Transcripción de Sistema de Elevacion o Izaje GRUPO DOS JOSE MAUE! RE"ES SA#$E% G!ORIA RA&AE!A GAME% 'ADA !UIS JA(IER GAR%A PERE% A!E)ADRO GA!!EGOS Sistema de Elevacion o Izaje &*nción+ Aportar los medios para introd*cir, sostener, levantar .ajar la sarta de per/oración, la t*.er0a de revestimiento - otros e1*ipos s*. s*per2ciales, para realizar las cone3iones - viajes4 M5stil o Torre de per/oración Malacate Es el elemento que utiliza la energía del sistema de potencia para aplicarle una fuerza al cable de perforación. • Tambor principal. • Cabrestante • Frenos • Embrague #a.le SISTEMA DE PO!EAS Permite transformar un movimiento lineal continuo en otro de igual tipo, o tambin, obtener un movimiento giratorio a partir de uno lineal continuo. Estructura arriba situada para soportar ensamble de las !erramientas " el equipo usado en el proceso de perforación rotatorio. #a capacidad del m$stil se determina por% C&' carga suspendida (Cs)* n+mero de líneas corona() - peso de corona (PC) - peso polea viaera(Ppv) E/ciencia (E) * n+mero de líneas de la Ppv
Eemplo% determina la capacidad de un m$stil , si la carga a levantar es de 012,333 lbs, teniendo un arreglo de 4 líneas en polea viaera , 5 en la corona, un e/ciencia del 526 " un peso de la corona " la polea viaera de 78,333 lbs. 9ubestructura Es una estructura larga de acero, la cual es ensamblada directamente
sobre el sitio de perforación subestructura caa sobre caa 9istemas :u;iliares de Frenado #os equipos mec$nicos utilizan un freno au;iliar del tipo !idrom$tico #os equipos elctricos usan un freno au;iliar del tipo electromagntico
ebe reducir la fuerza que debe ser aplicada para operar el freno. • >ebe relevarse así mismo conforme el carrete empieza a girar en la dirección de levantamiento. #a fuerza de frenado del malacate proporciona una ventaa mec$nica mu" alta. >imensiones del Tambor Elevador El di$metro mínimo del tambor debe ser de 8? veces ma"or que el di$metro del cable. #a longitud del carrete deber$ estar en función a una lingada de tubería
#t'(#l••>c)@(4A•t ' 8? >c #t longitud del tambor (pg) #l longitud de la lingada (pug) n+mero de líneas en el ganc!o >c di$metro del cable (pg) t di$metro del tambor (pg) Eemplo Cu$l deber$ ser la longitud del tambor elevador para un equipo de perforación que opera con 4 líneas en la polea viaera, si la longitud de la lingada es de 8B m " el di$metro del cable de perforación es de 7 7@5D pg.
E# C:#E : &HIG&GETH9 IEE9:<K<:TE #: PEE :<KCCGH >E TKEE E :CEH ENT<: &EJH<:>H (EGP9) • >E :CEH &EJH<:>H (GP9) • >E :CEH (P9) • >E :CEH 9K:IE (&P9) F:CTH< >E 9E=K:> C:#CK#H F:CTH< >E 9E=K:> Fs ' (onde% :9QG#H&ET ' Profundidad del pozo (m) Otp ' Peso unitario (otado) de la TPU (lb@pie) #l ' #ongitud de la lingada (m) Og ' Peso del ganc!o (ton) #lb ' #ongitud de los lastrabarrenas (m) O ' Peso unitario otado de los lastrabarrenas peso unitario otado de la TP (lb@pie)
Calcular las toneladas R Silómetro en un viae redondo para un pozo con las siguientes condiciones% Profundidad ' ?333 m T.P. ? VD, 74.4 lb@pie >ens. del lodo (W) ' 7.?2 gr@cc #astrabarrenas ' 753 m " 731 lb@pie Peso ganc!o ' 5 ton #ongitud de la lingada ' 8B m 9ubestructura Caa 9obre Caa 9ubestructura 9lings!ot >oblada El sistema de poleas es el que une mediante el cable de perforación al malacate con la tubería de perforación o revestimiento " proporciona un medio mec$nico para baar o levantar dic!as tuberías. El sistema de poleas se compone de% la corona " la polea viaera. KTG#G>:> Para facilitar el funcionamiento del mecanismo se puede recurrir a la combinación de poleas /as con móviles, dando lugar al denominado polipasto. #a polea móvil permite modi/car el sentido del movimiento " la velocidad de desplazamiento.
#as poleas empleadas pueden ser /as o móviles. #a polea /a solo cambia el sentido del movimiento sin modi/car la velocidad de desplazamiento.
#a corona es una serie de poleas /as colocadas en la parte superior del m$stil. Corona En la m$s usada cuando solo es necesario modi/car la dirección de la fuerza aplicada. Eemplos b$sicos de uso son los sistemas empleados para correr cortinas, las roldanas de los pozos de agua, las puertas de elevación de los garaes. Polea Fia
#a polea viaera, como su nombre lo indica, es de libre movilidad. Tambin se le conoce como% locS " =anc!o. Polea Iiaera 9e emplea en la elevación o movimiento de cargas siempre que queramos realizar un esfuerzo menor que el que tendríamos que !acer levantando a pulso el obeto. Polipasto 9e emplea cuando lo importante es aumentar el esfuerzo realizado. 9u m$;ima utilidad aparece en los sistemas de elevación de cargas (gr+as) bao la forma de polipasto (combinación de poleas /as con móviles). Polea &ovil C&' (carga suspendida (Cs) ; n+mero de líneas en corona() @ E/ciencia (E) ; n+mero de líneas en polea viaera(n)) - peso de corona (PC) peso de la polea viaera(Ppv) Eemplo >etermina la capacidad de un m$stil , si la carga a levantar es de 012,333 lbs, teniendo un arreglo de 4 líneas en polea viaera , 5 en la corona, un e/ciencia del 526 " un peso de la corona " la polea viaera de 78,333 lbs.
Planta motriz+ La potencia de la planta para alimentar al sistema (perforar, izar, y hacer circular los fluidos) es entregada por motores que puede ser, de combustión o eléctricos. Dentro de los eléctricos están los motores de corriente alterna o continua. n el caso de tener motores de corriente alterna se colocara un rectifiacor para p oder transformarlo a corriente continua ya que este entrega mayor potencia al sistema. La planta debe contar con tanques de gasoil para alimentar los motores a combustión (!éase figura) La potencia má"ima que deberá entregar el sistema de motores, está en función de la má"ima profundidad de perforación y de la carga más pesada que representa la sarta de tubos
requeridos para re!estir el pozo a la mayor profundidad. Luego de estimar la potencia teórica , se debe contar con una potencia adicional la cual representa un factor de seguridad en caso de atasque de la tuber#a de perforación o re!estimiento, durante su inserción en el pozo y sea necesario templar para librarlas. Las plantas, por lo general, consisten en $ o más motores, dependiendo de las necesidades, engrana%es, acoplamientos y embragues adecuados para un sistema en particular. &s# que, si el sistema di iza%e requiere toda la potencia disponible, esta, pueda utilizarse plenamente y de igual manera durante la perforación para el sistema rotatorio y la circulación de fluidos 'odos los equipos perforadores, como parte componente del mismo, tienen una sina para abastecer lo m#nimo (todas las luces del sistema y generalmente !amos a tener remo!edores eléctricos, compresores, motores au"iliares, etc.). •
#*adro de manio.ra 6Dra77or89 s la máquina del equipo de perforación por la que ingresa toda la potencia motriz disponible, en su parte posterior, para poder operar el equipo perforador. ara esto tiene un tablero para conectar o desconectar motores, bombas. *onsta de un tambor de acero de gran diámetro donde se enrolla el cable que !a hacia el apare%o. 'iene frenos a cinta de ferrodo y algunos tienen además, frenos a disco. 'ambién tiene un freno hidromático que ayuda al freno del tambor principal cuando las cargas son má"imas para que no se cristalice ni empaste el ferrodo con las altas temperaturas de traba%o y haga inefecti!o el freno de cinta. 'iene incorporado un malacate que trasmite potencia a tra!és de cable o cadena a la lla!e de a%uste (de tiro o de contra). &demás tiene una cadena de transmisión cinemática que transmite rotación a la mesa rotary.
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Sistema de Izaje Tam.or+ Es un componente del Cuadro de maniobras. Es el encargado de enrollar o soltar el cable que va !acia la corona (fast line), para sostener el apareo. Puede ser liso o con camisas (#evus). #orona 6#ro7n 'loc89+ 9istema /o de poleas situadas en la tapa de la torre de perforación o m$stil, sobre las cuales se rosca el cable que va al apareo. Anclaje de !0nea m*erta 6Deadline Anc:or9+ Es el elemento que /a la línea muerta que viene desde la corona al suelo. Tiene un dispositivo que permite medir la carga que sostiene el apareo, a travs de la tensión del cable, para tener una lectura en los indicadores de peso. Aparejo 6Travelin; 'loc89+ Es un sistema de poleas acanaladas que se mueve !acia arriba " !acia abao en la torre de perforación. 9e vincula a la corona en la tapa del m$stil de perforación. Este sistema da gran ventaa mec$nica al accionamiento de la línea que perfora, permitiendo a cargas pesadas (v$stago, barras de sondeo, X:) ser levantadas o ser baadas en el pozo. Est$ dotado de un ;anc:o "amelas. Puede tener de 4 a 78 líneas 6Drillin; line9 , en función de la capacidad. 9i tiene 78 líneas, el peso total se divide en 78 " cada línea recibiría una tensión menor que si fuera de 4 líneas. El coefciente de seguridad del cable del aparejo tiene que estar entre 3 y 5. Ganc:o de aparejo 6$oo89+ El ganc!o se ubica en la parte inferior del apareo " proporciona una manera de levantar cargas pesadas con el apareo. El ganc!o se puede trabar (condición normal) o dear libre de giro, para poderlo
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acoplar o desacoplar con los elementos colocados alrededor del piso del apareo, sin limitarlo a una sola dirección.
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Tam.or del malacate Sarta de per/oración (5sta;o 6o
Kelly-bushing, gracias a rodamientos sobre cada una de las caras cuadrada o he"agonal de la +elly, la cual a%usta e"actamente dentro Kelly-bushinggira, la +elly gira. uesto que el Kelly-bushingestá asegurado a la rotaria, la rotación de la misma (sea eléctrica o mecánica) forzará al Kelly-bushinga rotar igualmente con la Kelly y a toda la sarta de perforación. l mo!imiento !ertical hacia arriba y hacia aba%o sigue siendo posible durante la rotación. *uando la +elly se le!ante para, por e%emplo, hacer una cone"ión, el Kellybushingse le!antará con ella. eneralmente es de //m. Los diámetros pueden ser0 1 23, 4 53 y 6 53 y las secciones pueden ser cuadras o he"agonales. •
'arras de sondeo 6Drill pipe9+ s el medio de enlace entre el !ástago y el trépano, es un tubo de acero con dos tool %oint en los e"tremos (rosca macho y hembra). Las medidas son0 $ 1783, $ /9783, 123, 423 y 623. Las :arras de ;ondeo a
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$eav- =ei;:t+ 'raba%a a tracción o compresión. l peso está dado por el espesor. Los tool %oint son más largos que los de las barras de sondeo y tiene uno dos y hasta tres tool %oints adicionales. uede traba%ar a tracción o compresión. La tuber#a con pared más gruesa es llamada com>nmente :eav- 7ei;:t drill pipe - o tuber#a de peso pesado. & esta clase de tuber#a más pesada se le sit>a normalmente directamente encima de los Drillcollarsen la sarta de perforación para obtener mayor peso y estabilidad. &l igual que la tuber#a standard- los :eav- 7ei;:t drill pipe 6$=DP9 se consiguen en diferentes diámetros e ?D (inside diameter) diámetro interior !ariable seg>n su peso por unidad de longitud. Los :eav- 7ei;:t drill pipe se diferencian e"teriormente porque tiene las ca%as de cone"ión('ool @oints) más largas que la tuber#a normal.
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Portamec:as 6Drill #ollar9+ ;on elementos metálicos circulares de gran espesor de pared y gran peso, se los utiliza para e%ercer el peso sobre el trepano y lograrlas condiciones de operación deseadas. uede traba%ar a tracción o compresión. ;on tubos integrales (rosca tallada). ueden lisos o helicoidales. &l retirar este elemento utilizamos un trozo ele!ador por cada tiro de portamechas.
*umplen !arias funciones importantes0 • •
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Proporcionar peso al trepano Proporcionar la resistencia para que los portamec!as estn siempre en compresión. Proporcionar el peso para asegurar que la tubería de perforación siempre se mantenga en tensión para evitar que se tuerza. Proporcionar rigidez o consistencia para que la dirección del pozo se mantenga. Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan ser perforados Tr>pano+ l trépano es la herramienta de corte que permite perforar. s y ha sido permanentemente modificado a lo largo del tiempo a f#n de obtener la geometr#a y el material adecuados para !encer a las distintas y comple%as formaciones del terreno que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que !an aumentando en consistencia en relación directa con la profundidad en que se las encuentra. Aay as# trépanos de /, $ y hasta 1 conos montados sobre rodillos o bu%es de compuestos especialesB estos conos, ubicados originariamente de manera concéntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras0 su geometr#a responde a la naturaleza del terreno a atra!esar. .l trépano cuenta con uno o !arios pasa%es de fluido, que orientados y a tra!és de orificios %ets permiten la circulación del flu#do. l rango de diámetros de trépano es muy amplio, pero pueden indicarse como más comunes los de /$ 5 y de 8 2 pulgadas.
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Red*cción do.le :em.ra+ s el elemento que permite !incular trepano !ástago y trepano porta mecha.
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Sistema de rotación+ '*je Maestro o Master '*s:in% s una herramienta de / pieza de acero sólido, o $ que encastran entre si, esta pieza esta dise
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Mesa rotar-% s parte del equipo de rotación que se encuentra en el piso de traba%o. sta brinda la potencia para poder hacer girar a la sarta de perforación, la cual es impulsada con la cadena cinemática que esta conectada al cuadro de maniobra, donde se le puede aplicar más o menos C.
Sistema de circulación s la parte del equipo encargada de almacenar, limpiar y circular el lodo de inyección, cuyas funciones son0
a.
b. c. d. e. f.
Los principales componentes del sistema incluyen0 :ombas de lodo, piscinas de lodo, equipo de mezcla de lodo y equipo de control de sólidos.
Bombas de circulación 'odas las bombas utilizadas en perforación operan con grandes caudales de bombeo y altas presiones de descarga. n general se instalan dos bombas de circulación, cuya selección depende de la profundidad má"ima de perforación, que se traduce en presiones y caudales de fluido en circulación. Las bombas utilizadas son en general bombas alternati!as de dos (duple") o tres (triple") cilindros. *omo las presiones y caudales de circulación !ar#an en las distintas etapas de l a perforación, estas bombas son construidas de tal modo que permitan cambiar los pistones y cili ndros, pudiendo !ariar caudales y presiones, esto es, un cilindro de menor diámetro que el usado en una etapa pro!eerá menores caudales pero entregara mayores presiones de descarga.
'om.as d*ple3+ &mbas cámaras descargan lodo a presión alternati!amente por ambos lados del mo!imiento. *uando se descarga en un sentido, se llena de lodo la cámara !ac#a al otro lado del pistón. &l regresar este descarga del lado recién llenado mientras !a ingresando lodo del otro.
'om.as triple3+ l lodo se descarga por un lado en la carrera hacia delante. *uando el pistón regresa se llena de lodo la >nica cámara que será !aciada al mo!erse el pistón hacia delante nue!amente. l lodo es bombeado a tra!és del stand pipe, el cual esta fi%o sobre una de las columnas de la torre y sigue por la manguera del Eelly a tra!és del tubo en cuello de ganso. or la manguera del Eelly, el lodo pasara por otro tubo en cuello de ganso, a tra!és del sFi!el o top dri!e, donde entra a la sarta de perforación de la cual sale a tra!és de las boquillas del trepano, regresando a la superficie por el espacio anular entre la sarta de perforación y la pared del pozo.
Piscinas de lodo l lodo es hecho y almacenado en piscinas o tanques que tienen distintos nombres seg>n su función0
'anquede premezcla0donde se adicionan y mezclan l os productos qu#micos que han de entrar al sistema. iscina de succión0de donde las bombas toman lodo para comenzar su !ia%e dentro de la tuber#a de perforación. sta es la piscina acti!a por e"celencia, conectada directamente al pozo. iscinas de reser!a0contienen el !olumen adicional de lodo, no forman parte del circuito acti!o. iscina de la zaranda0;ituada inmediatamente deba%o de la zaranda. Lle!a integrada la trampa de arena cuyo propósito es permitir al material mas fino (arenas y limos) decantar del lodo para poder ser remo!idos con mayor facilidad. 'anque de !ia%e0un tanque más pequemenes de lodo que puedan ser requeridos para operaciones dadas durante la perforación. l numero y tamamero puede ser de /G o más. iscina de reser!a0es una piscina donde se guarda una reser!a de fluido. s también usada para guardar residuos l#quidos y se hace e"ca!ada en el suelo cubriendo sus paredes con arcilla o membrana plástica para pre!enir la contaminación del suelo.
Equipo de control de sólidos Embudo mezclador Centrífuga Desilter Degasser Flowline Línea succin hacia la bomba !an"ue de succin #iscinas intermedias #osum $elly Desarenador
l control de sólidos es !ital para mantener una operación eficiente de perforación. <os !alores de sólidos incrementaran la densidad y la !iscosidad, lo que lle!ara a mayores costos de tratamiento qu#mico, mala hidráulica y altas presiones de bombeo. *on los sólidos altos el lodo se torna muy abrasi!o e incrementa el desgaste de la sarta de bombeo, en el pozo y en el equipo de superficie. ;e ira haciendo mas dif#cil remo!er los sólidos de un lodo a medida que aumente su contenido en estos. l lodo que !a llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de perforación, arena y otros sólidos y probablemente gas, todos los cua les deben ser remo!idos para reinyectar nue!amente el lodo al pozo. *ontinuamente deben agregarse arcillas para el tratamiento del lodo además de productos qu#micos para mantener las propiedades f#sicas y qu#micas requeridas. ara todas estas tareas se requiere un equipo especializado.
*uando sale del pozo el lodo es retirado en la campana que esta sobre las :Hs al seguir su camina por el floF line al deposito de la zaranda. n este punto se instalaran una trampa de gas y otros sensores para monitorear y analizar el lodo que sale del pozo.
%aranda Aay unas compuertas que regulan el ni!el de lodo llegado a la zaranda. &qu# habrá mallas inclinadas girando (normalmente $) con el fin de separar los cortes del lodo, el cual podrá pasar por las mallas hacia la trampa de arena en la piscina de la zaranda. Las mallas pueden ser cambiadas de forma tal que su calibre sea apropiado para el tama
De;asser Luego, para separar las part#culas que no decantaron al pasar la trampa de arena, el lodo circula por el desarenador, que remue!e gran parte de los sólidos abrasi!os (part#culas de hasta 4J micrones como m#nimo). sados en con%unto con la zaranda y el desarenador están el desilter y el mudcleaner que remue!en part#culas entre 4J y $J micrones y entre $J y 9 micrones respecti!amente. stos tres dispositi!os (desarenador, desilter y mudcleaner) separan los sólidos del lodo en un hidrociclon, un separador en forma de cono dentro del cual el fluido se separa de las part#culas sólidas por fuerza centrifuga. l fluido fluye hacia arriba en mo!imiento helicoidal a tra!és de cámaras cónicas donde las part#culas sólidas son lanzadas fuera del lodo, a l mismo tiempo ba%a agua adicional por las paredes del cono lle!ándose las part#culas sólidas que se han mo!ido hacia estas.
$idrociclon %alida de lodo Entrada de lodo Descarga de agua y slidos ;e pueden utilizar separadores centrifuga adicionales cuando es mucha la cantidad de finos en el lodo. stos consisten en un tambor cónico de alta !elocidad y un sistema de tornillo que se lle!a las part#culas más grandes d entro del tambor a la compuerta de descarga. ;e usa cuando la densidad del lodo debe ser reducida significati!amente, en !es de a
controlar la densidad del lodoB pues si se permite a los sólidos acumularse, se tendrá como resultado un aumento en la densidad del lodo.
Equipo mezclador de la inyección mbudo0 lemento empleado para preparar inyección o cualquier otro tratamiento en que haya que manipular productos en pol!o y haya que mezclarlos con agua. or la parte superior se descarga el material en pol!o, seco. &l caer al fondo el pol!o es aspirado por la fuerte corriente de agua a la !ez que !an premezclándose ambos. &gitador0 ;ir!e para homogenizar la inyección y al mantener en continuo mo!imiento el lodo dentro de la pileta e!ita la formación de bancos de inyección gelificada. s un agitador de paletas de e%e !ertical impulsado por un motor eléctrico. scopeta o mud gun0 ;on elementos que pro!een un fuerte chorro de fluido, permitiendo agitar la inyección, la!ar las piletas e incluso agregar tratamientos qu#micos preparados en las piletas.
Sistema de control del pozo Durante las operaciones normales de perforación l a presión hidrostática a una profundidad dada e%ercida por la columna de fluido de perforación dentro del pozo, debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa profundidad. De esta manera se e!ita el flu%o de estos dentro del pozo (influ%o, patada o picE). na patada de pozo se define como un influ%o controlable en superficie de fluido de formación dentro del pozo. *uando este se torna incontrolable en superficie esta patada de pozo se con!ierte en re!entón. ara la detección de un EicE se usan indicadores de flu%o o !olumen. stos aparatos pueden detectar un incremento en el flu%o de lodo que retorna del pozo en relación al que circula por las bombas. ;e coloca un sensor de fluidos en la l#nea de flu%o y un contador de emboladas de la bomba determina la tasa de flu%o hacia el pozo, as# se comparan las tasas de flu%o hacia y desde el pozo, pudiendo obser!ar si se esta ganando o perdiendo !olumen. Los ni!eles de pileta deben mantenerse estables o sufrir poca !ariación, por lo que se a%ustan limites má"imo y m#nimo con sensores de alarma que ad!ertirán cuando haya pérdida o ganancia de !olumen
Conjunto de BPs ara e!itar que ocurran re!entones se utiliza un con%unto de !ál!ulas pre!entoras (:Hs) directamente conectado a la cabeza del pozo. ste debe ser capaz de cerrar la cabeza del pozo e!itando que fluido escape a la superficie, de%ar salir fluidos del pozo ba%o condiciones controladas seguramente, habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo ba%o condiciones controladas para balancear las presiones del pozo y e!itar influ%o mayor (matar el pozo), y permitir el mo!imiento de la ca
l diámetro de las :H debe ser igual al de la sarta con que se esta perforando, de este modo, si se usan !arios diámetros de barras, se contara con !arias :H. stas se cierran hidráulicamente, contando también con un sistema de cierre tipo rosca de emergencia. l tama
(5lv*la preventora an*lar+ s un sello reforzado de caucho o empaque rodeando el h ueco del pozo. &l aplicársele presión, este sello se cierra alrededor del tubo cerrando el espacio anular. uede ser aplicada progresi!amente, cerrándose sobre cualquier tama
(5lv*las RAM+ l cierre de caucho es mucho más r#gido que el de las anteriores y cierra solamente alrededor de formas predeterminadas. ál!ulas C& para tuber#a o re!estimiento0 Las caras del empaque de caucho están moldeadas para cerrar sobre el diámetro e"terior dado de una tuber#a, cerrando el anular. ;i se usa más de un diámetro de tuber#a, la :H debe incluir C&s para cada uno de estos. ál!ulas C& ciegas o de corte (blin d C&s)0 ;on para cerrar completamente el pozo. ;i hay alguna tuber#a, la aplastaran y cortaran, al tener instaladas cuchillas de corte.
#ierre de las preventoras+ ;e cierran hidráulicamente con fluido a presión. ;i la :H es accesible, las C& pueden ser cerradas también manualmente. Los componentes básicos de un sistema de pre!entoras son0
a. b. c.
bombas que suministren uido a presión un sistema de energía para mover dic!as bombas un uido !idr$ulico apropiado para abrir " cerrar las preventoras
d. e. f.
un sistema de control para dirigir " controlar el uido un sistema de presión para cuando las fuentes de energía normales fallen fuentes de energía de respaldo
Acumuladores:
Las botellas de acumulador proporcionan la forma de guardar ba%o presión la totalidad de fluido hidráulico necesario para operar todos los componentes de la :H y efectuar rápidamente los cierres requeridos. ;e pueden conectar entre si para suministrar el !olumen necesario. ;on precargadas con nitrógeno comprimido. &l introducirse el fluido hidráulico por medio de bombas eléctricas, el nitrógeno se comprime aumentando su presión. ara asegurar la operación de la !ál!ula pre!entora se dispone de !arias fuentes de fluido a presión, para el caso de que alguna falle, siempre debe haber un respaldo. La presión de operación de los acumuladores es de /6JJ a 1JJJ psi. stas presiones determinan la cantidad de fluido hidráulico que puede suministrar cada botella, y as# determinar el n>mero de botellas necesario para operar la :H. n m>ltiple de control consistente en reguladores y !ál!ulas controla la dirección del fluido hidráulico a alta presión. l fluido será dirigido a la !ál!ula o C& correcta y los reguladores reducirán la presión del fluido hidráulico del acumulador a la presión de operación de la :H.
Panel de control+ Debe haber mas de un panel de control, el principal estará ubicado sobre la mesa del taladro, al alcance del perforador. n panel au"iliar se ubicara en un lugar mas seguro para el caso en que el de la mesa falle o no se pueda llegar hasta el. Dispone de indicadores de agu%a que muestran presiones del sistema, como las del acumulador, la del pre!entor anular, etc. 'iene normalmente !ál!ulas de control para abrir y cerrar las pre!entoras, la l#nea de choEe, la Eill line, y una !ál!ula de control para a%ustar la presión anular.
Distri.*ción de las RAMs en la 'OP+ n general, el pre!entor anular ira en la parte superior de la pre!entora. La me%or distribución de los Cams restantes (blind C&s y C&s para tuber#as) dependerá de las operaciones que sea necesario efectuar. squema simplificado de :H
!0neas para matar el pozo 6 8ill lines9+ ;e ubican directamente deba%o de una o mas C&s de manera tal que cuando estas estén cerradas se pueda de%ar salir controladamente fluido a presión (l#nea de choEe). na !ál!ula de choEe permite que la presión de reflu%o aplicada al pozo pueda ser a%ustada para mantener el control. 'ambién permite una !#a alterna para bombear lodo o cemento al pozo si no es posible circular a tra!és del Eelly y la sarta de perforación (Eill line). l Eill line estará directamente conectado a las bombas del pozo.
&unque las pre!entoras pueden tener salidas laterales para la cone"ión de las l#neas de choEe y Eill line, en general se usan spools separados. stos son secciones de la :H que crean espacio suficiente para conectar dichas l#neas.
Diverter+
sado normalmente antes de haber instalado u na :H. ?nstalado directamente deba%o de la campana y la l#nea de flu%o, es un sistema de ba%a presión. ;u propósito es dirigir cualquier flu%o de pozos le%os del taladro y del personal, proporcionando un cierto ni!el de protección antes de tener un re!estimiento sobre el cual pueda montarse una :H. sta dise
Preventores interiores de reventón+ Dentro del equipo de :H hay elementos que pueden cerrar el conducto i nterior de la tuber#a de perforación. ;on de dos tipos principales0
7.
v$lvulas manuales de cierre en la super/cie% ál!ula de seguridad en el Eelly0 esta instalada en la sección inferior del Eelly, hay diferentes tama
8.
I$lvulas de uo unidireccional autom$ticas ubicadas en la tubería de perforación% ál!ula para de%ar caer0 puede situarse en cualquier parte de la tuber#a donde se haya puesto pre!iamente un IsubI adecuado para recibirla. *uando se presenta el riesgo de un re!entón, se bombea la !ál!ula por la tuber#a hasta el sub, donde comienza a prestar su ser!icio continuamente. ál!ula flotante0 se coloca directamente encima del trepano, para e!itar el flu%o por dentro y hacia arriba en la tuber#a de perforación, pro!ee protección instantánea contra el flu%o y la presión.
#:o8e mani/old+ s un arreglo de tuber#as y !ál!ulas especiales llamadas choEes a tra!és de las cuales circula el fluido de perforación cuando se cierran las pre!entoras para controlar presiones encontradas en la formación durante un re!entón.
!erramientas &lgunas de las herramientas usadas en las distintas maniobras de perforación son0
#*?as+ ientras las cone"iones se sueltan o se aprietan, la sarta de perforación debe ser sostenida sobre la mesa rotary para impedir que caiga al pozo. sto se logra con las cuan alrededor del cuello del tubo y se !an ba%ando hasta que se cierran dentro de la rotary sosteniendo toda la tuber#a. ara cada elemento tubular e"iste una cu
!laves de /*erza+ sadas para a%ustar y aflo%ar todas las piezas que se ba%an o sacan del pozo. stán suspendidas del mástil y son operadas por medio de cables fle"ibles conectados al carretel automático.
Sa/et- clamp+ ;e emplea al ba%ar o sacar portamechas, durante su enrosque o desenrosque. &seguran al mismo cuando esta colgado de la cu
