Tipos de Máquinas CNC

Tipos de máquinas CNC Tipos de máquinas: Router o fresadora de puente: Es el modelo más recurrido entre las fresadoras caseras o cuando las distancias son grandes. Las estructuras se equilibran entre el compromiso de la ligereza y la robustez. Son adecuadas para movimientos rápidos, grabado y/o mecanizados de piezas relativamente re lativamente blandas.

Fresadora 3 ejes Son las más habituales entre las comerciales, tienen una estructura robusta adecuada para mecanizar elementos duros que requieren de esfuerzos y precisión. Por contra son más pesadas y por tanto de movimientos más lentos.

Torno y torno fresadora Para las piezas de rotación, la m áquina adecuada es el torno. Una combinación que suele darse es la de un cabezal de fresadora sobre el eje del torno que permite mecanizados de chaveteros y pequeñas figuras.

Cortadora Foam Son un tipo especial de máquinas CNC cuyo mecanismo de co rte es un hilo de Nicrom caliente que se mueve entre dos ejes XY paralelos. Es un sistema específico para cort ar EPP/EPS muy utilizado en aeromodelismo, grandes rotulaciones y decorados.

TIPOS DE MAQUINARIA CNC MÁS AVANZADOS Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria

Fresadora de control numérico por computadora (CNC)

Centro de mecanizado CNC

Torno CNC

Fresadoras Estas máquinas estarían bien clasificadas dentro de las máquinas de contorneado, es decir que se trata de una máquina de control continuo, al igual que las cortadoras de plasma también estarían en este grupo. Por lo ge neral la herramienta de trabajo de la fresadora, la fresa, permanece inmóvil durante el trabajo y es la pieza a mecanizar la que sufre los movimientos en los tres ejes del e spacio.

Tornos Los tornos están englobados en el tipo de máquina de control pariaxial. Trabajan situando el material a mecanizar en una garra giratoria que hace girar a altas velocidades. Una vez conseguida la velocidad adecuada, se acerc a la herramienta que mecaniza la pieza por arranque de viruta del a superficie del material. El brazo que aproxima la herramienta puede realizar desplazamientos transversales, longitudinales o en ángulo, lo que permite tr abajar como mínimo en tres ejes. Permiten trabajar helicoidalmente sobre una pieza que obligatoriamente tiene que ser de revolución.

Centros de mecanizado A medida que la informática ha ido avanzado se ha incorporado a las máquinas de mecanizado por arranque de viruta. Esto ha significado ampliar las posibilidades de conseguir muchas formas complejas así como mejorar los tiempos de trabajo.

¿Qué es un centro de mecanizado? Un centro de mecanizado es una m áquina automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de mecanizado con escasa intervención humana. Pueden llevar incorporadas opciones como cambio automático de herramientas o el posicionado de la pieza en el espacio también de forma automática.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CNC

Ventajas: las ventajas del control numérico computarizado es la facilidad de oper ación, programación más sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de mantenimiento, la combinación del diseño con computadora, mayor productividad.

Desventajas: La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatización son los crecientes costos de producción, lato porcentaje de piezas rec hazadas, demoras en la producción, escasez de mano de obra, condiciones peligrosas de trabajo. Los factores que se deben estudiar con cuidado son él ato costo inicial del e quipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de producto.