Ramos Steven GR2
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA CIENCIA DE MATERIALES ll
Tratamientos térmicos al acero -RECOCIDO ISOTÉRMICO
Se trata de un tipo de recocido, consistente en calentar al material, hasta conseguir la austenización completa en el caso de aceros hipoeutectoides y la austenización incompleta en el caso de los aceros hipereutectoides, mantener un cierto tiempo para que la temperatura se homogenice en toda la masa, y finalmente enfriar hasta el intervalo de temperaturas comprendido entre 600-700 ºC, a lal cual se mantiene la pieza durante varias horas, hasta conseguir la transformación isoterma de la austenita. También se suele denominar recocido de maquinabilidad. El objetivo de este tratamiento es conseguir la estructura y la dureza idóneas para las operaciones de mecanizado con arranque de viruta. La estructura perseguida es la de ferrita y perlita laminar uniformemente repartidas. Consiste en un calentamiento a temperatura superior al punto crítico A3 seguido se guido de un enfriamiento rápido hasta una temperatura próxima a la nariz perlítica de la curva de la S, un mantenimiento a esta temperatura te mperatura suficiente para completar la transformación estructural y a continuación un enfriamiento más o menos lento. -DESHIDROGENACIÓN.
A pesar de que los procesos de fabricación están optimizados para reducir el riesgo de hidrogenación, ningún método de producción puede garantizar su total eliminación. Para reducir el riesgo fragilización por hidrogenación se someten las piezas a un proceso de alivio de las tensiones generadas por el hidrógeno, conocido como deshidrogenado. La norma ISO 4042:1999 recomienda llevar a cabo este proceso en piezas con durezas de núcleo superiores a los 320 HV. El proceso de deshidrogenación consiste en una cocción de la pieza a una temperatura de 200 a 230 ºC durante un tiempo mínimo de 2 horas hasta un máximo de 24 horas (dependiendo de la pieza a tratar). Este proceso no eliminará por completo la fragilización por hidrógeno pero reducirá significativamente el riesgo. Para tornillos susceptibles de ser hidrogenadas durante la producción y en aplicaciones de responsabilidad, se recomienda el uso de recubrimientos orgánicos por la ausencia de electrolisis en el proceso de recubrimiento. Estos Est os recubrimientos eliminan elimi nan el riesgo ri esgo de hidrogenación permitiendo ensamblajes más seguros. -Recocido de eliminación de tensiones. Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650 °C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Después se enfría de forma lenta.
-RECOCIDO DE RECRISTALIZACIÓN: RECRISTALIZACIÓN: Se realiza sobre aceros que hayan sufrido anteriormente tratamientos mecánicos de deformación en frío, como ser estampado, forja, laminado o trefilado y tiene como objeto el regenerar en el metal su estructura cristalina original y eliminar las tensiones te nsiones internas que puedan producir fragilidad a fin de hacerlo más apto para resistir los esfuerzos a que se vea sometido. Las temperaturas y tiempos de enfriamiento se
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escogen según el acero a tratar y el grado de acritud del mismo. En general a 650-700 °C con enfriamiento por aire, los granos de ferrita deformados por el tratamiento mecánico, recuperan su estado poliédrico de cristalización con lo cual vuelven a poseer su anterior ductilidad. -RECOCIDO DE ESFEROIDIZADO:
Si un acero con microestructura perlítica se calienta hasta una temperatura inferior a la eutectoide durante un período de tiempo largo, por ejemplo a 700°C entre 18 y 24 h, se forma una nueva microestructura denominada esferoidita, cementita globular o esferoida. Las partículas de Fe3C aparecen como esferas incrustadas en una matriz continua de fase α, en lugar de las láminas alternadas de ferrita y cementita de la perlita o de las partículas alargadas de Fe3C en una matriz ferrítica como es el caso de la bainita. Esta transformación tiene lugar mediante difusión del carbono sin cambiar la composición o las cantidades relativas de fases ferrita y cementita. La fuerza impulsora de esta transformación radica en la disminución del límite de fase αFe3C. La cinética de la formación de la esferoidita no está incluida en los diagramas de transformación isotérmica. Fotomicrografía de un acero con microestructura de esferoidíta. Las partículas pequeñas son de cementita; la fase continua es ferrita α (x1000). -RECOCIDO PARA ALIVIO DE TENSIONES:
Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residualesdebidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo enfrío. Este recocido, también denominado subcrítico, se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la línea crítica inferior A3.Se aplica para eliminar tensiones y producir la recristalizacion de los metales trabajados en frio Este proceso facilita el tratamiento mecánico en caliente de aquellos acero hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro de la estructura. Se aplica para eliminar tensiones y producir la recristalizacion de los metales trabajados en frio
Referencias: - Parera. 1900-1901, Barcelona, 1900. Correcto estado de conservacion. Tamaño: 32 x 23 cm., ARTE. Nº de ref. de la librería 135739. - FR Moreno, WJ Salazar, LA Sáenz - Revista Ingeniería UC, 2005 - redalyc.org -FJ Martínez de Pisón Ascacíbar - 2003 - Universidad de La Rioja
