TIPOS DE VIRUTA
INDICE 1. OBJETIVOS…………………………………………………………… ....2 2. INTRODUCCION………………………………………………………… 3 3. TIPOS DE VIRUTA………………………………………………………3 3.1 CONTINUA………………………………………………………….. 3 3.2 DISCONTINUA………………………………………………………5.
3.3 BORDE ACUMULADO………………… ACUMULADO………………………………… ………………………….. ………….. 7 3.4 ESCALONADA ……………………………………………………… 8 3.5 FORMA DE RIZOS………………………………………………… 9. 4. USOS……………………………………………………………………… 10
5. RESUMEN ………………………………………………………………… 10 6. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………… 11
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OBJETIVOS
• Demostrar la importancia que tiene la viruta acerca del proceso de corte, ya
que algunos tipos de viruta indican un corte más eficiente que otros. • Describir los diferentes tipos de viruta y su importancia.
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INTRODUCCION
A partir de la apariencia de la viruta se puede puede obtener mucha información información valiosa acerca del proceso de corte ya que estas me indican diferentes tipos de corte. Una viruta posee dos superficies: una en contacto con la cara de la herramienta y otra de la superficie original de la pieza. La cara de la herramienta es brillante o bruñida debido al frotamiento de la viruta al subir por la cara de la herramienta. La otra superficie de la viruta no tiene contacto con cuerpo alguno, esta posee un aspecto rasgado y áspero debido al propio proceso de corte. LA VIRUTA Entenderemos por viruta, a aquellos restos que se forman f orman al penetrar en un material la parte activa cuneiforme (filo) (f ilo) de una herramienta, donde se pueden observar los siguientes efectos • Recalcado del material delante del filo de la herramienta. • Formación de una grieta (esto no ocurre cuando la velocidad de corte es muy
rápida). • Seccionamiento de una pequeña parte de viruta. • Escurrimiento o desprendimiento de la viruta.
Dicho sea de paso, cabe señalar que virutas hay de distintos tipos, y según la naturaleza del material estas quedaran más o menos unidas entre si . 3.TIPOS DE VIRUTA 3.1 VIRUTA CONTINUA
Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayoría de materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompevirutas que retuerce la MANUFACTURAS
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viruta y la quiebra en tramos cortos. La viruta continua se considera la ideal para una acción de corte eficiente, ya que resulta en mejores acabados superficiales. Cuando se cortan materiales dúctiles, el flujo f lujo plástico del metal ocurre en el metal deformado que desliza sobre gran cantidad de planos cristalográficos. A diferencia de la viruta discontinua en esta no ocurren fracturas o rupturas debido a la naturaleza dúctil del metal. Para reducir la resistencia que ocurre conforme la viruta comprimida se desliza a lo largo de la intercara virutaherramienta, se rectifica a un ángulo de inclinación adecuado en la herramienta, y se utiliza liquido de corte durante la operación. Estas características permiten a la viruta comprimida fluir con relativa libertad a lo largo de la intercara viruta-herramienta. Una capa brillante en la parte posterior de la viruta continua indica condiciones de corte ideales, con poca resistencia al flujo de la viruta. Las condiciones favorables para producir viruta continua son: • Material dúctil de trabajo • Espesor de viruta pequeño (avances relativamente finos) • Borde bien afilado de la herramienta de corte • Un gran ángulo de ataque en la herramienta • Altas velocidades de corte • Enfriamiento de la herramienta cortante y la pieza de trabajo mediante el uso
de líquidos para corte • Una mínima resistencia al flujo de la viruta mediante:
1. Un eficaz pulido en la cara de la herramienta de corte 2. Uso de líquidos de corte para evitar la formación f ormación de borde acumulado 3. Empleo de materiales de herramienta de corte, como carburos cementados, que tengan un bajo coeficiente de fricción. 4. Materiales de maquinado libre (aleaciones con elementos como plomo, fósforos y azufre). Se suele formar con materiales dúctiles a grandes velocidades de corte y/o con grandes ángulos de ataque (entre 10° y 30°). La deformación del material se efectúa a lo largo de una zona de cizallamiento angosta, llamada primera zona de corte. Las virutas continuas pueden, por la fricción, desarrollar una MANUFACTURAS
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zona secundaria de corte en la interface entre herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se vuelve más gruesa a medida que aumenta la fricción entre la herramienta y la viruta. De forma general, general, las virutas continuas continuas producen buen buen acabado superficial (liso). Las virutas continuas no siempre son deseables, en especial en máquinas CNC, porque tienden a enredarse en los portaherramientas, los soportes y la pieza, así como en los sistemas de eliminación de viruta, por lo que se debe de parar la operación para apartarlas. Tal problema se puede solucionar con los rompe virutas (reduce la viruta y la corta en tramos cortos) y cambiando los parámetros del maquinado, como la velocidad de corte, el avance y los fluidos de corte.
3.2 VIRUTAS DISCONTINUAS
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Este caso representa el corte de la mayoría de los materiales frágiles tales como el hierro colado o fundido y el latón fundido, e incluso cuando se cortan metales dúctiles en deficientes condiciones de corte. Para estos casos, los esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe a que la deformación real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la dirección del plano de corte, de manera que el material se desprende en segmentos muy pequeños. Por lo común se pr oduce un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frágiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades. Las virutas discontinuas también se pueden producir en ciertas condiciones con materiales más dúctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequeños ángulos de ataque en el intervalo de 0° a 10° para avances mayores de 0.2 mm. El incremento en el ángulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente elimina la producción de la viruta discontinua. Las siguientes condiciones favorecen la producción de la viruta discontinua: • Material de trabajo frágil • Un ángulo de ataque pequeño en la l a herramienta de corte • Grosor grande de viruta (avance burdo o grueso) • Baja velocidad de corte • Vibración excesiva de la maquina
Consisten en segmentos que pueden fijarse, firmemente o flojamente entre sí. Se suelen formarbajo las siguientes condiciones: condiciones: 1) Materiales frágiles en la pieza, porque no tienen la capacidad de absorber las grandes deformaciones cortantes que se presentan en corte. 2) Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que tienen estructuras como las láminas de grafito en la fundición en gris. 3) Velocidades de corte muy bajas o muy altas. 4) Grandes profundidades de corte. 5) Ángulos de ataque bajos.
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6) Falta de un fluido de corte eficaz. efi caz. 7) Baja rigidez de la máquina herramienta
Por la naturaleza discontinua de la formación de virutas, las fuerzas varían de forma continua durante el corte. En consecuencia, adquieren importancia la rigidez del portaherramientas y de los sujetadores de la pieza, así como de la máquina herramienta, cuando se forman virutas discontinuas. Si no se tiene la rigidez suficiente, la máquina herramienta puede comenzar a vibrar y eso es perjudicial para el acabado superficial y la exactitud dimensional del componente maquinado y pude dañar la herramienta de corte o causar demasiado desgaste 3.3 BORDE ACUMULADO ACUMULADO
Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamaño del borde acumulado. La tendencia de formación del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando el ángulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido de corte MANUFACTURAS
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3.4 Viruta escalonada o segmentada
Son semicontinuas, con zonas de alta o baja deformación por cortante. Los metales de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye rápidamente MANUFACTURAS
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con la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la parte superior.
3.5 Viruta en forma de rizos
Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte. Todas las virutas desarrollan una curvatura al salir de la superficie de la pieza. Entre los posibles factores que contribuyen al fenómeno están la distribución de esfuerzos en las zonas primaria y secundaria de corte, los efectos térmicos, las características del endurecimiento por trabajo por material de la pieza y la geometría de la cara de ataque de la herramienta de corte. También, las variables del proceso y las propiedades del material afectan al formado de rizos de la viruta. En general, el radio de curvatura baja (la viruta se enrosca más) a medida que disminuye la profundidad de corte; esto aumenta el ángulo de ataque y disminuye la fricción entre herramienta y viruta. Además, el uso de fluidos de corte y de diversos aditivos en el material de la pieza influyen en el formado de rizos.
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4. USOS
Las virutas de madera, o serrín, se emplean para: elaboración de tablas de madera aglomerada, embalaje y protección de paquetes, material de aislamiento, compost en jardinería. lecho para mascotas o ganado elaboración de "Muñecos para Años Viejos"
5.
RESUMEN
VIRUTA:
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones. TIPOS DE VIRUTA Según las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias formas. La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte. La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior. La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte. La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plásticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos separados Viruta escalonada o segmentada Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformación por cortante. Los metales de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye rápidamente con la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la parte superior VIRUTA DE BORDE ACUMULADO Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde MANUFACTURAS
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estabilidad y termina por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta herramienta y el resto se deposita deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamaño del borde acumulado. La tendencia de formación del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando el ángulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido de corte. 6. BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/45360722/Tipos-de-viruta http://books.google.com.bo/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA539&lpg=PA53 http://books.google.com.bo/books?id=gilYI9_KKAoC&pg =PA539&lpg=PA539&d 9&d q=tipos+de+virutas&source=bl&ots=mn9QtVsxN q=tipos+de+virutas&source =bl&ots=mn9QtVsxND&sig=Ezrn5mpoK4RQA2hv D&sig=Ezrn5mpoK4RQA2hv8i 8i CEOnDq4w&hl=es&sa=X&ei=4r5tUcv7BdLh4APm9oGY w&hl=es&sa=X&ei=4r5tUcv 7BdLh4APm9oGYCA&ved=0CDIQ6AEw CA&ved=0CDIQ6AEwAQ#v=one AQ#v=one page&q=tipos%20de%20virutas&f=false http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta
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