TFM PRL

TRABAJO FIN DE MÁSTER Máster Oficial Universitario en Prevención de Riesgos Laborales Título Trabajo

Análisis a la exposición exposición de agentes agentes químicos en en la empresa “Bobinas “Bobinas Romano”

Seguridad en el Trabajo

Especialidad (completar con una X)

Higiene Industrial

x

Ergonomía y Psicosociología Aplicada

Apellidos

Azurmendi Urteaga

Nombre

Asier

Convocatoria Ordinaria

Fecha Entrega

03 / junio / 2013

Tomás Arévalo Director/a Fernández 3.5.5 Categoría Tesauro

Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

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Resumen del trabajo: Debido a quejas de los trabajadores, por el fuerte olor emanado por productos aplicados en el proceso productivo, se evalúan los riesgos higiénicos de la empresa. Inicialmente se analiza la propia empresa, proceso productivo y organización, para poder así analizar los puestos de trabajo tr abajo que necesitan ser evaluados. Identificados los puestos a analizar se lleva a cabo un proceso con 5 pasos que constan en identificar la exposición potencial para luego poder estimar esa exposición, mediante un estudio básico. Si este estudio básico no es suficiente, se pasa a un siguiente paso de análisis detallado de dicha exposición, para así poder tomar medidas para paliarlos. De aquí también se verá la necesidad de realizar o no revisiones de las exposiciones a lo largo del tiempo. Posterior se desarrolla e implanta un modelo OSHAS 18001 en la empresa, mejorando sus condiciones higiénicas

Palabras clave: Fenol, esmaltador, contaminantes, contaminantes, barniz, VLA, inhalación, medición y exposición.


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Resumen del trabajo: Debido a quejas de los trabajadores, por el fuerte olor emanado por productos aplicados en el proceso productivo, se evalúan los riesgos higiénicos de la empresa. Inicialmente se analiza la propia empresa, proceso productivo y organización, para poder así analizar los puestos de trabajo tr abajo que necesitan ser evaluados. Identificados los puestos a analizar se lleva a cabo un proceso con 5 pasos que constan en identificar la exposición potencial para luego poder estimar esa exposición, mediante un estudio básico. Si este estudio básico no es suficiente, se pasa a un siguiente paso de análisis detallado de dicha exposición, para así poder tomar medidas para paliarlos. De aquí también se verá la necesidad de realizar o no revisiones de las exposiciones a lo largo del tiempo. Posterior se desarrolla e implanta un modelo OSHAS 18001 en la empresa, mejorando sus condiciones higiénicas

Palabras clave: Fenol, esmaltador, contaminantes, contaminantes, barniz, VLA, inhalación, medición y exposición.


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INDICE

................................................ ................................. ................................. .................................. .................................. .................. ..4 1. Introducción ................................ ................................................. ................................. .................................. ........................... ..........5 2 Objeto y alcance del trabajo ................................. .................................................. .................................. ................................. ................................ ................7 3 Justificación del trabajo ................................. .................................................. .................................. ..................... ....8 4 Descripción de la empresa y su actividad ................................. ................................................. ................................. .................................. ........................... ..........8 4.1 Localización de la empresa ................................. 4.2 Descripción de la empresa ................................ ................................................ .................................. .................................. ........................... ...........12 4.3 Descripción de los puestos de trabajo: .................................. .................................................. ................................. ......................... ........12 ................................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ................16 5 Metodología. ................................. 5.1 Metodología de identificación de los riesgos higiénicos .................................. .................................................. ................18 5.2 Equipos para las medidas de los niveles de contaminación ................................ ........................................... ...........31 ....... . 36 5.3 Procedimientos aplicados en cada caso para medir los niveles de contaminación ......... 5.4 Evaluación de riesgos identificados ................................. ................................................. ................................. ............................... ..............38 5.5 Metodología para la planificación planificación de las medidas preventivas y correctivas: .................. ..................41 ................................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ................... ...42 6 Resultados ................................. 6.1 Identificación de los riesgos higiénicos y su evaluación: ................................. ................................................. ................42 .............................................. ..............56 7 Planificación de las medidas correctivas y preventivas ................................

8 Desarrollo e implantación del modelo de gestión según la l a Norma OHSAS 18001 ..... 60 8.1 Objeto y campo de aplicación ................................. .................................................. .................................. .................................. ...................... .....60 8.2 Requisitos del sistema de gestión de la SST ................ SST ................................. .................................. ................................. ................60 8.2.1 Requisitos generales ................................ ................................................. .................................. .................................. ................................. ................60 8.2.2 Política de seguridad y salud en el trabajo ................................. .................................................. ................................. ................64 8.3 Planificación Planificación ................................ ................................................ ................................. ................................. .................................. .................................. ................64 8.4 Implementación y operación ................................. ................................................. ................................. .................................. ......................... ........65 8.5 VERIFICACIÓN ................ VERIFICACIÓN ................................ ................................. .................................. .................................. ................................. ........................... ...........69 8.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN: ................................ ................................................ .................................. .................................. ................69 ................................................ ................................. ................................. .................................. .................................. ................70 9 Conclusiones ................................ ................................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ................71 10 Bibliografía ................................. ANEXO 1: ................................ ................................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ......................... ........73 ANEXO 2: ................................ ................................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ......................... ........77


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1. Introducción El sector de la automoción, electrodomésticos, transformación de energía eléctrica incluso en sectores de energías renovables como la eólica precisan de materia prima, como el cobre debido a su buena conductividad eléctrica. Este metal necesita ser transformado transformado en hilos de diferentes diferentes diámetros en procesos de trefilado y aislado eléctricamente mediante capas de barniz, en función de las exigencias de cada caso, para ofrecer un buen aislamiento eléctrico entre capas. El barniz aislante está compuesto de un soluble que es el aislante que se solidifica cubriendo en su totalidad el hilo de cobre. Para ello se necesita de disolventes, disolvente s, para que impregne homogéneamente dicho soluble en el hilo de cobre. Posterior a la impregnación y secado del hilo de cobre, debido a sus longitudes kilométricas necesita ser transportado, almacenador y trabajado en formatos cilíndricos llamados bobinas, como si de un rollo de hilo de coser se tratase. Esta aplicación del barniz supone una alta emanación de disolventes en su entorno, el cual lo hace potencialmente peligroso para la salud de los trabajadores. Este peligro sobre todo se manifiesta en su inhalación y contacto. Es por ello que se ha decidido basar el trabajo en dicho análisis higiénico, clave en este entorno industrial.


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2. Objeto y alcance del trabajo El trabajo analizará las zonas más desfavorables de la empresa, previa identificación y análisis, debido a que no en todas las zonas de proceso se encuentran los disolventes. Se pretende centrar el análisis en las zonas más desfavorables mediante un análisis preliminar y posteriormente más detallado, debido a la alta concentración prevista en el preliminar. De este modo si los resultados de dicha zona son satisfactorios lo serán también en las demás zonas. Para identificar dichas zonas más desfavorables se han analizado los siguientes aspectos (diagrama1, 2 y tabla1): Análisis organizativo de la empresa. Proceso productivo. Descripción de puestos de trabajo. La metodología a utilizar se basa en la UNE-EN 689, evaluación de la exposición por inhalación, el cual de divide en 5 fases. Se evaluará la exposición inhalatoria a agentes químicos, y derivada su evaluación de riesgos, es decir, concluir si una situación de riesgo inhalatorio es aceptable o no, y considerando este resultado y la gravedad de las consecuencias, estimar que medidas preventivas habría que implantar para el logro de la situación aceptable, y la prioridad de estas medidas. 1ª Fase, identificación de la fase potencial: Para identificar los compuestos contaminantes, se ha basado en los kilogramos de barniz consumido a lo largo del año, para así estimar cuales son los productos tóxicos que mayoritariamente se encuentran en los puestos de trabajo. Los puestos de trabajo analizados están enmarcados en amarillo en el diagrama 1 y 2 posteriores. Teniendo en cuenta los barnices mas consumidos, se analizan sus fichas de seguridad y se recogen los compuestos que los componen en su mayor concentración, para así sacar la lista de factores de riesgo según la actividad elaborada, su riesgo y efecto potencial (véase tabla 3). 2ª Fase, estimación inicial de la exposición: Se estima únicamente una exposición dérmica, pero no se profundiza en ella ya que es sencillo de evitar. En cambio se evalúa la exposición inhaladora debido a ser más susceptible por el trabajador.


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3ª Fase, realización de un estudio básico para evaluar la existencia de riesgo potencial suficiente o no, en el caso de la existencia de dicho riesgo potencial se pasa a una 4ª fase de análisis detallado. 4ª Fase, análisis detallado: Dependiendo de los compuestos a analizar (factores de riesgo) se identifican los métodos necesarios a seguir para analizar dichos compuestos. Posterior a su medición se obtienen los resultados que se evaluaran en función de cada tarea, el valor límite ambiental aceptado, dando prioridades y anotando la necesidad o no de su medición periódica. 5ª Fase, Necesidad de revisión periódica: No se analiza en profundidad debido a los buenos resultados de las mediciones. De las mediciones obtenidas se evalúa un plan con responsables, periodo de implantación medidas correctoras y preventivas con su estimación económica, señalando prioridades. Por otra parte se desarrolla el modelo OSHA 18001 para el caso propuesto. Para finalizar se enuncian las conclusiones del trabajo y se añade una lista con la bibliografía utilizada.


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3. Justificación del trabajo Los trabajadores se quejan del fuerte olor que emanan los barnices en su manipulación, incluso algún trabajador sufrió afecciones en las manos por contacto directo del barniz con la piel. Mediante este trabajo se pretende mejorar las condiciones higiénicas de ciertos puestos de trabajo que utilizan en sus procesos de trabajo barniz.


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4. Descripción de la empresa y su su actividad actividad 4.1

Localización Localización de la empresa

La empresa está ubicada en Beasain, en la comarca del Goierri, provincia de Guipúzcoa. Es un lugar estratégico debido a la estación ferroviaria que ofrece un gran abanico logístico por vía férrea. Véase detalle en la figura1.

Figura 1

(Google Maps - ©2013 Google. Extraído el 9/5/2013)

La empresa se abastece de hilo de cobre trefilado de 8mm. Posterior en cada máquina se vuelve a trefilar a diámetros estándares que pide el cliente (siempre diámetros inferiores a 8mm), para después barnizar el cobre a exigencias de aislamiento de cada cliente. Este barniz provee al cobre del aislamiento necesario para su posterior utilización en ámbitos descritos anteriormente. anteriormente. Véase detalle de la planta en la figura2.


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Figura 2. Detalle en planta de la empresa Bobinas Romano


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La fábrica de Bobinas Romano está dividida en dos partes principales: pabellón de fabricación y pabellón de almacén y expediciones, con distintos accesos y portones. En el pabellón de producción están las secciones de esmaltado vertical y horizontal y en el pabellón de almacén y expediciones está pesaje, paletizado y expediciones. El almacenamiento de productos químicos está centralizado centralizado en el exterior de la nave y mediante conducciones llevan los barnices a cada una de las máquinas de esmaltado. Allí cada línea dispone de unos tres o cuatro recipientes abiertos en su mayoría desde los cuales se aspira el barniz a las máquinas. El proceso de fabricación de hilo esmaltado consta de los siguientes subprocesos fundamentales, véase diagrama 1:

PROCESO PRODUCTIVO

TREFILACIÓN

ESMALTADO

ESMALTADO HORIZONTAL

ESMALTADO VERTICAL

TREFILADO

TREFILADO

RECOCIDO

RECOCIDO

ESMALTADO

ESMALTADO

BOBINADO

BOBINADO

Diagrama 1, Proceso productivo de Bobinas Romano


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Trefilación: consiste básicamente en reducir el diámetro del hilo, mediante su paso por unas hileras cónicas que producen un alargamiento del hilo sin arranque de viruta. El proceso de trefilado se realiza siempre con una emulsión de agua y aceite denominada trefilina, esta emulsión cumple dos funciones, f unciones, refrigeración refrigeración y lubricación. lubricación. Esta emulsión recircula en un circuito cerrado con un filtrado f iltrado de las partículas en suspensión. Esmaltado: Dentro de las máquinas de esmaltado se concatenan 4 procesos en línea: 1. Trefilado. Trefilado . El primer paso es continuar la trefilación iniciada en el proceso anterior, para llegar a disponer del diámetro solicitado por el cliente. Parten de hilo de 8 mm de diámetro. 2. Recocido. El proceso de trefilación trefila ción provoca un endurecimiento del hilo, y es necesario darle un tratamiento de recocido. Este tratamiento se realiza haciendo pasar el hilo por un tubo que se mantiene caliente y con una atmosfera saturada de vapor, para impedir la presencia de oxigeno y evitar la oxidación del hilo. 3. Esmaltado. Esmaltado . Este proceso comienza con la aplicación de un barniz sobre el hilo, a continuación el hilo recubierto de barniz, entra en el horno, y en la primera zona del horno, llamada de evaporación de los disolventes contenidos en el barniz, quedando sobre el hilo solamente la resina contenida en el barniz. La corriente de aire interna del horno arrastra consigo estos disolventes y tras calentarlos los hace pasar a través de unos catalizadores, donde se produce la combustión de los mismos, alcanzando unas temperaturas cercanas a los 700ºC. Esta combustión interna, permite dos ventajas, por una parte la reducción del consumo eléctrico para el calentamiento del horno, y por otra parte la reducción drástica de las emisiones a la atmosfera. 4. Bobinado. Una vez sale el hilo del horno, se conduce al bobinador, donde se bobina en bobinas de diferentes tamaños, en función de las necesidades del cliente. Existen unas líneas de esmaltado horizontal, y otras de esmaltado vertical. La diferencia es la orientación de los hornos de esmaltado (horizontales o verticales). La diferencia radica por los tipos de diámetro que trabaja la máquina, ya que a diámetros gruesos el hilo pesa mucho y en la largura del horno tiende a caerse y curvarse, para evitar se pasa por hornos verticales. Los horizontales son para diámetros finos. En definitiva, tanto Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

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en hornos horizontales como verticales, el hilo entra en cada horno de esmaltación, y se le aplican las operaciones de trefilado, recocido y esmaltado y sale del horno a la zona de bobinado, donde se forman las bobinas de diferentes tamaños. 4.2

Descripción de la actividad La empresa Bobinas Romano es una SA que se dedica a la producción de hilo de

cobre esmaltado para aplicaciones diversas en sectores como transformadores, automoción, eólicos, electrodomésticos, motores eléctricos, iluminación, etc. El cobre trabajado se encuentra en forma de pletina y redondo partiendo de hilo trefilado a 8 mm. 4.3

Descripción de los puestos de trabajo: Bobinas Romano es una S.A. de 50 trabajadores en plantilla de los cuales el 10%

son trabajadores indirectos y el resto trabajadores directos. También poseen una plantilla de 10 trabajadores subcontratados para trabajos no cualificados y varios subcontratados para la elaboración de excedentes de trabajo o trabajos altamente cualificados que surgen en la empresa. Estos últimos provienen sobre todo de trabajos de mantenimiento Véase en diagrama 2 la distribución de los puestos de trabajo de la empresa:


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DIRECCI N

TECNICO DE SEGURIDAD

GESTOR DE MANTENIMIENTO

GESTOR DE EXPEDICIONES, ALMACEN Y PALETIZADOS

GESTOR DE PRODUCCIÓN

TECNICOS DE MANTENIMIENTO

GESTOR DE CALIDAD

GESTOR DE INOVACIÓN

ADMINISTRACI N Y COMERCIALES

TECNICOS DE CALIDAD

TREFILADOR

ESMALTADOR HORIZONTAL

ESMALTADOR VERTICAL

PESAJE

PALETIZADO

ALMACEN

CHATARRAS

EXPECICIONES

Diagrama 2, Organigrama de puestos de trabajo de Bobinas Romano


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En la siguiente Tabla1 se detallan los diferentes puestos de trabajo en fábrica. No se mencionan los puestos indirectos, ya q ue su ubicación habitual de oficinas no se estima que sea una zona de riesgo higiénico debido a la ausencia de disolventes y otros productos equivalentes.

PUESTOS

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Esmaltadores verticales y horizontales. Ambos hacen el mismo tipo de trabajo. Son los operarios que enhebran el hilo en la máquina, selecciona ESMALTADOR parámetros de máquina, seleccionan barnices y limpian los aplicadores de máquina. Son los que trabajan a pie de máquina.

OPERARIO DE PESAJE

Son los operarios que pesan el producto terminado. En ningún momento tienen contacto con la máquina de esmaltar.

Son los operarios que almacenan los pallets llenos de los pedidos ALMACENERO finalizados en las baldas. A su vez Y también cargan los camiones con EXPEDICIONE los pedidos que tienen que ser S expedidos.

EQUIPOS DE TRABAJO

* Esmaltadoras * Polipastos para manipulación de bobinas *Herramientas manuales: tijeras, brochas, etc. * Elevadoras y traspaletas eléctricas, carretilla elevadora.

PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS * Barnices de esmaltado * Disolventes de limpieza

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL * Calzado de seguridad * Guantes para utilización de productos químicos. * Gafas de protección para proteger de salpicaduras * Protección auditiva

* Peso * Nada al respecto * Polipastos para manipulación de bobinas * Elevadoras y traspaletas eléctricas, carretilla elevadora.

* Calzado de seguridad * Guantes * Protección auditiva

* Elevadoras y traspaletas eléctricas, carretilla elevadora.

* Calzado de seguridad * Chaleco reflectante

* Nada al respecto

En la siguiente Tabla1 se detallan los diferentes puestos de trabajo en fábrica. No se mencionan los puestos indirectos, ya q ue su ubicación habitual de oficinas no se estima que sea una zona de riesgo higiénico debido a la ausencia de disolventes y otros productos equivalentes.

PUESTOS

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Esmaltadores verticales y horizontales. Ambos hacen el mismo tipo de trabajo. Son los operarios que enhebran el hilo en la máquina, selecciona ESMALTADOR parámetros de máquina, seleccionan barnices y limpian los aplicadores de máquina. Son los que trabajan a pie de máquina.

OPERARIO DE PESAJE

Son los operarios que pesan el producto terminado. En ningún momento tienen contacto con la máquina de esmaltar.

Son los operarios que almacenan los pallets llenos de los pedidos ALMACENERO finalizados en las baldas. A su vez Y también cargan los camiones con EXPEDICIONE los pedidos que tienen que ser S expedidos.

EQUIPOS DE TRABAJO

* Esmaltadoras * Polipastos para manipulación de bobinas *Herramientas manuales: tijeras, brochas, etc. * Elevadoras y traspaletas eléctricas, carretilla elevadora.

OPERARIO DE PALETIZADO

OPERARIO DE CHATARRA

MANTENIMIEN TO

Son los operarios que se encargan de des bobinar las bobinas con defectos de calidad.

Son los operarios que se encargan de hacer el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de las máquinas y toda instalación de fábrica.

* Barnices de esmaltado * Disolventes de limpieza

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL * Calzado de seguridad * Guantes para utilización de productos químicos. * Gafas de protección para proteger de salpicaduras * Protección auditiva

* Peso * Nada al respecto * Polipastos para manipulación de bobinas * Elevadoras y traspaletas eléctricas, carretilla elevadora.


* Elevadoras y traspaletas eléctricas, carretilla elevadora.

* Nada al respecto

* Calzado de seguridad * Chaleco reflectante

* Carretillas elevadoras, elevadores y traspaletas, polipastos. * Soplete de retractilado * Retractiladora * Ordenador * Flejadora eléctrica * Des bobinadora y enrolladora de hilo. * Carretillas elevadoras y elevadores. * Prensa de chatarra. * Polipasto * Tenazas, martillo, tijeras, alicates, etc.

* Bombonas de butano

* Guantes contra riesgos térmicos (retractilado con antorcha) * Calzado de seguridad * Guantes

* Nada al respecto


* Carretillas elevadoras y elevadores. * Herramientas varias (de accionamiento y medición) * Mesa de trabajo * Ordenador * Herramientas de corte, soldadura de desgaste, perforación, etc.

* Humos de soldadura

* * * *


Son los operarios que agrupan las bobinas por grupos en pallets por tipos de bobinas.

PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS

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Tabla 1 Descripción y detalle de los puestos de trabajo

Arnés Calzado de seguridad Guantes Protección auditiva

Son los operarios que agrupan las bobinas por grupos en pallets por tipos de bobinas. OPERARIO DE PALETIZADO

OPERARIO DE CHATARRA

MANTENIMIEN TO

Son los operarios que se encargan de des bobinar las bobinas con defectos de calidad.

Son los operarios que se encargan de hacer el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de las máquinas y toda instalación de fábrica.

* Carretillas elevadoras, elevadores y traspaletas, polipastos. * Soplete de retractilado * Retractiladora * Ordenador * Flejadora eléctrica * Des bobinadora y enrolladora de hilo. * Carretillas elevadoras y elevadores. * Prensa de chatarra. * Polipasto * Tenazas, martillo, tijeras, alicates, etc.

* Bombonas de butano

* Guantes contra riesgos térmicos (retractilado con antorcha) * Calzado de seguridad * Guantes

* Nada al respecto


* Carretillas elevadoras y elevadores. * Herramientas varias (de accionamiento y medición) * Mesa de trabajo * Ordenador * Herramientas de corte, soldadura de desgaste, perforación, etc.

* Humos de soldadura

* * * *

Arnés Calzado de seguridad Guantes Protección auditiva

Tabla 1 Descripción y detalle de los puestos de trabajo


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Metodología.

Basándonos en la descripción y detalle de la tabla 1 se ve que el puesto a analizar es obligatoriamente el del esmaltador de maquinas horizontales y verticales además teniendo en cuenta que son la plantilla mayoritaria en la empresa. Estos puestos están enmarcados en amarillo en el diagrama 1 y 2 enunciados con anterioridad. De acuerdo con el RD 374/2003, la formula general en la que basar la evaluación del riesgo inhalatorio será la medición de las concentraciones ambientales, exceptuándose de este requerimiento si por otros medios de evaluación pueda probarse que se ha logrado una adecuada prevención y protección. La evaluación de los riesgos derivados de la exposición por inhalación a un agente químico peligroso deberá incluir la medición de las concentraciones del agente en el aire, en la zona de respiración del trabajador, y su posterior comparación con el valor límite ambiental que corresponda, según lo dispuesto en el apartado anterior. El procedimiento de medición utilizado deberá adaptarse, por tanto, a la

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Metodología.

Basándonos en la descripción y detalle de la tabla 1 se ve que el puesto a analizar es obligatoriamente el del esmaltador de maquinas horizontales y verticales además teniendo en cuenta que son la plantilla mayoritaria en la empresa. Estos puestos están enmarcados en amarillo en el diagrama 1 y 2 enunciados con anterioridad. De acuerdo con el RD 374/2003, la formula general en la que basar la evaluación del riesgo inhalatorio será la medición de las concentraciones ambientales, exceptuándose de este requerimiento si por otros medios de evaluación pueda probarse que se ha logrado una adecuada prevención y protección. La evaluación de los riesgos derivados de la exposición por inhalación a un agente químico peligroso deberá incluir la medición de las concentraciones del agente en el aire, en la zona de respiración del trabajador, y su posterior comparación con el valor límite ambiental que corresponda, según lo dispuesto en el apartado anterior. El procedimiento de medición utilizado deberá adaptarse, por tanto, a la naturaleza de dicho valor límite. El procedimiento de medición y, concretamente, la estrategia de medición (el número, duración y oportunidad de las mediciones) y el método de medición (incluidos, en su caso, los requisitos exigibles a los instrumentos de medida), se establecerán siguiendo la normativa específica que sea de aplicación o, en ausencia de ésta, conforme a lo dispuesto en el artículo 5.3 del Reglamento de los Servicios de Prevención. Las mediciones a las que se refieren los párrafos anteriores no serán, sin embargo, necesarias, cuando el empresario demuestre claramente por otros medios de evaluación que se ha logrado una adecuada prevención y protección, de conformidad con lo dispuesto en el apartado 1 de este artículo. (RD 374/2003, Capitulo II articulo 3 punto 5)

La metodología seguida consta de 4 fases de acuerdo con la estrategia establecida en la norma UNE-EN 689. En el caso que sea necesario se trabajará una 5 fase de necesidad de revisiones periódicas. .


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Véase las fases que se acaban de enunciar en el siguiente esquema de la figura 3.

Figura 3, Esquema de procedimiento, página 8 de UNE-EN 689/1996


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5.1

Metodología de identificación de los riesgos higiénicos.

FASE 1 (página 8 de UNE-EN 689/1996) Identificación de la exposición potencial: Del análisis in situ de las tareas sometidas a evaluación (Tabla1, Descripción y detalle de los puestos de trabajo) del origen de los posibles contaminantes, y tras compartir con los trabajadores y el delegado de prevención, se han identificado posibles inhalaciones en los trabajos realizados en la máquina de esmaltar tanto horizontales como verticales, (ver enmarcado en amarillo en el diagrama 2, los puestos asignados a dichas máquinas: esmaltador horizontal-esmaltador vertical). Para identificar los compuestos contaminantes, se ha basado en los kilogramos de barniz consumido a lo largo del año anterior, para así estimar cuales son los productos tóxicos que mayoritariamente se encuentran en los puestos de trabajo (ver tabla 2). Los consumos del 2012 se ven factibles extrapolarlos al 2013, ya que los consumos de barniz son reflejo de los pedidos de los clientes y dichos pedidos en su inmensa mayoría se repiten cíclicamente en intervalos anuales. Los puestos de trabajo analizados están enmarcados en amarillo en el diagrama 1 y 2 enunciado con anterioridad. Teniendo en cuenta los barnices mas consumidos, se analizan sus fichas de seguridad (ver ejemplo en la figura 4) y se recogen los compuestos que los componen en su mayor concentración, para así sacar la lista de factores de riesgo según la actividad elaborada, su riesgo y efecto potencial (véase tabla 3). Véase en la tabla 2 los consumos de barniz anual de la empresa, prácticamente son seis los más utilizados.


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REFERENCIA BARNIZ

TOTAL (kg)

% % SOLIDOS DISOLVENTE

TOTAL DISOLVENTE (kg)

% KG respecto al total

% KG disolvente respecto al total

TOTAL BARNICES

1849660

1182811

100,0%

100,0%

AMT533N45

555000

45

55

305250

30,0%

25,8%

ASIN38Z41

323800

41

59

191042

17,5%

16,2%

A595M30

173040

30

70

121128

9,4%

10,2%

AE13805M1

122600

25

75

91950

6,6%

7,8%

AT5339

117800

39

61

71858

6,4%

6,1%

A5110K300

70635

1

99

69929

3,8%

5,9%

AMT5330

74800

30

70

52360

4,0%

4,4%

AALL62L30

61200

30

70

42840

3,3%

3,6%

AAL62L40H

62000

40

60

37200

3,4%

3,1%

A19960M42

46900

42

58

27202

2,5%

2,3%

ADEA54027

30766

27

73

22459

1,7%

1,9%

AE61103GO

26959

35

65

17523

1,5%

1,5%

ADIMETI20

16530

0

100

16530

0,9%

1,4%

A510K300

13495

0,5

99,5

13428

0,7%

1,1%

ATE533VE

19320

34

66

12751

1,0%

1,1%

A1990M45

18316

45

55

10074

1,0%

0,9%

AJOF2544

17600

44

56

9856

1,0%

0,8%

AL90-1001

9800

1

99

9702

0,5%

0,8%

AE61MG30

13600

30

70

9520

0,7%

0,8%

A1992LC40

15590

40

60

9354

0,8%

0,8%

AE13230

12120

30

70

8484

0,7%

0,7%

ATE339VE

11810

39

61

7204

0,6%

0,6%

AMT5341EF

8510

41

59

5021

0,5%

0,4%

AE62R27

6000

27

73

4380

0,3%

0,4%

AEVOL740

6940

40

60

4164

0,4%

0,4%

AE61MG5

4300

25

75

3225

0,2%

0,3%

ASI5955

3871

25

75

2903

0,2%

0,2%

A515KE30

2148

1,5

98,5

2116

0,1%

0,2%

Tabla 2, Consumo anual del año 2012 de Bobinas Romano Véase como ejemplo en la figura 4, como seleccionamos el Acido Carbólico o Fenol como compuesto volátil contaminante desde la ficha de seguridad del barniz más utilizado, el AMT533N45. Se ve que su concentración es del 12,5 %, es significativa su concentración en comparación con los demás compuestos volátiles que lo componen. Cogemos el Nº CAS de las concentraciones más altas, en este caso el 108-95-2, y lo buscamos en la guía del INSHT, Límites de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España-2013, y en ella nos señalan que el Nº CAS 108-95-2, corresponde al compuesto Fenol. Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

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Figura 4, Pág. 2 de la ficha de seguridad del barniz MT533ND45


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De esta manera se elabora la lista de compuestos volátiles, partiendo de las concentraciones más altas de los 6 barnices seleccionados (de la misma manera que en el ejemplo recién mencionado del Acido Carbólico o Fenol proveniente del barniz AMT533N45): Xileno, Etilbenceno, N-Hexano, Alcohol butílico, Anilina, Dimetilformamida, Formaldehido, Cresoles, Fenol, y 1-metil-2-pirrolidona. Identificados los compuestos que pueden causar efectos perjudiciales véase la siguiente tabla 3 donde se exponen la identificación de los factores de riesgos asociados a sus riesgos, actividades en las que pueden aparecer y sus potenciales efectos.

FACTOR DE RIESGO

ACTIVIDAD DEL ESMALTADOR

RIESGOS IDENTIFICADOS, Frases H

Xileno

ACTIVIDAD A+D

226-332-312-315

Etilbenceno

ACTIVIDAD A+D

225-332

N-Hexano

ACTIVIDAD A+D

Alcohol butílico

ACTIVIDAD A+D

Anilina

ACTIVIDAD C

Dimetilformamida

ACTIVIDAD B+D

225-361f-304-373315-336-411 226-302-335-315318-336 351-341-331-311301-372-318-317-400 360D-332-312-319

Formaldehido

ACTIVIDAD A+D

Cresoles

351-331-311-301314-317 ACTIVIDAD A+C+D 311-301-314

Fenol

ACTIVIDAD A+C+D 341-331-311

1-metil-2-pirrolidona.

ACTIVIDAD C

EFECTOS POTENCIALES

Véase tabla 5

360d-319-335-315

Tabla 3, Riesgos y factores de riesgos en función de la actividad (INSHT, Límites de exposición profesional para agentes químicos en España-2013)


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TIPO DE ACTIVIDAD

Actividad A

Actividad B

Actividad C

Actividad D

DETALLE DE LA ACTIVIDAD - Colocación de bobinas de hilo en la máquina. - Realización de uniones de hilos (con máquina de unión) - Operaciones de cambio de hileras en caso de modificación de medidas de hilo o defectos o averías. - Control de niveles y caudales de barnices, así como llenado de depósitos no centralizados (2 veces/relevo) - Accesos a plataforma de la máquina y realización de operaciones de enhebrado y solución de anomalías en la misma. - Control y ajuste de las máquinas de bobinado de hilo esmaltado. - Realización de cambios de bobinas en bobinadoras. - Colocación de etiquetas a las bobinas terminadas y transporte de las mismas hasta zona de almacenamiento mediante carros o traspaletas. - Control y vigilancia del correcto funcionamiento de la máquina de esmaltado. - Realización de uniones de hilos (con máquina de unión) - Colocación de bobinas de hilo en la máquina. - Operaciones de cambio de hileras en caso de modificación de medidas de hilo o defectos o averías. - Control de niveles y caudales de barnices, así como llenado de depósitos no centralizados (2 veces/relevo) - Accesos a plataforma de la máquina y realización de operaciones de enhebrado y solución de anomalías en la misma. - Control y ajuste de las máquinas de bobinado de hilo esmaltado. - Realización de cambios de bobinas en bobinadoras. - Colocación de etiquetas a las bobinas terminadas y transporte de las mismas hasta zona de almacenamiento mediante carros o traspaletas. - Control y vigilancia del correcto funcionamiento de la máquina de esmaltado. - Colocación de bobinas con hilo en la zona de alimentación de las trefiladoras. - Operaciones de reglaje y puesta a punto de trefiladoras: enhebrado, cambio de hileras, etc. - Realización de controles intermedios a hilos procesados mediante ensayos específicos (diámetro extensión, alargamiento, etc.) - Operaciones de reglaje en los hornos horizontales de esmaltado y bobinadoras. - Colocación de bobinas de producto terminado en pallets y colocación de etiqueta identificativa. - Vigilancia y control del correcto funcionamiento de las trefiladoras, hornos de esmaltado y bobinadoras. -Enhebra miento de hilo en poleas. - Accesos a plataforma de la máquina y realización de operaciones de enhebrado y solución de anomalías en la misma.

Tabla 4, Detalles de los distintos tipos de actividades de los esmaltadores horizontales y verticales


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RIESGOS H 225 H 226 H 301 H 302 H 304 H 311 H 312 H 314 H 315 H 317 H 318 H 319 H 331 H 332 H 335 H 336 H 341 H 351 H 360 H 361 H 372 H 373 H 400 H 411

EFECTOS POTENCIALES

INDICACIONES DE PELIGRO

Líquido y vapores muy inflamables. Líquidos y vapores inflamables. Tóxico en caso de ingestión. Nocivo en caso de ingestión. Puede ser mortal en caso de ingestión y penetración en las vías respiratorias. Tóxico en contacto con la piel. Nocivo en contacto con la piel. Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves. Provoca irritación cutánea. Puede provocar una reacción alérgica en la piel. Provoca lesiones oculares graves. Provoca irritación ocular grave. Tóxico en caso de inhalación. Nocivo en caso de inhalación. Puede irritar las vías respiratorias. Puede provocar somnolencia o vértigo. Se sospecha que provoca defectos genéticos (1). Se sospecha que provoca cáncer (1). Puede perjudicar la fertilidad o dañar al feto (1) (2). Se sospecha que perjudica la fertilidad o daña al feto (1) (2). Provoca daños en los órganos (3) tras exposiciones prolongadas o repetidas (1). Puede provocar daños en los órganos (3) tras exposiciones prolongadas o repetidas (1). Muy tóxico para los organismos acuáticos. Tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.

Peligros físicos

Peligro para la salud humana

Peligro para el medio ambiente

Tabla 5 Efectos potenciales de los riesgos de (tabla 3) las actividades del esmaltador

(1) Indíquese la vía de exposición si se ha demostrado concluyentemente que el peligro no se produce por ninguna otra vía. (2) Indíquese el efecto específico si se conoce. (3) Indíquense todos los órganos afectados, si se conocen.

(INSHT, Nota técnica 878, 2011)


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FASE 2 (página 8 de UNE-EN 689/1996) Estimación inicial de la exposición: En el puesto de esmaltador se identifican riesgos por absorción y contacto dérmico a sustancias químicas en el puesto sometido a evaluación. La vía digestiva se considera que no procede pues no está permitido en la empresa el comer y beber fuera de las aéreas destinadas a ello. Analizados los factores de exposición de los puestos evaluados, es decir el proceso de producción (esmaltadores), la configuración del lugar de trabajo, la ventilación, las fuentes de emisión, los periodos de exposición, la carga de trabajo, la participación de trabajadores y otros agentes, se concluye como juicio técnico profesional la POSIBILIDAD de una exposición inhalatoria y dérmica a los agentes identificados, ver tabla 3,4 y 5. FASE 3 (página 8 de UNE-EN 689/1996) Estudio básico: Se empezará por una evaluación básica, para analizar los agentes identificados, si con este análisis se estima que el riesgo no es aceptable, se optará por la FASE 4, estudio detallado,

FASE 2 (página 8 de UNE-EN 689/1996) Estimación inicial de la exposición: En el puesto de esmaltador se identifican riesgos por absorción y contacto dérmico a sustancias químicas en el puesto sometido a evaluación. La vía digestiva se considera que no procede pues no está permitido en la empresa el comer y beber fuera de las aéreas destinadas a ello. Analizados los factores de exposición de los puestos evaluados, es decir el proceso de producción (esmaltadores), la configuración del lugar de trabajo, la ventilación, las fuentes de emisión, los periodos de exposición, la carga de trabajo, la participación de trabajadores y otros agentes, se concluye como juicio técnico profesional la POSIBILIDAD de una exposición inhalatoria y dérmica a los agentes identificados, ver tabla 3,4 y 5. FASE 3 (página 8 de UNE-EN 689/1996) Estudio básico: Se empezará por una evaluación básica, para analizar los agentes identificados, si con este análisis se estima que el riesgo no es aceptable, se optará por la FASE 4, estudio detallado, con recogida de datos cuantitativo (INSHT Nota técnica 935, 2012). Véase detalles del proceso en la figura 6. Para el desarrollo del estudio básico cualitativo considerando la peligrosidad de las sustancias, volatilidad y cantidad se evaluará el nivel de riesgo potencial de cada componente (INSHT Nota técnica 936, 2012).

Figura 5, Etapas y variables del modelo COSHH Essentials ( HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE. The technical basis for COSHH essentials.

http://www.coshh-essentials.org.uk/ , 2003 )

(INSHT nota técnica 936, 2012)


24

Figura 6, Procedimiento general de evaluación del riesgo por exposición a agentes químicos. (INSHT Nota técnica 935, 2012) Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

25

A continuación se puede observar la tabla 6 de clasificación de la peligrosidad según frases H:

Tabla 6. Clasificación de la peligrosidad del agente según frases H (INSHT nota técnica 936, 2012) Para el estudio básico, necesitamos tener datos de consumos de los productos contaminantes los cuales se clasifican cualitativamente en pequeña, mediana o grande según lo indicado en la tabla 7.

Tabla 7. Cantidad de sustancia utilizada (INSHT, nota técnica 936, 2012) Veamos las cantidades de los compuestos volátiles de la tabla 3 que obtenemos a partir de los 5 barnices más utilizados seleccionados de la Tabla 2 de consumos del año 2012. Tomando como base la lista de consumo de barnices de la Tabla 2 se sabe que al año se consumen 555000 Kg de barniz 533/45. Teniendo en cuenta la ficha de seguridad del barniz (Figura 4). La concentración del Fenol es aproximadamente del 12,5%.


26

Las operaciones duran varios días, con lo que para cada esmaltador las operaciones son de 8 horas, esto da que por operación se emplean 70,07 Kg

Cantidad Mediana.

Por último necesitamos saber el nivel de volatilidad del agente volátil contaminante, véase figura 7.

Figura 7, Niveles de volatilidad de los líquidos (INSHT, nota técnica 936, 2012). Para ello como ejemplo, partimos del Fenol como en anteriores ejemplos. Esta información la obtenemos de la ficha de seguridad del componente químico, véase figura 8 (INSHT, Ficha internacional de seguridad de Fenol, FISQ)


27

Figura 8. (INSHT, Ficha de seguridad internacional del Fenol, FISQ) Con un punto de ebullición de 182º a una temperatura ambiente de 30ºc tenemos volatilidad media. Se coge una temperatura media de 30ºC ya que por acción de los hornos esta es la temperatura media en los aplicadores de barniz. Finalmente para concluir con el estudio básico, tomamos como base la tabla de determinación del nivel de riesgo potencial por exposición a agentes químicos (INSHT, nota técnica 936, 2012), véase tabla 8.

Tabla 8, Determinación del nivel de riesgo potencial por exposición a agentes químicos (INSHT, nota técnica 936, 2012) Para finalizar, puntuamos nuestra tabla (véase tabla 9) de f actores de riesgo, con los datos de: Clasificación del riesgo según frase H del agente Volatilidad del agente Cantidad del agente empleado en cada operación


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FACTOR DE RIESGO Xileno Etilbenceno N-Hexano Alcohol butílico Anilina Dimetilformamida Formaldehido Cresoles Fenol 1-metil-2pirrolidona.

CLASIFICACIÓN DE PELIGROSIDAD (Caso mas desfavorable)

PUNTO DE EBULLICIÓN

VOLATILIDAD

CANTIDAD

NIVEL DE RIESGO POTENCIAL

B B D C E D D C E

139°C 136°C 69°C 117°C 184°C 153°C -20 185-205°C 182°C

MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA ALTA BAJA MEDIA

MEDIANA PEQUEÑA PEQUEÑA PEQUEÑA PEQUEÑA PEQUEÑA PEQUEÑA MEDIANA MEDIANA

2 1 3 2 4 3 3 2 4

D

202°C

BAJA

MEDIANA

3 2,7

VALOR MEDIO

Tabla 9. Nivel de riesgo potencial de los factores de riesgo del puesto de trabajo de los esmaltadores Con un valor medio de 2,7 de riesgo potencial, según la tabla 10 (INSHT, Publicación de sistemática para la evaluación higiénica, pág. 174, 2010), se procederá a continuar con la evaluación, tal y como se observa también en la figura 6 (INSHT, nota técnica 935, 2012). Por ello se opta por seguir con un análisis detallado realizando mediciones ambientales, con lo cual se pasa a la Fase 4 (análisis detallado) enunciado en la figura 3 ( página 8 de UNE-EN 689/1996). (INSHT, Publicación de sistemática para la evaluación higiénica, pág. 174, 2010).


29

En nuestra opinión, si el nivel de riesgo estimado es 1 y ya están adoptadas las medidas requeridas, se podrá concluir la evaluación. Si el nivel obtenido es 2 o 3, una vez implantadas las medidas de control adecuadas, o corregidas las existentes, en el caso de que haya sido necesario, se procederá: • A continuar con la

evaluación (estudio básico, ver capitulo 6, o estudio detallado, ver capitulo 7) cuando exista sospecha de

estar ante una exposición significativa, para decidir si son necesarias medidas adicionales y/o mediciones periódicas o, • En caso contrario, por ejemplo, cuando las

medidas de control recomendadas por la tabla C.5, sean inferiores a las ya

implantadas, se podría dar por concluida la evaluación. De cualquier forma, habrá que comprobar periódicamente el buen funcionamiento de las medidas de control y su suficiencia para mantener la exposición en condiciones aceptables.

Tabla 10. (INSHT, Publicación de sistemática para la evaluación higiénica, pág. 174, 2010).

En nuestra opinión, si el nivel de riesgo estimado es 1 y ya están adoptadas las medidas requeridas, se podrá concluir la evaluación. Si el nivel obtenido es 2 o 3, una vez implantadas las medidas de control adecuadas, o corregidas las existentes, en el caso de que haya sido necesario, se procederá: • A continuar con la

evaluación (estudio básico, ver capitulo 6, o estudio detallado, ver capitulo 7) cuando exista sospecha de

estar ante una exposición significativa, para decidir si son necesarias medidas adicionales y/o mediciones periódicas o, • En caso contrario, por ejemplo, cuando las

medidas de control recomendadas por la tabla C.5, sean inferiores a las ya

implantadas, se podría dar por concluida la evaluación. De cualquier forma, habrá que comprobar periódicamente el buen funcionamiento de las medidas de control y su suficiencia para mantener la exposición en condiciones aceptables.

Tabla 10. (INSHT, Publicación de sistemática para la evaluación higiénica, pág. 174, 2010). Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

5.2

30

Equipos para las medidas de los niveles de contaminación.

FASE 4 (página 8 de UNE-EN 689/1996) Análisis detallado: Partiendo de los compuestos a analizar (factores de riesgo) se identifican los métodos necesarios a seguir, para ello se pueden seguir los métodos de toma de muestras y análisis enunciados por, NIOSH o INSHT: NIOSH, http://www.cdc.gov/niosh/docs/2003-154/method-p.html INSHT: http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.a82abc159115c8090128ca10060961c a/?vgnextoid=f6a8908b51593110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD&x=20&referencia= &text=98&y=7 ) Para analizar dichos compuestos. Posterior a su medición se obtienen los resultados que se evaluaran en función de cada tarea, el valor límite ambiental aceptado, dando prioridades y anotando la necesidad o no de su medición periódica.

5.2

Equipos para las medidas de los niveles de contaminación.

FASE 4 (página 8 de UNE-EN 689/1996) Análisis detallado: Partiendo de los compuestos a analizar (factores de riesgo) se identifican los métodos necesarios a seguir, para ello se pueden seguir los métodos de toma de muestras y análisis enunciados por, NIOSH o INSHT: NIOSH, http://www.cdc.gov/niosh/docs/2003-154/method-p.html INSHT: http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.a82abc159115c8090128ca10060961c a/?vgnextoid=f6a8908b51593110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD&x=20&referencia= &text=98&y=7 ) Para analizar dichos compuestos. Posterior a su medición se obtienen los resultados que se evaluaran en función de cada tarea, el valor límite ambiental aceptado, dando prioridades y anotando la necesidad o no de su medición periódica. Para dicho procedimiento, teniendo en cuenta los componentes químicos a medir, véase tabla 3, se identifican los siguientes métodos de medida para cada componente químico:

COMPUESTOS A ANALIZAR Etilbenceno Xileno N-Hexano Alcohol butílico 1-metil-2-pirrolidona. Dimetilformamida

METODO ANALITICO NIOSH

METODO ANALITICO INSHT

NIOSH 1501 NIOSH 2549

NIOSH 2004*

MTA/MA-030/A92

MTA/MA-030/A92 MTA/MA-021/A91*

Formaldehido

NIOSH 2016

MTA/MA-062/A08

Cresoles Fenol Anilina

NIOSH 2546

MTA/MA-040/A98

NIOSH 2002

MTA/MA-037/A96

Tabla 11. Método analítico de cada componente químico (INSHT, Métodos toma de muestras y análisis, NIOSH, Manual of Analytical Methods)


31

FENOL, CRESOLES: Como ejemplo se explicará el caso del Fenol como en anteriores casos en los dos métodos, pero el estudio se centrará en los métodos de tomas de muestras y análisis del INSHT. o

Equipos de medición del compuesto Fenol, Cresoles, según método NIOSH 2546:

1. Sampler: glass tube, 11 cm long, 6-mm OD, 4- mm ID;two sections of 20/40 mesh XAD-7separated by a 2-mm portion of silanized glass wool (front = 100 mg, back = 50 mg). 2. Personal sampling pump, 0.01 to 0.1 L/min, with flexible connecting tubing. 3. Gas chromatograph, FID, integrator and column (page 2001-1). 4. Vials, glass, 2-mL, PTFE-lined crimp caps. 5. Syringe, 10- μL, readable to 0.1 μL. 6. Pipet, 1.0-mL, with pipet bulb. 7. Volumetric flasks, 10-mL. 8. Ultrasonic bath (NIOSH, ETHOD2546, Issue 1, dated 15 August 1994 - Page 2) Equipos de medición del compuesto Fenol según método INSHT, MTA/MA-040/A98: Aparatos y material para la toma de muestra

-

BOMBA DE MUESTREO. Se requiere una bomba de muestreo portátil capaz de mantener un funcionamiento continuo durante todo el tiempo de muestreo. El caudal de la bomba ha de mantenerse constante dentro de un intervalo ±5%. Para conectar la bomba y el tubo de gel de sílice (o el soporte del tubo) se utilizará un tubo de goma o plástico de longitud y diámetro adecuado, a fin de evitar estrangulamientos y fugas en las conexiones. Para la calibración de la bomba se utilizará preferentemente un medidor de burbuja de jabón.

-

TUBOS DE MUESTREO. Se utilizarán tubos de vidrio con los dos extremos cerrados a la llama de 7 cm de longitud, 6 mm de diámetro externo y 4 mm de diámetro, interno, conteniendo dos secciones de gel de sílice separadas por una porción de espuma de poliuretano de 2 mm. La primera sección contiene 150 mg de gel de sílice 20/40 mallas y la segunda 75 mg. Entre el extremo de salida del tubo y la segunda sección se coloca una porción de 3 mm de espuma de poliuretano. Delante de la primera sección se coloca un tapón de lana de vidrio silanizada.


32

Los tubos deberán disponer de tapones de polietileno que ajusten bien, para prevenir fugas durante el transporte y almacenamiento de las muestras. Se dispondrá de algún elemento de sujeción a fin de mantener el tubo de muestreo en posición vertical en la zona de respiración del trabajador. (INSHT, pág. Tres y cuatro del método MTA/MA-040/A98, Determinación de fenol en aire Método de adsorción en gel de sílice / Cromatografía de gases) Véase en ANEXO 1, el detalle de los equipos de medición de los demás compuestos según el método INSHT. En resumidas cuentas los equipos utilizados para las medidas de los niveles de contaminación son comunes, la bomba de muestreo, el calibrador y el tubo de muestreo, a excepción del agente reactivo que se coloca en el tubo que depende del compuesto a medir y alguna variante en la medida del tubo, para más detalle consultar ANEXO1. Detalle de la bomba de muestreo colocada en el operario:

Figura 9, Detalle de colocación de la bomba de muestreo Detalle de colocación de tubos de muestreo, como detalle enunciar que en este caso se colocaron 2 tumos, cada uno con su bomba, para que una de ella midiera la exposición de corta duración y la otra exposición de larga duración.


33

Figura 10, Detalle de colocación de los tubos de muestreo Detalle del proceso de calibrado donde se aprecian la bomba y el calibrador:

Figura 11, Detalle de proceso de calibración. Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

34

Detalle del compuesto reactivo colocado en el tubo

Figura 12, Detalle de proceso de calibración. Véase la siguiente tabla 12 el tipo de reactivo que se utiliza en la medición de cada compuesto:

COMPUESTOS A ANALIZAR Etilbenceno Xileno N-Hexano Alcohol butílico 1-metil-2-pirrolidona. Dimetilformamida

REACTIVO A UTILIZAR EN EL TUBO

Determinación de hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, etilbenceno, p-xileno, 1,2,4-trimetilbenceno) en aire Método de adsorción en

carbón activo

Determinación de aminas alifáticas terciarias (etildimetilamina) en aire - Método de adsorción en gel

de sílice

Determinación de hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, etilbenceno, p-xileno, 1,2,4-trimetilbenceno) en aire Método de adsorción en carbón activo determinación de formaldehido en aire -método de captación

Formaldehido

en

sílica gel impregnada con 2,4dinitrofenilhidracina

Determinación de fenol en aire - Método de adsorción en gel

Cresoles Fenol

de sílice Determinación de nitrobenceno en aire - Método de adsorción

Anilina

en

gel de sílice

Tabla 12. Componente reactivo a utilizar en cada caso


35

5.3

Procedimientos aplicados en cada caso para medir los niveles de contaminación.

En anteriores apartados se ha argumentado las consideraciones que dan lugar a la decisión de realizar mediciones ambientales, estudio detallado, cuyos aspectos más destacables han sido: Se han descartado las técnicas que dan mediciones aproximadas, estudio básico. No se ha considerado grupos homogéneos de exposición, con lo que se realizará el muestreo al trabajador del puesto evaluado, tabla3. Se situarán los equipos de muestreo en la zona de respiración del trabajador.

Figura 13, Detalle de colocación del equipo de medida de bomba y tubo con agente reactivo. Los muestreos se hará, durante tareas que se estimen que puedan contribuir a la exposición inhalatoria de la jornada laboral. La duración de los muestreos no será de periodo completo, pero si la adecuada para otorgar representatividad a los periodos conocidos.

Estos muestreos y los posteriores análisis en laboratorio se realizarán aplicando los procedimientos e instrucciones establecidos a continuación. El procedimiento a seguir es el mismo para todos los métodos enunciados en la tabla 12, como con anterioridad, tomamos Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

36

como ejemplo el de Fenol, y para más detalle con los demás componentes, consultar ANEXO2: FENOL, CRESOLES: Procedimientos de medición del compuesto Fenol según método INSHT, MTA/MA 040/A98: -

Calibrar la bomba portátil conectada a un tubo de muestreo de 2 ml de capacidad o

mayores, con junta recubierta de politetrafluoroetileno, en condiciones representativas de la toma de muestra, utilizando un medidor de caudal externo (medidor de burbuja de jabón). -

Romper los dos extremos del tubo de gel de sílice justo antes de comenzar el

muestreo. Conectar la bomba al tubo de muestreo con un tubo de goma o plástico de tal forma que la sección menor del tubo (segunda sección) sea la más próxima a la bomba. Evitar toda conexión, anterior a la entrada del tubo de gel de sílice a fin de evitar posibles adsorciones de contaminantes en la misma, que conlleven a errores en las determinaciones. -

Colocar verticalmente el tubo de muestreo en la zona de respiración del trabajador (por

ejemplo, sujeto a la solapa). La bomba de muestreo se sujeta en el cinturón del trabajador o en su bolsillo. En el caso de muestras estáticas debe elegirse un lugar de muestreo adecuado. -

Poner en marcha la bomba y controlar la duración del muestreo. Normalmente el

caudal no debe exceder de 500 ml/min recomendándose un volumen de muestra de 10 litros (véase tabla 1 del anexo A).

Tabla 1 del anexo A En caso de que la humedad relativa sea > 70% se recomienda disminuir el volumen de muestreo o bien aumentar la cantidad de adsorbente. -

Anotar y registrar los tiempos, temperatura, humedad, caudal y presión barométrica

antes y después de la toma de muestra. Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

37

-

Finalizado el muestreo, desconectar la bomba, retirar los tubos de muestreo y

cerrar ambos extremos con los tapones de polietileno. Etiquetar convenientemente cada tubo. -

Con cada lote de muestras debe prepararse un blanco de muestra, utilizando tubos

idénticos a los usados para el muestreo y sometidos a las mismas manipulaciones, excepto que no se ha pasado aire a su través. -

Las muestras deben almacenarse refrigeradas y analizarse dentro de los catorce

días siguientes a su captación (véase tabla 4 del anexo

A).

Tabla 4 del anexo A

(INSHT, pág. Cuatro del método MTA/MA-040/A98, Determinación de fenol en aire - Método de adsorción en gel de sílice / Cromatografía de gases) 5.4

Evaluación de riesgos identificados

“En la descripción de la Evaluación de la Exposición Laboral (EEL), no se indica ningún

procedimiento formal para decidir si las exposiciones son o no inferiores a los valores límite. Al contrario, deja lugar a la libre interpretación y uso de las directrices, con el fin de realizar la comparación de las exposiciones con el valor límite.” (ANEXO C de norma UNE -EN

689/1996) Se aplicará la evaluación de riesgos del ANEXO C de la norma UNE-EN 689/1996), con lo cual la evaluación a la exposición se puntuará de la siguiente forma: I ≤ 0,1 o I ≤ 10% ► EXPOSICIÓN ACEPTABLE y además si se demuestra que el

valor no varía en el tiempo en un largo plazo en el lugar de trabajo, se pueden omitir las mediciones periódicas. I ≤ 0,25 o I ≤ 25% (si se cumple en 3 jornadas de trabajo) ► EXPOSICIÓN

TOLERABLE y además si se demuestra que el valor no varía en el tiempo en un largo plazo en el lugar de trabajo, se pueden omitir las mediciones periódicas. I ≤ 1 o I ≤ 100% (si se cumple en 3 jornadas de trabajo y valor medio I ≤ 50% ) ►

EXPOSICIÓN TOLERABLE I ≥1 o I ≥ 100% ► EXPOSICIÓN INACEPTABLE


38

I: Indice de la exposición de la sustancia CEL: Concentración de la Exposición Laboral VL: Valor Límite Veamos representado gráficamente este procedimiento formal para la Evaluación de la Exposición Laboral EEL en la siguiente figura 14:


39

Figura 14, Procedimiento formal para la EEL (Anexo D de UNE EN 689/1996).


40

5.5

Metodología para la planificación de las medidas preventivas y correctivas: Dependiendo de la clasificación de peligrosidad (P) (el mismo proceso que en la

tabla 9) y del valor del índice a la exposición de la sustancia (I), se evalúa el riesgo en 4 niveles, siendo I el más prioritario y IV el menos prioritario. Para ello se ha basado en el documento citado; (Jose Joaquín Moreno Hurtado, El proceso de Gestión de los Riesgos Higiénicos Por Exposición a Agentes Químicos)


41

6

Resultados. Se representarán tablas de las diferentes mediciones que se han hecho, dichas

mediciones son mediciones reales hechos por la empresa “Neurketak” en la empresa “Bobinas Romano” en los casos citados. En dichas tabla aparece la nomenclatura que

pasamos a detallar a continuación. NIVEL AMBIENTAL: Valor medio obtenido de varias mediciones de cada caso y producto. VLA-ED: Es el valor de referencia para la Exposición Diaria (ED). De esta manera los VLA-ED representan condiciones a las cuales se cree, basándose en los conocimientos actuales, que la mayoría de los trabajadores puede estar expuesto 8 horas diarias y 40 horas semanales durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos para su salud. (INSHT, Limites de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España, 2013) VLA-EC: Es el valor de referencia para la Exposición de Corta Duración (EC), medida o calculada para cualquier periodo de 15 minutos a lo largo de la jornada laboral. (INSHT, Limites de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España, 2013) l: Índice de la exposición de la sustancia, (ANEXO C de norma UNE-EN 689/1996)

CEL: Concentración de Exposición Laboral

VL: Valor Limite ambiental

P: Se refiere a la peligrosidad de la sustancia evaluada, tomando en consideración la clasificación de los criterios europeos en función de las frases H según el criterio CLP (INSHT, Nota Técnica 936, 2012). CMPLNT: Compuesto Planteado, es decir, si el compuesto estaba previsto que apareciera en los resultados.

6.1

Identificación de los riesgos higiénicos y su evaluación: Véase las mediciones citadas:


42

MEDICIÓN TCA Nº1 Tarea evaluada:

Esmaltador vertical, operación A (ver tabla 4)

Operarios:

Juan Pérez / Jose García

Lugar:

Maquina ESM 1

Tipo de medición:

Medición personal a la altura del punto de inhalación.

Labores de campo: Caudal inicial: 0,193 l/min Fecha de análisis:

06-05-2013

Método:

INSHT, MTA/MA-030/A92

FACTOR DE RIESGO

Caudal final: 0,196 l/min

NIVEL AMBIENTAL UNIDAD

VLA ED/EC UNIDAD

I

EVALUACIÓN P CMPLNT EVAL MEDICIONES EXPOSICIÓN RIESGO PERIODICAS

ALCOHOL N-BUTILICO (N-BUTANOL)

0,0937

mg/m3

154

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

ALCOHOL ISO-BUTILICO

0,0937

mg/m3

154

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

C

NO

III

OMITIR

XILENO (TODOS LOS ISOMEROS)

1,3389

mg/m3

221

ED

mg/m3

0,6%

ACEPTABLE

B

SI

IV

OMITIR

N-HEXANO

0,0803

mg/m3

72

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

D

SI

III

OMITIR

N-HEPTANO

1,0711

mg/m3

2085

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

A

NO

IV

OMITIR

ETILBENCENO

0,3615

mg/m3

551

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

B

SI

IV

OMITIR

Tabla 13 Medición TCA Nº1


43



Operarios:

Juan Pérez

Lugar:

Maquina ESM 1

Tipo de medición:



06-05-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO FORMALDEHIDO


NIVEL AMBIENTAL UNIDAD VLA ED/EC UNIDAD 0,035

mg/m3

0,37

EC

mg/m3

I 9,5%


EVALUACI N EVAL P CMPLNT EXPOSICIÓN RIESGO ACEPTABLE

D

SI

II

MEDICIONES PERIODICAS OMITIR



Operarios:

Juan Pérez

Lugar:

Maquina ESM 1

Tipo de medición:



06-05-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO


NIVEL AMBIENTAL UNIDAD VLA ED/EC UNIDAD

FORMALDEHIDO

0,035

mg/m3

0,37

EC

mg/m3

I 9,5%


D

SI

II




44



Operarios:

Juan Pérez

Lugar:

Maquina ESM 1

Tipo de medición:



06-05-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO



I

EVALUACI N EVAL P CMPLNT EXPOSICIÓN RIESGO

MEDICIONES PERIODICAS

O-CRESOL

0,02

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

P-CRESOL

0,27

mg/m3

22

ED

mg/m3

1,2%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

CRESOL. TODOS LOS ISOMEROS

0,07

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,3%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

FENOL

0,04

mg/m3

8

ED

mg/m3

0,5%

ACEPTABLE

E

SI

II

OMITIR

M-CRESOL

0,03

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR




Operarios:

Juan Pérez

Lugar:

Maquina ESM 1

Tipo de medición:



06-05-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO



O-CRESOL

0,02

mg/m3

22

ED

mg/m3

I 0,1%


C

SI


III

OMITIR

P-CRESOL

0,27

mg/m3

22

ED

mg/m3

1,2%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR


0,07

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,3%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

FENOL

0,04

mg/m3

8

ED

mg/m3

0,5%

ACEPTABLE

E

SI

II

OMITIR

M-CRESOL

0,03

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR



45


Esmaltador vertical, operación B (ver tabla 4)

Operarios:


Lugar:

Maquina ESM 1

Tipo de medición:



06-05-2013

Método:




INSHT, M MTA /M /MA-030 /A /A92 FACTOR DE RIESGO


I



N,N-DIMETILFORMAMIDA

1,5321

mg/m3

15

ED

mg/m3

10,2%

TOLERABLE

D

SI

II

SI VLA-EC Ok, OMITIR


1,5321

mg/m3

30

EC

mg/m3

5,1%

ACEPTABLE

D

SI

II

OMITIR

Tabla 16-1 Medición TCA Nº4 INSHT, M MTA /M /MA-021 /A /A91 FACTOR DE RIESGO N,N-DIMETILACETAMIDA


mg/m3

36

ED

mg/m3

I 2,1%

Tabla 16-2 Medición TCA Nº4

EVALUACI N EVAL EXPOSICIÓN P CMPLNT RIESGO ACEPTABLE

D

SI

II



Esmaltador vertical, operación B (ver tabla 4)

Operarios:


Lugar:

Maquina ESM 1

Tipo de medición:



06-05-2013

Método:




INSHT, M MTA /M /MA-030 /A /A92 FACTOR DE RIESGO


I




1,5321

mg/m3

15

ED

mg/m3

10,2%

TOLERABLE

D

SI

II

SI VLA-EC Ok, OMITIR


1,5321

mg/m3

30

EC

mg/m3

5,1%

ACEPTABLE

D

SI

II

OMITIR

Tabla 16-1 Medición TCA Nº4 INSHT, M MTA /M /MA-021 /A /A91 FACTOR DE RIESGO


N,N-DIMETILACETAMIDA

0,772

mg/m3

36

ED

mg/m3

I 2,1%


D

SI

II


Tabla 16-2 Medición TCA Nº4 Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

46


Esmaltador horizontal, operación C (ver tabla 4)

Operarios:

Joseba Goitia / Joseba García

Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO O-CRESOL



mg/m3

22

ED

mg/m3

I 0,0%

EVALUACI N P CMPLNT EVAL EXPOSICIÓN RIESGO ACEPTABLE

C

SI


III

OMITIR

P-CRESOL

0,01

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,0%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR


0,01

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,0%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

FENOL

0,01

mg/m3

8

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

E

SI

II

OMITIR

M-CRESOL

0,01

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,0%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR




Operarios:


Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO



I

EVALUACI N P CMPLNT EVAL EXPOSICIÓN RIESGO


O-CRESOL

0,01

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,0%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

P-CRESOL

0,01

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,0%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR


0,01

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,0%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

FENOL

0,01

mg/m3

8

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

E

SI

II

OMITIR

M-CRESOL

0,01

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,0%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR



47



Operarios:


Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:





mg/m3

0,37

EC

mg/m3

I 10,3%


EVALUACI N EVAL EXPOSICIÓN P CMPLNT RIESGO TOLERABLE

D

SI

II




Operarios:


Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO



FORMALDEHIDO

0,038

mg/m3

0,37

EC

mg/m3

I 10,3%

EVALUACI N EVAL EXPOSICIÓN P CMPLNT RIESGO TOLERABLE

D

SI

II




48



Operarios:


Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO 1-METIL-2-PIRROLIDONA



mg/m3

40

ED

mg/m3

I 0,1%



D

SI

III




Operarios:


Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO



1-METIL-2-PIRROLIDONA

0,03624

mg/m3

40

ED

mg/m3

I 0,1%


D

SI

III




49



Operarios:


Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO ANILINA



mg/m3

7,7

ED

mg/m3

I 0,5%



E

SI

II




Operarios:


Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO



ANILINA

0,0377

mg/m3

7,7

ED

mg/m3

I 0,5%


E

SI

II




50


Esmaltador vertical, operación D (ver tabla 4)

Operarios:

Lander Niño

Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:



INSHT, MTA/MA-021/A91 INSHT, M MTA /M /MA-030 /A /A92 FACTOR DE RIESGO


I




32,42

mg/m3

15

ED

mg/m3

216,1% INACEPTABLE D

SI

I

OBLIGATORIO


32,42

mg/m3

30

EC

mg/m3


SI

I

OBLIGATORIO

Tabla 21-1 Medición TCA Nº9 INSHT, M MTA /M /MA-021 /A /A91 FACTOR DE RIESGO N,N-DIMETILACETAMIDA


mg/m3

36

ED

mg/m3

I 0,9%



D

SI

III




Operarios:

Lander Niño

Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:



INSHT, MTA/MA-021/A91 INSHT, M MTA /M /MA-030 /A /A92 FACTOR DE RIESGO


I




32,42

mg/m3

15

ED

mg/m3


SI

I

OBLIGATORIO


32,42

mg/m3

30

EC

mg/m3


SI

I

OBLIGATORIO

Tabla 21-1 Medición TCA Nº9 INSHT, M MTA /M /MA-021 /A /A91 FACTOR DE RIESGO


N,N-DIMETILACETAMIDA

0,331

mg/m3

36

ED

mg/m3

I 0,9%


D

SI

III




51



Operarios:

Lander Niño

Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:





mg/m3

0,37

EC

mg/m3

I 10,0%



D

SI

II




Operarios:

Lander Niño

Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO



FORMALDEHIDO

0,037

mg/m3

0,37

EC

mg/m3

I 10,0%


D

SI

II




52



Operarios:

Lander Niño

Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO



I



O-CRESOL

0,1

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,5%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

P-CRESOL

0,15

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,7%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR


0,39

mg/m3

22

ED

mg/m3

1,8%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

FENOL

0,21

mg/m3

8

ED

mg/m3

2,6%

ACEPTABLE

E

SI

II

OMITIR

M-CRESOL

0,13

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,6%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR




Operarios:

Lander Niño

Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO



O-CRESOL

0,1

mg/m3

22

ED

mg/m3


I 0,5%

ACEPTABLE

C

SI


III

OMITIR

P-CRESOL

0,15

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,7%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR


0,39

mg/m3

22

ED

mg/m3

1,8%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR

FENOL

0,21

mg/m3

8

ED

mg/m3

2,6%

ACEPTABLE

E

SI

II

OMITIR

M-CRESOL

0,13

mg/m3

22

ED

mg/m3

0,6%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR



53



Operarios:

Lander Niño

Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO



VLA ED/EC UNIDAD

I




0,2062

mg/m3

154

ED

mg/m3

0,1%

ACEPTABLE

C

SI

III

OMITIR


0,8897

mg/m3

154

ED

mg/m3

0,6%

ACEPTABLE

C

NO

III

OMITIR


2,9461

mg/m3

221

ED

mg/m3

1,3%

ACEPTABLE

B

SI

IV

OMITIR

N-HEXANO

0,7159

mg/m3

72

ED

mg/m3

1,0%

ACEPTABLE

D

SI

III

OMITIR

N-HEPTANO

3,6502

mg/m3

2085

ED

mg/m3

0,2%

ACEPTABLE

A

NO

IV

OMITIR

ETILBENCENO

0,8603

mg/m3

551

ED

mg/m3

0,2%

ACEPTABLE

B

SI

IV

OMITIR




Operarios:

Lander Niño

Lugar:

Maquina ESM 2

Tipo de medición:



06-04-2013

Método:


FACTOR DE RIESGO




0,2062

mg/m3

VLA ED/EC UNIDAD 154

ED

mg/m3

I 0,1%


C

SI


III

OMITIR


0,8897

mg/m3

154

ED

mg/m3

0,6%

ACEPTABLE

C

NO

III

OMITIR


2,9461

mg/m3

221

ED

mg/m3

1,3%

ACEPTABLE

B

SI

IV

OMITIR

N-HEXANO

0,7159

mg/m3

72

ED

mg/m3

1,0%

ACEPTABLE

D

SI

III

OMITIR

N-HEPTANO

3,6502

mg/m3

2085

ED

mg/m3

0,2%

ACEPTABLE

A

NO

IV

OMITIR

ETILBENCENO

0,8603

mg/m3

551

ED

mg/m3

0,2%

ACEPTABLE

B

SI

IV

OMITIR



54

En las mediciones se observa que todas las mediciones son aceptables, excepto el caso del esmaltador de maquinas horizontales en la operación denominada como B con Dimetilformamida, (tabla 16-1), en el cual se obtiene una calificación de tolerable en una exposición diaria, pero al obtener una calificación de aceptable en exposiciones continuas, (ver Procedimiento formal para la EEL Anexo D de UNE EN 689/1996 en la figura 14), se deduce que no hace falta implantar un proceso de mediciones periódicas. Esto no quita que haya que adoptar medidas correctoras y preventivas con prioridad. En la tabla 18 la evaluación es tolerable, pero no es necesario establecer unas mediciones periódicas si se demuestra que estos valores son representativos a largo plazo (ANEXO C de UNE-EN 689-1996). Con el mismo producto en la operación D si se obtienen resultados inaceptables para exposiciones diarias y continuadas (tabla 21-1), con lo que es de máxima prioridad organizar un plan con medidas correctoras y preventivas. Además exige un plan de mediciones periódicas. Dado que los consumos de barnices dependen de los pedidos de los clientes y prácticamente los pedidos son cíclicos anualmente en la inmensa mayoría, se organiza un

En las mediciones se observa que todas las mediciones son aceptables, excepto el caso del esmaltador de maquinas horizontales en la operación denominada como B con Dimetilformamida, (tabla 16-1), en el cual se obtiene una calificación de tolerable en una exposición diaria, pero al obtener una calificación de aceptable en exposiciones continuas, (ver Procedimiento formal para la EEL Anexo D de UNE EN 689/1996 en la figura 14), se deduce que no hace falta implantar un proceso de mediciones periódicas. Esto no quita que haya que adoptar medidas correctoras y preventivas con prioridad. En la tabla 18 la evaluación es tolerable, pero no es necesario establecer unas mediciones periódicas si se demuestra que estos valores son representativos a largo plazo (ANEXO C de UNE-EN 689-1996). Con el mismo producto en la operación D si se obtienen resultados inaceptables para exposiciones diarias y continuadas (tabla 21-1), con lo que es de máxima prioridad organizar un plan con medidas correctoras y preventivas. Además exige un plan de mediciones periódicas. Dado que los consumos de barnices dependen de los pedidos de los clientes y prácticamente los pedidos son cíclicos anualmente en la inmensa mayoría, se organiza un plan de mediciones periódicas anuales, basándose en el consumo del año anterior, sabiendo que el consumo de este año será prácticamente un calco de los consumos del 2012. Las demás mediciones no necesitan ninguna atención especial, su evaluación es aceptable, mientras se demuestre que estos valores son representativos a largo plazo, (ANEXO C de UNE-EN 689-1996). Además no precisan de necesidad de mediciones periódicas.


55

7

Planificación de las medidas correctivas y preventivas:

El coste de la implantación de las medidas corr ectivas y preventivas en la empresa Bobinas Romano asciende a 347.400 €. Véase en la siguiente tabla la planificación adoptada de las mediciones y análisis hechos. En él se diferencian dos zonas, una de ellas en verde, de medidas generales de aplicación, y la otra en naranja, medidas específicas para las mediciones obtenidas.

RIESGO

Contaminación por productos químicos

Alto porcentaje de trabajadores contaminados en la empresa

Excesivo tiempo de exposición a contaminantes

EVALUACIÓN DE RIESGO Control de productos químicos peligrosos Observar cantidad de operarios en zonas con posibilidad de contaminación ambiental Observar tiempo de exposición de operarios en operaciones en zonas con posibilidad de contaminación ambiental

MEDIDA PREVENTIVA

CORRECCIÓN

Información y formación a los trabajadores

Concepción y organización de los sistemas de trabajo y productos utilizados

Analizar el estado del orden y limpieza de los productos químicos. Revisar y Intoxicación por vía chequear las parental o digestiva medidas por productos higiénicas químicos. adoptadas por cada trabajador.

Reducción al mínimo de trabajadores expuestos

Informar sobre tiempos estimados por operación y su alternancia

Reducción al mínimo de la duración e intensidad de la exposición

Orden y limpieza

Informar sobre medidas higiénicas a llevar adelante en la empresa y hacer cumplir mediante normativa.

PERIODO DE IMPLEMENTACIÓ N

Gestor de

Finales de

producción

Diciembre

ESTIMACIÓN ECONÒMICA

-

Gestor de

Seguimiento mediante encuestas y revisiones medicas el estado de salud de los trabajadores

producción y

Finales de

Técnico de

Diciembre

20.000€/año

prevención


Contaminación por derrames o caídas de productos químicos

RESPONSABLE

Gestor de producción y esmaltador

Durante el mes de Mayo

-

56

Limpiar y evitar derrames de productos químicos

Tod@s

Mes de mayo

-

Tod@s

Mes de mayo

-

Responsable de expediciones y logística

Finales de

Medidas de Higiene personal adecuadas (evitar contactos directos, ropa contaminada, prohibido fumar, comer y beber, aseo, etc.).

Peligro por contaminación masiva por alta cantidad de productos químicos.

Desconocimiento de existencia de ambiente contaminado.

Revisar cantidades de cada producto químico

Reducción al Pedir sólo lo que se va mínimo necesario de a consumir en un plazo cantidades de de 2 días. agentes químicos presentes en el lugar de trabajo

Revisión de las actuales medidas de control y factores de exposición Revisar la necesidad de medidas de control de factores de exposición.

Mantenimiento de la eficacia de la actuales medidas de control y factores de exposición Puesta en marcha de medidas de control y factores de exposición

Hacer mediciones ambientales periódicas de posibles productos contaminantes. Poner en marcha un sistema de medición de control ambiental periódico

diciembre 2013

Técnico de

Finales de

prevención

octubre2013 Finales de

Técnico de

mayo2013 y

prevención

posterior se hará anualmente

-

-

1000€/año Coste por medición, 500€,

seguimiento de 2 mediciones (tabla21-1y tabla 18)

Analizar el estado del orden y limpieza de los productos químicos. Revisar y Intoxicación por vía chequear las parental o digestiva medidas por productos higiénicas químicos. adoptadas por cada trabajador. Contaminación por derrames o caídas de productos químicos

Orden y limpieza

Informar sobre medidas higiénicas a llevar adelante en la empresa y hacer cumplir mediante normativa.

Limpiar y evitar derrames de productos químicos

Tod@s

Mes de mayo

-

Tod@s

Mes de mayo

-

Responsable de expediciones y logística

Finales de

Medidas de Higiene personal adecuadas (evitar contactos directos, ropa contaminada, prohibido fumar, comer y beber, aseo, etc.).

Peligro por contaminación masiva por alta cantidad de productos químicos.

Desconocimiento de existencia de ambiente contaminado.

Revisar cantidades de cada producto químico

Reducción al Pedir sólo lo que se va mínimo necesario de a consumir en un plazo cantidades de de 2 días. agentes químicos presentes en el lugar de trabajo

Revisión de las actuales medidas de control y factores de exposición Revisar la necesidad de medidas de control de factores de exposición.

Mantenimiento de la eficacia de la actuales medidas de control y factores de exposición Puesta en marcha de medidas de control y factores de exposición

Hacer mediciones ambientales periódicas de posibles productos contaminantes. Poner en marcha un sistema de medición de control ambiental periódico

Técnico de

Finales de

prevención

octubre2013 Finales de

Técnico de

mayo2013 y

prevención

posterior se hará

-

1000€/año Coste por medición, 500€,

seguimiento de 2 mediciones (tabla21-1y tabla 18)

anualmente


Exposición al N,N- Al obtener un DIMETILFORMAMI valor por debajo DA, cuyos resultados en exposiciones obtenidos indican continuadas, no una exposición diaria que supera hace falta aplicar el 10 % del VLAmedidas ED para esta sustancia (Tabla especificas 16) (ANEXO C de

-

diciembre 2013

---

57

----

----

-----

-----

UNE-EN 689)

Exposiciones cortas, se ha hallado que la labor de enhebrado con la operación de limpieza con una brocha con N,NDIMETILFORMAMI DA genera una exposición que supera el valor VLA-EC de este compuesto (tabla 21-1)

En caso de imposibilidad de Estudiar la sustitución del sustitución de producto, obligar a Dimetilformamida usar mascarilla por otro respiratoria de tipo preparado que A, correctamente mejore las empleada y condiciones de guardada en los trabajo de corta momentos fuera de exposición. uso.

26400€/año

Utilización y mantenimiento adecuado mediante formación y recepción de EPIS

1 Mascarilla: 60€

Responsable de

1 par de guantes: 20€

prevención e

Finales de

innovación

mayo2013

1 pantalla: 30€

Trabajadores afectados: 20

En caso de imposibilidad de sustitución del producto, obligar a usar guantes.

Se estima que su sustitución sea mensual. TOTAL: (60+20+30)*20*12=26400€

Exposición al N,N- Al obtener un DIMETILFORMAMI valor por debajo DA, cuyos resultados en exposiciones obtenidos indican continuadas, no una exposición diaria que supera hace falta aplicar el 10 % del VLAmedidas ED para esta sustancia (Tabla especificas 16) (ANEXO C de

---

----

----

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-----

UNE-EN 689)

Exposiciones cortas, se ha hallado que la labor de enhebrado con la operación de limpieza con una brocha con N,NDIMETILFORMAMI DA genera una exposición que supera el valor VLA-EC de este compuesto (tabla 21-1)

En caso de imposibilidad de Estudiar la sustitución del sustitución de producto, obligar a Dimetilformamida usar mascarilla por otro respiratoria de tipo preparado que A, correctamente mejore las empleada y condiciones de guardada en los trabajo de corta momentos fuera de exposición. uso.

26400€/año

Utilización y mantenimiento adecuado mediante formación y recepción de EPIS

1 Mascarilla: 60€

Responsable de

1 par de guantes: 20€

prevención e

Finales de

innovación

mayo2013

1 pantalla: 30€

Trabajadores afectados: 20

En caso de

Se estima que su sustitución sea mensual.

imposibilidad de sustitución del

TOTAL: (60+20+30)*20*12=26400€

producto, obligar a usar guantes. Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

Exposiciones cortas, se ha hallado que la labor de enhebrado con la operación de limpieza con una brocha con N,NDIMETILFORMAMI DA genera una exposición que supera el valor VLA-EC de este compuesto (tabla 21-1) Contaminación parental o por contacto

Estudiar la sustitución de Dimetilformamida por otro preparado que mejore las condiciones de trabajo de corta exposición.

Riesgo por entrada del contaminante por el ojo.

En caso de imposibilidad de sustitución del producto, obligar a usar pantalla facial en tareas de posible contacto En caso de imposibilidad de sustitución del producto estudiar la instalación de una aspiración localizada a ser empleada en los lugares a realizar el enhebrado.

Evitar contacto con el producto con el ojo, mediante procesos adecuados de trabajo y uso de pantallas faciales

58

Utilización y mantenimiento adecuado mediante formación y recepción de EPIS Instalar una aspiración localizada a ser empleada en los lugares a realizar el enhebrado.

Responsable de

Finales de

prevención e

mayo2013

26400€/año

innovación 180.000€ Presupuesto por máquina: 30.000€

Mantenimiento

A 5 años vista

6 máquinas a aplicar Total= 30000*6=180000€

Inmediata limpieza de manos en caso de posible contacto Instalación de lavaojos en proximidades de las máquinas

Tod@s

Finales de

-

mayo2013

120000€ Presupuesto por máquina: 20.000€

Mantenimiento

A 1 años vista


Tabla 25, Planificación de las medidas preventivas y correctivas.

Exposiciones cortas, se ha hallado que la labor de enhebrado con la operación de limpieza con una brocha con N,NDIMETILFORMAMI DA genera una exposición que supera el valor VLA-EC de este compuesto (tabla 21-1) Contaminación parental o por contacto

Estudiar la sustitución de Dimetilformamida por otro preparado que mejore las condiciones de trabajo de corta exposición.

Riesgo por entrada del contaminante por el ojo.

En caso de imposibilidad de sustitución del producto, obligar a usar pantalla facial en tareas de posible contacto En caso de imposibilidad de sustitución del producto estudiar la instalación de una aspiración localizada a ser empleada en los lugares a realizar el enhebrado.

Evitar contacto con el producto con el ojo, mediante procesos adecuados de trabajo y uso de pantallas faciales

Utilización y mantenimiento adecuado mediante formación y recepción de EPIS Instalar una aspiración localizada a ser empleada en los lugares a realizar el enhebrado.

Responsable de

Finales de

prevención e

mayo2013

26400€/año

innovación 180.000€ Presupuesto por máquina: 30.000€

Mantenimiento

A 5 años vista


Inmediata limpieza de manos en caso de posible contacto Instalación de lavaojos en proximidades de las máquinas

Tod@s

Finales de

-

mayo2013

120000€ Presupuesto por máquina: 20.000€

Mantenimiento

A 1 años vista


Tabla 25, Planificación de las medidas preventivas y correctivas.


59

8

Desarrollo e implantación del modelo de gestión según la Norma OHSAS 18001

8.1

Objeto y campo de aplicación.

Se pretende mejorar la calidad del trabajo del esmaltador, disminuyendo sus riesgos, para aumentar su efectividad, consiguiendo un entorno seguro de trabajo. 8.2

Requisitos del sistema de gestión de la SST.

8.2.1 Requisitos generales: Se han evaluado los puestos de trabajo de los esmaltadores de máquinas horizontales y máquinas verticales y se ha observado que existe cierto riesgo en la tarea denominada como D (ver tabla 4). También se aprecia un pequeño riesgo en la tarea C y B, pero hilando fino, se observa que el problema radica en la operación de “enhebrado y solución de las anomalías”, acentuándose más en máquinas verticales, porque

se trabaja encima de los aplicadores de barniz y en ambos casos en contacto directo con el hilo recubierto de barniz. El producto causante de la exposición que excede de sus valores límite es

8

Desarrollo e implantación del modelo de gestión según la Norma OHSAS 18001

8.1

Objeto y campo de aplicación.

Se pretende mejorar la calidad del trabajo del esmaltador, disminuyendo sus riesgos, para aumentar su efectividad, consiguiendo un entorno seguro de trabajo. 8.2

Requisitos del sistema de gestión de la SST.

8.2.1 Requisitos generales: Se han evaluado los puestos de trabajo de los esmaltadores de máquinas horizontales y máquinas verticales y se ha observado que existe cierto riesgo en la tarea denominada como D (ver tabla 4). También se aprecia un pequeño riesgo en la tarea C y B, pero hilando fino, se observa que el problema radica en la operación de “enhebrado y solución de las anomalías”, acentuándose más en máquinas verticales, porque

se trabaja encima de los aplicadores de barniz y en ambos casos en contacto directo con el hilo recubierto de barniz. El producto causante de la exposición que excede de sus valores límite es Dimetilformamida, cuyos riesgos son los siguientes:


60

ACCI N

MEDIDAS GENERALES PARA

PREVENTIVA

COMBATIR EL RIESGO

Aplicación organizativa: Evitar la

Transportar el producto

Intentar sustituir por otro producto que

Protección respiratoria

Perjudica la

exposición prolongada a la aplicación de

en un recipiente

se equipare en cuanto a su utilidad en

mediante mascarillas

fertilidad o

Dimetilformamida con brocha en procesos

especial, hermetizando

el proceso de enhebrado.

de tipo A

producir los

de enhebrado. Para ello, intercalar la

su contenido.

daños en el

operación con diferentes tareas o rotar la

feto.

tarea con diferentes operarios, evitando

RIESGO

ACCIÓN CORRECTORA

EPI si procede

así exposiciones prolongadas.

Nocivo en caso de inhalación

Limpiarse a fondo manos y cara después

Evitar comer, fumar o

Organizar campañas de higiene en los

de la jornada de trabajo, antes del

beber en el puesto de

puestos de trabajo, para mentalizar de

descanso diario o contacto para evitar

trabajo.

los riesgos existentes y aplicación de

futuras inhalaciones. Nocivo en contacto con la

Provoca

normas de higiene personal generales.

Limpiarse a fondo manos y cara después

Limpiarse a fondo en

de la jornada de trabajo o contacto

caso de contacto con la

accidental.

piel.

Limpiarse a fondo con agua abundante

Ser cuidadosos en su

los ojos en caso de exposición.

aplicación.

piel

irritación ocular

---

Ser cuidadosos en su aplicación.

Uso de guantes de Butilo

Colocar lavaojos en la empresa

Colocarse pantallas protectoras para evitar

grave

salpicaduras oculares.

Tabla 26. Evaluación de riesgos y sus controles. Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

61

NORMATIVA LEGAL: Poner en marcha un sistema de medición de control ambiental periódico, las cuales tal como cita la guía técnica del RD 374/2001, serán habitualmente necesarias para verificar el mantenimiento de la eficacia de las medidas preventivas. Se propone este control ambiental periódico sea de carácter anual (TABLA 18 Y 21) PROGRAMAS: Se realizaran tareas informativas para explicar los resultados, objetivos y planes de acción que se van a tomar.

RECURSO HUMANOS

ACCIÓN

Describir las acciones de los puestos de trabajo, organizarlos y

RECURSOS MATERIALES

Documentación y formación

RECURSO ECONOMICO

-----

procedimentales.

* Pantallas faciales protectoras Gestor de Producción

Suministro, documentación y control de procesos de utilización de equipos adecuados para trabajar con agentes químicos.

* Guantes de Butilo

Presupuesto anual de producción,

*Mascarilla de clase A

partida destinada a seguridad.

Reducción de trabajadores expuestos a agentes químicos trabajando en tareas de análisis y cambio en el proceso productivo a nivel organizativo.

----Documentación y formación

NORMATIVA LEGAL: Poner en marcha un sistema de medición de control ambiental periódico, las cuales tal como cita la guía técnica del RD 374/2001, serán habitualmente necesarias para verificar el mantenimiento de la eficacia de las medidas preventivas. Se propone este control ambiental periódico sea de carácter anual (TABLA 18 Y 21) PROGRAMAS: Se realizaran tareas informativas para explicar los resultados, objetivos y planes de acción que se van a tomar.

RECURSO

ACCIÓN

HUMANOS

RECURSOS MATERIALES

Describir las acciones de los puestos de trabajo, organizarlos y


RECURSO ECONOMICO

-----

procedimentales.

* Pantallas faciales protectoras Gestor de Producción

Suministro, documentación y control de procesos de utilización de equipos adecuados para trabajar con agentes químicos.

* Guantes de Butilo

Presupuesto anual de producción,

*Mascarilla de clase A

partida destinada a seguridad.

Reducción de trabajadores expuestos a agentes químicos trabajando en tareas de análisis y cambio en el proceso productivo a nivel

----Documentación y formación

organizativo.


Esmaltador y Gestor de producción

62

Reducir al mínimo la duración e intensidad de la exposición Medidas de mantenimiento de la eficacia de las medidas de seguridad adoptadas

Técnico de prevención

Medición ambiental periódica Vigilancia medica

Responsable de innovación y prevención. Responsable de mantenimiento

Plan de sustitución de agentes químicos que superan los VLA y sus controles y medidas a modo feedback .


Documentación, indicadores…

Documentación, registros…

Empresa mancomunada con especialidad de medicina del trabajo.

Fichas de seguridad

nivel de pedidos según producción de la empresa.

anual de

Presupuesto anual de mantenimiento

Viabilidad de la instalación de equipos lavaojos.

logística

seguridad

producción

Presupuesto de la instalación

Reducción al mínimo necesario de cantidades de agentes químicos, a

anual de

Presupuesto

Viabilidad de la Instalación de aspiración localizada en aplicadores.

Responsable de

Presupuesto

Documentación y pedidos

Tabla 27. Recursos materiales, humanos y económicos para mejorar el sistema de gestión

-----

Esmaltador y Gestor de producción

Reducir al mínimo la duración e intensidad de la exposición


Medidas de mantenimiento de la eficacia de las medidas de seguridad adoptadas Técnico de prevención

Medición ambiental periódica

Documentación, registros…

controles y medidas a modo feedback .

prevención. Responsable de

Presupuesto Fichas de seguridad

anual de producción Presupuesto

Viabilidad de la Instalación de aspiración localizada en aplicadores.

mantenimiento

anual de seguridad

especialidad de medicina del trabajo.

Plan de sustitución de agentes químicos que superan los VLA y sus

innovación y

Presupuesto

Empresa mancomunada con

Vigilancia medica Responsable de

Documentación, indicadores…

Presupuesto de la instalación

anual de mantenimiento

Viabilidad de la instalación de equipos lavaojos. Responsable de

Reducción al mínimo necesario de cantidades de agentes químicos, a

logística

nivel de pedidos según producción de la empresa.

Documentación y pedidos

-----

Tabla 27. Recursos materiales, humanos y económicos para mejorar el sistema de gestión


63

8.2.2 Política de seguridad y salud en el trabajo: Es objetivo de la alta dirección no tener ningún trabajo en el cual se excedan los valores limites ambientales de los productos que puedan ser tóxicos en los puestos de esmaltadores horizontales y verticales. Para ello se establecerán las medidas oportunas integradas en el plan de gestión anual de la empresa. Todas las acciones y medidas elaboradas se pondrán a disposición de todos los trabajadores, y se informará de ello, para que entre todos se cumplan los compromisos adquiridos. 8.3

Planificación: En el siguiente diagrama se expone la planificación adoptada para llevar adelante la

política mencionada anteriormente: IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DE EXPOSICIÓN A AGENTES QUÍMICOS

8.2.2 Política de seguridad y salud en el trabajo: Es objetivo de la alta dirección no tener ningún trabajo en el cual se excedan los valores limites ambientales de los productos que puedan ser tóxicos en los puestos de esmaltadores horizontales y verticales. Para ello se establecerán las medidas oportunas integradas en el plan de gestión anual de la empresa. Todas las acciones y medidas elaboradas se pondrán a disposición de todos los trabajadores, y se informará de ello, para que entre todos se cumplan los compromisos adquiridos. 8.3

Planificación: En el siguiente diagrama se expone la planificación adoptada para llevar adelante la

política mencionada anteriormente: IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DE EXPOSICIÓN A AGENTES QUÍMICOS

Análisis básico

¿Es suficiente

SI

el análisis básico? NO Comparar con la lista de VLA de INSHT

Análisis detallado, con tomas de muestra

Valor medido > VLA NO

Tomar acciones correctoras y preventivas, planificar y documentar SI

¿Hay necesidad de revisión, según UNE-EN-689 ?

SI

NO

DOCUMENTAR Diagrama 3 Planificación de la política Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

64

El objetivo es conseguir puestos de trabajo seguros sin riesgo alguno para el trabajador. Para ello se toman acciones dando p rioridad a la eliminación del riesgo por sustitución, si esto no fuera posible se toman medidas para su disminución y posterior control para reducir los riesgos consiguiendo tener puestos seguros para los esmaltadores en la empresa. Para alcanzar estos objetivos se dispone de los medios enunciados en la tabla 27 enunciada con anterioridad. 8.4

Implementación y operación:

Primeramente se designarán responsables a los que se les asignarán responsabilidades y autoridad, por otra parte se les asignarán recursos y funciones. Si para ello hace falta formación, se elaborará un plan para llevarlo a cabo, ver la siguiente tabla donde se reflejan dichas operaciones aplicadas en la empresa, Bobinas Romano: TAREAS

RESPONSABLE

Responsable de producción

RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

FUNCIONES

Identificar los riesgos del proceso productivo

Identificación de

completo

riesgos

Ordenador con tabla de Excel Descomponer los diferentes procesos productivos y analizar productos utilizados en dichos procesos. Documentar dicho análisis en una tabla.

Identificar los riesgos de Esmaltador Horizontal

RECURSOS

para registrar la relación, TAREAPRODUCTO * 2 horas semanales asignadas a esta función

los procesos en las máquinas horizontales.


65

Identificar los riesgos de los procesos en las Esmaltador Vertical

Análisis básico de agentes contaminantes

máquinas verticales. Llevar a cavo la

Analizar todas las fichas de seguridad de los

inspección de las fichas

productos de la tabla de Excel rellenada por los

* Fichas de seguridad de los

de seguridad

esmaltadores, horizontales, verticales y el

productos

contrastando con posibles

responsable de producción. Analizar posible

valores ambientales y

contaminación en el ambiente y contrastar con la

VLA de la lista de INSHT

guía de VLA de INSHT

Técnico de Análisis

Identificar los métodos más idóneos para el

prevención Llevar a cavo las

detallado con

mediciones contrastando

tomas de

con posibles valores

muestra, de

ambientales y VLA de la

agentes

lista de INSHT

contaminantes

análisis de los productos de la tabla Excel rellenada por los esmaltadores, horizontales, verticales y el responsable de producción. Mediante una empresa contratada medir la contaminación en el ambiente y contrastar con la guía de VLA de INSHT

medidas preventivas y correctoras

* Fichas de seguridad de los productos * Partida presupuestaria para la contratación de la empresa dedicada a medir y analizar los compuestos en el ambiente * Guía de VLA de INSHT

* Dependiendo de los resultados obtenidos intentar

Tomar acciones,

* Guía de VLA de INSHT


De la obtención de los resultados tomar acciones correctoras

sustituir el producto cuyo VLA esté fuera de su

* Reuniones concertadas con las

nivel admisible, discutiéndolo con los técnicos de

personas implicadas. Tiempo

calidad, producción e innovación.* En caso de no

asignado para su organización y

poder sustituir el producto, acordar medidas

cumplimiento.

corretoras y preventivas, para minimizar riesgos.

Identificar los riesgos de los procesos en las Esmaltador Vertical

Análisis básico de agentes contaminantes

máquinas verticales. Llevar a cavo la

Analizar todas las fichas de seguridad de los

inspección de las fichas

productos de la tabla de Excel rellenada por los

* Fichas de seguridad de los

de seguridad

esmaltadores, horizontales, verticales y el

productos

contrastando con posibles

responsable de producción. Analizar posible

valores ambientales y

contaminación en el ambiente y contrastar con la

VLA de la lista de INSHT

guía de VLA de INSHT

Técnico de Análisis

Identificar los métodos más idóneos para el

prevención Llevar a cavo las

detallado con

mediciones contrastando

tomas de

con posibles valores

muestra, de

ambientales y VLA de la

agentes

lista de INSHT

contaminantes

análisis de los productos de la tabla Excel rellenada por los esmaltadores, horizontales, verticales y el responsable de producción. Mediante una empresa contratada medir la contaminación en el ambiente y contrastar con la guía de VLA de INSHT

medidas preventivas y

* Fichas de seguridad de los productos * Partida presupuestaria para la contratación de la empresa dedicada a medir y analizar los compuestos en el ambiente * Guía de VLA de INSHT

* Dependiendo de los resultados obtenidos intentar

Tomar acciones,

* Guía de VLA de INSHT


De la obtención de los resultados tomar acciones correctoras

correctoras

sustituir el producto cuyo VLA esté fuera de su

* Reuniones concertadas con las

nivel admisible, discutiéndolo con los técnicos de

personas implicadas. Tiempo

calidad, producción e innovación.* En caso de no

asignado para su organización y

poder sustituir el producto, acordar medidas

cumplimiento.

corretoras y preventivas, para minimizar riesgos.


66

* Una jornada mensual de 8 horas para el análisis mensual del Seguimiento del Seguimiento de

Técnico de

mantenimiento del

las acciones

prevención

proceso de análisis de productos contaminantes

mantenimiento del proceso. * Realizar un análisis de mantenimiento, para evitar obtener VLA fuera de rango, ya que los procesos

* Partida presupuestaria para la

productivos están en constante cambio.

medición puntual de algún componente y su posterior análisis como medida preventiva en caso de duda.

* Documentar los Documentar las acciones y formar e informar

resultados Técnico de prevención

* Organizar charlas informativas y formaciones

* Anualmente organizar eventos informativos para transmitir la realidad de la empresa en cuanto a valores obtenidos en los análisis y sus consecuencias. * Durante y posterior a l os análisis documentar todos los resultados, acciones obtenidos.

Tabla 28. Implementación y operación

* Partida presupuestaria para formaciones * Tiempo asignado para la cumplimentación de preparación de charlas, formación y cumplimiento de rellenar los informes. Programa informático para registrar valores, resultados, acciones y etc.

* Una jornada mensual de 8 horas para el análisis mensual del Seguimiento del Seguimiento de

Técnico de

mantenimiento del

las acciones

prevención

proceso de análisis de productos contaminantes

mantenimiento del proceso. * Realizar un análisis de mantenimiento, para evitar obtener VLA fuera de rango, ya que los procesos

* Partida presupuestaria para la

productivos están en constante cambio.

medición puntual de algún componente y su posterior análisis como medida preventiva en caso de duda.

* Documentar los Documentar las acciones y formar e informar

resultados Técnico de prevención

* Organizar charlas informativas y formaciones

* Anualmente organizar eventos informativos para transmitir la realidad de la empresa en cuanto a valores obtenidos en los análisis y sus consecuencias. * Durante y posterior a l os análisis documentar todos los resultados, acciones obtenidos.

* Partida presupuestaria para formaciones * Tiempo asignado para la cumplimentación de preparación de charlas, formación y cumplimiento de rellenar los informes. Programa informático para registrar valores, resultados, acciones y etc.

Tabla 28. Implementación y operación


67

* COMUNICACIOÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA: En las responsabilidades del técnico de prevención queda la tarea de la toma de consciencia mediante la organización de campañas informativas siempre y cuando vea la necesidad de alguna toma de conciencia. Ante acciones nuevas, modificación de los anteriores, el técnico de prevención organizará una formación a las personas afectadas. También el técnico pasará cuestionarios, para ver la eficacia o necesidades de formación. Todas las decisiones, toma de datos y etc. lo llevará a cavo el técnico de prevención mediante la participación y consulta de los trabajadores afectados. * DOCUMENTACIÓN: Véase a continuación el formato Excel que se va a utilizar por ejemplo, para la descomposición de los trabajos del esmaltador Horizontal y la anotación de los productos utilizados en cada tarea:

* COMUNICACIOÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA: En las responsabilidades del técnico de prevención queda la tarea de la toma de consciencia mediante la organización de campañas informativas siempre y cuando vea la necesidad de alguna toma de conciencia. Ante acciones nuevas, modificación de los anteriores, el técnico de prevención organizará una formación a las personas afectadas. También el técnico pasará cuestionarios, para ver la eficacia o necesidades de formación. Todas las decisiones, toma de datos y etc. lo llevará a cavo el técnico de prevención mediante la participación y consulta de los trabajadores afectados. * DOCUMENTACIÓN: Véase a continuación el formato Excel que se va a utilizar por ejemplo, para la descomposición de los trabajos del esmaltador Horizontal y la anotación de los productos utilizados en cada tarea:

Figura 15, Ejemplo de registro semanal del esmaltador horizontal. La siguiente tabla representa el control documental que lleva el responsable de seguridad de la empresa:

Figura 16, Registró documental Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

68

8.5

VERIFICACIÓN:

Para la verificación del cumplimiento de las tareas y chequeo correcto de los resultados, se chequea mensualmente el diagrama de objetivo (VLA ED) y valores reales, para así poder analizar todas las desviaciones que se han generado, ver ejemplo en la siguiente figura 17:

Figura 17, Seguimiento de los VLA, por tarea Por otra parte, se analizan los posibles incidentes, no conformidades que han surgido.

8.6

REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN:

Con toda esta información la dirección revisa el correcto funcionamiento de la norma OSHA que se ha establecido para cerrar el ciclo de Deming, PDCA.


69

9

Conclusiones

Como precepto preventivo general se establece, que los riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores en trabajos en los que se utilicen agentes químicos peligrosos, se eliminarán o se reducirán al mínimo. En toda la empresa únicamente hace falta evaluar los puestos de trabajo de los esmaltadores horizontales y verticales, en las inmediaciones de los aplicadores de barniz, debido a que es el momento que más expuestos están a agentes químicos. Solamente se analiza este caso, ya que es el más desfavorable de la empresa, después viendo que los resultados no son muy malos, no se ve la necesidad de evaluar más puestos de trabajo en cuanto a riesgos higiénicos. Se ha observado que en nada se parece el método básico al método de análisis de valores, ya que los trabajadores no se encuentran constantemente en el punto donde se aplica el barniz, están en continuo movimiento, lo que en una evaluación básica no se puede evaluar, con lo que se ha acertado al poner medidas analíticas, en los propios trabajadores, para medir la concentración real de los agentes contaminantes que inhalan los propios esmaltadores. Cabría la posibilidad de analizar con más detalle el proceso de mediciones periódicas, pero no será objeto de dicha documentación ya que se ha evaluado y echo una pequeña mención en las tablas de resultado y debido a los buenos resultados obtenidos no se analizará en más profundidad. En cuanto a las medidas preventivas, en primer lugar se aplicarán los principios generales de prevención, que son el conjunto de medidas a aplicar siempre que se trabaja con agentes químicos peligrosos, con independencia de que la pertinente evaluación de riesgos concluya la necesidad de medidas específicas.


70

10

Bibliografía (1996). Esquema de procedimientos. UNE-EN-689. (2003) Coshhessentials, Londres, desde http://www.hse.gov.uk/coshh/essentials/ (2003). RD 374/ (2003). (2008) Moreno Hurtado Jose Joaquín, Junta de Andalucía: El proceso de gestión de los riesgos higiénicos por exposición a agentes químicos (2010) Publicación de sistemática para la evaluación higiénica, riesgo químico Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid, INSHT Estudio básico, pág.

71,72,174 (2011) Nota técnica 878, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid, INSHT. (2012) Manual of Analytical Methods ,NIOSH desde: http://www.cdc.gov/niosh/docs/2003-154/method-p.html (2012) Nota técnica 935, Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid, INSHT. (2012) Nota técnica 936, Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid, INSHT. (2013). Control de la exposición. Documentación del máster de prevención de riesgos laborales, Universidad internacional de la Rioja, Logroño, UNIR. (2013). Evaluación de la exposición: Agentes químicos. Documentación del máster de prevención de riesgos laborales, Universidad internacional de la Rioja, Logroño, UNIR. (2013) Ficha de seguridad del barniz- MT533ND45, Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid, INSHT.

(2013). Límites de exposición profesional para agentes químicos en España-2013 Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid, INSHT.


71

(2013). Métodos, tomas de muestra y técnicas analíticas. Documentación del máster de prevención de riesgos laborales, Universidad internacional de la Rioja, Logroño, UNIR. Fichas FISQ, INSHT Método de toma de muestras y análisis, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid, INSHT .


72

ANEXO 1: Véase a continuación el detalle de los equipos de medición designado por el método INSHT de los compuestos seleccionados: Xileno, Etilbenceno, N-Hexano, Alcohol butílico, Anilina, Dimetilformamida, Formaldehido, Cresoles y 1-metil-2-pirrolidona.

ETILBENCENO, XILENO, N-HEXANO, ALCOHOL BUTÍLICO, 1-METIL-2-PIRROLIDONA, DIMETILFORMAMIDA: * Equipos de medición de los compuestos según el método INSHT, MTA/MA-030/A92:

-

Bomba de muestreo. Se requiere una bomba de muestreo portátil capaz de mantener un funcionamiento continuo durante todo el tiempo de muestreo. El caudal de la bomba ha de mantenerse constante dentro de un intervalo ±5%. Para conectar la bomba y el tubo de carbón (o el soporte del tubo) se utilizará un tubo de goma o plástico de longitud y diámetro adecuado, a fin de evitar estrangulamientos y fugas en las conexiones. Para la calibración de la bomba se utilizará preferentemente un medidor de burbuja de jabón.

-

Tubos de muestreo. Se utilizarán tubos de vidrio con los dos extremos cerrados a la llama de 7 cm de longitud, 6 mm de diámetro externo y 4 mm de diámetro interno, conteniendo dos secciones de carbón activo separadas por una porción de espuma de poliuretano de 2 mm. La primera sección contiene 100 mg de carbón activo 20/40 mallas y la segunda 50 mg (tubo tipo NIOSH 10.3). Entre el extremo de salida del tubo y la segunda sección se coloca una porción de 3 mm de espuma de poliuretano. Delante de la primera sección se coloca un tapón de lana de vidrio silanizada. Los tubos deberán disponer de tapones de polietileno que ajusten bien, para prevenir fugas durante el transporte y almacenamiento de las muestras. Se dispondrá de algún elemento de sujeción a fin de mantener el tubo de muestreo en disposición vertical en la zona de respiración del trabajador.

(INSHT, pág. cuatro del método MTA/MA-030/A92, Determinación de hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, etilbenceno, p-xileno, 1, 2,4-trimetilbenceno) en aire - Método de adsorción en carbón activo / Cromatografía de gases.) Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

73

DIMETILFORMAMIDA; * Equipos de medición de los compuestos según el método INSHT, MTA/MA-021/A91:

-

BOMBA DE MUESTREO. Se requiere una bomba de muestreo portátil capaz de mantener un funcionamiento continuo durante todo el tiempo de muestreo. El caudal de la bomba ha de mantenerse constante dentro del intervalo ±5%. Para conectar la bomba y el tubo de gel de sílice (o el soporte del tubo) se utilizará un tubo de goma o plástico de longitud y diámetro adecuados, a fin de evitar estrangulamientos y fugas en las conexiones. Para la calibración de la bomba se utilizará preferentemente un medidor de burbuja de jabón.

-

TUBOS DE MUESTREO. Se utilizarán tubos de vidrio con los dos extremos cerrados a la llama de 7 cm de longitud, 6 mm de diámetro externo y 4 mm de diámetro interno, conteniendo dos secciones de gel de sílice separadas por una porción de espuma de poliuretano de 2 mm. La primera sección contiene 150 mg de gel de sílice 20/40 mallas y la segunda 75 mg (tubo tipo NIOSH 10.1). Entre el extremo de salida del tubo y la segunda sección se coloca una porción de 3 mm de espuma de poliuretano. Delante de la primera sección se coloca un tapón de lana de vidrio silanizada. Los tubos deberán disponer de tapones de polietileno que ajusten bien, para prevenir fugas durante el transporte y almacenamiento de las muestras. Se dispondrá de algún elemento de sujeción a fin de mantener el tubo de muestreo en disposición vertical en la zona de respiración del trabajador

(INSHT, pág. Tres y cuatro del método MTA/MA-021/A91, Determinación de aminas alifáticas terciarias (etildimetilamina) en aire - Método de adsorción en gel de sílice / Cromatografía de gases) FORMALDEHIDO: * Equipos de medición de los compuestos según el método INSHT, MTA/MA-062/A08:

-

BOMBA DE MUESTREO. Se requiere una bomba tipo G, capaz de mantener un funcionamiento continuado durante todo el tiempo de muestreo. El caudal de la bomba ha de mantenerse constante dentro de un intervalo ± 5%. La bomba cumplirá los requisitos recogidos en UNE-EN 1232 (10.7.) (10.8.).Para conectar la bomba y el


74

tubo de carbón se utilizará un tubo de goma o plástico de longitud y diámetro adecuados, a fin de evitar estrangulamientos y fugas en las conexiones.

-

MEDIDOR DE CAUDAL EXTERNO, para la calibración de la bomba de muestreo, calibrado frente a un patrón primario (trazable a patrones nacionales o internacionales). Es recomendable la utilización de un medidor de caudal de burbuja ya que sus lecturas son independientes de la temperatura y la presión atmosférica (CEN/TR 15230) (10.9.).

-

TUBOS DE MUESTREO. Se utilizarán tubos de vidrio con los dos extremos cerrados a la llama, de 11 cm de C = O + H2 N-NH NO2 NO2 H H H H C = N-NH NO2 + H2O Formaldehído 2,4-Dinitrofenilhidrazina (DNPH) Formaldehído 2,4Dinitrofenilhidrazona NO2 Formaldehído en aire MTA/MA - 062/A08 3 longitud, 6 mm de diámetro externo y 4 mm de diámetro interno, conteniendo dos secciones de sílica gel impregnada con 2,4-dinitrofenilhidracina separadas por una porción de espuma de poliuretano de 2 mm, SKC o similar. La primera sección contiene 300 mg de sílica gel 20/40 mallas y la segunda, 150 mg. Entre el extremo de salida del tubo y la segunda sección se coloca una porción de 3 mm de espuma de poliuretano. Delante de la primera sección se coloca un tapón de lana de vidrio silanizada Los tubos deberán disponer de tapones de polietileno que ajusten bien, para prevenir fugas durante el transporte y almacenamiento de las muestras

(INSHT, pág. cuatro y cinco del método MTA/MA - 062/A08, determinación de formaldehido en aire -método de captación en sílica gel impregnada con 2,4-dinitrofenilhidracina /cromatografía líquida de alta resolución)

ANILINA: * Equipos de medición de los compuestos según el método INSHT, MTA/MA-037/A96:

-

BOMBA DE MUESTREO. Se requiere una bomba de muestreo portátil capaz de mantener un funcionamiento continuo durante todo el tiempo de muestreo. El caudal de la bomba ha de mantenerse constante dentro de un intervalo de ±5% .Para conectar la bomba y el tubo de gel de sílice (o el soporte del tubo) se utilizará un tubo de goma o plástico de longitud y diámetro adecuados, a fin de evitar estrangulamientos y fugas en las conexiones. Para la calibración de la bomba se utilizará preferentemente un medidor de burbuja de jabón.

-

TUBOS DE MUESTREO. Se utilizarán tubos de vidrio con los dos extremos cerrados a la llama de 11 cm de longitud, 8 mm de diámetro externo, conteniendo


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dos secciones de gel de sílice separadas por una porción de espuma de poliuretano. La primera sección contiene 520 mg de gel de sílice y la segunda, 260 mg. Entre el extremo de salida del tubo y la segunda sección se coloca otra porción de espuma de poliuretano. Delante de la primera sección se coloca un tapón de lana de vidrio silanizada. Los tubos deberán disponer de tapones de polietileno que ajusten bien, para prevenir fugas durante el transporte y almacenamiento de las muestras. Se dispondrá de algún elemento de sujeción a fin de mantener el tubo de muestreo en disposición vertical en la zona de respiración del trabajador. (INSHT, pág. tres del método MTA/MA - 037/A96. Determinación de nitrobenceno en aire Método de adsorción en gel de sílice / Cromatografía de gases)


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ANEXO 2:

ETILBENCENO, XILENO, N-HEXANO, ALCOHOL BUTÍLICO, 1-METIL-2-PIRROLIDONA, DIMETILFORMAMIDA: * Procedimientos de medición de los compuestos según el método INSHT, MTA/MA030/A92: -

BOMBA PORTÁTIL

Calibrar la bomba portátil conectada a un tubo de muestreo de 2 ml de capacidad o mayores, con junta recubierta de politetrafluoroetileno en condiciones representativas de la toma de muestra, utilizando un medidor de caudal externo (medidor de burbuja de jabón). - CONEXIONES Romper los dos extremos del tubo de cartón justo antes de comenzar el muestreo. Conectar la bomba al tubo de carbón con un tubo de goma o plástico de tal forma que la sección menor del tubo (segunda sección) sea la más próxima a la bomba. Evitar toda conexión, anterior a la entrada del tubo de carbón a fin de evitar posibles adsorciones de contaminantes en la misma, que conlleven a errores en las determinaciones. - LUGAR DE MUESTREO Colocar verticalmente el tubo de muestreo en la zona de respiración del trabajador (por ejemplo, sujeto a la solapa). La bomba de muestreo se sujeta en el cinturón del trabajador o en su bolsillo. En el caso de muestras estáticas debe elegirse un lugar de muestreo adecuado. - MUESTREO Poner en marcha la bomba y controlar la duración del muestreo. Normalmente el caudal no debe exceder de 200 ml/min recomendándose un volumen de muestra de 5 litros (véase tabla 1 de Anexo A). - ANOTACIONES Anotar y registrar los tiempos, temperatura, caudal y presión barométrica antes y después de la toma de muestra. - FINALIZACIÓN


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Finalizado el muestreo, desconectar la bomba, retirar los tubos de muestreo y cerrar ambos extremos con los tapones de polietileno. Etiquetar convenientemente cada tubo. - BLANCO DE MUESTRA Con cada lote de muestras debe prepararse un blanco de muestra, utilizando tubos idénticos a los usados para el muestreo y sometidos a las mismas manipulaciones, excepto que no se ha pasado aire a su través. - ALMACENADO Las muestras deben almacenarse refrigeradas y analizarse dentro de los veintiún días siguientes a su captación (véase tabla 4 del Anexo A). (INSHT, pág. cinco del método MTA/MA-030/A92, Determinación de hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, etilbenceno, p-xileno, 1, 2,4-trimetilbenceno) en aire - Método de adsorción en carbón activo / Cromatografía de gases.) DIMETILFORMAMIDA; Procedimiento de medición de los compuestos según el método INSHT, MTA/MA021/A91: -

Calibrar la bomba portátil conectada a un tubo de muestreo de 10 ml de capacidad

o mayores con junta recubierta de politetrafluoroetileno en condiciones representativas de la toma de muestra, utilizando un medidor de caudal externo (medidor de burbuja de jabón). -


muestreo. Conectar la bomba al tubo de gel de sílice con un tubo de goma o plástico de tal forma que la sección menor del tubo (segunda sección) sea la más próxima a la bomba. Evitar toda conexión, anterior a la entrada del tubo a fin de evitar posibles adsorciones de contaminantes en la misma, que conlleven a errores en las determinaciones. -

Colocar verticalmente el tubo de muestreo en la zona de respiración del trabajador

(por ejemplo, sujeto a la solapa). La bomba de muestreo se sujeta en el cinturón del trabajador o en su bolsillo. En el caso de muestras estáticas debe elegirse un lugar de muestreo adecuado. -


caudal no debe exceder de 400 ml/min recomendándose un volumen de muestra de 20 litros (véase tabla 1 del anexo A).


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-

Anotar y registrar los tiempos, temperatura, humedad, caudal y presión barométrica

antes y después de la toma de muestra. Finalizado el muestreo, desconectar la bomba, retirar los tubos de muestreo y cerrar

- .

ambos extremos con los tapones de polietileno. Etiquetar convenientemente cada tubo. -



Las muestras deben almacenarse a refrigeradas y analizarse dentro de los 14 días

siguientes a su captación (véase tabla 4 del anexo A). (INSHT, pág. cuatro del método MTA/MA-021/A91, Determinación de aminas alifáticas terciarias (etildimetilamina) en aire - Método de adsorción en gel de sílice / Cromatografía de gases) FORMALDEHIDO: Procedimiento de medición de los compuestos según el método INSHT, MTA/MA062/A08: - Se calibra la bomba con un medidor de caudal, en condiciones representativas de la toma de muestra real, conectada a un tubo del mismo lote que los utilizados en el muestreo (UNE - EN 1232) (10.7.). El caudal de muestreo recomendado es de 200 ml/min y el volumen de muestreo, de 3 litros. -

Se rompen los dos extremos del tubo justo antes de comenzar la toma de muestra. Se

conecta la bomba al tubo de muestreo con un tubo de goma o plástico de tal forma que la sección menor del tubo (segunda sección) sea la más próxima a la bomba. Se debe evitar toda conexión anterior a la entrada del tubo de muestreo, a fin de prevenir posibles adsorciones de contaminantes en la misma, que conlleven a errores en las determinaciones. -

Se coloca verticalmente el tubo de muestreo en la zona de respiración del trabajador

(por ejemplo, sujeto a la solapa). La bomba de muestreo se sujeta en el cinturón del trabajador o en su bolsillo. En el caso de muestras en puntos fijos (5.2.2. de UNE - EN 689) (10.10.) debe elegirse un lugar de muestreo adecuado. -

Se pone en marcha la bomba para comenzar la toma de muestra y se anotan el

caudal, la hora de comienzo y, si fuera necesario, la temperatura y la presión atmosférica del aire. -

Finalizada la toma de muestra se anota el tiempo transcurrido. Se desconecta la

bomba, se retiran los tubos de muestreo y se cierran los extremos con los tapones de Higiene industrial: Asier Azurmendi Urteaga:

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polietileno, etiquetando adecuadamente cada tubo. NOTA: Algunas bombas de muestreo llevan incorporado un dispositivo indicador de funcionamiento defectuoso (al final de la toma de muestra indica si el flujo de aire se ha reducido o interrumpido durante el mismo), o bien un sistema de desconexión automático (que detiene el funcionamiento de la bomba si surgen problemas). En ambos se puede conocer la duración real de la toma de muestra y decidir sobre la validez de la muestra captada. -

Por cada lote de muestras debe adjuntarse un tubo de muestra en blanco del mismo

lote que los utilizados en el muestreo y sometidos a las mismas manipulaciones, excepto que no se ha pasado aire a su través. -

Las muestras se enviarán lo antes posible al laboratorio, almacenándose a

temperatura ambiente y preferentemente protegidas de la luz. El análisis se llevará a cabo dentro de los 14 días siguientes a la toma de muestra (véase apartado A.9 del anexo A). (INSHT, pág. cuatro y cinco del método MTA/MA - 062/A08, determinación de formaldehido en aire -método de captación en sílica gel impregnada con 2,4-dinitrofenilhidracina /cromatografía líquida de alta resolución) ANILINA: Procedimiento de medición de los compuestos según el método INSHT, MTA/MA037/A96: -

Calibrar la bomba portátil conectada a un tubo de muestreo de 3 ml de capacidad o

mayores, con junta recubierta de politetrafluoroetileno en condiciones representativas de la toma de muestra, utilizando un medidor de caudal externo (medidor de burbuja de jabón). -


muestreo. Conectar la bomba al tubo de gel de sílice con un tubo de goma o plástico de tal forma que la sección menor del tubo (segunda sección) sea la más próxima a la bomba. Evitar toda conexión anterior a la entrada del tubo de gel de sílice a fin de evitar posibles adsorciones de contaminantes en la misma, que conlleven a errores en las determinaciones. -

Colocar verticalmente el tubo de muestreo en la zona de respiración del trabajador

(por ejemplo, sujeto a la solapa). La bomba de muestreo se sujeta en el cinturón del trabajador o en su bolsillo. En el caso de muestras estáticas debe elegirse un lugar de muestreo adecuado.


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-.


caudal no debe exceder de 0,4 I/min recomendándose un volumen de muestra de 12 litros (véase tabla 1 del anexo A). -

Anotar y registrar los tiempos, temperatura, caudal y presión barométrica antes y

después de la toma de muestra. -

Finalizado el muestreo, desconectar la bomba, retirar los tubos de muestreo y cerrar

ambos extremos con los tapones de polietileno. Etiquetar convenientemente cada tubo. -



Las muestras deben almacenarse refrigerados y analizarse dentro de los catorce días

siguientes a su captación (véase tabla 4 del anexo A). (INSHT, pág. cuatro del método MTA/MA - 037/A96. Determinación de nitrobenceno en aire - Método de adsorción en gel de sílice / Cromatografía de gases)


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TFM PRL

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