Trabajo de Pisos y Enchapes

[MODULO DE ACABADOS: PISOS Y ENCHAPES] ENCHAPES ]

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PISOS Y ENCHAPES

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Universidad de Cartagena

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Presentado por:

RENZO ARRIETA YULI GONSALEZ LEONES ELIANA GRANGER FABIAN JARABA ROQUE PALOMINO ANA ELIDA PUERTA

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INDICE Página

PRESENTACIÓN

1. GENE GENERA RALI LIDA DADE DESS 1.1. 1.1. Pi Piso soss 1.2. 1.2. Enchap Enchapes es 2. PISOS PISOS Y ENCH ENCHAPE APES S EN EN CERAM CERAMICA ICA 1. 2. 2.1. 2.1. Histor Historia ia 2.2.. Ext 2.2 Extrac racció ciónn 2.3. Tipos y propied propiedades ades 2.4. Materiale Materialess cerámicos cerámicos porosos. 2.5. Materiales cerámicos impermeables y semi-impermeables 2.6. 2.6. Colocac Colocación ión 3. PISOS DE GOMA GOMA 3.1. Caracterís Características ticas generales generales 3.2. 3.2. Varian Variantes tes 3.3. 3.3. Colocac Colocación ión

4.

PISOS DE MADERA 4.1. 4.1. Ventaj Ventajas as 4.2. Formas Formas de presentac presentación ión 4.3. 4.3. Colocac Colocación ión 3


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[MODULO DE ACABADOS: PISOS Y ENCHAPES]

5. PISOS ECOLOGICOS 5.1. Pisos de bambú 5.2. Linóleo ecológico 6. PISOS ELEVADOS 7. ALGUNAS EMPRESAS ENCARGADAS DE LA VENTA DE PISOS EN COLOMBIA 8. ENCHAPE DE LADRILLO 8.1. Aplicaciones 8.2. Ventajas 8.3. Colocación 9. ENCHAPES EN PIEDRA 9.1. Proceso de fabricación 9.2. Tipos de piedra

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

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PRESENTACION

El enchape consiste en un revestimiento desarrollado a partir de la necesidad de mejorar la apariencia estética de la terminación en diferentes tipos de proyectos. Se utiliza básicamente en paredes, pisos y muebles. Se clasifica en dos grandes categorías según su fabricación: Artesanales e industriales. Se entiende por piso al revestimiento superficial de un solado con el fin de conseguir estética y confort en edificios habitacionales, resistencia al desgaste e impacto del tránsito de personas, vehículos y la resistencia al ataque de productos químicos derramados en industrias.

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GENERALIDADES

1.1 PISOS Se entiende por piso al revestimiento superficial de un solado para conseguir los siguientes objetivos: Estética y confort en edificios habitacionales Resistencia al desgaste e impacto del tránsito de personas y vehículos Resistencias al ataque de productos químicos derramados en industrias

Los pisos ejercen una gran influencia en el aspecto de las habitaciones y el costo de los mismos tiene preponderancia en el valor de la vivienda.

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Figura 1. Piso de madera Los suelos en general son la parte de la casa a la que inicialmente los huéspedes le prestan más atención. Cuando los huéspedes pisan su hogar, probablemente lo primero que verán será el piso que tiene. Es tan importante como el estuco, el techo, y la decoración del hogar . Materiales para revestimientos de pisos

Baldosa: Es cualquier pieza pequeña y de poco espesor que sirva para revestir pisos. Cerámico: Es una baldosa de arcilla cocida de forma de adquirir resistencia.

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Mosaico: Es una baldosa que consta de una base de mortero de cemento y sobre el mismo se ejecuta un recubrimiento Se fabrican en dos tipos, calcáreos y graníticos

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Calcáreos: En este caso el recubrimiento es de 5 a 7 mm y de material

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cementicio coloreado Graníticos: El recubrimiento es cemento especial y piedra triturada logrando distintos efectos

Laja: Es una baldosa de piedra natural sin labra, generalmente irregular. Loseta: Es una baldosa de hormigón armado premoldeado.

1.1 ENCHAPES Enchapar es colocar elementos sobre una superficie para embellecerla y/o protegerla.Los enchapes se aplican sobre elementos horizontales como pisos, cielorrasos, verticales como muros, columnas y fachadas. Consiste en un revestimiento desarrollado a partir de la necesidad de mejorar la apariencia estética de la terminación en diferentes tipos de proyectos. Se utiliza básicamente en paredes, pisos y muebles. Se clasifica en dos grandes categorías según su fabricación: Artesanales e industriales. Clases de enchapes Enchapes para protección: Cuando su función principal es darle mayor resistencia al elemento. Enchapes para decoración: Cuando su finalidad principal es embellecer la superficie.

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Figura 2. Varios tipos de pisos y enchapes

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PISOS Y ENCHAPES EN CERAMICA

1. 2. 2.1. HISTORIA

Etimológicamente, la palabra cerámica proviene del griego keramos, cuya raíz sánscrita significa ‘quemar’. En su sentido más estricto, el término se podría traducir como ‘arcilla quemada’, sin embargo, en el uso corriente, adquiere un significado tan amplio que incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos que se forman por acción del calor. Los más conocidos son el ladrillo, la terracota, la porcelana, la cerámica, el azulejo e incluso el cemento y el vidrio. Sus componentes químicos principales son los

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silicatos, un grupo de minerales que constituye más del 95% de la corteza terrestre y forman parte de la mayoría de las arenas, rocas, barros y arcillas. El desarrollo industrial y tecnológico permite una producción y una gama de variantes extraordinarias, que aumentaron de manera exponencial las ofertas del mercado. Los arquitectos y diseñadores tienen a su alcance opciones y alternativas prácticamente infinitas de calidad, precios, grados, colores, molduras, texturas y dimensiones. Solo hay que elegir, según el gusto y la necesidad, las cerámicas para pisos, enchapes, paredes exteriores e interiores, de alto tránsito, impermeable, translúcida y opaca. Si bien es cierto que la introducción de novedosos materiales para acabados es una constante en el sector edilicio, los productos cerámicos siguen teniendo una muy buena respuesta por parte de los consumidores. Este es uno de los materiales más utilizados en la decoración de suelos y paredes; porque es un producto resistente que se adapta a cualquier superficie y tiene la ventaja de tener una amplia gama de posibilidades estéticas y decorativas por sus colores, formatos, texturas y diseños. La nueva tendencia es el uso de formatos grandes (43 cm x 43 cm, 50 cm x 50 cm en piso y 23 cm x 43,30 cm x 60 cm en azulejo), los que dan una sensación de amplitud al ambiente en que se instalan. Su aplicación a las obras arquitectónicas, tanto interiores como exteriores, da un valor agregado, por su originalidad, definición de ambientes, orientación visual al usuario y el paisajismo. Gracias a su flexibilidad la cerámica tiene, además de lo que ya ha dicho, mucho por decir en el futuro, como aportar sostenibilidad y múltiples posibilidades estéticas a la superficie. La evolución de los procesos de producción asociados a una mayor durabilidad, calidad y versatilidad; permiten aplicarlas prácticamente en cualquier espacio y han generado un abanico en el que la imaginación del proyectista encuentra su lugar perfecto. Las texturas que se encuentran en el mercado, como acabados de madera, simulación de 11


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piedra, etc., ofrecen la posibilidad de tener, de una manera sencilla y económica, un ambiente agradable y acogedor. 2.2 EXTRACCIÓN La fabricación de materiales cerámicos requiere numerosos procesos, principalmente térmicos. Lo descrito aquí es de vital importancia para lograr, productos conseguidos con propiedades desde un punto de vista ecológico, eficaces energéticamente y económicos. Aplicaciones típicas en minería / extracción de mineral: Desgasificación de los extrusores de arcilla Agua de refrigeración Extracción - Horno de sinterización bajo vacío - Filtración bajo vacío y presión

Figura 3. Extracción de materiales para los enchapes Obtención de la cerámica: Las fases principales en la fabricación de la cerámica son:

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Obtención de la materia prima. Preparación de la materia prima. Modelado de la vasija. Tratamientos anteriores a la cocción. Secado. Cocción. Tratamientos posteriores a la cocción.

2.2 TIPOS Y PROPIEDADES Los materiales cerámicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos: Cerámica ordinaria y Cerámica refractaria. Los cerámicos ordinarios se clasifican según su aspecto en cuatro tipos: Cerámicos porosos, Cerámicos semicompactos, Cerámicos compactos, Cerámicos tenaces.

Figura 4. Tipos de cerámicas.

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Los productos cerámicos siempre han sido duros, porosos y frágiles. La investigación y el desarrollo de la tecnología trabajaron en la búsqueda de métodos diferentes que solucionen estos problemas y acentúen las potencialidades del material, así como para ofrecer usos no tradicionales.

Figura 5. Formato de pisos en cerámicas de 32x32

Los tres factores fundamentales para lograr diferentes calidades y tipos de cerámicas son: la naturaleza de la arcilla empleada, la temperatura y las técnicas de cocción a las que se somete la materia prima.

Figura6. Formato de pisos en cerámica de 25x25 La característica fundamental de una cerámica es su porosidad, que se relaciona con la cantidad de aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana es la cerámica, a menor porosidad, es más compacta, pesada, cerrada. En la práctica, la porosidad se mide por la absorción de agua de cada compuesto.

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Figura 7. Formato en paredes de cerámica de 25x40 Esto permite clasificar los productos cerámicos, desde este parámetro, en cuatro grandes grupos: Lozas: absorción mayor al 10% Semi-gres: Absorción entre 3 y 10% Gres: absorción entre 0,5 y 3 %} Porcelana: absorción menor a 0,5 % 2.2 MATERIALES CERÁMICOS POROSOS.

Son los que no han sufrido vitrificación, es decir que no se llegó a fundir el cuarzo con la arena. Si se rompe la pieza, la fractura es terrosa y son permeables a los gases, líquidos y grasas. Se dividen en: Arcilla cocida: Es de color rojizo debido al óxido de hierro. Se utiliza para fabricar baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo ser recubierta con un barniz transparente. Loza inglesa: Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las porcelanas, pero no es impermeable 2.2 MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES Y SEMI-IMPERMEABLES

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Se someten a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y más duros. Los más conocidos son: GRES Es un tipo de producto cerámico con abundancia de fundentes, cuyos materiales son molidos en presencia de agua, y sometidos a un proceso de prensado y cocción que confieren al producto final una resistencia mecánica mayor que la de los materiales cerámicos convencionales. El gres se utiliza como material de acabado en suelos y paramentos tanto de interior como de exterior.

Figura 8. Cerámica Gres Características:

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Es un silicato de alúmina con alto grado de fusión, lo cual le aporta sus principales características: alta resistencia a la abrasión (desgaste), las grasas, álcalis y demás agentes; absorción inferior al 2% y resistencia al impacto. Su espesor es de 8 mm; sus dimensiones, de 10 cm x 10 cm y 10 cm x 20 cm.

Baldosín de Gres :

Figura 9. Baldosín de Gres. Baldosín de gres esmaltado: Se elabora de la misma forma que el anterior, sólo que en este caso se aplica a la pieza un recubrimiento de esmalte, para someterla a una nueva cocción. Dentro de esta línea se fabrica el baldosín cerámico tipo corcho, con acabado texturado al tacto. Viene en dimensiones de 10,5 cm x 21 cm, espesor de 9 mm y en diversos colores.

Figura 10. Baldosín de gres esmaltado Se procesa a menor temperatura que el gres esmaltado, por lo que se emplea en enchapes de muros interiores y exteriores, así como en pisos de tráfico moderado. Cerámico semigres esmaltado:

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Figura 12. Cerámico semigres esmaltado Los elementos de gres son diseñados para ser usados como revestimiento de paredes y pisos interiores y exteriores en unidades de vivienda familiar, locales comerciales, obras institucionales (colegios, alcaldias, bibliotecas, etc.) y áreas sometidas a un tráfico peatonal severo (alto).

Figura 13.Usos del enchape gres.

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Figura 14. Enchape gres PORCELANA Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, para, mediante un proceso complejo y sofisticado, llegar al producto final. Su color natural es blanco o translúcido. Tiene una gran variedad de aplicaciones en el hogar y en la industria (reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la temperatura a que se somete se distinguen dos tipos: blanda y dura. PORCELANATO Los porcelánicos y porcelanatos ofrecen grandes ventajas en proyectos donde se requieran gran durabilidad y altas especificaciones técnicas de dureza, resistencia y mínima absorción de agua. son la última generación en cerámicas de baja o nula absorción con propiedades como son el aislamiento térmico, la variedad de texturas, desde rugosas —al estilo de las piedras calizas— hasta las más lisas, con acabados mate o esmaltado y estilos que van desde el rústico al minimalista o del bizantino al clásico.

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Figura 15. Tipos de Porcelanato Características térmicas del porcelanato: Absorción de agua. Resistencia mecánica a la flexión y carga de ruptura. Resistencia al congelamiento Resistencia al ataque térmico. Resistencia a la fricción. Durabilidad De acuerdo con el uso, el porcelanato perfectamente instalado y conservado, puede mantener su apariencia inalterada por mucho tiempo.

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Figura 16. Enchapes porcelanato Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Por ser porosos son poco elásticos y tienen una resistencia muy baja a los esfuerzos de tensión. Los poros y otras imperfecciones microscópicas reducen aún más su resistencia. En comparación con los metales, la cerámica tiene buena resistencia a la compresión, incluso a temperaturas altas. Bajo esfuerzo de compresión las grietas tienden a cerrarse, mientras que bajo esfuerzos de tracción las grietas tienden a separarse, dando lugar a la fractura. 21


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Una propiedad importante es el mantenimiento de sus propiedades mecánicas a altas temperaturas. Su gran dureza lo hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Los materiales cerámicos refractarios pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales fueron construidos con azulejos cerámicos, para proteger la nave de las altas temperaturas que se generan durante la entrada a la atmósfera. Pueden sufrir rupturas por choque térmico a temperaturas inferiores. La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces iónico y covalente restringen la movilidad iónica y electrónica; es decir, son buenos aislantes eléctricos. Cuando son combinados con fuerza, pueden ser usados en la generación de energía y transmisión. 2.2 COLOCACIÓN Las superficies a revestir tienen que estar libres de impurezas, polvillo, pinturas, películas aceitosas, materiales orgánicos, etc. Estas superficies deben ser perfectamente planas, las paredes deben estar a plomo y escuadradas, y los pisos nivelados. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas de primera calidad, que sirven para azulejos, cerámicos, mosaicos u otros elementos. Los mejores productos del mercado están constituidos por una mezcla de cemento portland, arena y aditivos, para obtener las propiedades que requiere una excelente colocación. La colocación debe hacerse necesariamente con llana, que el colocador elegirá de acuerdo al revestimiento a colocar. El pegamento debe cubrir por lo menos en un 65% la base del 22



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cerámico. Cuando se requiera impermeabilidad, el pegamento debe cubrir el 100% de la base del mismo. Por lo que se refiere a su aplicación, existen diversas maneras, pero la más aconsejada por los fabricantes de mortero consiste en la colocación de la pasta de abajo a arriba con una llana. Antes de colocar la pieza, se raya horizontalmente la parte del mortero de la pared, ya que así mejora la resistencia al deslizamiento vertical de la cerámica. La primera pieza es la que indicará el grueso del mortero y la posición que se debe mantener para el resto de la cerámica. Los cerámicos se colocan teniendo en cuenta las juntas entre las piezas, según indicaciones de los fabricantes, y las de dilatación, según norma IRAM 12575. Los elementos recién colocados se deben proteger de lluvias y calores intensos, y no deben transitarse los pisos antes de las 24 hs de su colocación. En general se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. En caso de cerámicos a la intemperie, se dejará un mínimo de 4 mm. De separación entre piezas, y las juntas de dilatación periférica (contra paredes o en torno de cualquier elemento estructural que haya, como columnas, etc) deben tener no menos de 1 cm. También se debe observar juntas de dilatación no periféricas, de 2 cm de espesor, cada 4 a 6 cm lineales o 16 a 36 m2.

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Figura 17. Tipos de formas para colocar cerámicos

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PISOS DE GOMA

En el mercado existe una gran gama de pisos que se diferencian por su calidad, materiales y por sus precios, los cuales se han venido innovando para garantizar un mejor confort al usuario. Por ejemplo; una de estas innovaciones son los pisos de goma, los cuales de han catalogado como uno de los mas económicos y prácticos del mercado. Estos poseen forma de rollos o de baldosas con un espesor mínimo de 4 milímetros. Su instalación se puede realizar sobre un piso existente o pegado a un contra piso, para la adherencia se debe de usar cemento de doble contacto que sea adecuado para este material.

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Los pisos de goma son prácticos y económicos. Vienen en forma de baldosas o en rollos con un espesor no mayor a 4 mm. Se colocan pegados al contrapiso o sobre un piso existente con cemento de doble contacto específico para este material. Son ideales para zonas muy transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales comerciales o lugares en contacto permanente con chicos (habitaciones infantiles, playrooms, colegios, etc.)

Figura 18. Pisos de Goma Estos pisos son muy recomendados en áreas muy transitadas, ya que su limpieza es mucho más fácil y practica, posee una gran resistencia y son buenos aislantes antiestáticos, eléctricos y térmicos. Los lugares que más utilizan estos pisos son: Áreas de oficinas. Las plazas comerciales Las áreas de trabajo. Los colegios. Algunas canchas deportivas. Se pueden encontrar gran variedad de diseños, mucho surtido de colores, texturas varias, relieves y opciones que imitan otros materiales: piedra, mármol, madera, etc.

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Figura 19. Pisos de Goma de colores 1. 2. 3. 3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES

Durabilidad: Elevada resistencia a la abrasión, que permite soportar severas condiciones de uso. Absorción de sonidos: El material "goma" posibilita atenuar todo tipo de ruidos molestos, creando ambientes confortables. Aislante eléctrico: Permite el cumplimiento de normas de seguridad. Aislante térmico: Permite crear climas adecuados durante todas las épocas del año. Antideslizante: Posibilita su practicidad en lugares como: escaleras, rampas y pasillos. Mantenimiento: Su mantenimiento consiste en tratar la superficie con una solución de agua y detergente. Poseen en su estructura una emulsión de ceras micro cristalinas que ayudan a repeler la suciedad y que le otorgan a su superficie la característica de auto lustre. Confortable: Estos pisos son elásticos y flexibles, con cualidades de amortiguación. 3.1 VARIANTES

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En cuanto a los diseños que catalogan a estos pisos, son muchos. En el mercado se pueden distinguir una gran variedad que se diferencian por su relieve, sus texturas, sus colores y su calidad. Sin embargo, existen diferentes alternativas de pisos de gomas, como son: Tabla 1. Algunas clases de pisos de goma. El linóleo

El vinilo

El caucho

Realizado con aceite de linaza, masillas orgánicas (como fibras de madera) y minerales. Es flexible, resistente y antideslizante. Se comercializa en rollos o baldosas. Muy utilizado en industrias y hospitales por ser un material antiestático y antimicrobiano. El linóleo es un excelente aislante de la temperatura y el ruido. Los revestimientos vinílicos son suelos fabricados con PVC, logrando un material plástico, flexible y resistente. Se consigue en forma de rollos y baldosas. Algunos vienen con una base acolchada que produce efecto mullido. No son un buen aislante térmico. Es un material muy flexible y resistente. Los pisos de caucho se venden en infinita variedad de colores, diseños y texturas; superficies con relieves y antideslizantes. Se utiliza en zonas de alto tránsito y cuartos infantiles.

3.2 COLOCACIÓN Imprimación: de una emulsión polimérica concentrada que permite obtener un perfecto anclaje de la capa niveladora a la base existente. Por su grado de concentración, es necesario que previamente a su aplicación se diluya una parte de emulsión en diez partes de agua. Con dicha solución se humecta la base y luego que el agua se evapora, queda fijado al sustrato un material sólido que permite una perfecta receptividad de la capa niveladora a la base. Su aplicación puede realizarse mediante cepillo de cerda o bien secador de piso.

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El tiempo de secado varía con la humedad relativa ambiente y por lo general oscila entre 11/2 y 2 horas. El consumo promedio, dependiendo del tipo y estado de la base, es aproximadamente 20m2/litro. Se presenta en envases de 1 y 5 litros. Capa niveladora: Su uso es indispensable en lugares donde se instalen pisos de goma, ya que permite lograr una base perfectamente lisa y libre de irregularidades. está integradA por dos compuestos: uno, de base cementicia, y otro polimérico, confiriéndole este último a la mezcla cualidades sobresalientes para un perfecto anclaje entre el sustrato y el piso de goma. Es importante aclarar que la capa niveladora no soluciona problemas de planicidad. Se aplica mediante secador de piso o preferentemente con llana metálica; entre mano y mano se deberá pulir la superficie con piedra de esmerol o máquina para nivelar las rebabas excedentes. Adhesivo: de caucho de doble contacto de reticulación en frío y de gran poder adherente. Como todo adhesivo de doble contacto es necesario adhesivar la base y el piso a instalar, dejándolo secar 20 minutos aproximadamente para luego poder pegarlo. Una vez pegado no admite correcciones por su gran poder adherente. Formas de instalación:

Baldosas: a la hora de colocar un piso de goma en baldosas es importante determinar bien las escuadras del salón para iniciar la instalación. Todas las baldosas poseen una dirección de instalación que deberá ser respetada. En las baldosas con relieve (la dirección está indicada mediante una pequeña flecha ubicada en uno de los ángulos de la cara expuesta. (Ver figura (a)). En las baldosas lisas la dirección está dada por una línea ubicada en la parte posterior de la baldosa como se indica en la (figura (b)).

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Rollos: es importante tener en cuenta que los bordes de los rollos no vienen rectificados de fábrica y que es necesario hacerlo en obra. Una manera de colocar estos rollos es en forma solapada montando las juntas de los diferentes paños. Otra forma es rectificar las juntas y luego colocarlos a tope.

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PISOS DE MADERA

Los tradicionales pisos de madera, todavía siguen siendo los preferidos a la hora de la construcción o la remodelación de una vivienda. Sí han ido cambiando las preferencias en cuando a especies de maderas, hoy en día el consumidor prefiere diferenciarse de lo que dicte la moda o del lugar común y elige especies más exóticas o no tradicionales. A medida que la industria ha crecido e incorporado nuevas tecnologías, se ha ampliado la variedad de productos y las posibilidades de colocar pisos de madera sobre cualquier superficie. Se deben considerar varios factores a la hora de elegir un piso de madera: las áreas de la casa en que se va a colocar, la cantidad de tráfico que recibirá esa área, la calidad de la carpeta o el piso sobre el que se colocará la madera, los colores y las terminaciones.

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Antes de efectuar la colocación de sus pisos de madera debemos controlar 3 factores determinantes: La superficie la deben dejar lisa, pareja ,y debe hallarse libre de polvillo o residuos antes de comenzar a colocar el piso de madera. Deben controlar la dureza de la carpeta antes de colocar los pisos de madera. Deben controlar el porcentaje de humedad que se encuentra en la carpeta, es aconsejable que el mismo no supere el 2%. Un perfecto acabado está relacionado en forma directa con las variantes que se enumeran a continuación. La calidad del pulido de sus pisos de madera. La limpieza de la superficie a tratar. Los tipos de aplicador La cantidad de manos de producto a aplicar.

Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta resistencia al paso del tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado se pueden colocar en cualquier habitación de la casa, aunque van mejor en lugares que no estén expuestos a la humedad, el agua o la luz solar. La mayor dificultad en la elección de pisos de madera, es reconocer y elegir la madera apropiada. Sin la orientación profesional adecuada, elegir la madera no es tarea fácil. Se requiere de cierta información del proveedor acerca del estacionamiento y secado de la madera, pues de ello dependerá básicamente su calidad y rendimiento. Pero no siempre podemos acceder a esta información y, de hacerlo, saber luego qué hacer con ella. Por eso recomendamos, en este punto, ir en busca de asesoramiento profesional. 1. 30



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2. 3. 4. 4.1 VENTAJAS Excelente aislante del calor y del sonido Ofrece grandes posibilidades decorativas Mantiene su valor a lo largo del tiempo con bajo mantenimiento 4.1 FORMAS DE PRESENTACIÓN Tabla Hijuela para parket

Figura20. Pisos de Madera 4.1 COLOCACIÓN Estos pisos no requieren mucho mantenimiento y son muy duraderos. Además le proporciona calidez y belleza a la vivienda, también le añade valor a la casa, son fáciles de cuidar y mantener, tiene gran diseño y, además, son naturales y no dañan el medio 31


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ambiente. Para instalar los pisos de maderas debe de pegar sus extremos y bordes, ya que estos están fabricados de madera machihembrada, o sea, de ranura y lengüeta, que se colocan sobre bases de espuma o de corcho. Para instalarlo se debe de disponer de los materiales y herramientas principales que serán utilizados para dicha instalación que son: sierra para paneles, trapos, papel de lija, espátula, lápiz, martillo, escoba Aspiradora, regla de carpintero, esponja húmeda, metro de carpintero, navaja, etc. Ahora bien, antes de comenzar con la instalación se debe dejar reposar la madera por unos tres días, ya que esta es de materia orgánica, por lo que puede sufrir contracción y expansión según el porcentaje de humedad del aire. Lo primero que se debe de realizar es preparar el piso, para esto debemos cortarlo y reducir las piezas, para así despegarlo con un raspador de brazo largo, luego de retirarlo se debe dejar el área limpia con una aspiradora, posteriormente se desliza una pieza de madera para observar si hay huecos, si los hay se deberán de rellenar, luego debe de colocar la base empezando desde una pared y deberá cortarla a la medida con una navaja y por ultimo delinee marcas guías para que las piezas de madera queden perfectamente alineadas. Luego se instala el piso en las entradas, para esto se deberá de cortar la moldura de la puerta con una sierra para paneles, deberá de hacer el corte en la parte inferior para que así el piso que se va a instalar quede debajo de esta, para ello se utiliza una pieza de piso para calcular el grosor que se va a cortar. Posteriormente con una navaja se retirarán las piezas ya cortadas y se deslizará el piso nuevo por la parte inferior de la moldura cortada de la puerta empujándolo contra la pared.

Por último se colocarán las piezas de madera, lo primero que se debe de hacer es ajustar la primera pieza de madera en un rincón, para esto deberá de usar una cuña de madera para dejar un hueco de expansión entre el piso y la pared, a partir de la 32



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primera pieza colocada seguirá deslizando la demás de extremo en extremo. Es importante tener en cuenta que siempre debe de encajar la ranura y la lengüeta. Luego deberá de Presionar con firmeza las piezas para unirlas e insertar un espaciador cerca de la junta. Y por ultimo Instale la pieza de madera con pegamento y presiónela con un martillo para acomodarla en su sitio. Posiblemente precise cortar con una sierra la última fila para que encaje.

Figura 21. Esquema de instalación de Pisos de Madera

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PISOS ECOLOGICOS

5.1 PISOS DE BAMBÚ El bambú es una planta abundante, flexible y muy ecológica ya que no daña el medio ambiente. A la hora de decorar los suelos, el bambú es una sólida opción de acuerdo a la sostenibilidad porque son las plantas terrestres conocidas de crecimiento más veloz, hasta un metro en 24 horas. La resistencia y el color varían en las distintas modalidades de bambú. Si hay alguna condición ambiental donde no se recomienda el uso del bambú, es la

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de excesiva humedad o demasiada sequedad ambiental, algo que no difiere de la mayoría de las maderas.

Figura 22. Baldosa de Bambú La calidad del bambú viene determinada por su edad. Entre 5.5 y 6 años de crecimiento es el tiempo ideal para asegurarnos una fibra madura, sólida y durable. Aún así, al bambú no se le considera una madera dura, comparada con la procedente de árboles con ciclos de maduración más largos. Mientras, el bambú crece como una mala yerba y de ahí que se le considere más sostenible. La instalación de los suelos de bambú no es complicada y lo puede hacer uno mismo siguiendo las instrucciones para encajar y fijar las láminas, como con cualquier otro suelo laminado. A la hora de pegar los tableros, únicamente cabe tener en cuenta que no se utiliza un adhesivo tóxico que contamine el aire que respiramos. Una vez colocado, es aconsejable cuidar el bambú mediante una limpieza con productos no abrasivos, preferiblemente ecológicos. Y por supuesto, no olvidar colocar almohadillas en las patas de las sillas y las mesas para evitar rayones. A partir de ahí, a disfrutar de un suelo cálido, acogedor y sostenible.

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Figura 23. Piso Flotante de Bambú 5.2 LINÓLEO ECOLÓGICO Entre los pisos "más ambientalistas", el linóleo es uno de los que está hecho de materiales naturales, como el aceite de linaza, resinas, harina de madera reciclada, polvo de corcho, piedra caliza y pigmentos minerales, montado en un soporte de yute. Es naturalmente antibacterial y biodegradable.

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Conocido por sus colores intensos y saturados, los pisos de linóleo están disponibles en los estampados tradicionales del mármol, unicolores, diseños contemporáneos moteados o estampados gráficos. También puede encontrar el linóleo en tonos tierras suaves que resaltan sus cualidades orgánicas.

Figura 24. Pisos Linoleos En una casa antigua, los pisos de linóleo pueden complementar perfectamente el diseño de la época original. En un entorno moderno, el linóleo puede brillar con colores radiantes, o mandarse a cortar de acuerdo a sus necesidades para crear diseños hermosos y creativos en el piso. Presentación: Rollos de 2 m. de ancho y 20 a 30 m. de largo. Espesor: 2,5 mm. Ventajas: Entre las características más destacables del revestimiento se pueden mencionar la resistencia a la abrasión, gracias a que es monocapa, linoleum puede mantener intacta la decoración sin señales de desgaste. Su rendimiento y durabilidad sobrepasa los 20, 30 y 40 años. Consideraciones acerca de la instalación:

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El linóleo puede instalarse sobre la mayoría de las superficies, incluyendo concreto. Su instalador tendrá que hacer pruebas que determinen los rangos de emisión de humedad y PH, además de comprobar la capacidad de adhesión del concreto. Este tipo de precauciones son importantes, especialmente si su piso está siendo colocado en un sótano, en el que la humedad pueda significar un problema. Sellar uniones: A fín de mantener el piso libre de polvo y humedad. El método usado es soldadura caliente, para el que se usa una vara de linóleo que se derrite entre las piezas y se trabaja después con una herramienta especial que crea las uniones. Esta vara de linóleo es del mismo color que el piso y produce uniones (o costuras) que son parte del diseño. También puede usarse un adhesivo especial que une los bordes del piso entre sí, sellando las uniones. Expansión y contracción: Con el paso del tiempo, el linóleo tiene una tendencia natural a aumentar su ancho y encoger su longitud. Esta es una razón más para trabajar con instaladores profesionales que entiendan como anticiparse a ese movimiento y compensarlo en el trabajo de instalación. 1. 2. 3. 4. 5.

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PISOS ELEVADOS


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Los pisos elevados están constituidos por baldosas independientes y removibles, de dimensiones variables y recubiertas con láminas como tope decorativo. Las baldosas reposan sobre soportes de altura regulable, son capaces de resistir a la humedad, a la corrosión y a las cargas mal repartidas, sin hundirse ni desplazarse y son totalmente intercambiables.

Figura 25. Piso Elevado Estos pisos se ejecutan cuando por exigencias del proyecto es necesario: Realizar numerosas canalizaciones entre la losa de hormigón y el piso para suministrar servicios de electricidad, redes informáticas, redes telefónicas, sistemas de alarmas contra incendios, cañerías hidráulicas, etc. Modificar a lo largo de la vida útil del edificio el recorrido de estas canalizaciones por cambio de ubicación de escritorios, ampliaciones de redes de servicios, etc.

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La solución a estos requerimientos es separar el piso del entrepiso dejando un espacio vacío bajo piso que permite el paso de todas las instalaciones. El piso está compuesto por un sistema de pedestales metálicos apoyados sobre una carpeta de cemento, losa de hormigón o pisos existentes. Sobre Sobre estos pedestales se apoyan placas de 60cm por 60cm formando la superficie del piso. Bajo las placas queda definido un espacio de altura variable (función de la altura del pedestal) para paso de canalizaciones. Estructuras del piso: Se entiende por estructura, a los elementos portantes de los paneles del piso y está compuesta por pedestales, pedestales, travesaños travesaños y guarniciones guarniciones superiores superiores de plástico. plástico. Estos elementos permiten elevar el piso entre 10 y 100cm en casos particulares. Genera Generalme lmente nte son de acero acero zincado zincado con acceso accesorio rioss superi superiore oress en plásti plástico co conduct conductivo ivo proyectados con el objeto de reducir a un mínimo el ruido de las pisadas. Los paneles están compuestos por: Placa resistente que puede ser de chapa estampada o madera aglomerada prensada Revestimiento inferior ignífugo o retardador de fuego (ej: foil de aluminio) Revestimiento superior con el material elegido para la terminación del piso (ej: laminado plástico, goma, alfombra, mármol, cerámica, parket, porcelanato, etc.) Elementos que complementan el sistema de piso elevado: 1. Escalones Escalones y peldaños peldaños para para acceder al al piso si fue fue colocado colocado sobre un un piso existent existente. e. 2. Ramp Rampaa con con igua iguall fun funci ción ón 3. Ventosas Ventosas para levantar levantar paneles paneles en caso caso de necesidad necesidad de acceder acceder a las instal instalacione acioness bajo piso 4. Column Columnas as para para comando comando y distr distribu ibució ciónn de energía energía 39


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5. 6. 7. 8.


Periscopio Periscopio para para distri distribución bución de de telefonía telefonía y electri electricidad cidad Caja Caja baj bajo pi piso Reja Rejass baj bajoo pis pisoo Cajas Cajas baj bajoo piso piso p/ p/ limp limpie ieza za

Figura 26. Elementos que complementan el sistema de piso elevado.

1.

ALGUNAS EMPRESAS ENCARGADAS DE LA VENTA DE PISOS Y ENCHAES EN

La empresa empresa se denomina denomina ALFAGRES ALFAGRES S.A. fundada fundada el 8 de Octubre Octubre 1971 en la ciudad de Bogotá. Su objeto social es la producción, comercialización, distribución, importación, exportación y mercadeo 40


de de


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todo tipo de pisos y revestimientos para vivienda, oficinas y construcción en general. Se encuentra en 18 ciudades de Colombia Colombia y debido a que poseemos productos de inmejorable calidad, hemos logrado traspasar fronteras, actualmente exportamos a países americanos, europeos y asiáticos obteniendo gran reconocimiento a nivel mundial. La Organi Organizac zación ión CORONA CORONA S.A está está conform conformada ada por dive diverrsas sas empr empres esas as dedi dedica cada dass a la manuf anufac actu turra y comercialización de productos para el mejoramiento del hogar y la construcción. Cuentan con más de 10.500 colaboradores de los cuales el 90% son colombianos. Todas nuestras compañías manufactureras cuentan con las certificaciones de calidad ISO9000.

2.

ENCHAPE DE LADRILLO

Es un producto de cerámica roja, diseñado con un mínimo espesor y huinchas en su cara de sujeción sujeción para mayor adherencia. adherencia. Estas dos característ características icas lo convierten convierten por un lado, en un producto ideal para instalar en muros o superficies en pendiente, ángulo o curvas y por otro lado, permite ahorros en la utilización de d e morteros. Se puede utilizar como revestimiento en terminación de muros, vigas y en machones de edificios y viviendas; revestimientos de fachadas en muros de albañilerías. También como revestimiento de muros con paneles de OSB, fibrocemento, madera u otros.

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Figura 27. Enchape exterior de ladrillo Por otro lado sirve como revestimiento de jardineras hechas de hormigón o albañilería y como elemento de decoración al interior de recintos habitacionales y de oficinas. Se instalan con productos adhesivos con lo cual la fachada presenta un aspecto limpio y durable.

Figura 28. Baldosa de ladrillo 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 42



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8.1 APLICACIONES

Entre sus distintas aplicaciones, se puede encontrar: Como revestimientos de terminación de elementos de hormigón armado tales como muros, vigas y machones tanto en edificios como en viviendas. Como revestimientos de fachadas en muros de albañilería. Como revestimientos en sectores de fachadas de muros de albañilería y de hormigón, usando distintos aparejos según el aspecto que se le requiera dar. Como revestimientos de muros conformados con paneles de OSB, fibrocemento, madera u otros, los cuales se instalan con productos adhesivos presentando una fachada de aspecto limpio y durable.

Tabla 2. Aplicaciones tradicionales Sardinel

Espiga

Trabado

Sin traba

Tabla 3. Modos de encuentro de los enchapes Terminación en 45º

Terminación en Traslapo

8.1 VENTAJAS

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Terminación boca de pescado

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Rápido y seguro de instalar debido al diseño de sus huinchas de sujeción Una superficie plana con huinchas de sujeción en la parte posterior permite ahorrar mortero. 8.1 COLOCACIÓN Cuidados previos: Los muros deben encontrarse limpios de polvo, eliminando las rebarbas o aristas demasiado sobresalientes para un adecuado calce y aplomo de los enchapes, además se recomienda previamente reparar cualquier imperfección como descascaramientos, nidos, imperfecciones, etc. Para luego verificar el aplome de los muros y así evitar gastos excesivos de mortero. Una vez lista la superficie, es necesario picar la superficie del muro con punto y combo para aumentar la adherencia y se finaliza con la pasada de la escobilla con cerdas de acero para la eliminación del material suelto y restos semiadheridos a la superficie a enchapar.

Figura 29. Cuidados previos

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Primera capa de mortero: Previo a la instalación, se recomienda colocar una primera capa de adherencia, realizada con mortero de pega que puede ser realizada en obra o utilizar cualquiera de las que actualmente existen en el mercado, cuyo espesor no sea mayor de 1,5 cm. Transcurridas 8 horas de la colocación de esta primera carga, se procede a la saturación de esta e instalación de la chapa, los cuales se deben saturar 24 horas antes de la colocación.

Figura 30. Colocación del mortero Instalación: Luego de establecer el nivel definitivo desde donde comenzará el cerámico y la dirección de sus líneas principales marcando el nivel y el plomo, se procede a la preparación del mortero de pega con arena fina, o en su defecto, algún producto adhesivo para cerámicas de arcilla que existen en el mercado, que se aplica con llana dentada generando una textura rugosa que potencie la adherencia con la superficie estriada del reverso del enchape. Para un buen asentamiento se propone una capa de +/- 10 mm., dando pequeños golpes en el enchape que permiten que el enchape tome su nivel y que el mortero rodee y penetre la cara inferior de éste. Terminación: En el caso de que el proyecto requiera rehundido del mortero de canterías, se debe tener cuidado que éste no endurezca prematuramente. En todas 45


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aquellas canterías en las cuales el mortero no llenó completamente la llaga o el tendel se debe proceder a realizar un repaso manual. Todo el mortero sobrante que quede, debe ser removido con la utilización de una escobilla con cerdas y una esponja saturada con agua.

Posterior al tiempo de instalación del enchape, se recomienda realizar labores de curado por un plazo de 7 días. Las superficies terminadas, deben tratarse con productos de alta repelencia al agua lluvia, con el objetivo de proteger los enchapes del agua y la eflorescencia propia de las sales libres. Se recomienda utilizar un sellador acrílico de alta penetración, estabilidad química física, alta capacidad hidrorrepelente y muy resistente a la intemperie. Los pasos para utilización de este producto se detallan en el manual de instalación.

Figura 31. Terminación

1.

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ENCHAPE EN PIEDRA



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El enchape en piedra puede ser una muy buena opción para trabajar fachadas, jardines, terrazas, pisos y algunos detalles decorativos. Todas las piedras naturales, nos ofrecen la oportunidad de variar su aspecto superficial, en función de la aplicación que le vamos a dar. Es decir, que al decidir que acabado se debe aplicar, juegan papel primordial: tipo de piedra, uso y ubicación.

Figura 32. Enchapes en piedra 1. 2. 3. 4. 47


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5. 6. 7. 8. 9. 9.1 PROCESO DE FABRICACIÓN

Cualquier piedra ya sea dura o blanda, tras ser extraída en bruto puede ser elaborada y transformarse en un adoquín, una losa o demás elementos mediante las distintas técnicas de confección y acabado. los trabajos de división, desbaste y acabados, que hace unos años eran realizados únicamente a mano, hoy día se realizan en la mayor parte de los casos a través del empleo de sofisticada maquinaria.

9.2 TIPOS DE PIEDRA GRANITO Su estructura es granítica y puede ser de grano grueso, medio y fino, siendo el primero el que presenta menos resistencia. Su densidad aparente oscila de 2,6 a 2,7 Kg/dm³. La resistencia a la compresión es de 800-2.700 Kg/cm². Presenta una gran dureza y resistencia a esfuerzos y alteraciones, ofreciendo en los ensayos tecnológicos valores muy altos.

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Figura 33. Granito Tipos de granito Albero: Roca compacta, de color gris claro, fractura irregular y rica en moscovita, componente que caracteriza su color. Los frentes de extracción son de poca longitud, motivo por el cual los bloques son de tamaño pequeño - medio. Pulido alcanza un buen nivel de brillo, sin embargo no admite flameado. Amarillo Extremadura: Roca granítica muy compacta de grano grueso y fractura irregular. Se extrae en la provincia de Cáceres, en frentes de poca extensión. Se puede calificar como material muy homogéneo, y admite cualquier tipo de acabado superficial, con lo cual su uso puede extenderse tanto a elementos interiores como exteriores. Azul Arán: Roca de color azul claro, generalmente de grano grueso, pudiendo presentar zonas de grano fino. Se utiliza tanto en interior como exterior, y admite todos los acabados. Azul claro: presentan frentes de longitud media con ligeras fracturaciones y alteraciones. El tamaño de los bloques extraídos suele ser grande, existiendo unas reservas que pueden considerarse como grandes. El AZUL CLARO es un granito que puede utilizarse tanto en elementos exteriores como interiores. 49


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PIZARRA Es de estructura hojosa, como la roca anterior, aunque no es tan dura ni tan brillante como aquella. Suele presentar colores oscuros. La principal característica de este tipo de rocas es el estar constituida por minerales laminares muy finos, del grupo de la arcilla, y el poseer una exfoliación plana muy marcada.

Figura 34. Pizarra

Figura 35. Enchape pizarra

MÁRMOL

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Al igual que las calizas, de las que derivan, son rocas conformadas principalmente por carbonato cálcico, que han sufrido procesos de recristalización. Esto proporciona una gran dureza que, unido a su buena cristalización, predisponen a estas rocas para su buen pulido superficial, con aparición de perfecto brillo. Presentan valores mecánicos altos. Hoy en día, se dispone de todo tipo de piezas para interiores y fachadas de edificios, encimeras de cocina o elementos decorativos, estando presentes en construcciones de prestigio.

Figura 36. Enchapes en mármol Tipos de mármol: Agua Marina: Roca compacta de color blanco, con suaves veteados entre azulado y verdoso. Se extrae principalmente en la provincia de Almería, término

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municipal de El Chive; Los frentes de extracción son de considerable tamaño, logrando por lo tanto bloques de tamaño grande. Admite todos los acabados. Amarillo Rio: Roca compacta, de grano fino. Se extrae en Almería, en frentes de corta longitud, logrando bloques de tamaño medio. Admite todos los acabados. Beige Mallorca: Según las características de esta piedra se puede aplicar cualquier tipo de acabado superficial. Se extrae en Son Odre-Selva, provincia de Mallorca.

Figura 37. Acabados en mármol 9.3 COLOCACIÓN Para la instalación de cualquier enchape de piedra lo primero que se debe tener en cuenta son los materiales que se van a utilizar. Algunos de ellos son: Esmeril Martillo Cinta métrica

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Tira líneas (cimbra) cuchara de albañil o palaustre Otros. Dependiendo de la superficie también se utilizan las mallas metálicas desplegadas, lamina resistente a la intemperie y materiales para pegarlos a la pared. Para evitar cualquier riesgo se utiliza el equipo apropiado tales como: botas, lentes de seguridad, mascarillas contra el polvo, entre otros. Se calcula el total de metros cuadrados que se van a enchapar teniendo en cuenta que se deben restar los espacios de ventanas y puertas. Luego se hace lo siguiente: Preparación de la superficie: Limpiar la superficie del ladrillo, block de concreto o cualquier superficie de obra negra. Siempre es recomendable sellar ésta para evitar humedades en el interior. Sobre otro tipo de superficies, tales como madera o tablaroca, se recomienda adherir a la superficie de éstas una tela de alambre llamada tela de gallinero o metal desplegado fijándolo con grapas y así aumentar la rugosidad en el momento de aplicar el adhesivo para adherir la piedra. No se debe aplicar la piedra directamente sobre superficies tales como papel tapiz, pinturas acrílicas o salitre. En superficies lisas, se aplica una mezcla con mortero cubriendo toda la superficie que tenga tela de gallinero y sobre esta se va instalando la piedra, aplicando mezcla también en la piedra. No es estrictamente necesario aplicar la mezcla a la superficie, sino sólo si se desea aislar el muro Aplicación de la piedra: En la zona de trabajo es conveniente tener siempre distintos tamaños y colores del modelo de la piedra que se desee aplicar para poder mezclar de forma más equitativa los colores y tamaños al gusto del comprador.

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Seleccionada la piedra, se aplica un adhesivo en forma uniforme por el reverso especialmente preparado para recibirlo. Se Presiona la piedra firmemente sobre la superficie de la pared de tal manera que el adhesivo salga o escurra por las orillas de la piedra instalada. Una presión firme y vibrante, mientras aplica la piedra, asegura el buen pegado. Nunca se debe golpear la piedra con objetos duros o pesados, como la cuchara de albañil, por existir el peligro de romperla. En superficies muy secas o climas áridos, se sugiere mojar el muro y la piedra con el objeto de ayudar a la adhesividad de la piedra sobre el muro. Se pueden colocar las piedras manteniendo una apariencia uniforme en las uniones, pero siempre lo más cercano posible entre sí. Para el sistema Fast Set de instalación, así como el modelo Castillo Europeo, las piezas deben ir “al hueso”, es decir, sin dejar espacios entre ellas, pero traslapadas para una mejor apariencia. Cuando sea necesario, debe recortar y darle forma a la piedra para su óptima instalación con las herramientas clásicas del albañil, tales como cincel, martillo, pinzas o cortadora eléctrica. Las alicatas para las herraduras de los caballos son Ideales para cortar piedra. En todo momento se debe de buscar un acomodo en el que se note los cortes de los perfiles. Esto se puede lograr empezando desde las orillas y acabando en el centro. Junteado: Después de haber colocado toda la piedra, se instala cuidadosamente el junteador en los espacios entre las piedras. Existen en el mercado varias marcas y colores de junteadores para combinarlos el dueño de la obra elige el que le convenga. Cuando el junteador esté secando y no se encuentre ya muy húmedo, y su consistencia sea como de plastilina, es el momento de utilizar un tubo de metal o de madera (como el mango de una brocha) como herramienta para quitar el exceso de junteador entre las piedras. Es importante tener especial cuidado cuando se haga este trabajo, porque si el junteador está demasiado fresco puede manchar la piedra definitivamente 54



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Cepillado y limpiado: Con un cepillo o escoba, limpiar el exceso de junteador o del adhesivo suelto sobre la piedra, que hubiera resultado de todas las operaciones anteriores. El adhesivo y el junteador se quitan fácilmente teniendo el cuidado de no dejarlos más de ocho horas, pues después sería dificil quitarlos. Sellado y detallado: Existe una amplia variedad de selladores en el mercado, tanto en acabado mate como con brillo, para darle a sus trabajos terminados apariencia húmeda o seca. Estos selladores tienen también funciones impermeabilizantes para evitar la adherencia de polvo. Por lo mismo, ayudan a hacer las labores de mantenimiento y limpieza más rápidos y fáciles.

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CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFIA

• • • • • • • • •

En la pagina WEB: http://www.buenastareas.com/ensayos/Objetivos-De-Un-EnchapeDe-Cocina/228508.html En la pagina WEB: http://www.arqhys.com/construcciones/pisos-goma.html En la pagina WEB: http://www.designsa.cl/pisos-elevados.htm En la pagina WEB: http://www.estiloambientacion.com.ar/pisosgomavinilicos.htm En la pagina WEB: http://www.alibertador.com.ar/triangulo2.htm En la pagina WEB: http://www.estarinformado.com.ar/mix/rjg/a2.htm En la pagina WEB: http://www.besco.com.mx/piso/piso_ecologicos_tipos.html En la pagina WEB: http://www.arqhys.com/dibujo-tipo-pisos.html En la pagina WEB: http://html.rincondelvago.com/mamposteria.html

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ANEXOS

ANEXO 1. PISOS FLOTANTES (ENTABLONADOS) Es un revestimiento de madera laminada con protección a la abrasión y desgaste de melamina decorativa en la cara superior. Se denomina PISO FLOTANTE ya que sólo van apoyados sobre el piso existente o carpeta. No se clavan, no se pegan a la base, ni se atornillan. Se instala encima del suelo existente, pueden ser parquet, pisos vinílicos, carpeta de cemento, alfombra, baldosas cerámicas, mármol. Ventajas: Instalación: Su instalación es fácil y rápida, en el día sin obras ni suciedad; y no necesita ser pulida ni plastificada. Mantenimiento: Una vez colocado el piso, el mantenimiento es prácticamente nulo. Es suficiente pasar un trapo limpio humedecido en agua, sin detergentes basados en jabones. No es necesario encerar, ni aplicar sustancias del tipo "brillo sin lustre". En caso de manchas rebeldes como lustre de zapatos, alquitrán, esmalte, sólo se utiliza acetona.

ANEXO 2. ALFOMBRAS El piso es un revestimiento compuesto por una base elástica en forma de rollo o baldosa sobre la cual se aplica un hilado de fibras teñidas y tejidas según diferentes técnicas

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constructivas. El conjunto así se aplica sobre carpeta de hormigón o madera mediante pegamentos sintéticos. En el mercado se encuentran en una gran variedad de formas de comercializacion, materiales de fibra, construcción del tejido, teñidos y texturas. Su elección depende de la exigencia del transito prevista y de la estética del ambiente entre otros requisitos. Alfombras en rollos y alfombras modular en baldosas: Las alfombras se comercializan en general en rollos de 1 o 2m de ancho por varios metros de largo. Sin embargo existe una forma comercial modular en baldosas de 60cm x 60cm que se presenta los siguientes usos y ventajas Usos: Areas de difícil acceso de rollos. Areas de pisos elevados donde se requiere acceso al bajo piso para mantenimiento eléctrico, etc. Areas donde se requiere redistribución del espacio cada corto tiempo.

Ventajas: Su construcción en baldosas permite el sustituir áreas pequeñas de alfombra sin necesidad de modificar o estorbar al resto del área. Flexibilidad de diseño utilizando baldosas de distintos colores y modelos. Más fácil el almacenamiento de material de repuesto.

Desventajas: Más costo de inversión inicial y mas posibilidad de uniones visibles.

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Figura 38. Alfombra modular en baldosas y Alfombra en rollos

ANEXO 3. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LOS PISOS Zócalo

Es el encuentro entre el paramento de un muro y el piso. Su cuya finalidad es: •

•

Disimular la imperfección de una junta difícil de ejecutar. Proteger la parte inferior de las paredes contra los golpes de los utensilios de limpieza, muebles, etc.

Lo más usado es un zócalo del mismo material del piso, o similar; en los grabados descriptivos de los pisos hemos incluido también los zócalos y a ellos nos remitimos. Solia

Es el encuentro entre dos pisos de materiales diferentes o que siendo del mismo material fueran de colores distintos o diferentes dibujos. La solia se encuentra al mismo nivel que el piso La solia puede ser de un material completamente diferente al de los solados que une. Muchas solias se encuentran ubicadas en correspondencia con las

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Trabajo de Pisos y Enchapes

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