperatura del líquido aislante y que además modifica su lectura en forma proporcional a la carga del transformador. Este instrumento emplea un termómetro cuyo elemento sensor mide la temperatura del líquido aislante superior, un transformador de corriente para proveer de una señal proporcional a la carga y un calefactor alimentado por esta señal. Su uso generalmente se restringe a transformadores de potencias sobre los 1500 KVA y donde se requiere tener un control exacto de la capacidad disponible en el transformador.

5 5.1

· Indicador de nivel Los transformadores más pequeños llevan un indicador de nivel del líquido aislante del tipo visor. Los de mayor potencia están dotados de un indicador de nivel tipo magnético, en el que un flotador en el extremo de una varilla en el interior del estanque sensa el nivel del fluído y con su movimiento hace girar un imán. Este imán, montado en el lado del fluído aislante del instrumento, mueve vía acoplamiento magnético a otro imán solidario con la aguja indicadora en el compartimento del dial indicador. El movimiento de la aguja además puede operar un microinterruptor incorporado para accionar una alarma por bajo nivel del líquido. · Relé de presión súbita El relé de presión súbita, es un equipo de protección para transformadores del tipo sellado o hermético. El relé actúa cuando, por un defecto o falla interna del transformador, se produce una elevación anormal de la presión interna del transformador. La actuación del relé es provocada por cambios rápidos en la presión interna del transformador, independiente de la presión existente durante su operación normal. El relé no actúa por cambios lentos de presión, como los que ocurren durante el funcionamiento normal del transformador debidos a las variaciones de temperatura.

Sc h

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R E N F F A H C S

INFORMACIÓN TÉCNICA El relé de presión súbita comprende también un relé auxiliar autobloqueante de reposición manual que está instalado en el gabinete de control del transformador. Después de la actuación del relé de presión súbita, el relé auxiliar permanecerá exc itado, indicando su operación y la reposición. La tensión de alimentación del relé de bloque puede ser en 115 VDC, 120 VCA ó 220 VCA. · Estanque y radiadores de refrigeración El estanque principal está proyectado con la resistencia necesaria para soportar sin deformaciones permanentes una presión o un vacío de una atmósfera. La refrigeración del transformador se realiza por medio de radiadores tipo panel (estampados) por cuyo interior circula el fluído aislante. Estos radiadores normalmente son soldados directamente a los costados del estanque, sin embargo,para evitar daños en el transporte y para facilitar los trabajos de mantención, pueden especificarse desmontables, con montaje enflanchado y válvulas de mariposa. El proceso de pintura comprende la limpieza mediante granallado, la aplicación de una mano de anticorrosivo epóxico y dos manos de terminación con esmalte poliuretano o pintura en polvo electrostático. · Aislaciones Todas las aislaciones sólidas de los transformadores sumergidos en fluido aislante están fabricadas con papel o cartón aislante ¨presspahn¨ de alta calidad el que al ser impregnado en el fluído aislante garantiza óptimas propiedades dieléctricas. Los aislantes de los transformadores secos emplean papel sintético de aramida clase temperatura 220 ºC. · Fluído aislante El interior del transformador se encuentra sumergido en un fluído aislante, el que c umple la función de dar la rigidéz dieléctrica necesaria al transformador llenando todos los espacios e impregnando los papeles y maderas. Otra función muy importante del fluído es la de refrigerar el transformador al extraer el calor de las bobinas mediante la circulación del fluído por los ductos de refrigeración en las bobinas y luego por los radiadores de refrigeración. El fluído aislante normalmente utilizado es el aceite mineral dieléctrico o un fluído aislante incombustible de silicona cuando por razones de seguridad así se requiera.

5.2 Capacidad de sobrecarga del transformador

h c S

Los transformadores de distribución y poder sumergidos en aceite o silicona son diseñados para entregar su capacidad de placa en las condiciones de norma, esto es, con una carga constante durante las 24 horas, a una temperatura ambiente promedio de 30ºC y máxima de 40ºC. La capacidad (KVA) del transformador disminuye en 1,5% por cada ºC que la temperatura ambiente exceda los 30ºC, y aumenta en 1,0% por cada ºC en que ésta disminuya de los 30ºC. Los transformadores podrán ser sobrecargados permanentemente, sin sacrificio de su vida útil, si la temperatura ambiente es menor de 30ºC, o por cortos períodos si el resto del tiempo operan con cargas menores. La capacidad de carga de los transformadores de distribución y poder sumergidos en aceite se puede estimar para las múltiples condiciones posibles con la ayuda de la norma IEEE C57.91 o en la IEC 354.

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5 5.2

INFORMACIÓN TÉCNICA 5.3 Ventilación de los transformadores Puesto que los transformadores autorefrigerados dependen de la circulación del aire para extraer el calor, se debe asegurar una ventilación adecuada especialmente cuando van a ser instalados en locales cerrados o bóvedas. En estos casos el recinto deberá disponer de una ventilación suficiente de acuerdo con las pérdidas del transformador. Usualmente se requerirá un volúmen mínimo de aire de 4 m3/minuto por cada kW de pérdidas del transformador. El área útil necesaria para garantizar la entrada y salida en forma natural de este volúmen de aire, dependerá principalmente de la altura del recinto. El área de ventilación natural (Av) requerida se puede estimar con la siguiente expresión: Av = Wd/(5,3 x H) [m2] Donde: Wd : Potencia desipada en kW H : Altura media entre la entrada y la salida del aire en metros La entrada de aire deberá estar situada cerca del fondo de la bóveda, con su correspondiente salida en la parte superior. Además debe dejarse un espacio libre mínimo de 80 c m alrededor del transformador.

5.4 Comportamiento de transformador ante cargas c/alto contenido armónico Las corrientes armónicas generadas por cargas no lineales pueden causar problemas en los sistemas de potencia, siendo los transformadores particularmente vulnerables a sobrecalentamientos. Para evitar estos aumentos de temperatura, se fabrican transformadores con diseños especiales, conocidos como transformadores K.

5

En los transformadores las corrientes armónicas de la carga producen pérdidas adicionales, principalmente en forma de pérdidas por corrientes parásitas en los devanados y conductores, las que se traducen en calentamientos adicionales. Estas pérdidas adicionales son proporcionales al contenido de armónicas ponderadas de acuerdo a la Norma UL. El factor K es la ponderación de las corrientes armónicas de la carga de acuerdo a los efectos que producen en el calentamiento del transformador. Un factor K=1 indica una carga lineal (sin armónicas). Mientras más alto el factor K, mayores son los efectos de calentamiento producidos por las armónicas: Factor K = Ih2 h 2 donde I h es la corriente de carga de la armónica h, expresada en tanto por uno del total de la corriente efectiva (rms). Los transformadores K son diseñados para ser operados a plena capacidad con cualquier carga cuyo factor K sea igual o menor al especificado. Los transformadores K difieren de los estándar en que tienen una capacidad térmica adicional para tolerar los efectos de calentamiento producidos por las armónicas. Además, un transformador K bien diseñado deberá minimizar las pérdidas adicionales en los devanados debidas a corrientes parásitas mediante el uso de bobinas con múltiples conductores transpuestos o con conductores de lámina, u otras técnicas de bobinado.

5.3

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INFORMACIÓN TÉCNICA El factor K indica el múltiplo de las pérdidas adicionales a 50 Hertz que el transformador puede disipar sin problemas. Las pérdidas en carga de un transformador consiste en pérdidas RI2 más las pérdidas adicionales. Como ejemplo se muestran las pérdidas a disipar para una carga con K=1 y K=12 de un transformador de 320 KVA construido y ensayado en calentamiento: KVA

320

Factor K W RI 2 W W W W

adicionales carga vacío totales a 75ªC

1

12

3965 178 4143 608 4751

3965 178 x 12 = 2136 6101 608 6709

Usualmente el usuario especifica el factor K de la carga que servirá el trans formador. Pero también éste puede especificar las componentes de la corriente de carga para cada armónica, de donde nosotros podemos calcular el factor K.

5.5 Operación en ambientes contaminados Cuando los transformadores tengan que operar en ambientes de alta polución, como por ejemplo cerca de faenas que produzcan mucho polvo, o próximos al mar expuestos a contaminación salina, y/o en zonas de escasas lluvias, éstos deberán especificarse con aisladores bushings en alta tensión con distancia de fuga extra. Normalmente todos los transformadores Schaffner destinados a zonas desde la ciudad de La Serena al norte son despachados con estos aisladores. Esto se logra instalando aisladores de una clase de voltaje inmediatamente superior a la correspondiente al transformador: aisladores clase 25 kV para transformadores clase 15 kV, y clase 34,5 kV para transformadores clase 25 KV. Para conocer las distancias de fuga de los aisladores en función de la contaminación y la altitud, consultar la norma IEC 137.

5.6 Operación en altura El transformador estándar está diseñado, de acuerdo a las normas, para operar a una altitud máxima de 1000 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m). La disminución de la densidad del aire producto de la mayor altitud reduce la eficiencia de la refrigeración del transformador reduciendo por ende la capacidad de éste en 0,4% por cada 100 metros sobre los 1000 m.s.n.m. La disminución de la densidad del aire al aumentar la altitud también tiene efecto en la rigidez dieléctrica del aire, razón por la cual los transformadores que operarán a grandes altitudes deben especificarse con aisladores bushings con distancia de arco aumentada, lo que se obstiene mediante la instalación de aisladores de una clase de voltaje superior a la correspondiente al transformador. Para ver las distancias de arco según la altitud, consultar la norma NEMA TR-1.

5

5.7 Precauciones en el uso de conectores tipo codo

h c S

No es raro que se nos informa de problemas producidos en los conectores tipo codo y adaptadores insertos, utilizados en los transformadores tipo superficie (Pad Mounted). En la mayoría de los casos estos problemas se producen por que se desconoce la manera correcta de efectuar la conección. Sc h

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5.5

INFORMACIÓN TÉCNICA El fabricante de estos conectores incluye con cada uno de los componentes instrucciones detalladas de instalación, donde indica claramente la manera correcta de efectuar el trabajo. Los problemas más recurrentes se suelen presentar en forma de pequeñas descargas a tierra, desde uno de los componentes hacia alguna pieza metálica del estanque del transformador. Es absolutamente necesario aterrizar todos los componentes del conjunto conector codo e inserto, para evitar que se produzcan descargas parciales a tierra desde la superficie semiconductora que rodea a estos componentes y garantizar así que las superficies externas de éstas no tengan tensión. Los codos e insertos están cubiertos en parte de su superficie, por un blindaje semiconductor para uniformar el campo eléctrico y garantizar que estos componentes no tengan un potencial a tierra. Si este blindaje no está aterrizado, actúa como uno de los electrodos de un pequeño capacitor en serie con la línea de alta tensión, quedando por lo tanto al mismo potencial que la línea, y por lo tanto con la posibilidad de producir descargas a tierra. El hecho de que no siempre se produce este tipo de problemas al dejar los insertos sin aterrizar, se debe a que a menudo el simple co ntacto del codo sobre el inserto ayudado con la humedad y contaminación existente, realiza la conexión a tierra.

5.8 Ferroresonancia en transformadores En transformadores cuya alimentación de alta tensión es efectuada a través de cables aislados, como es el caso de los transformadores tipo superficie (Pad Mounted), es posible que bajo ciertas condiciones se presente el fenómeno de ferroresonancia. Este fenómeno es de naturaleza oscilatoria y puede producirse por la interacción de una capacidad apreciable, como la de los cables armados especialmente, y la inductancia de un transformador en vacío, al conformar éstos un circuito LC serie. Para que se produzca esta resonancia es necesario que exista una situación de desequilibrio en la alimentación, como por ejemplo la creada por una conexión o desconexión monofásica, aguas arriba del transformador, a una distancia apreciable.

5

En una resonancia serie, las tensiones a través de la capacidad y de la inductancia pueden exceder en varias veces la tensión nominal. Tales condiciones deben ser evitadas, puesto que los esfuerzos anormales a que quedan sometidas las aislaciones pueden producir averías en el transformador o en los cables. A continuación se indica las condiciones que favorec en la ocurrencia de ferroresonancia: Que exista una capacidad importante( línea o cable) en serie con al menos, un terminal del transformador. • Que exista una situación de desequilibrio. La que puede ser creada por una conexión o desconexión monofásica, el corte de un conductor o la fusión de uno o dos fusibles. • Que el transformador se encuentre en vacío o con muy poca carga. Recomendaciones para reducir la posibilidad de que aparezca ferroresonancia: •

Reducir la longitud de la línea entre el desconectador o los fusibles, y los terminales del transformador. • Evitar las maniobras monofásicas. • Confirmar que el neutro del secundario del transformador esté conectado a tierra. •

5.8

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INFORMACIÓN TÉCNICA 5.9 Derivaciones más usadas en Chile

DERIVACIONES DE VOLTAJE NORMALIZADAS PARA TRANSFORMADORES POR LAS PRINCIPALES DISTRIBUIDORAS ELECTRICAS NACIONALES

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Serie de Derivaciones

Compañía Distribuidora

Volts Derivación

23 kV NORMA NACIONAL Trifásicos y Bifásicos

CHILECTRA (1) SAESA FRONTEL EMELAT

24150 (*)23000 21850 20700 19550

5,0% 0,0% -5,0% -10,0% -15,0%

13,2 KV CGE (NUEVAS)

CGE CONAFE ELECDA

15180 14520 13860 13530 (*)13200

15,0% 10,0% 5,0% 2,5% 0,0%

13,2 kV EDELNOR

EDELNOR ELIQSA EMELARI

13860 13530 (*)13200 12540 11880

5,0% 2,5% 0,0% -5,0% -10,0%

13,2 kV NORMA NACIONAL Trifásicos

EMELAT SAESA FRONTEL EMELECTRIC CHILQUINTA

13530 (*)13200 12540 11880 11550

2,5% 0,0% -5,0% -10,0% -12,5%

12 kV CHILECTRA.(2) 12 kV CHILQUINTA

CHILECTRA CHILQUINTA

12600 12300 (*)12000 11700 11400 23575 (*)23000 22425 21850 21275

5,0% 2,5% 0,0% -2,5% -5,0% 2,5% 0,0% -2,5% -5,0% -7,5%

13860 13530 (*)13200 12870 12540

5,0% 2,5% 0,0% -2,5% -5,0%

23 kV ENERSIS

CHILECTRA

13,2 kV EDELMAG

EDELMAG

33 kV EDELAYSEN

EDELAYSEN

34650 33825 (*)33000 32175 31350

13,2 kV NORMA NACIONAL Bifásicos

EMELAT SAESA FRONTEL

(*)13200 12540 11880

7,62 kV NORMA NACIONAL Monofásicos

EMELAT SAESA FRONTEL

(*)7620 7240 6860

Porcentaje Variación

5,0% 2,5% 0,0% -2,5% -5,0% 0,0 -5,0% -10,0%

0,0% -5,0% -10,0%

(*) Tensión nominal (1) Sólo transformadores tipo superficie (Pad Mounted)

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5.9

INFORMACIÓN TÉCNICA 5.10 Operación y Mantención del Transformador La información aquí proporcionada tiene como objeto entregar instrucciones generales para la operación y mantención de los transformadores Schaffner. Estas instrucciones son aplicables principalmente a transformadores sumergidos en aceite o silicona aislante, de los siguientes tipos: Transformadores aéreos de distribución. ♦ Transformadores de superficie. ♦ Subestaciones unitarias. ♦

A OPERACIÓN A1 CAMBIO DE DERIVACIONES Para ajustar la tensión de salida en el secundario de acuerdo a la tensión en el primario, se debe operar el cambiador de derivaciones s iguiendo las siguientes instrucciones y según las tensiones correspondientes indicadas en la placa de características respectiva: El cambiador de derivaciones del devanado primario de alta tensión es para operación sin tensión, es simultánea en las tres fases, y de accionamiento manual, por medio de una manilla ubicada exteriormente, generalmente sobre la tapa del estanque. Una muesca permite fijar con precisión cada posición de la manilla. Para cada maniobra hay que liberar la muesca ejerciendo una tracción axial a la manilla, la cual una vez en su nueva posición, se vuelve a colocar automáticamente en la muesca correspondiente por acción de un resorte. La posición en que se encuentra el cambiador queda claramente indicada por medio de un número estampado en la manilla. En general, el proceso de esta maniobra está indicado en la manilla de accionamiento de este modo: TIRAR 1 - POSICIONAR 2 - ENGANCHAR 3 El movimiento deslizante de los contactos móviles sobre los fijos efectúa una acción autolimpiante de éstos, eliminando, virtualmente, la necesidad de mantención del cambiador.

5

ATENCION ! : El cambiador s ólo debe accionarse con el transformador desenergizado. Recomendamos utilizar la provisión para candado de que dispone el cambiador para evitar maniobras accidentales con el transformador energizado.


5.10.A 5.10

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INFORMACIÓN TÉCNICA Operación y mantención del transformador (cont.) A 2 CAPACIDAD DE CARGA La capacidad de carga y de sobrecarga del transformador se ajusta a lo especificado en sus características generales y en su placa de características, y de acuerdo con lo indicado en la publicación IEC 354 o en la norma IEEE C57. 91. La temperatura indicada por el termómetro del aceite a plena carga del transformador, deberá ser aproximadamente igual a 60ºC más la temperatura ambiente.Cuando este termómetro incluye contactos, éstos se entregan normalmente ajustados para operar a 75 ºC y 90ºC. B RECOMENDACIONES DE MANTENCIÓN La vida útil de un transformador depende, fundamentalmente, del estado de la aislación de su parte activa, del líquido aislante, de la adecuada protección de su estanque y la hermeticidad del mismo. La aislación se deteriora con el tiempo, debido, entre otros, al cambio de las características mecánicas y eléctricas del material aislante, el que en la mayoría de los casos es orgánico (celulosa). Este fenómeno se conoce como envejecimiento de la aislación y depende, en gran parte, de las temperaturas a las cuales está expuesta la aislación. Mientras más alta la temperatura, especialmente las que se producen en regímenes de sobrecarga, más rápido será el envejecimiento, hasta llegar a un punto tal que la aislación ya no sea capaz de cumplir con su finalidad, produciéndose la falla del transformad or. Sin embargo, es útil saber que un transformador que trabaja en régimen normal de carga no debería presentar problemas de envejecimiento de su aislación, sino después de muchos años en servicio. El proceso de envejecimiento no es reversible.

La mayoría de las fallas que ocurren en transformadores no son por causa del envejecimiento de la aislación, sino por la contaminación de la misma con humedad, la cual reduce en forma substancial sus características aislantes. Basta un pequeño desperfecto en el sello del transformador para que por las diferencias de temperaturas de servicio y el ambiente se produzcan diferencias de presión que hacen que el transformador ¨respire¨ aire húmedo, el cual dejará parte de su humedad en el interior del mismo. Bajo las condiciones anteriormente indicadas, ciertamente, la vida útil del transformador se limita. Sin embargo, es posible devolver a la aislación sus valores originales, procediendo a secar la misma con el proceso más adecuado y desde luego, corrigiendo la hermeticidad del estanque.

h c S

5 5.10.B

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INFORMACIÓN TÉCNICA Otros de los factores que influyen en la vida útil del transformador, es el estado en que se encuentra el líquido aislante. Este no solamente tiene como misión, servir como vehículo de transporte para el calor, desde los enrollados a los radiadores, sino que cumple además una función fundamental como elemento de aislación. Igualmente, como el papel aislante también el aceite, sufre de un proceso de envejecimiento, el que se traduce en una pérdida gradual de sus características eléctricas y físicas. Uno de los problemas más comunes en la vida de un transformador expuesto a intemperie o ambientes corrosivos, es el deterioro de la pintura de protección y la consiguiente oxidación de las partes afectadas, la que puede adquirir dimensiones de tal gravedad que si no es corregida a tiempo, partes del estanque se perforan y el transformador falla por contaminación de humedad o pérdida del líquido aislante. Es, por tanto, indispensab le renovar la protección de la superficie del transformador, con esquemas de pintura adecuados. La frecuencia dependerá de las necesidades que se detecten en cada caso. De todas maneras cuando se presentan problemas de corrosión, es conveniente verificar si el esquema de pintura del transformador es el adecuado para el ambiente al cual está expuesto. B 1 INSPECCIONES Se debe efectuar una inspección visual periodicamente, dependiendo de las características del medio, tales como pernos sueltos, fugas de aceite, pintura descascarada, indicios de óxido,etc. B 2 NIVEL DEL ACEITE Periodicamente se debe confirmar que el nivel del aceite indicado por el instrumento sea el correcto (considerando la temperatura del transformador). Si el nivel está anormalmente bajo, se debe revisar si existen fugas de aceite y normalizar el nivel agregando aceite nuevo, comprobando previamente que está apto para su uso. B 3 TEMPERATURA DEL ACEITE

5

Cuando el transformador dispone de termómetro, la temperatura del aceite indicada deberá ser aproximadamente 95ºC si el transformador opera a plena carga. Confirme la carga con un amperímetro.


5.10.B

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INFORMACIÓN TÉCNICA B 4 RESISTENCIA DE AISLACIÓN Medir resistencia de aislación de los enrollados (utilizar Megger de mínimo 1000 Volts y dotado de terminal de guardia). Esta medida debe efectuarse entre AT y Masa, BT y Masa y entre AT y BT, el terminal de guardia del instrumento debe conectarse a los terminales del transformador que no se están midiendo. El valor de aislación que debe considerarse es el medido después de 1 minuto de prueba y corregido a 20º C de acuerdo a la temperatura promedio del aceite del transformador y a la siguiente tabla de corrección: Temperatura de aceite (ºC) 0 5 10 15 20 25 30 35 40

Factor de corrección 0.30 0.40 0.54 0.73 1.0 1.3 1.8 2.5 3.3

La resistencia corregida a 20º C es igual a la resistencia medida multiplicada por el factor de la tabla. La medida de resistencia de aislación del transformador debe efectuarse con los bushings limpios y secos, con sus conexiones retiradas y en condiciones ambientales adecuadas. Esta medida es uno de los métodos de detección del deterioro y de la absorción de humedad de las aislaciones. La resistencia de aislación es muy sensible con la absorción de humedad. Por esta razón, esta medida es el método habitual para detectar la presencia de humedad.

Al efectuar mediciones de resistencia de aislación es importante considerar lo siguiente: Para poder observar la tendencia de la resistencia de aislación en función del tiempo se deberán efectuar mediciones periódicas, una vez al año por ejemplo. Dejar registradas estas mediciones. •

5

Es normal que la resistencia de aislación disminuya gradualmente con el tiempo. Cualquier cambio brusco deberá analizarse cuidadosamente. En este caso, asegurarse que la rigidez dieléctrica del aceite esté buena. •

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5.10.B

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INFORMACIÓN TÉCNICA B 5 ACEITE El avance en las técnicas de c onstrucción y la confiabilidad de los transformadores ha progresado a tal punto que la inspección interna es prácticamente innecesaria, por lo que hoy en día la mantención se reduce principalmente a la prevención de la degradación del aceite. A continuación se da una explicación sobre el proceso de deterioro del aceite. El aceite se deteriora gradualmente durante su uso. Las causas son absorción de humedad del aire y de materiales extraños que se incorporan al aceite, y cuyo resultado principal es su oxidación. El aceite se oxida por su contacto con el aire y con metales tales como cobre y hierro y barnices disueltos, esta oxidación es acelerada por la temperatura del transformador. Lo antes expuesto se suma el hecho de que en el aceite se producen reacciones químicas tales como descomposición y polimerización las que producen materias que no se disuelven en el aceite y que precipitan sobre el núcleo y los enrollados en forma de sarro.Este material puede no afectar directamente la rigidez dieléctrica del aceite, pero al depositarse en los ductos de refrigeración de los enrollados y en cualquier otra parte, afecta la refrigeración del transformador, pudiendo producir indirectamente un deterioro de las aislaciones. B 5.1 RIGIDEZ DIELECTRICA DEL ACEITE El aceite aislante es uno de los principales materiales aislantes del transformador, y una pérdida de su rigidez dieléctrica significa una pérdida de la rigidez dieléctrica del transformador mismo. Esta propiedad del aceite debe medirse periódicamente, una vez al año por ejemplo, y su valor no debe ser inferior a 30 kV, medidos con electrodos semi-esféricos (ASTM D-874). Si la rigidez es inferior a 30 kV y la resistencia de aislación tiene un valor inferior a lo permitido o ha observado un brusco descenso, s e deberá proceder a filtrar el aceite (ver párrafo 2.5.3). El aceite que ha sido recién tratado o el recepcionado en fábrica, se deberán obtener fácilmente valores entre 40 y 50 kV. Estos mismos valores deben exigirse en aceites utilizados para relleno.

5

Al tomar una muestra de aceite para medir su rigidez dieléctrica y debido a que facilmente podemos contaminarla, siempre es recomendable tomar una muestra adicional para verificar el resultado, especialmente cuando el valor medido está por debajo del límite aceptable.


5.10.B

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INFORMACIÓN TÉCNICA B 5.2 ACIDEZ DEL ACEITE La formación de sarro es prácticamente nula con un índice de acidez de hasta 0,2 mgKOH/cc, pero aumenta gradualmente pudiéndose detectar con un índice de alrededor de 0,4, y aumentando abruptamente con índices sobre dicho valor. La medición de acidez del aceite en terreno se debe efectuar anualmente, y puede realizarse de la siguiente manera: Mezclar 10 cc del aceite a probar con 40 cc de solución de alcohol isopropílico al 1% de fenolftaleína en un vaso de prueba, agitar durante un minuto. Neutralizar esta mezcla de aceite con una solución de KOH con una concentración 0,1 Normal. La solución de KOH debe ser agregada en forma paulatina, de 0,1 a 0,2 cc cada vez, por medio de una jeringa graduada. Agitar la mezcla cada vez que se agrega KOH, observando si hay cambio de color, anotar la cantidad de solución de KOH agregada para lograr el primer cambio de color. El índice de acidez expresado en mg de KOH/cc es igual a los cc de solución de KOH multiplicados por 0,3. Se recomienda cambiar el aceite cuando el índice es superior a 0,2 mg KOH/cc. B 5.3 TRATAMIENTO DEL ACEITE Cuando se detecte bajos valores de rigidez dieléctrica del aceite o materias extrañas en suspensión se deberá proceder a filtrarlo para extraer el agua o las materias extrañas.

Antes de proceder con el filtrado: Si se detecta humedad en el aceite, lo más probable es que las aislaciones del transformador también contengan humedad, dependiendo del tiempo que esta lleva dentro del transformador y de la temperatura de este. Si procedemos a filtrar el aceite lograremos secarlo, pero esto no garantiza necesariamente que hayamos extraído la humedad contenida en las aislaciones. Al cabo de un tiempo relativamente corto,e sta equilibrará con la humedad en el aceite, reduciendo nuevamente su rigidez dieléctrica y disminuyendo la humedad de las aislaciones. El secado de un transformador por medio del filtrado y secado del aceite es muy lento. Por esta razón se recomienda este método sólo cuando se estime que el contenido de humedad detectado es reducido. Cuando se detecte humedad apreciable es más seguro y rápido efectuar un secado de la parte activa del transformador en horno con circulación de aire caliente o con un proceso de vacío a alta temperatura y de secado del aceite aparte con máquina filtradora. Cuando sea necesario retirar aceite desde el transformador para efectuar algún trabajo, es necesario tomar las máximas precauciones para no contaminarlo ni humedecerlo. Ocupar recipientes y accesorios que se sepa concretamente que están secos y limpios. El almacenamiento del aceite debe efectuarse en envases herméticos y guardados en lugares secos.

5

El aceite que se reintroduce en el transformador debe ser comprobado que tenga una rigidez dieléctrica de acuerdo a lo indicado en el punto 2.5.1.

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5.10.B

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INFORMACIÓN TÉCNICA B 6 CAMBIADOR DE DERIVACIONES El cambiador de derivaciones no requiere mantención. En las oportunidades que se abra el transformador aprovechar de revisar el estado del cambiador. Revisar conexión de los conductores que llegan al cambiador, superficies de contacto y estado de las piezas aislantes. B 7 REEMPLAZO DE EMPAQUETADURAS (SELLOS) Todas las empaquetaduras son resistentes al aceite y fabricadas de caucho acrilo-nitrilo dureza 65 Shore A. Las de la tapa del estanque son de sección ovalada 10 x 15 mm. Ésta es cortada al largo necesario y empalmada mediante adhesivo del tipo cyanoacrilato (Loctite 495 o similar). Toda empaquetadura que sea desmontada debe ser reemplazada por una nueva. Antes de instalar la nueva se deben limpiar bien las superficies. B 8 FUGAS DE ACEITE En caso de fugas de aceite por las empaquetaduras, reapriete. Si la fuga persiste, reemplace la empaquetadura. El cambio de ésta requiere bajar el nivel de aceite por debajo de la zona afectada. Antes de colocar la nueva empaquetadura, limpie las superficies mediante escobilla de acero y un solvente como varsol o diluyente. No reuse las empaquetaduras. En caso de fugas en uniones soldadas se puede tratar de sellar provisoriamente mediante un calafateo cuidadoso hecho con un cincel y luego sellado con masilla epóxica. Cuando se efectúen reparaciones mediante soldadura, colocar un pedazo de fierro sobre la fuga y soldarlo al estanque. Para eliminar fugas rebeldes o de difícil acceso, contactarse con el fabricante.

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5.10.B

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CATÁLOGO PORTACONDUCTORES

Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

INDICE

1. INTRODUCCIÓN 1. 1 DESCRIPCIÓN GENERAL 1. 2 ¿QUÉ ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR AL MOMENTO DE ESPECIFICAR UN SISTEMA PORTACONDUCTORES?

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC) 2. 1 APLICACIÓN 2. 2 CONSTRUCCIÓN DE LA EPC 2. 3 CONECTORES 2. 4 ACCESORIOS 2. 5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS 2. 6 CAPACIDAD DE CARGA 2. 7 TERMINACIÓN 2. 8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC

5. GENERALIDADES

3

5.1 CAPACIDAD DE CARGA

3

5 . 1 . 1 CAPACIDAD DE CARGA DE TRABAJO (ADMISIBLE)

5

27 28 28

5.1.2 DESIGNACIÓN DE LA CLASE DE CARGA / SEPARACIÓN

ENTRE SOPORTES 5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGÚN LA NORMA

28

7

NEMA VE-1 5.1.4 CARGA ESTÁTICA CONCENTRADA

28 28

7

5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA

8

REQUERIDA PARA UNA APLICACIÓN PARTICULAR 5.1.6 PRUEBA DE CARGA

29 29

5.2 TERMINACIÓN (ACABADO SUPERFICIAL)

29

5. 3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC

30

6

8 9 10 10

5 . 3 . 1 GALVANIZADO EN CALIENTE (POR INMERSIÓN EN BAÑO DE ZINC)

11

5 . 3 . 2 ELECTROGALVANIZADO (ELECTROPLATEADO)

30 30

5 . 3 . 3 VIDA ÚTIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIÓN DE LAS

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC) 3. 1 APLICACIÓN 3. 2 CONSTRUCCIÓN DE LA BPC 3. 3 CONECTORES 3. 4 ACCESORIOS 3. 5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS 3. 6 CAPACIDAD DE CARGA 3. 7 TERMINACIÓN 3. 8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC

CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES

13 14

5. 4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA

14 15

5 . 4 . 1 PINTURA EN POLVO (EN BASE A POLIESTER)

15

5 . 4 . 3 PINTURA DE POLIURETANO

5 . 4 . 2 PINTURA DE BASE EPÓXICA

16 17

5.5 LOS REVESTIMIENTOS DUPLEX (PINTURA SOBRE GALVANIZADO)

18

4. 1 TAPAS 4. 2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIÓN) 4. 3 SEPARADORES 4. 4 SISTEMAS DE SOPORTACIÓN (O APOYO) 4. 5 SISTEMAS DE FIJ ACIÓN 4.6 ELEMENTOS DE FERRETERÍA


31 31 31 32

32

5.5.1 Terminación DUPLEX Poliester (Galvanizado +Pintura Poliester en

19

Polvo) 5 . 5 . 2 Terminación DUPLEX Epóxico (Galvanizado +Pintura Epóxica)

4. ACCESORIOS

30

5 . 5 . 3 Terminación DUPLEX P oliuretano (Galvanizado +Pintura Poliuretano)

21 22 22 23 23 24 25

2

32 33 33

1. INTRODUCCIÓN

1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL : CURVAS HORIZONTALES / CH : permiten cambiar la dirección del trazado en un mismo plano. Se fabrican en arcos de 30º, 45º, 60º y 90º.

Los sistemas portaconductores (bandejas y escalerillas) son los elementos de canalización para circuitos eléctricos más ampliamente utilizados debido fundamentalmente a sus evidentes ventajas frente a la canalización en “conduits” o tubería :

DERIVACIÓN TE / CT : permite bifurcar el trazado en un mismo plano.

Mejor disipación de calor,

DERIVACIÓN CRUZ / CX : permite efectuar el cruce de dos circuitos (en un mismo plano).

Facilidad para la inspecc ión visual de los circuitos e n ca so de fallas,

REDUCCIONES IZQUIERDA, CENTRAL O DERECHA (RED I / C / D) : permiten empalmar dos circuitos de distinto ancho.

Simplicidad de montaje, Facilidad para implementa r modificaciones e n los circuitos, etc.

CONECTORES : son elementos de unión que, con sus respectivos pernos, permiten empalmar dos piezas cualesquiera de un sistema de portaconductores.

Dado que el trazado de los circuitos eléctricos suele presentar diversos cambios de dirección, los sistemas portaconductores están constituidos por una familia de piezas con las que es posible implementar virtualmente cualquier trazado: piezas rectas y diferentes tipos de curvas. A estas últimas se les conoce también como “fittings”, las que se utilizan para cambiar el tamaño o la dirección de un sistema de bandejas o escalerillas.

ACCESORIOS : son elementos que complementan la función de los tramos rectos y sus curvas (“fittings”). Entre otros accesorios podemos citar: tapas, soportes, fijaciones, separadores, etc. El cuadro de la página siguiente muestra una instalación en que se utiliza cada uno de estos elementos.

He aquí una breve descripción del uso de cada una de ellas:

Dependiendo de las características de los circuitos eléctricos que se va a canalizar, quienes proyectan una instalación deben optar por el tipo de portaconductores más adecuado, disponiendo fundamentalmente de dos alternativas:

TRAMOS RECTOS / RECTA : fabricados normalmente en piezas de 3 metros de largo (eventualmente de 6 metros). CURVAS VERTICALES : permiten cambiar la dirección del trazado a un nivel superior (curva vertical interior / CVI) o a un nivel inferior (curva vertical exterior / CVE). Se fabrican en arcos de 30º, 45º, 60º y 90º.


Escalerillas portaconductores (EPC) Bandejas portaconduc tores (BPC) lisas y ranuradas (también conocidas como ventiladas)

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1. INTRODUCCIÓN

1. Escalerilla recta (EPC recta) 2. Escalerilla tipo canaleta ventilada (pieza especial) 3. Eclisa recta 4. Escalerilla curva horizontal de 90º (EPC CH, 90º) 5. Escalerilla curva horizontal de 45º (EPC CH, 45º) 6. Escalerilla derivación T (EPC CT) 7. Escalerilla derivación X (EPC CX) 8. Escalerilla curva vertical exterior de 90º (EPC CVE, 90º) 9. Escalerilla curva vertical exterior de 45º (EPC CVE, 45º) Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

10. Escalerilla curva vertical interior de 30º (EPC CVI, 30º) 11. Curva vertical tipo eslabón (pieza especial) 12. Escalerilla derivación T vertical hacia abajo (pieza especial) 13. Escalerilla reducción izquierda (EPC RED I) 14. Llegada a tablero (pieza especial) 15. Separador 16. Tapa plana recta 17. Bandeja ranurada recta (BPC recta) 18. Bandeja curva vertical exterior de 90º (BPC CVE, 90º)

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1. INTRODUCCIÓN

1.2 ¿ QUÉ ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR AL MOMENTO DE ESPECIFICAR UN SISTEMA PORTACONDUCTORES ? Para especificar adecuadamente un sistema portaconductores se debe considerar : 1. EL TIPO DE CIRCUITOS A CANALIZAR : en general, dependiendo de si se trata de conductores de fuerza (de alta disipación térmica y suficiente resistencia mecánica) o de circuitos de instrumentación o comunicaciones (normalmente más delicados) los proyectistas suelen optar por escalerillas o bandejas respectivamente,

4. LA DEFLEXIÓN MÁXIMA ADMISIBLE (MM) Y LA CAPACIDAD DE CARGA REQUERIDA (KG/M) : aspectos que permiten determinar la geometría de los elementos que constituyen la estructura de la canalización (espesores, tipos de perfil, etc.) Para mayor información, ver apartado “Capacidad de Carga” de la sección “Generalidades” de este catálogo.

2. EL NÚMERO DE CONDUCTORES, SU DIÁMETRO Y EL FACTOR DE UTILIZACIÓN PERMITIDO (CON RESPECTO A LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA ESCALERILLA O BANDEJA) : lo que permite determinar el ancho y alto de la canalización.

5. LA SEPARACIÓN ENTRE LOS APOYOS DE LA CANALIZACIÓN : esto, que en algunas oportunidades es un dato (definido por el tipo de edificación) y en otras una variable (pues se puede instalar la cantidad de soporte que se requiera), se relaciona directamente con la deflexión admisible e inversamente con la capacidad de carga. Para un tipo de canalización dado, a mayor separación de los apoyos, menor será su capacidad de carga y mayor la deflexión observada.

3. LA AGRESIVIDAD DEL AMBIENTE (PRESENCIA DE SUSTANCIAS CORROSIVAS) : para definir el tipo de revestimiento a emplear. Muchas veces el tipo de revestimiento tiene también relación con los requerimientos estéticos de la instalación. Para mayor información, ver apartado “Terminaciones” de la sección “Generalidades” de este catálogo.


5

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

APLICACIÓN CONSTRUCCIÓN DE LA EPC CONECTORES ACCESORIOS DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS CAPACIDAD DE CARGA TERMINACIÓN CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

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2.1 APLICACIÓN : Normalmente quien proyecta una instalación opta por esta alternativa cuando se trata de circuitos de fuerza, en que se precisa de una alta capacidad de carga del sistema (sobre 75 kg/m), con conductores de diámetro importante, que requieren una buena ventilación y que poseen una resistencia mecánica tal que no requiere apoyo en toda su extensión.

La cantidad de palillos puede variar de 6 a 20 unidades por cada tira de 3m de escalerilla, con lo que se obtiene un espaciamiento entre ellos que va desde los 450 a los 150 mm. Dependiendo de lo acordado con el cliente, los palillos pueden fabricarse ranurados para facilitar el amarre de los conductores, aspecto especialmente útil cuando las escalerillas se instalan verticalmente o “de canto”.

2.2 CONSTRUCCIÓN DE LA EPC :

Para facilitar su manipulación, las ta p a s se fabrican en tiras de 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor. Dependiendo del tipo de ambiente, se fabrican planas o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.

Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto.

Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, Schaffner ha suministrado escalerillas con diseños especialmente acordados con el cliente, de acuerdo a su estándar de fabricación éstas se componen de 2 laterales de 3 m de largo y un número variable de palillos o travesaños.

Normalmente las curvas se fabrican con radio interior de 300 mm, habiéndose suministrado para proyectos especiales con radios de 450, 500 y 600 mm. Estos tramos curvos, comúnmente construidos en 90º, se suministran también en 30º, 45º y 60º.

Los laterales corresponden a una canal plegada tipo “C” de altura variable y fabricada normalmente en acero A-3724, de un espesor que depende de la capacidad de carga especificada para el sistema, normalmente entre 1.2 y 2.5 mm.

A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes especialmente agresivos, las escalerillas se fabrican también en aluminio.

Los palillos (travesaños) corresponden a perfil tipo omega, fabricados en acero SAE-1020, en espesores que van desde 1.0 a 1.5 mm. Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

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Curva Vertical Exterior

Curva Horizonta l

Reducc ión Central

Escalerilla Recta

Derivación X

2.3 CONECTORES : De manera estándar cada pieza de escalerilla contempla la provisión de 2 conectores (“eclisas”) y 12 pernos de unión. Pudiendo, estos últimos, suministrarse electrogalvanizados (con 8/12/16/25 um de espesor) o en acero inoxidable, dependiendo de la agresividad del ambiente en que se va a utilizar el material.

Curva Vertic al Interior

Para mayor información, ver apartado “Conectores” en la sección “Accesorios” de este catálogo.

2. 4 ACCESORIOS : Además de las tapas, se considera también accesorios los separadores, los soportes y los elementos de fijación. Para mayor información, ver sección “Accesorios” de este catálogo.

Derivación T


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2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC) 2.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS Las escalerillas que Schaffner fabrica de manera estándar son tres : Clase 260 : antes conocida como “Reforzada”. Clase 180 : antes conocida como “Industrial”. Clase 90 : correspondiente a nuevo desarrollo de nuestro departamento de Ingeniería, orientado a satisfacer las necesidades de quienes solicitan un sistema con una capacidad de carga inferior a las soluciones anteriores. Tipo d e EPC

Espesor del late ral (mm)

Altura de l lateral (mm)

Anch o de la pestaña (mm)

Espes or de los pa lillos (mm)

Cantidad de palillos (#)

Espes or de las tapas (mm)

Capac. de Carga (kg/m)

Clase 90

1.2

100

15

1.0

13 (**)

1.0

90 (***)

Clase 180

2.0

100

15

1.0 / 1.5 (*)

13 (**)

1.0 / 1.5 (*)

180 (***)

Clase 260

2.5

100

15

1.5

20 (**)

1.5

260 (***)

Cuadro Nº 2 - Dimensione s Estan dar de Esc ale rillas

(*) El espesor de los palillos y las tapas de las escalerillas Clase 180 es de 1.0 para las de ancho menor o igual a 450 mm y de 1.5 mm para las de ancho superior.

Según el estándar Schaffner , las dimensiones en que se fabrica las escalerillas son:

(**) Otra manera de expresar la cantidad de palillos por tira es señalar el espaciamiento entre ellos, el que corresponde a 230 mm (para el caso de 13 palillos por tira) y 150 mm (en el caso de 20 palillos por tira).

150 300 450 600 750 900

(***) Esta capacidad de carga es válida para una separación entre apoyos igual a 2.44 m. (8 pies). Tal como lo establece la norma NEMA VE-1, este valor considera un factor de seguridad de 1.5.

A solicitud del cliente, Schaffner fabrica escalerillas en medidas intermedias o superiores.


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x x x x x x

100 100 100 100 100 100

mm. mm. mm. mm. mm. mm.

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC) 2.6 CAPACIDAD DE CARGA :

2.7 TERMINACIÓN :

Según lo establecido en la norma NEMA VE-1, las escalerillas Schaffner (clase 180 y 260) tienen clasificación superior a 8C, esto es, más de 150 Kg/m para apoyos distanciados a 2.44 m (Certificado por Bureau Veritas Chile, según su informe Nº229635).

Schaffner puede suministrar sus escalerillas con distintos tipos de revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del medio en que serán utilizadas y/o de los requerimientos estéticos de la instalación.

La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento más adecuado para una instalación, en función del ambiente de la misma.

En función de la distancia entre los apoyos, la capacidad de carga para las familias estándar Schaffner varía de acuerdo al siguiente cuadro : CAPACIDAD DE CARGA (KG/M) Separación entre a poyos (mm)

EPC Clase 90

EPC Clase 180

EPC Clase 260

1500

146

299

436

Galvanizado en caliente

Exterior - húmedo, industrial normal

2000

105

224

327

Electrogalvanizado

Interior seco

2440

90

180

260

Pintura epóxica / poliuretano


3000

70

149

218

Pintura polvo poliester

TERMINACIÓN

Cuadro Nº 2.2 - Capa cida d de Carga de Esc alerillas

Dúplex (*)

Aluminio

AMBIENTE

Interior, exterior - húmedo e industrial normal Industrial severo (ácido sulfídrico, hidrocarburos) Industrial severo (ácido clorhídrico)

Cuadro Nº 2.3 - Tipo de Terminac ión de Esc alerillas

(*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de esta última (pintura en polvo-poliester, epóxica, poliuretano, etc.). Para mayor información, ver apartado “Terminaciones” en la sección “Generalidades” de este catálogo.


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2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC) 2.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC : Existen 3 alternativas para especificar un sistema de escalerillas Si algunos de los está ndares (clase 90/180/260) cubre los requerimientos del proyecto. Si el cliente ne cesita un sistema c on capac idad de carga particular. Si el cliente ne ces ita espec ificar la geomet ría de c ada uno de los elementos del sistema portaconductor. 1. En este caso el sistema puede especificarse indicando : clase, ancho x alto y revestimiento, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). Ejemplo : It

Descripción

1

EPC clase 180, de 450x100 mm, pintura en polvo poliester (color RAL 7040)

1.1

Unidad

Cantidad

Recta

m

300

1.2

CH 90º, R300

u

10

1.3

RED I de 450 - 300 x 100

u

1

Abreviatura s : CVI : curva vertical interior CVE : curva vertical exterior CH : curva horizontal CT : derivación T CX : derivación X RED I / C / D : reducción izquierda / central / derecha Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

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2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC) 2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida y separación entre apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). En este caso Schaffner dete rminará la geome tría de la solución. Ejemplo : It

Descripción

1

EPC de 300x100 mm, galvanizada, para 120 (kg/m) con apoyos cada 1.5 m.

1.1

Unidad

Cantidad

Recta

m

300

1.2

CVI 45º, R600

u

3

1.3

RED C de 300 - 200 x 100

u

1

3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: ancho x alto, revestimiento, espesor de los laterales, espesor y cantidad de palillos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). Ejemplo : It

Descripción

1

EPC de 300x100 mm, galvanizada, laterales de 3.0 mm y 10 palillos de 2.0 mm

1.1

Unidad

Cantidad

Recta

m

300

1.2

CH 90º, R450

u

10

1.3

CVE 90º, R450

u

13


12

3. BANDEJ AS PORTACONDUCTORES (BPC)

APLICACIÓN CONSTRUCCIÓN DE LA EPC CONECTORES ACCESORIOS DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS CAPACIDAD DE CARGA TERMINACIÓN CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

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3.1 APLICACIÓN : Normalmente quien proyecta una instalación opta por esta alternativa cuando se trata de circuitos de corrientes débiles, en que no se precisa de una alta capacidad de carga (menos de 75 kg/m), los conductores son de diámetro reducido, se requiere escasa o ninguna ventilación y su resistencia mecánica es tal que requieren ser apoyados en toda su extensión.

Para facilitar su manipulación, las t a p a s se fabrican en tiras de 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor. Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.

3.2 CONSTRUCCIÓN DE LA BPC :

Las curvas (“fittings”) se fabrican con radio interior de 100 y 200 mm. Estos tramos curvos, comúnmente construidos en 90º, se suministran también en 30º, 45º y 60º.

Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto.

A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes especialmente agresivos, las bandejas se fabrican también en aluminio.

Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, Schaffner ha suministrado bandejas con diseños especialmente acordados con el cliente, de acuerdo a su estándar éstas se fabrican en tiras de 3 m de largo, consistiendo en una canal tipo “C” con o sin pestaña. B a n d e j a s r a n u r a d a s , en aquellos casos en que se requiere ventilación las bandejas se fabrican ranuradas, ya sea en toda su superficie o sólo parcialmente (ej.: sólo en el fondo). Bande jas lisas , utilizadas en aquellos casos en que no se requiere ventilación y se tiende más bien a aislar el circuito eléctrico del resto de los elementos del ambiente. Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

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BPC Lisa Horizontal BPC Lis a

BPC Ranu rada

BPC Vertical Lisa

BPC Ranu rada Izquierda

BPC Lis a

3.3 CONECTORES : De manera estándar cada pieza de bandeja contempla la provisión de 2 conectores (“eclisas”) y 8 pernos de unión. Pudiendo, estos últimos, suministrarse electrogalvanizados (con 8/12/16/25 um de espesor) o en acero inoxidable, dependiendo de la agresividad del ambiente en que se va a utilizar el material. Para mayor información, ver apartado “Conectores” en la sección “Accesorios” de este catálogo.

3. 4 ACCESORIOS : BPC Lis a

Además de las tapas, se considera también accesorios los separadores, los soportes y los elementos de fijación. Para mayor información, ver sección “Accesorios” de este catálogo.


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3. BANDEJ AS PORTACONDUCTORES (BPC) 3.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS Las bandejas que Schaffner fabrica de manera estándar son dos: Normales Reforzadas

En ambos casos pueden suministrarse lisas, de fondo ranurado o completamente ranuradas.

Tipo d e BPC

Espesor (mm)

Altura (mm)

Pestaña (mm)

Radio de los “ fittings“ (mm)

Espes or de las tapas (mm)

Lisa Normal

1.2 / 1.5 (*)

50 / 100

15

100 / 200 (**)

1.0

Lisa Reforzada

2.0

50 / 100

15

100 / 200 (**)

1.0

Ranurada Normal

1.2 / 1.5 (*)

50 / 100

s /p

100 / 200 (**)

1.0

Ranurada Reforzada

2.0

50 / 100

s /p

100 / 200 (**)

1.0

Cuadro Nº 3.1 - Dimensione s Estand ar de Bandeja s

(*) El espesor de las bandejas normales es de 1.2 mm salvo en los casos en que se especifican galvanizadas en caliente, en los cuales, para evitar deformaciones producto del baño de zinc a alta temperatura, se fabrican en 1.5 mm de espesor.


(**) El radio de las curvas (“fittings”) es de 100 mm para las bandejas de hasta 250x50 mm y de 200 mm para las de dimensión mayor (ver tabla siguiente).

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BANDEJ AS PORTACONDUCTORES (BPC) Ancho x Alto (mm)

Radio de los “Fittings” (mm)

50 x 25

100

100 x 50

100

150 x 50

100

200 x 50

100

200 x 100

200

250 x 50

200

250 x 100

200

300 x 50

200

Según el estándar Schaffner , las bandejas se fabrican de ancho y altura de acuerdo a la siguiente tabla

300 x 100

200

400 x 50

200

A solicitud del cliente, Schaffner fabrica bandejas en medidas intermedias o superiores.

400 x 100

200

Cuadro Nº 3.2 - Radio de Curvat ura Estand ar de Bandeja

3.6 CAPACIDAD DE CARGA : CAPACIDAD DE CARGA (KG/M)

Dependiendo de su espesor la norma NEMA VE-1 para determinar la capacidad de carga de una bandeja, y según nuestros propios ensayos las bandejas Schaffner tienen la capacidad de carga que muestra la tabla siguiente, con un factor de seguridad de 1.5.

Separación entre apoyos (mm)

BPC Lisa Normal

BPC Lisa Reforzada

BPC Ranurada Normal

BPC Ranurada Reforzada

1500

40

60

32

48

Cuadro Nº 3.3 - Capa cida d de Carga de Bandeja


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TERMINACIÓN


Electrogalvanizado


Pintura polvo poliester

3.7 TERMINACIÓN : Schaffner puede suministrar escalerillas con distintos tipos de revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del medio en que serán utilizadas y/o de los requerimientos estéticos de la instalación.

Dúplex (*)

Aluminio

AMBIENTE Exterior - húmedo, industrial normal

Interior seco

Exterior - húmedo, industrial normal Interior, exterior - húmedo e industrial normal Industrial severo (ácido sulfídrico, hidrocarburos) Industrial severo (ácido clorhídrico)

Cuadro Nº 3.4 - Tipo de Terminac ión de Bandeja

La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento más adecuado para una instalación, en función del ambiente de la misma.

(*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de esta última (pintura en polvo-poliester, epóxica, poliuretano, etc.). Para mayor información, ver apartado “Terminaciones” de la sección “Generalidades” de este catálogo.


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3. BANDEJ AS PORTACONDUCTORES (BPC) 3.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC : Existen 3 alternativas para especificar un sistema de bandejas Si algunos de los est ánda res (normal/reforzada ) cubre los requerimientos del proyecto. Si el cliente ne cesita un sistema c on capac idad de carga particular. Si el cliente ne ces ita espec ificar la geomet ría de c ada uno de los elementos del sistema portac onductor.

1. En este caso el sistema puede especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), clase (normal/reforzada), ancho x alto y revestimiento, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). Ejemplo : It

Descripción

1

BPC lisa, reforzada, de 300x100 mm, pintura en polvo poliester (color RAL 7040)

1.1

Unidad

Cantidad

Recta

m

300

1.2

CH 90º, R200

u

10

1.3

RED I de 300 - 100 x 100

u

2


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3. BANDEJ AS PORTACONDUCTORES (BPC) 2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida y separación entre apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). En este ca so Schaffner determinará la geometría de la s olución. Ejemplo : It

Descripción

Unidad

Cantidad

BPC lisa, de 300x100 mm, electrogalvanizada, para 90 (kg/m) con apoyos cada 2.0 m. 1

Recta

m

300

2

CH 90º, R200

u

10

3

CVE 90º, R200

u

3

3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento y espesor, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). Ejemplo : It

Descripción

1

BPC lisa de 600x100 mm, galvanizada de 3.0 mm de espesor

1.1

Unidad

Cantidad

Recta

m

300

1.2

CH 90º, R450

u

10

1.3

CVE 60º, R450

u

3


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4. ACCESORIOS

TAPAS CONECTORES (ELEMENTOS DE UNIÓN) SEPARADORES SISTEMAS DE SOPORTACIÓN (O APOYOS) SISTEMAS DE FIJACIÓN ELEMENTOS DE FERRETERÍA


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4. ACCESORIOS

4.1 TAPAS :

4.2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIÓN) :

Las tapas se utilizan como elemento de protección tanto mecánica de los circuitos, como contra agentes quimicos, polvo, líquidos, radiación solar, etc.

Para dar continuidad a un sistema de portaconductores, como conectores o elementos de unión se emplea “Eclisas rectas ” , las cuales cuentan con perforaciones mediante las que es posible empalmar dos piezas cualesquiera del sistema (dichas perforaciones están dispuestas de tal modo que permiten absorber pequeñas desalineaciones entre los tramos a unir).

Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.

Existen también eclisas especiales : Eclisas de ajuste vertical : para cambios menores en la dirección del trazado en sentido vertical

Según el estándar Schaffner, las tapas se fabrican planas y en tramos de 1.5 m de largo (ver espesores en el capítulo correspondiente de EPC / BPC).

Eclisas de ajuste horizontal : para cambios menores en la dirección del trazado en sentido horizontal. Eclisas de expans ión : para trazados de gran extensión en los que se requiere absorber desplazamientos producto del fenómeno de dilatación térmica.

En caso de requerirse a dos aguas y en tramos de otra medida, ello debe señalarse de manera explícita.


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4. ACCESORIOS 4.4 SISTEMAS DE SOPORTACIÓN (O APOYO) : No obstante suministrar frecuentemente sistemas de soportación especialmente diseñadas por nuestros clientes, el estándar Schaffner considera dos grandes grupos, aquellos orientados al trabajo pesado, propio de las instalaciones con EPC, y otro orientado al trabajo liviano propio de las soluciones con BPC. 1. Los sistemas portaconductores del tipo EPC normalmente utilizan soportes tipo “trapecio” o “a muro”, los que utilizan como elemento principal rieles del tipo “Schaffstrut” (también conocido como riel 42 x 42) de 2.0 y 2.5 mm de espesor, simples o dobles.

4. 3 SEPARADORES :

Los componentes de cada uno de estos sistemas de soportación son :

En muchas ocasiones es necesario canalizar distintos tipos de circuitos en una misma escalerilla o bandeja (circuitos de fuerza, de control, de señales, etc.). Esto obliga a disponer de un elemento que permita aislarlos magnéticamente, para lo cual se utiliza estos separadores, los que consisten en una pletina plegada en su base, formando un perfil tipo “L”, el cual se fija mediante pernos o soldadura en el fondo de la canalización.

Soporte Tipo “Trapecio”: se trata de un soporte colgante constituido por 2 tiras de hilo corrido, 1 tira de riel tipo “Schaffstrut” (largo variable, de acuerdo al ancho de la EPC), 2 mordazas para riel, 4 tuercas hexagonales y 4 golillas.

De acuerdo al estándar Schaffner estos tienen una altura de 80/40 mm, para las escalerillas o bandejas de 100/50 mm de alto. Soporte “ a muro”: se trata de una pieza única fabricada con una tira de riel tipo “Schaffstrut” (largo variable, de acuerdo al ancho de la EPC) soldada en uno de sus extremos a una plancha rectangular perforada. La fijación a la estructura puede ser mediante soldadura o apernada


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4. ACCESORIOS 4.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN :

2. Los sistema s portaconduc tores del tipo BPC, eminentemente empleados en instalaciones de baja exigencia mecánica, normalmente utilizan un sistema de soportación similar al anterior pero más ligero, normalmente con hilos corridos de menor diámetro (en el caso de los trapecios) y/o con rieles tipo Schaffstrut de 2 mm. de espesor o tipo 19x35, en espesores de 1.2 y 1.5 mm.

Para Esca lerillas : para fijar la posición de éstas a los elementos de soportación se emplea Mordazas de Fijación (para riel), mordazas tipo “Z” u otras especiales, dependiendo del sistema de apoyo empleado.

También se utiliza en estos casos el soporte “Estribo” constituido por una especie de gancho (“estribo”) de ancho adecuado al ancho de la bandeja, una tira de hilo corrido y sus correspondientes tuercas y golillas. Los componentes de cada uno de estos sistemas de soportación son: Soporte Tipo “Trapecio”: 2 tiras de hilo corrido, 1 tira de riel tipo “Schaffstrut”, 2 mordazas para riel, 4 tuercas hexagonales y 4 golillas.

Para las tapas : para fijar las tapas a las escalerillas se emplea “Clips de Fijación Tapa”

Soporte “a muro”: 1 tira de riel tipo “Schaffstrut”, con una plancha rectangular soldada en uno de sus extremos, la que, gracias a un par de perforaciones, permite ser fijada a una superficie plana.

Ver detalles de estas configuraciones en el plano adjunto.


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4. ACCESORIOS 4.6 ELEMENTOS DE FERRETERÍA :

ABRAZADERAS: RT, RC, RUC, PT Y PC RT (para tubería e léctrica ) ABRAZADERA SCH T 5/8" ABRAZADERA SCH T 3/4" ABRAZADERA SCH T 1" RC (para fijar co nduit a riel de 19x35 y 35x35) ABRAZADERA SCH C 1/2" ABRAZADERA SCH C 3/4" ABRAZADERA SCH C 1" ABRAZADERA SCH C 1.1/4" ABRAZADERA SCH C 1.1/2"

Para la adecuada instalación de un sistema portaconductores, además de los sistemas de soporte y fijación, se requiere de un conjunto de otros elementos de ferretería, complementarios de los anteriores y cuyo uso puede extenderse a otro tipo de aplicaciones.

BARRAS DE HILO CORRIDO HILO CORR.1/4X1000 mm.- UNC 20 hilos por pulgada HILO CORR.5/16X1000 mm - UNC 18 hilos por pulgada HILO CORR.3/8X1000 mm - UNC 16 hilos por pulgada HILO CORR.1/2X1000 mm - UNC 13 hilos por pulgada

ABRAZADERA SCH C 2" ABRAZADERA SCH C 2.1/2" ABRAZADERA SCH C 3" ABRAZADERA SCH C 4" RUC (para fijar cond uit rígido a riel de 42mm) ABRAZADERA SCH UC 1/2" ABRAZADERA SCH UC 3/4" ABRAZADERA SCH UC 1" ABRAZADERA SCH UC 1.1/4" ABRAZADERA SCH UC 1.1/2" ABRAZADERA SCH UC 2" ABRAZADERA SCH UC 2.1/2" ABRAZADERA SCH UC 3" ABRAZADERA SCH UC 3.1/2" ABRAZADERA SCH UC 4" ABRAZADERA SCH UC 5" ABRAZADERA SCH UC 6" PT (abrazaderas de 1 y 2 patas para tubería) ABRAZADERA SCH 1 PT 5/8" ABRAZADERA SCH 1 PT 3/4" ABRAZADERA SCH 2 PT 5/8" ABRAZADERA SCH 2 PT 3/4" PC (para cañería eléctrica) ABRAZADERA SCH 1 PC 1/2" ABRAZADERA SCH 1 PC 3/4" ABRAZADERA SCH 1 PC 1" ABRAZADERA SCH 2 PC 1/2" ABRAZADERA SCH 2 PC 3/4" ABRAZADERA SCH 2 PC 1"

COPLAS PARA HILOS CORRIDOS COPLA HILO CORRIDO 1/4" COPLA HILO CORRIDO 5/16" COPLA HILO CORRIDO 3/8" COPLA HILO CORRIDO 1/2"

RIELES: DE 19X35 MM, DE 35X35 MM, DE 42X42 MM, RIEL DIN Riel 19 y 35 mm RIEL SCH 19X35X1000X1.2 mm RIEL SCH 19X35X1000X1.5 mm RIEL SCH 19X35X1000X2 mm RIEL SCH 35X35X1000X2 mm Riel 42 mm (Similar P1000 ) RIEL SCH 42X42X3000X2.0 mm RIEL SCH 42X42X3000X2.5 mm Riel DIN RIEL DIN 1000 mm 46277/1 (ASIMETRICO) RIEL DIN 46277/3 (SIMETRICO)


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4. ACCESORIOS TUERCAS RIEL Tuerca Riel 35 mm, s in Resorte , Electrogalvanizada s TUERCA RIEL 35 mm HILO 1/4" TUERCA RIEL 35 mm HILO 5/16" TUERCA RIEL 35 mm HILO 3/8" Tuerca Riel 42 mm, con y sin Resorte , Electrogalvanizado TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/4" TUERCA RIEL 42 mm HILO 5/16"

TUERCA RIEL 42mm HILO 3/8" TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/2"

Pernos , Tuerc as y golillas

PERNOS, TUERCAS Y GOLILLAS Pernos Electroga lvanizados PERNO C/RDA.CINC.1/4X3/4" C/TUERCA

PERNO C/RDA.CINC.5/16X3/4" C/TUERCA PERNO COCHE CINC.1/4X9/16" C/TUERCA PERNO COCHE CINC.5/16X9/16" C/TUERCA PERNO CAB.HEX.CINC 3/8X1.1/4" PERNO CAB.HEX.CINC.1/2X1.1/2" PERNO COCHE A.INOX. 5/16X3/4" C/TUERCA PERNO COCHE A.INOX. 1/4X3/4" C/TUERCA Tuerca s Hexagonales Electroga lvanizados, Golillas Pla na Y Presión TUERCA HEXAGONAL 1/4" TUERCA HEXAGONAL 5/16" TUERCA HEXAGONAL 3/8" TUERCA HEXAGONAL 1/2" GOLILLA PLANA 1/4" GOLILLA PLANA 5/16" GOLILLA PLANA 3/8" GOLILLA PLANA 1/2" GOLILLA PRESIÓN 1/4" GOLILLA PRESIÓN 5/16" GOLILLA PRESIÓN 3/8" GOLILLA PRESIÓN 1/2"

Tuerca s Riel c / resorte s, s / resortes y mordazas

Abrazaderas

Coplas e Hilos Corridos Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

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5. GENERALIDADES

CAPACIDAD DE CARGA TERMINACIÓN (ACABADO SUPERFICIAL) LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA LOS REVESTIMIENTOS DE DUPLEX


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5. GENERALIDADES En esta sección veremos dos grandes temas que aplican igualmente a los sistemas de escalerillas y de bandejas: capacidad de carga y terminaciones o acabado superficial.

5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGÚN LA NORMA NEMA VE-1 Usando las categorías anteriores, se aplica la siguiente tabla para la designación de la clase carga/separación entre soportes :

5.1 CAPACIDAD DE CARGA La condición mecánica de los portaconductores está dada por su capacidad de carga. Esta condición se especifica en la Norma Americana NEMA VE-1 “Metallic Cable Tray Systems” de Diciembre de 1998 que es una norma internacionalmente aceptada y bajo la cual Schaffner fabrica sus productos. La Norma NEMA VE-1, establece en los aspectos más relevantes, lo siguiente : 5.1.1 CAPACIDAD DE CARGA DE TRABAJO (ADMISIBLE) Se define como la propiedad que tiene una bandeja o escalerilla para soportar el peso estático de los cables. Esto es equivalente a la capacidad de carga de destrucción dividido por un factor de seguridad de 1.5. 5.1.2 DESIGNACIÓN DE LA CLASE DE CARGA / SEPARACIÓN ENTRE SOPORTES Hay tres categorías de carga de trabajo para las bandejas y escalerillas :

SEPARACIÓN SOPORTES (M)

DESIGNACIÓN DE CLASE

74.4

2.44

8A

111.6

2.44

8B

148.8

2.44

8C

74.4

3.66

12 A

111.6

3.66

12 B

148.8

3.66

12 C

74.4

4.87

16 A

111.6

4.87

16 B

148.8

4.87

16 C

74.4

6.09

20 A

111.6

6.09

20 B

148.8

6.09

20 C

Nota 1: Las cargas de trabajo indicadas en la tabla corresponden sólo a los cables. 5. 1. 4 CARGA ESTÁTICA CONCENTRADA una carga estática concentrada no está incluida en la tabla de designación de clase anterior. Sin embargo, algunas aplicaciones pueden requerir de una carga estática concentrada, además de la carga de trabajo. Como esta carga representa un peso estático aplicado entre los laterales en el centro de la distancia entre soportes, puede ser convertida en una carga uniformemente distribuida (Wd) usando la siguiente fórmula :

74. 4 Kg/m (Símbolo A) 111 .6 Kg/m (Símbolo B) 148 .8 Kg/m (Símbolo C)

y cuatro categorías de separación entre soportes: 2.44 m (8 pies) 3.66 m (12 pies)

Wd =2 x Carga Estática concentrada (Kg) Separación entre Apoyos (m)

4.87 m (16 pies) 6.09 m (20 pies)


CARGA DE TRABAJO (KG/M)

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5. GENERALIDADES 5.2 TERMINACIONES (ACABADO SUPERFICIAL) : La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento más adecuado para una instalación, en función del ambiente de la misma.

REVESTIMIENTO


Electrogalvanizado


5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA REQUERIDA PARA UNA APLICACIÓN PARTICULAR. Pintura polvo poliester

En general la determinación de la capacidad de carga requerida para una instalación debe considerar todos aquellos elementos que se estime solicitarán mecanicamente al sistema de portaconductores, es así como :

Dúplex (*)

Capac idad de ca rga = f (peso de los conductoress, carga de nieve, fuerza del viento, nivel sísmico, cargas puntuales, etc.)

Aluminio


Interior seco

Exterior - húmedo, industrial normal Interior, exterior - húmedo e industrial normal Industrial severo (ácido sulfídrico, hidrocarburos) Industrial severo (ácido clorhídrico)

(*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de esta última (pintura en polvo-poliester, epóxica, poliuretano, etc.).

5.1.6 PRUEBA DE CARGA.

Schaffner cuenta con los procedimientos y el equipo (elementos de medición, soportes y material de carga) adecuados para realizar estas pruebas según lo establece la norma NEMA VE1. Resumidamente, ésta consiste en aplicar gradualmente la carga de prueba a la vez que se mide sus incrementos y la deflexión de la pieza en prueba. La carga debe aplicarse hasta que la escalerilla se destruye o colapsa. La capacidad de carga de la escalerilla corresponde a la carga medida al momento antes de la destrucción dividida por 1.5 (factor de seguridad).


AMBIENTE

29

5. GENERALIDADES 5.3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC c ) Enjuague con agua.

5.3.1 GALVANIZADO EN CALIENTE (POR INMERSIÓN EN BAÑO DE ZINC) Su aplicación consiste en un recubrimiento de zinc, cuyo espesor debe cumplir con la especificación ASTM A123-89 que exige un promedio de 65 micras en cada cara y debe que dar libre de bordes filosos (rebarbas) que puedan dañar la aislación de los conductores, por lo que el proceso de limpieza posterior al galvanizado es tan relevante como la aplicación del revestimiento.

d) Inmersión de la pieza en un baño de sulfato de zinc que mediante deposiciones electrolíticas se obtiene el zincado. El proceso dura aproximadamente 30 minutos y se obtiene un espesor promedio de zinc de 8 micras. e ) Después de enjuagar nuevamente la pieza, ésta se sumerge en una solución de cromato como pasivado, dándole una mayor resistencia a la capa de zinc y el color superficial final (dorado o plateado).

El proceso simplificado se puede explicar en las siguiente etapas : a ) Limpieza y desengrase superficial de la pieza de acero.

5.3.3 VIDA ÚTIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIÓN DE LAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES

b) Lavado del material, eliminando todo elemento graso a través de procedimientos mecánicos y químicos. 40 36

c ) Aplicación de fundentes (mezcla acuosa de cloruro de zinc y cloruro de amonio), para permitir el correcto anclaje del zinc en el acero.

30 ) s o ñ a ( l i t U a d i V

d) Inmersión de la pieza de acero en zinc fundido a una temperatura aproximada de 450ºC, por un tiempo aproximado de 5 minutos.

29 25 21

20

10

18

11

10 8

7

6

5 3

5.3.2 Electrogalvanizado (electroplateado) Este recubrimiento también corresponde a la aplicación de una capa de zinc sobre el acero, en este caso por medio de un proceso electrolítico con el que se consigue espesores de zinc menores que con el proceso de galvanizado en caliente, pero acabado más estético.

0

Rural

Ambiente Marino Suburbano Templado

Urbano

Ambiente

Pre-Galvanizado Galvanizado en Caliente

Las etapas de proceso son las siguientes : a ) Desengrase alcalino (detergente químico) b) Decapado por medio de ácido clorhídrico y un inhibidor de ácidos.


Ambiente Tropical

30

Altamente Industrial

5. GENERALIDADES 5.4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA 5.4.1 PINTURA EN POLVO (EN BASE A POLIESTER) Propiedades La pintura en polvo poliester presenta ventajas técnicas respecto de la pintura líquida como: mejor flexibilidad (no se quiebra al doblarla), mejor adherencia, mayor dureza, mayor resistencia a corrosión por salinidad, humedad y agentes químicos (principalmente ácidos) y, es ecológica al no liberar solventes al aire ni eliminar residuos. Su aplicación se efectúa dentro de una cámara y es recuperada, por lo que el porcentaje de utilización oscila entre un 95 y 98%, dándole por esta razón ventajas económicas respecto de pinturas líquidas de inferior calidad.

Para optimizar el servicio a nuestros clientes, Schaffner® cuenta desde Julio de 1999 con una moderna planta de pintura en polvo, con tecnología de punta y automatizada para cumplir con la máxima eficiencia y calidad los estándares más exigentes. La capacidad de pintura promedio de 100 m2/hora que tiene esta planta, ha permitido disminuir en 75% el tiempo de aplicación del revestimiento, comparado con sistemas tradicionales de pintura líquida. 5. 4. 2 PINTURA DE BASE EPÓXICA

Esquema empleado por Schaffner Propiedades Son probablemente los recubrimientos protectores más utilizados a nivel industrial. Son productos de dos componentes que deben mezclarse antes de su uso. Las propiedades finales dependen principalmente del agente curante, siendo el más ampliamente usado la poliamida, la que le da propiedades de resistencia razonables para todas las aplicaciones generales.

El procedimiento de pintura se efectúa mediante un proceso electrostático con aplicación de una pintura en polvo poliester de gran flexibilidad, adherencia, dureza y resistencia al impacto, con excelentes resultados en resistencia a la corrosión de niebla salina y resistencia química en ácidos. El proceso de pintura en polvo es el siguiente:

Esquema empleado por Schaffner La terminación con Pintura Epóxica (70 um de espesor) se efectúa de acuerdo al siguiente esquema :

a ) Desengrase químico en caliente de la pieza metálica. b) Enjuague en frío.

Limpieza química (des engras e en c aliente e n baño alca lino, enjuague en frío y sec ado).

c ) Tratamiento químico de Fosfatizado de zinc.

Aplicac ión de 3 5 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida.

d ) Enjuague en caliente y secado por aire caliente.

Aplicac ión de 35 um Esmalte Epóxico Poliamida. e ) Aplicación de la pintura con pistola electrostática (70 um). f) Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en el paso de la pieza por un termoreactor que transforma la pintura en gel, dándole un efecto de “plastificado”, adhiriendo la pintura al metal. En la segunda, la pieza pasa por un horno de convección directa que solidifica la pintura dándole la dureza y secado necesarios para su inmediata manipulación. Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

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5. GENERALIDADES 5.5 LOS REVESTIMIENTOS DUPLEX (PINTURA SOBRE GALVANIZADO) Se conoce como sistema dúplex a la combinación de dos revestimientos para aumentar la protección de una pieza metálica contra la corrosión. En el caso de los sistemas portaconductores, se utiliza el dúplex como una combinación de los revestimientos de galvanizado en caliente más una pintura que puede ser epóxica, poliuretano o polvo poliester. Este último es el más recomendado por su bajo costo y por presentar mejores características técnicas producto de la ausencia de poros, los que en definitiva son la razón por la cual la pintura líquida pierde protección contra la corrosión (aproximadamente 25.000 microporos por pulgada cuadrada), y tener un menor costo. 5.5.1 TERMINACIÓN DUPLEX POLIESTER (GALVANIZADO + PINTURA POLIESTER EN POLVO) La terminación Duplex Poliester (65 um de galvanizado en caliente +70 um de pintura poliester) se efectúa de acuerdo al siguiente esquema : Galvanizado e n c aliente , s egún ASTM A-123. Limpieza ma nual de las á reas de t rabajo de la EPC/BPC para e l im in a r r e b a r b a s , e x c e s o s o b o r d e s f i lo s o s q u e p u e d a n daña r la supe rficie de los conductores .

5.4.3 PINTURA DE POLIURETANO Propiedades La familia de los poliuretanos presenta un elevado grado de resistencia, acompañadade un alto brillo y resistencia a la abrasión y a los agentes químicos agresivos.

Limpieza química (dese ngrase e n ca liente en baño a lcalino, enjuague e n frío y seca do).

Esquema empleado por Schaffner La terminación con Pintura Poliuretano (70 um de espesor) se efectúa de acuerdo al siguiente esquema :

Horneado de la pieza e n dos e tapas . La primera consiste e n el paso de la pieza por un termoreac tor que transforma la pintura en gel, dándole un efecto de “plastificado”, adhiriendo la pintura al metal. En la se gunda, la pieza pasa por un horno de convec ción directa qu e solidifica la pintura dándole la dureza y sec ado nec esa rios para su inmediata manipulación.

Aplicación de la pintura c on pistola elec trostá tica (70 um).

Limpieza química (dese ngrase en c aliente e n baño a lcalino, enjuague e n frío y seca do). Aplicac ión de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida . Aplica ción de 35 um Esmalte Poliuretano. Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl

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Transformadores Schaffner

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