REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE MARACAIBO P.N.F. CONSTRUCCION CIVIL CATEDRA: ACERO Y MADERA. PROFESOR: WILMER SALAS.
MADERA PARA LA CONSTRUCCION. TRABAJO DE INVESTIGACION. I NVESTIGACION.
Autor (es): T.S.U. MERVIN GARCIA - C.I.: 7.602.665 T.S.U. ULISES ANZOLA - C.I.: 8.552.659
INDICE.
INTRODUCCION. CONCEPTO DE MADERA. COMPOSICION DE LA MADERA. CLASIFICACION DE LA MADERA. USOS Y APLICACIONES DE LA MADERA. PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MADERA. UNIONES O JUNTAS DE LA MADERA.
INTRODUCCION.
La Madera es notable por su belleza, posibilidad de uso, resistencia, durabilidad y por la facilidad con que se trabaja. Posee una alta relación resistencia-peso, es flexible, conserva sus ventajas a bajas temperaturas, resiste sobre cargas considerables por tiempos cortos. Tiene baja conductibilidad eléctrica y térmica, resiste la acción de productos químicos muy corrosivos en otros materiales de construcción. La madera es dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha utilizado durante miles de años como combustible y como material de construcción. Fue uno de los materiales primeramente u tilizados por el hombre. Ya en el paleolítico se utilizaba la madera dura para la fabricación de armas como hachas, pinchos, y la madera blanda para palos y varas. Cuando el hombre empezó a trabajar con metales, aumentaron las posibilidades de usos ya que estos permitían su apogeo y labra. Aunque el término madera se aplica a materias similares de otras partes de las plantas, incluso a las llamadas venas de las hojas, en este informe sólo se va a hablar de las maderas de importancia comercial. El dibujo que presentan todas las variedades de madera se llama veta, y se debe a su propia estructura. La madera consiste en pequeños tubos que transportan agua, y los minerales disueltos en ella, desde las raíces a las hojas. Estos vasos conductores están dispuestos verticalmente en el tronco. Cuando cortamos el tronco en paralelo a su eje, la madera tiene vetas rectas. En algunos árboles, sin embargo, los conductos están dispuestos de forma helicoidal, es decir, enrollados alrededor del eje del tronco. Un corte de este tronco producirá madera con vetas cruzadas, lo que suele ocurrir al cortar cualquier árbol por un plano no paralelo a su eje. El aspecto de la madera es una de las propiedades más importantes cuando se utiliza para decoración, revestimiento o fabricación de muebles. Algunas maderas, como la de nogal, presentan vetas rectas y paralelas de color oscuro que le dan una
apariencia muy atractiva, lo que unido a su dureza la sitúan entre las más adecuadas para hacer chapado. Las irregularidades de las vetas pueden crear atractivos dibujos, por lo que a veces la madera se corta a propósito en planos oblicuos para producir dibujos ondulados y entrelazados. Muchos chapados se obtienen cortando una fina capa de madera alrededor del tronco, haciendo un rollo. De esta manera, los cortes con los anillos se producen cada cierta distancia y el dibujo resultante tiene vetas grandes y espaciadas.
1.-CONCEPTO DE MADERA.
Palabra que proviene del latín
materia
y que refiere al tejido que se
encuentra en la corteza de los árboles o arbustos. Si bien la madera tiene una característica perecedera que impide disponer de vestigios que tengan más de 10000 años de edad, no hay duda que los prehomínidos se servían de las ramas de los árboles como una especie de utensilios. El hombre primitivo descubría que la madera al fuego se endurecía y aprovechó esta ventaja para endurecer las puntas de sus armas. Egipto y Mesopotamia mantuvieron relaciones comerciales con sus vecinos, cuyo elemento principal de intercambio era la madera cedro. Los carpinteros egipcios fueron precursores en el labrado de la madera y conocían el ensamblado y el encolado. También realizaban trabajos de marquetería y chapado. Al comenzar la Edad Media, poco restaba de innovar el trabajo con la madera. El ébano dominó la industria del mueble entre los siglos XIIV y XVIII, momento en el que se sustituye por la caoba. A finales del siglo XVIII, se realizaron importantes estudios sobre la madera. A mediados del siglo XIX se crea el método para reducir los troncos a virutas a partir de una desarrolladora. En 1844 se crea un procedimiento para obtener la pasta de la madera de forma mecánica. En 1884 se patenta la fabricación moderna de contrachapado en Londres. En el siglo XX comienza a mejorarse la madera por impregnación de baquelita a presión; la madera aglomerada y la madera artificial (para uso de pavimento, tableros etc.)
2.- COMPOSICION DE LA MADERA.
En composición media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxígeno (O), un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros elementos. Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina(aproximadamente un 25%), que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias. La observación de un trozo de madera nos permitirá ver los diversos elementos característicos que la forman, y además, apreciar que no se trata de un material homogéneo. Si se observa el tronco de un árbol, se ve que tiene forma casi cilíndrica (troncocónica) y que está formado por sucesivas capas superpuestas (anillos). En primer lugar se aprecia que entre la madera y la corteza existe una capa generatriz, llamada cambium, que produce madera hacia el interior y corteza hacia el exterior. En cada período vegetativo se forma una nueva capa (anillo) que cubre la anterior. Dentro de cada capa se observan dos zonas bien diferenciadas, la formada al principio del período vegetativo con células de paredes delgadas y grandes lúmenes que se denomina madera de primavera, y la formada durante el verano, con células de paredes gruesas y lúmenes pequeños, llamada madera de verano. Esta diferencia entre las dos zonas, hace fácilmente distinguible en la sección transversal, una serie de anillos concéntricos llamados anillos de crecimiento, cada uno de los cuales corresponde a un período vegetativo de la vida del árbol y que en nuestro clima, representa el crecimiento anual, por lo que su número indica la edad del árbol. Analicemos, una por una, las diferentes partes que se puedan observar en una sección normal al eje del árbol. a) Médula: Parte central del árbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene un diámetro muy pequeño. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele desechar en los procesos de elaboración de la madera. b)Duramen: Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que han llegado a su máximo desarrollo y resistencia (debido al proceso de
lignificación.) De coloración, a veces, más oscura que la exterior. Madera adulta y compacta. Es aprovechable. La duraminización (transformación de albura a duramen) de la madera se caracteriza por una serie de modificaciones anatómicas y químicas, oscurecimiento, aumento de densidad y mayor resistencia frente a los ataques de los insectos. c) Albura: Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por tejidos jóvenes en período de crecimiento (zona viva). Contiene mucha savia y materias orgánicas. De coloración más clara que el duramen, más porosa y más ligera, con mayor riesgo frente a los ataques bióticos. d) Cambium: Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del crecimiento en especial del tronco, generando dos tipos de células: Hacia el interior: Madera (albura) Hacia el exterior: Liber e) Liber: Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera embrionaria viva. f) Corteza: Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre el liber y protege al árbol. g) Radios leñosos: Bandas o láminas delgadas de un tejido, cuyas células se desarrollan en dirección radial, o sea, perpendicular a los anillos de crecimiento. Ejercen una función de trabazón. Almacenan y difunden las materias nutritivas que aporta la savia descendente (igual que las células de parénquima). Contribuyen a que la deformación de la madera sea menor en dirección radial que en la tangencial. Son más blandos que el resto de la masa leñosa. Por ello constituyen las zonas de rotura a comprensión, cuando se ejerce el esfuerzo paralelamente a las fibras. h) Anillos anuales: Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos zonas claramente diferenciadas: - Una formada en primavera: Predominan en ella los vasos gruesos que conducen la savia bruta hasta las hojas (tejido vascular). Color claro, pared delgada y fibras huecas y blandas. - Otro formado en verano: Tienen los vasos más pequeños y apretados. Sus fibras forman el tejido de sostén. Color oscuro denso y fibras de paredes gruesas.
En zonas tropicales (o en las zonas donde no se producen, prácticamente, variaciones climáticas con los cambios de estación, y la actividad vital del árbol es continua), no se aprecian diferencias entre las distintas zonas de anillos de
crecimiento anual. Su suma, son los años de vida del árbol. Debido a la forma tronco-cónica del árbol, los anillos anuales se deben contar en el tronco, en zona más próxima a las raíces
3.- CLASIFICACION DE LA MADERA.
Las maderas se pueden clasificar según el criterio que se emplee. Uno de los más importantes es el de sus propiedades, que están en función de su textura. La textura dependerá a su vez del modo de crecimiento del árbol. En función del modo de crecimiento se dividirán en: -Maderas resinosas: suelen ser maderas de lento crecimiento. Son propias de zonas frías o templadas y poseen buenas características para ser trabajadas y buena resistencia mecánica. Este tipo son las más utilizadas en carpintería y construcción. Se distinguen; el pino, el abeto, el alerce... -Maderas frondosas: son maderas propias de zonas templadas y se pueden diferenciar tres tipos: duras, blandas y finas. *Duras: el roble, la encima, el haya... *Blandas: el castaño, el abedul, el chopo... *Finas: el nogal, el cerezo, el manzano y otros árboles frutales. -Maderas exóticas: son las mejores y las que permiten mejor acabado. Se distinguen: la caoba, el ébano, la teka, el palo rosa, marfil rosado, berchimia zaherí, Olivo Salvaje, olea africana, Sándalo africano, también ll amado tamboti, spirostachys africana, Granadilla, dalbergia melanoxylon, Mopane, colophospermum mopane La madera se clasifica en forma práctica por su compacidad, en pesada, semipesada y liviana. Científicamente se clasifican por su estructura anatómica, en coníferas o resinosas y frondosas. Las maderas de las plantas coníferas o resinosas contienen trementina en mayor o menor cantidad, cuyo olor las caracteriza; tienen mucha homogeneidad y sus capas anuales suelen presentar bastante uniformidad, lo cual contribuye a su elasticidad. Son ejemplos de esta especie, los pinos, abetos, alerces, etc. La madera de las frondosas acusa la presencia de tanino, son las maderas de mayor dureza y duración, como el quebracho, lapacho, incienso, etc.
Variedades de maderas nacionales y de importación En construcción se utilizan una gran cantidad de maderas provenientes de las zonas boscosas del país, pudiéndose clasificarlas en dos zonas: las del norte, que abarca el litoral, y las del sur. Como la madera de importación tiene una gran aplicación en obra, constituye una tercera agrupación. a) Variedades del norte: la variedad de maderas del norte utilizadas en construcción es muy grande, especialmente si se incluyen las obras auxiliares. De ellas solamente veremos las que tienen una aplicación más definida, clasificándolas en tres grupos: pesadas, semipesadas y livianas.
Pesadas Algarrobo: se presenta en variados tipos: el amarillo, de color colorado morado; el blanco, de color amarillo rojizo; el negro, de color moreno oscuro, y el implanta, de color morado rojizo. Cebil o curapay: hay tres variedades: el blanco, cuya albura es de color blanco grisado; el colorado, rosado, y el negro, de color rosado oscuro, casi rojizo. Cedro: el color del duramen es castaño oscuro, y su albura es de coloración algo rosada. Para poder utilizarlo es esencial que este seco; también puede llegar apolillado. Guatambú amarillo: de color amarillo claro. Guayacán: el color del duramen es castaño; cuando es oscuro se le llama negro, y cuando es claro se le llama blanco. La madera es dura y difícil de trabajar, de aspecto parecido al Jacaranda. Incienso: se presenta en dos tipos: el colorado, cuya albura es rosado claro, de fibra apretada pero no difícil de trabajar; de aspecto parecido al cebil; y el tipo amarillo, cuya albura es amarillo-verdosa, y por su aspecto puede confundirse con el lapacho verde. Lapacho: también en dos variedades: el amarillo, cuya albura es de color castaño amarillento, y el tipo verde, con la albura de color amarillo verdoso. Palma: se presenta en dos variedades: colorada, cuya albura tiene ese color, y la negra, con la albura de color pardo oscuro. Quebracho: es de fibras cortas y apretadas. Se presenta en tres tipos: el rojo, con la albura de color castaño rojizo, muy duro de trabajar y resistente a las alternativas de sequedad y humedad y sequedad; el blanco, que tiene el duramen de color rosa amarillento y el tipo rubio, de color amarillo rojizo. Estos dos últimos tienen los poros apretados, pero están expuestos a ser apolillad os. Su duración es precaria a las alternativas de humedad y sequedad. Urunday: tiene el duramen de color castaño y cuando es claro se lo llama blanco. No es madera dura para trabajar pero el aserrado es dificultoso por la disposición de sus fibras.
Virapitá: el color del duramen es blanco rosado. El sol le da un color rosa plomizo. Los de tonalidad más clara duran menos bajo el agua. Viraró: el duramen es de color rosa amarillento. En seco y en el agua tiene gran duración. Por su aspecto puede ser confundido con el virapitá.
Semipesadas Caldén: el color de esta madera es castaño amarillento. Caray ñacá: el duramen es de color colorado apagado. Cedro: se presenta en tres variedades: el colorado, con el duramen de ese color; el misionero o paraguayo, cuyo duramen es de color castaño rojizo, y el tucumano o salteño, de duramen color castaño. Nogal: hay dos variedades: una de color castaño oscuro, llamada silvestre tucumano, y el salteño, de color violado oscuro. Petiribí: tiene el duramen de color amarillento. Pino Paraná: el color del duramen es amarillento. La variedad denominada “pino brasil” es de calidad inferior, pero recomendable.
Livianas Cambará: de duramen color amarillento. Palma blanca: el duramen es de color blanquecino. Timbó negro: tiene el duramen de color rojo oscuro. b) Variedades de maderas del sur: de las zonas boscosas del sur también se extraen para la construcción.
Pesadas. Algarrobo blanco: tiene el duramen de color castaño violado. De él se obtienen tablas cortas debido a la disposición de las fibras. Roble de Neuquén: el color del duramen es pardo morado.
Semipesadas. Alerce: el color del duramen es rojo pardo. Caldén: de duramen amarillento. Ciprés: duramen color amarillo. Pino de Neuquén: el color del duramen s blanco amarillento. Raulí: tiene el duramen color castaño rosado.
c) Maderas de importación: a pesar de la gran variedad de maderas existentes en el país, se emplean algunas de importación para aprovechar determinadas características que les son propias y que la gente está acostumbrada a pedir, aunque llegará el día que el número de las importadas será limitado a las más nobles y de características carentes en el país. Falta aún experimentar los usos posibles en construcción de nuestra producción forestal. Abeto Douglas: importado de América del Norte. El duramen es de color rojizo. Alerce chileno: procede de Chile. El color del duramen es rojo amarillento; de fibras apretadas, dura, no atacable por los gusanos. Fresno blanco: de Norteamérica. El color del duramen es amarillo verdoso. Laurel: procedente de Chile. Su duramen es de color amarillo verdoso. Nogal: importado de Italia. Tiene el duramen color rosa oscuro, tirando al colorado amarillento. Se caracteriza por poderse pulir; de fibras cortas y compactas. Pelín: procedente de Chile. Su duramen es de color rojo claro. Pino: es madera esencialmente resinosa; acusa francamente los anillos anuales, de uso intenso en construcción y carpintería. Dentro de la gran variedad, los de mayor utilización son: el Pino Tea, importado desde América del Norte; el Pino Blanco Spruce, procedente de Europa; el Pino Blanco California, importado desde Norteamérica. Raulí: importado desde Chile. Roble: se importa de dos orígenes: de Norteamérica y de Eslavonia. El primero tiene el duramen de color castaño, y el segundo, rosa apagado, en general algo pardo. Su madera es muy dura y resistente, de fibras apretadas pero fácil de labrar. Es tal vez, la mejor madera empleada en la construcción, pues resiste perfectamente las alternativas de humedad y sequedad a la par que conserva su aspecto atrayente. Desde otro punto de vista técnico, las maderas se dividen en: blandas, semiduras, duras y resinosas. Los diferentes tipos de maderas, son: Blandas: Sauce, Álamo, Pino blanco, Tilo, Plátano, etc. Semiduras: Cedro, Pino tea, Algarrobo, Nogal, Quebracho blanco, Roble, etc. Duras: Quina, Lapacho verde, Encina, Haya, Ñandubay, Quebracho colorado, Incienso. Resinosas: Pino, Abeto, Ciprés, Araucaria .
4.- USOS Y APLICACIONES DE LA MADERA.
La madera se emplea en construcción en carpintería de taller, de armar, encofrados para hormigón armado, postes, durmientes de ferrocarril, etc. Con ella se fabrica el papel, algodón, pólvora, seda artificial, extractos, etc. En la actualidad hay nuevas elaboraciones, como las maderas terciadas, maderas en forma plástica, maderas aislantes al calor, al frío y del ruido, resistentes al fuego, en forma laminada, comprimida y hasta en planchas muy delgadas y flexibles, aptas para emplear como revestimiento similar al papel, y, por último, las planchas de maderas aglomeradas, de múltiples aplicaciones. Aplicaciones de las maderas blandas del país. Aliso: Armazones de monturas, tacos para calzado, cepillos para ropa, madera terciada, etc. Cedro colorado: Muebles, carpintería, puertas, ventanas, estanterías, molduras, revestimientos interiores de carrocería, etc. Cedro salteño: Muebles, carpintería, marcos para puertas y ventanas, zócalos, revestimientos de carrocerías, persianas, mostradores, estanterías, etc. Colihué: Carpintería fina y ordinaria, muebles, sillas, durmientes, etc. Pino Paraná: Muebles ordinarios, marcos para cuadros, cajones, zócalos, estanterías, útiles de cocina, tirantería de galpones, tinglados, carretillas, bebederos, bateas, etc. Aplicaciones de las maderas semiduras del país. Nogal de Tucumán: Muebles, parquets, maderas terciadas, enchapados, molduras, revestimientos de interiores. Palo blanco: Fabricación de muebles, marcos para cuadros, botones, perillas de luz eléctrica, cabos de paraguas, argollas, postes, cortinas de enrollar, etc. Raulí: Construcciones rurales a la intemperie, marcos de puertas, postes, muebles en general. Roble de Neuquén: Madera imputrescible, muy usada para construcciones hidráulicas, pilares de puentes, durmientes y postes, puertas, ventanas, molduras, carrocerías y muebles en general. Tipa: Tacos para calzados, interiores de carrocería, asientos para coches de ferrocarril, carretillas, sillas, etc. Aplicaciones de las maderas duras del país. Algarrobo: Marcos de puertas y ventanas, bancos de carpinteros y escolares, parquets, moldes, poleas, tarugos para pavimentos, hormas de zapatos. Caldén: Tarugos para pavimentos, marcos de puertas y ventanas, postes, construcciones rurales, pisos parquets, etc. Guayaibí: Muebles, pisos parquets, poleas, marcos, piezas de piano, sillas, construcciones ruales, etc. Incienso: Marcos de puertas y ventanas, construcciones rurales, postes, durmientes, etc. Lapacho: Carpintería en general, carrocerías, puertas, ventanas, varillas de
alambrado, tranqueras, ruedas, postes, construcciones rurales, palotes de amasar, etc. Quebracho blanco: Trabajos de tornería, hormas para zapatos, tacos, vagones de carga, parquets, tirantes, varillas de alambrado, postes, etc. Quebracho colorado: Tablones, durmientes, vigas, postes, bochas, palotes de amasar, pilotes, malecones. Urunday: Construcciones de puentes, muebles, malecones, tiranterías, postes de alambrados y telegráficos, herramientas para carpintería, durmientes, etc. Viraró: Muebles, carrocerías en general, heladeras, marcos para cuadros, varas de carro, construcciones rurales, interiores de coches de ferrocarril, etc.
5.- PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA.
Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y densidad, además posee otras ventajas como su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas. La densidad suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa es la madera, más fuerte y dura es. La resistencia engloba varias propiedades diferentes; una madera muy resistente en un aspecto no tiene por qué serlo en otros. Además la resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en la que esté cortada con respecto a la veta. La madera siempre es mucho más fuerte cuando se corta en la dirección de la veta; por eso las tablas y otros objetos como postes y mangos se cortan así. La madera tiene una alta resistencia a la compresión, en algunos casos superior, con relación a su peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladura, presenta también inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumétrica y su putrefacción. La alta resistencia a la compresión es necesaria para cimientos y soportes en construcción. La resistencia a la flexión es fundamental en la utilización de madera en estructuras, como viguetas, travesaños y vigas de todo tipo. Muchos tipos de madera que se emplean por su alta resistencia a la flexión presentan alta resistencia a la compresión y viceversa; pero la madera de roble, por
ejemplo, es muy resistente a la flexión pero más bien débil a la compresión, mientras que la de secuoya es resistente a la compresión y débil a la flexión
6.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MADERA.
La madera se utiliza en suelos, paredes y techos. Aunque en ocasiones necesita someterse a tratamientos antihumedad u otros que mejoren su resistencia y durabilidad, es un material adecuado para la mayoría de los espacios. Un estudio reciente subraya, además, los beneficios en el entorno de sus propiedades térmicas y acústicas, Un estudio reciente subraya, además, los beneficios en el entorno de sus propiedades térmicas y acústicas Las propiedades térmicas y acústicas de la madera mejoran la calidad de vida. Ésta es la principal conclusión del estudio titulado "Recopilación de evidencias que relacionan la madera y un estilo de vida saludable", realizado por el Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV) y la Confederación Española de Empresarios de la Madera. En concreto, la investigación se refiere a la madera como un material natural, cuyo tacto resulta "saludable" gracias a su baja conductividad térmica. Según el estudio, los espacios con madera evitan pérdidas bruscas de calor cuando, por ejemplo, se pisa el suelo con los pies descalzos. Esta característica se relaciona, además, con la eficiencia energética de los edificios, puesto que "reduce la necesidad de calentar o enfriar los ambientes", detalla el informe. En cuanto a los beneficios acústicos, el IBV concluye que los espacios interiores con madera generan un tiempo de reverberación menor que el que se produce en un espacio sin madera. Esto significa que hay menos ruidos y ecos, lo que mejora la inteligibilidad. Al no resonar las palabras, la dicción es más clara, por lo que se aconseja la instalación de madera en espacios como aulas, salones o salas de reunión. Las características térmicas de la madera consiguen crear ambientes templados Las características térmicas de la madera consiguen crear ambientes templados: cálidos en invierno y más frescos en verano. Esta circunstancia se debe a las propiedades higroscópicas de este material, es
decir, a su capacidad para regular la humedad relativa y la temperatura del entorno. La humedad produce un efecto dilatación en la madera según la cantidad de poros o su estado: abiertos, semiabiertos o cerrados. No obstante, cuando está correctamente tratada, además de no presentar defectos, la madera es capaz de absorber o ceder humedad al entorno. Esta peculiaridad ayuda a purificar el ambiente y mantener un grado de humedad óptimo
La madera como material de construcción tiene como todo material pros y contras. DESVENTAJAS: *Antes de su construcción, la madera debió ser tratada con productos hidrófugos (repelentes al agua). *Necesita un constante mantenimiento. *La madera debe tener una capa en la parte exterior de barniz o pintura resistente a los rayos ultravioletas o de lo contrario la resistencia al sol será poca. *No es un elemento constructivo para grandes alturas. *Debe de fumigarse, o la madera será atacada por insectos.
VENTAJAS: *Facilidad de trabajarse y belleza. *Es más rápido construir una casa de madera que la de otro material común. *Adaptabilidad. *Buen aislante eléctrico, térmico y acústico. *Alta resistencia. *Bajo costo. *Buena salud en una casa de madera.
6.-UNIONES O JUNTAS DE MADERA.
Ensamble de Tirantes: Los más utilizados son los longitudinales, a media madera, de horquilla, y de caja y espiga. Los cuales detallamos a continuación: Ensambles longitudinales: A la hora de unir dos tirantes de madera en sentido longitudinal, se puede hacer un empalme simple, o una unión con cubre juntas, siendo esta última la más apropiada para trabajos pesados. La siguiente figura muestra dos tipos de empalmes simples que funcionan muy bien:
Si se necesita mayor resistencia, lo más indicado es hacer una unión con cubre juntas, donde la junta se cubre con piezas metálicas o de madera, y se aprieta el conjunto con tornillos pasantes zunchos metálicos.
Este sistema pude usarse con los cortes mostrados en el ejemplo anterior, o como muestra la siguiente figura: Ensambles a media madera: Este tipo de ensamble es uno de los más simples, y tiene numerosas aplicaciones como muestra la siguiente figura:
Ensambles de horquilla: Es otro ensamble utilizado con frecuencia, es más resistente que el anterior, pero requiere mayor trabajo y precisión. La siguiente figura muestra un ejemplo:
Ensambles de caja y espiga: Este tipo de ensamble se usa para uniones en ángulo recto, generalmente se lo utiliza en carpintería. Tiene numerosas variantes según el uso, de las cuales solo ilustramos las mas comunes:
Ensamble de Tablas y tablones: Machimbre, unión de ranura y lengüeta, ensamble de caja y espiga, uniones encastradas, y uniones encola de milano. Detallados a continuación: Machimbre: Es sin dudas la forma más utilizada para unir tablas o tablones de canto. Generalmente se fabrica estandarizado en aserraderos, como se muestra en la siguiente figura:
Unión de ranura y lengüeta: Este es otro método bastante utilizado, se usa para medidas que no pueden ser machimbradas, o para unir poca cantidad de tablas. A continuación algunos ejemplos:
Ensambles de caja y espiga: Al igual que el ensamble de tirantes por este método, se utiliza para uniones en ángulo recto. Este método de caja y espiga tiene muchas variantes, de las cuales ilustramos las mas simples a continuación:
Uniones encastradas: Se usan principalmente para estanterías que no requieran demasiado esfuerzo. Tiene algunas variantes, de las cuales ilustramos la mas sencilla, de ranura recta:
Uniones en cola de milano: Es el método mas resistente para unir dos tablas perpendiculares ya que posee una gran resistencia mecánica. Este método tiene un sin fin de variantes, de las cuales ilustramos las mas simples a continuación:
Columnas: Las columnas de madera pueden ser macizas, o de varias piezas ensambladas, las cuales detallamos a continuación: Columnas macizas: Generalmente se unen al techo mediante un ensamble a media madera, o en forma de U, como muestra la siguiente figura:
Columnas de piezas ensambladas: De las numerosas variantes, solo ilustramos la más utilizada, que consiste en dos tablas paralelas separadas por tacos de madera. El conjunto se prensa por medio de tornillos pasantes.
CONCLUSIONES.
Luego de haber realizado esta investigación sobre la madera, hemos llegado a la conclusión de que este material es uno de los más utilizado del sistema constructivo, gracias, a su gran variedad, y las diferentes características que ella posee, es lo que la hace estar en un lugar privilegiado dentro del rubro de la construcción, ya sea en obra gruesa, terminaciones, o como ornamento.
